OTC焊机培训资料

恒熔深功能的设定 将选择开关设定在恒熔深 ”有 “侧。 恒熔深控制的应用
1：在焊丝干伸长度经常发生变化 的焊接部位。
2：在狭窄的焊接部位，目测无法 直接看到的焊接部位
15mm
30mm
保护气体：20%CO2+80%Ar 母材:普通钢板9mm 焊接电流:230A
焊丝:普通钢φ1.2mm 焊接速度:60cm/min 平均焊接电压:28V
数控可控硅控制XDS焊接电源
微电脑数字控制充分保证了良好的焊接性及起弧 性能。
微电脑的高速精密控制使焊接性大幅度提升，尤 其短路过渡波形控制使低电流区域焊接稳定性得 到明显的改善。
另外对应各种焊接方式的热丝起弧功能，慢送丝 功能使起弧性能更加稳定可靠。
XDS系列焊接机的特点
飞溅的比较
－溶接条件－ 焊接電流：２００Ａ，电弧電圧：２３Ｖ，焊接速度：３０ｃｍ／分
❖ 使用中注意—电源声音是否有异常、有无过热冒烟等现象 发生、各个电缆接头、气管接头、和电缆气管有无破损。
机器维护与保养
❖ 定期维护
❖ 请每6个月进行一次内部灰尘清扫，如果现场灰尘较大可 以适当缩短清扫周期。清扫主要指散热片的沟槽、主变的 表面灰尘、平衡电抗器和输出电抗器、交流接触器、可控 硅模块、各个线路板等容易被灰尘覆盖的元器件。
3：温度报警—当因过载使用，或风机故障而导致机器温度 异常升高时，机器会停止工作，保护焊接机，避免出现更 大范围的故障。
4：多种弧坑的处理功能，防止焊接缺陷的出现。 5：具有初期电流功能，便于薄板的焊接。
二 面板开关功能介绍使用技巧
❖ XDS焊接机正视图
面板开关功能介绍使用技巧
上面板的分布图
收弧条件的设定及电流电压显示
故障诊断、排除
故障诊断、排除
故障诊断、排除
故障诊断、排除
焊接异常情况检查
焊接异常情况检查
机器维护与保养
❖ 日常维护 ❖ 外观检查 —检查外观是否有外力磕碰痕迹、外壳是否受
损 以及有无水渍、仪表是否损坏、各类控制开关有无 损坏接触不良。
❖ 接线检查—检查输入、输出接线是否牢固、接地有无烧蚀 现象；一次接线和接地保护是否完整标准、输入电源接线 端子安全保护盖子是否完好无裂纹。
注意：如右图所示，焊接电缆 、气管、和6芯控制电缆在焊接电 缆连接好以后要用电缆压板固定， 并紧固好固定螺丝。防止在生产中 移动送丝机，拖拽电缆造成电缆接 头损坏和控制电缆接头脱落，造成 事故。如 下图：
而损坏
如果不压紧，此处易因为拖拽 引发故障。
送丝机的使用事项与保养
焊枪与送丝机的连接：
注意：焊枪与送丝机接口连接时，一定要把送丝及焊接电缆插孔、气管 插孔、焊枪开关信号插孔位置对准以后才能用力向前推，然后再转动 锁紧螺母，边推边转动螺母直到螺母完全拧到位，焊枪安装完成。在 转动螺母的过程中如果感到阻力很大，或转动2-3圈螺母用力拧不动 ，不要强行扭转，先退出螺母观察螺纹是否有污物或金属粉末，螺纹 是否损坏，或螺纹丝扣叉丝导致。
C02/MAG/ MIG焊接机
O
TIG焊接机
T
C
焊
接
机
等离子切割
机（CUT）
埋弧焊电源
可控硅 逆变 可控硅 逆变
XD200/350/500S,XD600G, CPVE350/500，DM350/500，DP400/500，
DL350,DW300，CPDP350/500， CPVM350/500
MR315T,AEP300/500
❖ 压输入到PCB2
❖ CN2的1-3，给
❖ 线圈MS和风
❖ 。
❖ 输入到CN6
❖ 整流，电子
❖ 直流控制电
❖
❖ 输出0-18.5V
❖
①：0-200V的电 C0045Q的
交流接触器的 机的线圈供电 ②：0-8V的电压
1-2脚，通过 稳压，输出5V 压。 ③：S2和S3两组 加到CN6的3-
控制回路组成部件
平衡电抗器实物图
电抗器的电器符号
应用电路连接图L1
主回路的主要组成部件
3：可控硅模块
可控硅模块是把交流电压变成直流电压的整流模块，通 过控制可控硅K-G两电极之间的导通角的大小，从而来控 制整流输出电流的大小，起到控制电流的目的，适应不同 的焊接工况。
主回路的主要组成部件
❖ 可控硅主回路电路的连接图
主回路的主要组成部件
4：输出电抗器
输出电抗器在电源主电路输出回路中一般都有，它有两个方面的作用：一是 用于滤波使电流连续，特别是小电流脉动大时。这时电抗器电感的选择是以 最小直流电流波形连续为依据；二是改善直流电源的动特性，在CO2焊接短 路的过渡时限制短路电流上升速度及短路电流峰值，以便调节引弧性能和减 少飞溅。 下图是电抗器的实物图和电器符号表示图：中间带抽头可调式
控制回路组成部件
❖ 控制回路
❖ 控制回路主要有控制变压器、各个功能控制线路板、控制开关、和控制回路 的保险丝等组成
❖ 1：辅助变压器T2-W-W05031 ❖ T2的输入回路通过面板上的电源开关S1接在380V的网洛电压上如下图：红
框 内为输入线圈。
控制回路组成部件
❖ T2的输出回路有五组电压，如下图。
－撮影条件－ 过滤片：ＮＤ２，光圈：１６，快门速度：１／１２５
传统的可控硅焊接电源
数控可控硅控制XDS焊接电源
XDS系列焊接机的特点
1：节能装置 --冷却风机节电自停功能。机器在空载不焊接 的状态下运转10分钟，风机便自动停止。减少了电能的空 载损耗。只需勾枪焊接，风机便从新运转。
2：欠压报警 –焊机设计允许的输入电压范围是380V±10℅. 如果输入电压超过这个范围，会出现报警，机器停止工作 。保护电源因电压异常而导致故障。
❖ 检查各个线路板之间的插件连接是否牢固、导线是否有过 热老化现象。
❖ 输出端接地电缆和焊接电缆接头是否有松动、导线氧化或 生锈的情况发生。
❖ 如有损坏的电缆、气管请及时更换新品，避免出现安事项与保养
❖ 送丝机的构造
送丝机在焊接工作中是焊丝输送途径的主要工具，也是连接电源和 焊枪的载体。使焊接电源、送丝机、焊枪合理有效的组合在一起。形 成完整的焊接过程。 主要有机架、送丝盘轴、送丝盘支架、送丝马达、减速机构和焊枪 接口、焊丝校正机构、送丝压力机构等组成。如下图：
线路板调整电阻和开关的功能
❖ 线路板C0045Q00电阻调整
❖ 线路板C0045Q00的多为开关
线路板调整电阻和开关的功能
❖ 线路板P10174X00的电阻调整
线路板P10174X00多位开关
线路板异常指示灯的判断
❖ LED的异常判断
线路板异常指示的处理
线路板异常指示的处理
线路板异常指示的处理
加热器电源、送丝马达电源、电磁阀电源提供电路：
①：加热器电源是交流36V的，直接通过 绕在主变上的副绕组线圈提供，早 期的产品使用的100V电压，现在全 部使用36V的电压，加在C0045Q板上 CN19的1-2脚。
②：送丝马达电压也是通过主变上的 副绕组提供的36V电压加到C0045Q 的CN19的3-6脚，通过整流稳压 输出平滑可调的20V的直流电压。
一元化的设定 在设定焊接条件后，将选择开关 设定在一元侧，焊接电压旋钮居 中，只需要设定焊接接电流就能 得到与之匹配的适当的输出电压。 一元化的应用 一元化操作简单，即使是没有焊 接经验的人也能轻松进行高效， 无缺陷的焊接。
(-) (+)
微机会自动设定 与焊接电流匹配的电压 （电压可做微调节）
・经常需改变焊接条件的情况, 能迅速的设定合适条件
辅助变压器T3/T4/T5。同步变压器，给K5374P00板提供同步电压信号。如下图 工
作原理图：
①：同步变压器T3/T4/T5的输入端也是通过面板 上的开关S1接到380V的输入电压上。输出端 采用星型接法，尾连载一起，头分别输出 19.5V的电压，加到P板的CN5的5、6、7脚
提供同步电压。
控制回路组成部件
・只需操纵一个旋纽,即使是初次 使用者也能迅速掌握要领
XDS系列焊接机的特点
❖ 恒溶深功能
15mm
30mm
熔深不变
保护气体：20%CO2+80%Ar 焊丝:普通钢φ1.2mm
母材:普通钢板9mm
焊接速度:60cm/min
焊接电流:230A
平均焊接电压:28V
XDS系列焊接机的特点
❖ 恒溶深功能
• 2恒熔深控制功能 指即便在焊丝的干伸长度发生变 化的状态下，可能对焊接部位进 行高质量，高效率的稳定焊接。
焊接位置看不清时
“熔深控制”有（健全焊接） 无 (融合不良)
不能确保有合适的姿势时 “熔深控制”有（健全焊接） 无（产生气孔）
XDS系列焊接机的特点
焊接位置看不清时
“熔深控制”有（健全焊接）
无 (融合不良)
不能确保有合适的姿势时
“熔深控制”有（健全焊接）
无（产生气孔）
XDS系列焊接机的特点
❖ 4 良好的引弧和去球功能 • 良好的引弧对焊缝的开端形成是相当重要的 • 也是降低焊接缺陷的必需项目 • XDS系列焊机通过微机控制,保证了良好的引弧 • 效果,保证了焊接质量
焊接大小不问, 结束时焊丝前端 的形状相同
XDS系列焊接机的特点
断弧时,微机测 算好焊丝前端 温度,再起弧时 控制提供最适 合的温度.
随时提 供安定 的起弧
焊接结束时焊丝尖端形状的比较
传统的可控硅焊接电源
数控可控硅控制XDS焊接电源
XDS系列焊接机的特点
❖性能卓越的起弧性能 传统的可控硅XC焊接电源
XDS系列焊接机的特点
微调 (-) (+)
微机会自动设定 与焊接电流匹配的电压 （电压可做微调节）