管道工厂化预制的管理和实际应用

管道工厂化预制的管理和实际应用

一、前言 (2)

二、管道预制加工厂生产能力及成本分析 (2)

三、管道预制加工厂的运作模式 (3)

四、管道预制车间在生产过程中的实际应用 (4)

4.1 人员组织管理 (4)

4.2 图纸管理 (6)

4.3材料管理 (7)

4.4生产工艺流程管理 (8)

4.5车间管道预制与分包队伍的衔接 (9)

4.6 预制成品管理 (10)

4.7 车间设备管理及维护 (10)

4.8 车间各岗位人员安排 (10)

五、管理流程附图 (11)

1、Pdsoft三维设计软件设计预加工图纸 (11)

2、管道预制管理系统跟踪焊缝质量提出预制材料需求计划 (12)

3、材料领料单 (12)

4、下料及坡口 (13)

5、管道信息标识 (14)

6、坡口打磨 (15)

7、组对 (15)

8、自动焊接 (16)

9、物流系统 (17)

10、成品堆放 (18)

11、管线信息登记 (19)

管道工厂化预制的管理和实际应用

一、前言

管道工厂化预制是一种高集中、高效率、高质量的管道专业化预制生产，是大中型项目建设中不可或缺的生产力。高集中是指把项目中所有工艺管线集中管理，统一生产。高效率是指专业化预制采用自动焊机的焊接效率高（一台自动焊机的日焊接量相当于熟练焊工的6-8倍）。高质量是指焊缝合格率达98%。

管道预制加工厂不受天气因素的影响，在生产任务重的阶段可以有效的组织人员施工，做到人员轮班休，机器不停工，以确保完成生产目标。

二、管道预制加工厂生产能力及成本分析

管道预制加工厂现有等离子一台、带锯床一天、坡口机一台、组对器两台、自动焊接六台、运输系统三套。

管道预制加工厂现有两条生产线，等离子供给两条生产线的下料。带锯床、坡口机专门负责合金钢的下料。

在各方面生产条件都具备的情况下，六台自动焊机的生产量为800寸。六台自动焊机中有两台机子打底焊接，四台机子盖面焊接。若生产任务较重时，可设置三条生产线。设置三台机子打底焊，三台机子盖面焊。这样生产线可能达到900寸以上，不过焊工劳动强度较大。两台组对器组对量合计每天1200-1500寸，等离子下料每天2000寸。DN80及以上管线管道预制深度达30%，若在图纸尺寸精确，阀门都到齐，且适当增加电焊工（用于焊接死口）和力工的前提下，可以出成品阀组，预制深度可达60%。

目前车间设置人员为23人，人工工资按每天200元计算（包含工人的衣食住行），日消耗辅材费500元，设备维修费暂不记入。可计算出每寸口的成本约为6.375元。此数据为加工厂在不缺料不缺图纸的情况下计算的。

实际生产情况并不乐观，存在严重缺料显现，导致车间生产时间长，投入人力较大，增加成本。

三、管道预制加工厂的运作模式

管道预制加工厂的运作有两种模式，一种是跟随大型项目走，属于可拆迁生产模式。一种是固定在某个区域，属于固定生产模式。

可拆迁生产模式主要考虑到临时厂房的搭设，为降低成本，这种临时厂房可采用简易厂房的搭建，项目完后即可进行拆迁到下一个项目，工作量的来源主要此项目中的工艺管线，管理相对简单。固定生产模式主要考虑运输和管道防腐，此种生产模式可以加工所有在建项目的工艺管线，相对应的管理也会比较繁琐。

管道预制车间跟随项目，工作任务来源于现场工艺管线的安装，由项目部直属管理。项目部与各个分包商签订管道预制合同，然后将各分包商施工区域内的工艺管线交由预制车间进行提前预制然后到现场安装。此种管理模式的优点可以加快各分包商工艺施工的进度，并且能保证焊接质量，增加各分包商工艺施工的利润。缺点：各分包商施工进度不一，材料调拨繁琐，车间预制工作量不集中，各分包商现场施工情况不能及时反馈给预制车间导致预制深度不高。

预制车间在项目上运行也可采用另一种模式，即将加工车间委托给分包商，然后让该分包商承担现场的所有工艺管线的配管。此种方法可以将预制车间的生产效率充分进行发挥。缺点是该分包商要投入较大的人力物力进行现场安装，并且现场还有低于DN65的管线无法预制，需要该分包商进行现场安装。

若和各分包商的合同制定合理的话，可将上述两种方案进行合并整合。预制加工厂的应用能给现场工艺施工的进度至少要缩短三分之一的工期。

除去上述运作方式，本车间也可以化整为零。主要是将起关键作用的

自动焊接分散到小型工程中，直接在现场搭建简易流水线（两台自动焊机为一组，一台打底一台焊接直接在现场焊接），将下好的管线送进简易流水线直接焊接。此种方式可以解决暂无大型项目时，机器可以充分利用，提高现场的安装效率和焊接质量。

四、管道预制车间在生产过程中的实际应用

以下以某预制车间生产为例，将具体介绍预制车间是如何运作以及如何与现场施工相交接的。

4.1 人员组织管理

4.1.1 车间设置两个管理岗位，车间主任与车间副主任。

1、车间主任主要职能是总体规划安排生产任务，对生产人员根据生产情况进行总体调度，负责车间的生产、安全、质量等。

2、车间副主任主要职能是辅助车间主任进行工作安排，负责生产工艺技术，落实生产质量，保证生产安全等。

4.1.2 车间设置生产岗位共19个。

1、车间设置带锯床岗位1个，坡口机岗位1个，等离子切割机岗位1个，组对机岗位2个，自动焊机岗位6个，物流运输岗位5个，行车岗位3个。

2、各生产岗位的职能

1）带锯床主要功能是进行合金钢（尤其是铬钼钢）等对温度比较敏感的材料的下料。

2）等离子主要用于不锈钢以及一些厚壁管材的下料。

3）坡口机主要用于下料管段的坡口加工。

4）组对机用于管件、法兰等与管段的快速对口。

5）自动焊机主要完成组对焊缝的打底与盖面，实现优质焊接。

6）物流运输主要完成来料运输，预制管段的中间运输，预制品的出厂