管道工厂化预制的管理和实际应用
工业管道安装工厂化预制技术的应用
工业管道安装工厂化预制技术的应用随着工业管道的需求不断增长，传统的现场施工方式已经无法满足市场需求。
工厂化预制技术的出现，成为解决这一问题的有效方法。
本文将介绍工业管道安装工厂化预制技术在实际应用中的优势和具体应用方法。
1.提高工程质量：在工厂化预制过程中，可以进行精准的加工，完全避免现场加工的误差，从而保证了工程质量的稳定。
2.降低工程成本：工程的预制部分可以提前实现，减少了现场施工的时间，人力和物力成本，有效减少了工程的总成本。
3.提高了工程效率：在工厂化预制过程中，可以通过计算机控制进行钢管的下料和加工，提高了钢管的加工效率和生产速度，从而减少了工程施工的周期。
4.提高了安全性：现场施工在施工安全方面容易出现一些问题。
而工厂化预制过程中，生产环节严格按照规范安全操作，从而提高了施工的安全性。
1.工艺设计：首先需要进行管道的工艺设计，明确管道的具体要求和参数，确保预制出的管道符合现场要求。
2.加工：进行钢管的下料和加工，可采用焊接、切割等多种加工方式。
加工时需要注意保证精确度和质量。
3.质量检查：进行管道加工完成后，需要进行质量检查，以确保管道的安全性和稳定性。
4.运输：将预制好的管道进行包装和运输，需要选择适当的运输工具，以保证管道在运输过程中不受损坏。
5.现场拼接安装：将预制好的各个部分组装到现场，进行现场拼接和安装，需要注意保证现场的安全施工和质量控制。
总结：工业管道安装工厂化预制技术是一种高效，快捷的管道代加工模式，具有非常明显的优势和应用价值。
虽然预制部分较为繁琐，但其能为现场施工提供可靠的“零件”，大大缩短现场施工时间，提高工程质量，降低工程成本，因此在未来将会有更多的工程使用工厂化预制技术来进行管道安装和施工。
工业管道安装工厂化预制技术的应用
工业管道安装工厂化预制技术的应用1. 引言1.1 工业管道安装工厂化预制技术的应用意义工业管道安装工厂化预制技术的应用意义在于提高工程施工的效率和安全性。
传统的现场施工存在着人力资源浪费、施工周期长、质量难以保证等问题，而工厂化预制技术的应用可以将工程施工提前置于工厂，通过标准化生产和精密加工，可以大幅度节约施工时间和成本，同时提高工程质量。
另外，工业管道安装工厂化预制技术的应用也可以解决施工现场环境差、作业条件恶劣等问题，有效提升工人安全工作的保障。
通过在工厂内进行工艺加工、焊接、涂装等工艺，能够减少施工现场的粉尘、噪音、有害气体等污染物的排放，同时减少施工现场的安全隐患，保障施工人员的健康和生命安全。
因此，工业管道安装工厂化预制技术的应用意义重大，不仅可以提高工程施工的效率和质量，还可以改善施工环境，保障施工人员的安全和健康。
这种技术的应用将成为未来工业发展的重要方向，对推动工业升级和提升生产效率具有积极的推动作用。
1.2 工业管道安装工厂化预制技术的应用背景工业管道安装工厂化预制技术的应用背景可以追溯到工业化革命时期的工程建设领域。
在过去，工业管道安装通常是现场施工完成的，这样往往会带来诸多问题，如施工周期长、效率低、质量难控制等。
而随着现代工业技术的不断发展和进步，工业管道安装工厂化预制技术应运而生。
1. 追求高效节约：现代工程建设追求高质量、高效率、低成本的目标，工厂化预制技术可以大幅提升工程施工的效率和质量。
2. 技术发展需求：随着科技的不断进步，工业管道安装需要更加精细化、自动化，工厂化预制技术可以满足这一需求。
3. 环保要求：传统的现场施工往往会带来环境污染和浪费资源的问题，而工厂化预制技术可以减少对环境的影响，更具可持续性。
工业管道安装工厂化预制技术的应用背景是为了适应现代工程建设的要求，提高工程质量、效率和环保水平。
随着技术的不断创新与发展，工业管道安装将迎来更加广阔的应用前景。
管道工厂化预制管理
浅谈项目管道工厂化预制管理由于我公司在管道工厂化预制施工及管理起步早，从预制厂初期规划、实施建设、机具布臵、施工生产及整体管理方面，目前，已形成了一套著有成效的管理经验及方法，并走在了国内同类行业单位的前列，拉开了与其他单位的距离，因此，贯彻“差距化战略”及实施“三化”十分必要，为企业创造更大的效益。
展望未来，因国内经济形式的转变与飞速发展及国家“扩大内需”战略的实施，更加促使及坚定公司“高端化方向、专业化道路、项目化管理”的战略目标，这样致使在未来大型的石油、石化工程的投资建设中，对于管道工厂化预制更加依赖，以确保和促进管道安装工程的提前完成。
根据基地工程公司近年来承担的工程任务及工程公司未来的发展方向，并结合自己参与建设的工程项目中，对管道工厂化预制管理工作的一些心得及想法简单进行浅析。
一、初期策划、建章立制：项目管道工厂化预制初期策划在项目整体管理板块中起着至关重要的作用，该环节如若策划不当，直接影响并制约后续的施工生产。
初期进入项目，依据预制厂承担的工程任务及自动焊可焊接量，从“人、机、材、法、环”五个方面展开策划工作，并通过初步的策划，编制全面的项目预制厂管理实施手册及管道预制实施预安方案、施工技术方案，待在预制厂施工管理过程中，直接指导分包单位进行施工生产且要求分包单位必须严格执行。
在管理过程中，如存在不完善的地方及在施工管理、工法方面有创新的思路、管理方法可进行逐步修正，直至预制工作结束后，整理出一套完整的预制厂管理办法，为以后管道工厂化预制管理提供有力的支撑及管理经验。
具体从如下几个方面进行：1、人：根据公司项目部整体人力资源的管理需求计划及自身所承担的工程量任务，分析在管道工厂化预制过程中，预计管理和作业人员需要多少人，并结合工程节点及材料的到货时间，有条不紊的按照时间点上人，建立预制厂管理体系，以满足施工需求。
1.1管理及临时管理人员（按管理需求策划）：专业项目经理、专业项目副经理、技术负责人、经营负责人（预算员）、综合员、施工员、录入员、材料计划员、安全员、施工调度及工程管理（包括焊接管理）；1.2作业人员：电工（用电管理）、叉车手、车工及自动焊操作手等；1.3管理体系：按照工程需求，通过如上各个岗位之间人力资源的配比，管道工厂化预制过程中的管理及作业人员基本在30人～40人之间（依工程大小及承担的工程量而定），以确保管理体系的平稳运行。
工业管道安装工厂化预制技术的应用
工业管道安装工厂化预制技术的应用发布时间：2021-06-04T16:31:07.003Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷5期作者：卢小春[导读] 在近几年，工业产业随着我国经济的发展而不断扩大，所以工业管道也逐渐向着工厂化方向发展卢小春重庆众一机电工程有限公司 401220摘要：在近几年，工业产业随着我国经济的发展而不断扩大，所以工业管道也逐渐向着工厂化方向发展，比如预制技术就是在这个发展过程中出现的新型模式。
现如今很多工程项目都在要求工业管管道预制技术能够提升，因此本文就工业管道安装工厂化预制技术进行分析，并且对其应用的优势进行讨论，为相关工作者在工作中提供重要依据。
关键词：工业管道；工厂化；预制技术工业安装行业目前的主要模式便是工业管道的工厂化预制技术，因为它能够在提高安装质量的同时，还能缩短安装的总体时间，对于工程的整体效率也能大大提高。
不仅如此，工业管道的工厂化预制比之前的安装方式风险性更低，对于成本方面也能有效降低，对于管理者对工程的总体把控起到了莫大帮助。
一、工业管道安装工厂化预制技术优势近些年在工业管道安装时通常都会使用工厂化预制技术,在工业项目工程建设过程中,鉴于很大一部分管道体积比较大,同时建设工作量也比较多,而且对于管道安装建设质量要求也愈加变高,因此工厂化预制技术在管道安装中开始广泛应用。
1.提高管道安装效率在主要供地与预制工地安装工作时，如果工人能够正确运用好工厂化预制技术，那么就能让这两种工作同时进行。
相较以往，面对这两项工作，工人们需要分开进行，这样就很容易耽误时间，而运用工厂化预制技术，就能将工作时间大大缩短，对于工程期限也能提供有效保障。
2.节省整体施工成本工人们在工作时如果要运用工厂化预制技术，那么制作现场一定不能太差，并且要在能够分隔开的预制场地进行。
假如直接在施工主场地进行管道预制,而没有运用工厂化预制技术,那么将会与施工现场土建以及设备安装等项目造成矛盾冲突,以至于在质量和安全方面造成影响。
工业管道安装工厂化预制技术的应用
工业管道安装工厂化预制技术的应用随着科技的不断发展，工业管道安装行业也在不断地进步。
传统的现场施工方式虽然具有灵活性，但也存在着很多缺点，如工期长、难以控制施工质量、劳动力成本高等。
而工厂化预制技术则能够有效地解决这些问题，使工业管道安装更为智能、快捷、可靠。
下面就让我们来了解一下工业管道安装工厂化预制技术的应用。
工业管道安装工厂化预制技术是指将原本需要现场施工的工业管道构件等在工厂中进行预制加工，然后再将预制完成的构件运输至现场进行组装安装的一种技术。
这种技术的核心在于工厂预制，以降低施工现场的难度及施工周期，提高管道安装质量，降低安装成本。
可以说，工业管道安装工厂化预制技术是现代管道安装行业发展的方向。
1、提高施工效率通过工业管道安装工厂化预制技术，可以将原本需要多次的现场测量、切割、焊接等工序移至工厂完成，从而大大提高了施工效率。
同时，预制技术可以在同一时间内生产多个构件，进一步缩短了安装周期，提高了施工效率。
2、减少现场工作量在现场的施工过程中，往往难以保证施工质量。
而通过工业管道安装工厂化预制技术，可以将工艺过程、工艺装备和质量控制全面统一，有效保证了施工质量。
4、减小人身伤害风险安全永远是工业管道安装的重中之重。
然而，在现场施工过程中，由于环境复杂、工作高度高等因素，很容易发生人身伤害事故。
而通过工业管道安装工厂化预制技术，安装过程中很少需要人员爬升管道、操作大型机械，从而有效地减小了人身伤害的风险。
5、降低成本工业管道安装工厂化预制技术大大降低了人工和物资的成本。
预制加工一次需要少量的人员和简单设备，而在现场施工需要的人工和设备费用远远高于预制加工过程中的成本。
因此，工业管道安装工厂化预制技术也具有很大的成本优势。
工业管道安装工厂化预制技术适用于各种各样的管道工程，如水处理、石化、造船等行业。
其中，大型石油化工、环保等场所中的管道安装找到了应用基础。
由于这些场所有更高的要求，对于成本控制、工期、质量都有很严格的考核。
工业管道安装工厂化预制技术的应用
工业管道安装工厂化预制技术的应用工厂化预制技术是指在工厂中提前对管道进行加工、制作和装配，然后再将其运输至现场进行安装。
相对于传统的现场焊接和安装方法，工厂化预制技术具有许多优势和特点。
工厂化预制技术能够提高施工效率，减少现场施工时间，减轻现场施工工人的劳动强度。
工厂化预制技术可以确保管道的质量和准确度，避免了现场施工过程中可能出现的偏差和错误。
工厂化预制技术还可以减少现场对焊接机器、设备和人员的要求，降低了施工成本和风险。
工业管道安装工厂化预制技术的应用已经在许多领域得到了广泛的推广和应用。
石油化工、电力、化工、医药、食品等行业都在工业管道安装中使用了工厂化预制技术。
工厂化预制技术还在一些特殊环境下得到了应用，比如海上油田、高温高压环境、易燃易爆场所等。
工业管道安装工厂化预制技术的应用不仅提高了工程的安全性和可靠性，也提高了工程的经济效益和社会效益。
工业管道安装工厂化预制技术的应用带来了新的挑战和机遇。
在工业管道安装的领域中，工厂化预制技术的应用将对传统的管道安装产生深远的影响。
在这种情况下，需要不断完善和发展工厂化预制技术，加强工业管道安装的研究和应用，推动工业管道安装向着工厂化、精细化、智能化的方向发展。
要进一步推动工业管道安装工厂化预制技术的应用，需要从多个方面做出努力。
需要加大对工厂化预制技术的研究和开发力度，不断提高工厂化预制技术的技术水平和应用效果。
需要建立完善的工厂化预制技术标准和规范，规范工厂化预制技术的应用和管理。
还需要加强工业管道安装人才培养，培养更多掌握工厂化预制技术的技术人才，为工业管道安装的发展提供更多的人力支持。
工业管道安装工厂化预制技术的应用是我国工业发展的重要组成部分，也是工业技术发展的趋势和方向。
通过不断完善和发展工厂化预制技术，推动工业管道安装向着工厂化、精细化、智能化的方向发展，可以进一步提高我国工业的发展水平，加快我国工业的创新和升级，提高我国工业在国际市场的竞争力，为保障我国工业安全、节能和环保做出更大的贡献。
07管道工厂化预制工法要点
07管道工厂化预制工法要点
管道工厂化预制工法是一种高效、节能、环保的建筑施工工法，可以快速实现管道的预制、运输和安装，符合绿色建筑的理念。
在实际施工过程中，需要注意以下几个要点。
1. 设计合理
在采用管道工厂化预制工法时，需要在设计阶段充分考虑将管道加工预制的工艺，并计算出预制配件的尺寸、数量和规格，以方便后期加工和安装。
2. 产品质量
管道工厂化预制工法中所用的管材、附件、密封胶等材料需要符合国家相关标准，且经过严格的检测和试验，确保产品质量达标。
3. 管道加工
管子在加工过程中需要保证尺寸精度和壁厚均匀性，加工后的管子需要进行水压试验，检测其密封性和承压性能。
4. 附件的预装
管道预制时还需要将相应的附件进行预装，如弯头、三通、偏心器等，确保在安装过程中能够准确对位和连接。
5. 运输与安装
在运输过程中，需要采用专用车辆进行运输，避免管道在运输过程中发生变形或破损；在安装时，需要选择硬质平整地面来支撑和安放管道，避免管道变形和破损。
6. 废弃物的处理
在管道工厂化预制过程中所产生的废弃物需要严格按照环保要求进行处理，确保对环境的污染达到最小。
7. 安全问题
在管道工厂化预制的过程中，需要采取相应的安全保障措施，防止操作人员受到伤害，例如使用防护手套、呼吸器等防护设施。
在安装时，需要采取固定措施，避免管道滑动、翻倒等意外情况发生。
，管道工厂化预制工法在建筑施工中有许多优势，但在实际施工中也需要严格遵守相关要求，确保施工质量和安全性。
管道工厂化预制及其应用实例
制 现 已经 成 为 一 项 非 常 成 熟 的 技 术 。 运 用 管 道 工 厂 化 预 制 技 术 ， 采用预制现场、 施 工现 场 管理与工期、 质量 、 技术 、 安 全、 成本、 信 息 管理 等 多 方位 、 多空 间 、 纵时点的综合管理 。 提高 了管 道 设 计 水 平 ， 并且 很 好 地 保 证 了 管道 安 装 质 量 ， 使 得 管 道 工 厂 化 预 制 相 对 于传 统 的 管
１ 管 道 工厂 化 预 制 的 内涵
１ ． １ 定 义
的设 计 文件 ， 包括 管道 轴测 图和设计 说 明等 。
Ｈ Ｇ ｆ ｒ ２ １ ６ ４ １ －２ ０ １ ３中对 管 道 轴 测 图 和设 计 说
Ｈ Ｇ ／ １ ｒ ２ １ ６ ４ １ －２ ０ １ ３中对 “ 管 道工 厂 化 预制 ” 的
预制 方 式 在 我 国悄 然 兴 起 ，并 得 到 了很 好 的 发展 。
２ ０ １ ４年 ３月 １日正式 实 施 的 Ｈ Ｇ ／ Ｔ ２ １ ６ ４ １ －２ ０ １ ３详
细规 定 了化 工 、石 化行业 的管道 工 厂化 预制 的技 术
事 项进 行 了总结 和梳 理 ， 以供业 界参 考 和借鉴 。
法兰 、 阀门、 特殊 件 的名称 、 规格 、 几 何尺 寸 、 材质 、 端
・
５ ８・
祝 俊 斐等
管 道工 厂化 预制 及其 应 用 、 标准 、 数量 ； ③ 管段 的操 作 参数 、 设 计 参数 及绝 热厚 度 ； ④ 介 质流 向和安装 坡 度 ； ⑤ 支 吊架 安装 位 置 ； ⑥ 需要 冷 紧 的冷 紧 口位 置及 冷 紧值 ； ⑦ 管 道 等级 分界 点 。设 计 说 明应包 含对 管 道工 厂化
工业管道安装工厂化预制技术的应用
工业管道安装工厂化预制技术的应用1. 引言1.1 工业管道安装工厂化预制技术的应用概述工业管道是指用于输送各种液体、气体及固体颗粒的管道系统，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域。
传统的工业管道安装方式需要现场焊接、切割、避让以及现场施工等复杂工序，工期长、工序多、易受天气、环境限制等困扰。
工业管道安装工厂化预制技术的应用则是将管道在工厂中进行装配、预制，然后整体运输至现场安装，极大地提高了工程施工的效率和质量。
通过在工厂预制，可以避免现场天气、环境等因素对施工的影响，同时减少了现场污染和安全隐患。
工业管道安装工厂化预制技术的应用为工程施工提供了新的解决方案，同时也推动了工业领域的智能化、自动化发展。
未来，随着工业4.0技术的应用和智能制造的发展，工业管道安装工厂化预制技术将进一步发展，为工程施工带来更多便利和效益。
2. 正文2.1 工业管道安装工厂化预制技术的发展历程工业管道安装工厂化预制技术的发展历程可以追溯到20世纪50年代。
当时，随着工业化进程的加速推进，对管道安装的高效率和高质量要求也日益增加。
传统的现场焊接和安装方式存在工期长、质量难以保证等诸多问题，因此工业界开始研究工厂化预制技术的应用。
在上世纪70年代，工业管道安装工厂化预制技术开始逐渐应用于实际工程中。
通过在工厂的流水线上进行相关部件的预制，可以大大提高生产效率和质量控制。
随着技术的不断进步，工业管道安装工厂化预制技术也不断演变，采用了更先进的材料和工艺，使得管道安装变得更加快捷、方便和安全。
到了21世纪，随着数字化技术的发展，工业管道安装工厂化预制技术得到了进一步的推广和普及。
通过数字化设计和智能化制造，可以实现更加精准的预制件制作，从而降低了施工成本和提高了工程执行效率。
未来，工业管道安装工厂化预制技术将继续发展，不断提升装配化水平，为工业领域带来更多的便利和效益。
2.2 工业管道安装工厂化预制技术的优势1. 提高施工效率：工业管道安装工厂化预制技术可以在工厂内进行生产和组装，避免了现场施工中繁琐的工序和依赖于天气等不可控因素，大大缩短了施工周期，提高了施工效率。
项目管道工厂化预制方案范文
项目管道工厂化预制方案背景与目的在企业高速发展的时期，项目需要越来越快速高效地完成。
然而，传统的项目开发模式所需的人力、资源及时间投入已经无法满足现代项目的要求。
业界已经开始探索创新的项目管理方式来提高开发效率、减少项目成本并优化产品质量。
其中，管道工厂化预制方案被广泛认可为一种创新型的项目管理方式。
该方案旨在通过将项目中的工艺、流程、工具集整合成一个易于管理和交付的标准化组件库，以实现高质量项目的快速交付。
管道工厂化预制方案的优势管道工厂化预制方案是一种高效的项目管理方式，可以带来以下益处：标准化生产管道工厂化预制方案创建了一套标准化流程和规范，可以减少重复劳动和错误，从而提高工作效率、开发速度及质量。
模块化构建基于管道工厂化预制方案，模块化的开发方式可以使代码更加可重用，提高开发效率和代码质量，并减少维护成本。
自动化集成管道工厂化预制方案可以提供自动化的流程集成，帮助团队更快地部署和开发结果，可以大大降低时间和资源成本。
测试自动化管道工厂化预制方案可以通过简化测试环节，使项目测试部件自动化，从而可以更早地发现和解决问题。
持续集成与交付管道工厂化预制方案可以为开发人员提供持续集成和交付服务，从而可以更快地将应用推向市场。
构建管道工厂化预制方案的步骤1.确定项目范围和目标2.编制标准化规范，流程和组件库3.对现有流程进行分析和优化，完善和抽象化方针及标准4.确定基础设施和技术支持5.集成执行分析、测试、编译、部署、交付和监控等工具和流程6.持续优化管道工厂化预制方案管道工厂化预制方案落地的关键因素领导力和管理承诺成功实现管道工厂化预制方案离不开领导力和明确的管理承诺。
这需要企业领导层的全力支持，从上到下推动该方案的落地。
团队合作和沟通管道工厂化预制方案需要深度的团队合作和信息沟通。
强调人员间关系的协作良好，对目标的明确定义和正规交流的支持。
可操作的流程和规范管道工厂化预制方案需要可操作的流程和规范。
浅谈工艺管道的预制管理及工厂化预制(已调好)
浅谈工艺管道的预制管理及工厂化预制(已调好)避免影响管道的正常使用，同时也要考虑施工方便和安全性。
同时，还需要对材料进行检验和分类，以确保材料的质量符合标准要求。
3.2在进行管道预制前，需要对预制场进行规划和组织，确定预制场的组织机构和各职责人员的职责。
同时，还需要建立完善的管理制度和工作流程，以确保管道预制工作的顺利进行。
3.3在进行管道预制前，还需要进行技术交底和安全教育，以确保工作人员具备必要的技术和安全知识，避免事故的发生。
4工厂化预制的优势4.1提高生产效率：采用工厂化预制技术可以大幅提高生产效率，减少人力和时间成本。
4.2提高焊接质量：采用机械化组对和自动化焊接等工艺可以提高焊接质量，减少焊接缺陷的发生。
4.3缩短建设周期：采用工厂化预制技术可以减少现场施工时间，缩短建设周期。
5结论工艺管道的预制管理及工厂化预制技术是当前管道预制行业的发展趋势。
通过建立完善的管理制度和工作流程，采用机械化组对和自动化焊接等工艺，可以提高生产效率和焊接质量，缩短建设周期。
因此，在今后的管道预制工作中，应积极推广和应用工厂化预制技术，以提高工作效率和质量。
1.确定固定口位置时，应参考管道平面布置图和立面布置图，以方便现场组对和焊接。
同时，应考虑管段的运输，长度和宽度应满足10~18米和2~3米的标准。
固定口应具备多方位的调整余地，以适应现场的实际情况。
组合件应具备足够的刚度和强度，否则需要设立临时加固措施。
2.设备连接法兰应原则上在施工现场组对焊接。
放空、倒淋、孔板及仪表一次件除运输影响外原则上在预制场组对焊接完成，若影响运输则在现场焊接完成。
建立单线图管理台帐，加强数据统计工作，技术员按单线图—管段对每日完成的Din数量进行统计并登记入台帐，探伤、热处理情况记入台帐。
加强信息管理，使得指挥部、项目部领导和工艺技术员每天都能掌握预制场的日完成情况和累计完成情况。
3.1 管道下料应根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制。
工业管道安装工厂化预制技术的应用
工业管道安装工厂化预制技术的应用
工业管道安装工厂化预制技术是一种现代工程建设技术，通过在工厂内对管道进行预
制以及智能化装配，然后在现场进行快速安装和调试。
这种技术具有高效、安全、节能、
环保等优点，被广泛应用于各种工业管道安装工程中。
1. 管道预制：通过采用工厂化预制的方式，可以在工厂内精确制造各种类型的管道，包括不同材质、规格和尺寸的管道等。
预制过程中可以精确控制质量，确保管道的稳定性
和可靠性。
2. 智能化装配：工业管道安装工厂化预制技术可以通过智能化装配设备将预制的管
道部件进行快速、精准的装配。
这种装配方式不仅可以提高施工效率，还可以避免现场施
工中可能存在的人为错误和质量问题。
3. 快速安装：相较传统的管道安装方式，工业管道安装工厂化预制技术可以大幅度
缩短施工周期。
预制的管道部件在现场进行简单的连接和调试即可完成安装，大大提高了
施工速度。
4. 环保节能：工业管道安装工厂化预制技术可以在工厂内控制噪音、粉尘等污染物
的排放，减少施工现场对环境的影响。
预制过程中可以精确计算材料的用量，避免浪费和
资源的不必要消耗，提高了资源利用率。
5. 安全可靠：工业管道安装工厂化预制技术可以在工厂内对材料进行质量检测和试验，确保管道的质量符合设计和施工要求。
在现场安装过程中，预制的管道部件可以通过
简单的连接实现，减少了现场施工中的危险因素。
工业管道安装工厂化预制技术的应用对提高管道安装工程的效率和质量具有重要的意义。
随着科技的不断发展和应用技术的不断创新，工业管道安装工厂化预制技术的应用将
会越来越广泛，并不断完善和发展。
工业管道安装工厂化预制技术的应用
般 由业主采购供 应 ，受各种环 节及
备管道预制所 需的全部机械装备 ，在 不锈 钢 ）采 用 了管 道 工 厂化 预 制 技 因素影响 ，往往 不同程度滞后 ，而管
工厂或预制 场地 内完成大部分管 道的 术 ，有效利 用了预制场地 、施 工机 械 道工厂化预 制能有效解决这一 问题。
文章编号：１ ０ ０ ２ — ３ ６ ０ ７ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ９ — ０ ０ ３ ６ — ０ ３
文献标识码 ：Ｂ
在石油 、化 工、电力等建设项 目 发利用项 目开工伊始 ，就参照 “ 现场 装两大部分 ，并在不同的场地完成。
中 ，工业管道施 工工作量 占整个安装 型”预制模式 ，建 立了管道预制场地 １ － ２ 管道工厂化预制的优越性 施 工工作量 的比例较 大 ，而投资方对 （ 前期兼非标设备预 制场地 ）。并根
期、保证安全 、绿 色施 工、降低 成本 ，有利于信 息化管 理，提 高安装企业 的技 术和 管理水平。本文结合工程 实例，对 工业管理 的工厂化预制进行 了介绍 ，可供 同类工程参考借 鉴。 关键 词：工厂化预制 场地布置
中图分类号 ：Ｔ Ｕ ７ ４ １ ． ２
工业管道 信 息化 管理 质量控制
４ 管道工厂 化预制 深度的设定
加强管道施 工的预制水平和预 制
目建立了３ 个加工 区域 ，其 中２ 个构件 深度 ，是保 证管道施 工质量 、提高施
预 制加 工 区、 １ 个 原料 加工 区 ，三个 工速度和降低施工成本的重要途径。
区域 呈 “ Ｔ ｒ ”形布 置 ；每个加 工区配 ４ ． １ 管道的图纸尺寸 管道的 图纸尺 寸是管道焊 口确定
１ 管道工厂化预制技术的特点及 叉并互相 影响 ，甚至根本就不具 备管
管道工厂化预制实施方案
管道工厂化预制实施方案随着工业化和城市化进程的加快，建筑行业对于管道工程的需求也在不断增加。
传统的管道施工方式存在着工期长、效率低、质量难以保障等问题，而管道工厂化预制实施方案正是为了解决这些问题而应运而生的。
本文将就管道工厂化预制实施方案进行详细介绍，旨在帮助相关从业人员更好地了解和应用该方案。
一、管道工厂化预制概述管道工厂化预制是指在工厂内对管道进行加工、组装和调试，然后整体运输至现场进行安装的施工方式。
相比传统的现场焊接和安装，管道工厂化预制具有工期短、质量可控、安全环保等优势。
在工厂内，可以通过精密的加工设备和自动化生产线对管道进行加工，保证了管道的准确度和一致性；同时，工厂内的施工环境受到控制，可以有效避免外界因素对施工质量的影响。
二、管道工厂化预制实施方案1. 设计阶段在管道工厂化预制实施方案的设计阶段，需要充分考虑管道的结构特点、运输方式、现场安装等因素。
设计人员需要根据实际情况确定预制管道的尺寸、材质、连接方式等参数，并进行相关计算和模拟，以确保预制管道的质量和可靠性。
2. 生产制造阶段生产制造阶段是管道工厂化预制实施方案的核心环节。
在这个阶段，需要配备先进的加工设备和生产线，确保管道的加工精度和表面质量。
同时，还需要对预制管道进行严格的质量检测和试验，确保其符合相关标准和要求。
3. 运输和安装阶段运输和安装是管道工厂化预制实施方案的重要环节。
在运输过程中，需要选择合适的运输工具和方式，确保预制管道在运输过程中不受损坏；在现场安装过程中，需要配备专业的安装人员和设备，确保预制管道能够准确、快速地安装到位。
三、管道工厂化预制实施方案的优势1. 提高施工效率管道工厂化预制可以将大部分施工工序转移到工厂内进行，大大缩短了现场施工周期，提高了施工效率。
2. 保证施工质量工厂内的生产环境受到控制，可以有效避免现场施工中的一些质量问题，保证了管道的施工质量。
3. 减少施工安全风险预制管道的安装过程大大减少了现场焊接和热作业的需求，降低了施工安全风险。
管道工厂化预制方案
管道工厂化预制方案管道工厂化预制是指将管道工程的组装、包装、运输、起重、安装等工序从现场搬迁至工厂进行预制的方式。
工厂化预制可以提高施工效率、保证施工质量、降低施工成本，并能有效应对人力短缺、施工周期紧张等问题。
以下是一个关于管道工厂化预制方案的1200字以上的介绍：一、方案概述在传统的管道工程施工中，许多工序需要现场进行，包括管道的组装、焊接、涂漆、包装等工作。
这种方式存在施工周期长、现场环境复杂、人力成本高等问题。
而工厂化预制方案则将这些工序全部转移到工厂进行，通过先进的生产设备和工艺，将管道进行预制，然后再进行运输和安装。
二、方案优势1.提高施工效率：工厂化预制方案将管道施工工序从现场搬迁至工厂进行，可以充分利用工厂内的生产设备和流水线作业，大大提高生产效率。
与传统现场施工相比，预制方案能够节省很多人力和时间。
2.保证施工质量：在工厂内进行预制，可以保证工艺标准的统一性和施工质量的一致性。
工厂内的生产设备和操作工艺都经过严格的质检和验收，可以减少施工中的人为因素，提高工程的质量。
3.降低施工成本：工厂化预制方案在管道的生产、运输和安装等环节都能够实现规模化操作，降低了施工成本。
与传统现场施工相比，工厂化预制方案能够减少现场人员和机械设备的需求，降低运输成本和人力成本。
4.适应特殊工况：在一些特殊的工程场地，如狭小空间、高海拔、高温、严寒等环境中，传统的现场施工可能存在很多困难，而工厂化预制方案则能够充分利用工厂内的生产设备和条件，减少对特殊工况的依赖，提高施工的灵活性和适应性。
三、方案步骤1.方案设计：根据实际工程需求和设计要求，进行工艺方案的规划和设计。
选择合适的生产设备，确定生产工艺和流程，制定标准化的管道预制方案。
2.材料采购：根据方案设计的要求，采购符合质量标准的管道材料和附件。
同时，对材料进行严格的质检和验收，确保材料符合要求。
3.管道预制：根据方案设计和标准化工艺，将管道材料进行预制。
管道工厂化预制在工程中的运用
管道工厂化预制在工程中的运用发布时间：2021-04-26T03:49:51.241Z 来源：《防护工程》2021年3期作者：赵立微[导读] 为便于施工质量层层控制和施工进度的稳定调控，将管道施工划分为工厂预制及现场安装两个阶段。
徐州工业锅炉有限公司江苏徐州 221000摘要：现如今，随着我国经济的快速发展，工程规模日趋大型化，走向海外一带一路工程日益增多，因此工程建设项目中管道工作量越来越大，对管道工作的工期要求越来越短，质量要求越来越高。
鉴于此，越来越多的工程项目采取管道工厂化预制的方式，来解决工程项目中管道施工在进度、质量和费用这三个方面的突出矛盾。
本文针对管道工厂化预制在工程项目中的实际运用情况来阐述工厂化预制对管道工作所起的作用及其在实际运用中需要注意的问题。
关键词：管道工厂化预制；工程；运用引言随着社会经济的发展，石油及化工装置呈现大型化、集成化，其工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。
管道施工量巨大，介质复杂、焊接量大、工艺质量要求高、信息繁多等。
鉴于以上情况，为便于施工质量层层控制和施工进度的稳定调控，将管道施工划分为工厂预制及现场安装两个阶段。
1管道工厂化预制的优点相对于传统的管道工程施工方式，工厂化预制优势明显，主要体现在以下几方面。
一是有利于缩短工期。
管道工厂化预制由于场地固定，实现了流水线生产，不受施工场地和气象条件的约束，也不受土建和设备条件的限制，可以实现与土建同步施工，最大限度地缩短施工工期。
二是有利于质量控制。
采用先进的焊接设备，焊接质量控制更加标准化，保证了焊接质量的稳定性。
此外，通过预制安装管理软件、BIM以及二维码技术能够实现管道预制的精细化管理，确保工厂预制与现场实际的无缝对接，从而提升管道工程的整体质量水平。
三是避免恶劣环境对施工人员的影响。
工厂化施工，避免了粉尘及噪声，大幅度改善作业环境，体现了“以人为本”的管理理念，提升了职业满意度。
再者，将大部分的管道焊接工作从洞室内移至工厂，有助于改善洞内的空气环境，从而减少对职工身体的损伤。
管道工厂化预制在工程中的运用
2020,30(2)郑超管道工厂化预制在工程中的运用23管道工厂化预制在工程中的运用郑超#中国成达工程有限公司成都610041扌商要本文针对管道工厂化预制在工程项目中的实际运用情况，从进度、质量上和成本控制三方面来阐述工厂化预制对管道工作在项目执行中所起的重要作用及管道工厂化预制在实际运用中需要注意的问题，并预见管道工厂化预制将在工程项目中得到越来越普遍的应用。
关键词工厂化预制进度质量、成本控制随着我国经济建设的飞速发展,工程规模日趋大型化，走向海外一带一路工程日益增多，因此工程建设项目中管道工作量越来越大，对管道工作的工期要求越来越短，质量要求越来越高。
鉴于此，越来越多的工程项目采取管道工厂化预制的方式，来解决工程项目中管道施工在进度、质量和费用这三个方面的突出矛盾。
目前我国在涉外电站项目中已普遍采取四大管道工厂化预制的方式。
在国内的化工项目中，随着近几年管道安装工作面临的进度、费用和现施工量的大，工厂化制步推广采用。
本文针对管道工厂化预制在工程项目中的实际运用情况来阐述工厂化预制对管道工作所起的作用和在实际运用中需要注意的问题！1管道工厂化预制的优势1-1在进度方面的优势1-1.1不受现场施工场地和施工顺序的限制管道工厂化预制可实现同步异地进行管道的预制施工，不受现场施工场地的限制，只要图纸和材料具备了，即可开展相应工作。
这样相当于可将管道施工工作提前，甚至与现场土建施工工作同步进行。
例如，某国外项目，在工厂开展管道预制工作时，现场还处在土建施工状态。
1.1-2不受现场施工条件的限制近几年我国石化项目多集中于新疆、内蒙、东北等严寒地区，这些地区冬季气温都非常低,无法进行管道焊接工作。
因此这些严寒地区都有比较长的施工冬歇期，通常从11月到第二年3~4月，一年有4~5个月时间处于停工状态。
但是,工厂预制却不受此影响，一是预制工厂不一定在施工所在地，二是预制工厂有条件创造合适的管道焊接条件。
若能利用冬歇期进行管道预制工作,来年开春后直接进行现场组装工作将大幅减少因气候原因造成的进度损失。
工业管道安装工厂化预制技术的应用
工业管道安装工厂化预制技术的应用随着科技的不断发展和工业化进程的加快，工业管道的需求量越来越大，但是由于传统的管道制作方式比较复杂，容易出现质量问题，且耗时费力。
因此，工业管道安装工厂化预制技术应运而生，成为当今工业生产中不可或缺的一种先进制造技术。
工业管道安装工厂化预制技术是我们以前所不知道的一种生产方式，它的生产方式都是在工厂内实现管道的预制，从而实现在现场快速、高质量、低成本的安装，并且工程的可控性也得到了加强。
与传统的现场制作相比，它具有以下几个优点。
首先，拥有更高的生产效率。
利用科技手段和现代化设备，工业管道安装工厂化预制技术可以将相同规模管道的预制周期降低50%以上，生产效率得以大幅提升，生产节奏得以更好地配合施工周期。
其次，生产质量更加可靠。
工业管道安装工厂化预制技术可以大大减少现场施工环境对管道制作的影响，比如气候、环境等，保证了生产质量的更加可靠。
第三，成本降低。
预制过程是在室内的封闭空间里进行的，而不是在野外，工艺条件得以保证。
既然是在工厂内完成，这样就可以减少对现场的侵占，避免了原本管道制作需要切断车辆道和园路的情况，还可以免除现场人员住宅等配套事物的影响而带来的财务消耗。
最后，预制程度更高。
基于预制技术的生产，我们其实可以在满足工程实验要求的前提上尽量减少漏气、渗漏等各类我们难以掌控的意外事情，因此，通过采用工业管道安装工厂化预制技术，我们就可以提前解决这些问题，确保工程进展更顺畅。
然而，工业管道安装工厂化预制技术也面临着一些限制。
首先，因为“一刀切”的缺陷，预制管道的规格、长度、角度、布局等仍然面临一定的局限性。
其次，因为管道预制规模较大，直径较大，表面质量无法敲定，所以旋流流量测量设备对标准化水平要求较高，并且具有相应的专业度和特殊性。
综上，工业管道安装工厂化预制技术是当前工业生产中一项重要的技术，优点是显而易见的，只要我们真正尝试，充分发挥创新精神，那么这种技术必将得到更好的发展和应用。
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管道工厂化预制的管理和实际应用一、前言 (2)二、管道预制加工厂生产能力及成本分析 (2)三、管道预制加工厂的运作模式 (3)四、管道预制车间在生产过程中的实际应用 (4)4.1 人员组织管理 (4)4.2 图纸管理 (6)4.3材料管理 (7)4.4生产工艺流程管理 (8)4.5车间管道预制与分包队伍的衔接 (9)4.6 预制成品管理 (10)4.7 车间设备管理及维护 (10)4.8 车间各岗位人员安排 (10)五、管理流程附图 (11)1、Pdsoft三维设计软件设计预加工图纸 (11)2、管道预制管理系统跟踪焊缝质量提出预制材料需求计划 (12)3、材料领料单 (12)4、下料及坡口 (13)5、管道信息标识 (14)6、坡口打磨 (15)7、组对 (15)8、自动焊接 (16)9、物流系统 (17)10、成品堆放 (18)11、管线信息登记 (19)管道工厂化预制的管理和实际应用一、前言管道工厂化预制是一种高集中、高效率、高质量的管道专业化预制生产，是大中型项目建设中不可或缺的生产力。
高集中是指把项目中所有工艺管线集中管理，统一生产。
高效率是指专业化预制采用自动焊机的焊接效率高（一台自动焊机的日焊接量相当于熟练焊工的6-8倍）。
高质量是指焊缝合格率达98%。
管道预制加工厂不受天气因素的影响，在生产任务重的阶段可以有效的组织人员施工，做到人员轮班休，机器不停工，以确保完成生产目标。
二、管道预制加工厂生产能力及成本分析管道预制加工厂现有等离子一台、带锯床一天、坡口机一台、组对器两台、自动焊接六台、运输系统三套。
管道预制加工厂现有两条生产线，等离子供给两条生产线的下料。
带锯床、坡口机专门负责合金钢的下料。
在各方面生产条件都具备的情况下，六台自动焊机的生产量为800寸。
六台自动焊机中有两台机子打底焊接，四台机子盖面焊接。
若生产任务较重时，可设置三条生产线。
设置三台机子打底焊，三台机子盖面焊。
这样生产线可能达到900寸以上，不过焊工劳动强度较大。
两台组对器组对量合计每天1200-1500寸，等离子下料每天2000寸。
DN80及以上管线管道预制深度达30%，若在图纸尺寸精确，阀门都到齐，且适当增加电焊工（用于焊接死口）和力工的前提下，可以出成品阀组，预制深度可达60%。
目前车间设置人员为23人，人工工资按每天200元计算（包含工人的衣食住行），日消耗辅材费500元，设备维修费暂不记入。
可计算出每寸口的成本约为6.375元。
此数据为加工厂在不缺料不缺图纸的情况下计算的。
实际生产情况并不乐观，存在严重缺料显现，导致车间生产时间长，投入人力较大，增加成本。
三、管道预制加工厂的运作模式管道预制加工厂的运作有两种模式，一种是跟随大型项目走，属于可拆迁生产模式。
一种是固定在某个区域，属于固定生产模式。
可拆迁生产模式主要考虑到临时厂房的搭设，为降低成本，这种临时厂房可采用简易厂房的搭建，项目完后即可进行拆迁到下一个项目，工作量的来源主要此项目中的工艺管线，管理相对简单。
固定生产模式主要考虑运输和管道防腐，此种生产模式可以加工所有在建项目的工艺管线，相对应的管理也会比较繁琐。
管道预制车间跟随项目，工作任务来源于现场工艺管线的安装，由项目部直属管理。
项目部与各个分包商签订管道预制合同，然后将各分包商施工区域内的工艺管线交由预制车间进行提前预制然后到现场安装。
此种管理模式的优点可以加快各分包商工艺施工的进度，并且能保证焊接质量，增加各分包商工艺施工的利润。
缺点：各分包商施工进度不一，材料调拨繁琐，车间预制工作量不集中，各分包商现场施工情况不能及时反馈给预制车间导致预制深度不高。
预制车间在项目上运行也可采用另一种模式，即将加工车间委托给分包商，然后让该分包商承担现场的所有工艺管线的配管。
此种方法可以将预制车间的生产效率充分进行发挥。
缺点是该分包商要投入较大的人力物力进行现场安装，并且现场还有低于DN65的管线无法预制，需要该分包商进行现场安装。
若和各分包商的合同制定合理的话，可将上述两种方案进行合并整合。
预制加工厂的应用能给现场工艺施工的进度至少要缩短三分之一的工期。
除去上述运作方式，本车间也可以化整为零。
主要是将起关键作用的自动焊接分散到小型工程中，直接在现场搭建简易流水线（两台自动焊机为一组，一台打底一台焊接直接在现场焊接），将下好的管线送进简易流水线直接焊接。
此种方式可以解决暂无大型项目时，机器可以充分利用，提高现场的安装效率和焊接质量。
四、管道预制车间在生产过程中的实际应用以下以某预制车间生产为例，将具体介绍预制车间是如何运作以及如何与现场施工相交接的。
4.1 人员组织管理4.1.1 车间设置两个管理岗位，车间主任与车间副主任。
1、车间主任主要职能是总体规划安排生产任务，对生产人员根据生产情况进行总体调度，负责车间的生产、安全、质量等。
2、车间副主任主要职能是辅助车间主任进行工作安排，负责生产工艺技术，落实生产质量，保证生产安全等。
4.1.2 车间设置生产岗位共19个。
1、车间设置带锯床岗位1个，坡口机岗位1个，等离子切割机岗位1个，组对机岗位2个，自动焊机岗位6个，物流运输岗位5个，行车岗位3个。
2、各生产岗位的职能1）带锯床主要功能是进行合金钢（尤其是铬钼钢）等对温度比较敏感的材料的下料。
2）等离子主要用于不锈钢以及一些厚壁管材的下料。
3）坡口机主要用于下料管段的坡口加工。
4）组对机用于管件、法兰等与管段的快速对口。
5）自动焊机主要完成组对焊缝的打底与盖面，实现优质焊接。
6）物流运输主要完成来料运输，预制管段的中间运输，预制品的出厂运输。
7）行车主要用于协助物流运输系统进行重物构件的起吊。
4.1.3 生产岗位人员安排及工作范围1、车间设置生产小组7组。
分别为图纸审查小组、下料小组、坡口小组、组对小组、自动焊接小组、物料运输小组、焊缝返修小组。
2、各生产小组职能1）图纸审查小组:车间拿到生产图纸后，由图纸审查小组进行图纸审查。
审查的内容包括，材质是否正确，管子或管件壁厚是否正确，图纸中管件、阀门的尺寸是否与现场实物相符、图纸中管段的尺寸是否与施工蓝图相一致、预先标出需要预制的焊口编号等预制前准备。
2）下料小组：下料小组拿到审查后的图纸按照图纸尺寸进行下料。
下料后根据图纸对管段进行管线号编号、所在图纸号编号、焊口进行编号、下料尺寸、管头标注所接管件等并且下完的管段在图纸中做出明确标识以方便组对小组找料。
3）坡口小组：根据工艺要求对下料管段进行坡口，坡口机可以做V型、X型、U型坡口。
4）组对小组：此小组根据生产压力情况分为2~3个小组以保证自动焊接小组的焊接量。
其主要职能是根据图纸走向进行管件组对，并且根据实际组对情况将不能实现预制的焊口及时的反映到图纸审查小组，以调整生产方案（例如，由于焊机规格受限，一些过短的管子与管件的组对，自动焊接无法焊接）。
5）自动焊接小组：此小组根据生产压力情况分为2~3个分组，每个分组里面保证有一台自动焊机用于打底焊，其余均未盖面焊。
根据焊接工艺卡进行自动焊接。
6）物料运输小组：保证来料、下料、坡口、组对、焊接、出厂等各个生产环节连续不间断。
7）焊缝返修小组：对于焊接不合格的焊缝进行返修，并分析缺陷原因反馈到自动焊接小组，以调整焊接工艺。
4.2 图纸管理4.2.1 建立数据库项目拿到工艺图纸后，根据设计要求、管道等级表及管道表、材料表在pdsoft三维设计软件中建立相对应数据库。
数据库所包含的内容有，管线号、管道等级、探伤比例、是否热处理、各种管子规格型号、各种管件规格型号、各种法兰规格型号、各种阀门种类及规格型号、管线的起止位置、介质、工作压力温度、设计压力等等。
4.2.2 绘制单线图建立好数据库后依据图纸进行三维单线图绘制。
单线图绘制原则：1、由于自动焊机焊接性能受限最小预制管径为DN80的管子，所以绘制单线图只绘制DN80以上（包含DN80）的管子。
2、由于塔类设备管线跨度高，并且不确定因素较多，一般不进行预制，单线图可不用绘制。
3、长距离管线一般不进行预制，单线图可不用绘制。
4、由于仪表阀（调节阀等）尺寸只能现场确认，提前预制会带来尺寸上得不确定，所以仪表阀所在的直管段不进行预制。
4.2.3 生成预制图纸利用pdsoft三维设计软件将绘制好的单线图进行焊口编号，并注明现场焊口和预制焊口，生成初期的车间预制图纸。
4.2.4 管道预制管理系统软件利用pdsoft三维设计软件将初期预制图纸的管线信息接入到管道预制管理系统软件中，形成管段信息管理、焊缝信息管理、探伤信息管理、热处理管线信息管理以及所需物资计划表等信息。
为以后生产管理做好技术性准备。
4.3材料管理4.3.1 材料入库根据某项目物资部门要求和现场施工队伍施工情况，制定以下管理办法：1、现场所有材料先进入物资部门仓库做好材质和规格的标识。
2、管道标识完毕后调入防腐施工队伍按照设计要求进行管线防腐。
3、管线防腐完毕后将物资根据需用量计划调入施工队伍。
4、车间生产中所需材料有车间技术人员根据预制单线图提出材料计划，然后向施工队伍领取，多退少补。
车间材料领取注意事项：1、车间材料领取原则上不允许直接从仓库领取，仓库只给施工队伍开调拨单。
2、车间向施工队伍领取材料时，要有针对施工队伍的领料单，领取过程要有双方书面签字的内容作为核算预制工程量和余料退还材料的原始依据。
3、整个材料领取和余料退还的过程要求项目技术员全程跟踪。
4.3.2 预制品出库施工队伍领取预制品时需要与车间做好书面交接，交接内容如下：1、预制管线所属的整套单线图，以方便施工队伍现场安装。
2、预制管线的规格型号及长度，管件、法兰的规格型号及数量。
3、剩余材料。
4、废料。
4.4生产工艺流程管理管道预制车间基本生产流程：图纸审查——下料——管线信息标识——坡口——打磨——组对——焊接——焊接质量检查——焊口返修。
整个过程的管材运输由物流系统完成。
管道预制车间图纸流转原则：车间拿到生产图纸后，由图纸审查小组进行核查，核查后的图纸转交给下料小组，下料小组依据图纸下完料后，将图纸转交给组对小组，组对小组根据图纸和下料情况进行组对，最对完毕后图纸交由资料员进行保管。
因为车间内有两组下料人员（一台带锯床和一台等离子）和多组组对人员，为避免下料重复和组对重复，车间内只能允许一套图纸流通。
4.4.1 管道预制生产前准备1、图纸审查。
图纸审查由图纸审查小组进行，审查内容参见第一章第三条。
图纸审查的部分人员需要抽调下料人员。
目的是综合利用人员，增加小组之间的信息交流，以避免信息误区造成耽误生产。
2、图纸审查后的图纸必须标清计划下料的管段和计划预制的焊口。
4.4.2 下料及管线信息标识1、下料小组分为两个小组。
一组为带锯床下料，二组为等离子下料。