高压加热器结构及作用
高压加热器规程
高压加热器规程第某篇高压加热器检修工艺规程第一章高压加热器结构概述第一节高压加热器工作原理1.1概述我厂330MW机组给水系统串联布置了三台高压加热器，该加热器是由青岛青力锅炉辅机有限公司设计并制造的卧式、“U”型管管板式加热器，水室为半球形封头，小开口自紧密封式人孔结构。
高压加热器是配装机容量为330MW机组的回热设备，能有效地提高进入锅炉的给水温度，是汽机回热系统中重要组成部分之一。
其设计合理，运行安全可靠，能大大提高电厂的热效率，降低热耗，节省能源。
1.2工作原理：从汽机来的抽汽是温度较高的过热蒸汽，过热蒸汽从加热器的蒸汽口进入，首先在高加过热蒸汽冷却段完成第一次热传递。
过热段是利用蒸汽的过热度加热即将离开本级高加的给水，使给水出口温度进一步提高。
之后蒸汽进入高加饱和段，在此进行第二次传热。
饱和段是加热器主要的传热区，加热蒸汽在此释放大量的潜热并凝结成饱和疏水，大大提高了给水温度。
饱和疏水聚集在设备下部，并在压差的作用下靠虹吸原理进入疏冷段，在此，饱和疏水再次释放热量，加热刚进入高加的给水，完成第三次传热，最后疏水成为过冷水（低于饱和温度）经由疏水出口离开高加本体。
第二节高压加热器结构组成2.1结构简介水室为半球形封头加自紧密封人孔结构，水室内部装有二行程的隔板（为不锈钢罩壳）、给水进口端的换热管装有不锈钢防磨套管。
水室封头和管板分别采用SA516Gr.70和20MnMoNb材料，二者用焊接方式联成一体，水室人孔采用高压人孔自紧密封结构，密封可靠，拆卸方便，便于检修。
2.1.2管系：管系由管板、U形管、隔板、定距管、拉杆等组成。
管板采用高强度合金钢20MnMoNb，其正面堆焊低碳钢，使其焊接性能良好。
传热管根据结构的需要为U形管型式，选用规格为Φ19某2.3的进口优质碳钢管材料SA-556C2。
高加传热管根据传热的区域不同，设置三个传热段，即过冷段、饱和段、疏冷段。
过热段为钢结构包壳，里面由数块隔板交错间隔布置，组成蒸汽行程，使传热更充分。
火电厂高低压加热器工作原理
火电厂高低压加热器工作原理火电厂高低压加热器是火电厂中重要的热能转换设备，其主要作用是将高温高压的烟气中的热能传递给水，使水加热并转化为蒸汽，从而驱动汽轮机发电。
本文将从高低压加热器的工作原理、结构和性能等方面进行介绍。
一、高低压加热器的工作原理高低压加热器是通过烟气和水之间的热交换来实现能量转换的。
在火电厂中，燃烧产生的高温高压烟气从锅炉燃烧室进入高压加热器，与从给水泵送来的低温低压水进行热交换。
烟气在高压加热器中冷却下来，同时将部分热能传递给水，使水升温。
经过高压加热器后，烟气温度降低，水温升高，形成高温高压的饱和蒸汽。
饱和蒸汽从高压加热器流出后，进入汽轮机进行膨胀工作，驱动汽轮机发电。
而低温低压的水则被加热后送入锅炉再次循环，形成闭合的循环系统。
二、高低压加热器的结构高低压加热器通常由多个加热器组成，按照烟气流向可以分为高压加热器和低压加热器。
高压加热器通常设置在锅炉的后部，烟气从燃烧室通过锅炉过渡段进入高压加热器，然后经过多个加热器单元进行热交换。
每个加热器单元由一束平行的管子组成，烟气在管外流动，水在管内流动，通过管壁进行热传递。
高压加热器的结构紧凑，烟气侧和水侧流量都较大，热负荷大，工作压力高。
低压加热器通常设置在高压加热器的后部，水从给水泵送入低压加热器，烟气从高压加热器流入低压加热器进行再次热交换。
低压加热器的结构相对简单，烟气侧和水侧流量都较小，热负荷相对较低，工作压力也较低。
三、高低压加热器的性能高低压加热器的性能直接影响着火电厂的发电效率和经济性。
其性能主要包括传热效果、压力损失和结露问题。
传热效果是衡量加热器性能的重要指标之一。
传热效果好意味着烟气与水之间的热交换效率高，烟气的温度降低较多，水的温度升高较多。
为了提高传热效果，加热器通常采用高效的传热材料和结构设计，保证烟气和水的充分接触。
压力损失是指烟气在加热器内流动过程中由于管道摩擦和流动阻力而产生的压力降低。
压力损失越小，烟气流过加热器时的阻力越小，有利于提高烟气流速和热交换效率。
高压加热器工作原理
高压加热器工作原理高压加热器是一种常见的工业设备，它主要用于将流体加热至高温并保持一定的压力。
高压加热器的工作原理是通过将电能转化为热能，从而使流体温度升高。
在工业生产中，高压加热器被广泛应用于化工、石油、电力等领域，下面我们来详细了解一下高压加热器的工作原理。
首先，高压加热器内部通常包含一个加热元件，这个元件可以是电阻丝、加热管或者加热棒等。
当电能输入加热元件时，加热元件会产生热量，将其传递给流体。
流体在经过加热元件后，温度会逐渐升高，从而实现加热的效果。
其次，高压加热器还包括一个控制系统，用于控制加热元件的工作状态。
控制系统可以根据流体的温度和压力变化，自动调节加热元件的工作功率，以保持流体在设定的温度和压力范围内。
这样可以确保流体在加热过程中不会因温度过高或者压力过大而造成损坏或者安全事故。
另外，高压加热器还需要配备一套循环系统，用于将加热后的流体输送至需要加热的地方。
循环系统通常包括泵、管道和阀门等设备，通过这些设备可以将流体从加热器输送至需要加热的设备或者工艺中，从而实现对流体的加热处理。
除此之外，高压加热器还需要考虑安全性和能效性。
在高压加热器的设计和使用过程中，需要考虑到流体的性质、工作压力、温度范围等因素，以确保设备在正常工作条件下不会出现安全隐患。
同时，为了提高能效，高压加热器还需要考虑如何减少能量的损耗，提高加热效率，降低能源消耗。
总的来说，高压加热器的工作原理是通过将电能转化为热能，从而实现对流体的加热处理。
在工业生产中，高压加热器扮演着至关重要的角色，它不仅可以提高生产效率，还可以保证产品质量和安全生产。
因此，对于高压加热器的工作原理有一个清晰的认识，对于工程师和操作人员来说都是非常重要的。
浅谈对高压加热器的基本认识
浅谈对高压加热器的基本认识大唐韩城第二发电有限责任公司陕西韩城 715400为了提高热经济性，现代火力发电厂都采用回热循环，回热加热器是电厂热力系统中的重要设备之一。
我公司II期机组高压加热器为表面式，是汽水两种介质通过金属受热面来实现热量传递的，是安装于给水泵和省煤器之间的加热器。
因水侧压力高，称为高压加热器。
下面就我们II期的高加做一简要说明。
一、外部构件如图所示，每台高加汽室装有放空气门，用于启动过程中排出汽侧的不凝结及杂质气体，我们现场的高加均在A、B侧各布置了一个启动排汽；此门理论上应在高加投运前开启，见有汽冒出即可关闭，但在现场实际操作过程此门长期关闭，如果要操作此门前，应注意设法避免其打开后对真空系统的影响，当然我们实际中有连续排汽既可以满足要求。
图示的不凝结汽体排出口连接的是高加的连续排汽管道，正常运行中此门应打开，用以连续排出高加内的不凝结气体，连续排汽至除氧器，将高加运行时不凝结的气排出，保证了加热器运行中的传热效果，并能防止加热器腐蚀，所以高加运行时连续排气阀应开启。
为了防止高加运行中超压，在高加汽侧装有安全阀，当压力超过规定值时，会自动泄压。
同时许多高加设计生产厂家考虑到当高加水侧停用，而高加U型管内的水不流动后，此时若汽侧不严有漏汽进入，可能引起U型水管膨胀而超压，所以也设计有水侧安全阀，但是有许多厂家也认为没这个必要，这是个值得商榷的技术问题，我们实际只在壳侧装有安全阀。
另外每台高加根据具体情况汽室、水室均设有几个放水门，当系统停运检修时放水使用。
这就不用多说了。
三台高加的水侧管为大旁路布置，即三台高加进水共用一只电动隔离阀、一只电动出水门和一只旁路管。
当任何一台高加内漏时，三台高加需全部停运，同时，应根据要求汽轮机带负荷，我们规程明确规定三台高加停运汽轮机可以带不大于600MW负荷。
正常疏水管道：用于排出本段抽汽凝结后的疏水。
同时在图示壳侧底部设有危急疏水管道接口，当高加某些情况下水位异常升高后及时排出多余的水，以保证系统安全、经济的运行。
提高高加换热效率提升给水温度
提高高加换热效率提升给水温度摘要：火电厂高压加热器是将汽轮机抽汽的热量传递给通过其中的给水，极大提升电厂热效率，节约燃料的设备，高压加热器是汽轮机最重要的辅助设备之一。
高加的换热效率高低直接决定着整个机组的热经济性，所以提升高加换热效率极为重要，机组抽汽量、管束结垢泄漏堵管、高加水位、保温、材质选取等因素与高加换热效率息息相关。
定量研究分析这些因素对换热效率的影响，提升电厂高加换热效率，从而提升给水温度。
关键词：高压加热器换热效率电厂一、高加设备结构特性和运行概况当前电站运行有两台机组，一个为100MW凝气式汽轮机，一个为30MW抽背式汽轮机。
每台汽轮机配备有2台高加，其形式皆为立式U型管管板式高压加热器，目前4台高加皆为投运状态，为锅炉供水，以满足前方生产所需高、中、低压厂用汽的需求。
高加型号为JG-610，各参数如下：表1 高压加热器基本参数项目#2高加#1高加设计管程压力(MPa)18.518.5设计壳程压力(MPa)2.63 1.2设计壳程温338256度(℃)225189设计管程温度(℃)加热面积(m2)600600高加日常给水温度一直维持在220℃左右，没能达到设计的要求值。
给水温度和机组设计性能状况负荷抽汽参数有关，但高加性能参数对给水温度的影响最大[1]。
特别是日常运行中的抽汽量、节流、结垢、泄漏、堵管、水位、保温、材质等因素，经过长时间参数对比监测，发现对给水温度的提升至关重要。
二、提出高加换热效率的影响因素结合高加运行状态，围绕提高高加换热效率，提升给水温度为中心，以长期记录的高加运行参数为指导，将日常高加操作调整等情况考虑在内，依据高加运行的参数与规律，提出了高加换热的影响因素如下：表2高加换热效率影响因素及归类根据汇总归类后的影响因素，分别对各影响要素进行讨论，分析机组高加不同负荷、不同运行方式、不同布置下的换热效率的影响因素，通过分析得出影响高加换热效率提升给水温度的几点建议如表2。
高低压加热器REV1
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㈢传热管泄漏
确定部位的方法一般采用反泵的方法，也就是壳侧加压， 从管侧看泄漏的位置。
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㈢传热管泄漏
图5-4 泄漏探测装置
钻孔直径为能穿过牵引线
高加运行说明书 中有详细说明，
19
其方法和原理都
比较简单（图示
说明）
原始孔径减去0.25-0.38
确定泄漏深度在
4.5x3
金属线弯头后，银钎焊接或铜焊焊接
管束由管板，传热管，导流板，支撑板，
过热段包壳，等组成。
19
管束
管束由管板、传热管、导流板、支撑板、过热段包壳、 疏冷段包壳等组成
20
管子管板的联接方式
1，管板上堆焊一层软(提高焊接性能) 2，采用先焊后胀(液压胀管)工艺，防止振动和消除热胀差和间隙腐蚀
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管子管板的联接质量保证
先进的三轴深孔钻床，保证孔径、光洁度、孔距，从而保证焊接和胀管质量。
建议采用电工金属线或管子拉牵金属线
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㈢传热管泄漏
以上二项对确定泄漏原因至关重要，如果没有位置和深 度将无法判断泄漏原因。 ⑴低水位运行，引起疏水冷却段传热管泄漏。 ⑵高加超负荷运行引起高加过热段传热管泄漏。 ⑶不凝结气体和有害气体的积聚引起加热器传热管大面
积减薄。
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㈣ 疏水不畅和水位不稳
疏水不畅可能是阀门口径偏小和管道布置不合理
7
8
高压加热器典型结构
1)卧式U形管式高压加热器 2)倒立式U形管式高压加热器 3)正立式U形管式高压加热器
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加热器的典型型式
高加为卧式U形管，半球形水室具有椭圆形自密封人孔， 高加的 传热区段有过热段、凝结段和疏水冷却段（外置疏冷器）三个传
高压加热器原理
高压加热器原理高压加热器是一种用于加热高压流体的设备，其工作原理基于热传导和对流传热。
通过高压加热器，我们可以将高压下的流体加热至所需的温度，以满足工业、能源等领域的需求。
一、热传导的作用机制高压加热器的工作原理首先依赖于热传导的作用机制。
热传导是由物质内部分子或原子的热运动引起的，当物质中部分分子获得热量后，它们将与周围分子碰撞，使热量逐渐传导到整个物体。
在高压加热器中，热传导主要发生在流体和加热器的接触界面。
二、对流传热的过程当流体通过高压加热器时，其中的能量转移到了加热器的热交换表面，通过对流传热来实现流体的加热。
对流传热是通过流体的运动与加热表面之间的热交换实现的，由于流体的运动能够带走加热表面的热量，从而保持加热表面的温度差。
三、高压加热器的结构高压加热器通常由一个密封的容器和一个加热元件组成。
容器用于承受高压，并确保流体不泄漏。
加热元件则负责将电能或其他形式的能量转化为热能，并将其传递给流体。
四、高压加热器的工作过程1. 流体的进入：高压流体经过调节装置进入高压加热器。
2. 加热元件发热：电能或其他能源通过加热元件转化为热能，在加热元件与流体接触的界面产生热量。
3. 热传导和对流传热：由于加热元件与流体接触的界面有较大的温度差，热量通过热传导和对流传热的方式逐渐传递给流体。
4. 流体的加热：流体温度逐渐升高，达到所需的加热温度。
5. 流体的出口：加热后的流体通过出口装置离开高压加热器，继续流向下一工艺环节。
高压加热器的原理和工作过程使得其在多个领域得到广泛应用。
在石油化工行业中，高压加热器常用于改善反应效率、提高产品质量；在能源领域，高压加热器可用于发电系统中的蒸汽循环系统，提高发电效率；在核工业中，高压加热器可用于核反应堆的热交换系统，实现冷却剂的加热等。
总之，高压加热器通过热传导和对流传热的方式将能量传递给流体，使其达到所需的温度。
在各个领域的应用中，高压加热器发挥着关键作用，为工业生产和能源利用带来了便利与效益。
高压加热器PPT
思考题：为什么高加采用大旁路，低加采用小旁路？
防止轴向推力和轴向位移异常
欢迎大家踊跃讨论高、低加各 类事故现象及处理措施
谢谢
--刘博
高、低压加热器的运行
1、高、低压加热器的启动
高、低压加热器原则上采用随机滑启、滑停的方式；加热器 投入时应先投水侧，后投汽侧；停止时先停汽侧，后停水 侧。 高、低压加热器随机启动，能使加热器受热均匀，有利于 防止法兰因热应力大造成的变形，对于汽轮机来讲，由于 连接加热器的抽汽管道是从下汽缸接出的，加热器随机启 动，也就等于增加了汽缸疏水点，能减少上下汽缸的温 差。
加热器结构、原理与讨论
加热器特点
过热蒸汽冷却段：利用抽汽的过热度来加 热给水，使给水接近或略高于高加压力下 对应的饱和温度。但必须保证离开该段的 蒸汽有足够的过热度，避免湿蒸汽对凝结 段的冲蚀和水蚀的损害。 凝结段：利用冷凝释放出的汽化潜热来加 热给水。
内置式蒸汽冷却器和疏水冷却器 5-蒸汽冷却段；6-蒸汽凝结段； 7-疏水冷却段
2、高加的水位控制
为使加热器正常运行，一般允 许水位偏离正常水位±38mm。 低水位：当水位低于-38mm时， 会使疏水冷却段进口露出水面， 而使蒸汽进入该段。破坏疏水流 经该段的虹吸作用，也由于泄漏 蒸汽，造成加热器下端差增加， 同时在疏水冷却段进口处和疏水 冷却段内引起汽冲蚀而使管子损 坏。 高水位：当水位高于+38mm时， 部分管子（传热面）将浸没在水 中。从而减少有效传热面积，导 致加热器性能下降（给水出口温 度降低）。
水位名称 水位值 高三水位 +138mm 动作 发声光信 号报警， 高加解列 发声光信 号报警， 危急疏水 阀打开 发声光信 号报警
高二水位 +常水位
高压加热器使用说明书
高压加热器安装、运行、维护、使用说明书济南市压力容器厂1.用途及结构特点1.1 用途高压加热器的作用是用汽轮机抽汽来加热锅炉给水，以提高机组的热效率。
1.2 结构特点本工程高压加热器为U形传热管、管壳式换热器。
布置形式分为：顺置立式。
设备上设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，以确保设备的安全、高效运行。
汽侧安全阀设置在壳侧筒体上，开启压力见1#、2#高压加热器装配图；水侧安全阀设置在给水管道上，开启压力为17MPa。
压力表分别装在汽侧筒体上、给水进出口、蒸汽进口和疏水出口管道上，温度计装在给水进出口、蒸汽进口和疏水出口管道上，详见系统图。
2.安装2.1 安装时给水加热器周围要留有足够的空间，来满足拆装、保养和维护的需要。
2.2 为了确保加热器能安全地运行的避免不必要的维修，不要使加热器管道承受过大的力和力矩。
2.3 安装前的检查2.3.1 设备在安装前应进行全面的检查。
2.3.1.1 检查设备外形是否符合图样要求，是否在运输中产生碰伤情况。
2.3.1.2 检查各接口件是否有松动、锈斑、裂纹及螺纹磕碰现象，如果有上述情况出现，应及时与制造厂联系。
2.4 安装2.4.1 加热器应轻轻地放置在基础上或支撑结构上，并垂直找正，设备中心线偏差不得超过5mm。
2.4.2 加热器的支座应牢固地固定在基础或支撑结构上。
所有地脚螺栓都应用螺母锁紧以防脱落。
2.4.3 安装压力表、温度计、安全阀等安全附件。
2.4.4 进行整体的水压试验。
水压试验的压力应按照设备总图所标定的压力分别试验，不得超压试验。
试验时不能使用制造厂配的压力表。
2.4.5 装设保温层，以增加其热效率。
2.4.6 设备的技术数据及接口详见设备总图。
3. 启动3.1 启动前应首先调整安全阀，使当汽侧压力超过图示压力时安全阀要能够自动启跳。
调整其它的安全附件，以达到调节灵活，动作准确。
各种阀门在各种开度时都应灵活可靠，无卡涩现象。
3.2 打开进水阀门和排气阀，进行充水，在加热器的管程充满水后，关闭排气阀，然后逐渐打开汽门，使设备投入运行。
高压加热器的工作原理
高压加热器的工作原理摘要：高压加热器是一种用于加热流体的设备，常见于许多工业领域。
它的工作原理基于热传导和对流传热原理。
本文将深入探讨高压加热器的工作原理，包括其结构、热传导和对流传热机制。
引言：高压加热器是工业领域中常见的设备之一，主要用于将流体加热至一定的温度，以满足工业生产过程中的需求。
它的工作原理离不开热传导和对流传热原理，本文将详细介绍高压加热器的工作原理及其相关机制。
一、高压加热器的结构高压加热器通常由以下几个主要部分组成：1. 加热管：加热管是高压加热器中最重要的组成部分，通常由金属材料制成，具有良好的导热性能和压力承受能力。
流体通过加热管，在其中受到加热并升温。
2. 加热元件：加热元件是高压加热器中的另一个重要组成部分，其主要作用是提供热量。
常见的加热元件包括电加热器、燃气加热器等，通过电流或燃烧产生热能，进而传递给流体。
3. 绝热层：绝热层是为了减少热量损失而设置的一层材料，通常由隔热材料制成，如岩棉、玻璃棉等。
绝热层的作用是减少外界环境对加热器内部温度的影响，提高加热效率。
二、热传导机制高压加热器的加热过程主要是通过热传导来实现的。
当加热器工作时，加热元件产生的热量首先传递给加热管。
在加热管内部，热量通过导热传递方式向流体传递。
热传导是一种通过分子之间的碰撞传递热量的机制。
在加热管中，高温的加热管表面的分子会与低温的流体分子发生碰撞，传递热量。
这种传热方式快速且高效，在加热器内部实现了流体的加热。
三、对流传热机制除了热传导，对流也是高压加热器中实现传热的重要机制之一。
对流传热是指流体通过对流作用将热量从加热管传递到流体中。
对流传热主要有自然对流和强制对流两种形式。
自然对流是指由于温度差异和密度变化而产生的流体的循环运动，将热量传递给流体。
而强制对流是通过外部力量，如泵或风扇的作用将流体强制地对流起来，加速热量的传递。
高压加热器通常会利用对流传热机制来提高加热效率。
通过合理设计加热器的流动路径和增加对流的程度，可以使流体与加热器壁面更好地接触，实现更快速、均匀的加热。
高压加热器规程
第x篇高压加热器检修工艺规程第一章高压加热器结构概述第一节高压加热器工作原理1.1 概述我厂330MW机组给水系统串联布置了三台高压加热器，该加热器是由青岛青力锅炉辅机有限公司设计并制造的卧式、“U”型管管板式加热器，水室为半球形封头，小开口自紧密封式人孔结构。
高压加热器是配装机容量为330MW机组的回热设备，能有效地提高进入锅炉的给水温度，是汽机回热系统中重要组成部分之一。
其设计合理，运行安全可靠，能大大提高电厂的热效率，降低热耗，节省能源。
1.2 工作原理：高压加热器是一种传热设备，给水经除氧器加热除氧后由给水泵送入上级高加，通过传热管被抽汽加热后，流入本级高加，然后进入下级高加，再送入锅炉。
从汽机来的抽汽是温度较高的过热蒸汽，过热蒸汽从加热器的蒸汽口进入，首先在高加过热蒸汽冷却段完成第一次热传递。
过热段是利用蒸汽的过热度加热即将离开本级高加的给水，使给水出口温度进一步提高。
之后蒸汽进入高加饱和段，在此进行第二次传热。
饱和段是加热器主要的传热区，加热蒸汽在此释放大量的潜热并凝结成饱和疏水，大大提高了给水温度。
饱和疏水聚集在设备下部，并在压差的作用下靠虹吸原理进入疏冷段，在此，饱和疏水再次释放热量，加热刚进入高加的给水，完成第三次传热，最后疏水成为过冷水（低于饱和温度）经由疏水出口离开高加本体。
高压加热器的三段（即过热段、饱和段、疏冷段）均按不同的热交换模式采用先进的结构，并为其完成充分的热传递配置了恰当的传热面积，使加热器的设计更科学、合理，大大提高了电厂热效益。
第二节高压加热器结构组成2.1 结构简介高压加热器是卧式、U形管管板式结构，它的传热区段分为过热蒸汽冷却段、蒸汽凝结段、疏水凝结段三段组成。
2.1.1水室水室为半球形封头加自紧密封人孔结构，水室内部装有二行程的隔板（为不锈钢罩壳）、给水进口端的换热管装有不锈钢防磨套管。
水室封头和管板分别采用SA516Gr.70和20MnMoNb材料，二者用焊接方式联成一体，水室人孔采用高压人孔自紧密封结构，密封可靠，拆卸方便，便于检修。
高压加热器热力计算和主要结构设计
根 据 以往 经 验 设计 ， 般 高压 加 热器 的 一
化 的 ， 般 采 用汽 轮 机 额 定 工 况 （ ＭＣ ） 一 Ｔ Ｒ 作 为 设计 工况 ， 并根据 汽轮 机 调节 阀全 开 工况
Ｕ 型 管外径 为 １ｍｍ。 ６
换热 管弯 曲前 所 需 的最 小 壁厚 ｔｍｍ） （ ：
１ 、高压 加 热器热 力计 算及 设 计
高 压 加 热 器 的计 算 及 设 计 是 要 根 据 回 热 系统给 定 的给水 端 差 和疏 水 端 差 ， 考虑 是 否采 用 有过 热 蒸汽 冷 却 段和 疏 水 冷却 段 ， 并 通 过热 平 衡 计 算 和 传 热 系 数 计 算 合 理 布 置 其各 个 同传热 区段 的 换热 面 积 ， 后再 考 然
Ｑ一 加 热蒸 汽量 ，ｋ ／ ｇｈ；
Ｈ一 加 热 蒸汽焓 值 ，ｋ ａ ｋ 。 ｃ ｌ ｇ； ／
Ｈ 疏水 焓 值 ，ｋ ａ ｋ 厂 ｃ ｌ ｇ； ／
Ｄ 给 水流 量 ，ｋ ／ ｇｈ； ｈ一 给水 进 口焓值 ，ｋ ａ／ｇ： 。 ｃｌ ｋ ｈ 给水 出 １焓值 ，ｋ ａ ｋ 广 ： ３ ｃｌ ｇ； ／
ｄ 一Ｕ型 管外 直径 ，Ｉｍ ； ｒ－ Ｔ ｌ
对 于方 形或 转角方 形 管孔排 列 ：
Ｔ＝ ．．８／ ／ｒ １ １ ７ ５（ ｄ） ０ Ｔ
＾
徭 外 层 管 予 中 心 连 线 封 闭 面 积 ， 采爱箍藏晨 Ａ 一
ｍ ｍ ２；
Ｄ 厂
当量 直径 ，ＤＬ ４ ／ ＝ Ａ Ｃ，ｍｍ
电 机 组 的 效 率 。 践 证 明 ， 台 机 组 中 如 实 一
１ １ 根 据 高 压 加 热 器 的 热 力平 衡 计 算 校 核 ． 蒸汽进 汽 量
300MW机组高压加热器结构特点
措施 对 于采 用 球形 封 头 型高 加来 说 ，所 取 得 的效果 并不 是 十 分 的 显著 ，因 为即 便采 用 了该 措 施 ，那 些采 用球 形 封头 型 高加 在 管 板 靠 近整 流 筒 的位置 处 还存 在 明显 的冲蚀 现 象 。针对 这 一 问题 ， 当前很 多部 门多 采用 多 孑 稳流 板 、镇 流板 、多孑 压板 以及栅 形 板高压加热器 ；结构特点；分析
中图分类号 Ｔ ２４ 文 献标识码 Ａ 文章编号 １７— ６１ （ １） １ ０５一 ｌ Ｋ ６ ６３ ９７一２ ２ ５－ １０ Ｏ ０ ０
１ 水室结构设计
高 加泄 漏 的一 个 主要 泄 漏点 是 高加 管 系给 水人 口端 的泄 漏 ，
一
等 设 备来 对 不锈 钢 防磨 套 管进 行辅 助 ，这 一 举措 取得 了非 常显 著 的效 果 。但 是 ，这种 措 施 却存 在 结构 设计 复 杂 的 问题 ，以 至于 使 管 端入 口束 流问题 不能 从根 本 上得 到彻 底 的解 决 。 另 外 ，影 响 管端 冲 蚀 泄漏 的 另一 个重 要 因素 就是 管 子 和管 板 的焊 接 方式 问题 。按焊 接 形 式 的不 同可 以把 焊 接划 分 为凸 口、平 口和 凹 口焊 这三 种不 同的 焊 接方 式 ，其 中平 口多为 密封 焊 ，而 凹 口和 凸 口则 用 于一般 强 度 焊 。在 ２世 纪７ 年 代 和８ 年代 期 间 ，应 ０ Ｏ ０ 用 比较 广泛 的 是 凹 口焊接 ，近些 年 ，国内外 在 一些 大型 加 热器 焊 接 中还 多是 采用 的凹 口焊 接 。 凹 口焊 接技 术 的应 用 ，可 以 使焊 接 缺 陷在 最 大 限度 得 到 有效 的控制 ，另外 ，由于 凹 口焊缝 在 给水 入 口部 位 的流 型好 、阻 力小 ，因此 凹 口焊 接技 术 对 防止 入 口束流 是 非常 有 效 的 。相 比较 另外 两 种焊 接方 式 ，凹 Ｉ焊接 具有 操 作简 易 ： １ 的特 点 ，但 同时该 焊 接方 式 由于要使 用 的 管子 金 属熔融 比较 多 ， 管板 上 堆焊 金 属熔 化少 ， 以至 于在焊 接 时就 比较容 易产 生 较 大 的 内应 力 。恰 好 相反 ，凸 口焊 的堆 焊层 材 料熔 化 多 ，而 且焊 缝一 般 不会 出现缺陷 ，因此 产生 的 内应力 就相对 比较 小 。 日本东 芝公 司多年 的 实 践和 研究 经 验 ，被 东锅 成 功借 鉴 并应 用在防止高加管子给水入 口冲蚀上 ，他们的管板结构为碗型 ，使 水 室空 间 增大 ，给水 入 口管 远离 了管端 。采用 内凹焊 接管 板 与 管 子 ，给水 流线 较好 ，使 束流 对 于管 端人 口的 冲击 减轻 ，加 之 孑 整 Ｌ 流压 板 采 用 喇叭 形设 计 ，且 耐 冲蚀 ，厚 度 较好 ，对不 锈钢 防磨 套 管起 辅助 作用 ，使 人 口防冲蚀 结构 非常 完整 。 ２ 蒸汽冷却段出口部 损 坏现 象较 为 普遍 的管 子是 ，高加 蒸 汽冷 却 段 出 Ｅ处 和凝 结 ｌ 段第 一 块 隔板 之 间处 ，流速 过 陕的汽 流是 造成 损 坏 的主 因 ，汽 水 冲刷 时 含 有水 雾 的蒸 汽更 易造 成管 子 损坏 。水 雾 的成 因多 为温 度 过低 的蒸 汽导 致增 加 了湿 度 所 致 。所 以 ，除 了需 要认 真 校核 各 负 荷 ，对 蒸 汽 出 口的过 热度 进 行 充分 考 虑外 ，还 要 尽量 使 管 子不 直
高压加热器专题介绍参考文档
高加解列后的操作
确认液压三通阀保护关闭，高加水侧走旁路运行，防 止锅炉断水触发MFT。检查高加供汽电动门、逆止门联 锁关闭。
机组在协调方式下运行，任意负荷下解列高加，此时 需要特别注意机组负荷、轴向位移、给水温度、主汽温 度和压力、除氧器水位等重要参数的变化趋势，提前进 行必要调整（满负荷解列时由于抽汽量减少应防止主蒸 汽超压和机组过负荷和机组震动情况）
高加退出时按“抽汽压力由高到低”的顺序依次停运 各台高加，退出时操作应缓慢，避免压力突升情况，必 要时解除给水自动，降低给水流量使压力不超限。监视 给水温度变化，及时加强对中间点温度和燃烧工况调整， 维持机组主再热蒸汽参数正常。
投退注意事项
1、高压加热器投运时，应先投水侧再投汽侧；停运时， 应先停汽侧再停水侧。高压加热器在锅炉上水时应投入 水侧，完成低压下注水投运。 2、高加原则上应随机组滑启滑停，当因某种原因不能 随机组滑启滑停时应按“抽汽压力由低到高”的顺序依 次投入各台高加；按“抽汽压力由高到低”的顺序依次 停运各台高加。 3、严禁泄漏的高压加热器投入运行。
动快开阀以及高加疏水阀 阀内部活塞上下压差以及管
线压力不平衡导致阀门开始 关闭 给水开始通过入口三通阀瓣 上部进入旁路，阀瓣上下的 压差也开始变化以协助阀门 关闭 给水通过旁路管道，并同时 流经出口三通阀瓣顶部以协 助出口三通关闭
高加报警，旁路初始运作
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阀门达到全关状态，主路 切断、给水通过旁路.
机组在手动控制时机组负荷大于800MW时应立即减少 入炉燃料量，减少上层给煤机出力，检查给水控制自动减 小给水流量，若给水调节滞后，应手动控制给水流量。
开大再热器烟气调节挡板，增加一级减温水流量，控制 屏过出口温度正常；通过二级减温水控制主蒸汽温度不超 过规定值；调整再热器事故减温水流量，维持再热蒸汽温 度正常。
汽轮机介绍之高压加热器的概述及主要技术规范
汽轮机介绍之高压加热器的概述及主要技术规范高压加热器是汽轮机中的一个重要组件，其主要功能是提高进入汽轮机的蒸汽温度，使其达到适当的压力和温度，以提供足够的能量来驱动汽轮机运行。
在汽轮机循环过程中，高压加热器位于锅炉出口和汽轮机进口之间，用于将低温和低压的水蒸汽加热到高温和高压。
下面将对高压加热器的概述和主要技术规范进行详细介绍。
一、高压加热器的概述高压加热器通常由进水管道、出水管道和热交换器组成。
进水管道将低温和低压的水蒸汽引入加热器，而出水管道则将加热后的高温和高压的水蒸汽输送到汽轮机进口。
热交换器则是将热能从高温流体传递给低温流体的设备。
高压加热器的工作原理基于热力学第一定律，即能量守恒定律。
在加热器中，低温和低压的水蒸汽通过与高温流体的接触，吸收热能并升温，进而转化为高温和高压的水蒸汽。
这样的热交换过程可以大大提高蒸汽的温度和压力，从而增加汽轮机的工作效率和输出功率。
高压加热器的设计和选择需要考虑以下几个因素：一是加热器的热交换效率，即能量传递的效率，是决定加热器性能的重要指标。
二是加热器的材料和结构，需要具备足够的强度和耐腐蚀能力，以保证长期安全稳定运行。
三是加热器的尺寸和重量，需要适应汽轮机的安装空间和重量限制。
四是加热器的压力和温度等级，需要与汽轮机的工作参数相匹配。
1.加热器的热交换效率：加热器的热交换效率是衡量其性能优劣的重要指标，一般通过热效率或传热系数来表示。
传热系数是指单位接触面积上的热交换能力，一般使用热传导率和传热面积的比值表示。
2.加热器的材料和结构：由于高压加热器工作环境恶劣，常常受到高温、高压和腐蚀性气体的侵蚀，因此需要选用能够承受高温和耐腐蚀的材料来制造加热器。
常见的加热器材料有不锈钢、合金钢和镍基合金等。
此外，加热器的结构需要具备良好的流动性和强度，以保证流体能够顺利地通过加热器并实现高效的热交换。
3.加热器的尺寸和重量：加热器的尺寸和重量应该适应汽轮机的安装空间和重量限制。
电厂设备中高压加热器的组成
电厂设备中高压加热器的组成
电厂设备中高压加热器是一种重要的设备组件，用于在电厂发电过程中加热水蒸气。
它由以下几个部分组成：
1. 加热管：高压加热器中的核心组件是加热管，它通常由合金钢或不锈钢制成。
加热管的作用是将高压水蒸气传递到过渡区域并加热水蒸气。
2. 过渡部分：高压加热器中的过渡部分连接了加热管和抽汽器。
过渡部分的作用是将高压水蒸气从加热管传递到抽汽器，以便将水蒸气输送到下一级加热器。
3. 支撑结构：高压加热器中的支撑结构通常由钢制成，用于支撑加热管和过渡部分。
支撑结构必须足够强硬，以承受高压加热器的重量和压力。
4. 排污装置：高压加热器中的排污装置用于排放加热器中积聚的污水。
排污装置通常安装在加热器的底部。
5. 检修口：高压加热器中的检修口通常安装在加热管和过渡部分的连接处，以便进行检查和维护。
综上所述，高压加热器是电厂发电过程中非常重要的设备组件，它由加热管、过渡部分、支撑结构、排污装置和检修口组成。
这些组件的设计和制造必须非常严格，以确保高压加热器的安全和可靠性。
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过热蒸汽冷却段：过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分潜热来提高给水温度的，它位于给水出口流程侧，并由包壳板密闭。
采用过热蒸汽冷却段可提高离开加热器的给水温度，使它接近或略超过该抽汽压力下的饱和温度。
从进汽接管进入的过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀地流过管子，并使蒸汽保留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止
过热蒸汽冷却段：过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分潜热来提高给水温度的，它位于给水出口流程侧，并由包壳板密闭。
采用过热蒸汽冷却段可提高离开加热器的给水温度，使它接近或略超过该抽汽压力下的饱和温度。
从进汽接管进入的过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀地流过管子，并使蒸汽保留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害.
3)高加的投停原则：
投运原则：高加投运时，应先投水侧;再投汽侧，高加可随机启动，也可定压启动，定压启动时，应由低向高逐台启动。
停运原则：高加停运时，应先停汽侧，再停水侧，高加可随机滑停，也可定压停运，若定压停运，先由高向低停汽侧后，再将给水走旁路，如高加水侧进出口阀门不严，应设法关严。
4)高压加热器的启动运行保护措施：
高加主给水水质未达到运行规定值时，该高加系统不得启动。
在启动运行阶段，须待机的时间足够长，以避免各部件中的温度升高太快，产生较大的热应力。
启动和停运过程中应严格控制高加出水温度变化率在升负荷时不超过3℃
/min，降负荷时不超过2℃/min。
高加原则上应随机组滑启滑停，当因某种原因不能随机组滑启滑停时应按“由抽汽压力低到抽汽压力高”的顺序依次投入各台高加，且按“由抽汽压力高到抽汽压力低”的顺序依次停运各台高加。
严禁已泄漏的加热器投入运行。
高加必须在水位计完好，报警信号及保护动作正常的情况下才允许投入运行。
5)高压加热器的停运：
按抽汽压力由高到低逐个停用。
缓慢关闭进汽阀，使温度的变化平缓，控制给水温度下降速度不大于2℃/min，以防由于热应力使换热管与管板连接处焊接接头及管板边缘处产生裂纹。
关闭壳侧空气阀。
开启给水旁路阀。
关闭给水进、出口阀，关闭疏水调节阀。
开启水侧放空气阀，防止进汽阀不严泄漏，给水因升温热膨胀而超压。