底模简介和鞋底材料知识
鞋底知识
鞋底材料的开发离不开石油化工、橡塑工业的发展，仍最普通的纯橡胶鞋底、PVC鞋底、SBS鞋底等，到现今普及化的聚氨酯微孔鞋底、EVA二次发泡中底、PU鞋底、TPR鞋底等等，人们对材料的研发及其应用，是全球科技高度发展的缩影和写照。
如今，鞋底材料随着鞋品的细分，越来越重视鞋底功能对鞋品整体的影响。
下面就对各种鞋底材料的分类作一介绍。
TPR：热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer）也称作热塑性橡胶（Thermoplastic Rubber），是一种兹具橡胶和热塑性塑料的特性，在常温下显示橡胶的高弹性，而高温下又能塑化成型的高分子材料，也是继天然橡胶、合成橡胶之后的第三代橡胶，简称TPE或TPR。
具有加工成型快，劳动生产率高、易回收的特点。
EVA：乙烯-醋酸乙烯醋共聚物（Ethylene Vinyl Acetate），轻质有弹性的化学合成物质。
该种材料目前主要与橡胶组合或单独组成鞋底。
其加工工艺有一次发泡（常用于外中底）和二次发泡成型底（现今的MD中底）。
具有质轻、弹性及抗震性能好的特点。
RB:主要指天然橡胶、合成橡胶等，是制作鞋底材料的主要原材料。
具有耐磨、防滑等功能。
PU：高分子聚氨脂（Polyurethane）合成材料，分聚酯型和聚醚型。
经常用于鞋底后掌中底夹层的耐用材料，起缓冲、防震的作用。
也有单独作为鞋底使用，主要是发泡型的PU应用较广，特点是较橡胶质轻、耐磨。
PVC：聚氯乙烯（polyvinyl Chloride），本色为微黄色半透明状，有光泽。
该材料可通过注塑（射）工艺进行加工鞋底，有改性和非改性之分，目前国内市场主要应用于低档鞋的生产。
问题：鞋子底部质料一般有几种，英文名称以及简写最佳谜底： 1．橡胶：用于各种运动鞋大底。
优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂、柔软度较好、伸延性好、紧缩稳定、硬度佳、屈曲性好。
纰缪错差：重量较重、易吐霜（属品位问题）、不易腐化（环保问题）2．PU：高份子聚氨酯合成质料，常长用于篮球、网球鞋中底、也可直接用于休闲鞋大底。
鞋底材料与鞋底制作技巧分享
鞋底材料与鞋底制作技巧分享鞋底是鞋子的重要组成部分，直接接触地面，对于鞋子的舒适度和耐用性起着至关重要的作用。
鞋底材料的选择和鞋底制作技巧的掌握，对于制造一双优质鞋子来说至关重要。
本文将分享一些关于鞋底材料和鞋底制作技巧的知识和经验。
一、鞋底材料的选择1. 橡胶：橡胶是最常用的鞋底材料之一，它具有优良的耐磨性和抗滑性能。
橡胶鞋底通常采用橡胶复合材料，如天然橡胶和合成橡胶的混合物。
天然橡胶鞋底具有较好的弹性和耐用性，但成本较高。
合成橡胶鞋底则相对便宜一些，但耐用性稍逊于天然橡胶。
2. EVA：EVA（乙烯醋酸乙烯酯共聚物）是一种轻质、柔软且耐用的鞋底材料。
它具有良好的缓冲性能和抗冲击性能，适合用于运动鞋等需要舒适感和减震效果的鞋子。
EVA鞋底的制作相对简单，可以通过注塑成型或热压成型等工艺实现。
3. PU：聚氨酯（PU）是一种常用的合成材料，具有良好的耐磨性和耐油性能。
PU鞋底通常采用聚氨酯发泡材料，可以实现轻质化和缓冲效果。
PU鞋底的制作相对复杂，需要通过模具注塑或涂覆等工艺来实现。
4. TPU：热塑性聚氨酯（TPU）是一种具有优异的耐磨性和耐油性的鞋底材料。
TPU鞋底通常采用热塑性聚氨酯颗粒，通过热压成型或注塑成型等工艺来制作。
TPU鞋底具有较好的弹性和耐用性，适合用于户外鞋等需要较高耐磨性的场合。
二、鞋底制作技巧的分享1. 注塑成型：注塑成型是一种常用的鞋底制作技术，适用于EVA、PU和TPU等材料。
该工艺通过将熔化的鞋底材料注入模具中，然后冷却固化成型。
注塑成型可以实现鞋底的复杂形状和细节，同时也可以实现不同硬度的鞋底。
2. 热压成型：热压成型是一种常用的鞋底制作技术，适用于EVA和TPU等材料。
该工艺通过将鞋底材料放置在热压机中，加热并施加压力使其熔化和成型。
热压成型可以实现鞋底的平整和均匀，同时也可以控制鞋底的硬度和厚度。
3. 涂覆技术：涂覆技术是一种常用的鞋底制作技术，适用于PU和TPU等材料。
鞋底制造方法与材料选择
鞋底制造方法与材料选择鞋底是鞋子的重要组成部分，它直接接触地面，起到支撑、缓冲和防滑的作用。
鞋底的制造方法和材料选择对于鞋子的舒适度、耐久性和功能性都有着重要影响。
首先，我们来看一下鞋底的制造方法。
目前，主要有注塑成型、橡胶压花和橡胶模压三种常见的制造方法。
注塑成型是将熔化的塑料注入鞋底模具中，经过冷却和固化后形成鞋底。
这种方法制造的鞋底质地坚硬、耐磨，适合用于运动鞋和户外鞋。
而且，注塑成型可以实现鞋底的多样化设计，比如加入凹凸纹路和空气减震结构，提供更好的防滑和缓震效果。
橡胶压花是将橡胶材料放入模具中，在高温和高压下进行加工，使鞋底表面形成花纹和纹路。
这种方法制造的鞋底具有良好的防滑性能，适合用于工作鞋和雨鞋。
橡胶压花还可以通过调整模具和材料的配比，实现不同硬度和弹性的鞋底，提供更好的舒适度和耐久性。
橡胶模压是将橡胶材料放入模具中，经过加热和压力处理，使鞋底成型。
这种方法制造的鞋底具有良好的耐磨性和弹性，适合用于跑步鞋和篮球鞋。
橡胶模压还可以通过添加不同的填充物和添加剂，调整鞋底的硬度和抗滑性能，提供更好的运动性能和稳定性。
除了制造方法，鞋底的材料选择也是至关重要的。
常见的鞋底材料有橡胶、聚氨酯和EVA。
橡胶是一种优质的鞋底材料，具有良好的耐磨性、防滑性和抗老化性能。
橡胶鞋底可以提供较好的缓冲和支撑效果，适合用于运动鞋和户外鞋。
而且，橡胶鞋底还具有较高的耐腐蚀性和耐高温性，适合在恶劣环境下使用。
聚氨酯是一种轻质的鞋底材料，具有良好的弹性和柔软性。
聚氨酯鞋底可以提供较好的减震和舒适度，适合用于跑步鞋和休闲鞋。
而且，聚氨酯鞋底还具有较好的耐磨性和抗刺穿性，适合在不平坦地面使用。
EVA是一种轻质的鞋底材料，具有良好的柔软性和缓冲性能。
EVA鞋底可以提供较好的减震和舒适度，适合用于休闲鞋和沙滩鞋。
而且，EVA鞋底还具有较好的耐磨性和防滑性，适合在湿滑地面使用。
除了以上常见的材料，还有一些新型材料正在逐渐应用于鞋底制造中。
鞋底材料知识大全
鞋底材料知识大全鞋底材料是指制造鞋底的材料，通常用于鞋底的材料有橡胶、EVA、TPR和PU等。
鞋底材料的选择直接影响到鞋子的舒适度、耐磨性和抗滑性等性能。
以下是关于鞋底材料的相关知识。
一、橡胶橡胶是一种常用的鞋底材料，它有良好的耐磨性和抗滑性，同时具有良好的弹性和缓冲性能，能够为脚部提供很好的支撑和保护。
橡胶鞋底材料通常使用天然橡胶或合成橡胶制成，合成橡胶通常分为氯丁橡胶、丁腈橡胶和丙烯酸酯橡胶等。
二、EVAEVA材料是一种轻质、柔软且耐磨的材料，具有良好的缓冲性能，能够减少对脚部的冲击力。
EVA材料还具有很好的抗滑性和耐腐蚀性，不易受化学物质和水的侵蚀。
EVA材料还能够透气，有助于脚部保持干燥舒适。
因此，EVA材料常常应用于运动鞋的鞋底。
三、TPRTPR（热塑性橡胶）是一种耐用且耐磨的材料，具有良好的抗滑性和抗撕裂性能。
TPR材料可以根据需要进行加工和成型，易于制造不同形状的鞋底，同时具有很好的弹性，能够提供舒适的脚感和缓冲效果。
因为TPR材料具有较低的成本和良好的功能性能，所以在一些休闲鞋的鞋底中应用较为广泛。
四、PUPU（聚氨酯）是一种具有良好耐磨性、耐水性和抗氧化性的材料。
PU 材料可以根据需要进行加工和成型，其硬度范围广泛，能够制造出不同硬度的鞋底。
PU材料具有很好的弹性和耐用性，能够提供良好的缓冲和支撑效果。
因此，PU材料常用于高档运动鞋、户外鞋以及正装鞋的鞋底。
除了上述常见的鞋底材料之外，还有一些特殊的材料用于制造特殊功能的鞋底。
五、橡胶碴橡胶碴是一种由多个小块橡胶组成的材料，它们通过热压或胶水固定在一起。
橡胶碴可以提供很好的抗滑性和耐磨性，适用于户外鞋、登山鞋等需要更高抗滑性的鞋底。
橡胶碴的排列方式可以根据需要进行调整，以增加鞋底的抓地力。
六、防滑物质在一些特殊环境下，需要给鞋底覆盖一层防滑物质，以增加鞋子的抗滑性。
防滑物质通常是一种粘性的涂层，可以有效地增加鞋底与地面之间的摩擦力，减少滑倒的风险。
鞋子的基本知识(鞋底篇)
鞋子的基本知识（鞋底篇）一、大底1、大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。
（1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。
室内运动鞋多用天然橡胶。
2、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。
（1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。
（2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。
（3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。
（4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。
（5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。
多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。
（6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。
3、胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。
AJ12鞋底中白色部分为PHYLON中底，北卡蓝部分为鞋大底。
二、中底1、现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常见。
其实两种中底都属于同一属性类别即（工程塑料类），但是为什么会有着叫法上的不同呢？PHYLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHYLON，并没有EVA中底和PHYLON中底之分，后来随着鞋类产品不断的发展，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，把中底的名称分的更加的系统化，就有了我们现在所说的EVA 中底。
下面我就通俗的说说EVA中底和PHYLON中底之间的不同。
底模简介和鞋底材料知识
一. 鞋底的分类和模具简介1．按物料来分有：大底（RB）、中底（EVA）、TPU、PU、气垫、贴片。
其中RB有：传统RB、射出RB和发泡RB。
中底（EVA）分为：传统EVA（CP）、射出EVA（IP）和3DMF三种。
2．按分模线来分有：无分模线和有分模线两种。
3．模具的制作方式分有：刻木模铸造、刻铜极或石墨放电、由雕刻或NC直接刻模具三种。
各种与鞋模有关的名词1．板形：这是鞋模中最最重要的。
因为板形一改特别是口板,3D就要重做。
而且模具上板形出错模具就有可能报废。
板形有：楦头板（LAST）、皮料板（TOP NET）、内仁板（TOP）也叫口板、上外板（TOP OUT）、底板（BOTTOM）、最外板、内侧板（LATERAL）、外侧板（MEDIAL）、龙骨板（SEC A-A）、断面板（SEC B-B）、前视图（FRONT VIEW）、后视图（HEEL VIEW）。
2．肉厚：分为总肉厚，基本肉厚。
3．其他相关名词：隔色沟、挡墙、补强、马桶座（TOE SHELF）、弯曲沟、内R、缩水、模座、公模（木模）、级放量产、发泡倍率、缩小图、RP（STL档案）、斜扫、推边式修边。
各相关名词的解释说明(1) 肉厚：通常是指RB的厚度。
总肉厚既RB的总厚度；基本肉厚指的是RB最少要保证的厚度,通常是1.5mm或1.8mm。
(2) 隔色沟：既在隔色时用来隔断不同颜色的一道墙,因成品上是凹的所以叫隔色沟。
(3) 挡墙：一般来说挡墙有两种。
一是因色沟的落差太小易溢色而在它旁边做一个1.2*1.2mm(宽*高)的斜面来加强隔色,这个斜面就叫做挡墙。
另一种是规则花纹（特别是水波纹）的边界,它也有起到隔色的作用。
这挡墙一般宽1.0mm。
(4) 补强：指的是隔色沟处的肉厚太少时在内仁上做0.7mm左右深度的凹弧以加强隔色沟的肉厚,这样RB成品才不易断开。
(5) 马桶座：常见在篮球鞋和网球鞋上。
RB鞋头部位形状类似马桶的贴合落差就叫做马桶座。
鞋底材质知识大全
鞋底材质知识大全一、大底1、大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。
（1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。
室内运动鞋多用天然橡胶。
2、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。
（1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。
（2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。
（3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。
（4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。
（5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。
多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。
（6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。
3、胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。
AJ12鞋底中白色部分为PHYLON中底，北卡蓝部分为鞋大底。
二、中底1、现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常见。
其实两种中底都属于同一属性类别即（工程塑料类），但是为什么会有着叫法上的不同呢？PHYLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHYLON，并没有EV A中底和PHYLON 中底之分，后来随着鞋类产品不断的发展，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，把中底的名称分的更加的系统化，就有了我们现在所说的EV A中底。
下面我就通俗的说说EV A中底和PHYLON中底之间的不同。
鞋业_面模、底模概述(作者太黑,我买了于大家分享,来源网络)
模具类型
RB mold
PU mold
EVA mold
模具类型
IP Mold
TPU Mold
TPR Mold
模具结构
两开模具
三开模具
四开模具
Software for Development
一、热压模 上下模，使用热压
机台.主要靠温度和 压力来定型。
b.
边线模(线条0.3-0.5mm)
印刷+边线模:适用于切 TPU拉力难以通过的材 料或字线的加工.使用印 刷+边线模可以取得较 好的立体感.
二、高周波 模
(占面模 80%以上, 使用最多.其 特点是通过 以高频的瞬 间电流和温 度压力使材 料瞬间变软 而定型)
2D 工程圖
2D TECH Drawing
依據客戶提供鞋樣,草圖, 紙板,掃瞄入電腦,利用 KADKEY繪製 2D工程圖 (*.PRT,*.DWG,*.IGS)
3D CAD 曲面
3D CAD Digitizing
利用Rhino軟体用2D工程 圖來建構立體模型,先將工 程圖由IGS格式轉到Rhino, 將工程圖的底花,側牆,龍 骨,各部分剖面組成一個龍 骨架,在這個龍骨架的基礎 上鋪面,將細節部分建構出 來,再轉*.IGS送編程.
㈠ 大底模结构： ① 二合模：底、盖 ② 三合模：底、隔、盖 ③ 四合模：底、框、隔、盖 橡胶缩水21‰+铸造缩水24‰=木模缩水45‰ ㈡ EVA模具结构： ① 二合模：底、盖 ② 三合模：底、框、盖 材质缩水8‰+铸造缩水15‰=木模缩水23‰ ㈢ PU模具结构（PU为单脚模具）： ① 二合模：底、盖 ② 三合模：底、框、盖 钢模：材料缩水3‰+铸造缩水24‰=木模缩水27‰ 铝模：材料缩水3‰+铸造缩水15‰=木模缩水18‰
鞋模基础(doc3)
鞋模基础这个是材料部分的！一.大底：1.大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。
（1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。
室内运动鞋多用天然橡胶。
2.人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。
（1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。
（2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。
（3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。
（4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。
（5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。
多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。
（6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。
3.胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。
二.中底：1.现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常见。
其实两种中底都属于同一属性类别即（工程塑料类），但是为什么会有着叫法上的不同呢？PHYLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHYLON，并没有EVA中底和PHYLON中底之分，后来随着鞋类产品不断的发展，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，把中底的名称分的更加的系统化，就有了我们现在所说的EVA中底。
下面我就通俗的说说EVA中底和PHYLON中底之间的不同。
现在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底，PHYLON最大的特点就是轻便，弹性好，具有很好的缓震性能，PHYLON被称做二次发泡。
21种鞋底材料的认识
21种鞋底材料的认识21种鞋底材料的认识1，真皮鞋底少用真皮鞋底是一种自己能自动呼吸并带动脚呼吸的鞋底，透气性好，不闷脚，能自动释放吸收的汗液保持脚的干燥。
真皮鞋底以牛皮为主，价格较高。
其优点是易定型、不变型、合脚、弹性好，能减低冲击而不易疲劳，通气、吸收湿气等，同时易加工，型态易显示美感。
质地坚硬不易被刺穿，但被水、油浸泡后容易翘曲变形或腐烂。
它的主要特点：１）有较好的热绝缘性保证脚在鞋内合适的温度２）重量轻，每平方厘米的重量在0．95～1.05克，正好和水的密度相同。
可以防水并在鞋子不再潮湿的时候释放出湿气，保证鞋子处于舒适的状态。
３）独特的三维纤维结构，鞋底在180度弯曲时不折断。
能很快适应脚形，可以有效支撑地面的撞击，比同等厚度其他材料鞋底更有效地保护脚。
2，橡胶底（RB）最多用RB是英文rubber(橡胶)的缩写；热压塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。
质重，不耐油，模制底时必须在贴合面磨粗，经加温时易缩短，颜色不一致。
优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水好。
缺点：较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）；不坚硬，容易被扎透；透气性、吸湿性不好，怕油浸泡，不宜在汽车加油站等接触油的地方穿。
与其他合成品※ 橡胶发泡重量比橡胶底轻，有橡胶味，用手指按时，表面反弹比一般鞋底明显，耐磨性能差。
※ 高压聚乙烯橡胶底以高压聚乙烯和橡胶味主要成份的鞋底，橡胶与塑料并用。
生胶底：质重，较贵，不耐油，不耐热。
易变色。
3，聚氨酯底（PU）夏天鞋或飞织鞋较多聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料，由A/B/C聚脂料发泡而成，分油性与水性两种。
是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料” ，多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。
也有作注塑的较少。
优点：密度低、质地柔软，弹性佳，穿着舒适轻便；良好的耐氧化性能、优异的耐磨性能、耐挠曲性能、硬度高；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好的耐化学品性能；易腐蚀利于环保，不易皱折。
鞋业_面模、底模概述(作者太黑,我买了于大家分享,来源网络)
六、面模确认流程
初步考量设计 效果的可行性 绘2D图 (1天)
草图
纸板确认
模具安装
CNC加工 (2天)
传模具厂建3D (1天)
EVA鋁模及部分鐵模經咬花後噴 鐵弗龍處理,可以有效防止模具氧 化,並利於取出成品.
成品確認
Texture CFM
主要檢查項目為： a、紋路﹝咬花﹞之正確 性 b、商標字樣及方向性 c、肉身厚度 d、尺寸及公差 e、隔色溝 f、模具表面處理
模具类别
模具一般分为:
大底模，EVA(射出、热压）模，PU模，T/BAR射出模。
2D CAD:
Cadkey,
3D CAD/CAM:
Cimatron,, Rhino
模具制做流程与时间表
2D(CAD) 1day 3D(CAD) 2day 3D(CAM) 0.5day CNC 1day
Modification of Wooden Model 0.5day
Casting 2day Linear Cutting 0.5day 模具刨、 铣整理 1day
通常需要在背面加 补强类的材料来增 强和保持效果.
二、高周波模
(占面模 公母模 80%以上,使 用最多.其特 点是通过以高 频的瞬间电流 和温度压力使 材料瞬间变软 而定型)
切刀模(刀口0.1,角度50°-20°)
针对较硬的材料, 转角比较清淅,凸 起效果在 2.5mm3.0mm之间的部 件. 通常压制后需增加 填充物保持效果,与 热压模较为接近.
鞋底材料知识
熟胶的适应范围更广一点(因为添加的成份不同).耐磨损.而且在像羽球专用的塑胶场地上表现也非常好. 不过按照现在的趋时来看,高档的室内运动鞋鞋底都是以生胶为主,熟胶为辅助.MD、EVA1.先说什么是MD：MODEL或PHYLON飞龙的统称2.那么什么是PHYLON：(俗称飞龙)是一种做鞋底的材料一般制鞋用的中底, 用加热压缩的EVA发泡制成的混合物质.（属EVA二次高压成型品）特点质轻, 弹性及抗震性能好, 硬度是由发泡温度控制的.3.那么什么是EVA：Ethylene Vinyl Acetate-乙烯树脂醋酸纤维.轻质有弹性的化学合成物质所以：MD鞋底里面一定都含有EVA，MD底也叫PHYLON底.比如MD=EVA+RB或者EVA+RB+TPR还有一些鞋是RB+PU等RB、PU、PVC、TPU、TPR、TR1.什么是RB：RB是英文rubber(橡胶)的缩写；橡胶包含天然橡胶、人工合成胶（具体说明见附录一）。
橡胶：用于各种运动鞋大底。
2.什么是PU：Polyurethane高分子聚氨脂合成材料，经常被用在后掌中底夹层的基于泡沫橡胶的大密度耐用材料.3.什么是PVC：polyvinyl Chloride 聚氯乙烯，本色为微黄色半透明状，有光泽。
在屈折处会出现白化现象。
4.什么是TPU：全称热塑性聚氨酯弹性体（Thermoplastic Polyurethane），它是由二异氰酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应生成的线性高分子材料。
5.什么是TPR：热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber), 是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料，有橡胶的性能又能按热塑性塑料进行加工和回收，可以用普通塑胶成形机以射出成型、挤出成型、吹塑成型的方式制成橡胶制品.6.什么是TR：TPE与橡胶的合成材料，具有外观花样多、手感好、色泽艳、光洁度高、技术含量高等特点，而且可以100%回收，属于环保型鞋底材料。
各材料鞋底的识别和特点：关于PU,PVC,TPR,RUBBER 等的识别!PU是最轻最耐磨的.当然价格也是最贵的.PU材料的鞋底很好认,拿在手里很轻,鞋底背面的孔都是圆的.PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重.TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好，把鞋底坚的拿着,自然掉落下去,如果能弹起来的话就是TPR的PVC材料的鞋底较TPR的要便宜,但是质量不好,特别是在冬天,很容易断底.PVC材料的鞋底有一个特点就是没有注射孔,还有用鼻子闻的话,有味道.放着时间长的话还会长白色的东西．TR的鞋底表面很光亮.比一般的TPR鞋底要硬一些.TR的注射孔比TPR的多.注射孔很特别. 重量上：RUBBER（橡胶）最重，PU，EVA最轻，材料上：PU贵，EVA，TPR适中，PVC最便宜，工艺上：TPR做出来就是一个成型的，而PVC要加工，ABS一般为高跟鞋的材料，贵并且硬，应用上：PVC多用在里料或非承受重量的部位、或是制造童鞋；PU革则可以适用于鞋类的面料或承受重量的部位。
鞋底的知识4详解
鞋底的知识4详解
鞋底的知识4详解
发表时间：2010-12-24 16:00 网友评论：0条来源：国际鞋业网
国际鞋业网讯 (1)橡塑合成底(仿皮底)：是一种高弹性的材料，穿着时轻快、舒适，而且没有响声、防滑、耐磨，以橡胶为基料，加入10％～30％的高苯乙烯，这样的鞋底，既具有良好的弹性，又具有较高的硬度和刚性，其性能很类似天然皮革。
(2)牛筋(津)：淡黄色、半透明的鞋底，外观漂亮，而且有较好的弹性和耐磨性，穿着舒适。
牛筋底可以用橡胶来做，也可以用塑料来做，还可以用热塑弹性体(TPR)来做。
(3)Pu底：从弹性和穿着舒适及耐磨的角度看，Pu底比较好。
(4)真皮鞋底：
真皮鞋底是一种自己能自动呼吸并带动脚呼吸的鞋底，能自动释放吸收的汗液保持脚的干燥。
它的主要特点：
①有较好的热绝缘性保证脚在鞋内合适的温度
②重量轻，每平方厘米的重量在0．95～1.05克正好和水的密度相同。
可以防水并在鞋子不再潮湿的时候释放出，保证鞋子处于舒适的状态。
③独特的三维纤维结构，鞋底在180度弯曲时不折断。
能很快适应脚形，可以有效支撑地面的撞击，比同等厚度其他材料鞋底更有效地保护脚。
鞋底材料汇总
鞋底材料汇总一、鞋底的材质：鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。
依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。
鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。
天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
（一）天然底革天然底革是制作鞋、靴外底，内底的专用皮革。
根据其所用原料的不同可将其分为黄牛皮底革、水牛皮底、猪皮底革等；按照用途的不同可将其分为外底革、内度革、主跟革、内包头革等；按照其鞣制方法的不同，可将其分为铬鞣革、植鞣革、结合鞣革等；按其层次与部位不同，又可将其分为牛皮心革、牛头革、牛边革、牛肩革等。
天然底革的特点：由于天然底革的鞣制方法不同，所具有的性能也不相同，各有其特点。
①植鞣底革的特点为：革身厚、硬底大、衔钉力大，而且，吸水性较小，可塑性强。
但植鞣底革耐垫性能较差。
②铬鞣底革的特点为：耐磨性能好，吸水性大，强度较高，耐热性好。
③结合鞣底的特点为：表面的性能与植鞣底革基本相同，但在耐热强度、耐磨等性能上有所提高。
（二）合成类底料1、橡胶底料生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类。
天然橡胶：由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。
天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。
合成橡胶：由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。
常用的如：SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。
但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
在制鞋中运用的橡胶类底料具有一定的耐磨性、高弹性、防水、耐酸碱等特点。
鞋面料和鞋底材料分类
鞋面料和鞋底材料分类鞋子构成的主要材料分为面、底、里三大块，下面分析一下鞋的面料和鞋底的相关知识。
所有制作鞋面的材料统称为革，革分为天然皮革及人造革两大类。
1、天然皮革的分类：①牛皮：分为黄牛皮、水牛皮等，一般黄牛皮的强度优于水牛皮。
根据牛的年龄牛皮又可分为胎牛皮、小牛皮、中牛皮、大牛皮，一般牛的年龄越小的皮价格越贵，档次越高，但并不代表价格越高皮强度越好。
牛皮一般又可分为头层和二层，头层一般用于制作皮鞋鞋面，二层一般用于制作运动鞋、皮鞋的垫脚。
头层牛皮的价格远远高于二层牛皮的价格。
②羊皮：分为绵羊皮、山羊皮两大类。
一般山羊皮牢度优于绵羊皮，而柔软度及穿着舒适性绵羊皮优于山羊皮。
羊皮一般不按羊的年龄区分。
③猪皮：一般在鞋面当中用的较少，在童鞋中相对较多，猪皮价格较低，一般在大人鞋当中用于制作里皮。
猪皮一般有头层和二层之分，头层强度较好，二层强度较差，但头层的价格比二层贵大约五倍。
④其它动物皮：例如鳄鱼皮、袋鼠皮、鹿皮、蜥蜴皮、蛇皮、珍珠鱼皮、驼鸟身皮、驼鸟脚皮、青蛙皮，以上动物皮由于皮源稀少，所以制作的鞋往往价格较高，但不代表这些皮料在穿着的牢度方面很好。
2、人造革的分类：一般由人工合成用于制作鞋面的面料，统称为人造革。
通俗的认为天然皮革之外的鞋面面料都为人造革面料。
一般来讲人造革的价格，穿着的舒适性、透气性差于天然皮革。
但也有极少数人造革由于制作工艺复杂，价格高于天然皮革。
鞋底种类1、点塑布底——点塑布在国内还不是很普及，因为很多人觉得不方便，觉得不防水。
其实在国外，这种底也是很常见的，尤其是美国人最喜欢。
多数用在动物鞋上，日本韩国也很喜欢穿这种底，因为这种底防滑性非常好，因为其静音效果还用在很多高档的宾馆和医院里。
柔软，轻便，防滑。
2、TPR底——这种底是最常见的了，TPR底的工艺分为，TPR软底，TPR硬地，TPR侧缝底，还有很多朋友说的橡胶底，牛筋底，吹塑底，黏胶底都可以归为这一类。
TPR底的休闲拖鞋优点是，柔软，防水，具有一定的耐磨性，摸上去就是大家平时熟悉的橡胶手感，百武西讲解还有一种是在TPR的基础上，压进布，增加了TPR的耐用性。
鞋底模具的原理
鞋底模具的原理鞋底模具是制作鞋底的工具，它是根据鞋底的设计要求和尺寸制作的。
模具通常由金属材料制成，它的设计原理主要包括模具的结构设计和制作工艺。
模具的结构设计是鞋底模具的重要部分，它决定了模具的使用效果和性能。
鞋底模具通常由上模和下模组成。
上模是负责制作鞋底底面的部分，而下模则是负责制作鞋底侧面和鞋跟的部分。
上模和下模之间有一定的间隙，用于注入鞋底材料。
同时，模具上还会设计一些针孔和气孔，用于排除气泡和过剩的材料。
在制作鞋底时，首先需要准备好所需的材料，一般来说，鞋底模具常用的材料包括橡胶、塑料和聚氨酯等。
然后，将材料按照一定比例混合均匀，加入到模具上。
为了保证鞋底的质量和尺寸准确性，通常需要使用专业的注塑机来进行注塑操作。
注塑机会将混合好的材料加热并注入到模具中，通过模具的结构设计，使鞋底材料充分填充模具中的空间。
随后，鞋底材料冷却凝固，可以通过模具的结构设计和解模装置将鞋底从模具上取出。
鞋底模具的制作工艺对模具的质量和性能有着重要的影响。
制作工艺主要包括模具设计、模具制造和模具调试等过程。
模具设计是鞋底模具制作的第一步，它需要根据鞋底的形状和尺寸设计出合适的模具结构。
模具制造是根据模具设计图纸进行的，主要包括数控加工、线切割和抛光等工艺。
模具调试是模具制作的最后一步，通过对模具的调整和修正，确保鞋底的质量和尺寸达到设计要求。
鞋底模具的原理是根据鞋底的设计要求和尺寸制作出相应的模具，通过模具的结构设计和制作工艺，将鞋底材料注入到模具中，并经过冷却凝固后取出成型的鞋底。
模具的设计和制作工艺对鞋底的质量和性能有着重要的影响，因此需要严格控制每个环节的工艺要求。
同时，模具的结构和材料的选择也是保证鞋底质量的关键因素。
鞋底成型原理及材料特点
鞋底成型原理及材料特点⼀双鞋底是要经过多少步骤才能完成，⼤家平时喜欢穿的运动鞋、休闲鞋，他的舒适度柔韧度以及品质都是跟鞋的制作和材料有关，我们可以通过改变鞋底的造型和设置⽽改变鞋底的性能以及鞋底的功能请，精仿鞋批发专线为了能和⼤家⼀起成长，共享了⼀些鞋底资料给⼤家参考。
鞋底的功能性⽐较繁多，⼀般根据鞋企对鞋底的要求⽽制作，鞋底的功能可分为：防⽔的可透⽓鞋底、通风鞋底、防⽔和通⽓鞋底、防滑防震鞋底等。
⼀种防⽔和通⽓鞋底，具有包括下列元件的结构：具有⽤不渗⽔但可渗透⽔蒸汽材料制成的薄膜的中底部件，薄膜点状联结⽤防⽌⽔解、耐⽔、通⽓和/或穿孔的材料制成的下保护层;⽤穿孔的弹性体制成的踏底(，并沿周边密封地联接在部件上;所述薄膜通过热反应粘合剂联结到所述保护层上。
⼀可防⽔和透⽓的鞋底，包括⼀由⽪⾰或其它类似材料制成的底层，该底层的朝上部分⾄少⼀部分被由可透⽓但不透⽔且相对于所述底层密封在其外围部分的材料制成的隔膜覆盖。
底层具有若⼲通孔，在所述通孔中密封地装有由诸如橡胶或其它类似材料的塑性材料制成的插⼊件，所述插⼊件⼜具有通孔。
那么，通风鞋底的特征是什么呢?其特征为：在上述空⽓流通⼝以暴露于外的⽅式安装了可以通过顶推锁作⽤进⾏开放或封闭动作的空⽓流通⼝开闭装置，本发明允许使⽤者根据需要⽽直接打开或关闭空⽓流通⼝。
以上讲的是鞋底的性能，那么⼀双鞋底的成型⼜是怎么样形成呢?⼀种鞋底的成型⽅法，先制备⼀个成型模具及⼀个中板件，将该中板件夹设在该成型模具的⼀个下模座与⼀个上模座间，再将⼀个第⼀聚氨基甲酸酯原料注⼊该上模座的⼀个上模⽳与该下模座的⼀个下模⽳其中⼀者，且成型⼀个第⼀垫层，⼜将该中板件抽离，且使⼀个第⼆聚氨基甲酸酯原料注⼊该上模⽳与该下模⽳的另⼀者，成型⼀个直接与该第⼀垫层固结的第⼆垫层，所成型的鞋底具有不同的软硬度的第⼀垫层与第⼆垫层。
所以，⼀个鞋底的形成是需要多步骤进⾏，并对鞋底的性能和选鞋材制作的。
鞋底材料知识大全(范本模板)
鞋底材料知识大全鞋底材料：在当前市场上可以购得的鞋底材料种类繁多，花样各异。
鞋底或鞋子生产厂商必须确定其产品应达到何种性能，符合何种标准，且还须选择制作材料:橡胶（RU）、热塑性橡胶(TR）、聚氨酯（PU)或热塑性聚氨酯（TPU）。
在当前市场上可以购得的鞋底材料种类繁多，花样各异。
鞋底或鞋子生产厂商必须确定其产品应达到何种性能，符合何种标准,且还须选择制作材料:橡胶（RU）、热塑性橡胶（TR）、聚氨酯（PU）或热塑性聚氨酯(TPU）。
鞋帮作为鞋子制作的一个组成部分,必须与鞋底材料紧密配合，因此，生产厂商应对鞋帮用料做出正确的选择。
还有设计和性能,所有这些部分都必须选择得当，才能保证最终的产品有好的质量。
当然，鞋子和鞋子不能一概而论，对不同鞋子的要求，尤其是对鞋底的要求，也不尽相同.对鞋底的要求包括鞋底的重量轻、摩损低、抓地力强，乃至皮革的稳定性、较大的使用温度范围、对化学物和油脂的抗性等等。
一般情况下，市场对鞋子的要求通常是以上所述要求中的数项的组合.各种鞋子都有重要而基本的共同特征，比如：行走起来的舒适度和对脚的保护性.具有讽刺意味的是，现今，鞋子的这些基本特征逐渐被流行时尚所取代,越来越多的购买者将流行时尚视为购买鞋子的最重要因素。
针对现状，材料的组合,如双层鞋底，成为最好的、最方便的解决方案，通过使用具有抗性的外底来实现对脚的保护性,同时通过使用更柔软的中底来实现行走时的舒适度。
出于这一目的,当前最佳的材料组合形式就是使用橡胶（人造橡胶）制作外底,使用聚氨酯制作中底。
鞋底的外底和中底的制作工艺可以分步骤进行，最后使用粘合剂将它们粘接在一起，多数情况下,需要进行预处理,如对橡胶表面进行卤化和/或打磨处理.另外一种粘接方式就是在两种材料之间使用自动粘接剂喷雾工艺,利用橡胶的化学粘合功能以及PU的粘合功能,达到粘接的目的。
还有一种更简单的制鞋材料组合方式，就是热塑性聚氨酯和聚氨酯，其中,鞋子外底使用热塑性聚氨酯薄层制作，中底使用聚氨酯制作。
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一. 鞋底的分类和模具简介1．按物料来分有：大底（RB）、中底（EVA）、TPU、PU、气垫、贴片。
其中RB有：传统RB、射出RB和发泡RB。
中底（EVA）分为：传统EVA（CP）、射出EVA（IP）和3DMF三种。
2．按分模线来分有：无分模线和有分模线两种。
3．模具的制作方式分有：刻木模铸造、刻铜极或石墨放电、由雕刻或NC直接刻模具三种。
各种与鞋模有关的名词1．板形：这是鞋模中最最重要的。
因为板形一改特别是口板,3D就要重做。
而且模具上板形出错模具就有可能报废。
板形有：楦头板（LAST）、皮料板（TOP NET）、内仁板（TOP）也叫口板、上外板（TOP OUT）、底板（BOTTOM）、最外板、内侧板（LATERAL）、外侧板（MEDIAL）、龙骨板（SEC A-A）、断面板（SEC B-B）、前视图（FRONT VIEW）、后视图（HEEL VIEW）。
2．肉厚：分为总肉厚，基本肉厚。
3．其他相关名词：隔色沟、挡墙、补强、马桶座（TOE SHELF）、弯曲沟、内R、缩水、模座、公模（木模）、级放量产、发泡倍率、缩小图、RP（STL档案）、斜扫、推边式修边。
各相关名词的解释说明(1) 肉厚：通常是指RB的厚度。
总肉厚既RB的总厚度；基本肉厚指的是RB最少要保证的厚度,通常是1.5mm或1.8mm。
(2) 隔色沟：既在隔色时用来隔断不同颜色的一道墙,因成品上是凹的所以叫隔色沟。
(3) 挡墙：一般来说挡墙有两种。
一是因色沟的落差太小易溢色而在它旁边做一个1.2*1.2mm(宽*高)的斜面来加强隔色,这个斜面就叫做挡墙。
另一种是规则花纹（特别是水波纹）的边界,它也有起到隔色的作用。
这挡墙一般宽1.0mm。
(4) 补强：指的是隔色沟处的肉厚太少时在内仁上做0.7mm左右深度的凹弧以加强隔色沟的肉厚,这样RB成品才不易断开。
(5) 马桶座：常见在篮球鞋和网球鞋上。
RB鞋头部位形状类似马桶的贴合落差就叫做马桶座。
(6) 弯曲沟:通常是指EVA前掌上的小凹沟,它的作用是使鞋子在走路弯曲时更加自如。
一般做在内仁上,有时也会做在底部。
一般做2.5mm深。
(7) 内R：就是内仁上的R数。
(8) 缩水：指的是物料在高温成形后逐渐冷却到室温时会缩小的比例。
常见的缩水有：RB缩水1.022、CP缩水1.007（1.018）、铁缩水1.02、铝缩水1.011。
(9) 模座：根据分模线的走向和设定好的模具规格图尺寸而加工出来的模具表面木模。
(10) 公模：用木头做基体加工出立体花纹的一个实体。
(11) 级放量产：根据图纸做出鞋子号码叫本码（样品码）。
以本码为准放大或缩小做其他号码的鞋子就叫量产。
(12) 发泡倍率：指的是IP模具物料的平均放大倍率。
(13) 缩小图：指做IP模具时按照物料的发泡倍率计算将成品1:1的图纸缩小为做IP 模具大小的图纸。
(14) RP:指用粉末层层堆积的方法做出3D档案中的立体花纹的一个实体。
这样客户不用开模具就能看到他们设计的花纹和结构。
(15) 斜扫:3D在建档案时以鞋头中心线和龙骨底部起翘点为准做垂直于它的前掌弧度面。
这就需要调整内、外侧板的起翘点和弧度,但侧板的总高度要保证与图纸一样。
斜扫后鞋头出尾部位才能平齐。
不斜扫的做法是以模具中心线为准内、外侧对拉做前翘弧度面。
这样就不用调整图纸内、外侧视。
(16) 推边式修边: 指的是RB有穿孔位置成品的毛边比内仁面高出3.0mm推边刀一推毛边就可以修掉的方式。
另一种是张斩刀式,毛边不用高出内仁面有时还要做肉厚,成品用斩刀斩即可。
二. 鞋底材料知识TPR鞋底、MD鞋底、MD橡胶、EVA鞋底、橡胶大底、PVC鞋底、PU鞋底、RB鞋底、RS鞋底、TR鞋底、TPU鞋底MD、EVA1.先说什么是MD：MODEL或PHYLON飞龙的统称2.那么什么是PHYLON：(俗称飞龙)是一种做鞋底的材料一般制鞋用的中底, 用加热压缩的EVA 发泡制成的混合物质.（属EVA二次高压成型品）特点质轻, 弹性及抗震性能好, 硬度是由发泡温度控制的.3.那么什么是EVA：Ethylene Vinyl Acetate-乙烯树脂醋酸纤维.轻质有弹性的化学合成物质所以：MD鞋底里面一定都含有EVA，MD底也叫PHYLON底.比如MD=EVA+RB或者EVA+RB+TPR还有一些鞋是RB+PU等RB、PU、PVC、TPU、TPR、TR1.什么是RB：RB是英文rubber(橡胶)的缩写；橡胶包含天然橡胶、人工合成胶（具体说明见附录一）。
橡胶：用于各种运动鞋大底。
2.什么是PU：Polyurethane高分子聚氨脂合成材料，经常被用在后掌中底夹层的基于泡沫橡胶的大密度耐用材料.3.什么是PVC：polyvinyl Chloride 聚氯乙烯，本色为微黄色半透明状，有光泽。
在屈折处会出现白化现象。
4.什么是TPU：全称热塑性聚氨酯弹性体（Thermoplastic Polyurethane），它是由二异氰酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应生成的线性高分子材料。
5.什么是TPR：热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber), 是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料，有橡胶的性能又能按热塑性塑料进行加工和回收，可以用普通塑胶成形机以射出成型、挤出成型、吹塑成型的方式制成橡胶制品.6.什么是TR：TPE与橡胶的合成材料，具有外观花样多、手感好、色泽艳、光洁度高、技术含量高等特点，而且可以100%回收，属于环保型鞋底材料。
各材料鞋底的识别和特点：关于PU,PVC,TPR,RUBBER 等的识别!PU是最轻最耐磨的.当然价格也是最贵的.PU材料的鞋底很好认,拿在手里很轻,鞋底背面的孔都是圆的.PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重.TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好，把鞋底坚的拿着,自然掉落下去,如果能弹起来的话就是TPR的PVC材料的鞋底较TPR的要便宜,但是质量不好,特别是在冬天,很容易断底.PVC材料的鞋底有一个特点就是没有注射孔,还有用鼻子闻的话,有味道.放着时间长的话还会长白色的东西．TR的鞋底表面很光亮.比一般的TPR鞋底要硬一些.TR的注射孔比TPR的多.注射孔很特别.重量上：RUBBER（橡胶）最重，PU，EVA最轻，材料上：PU贵，EVA，TPR适中，PVC最便宜，工艺上：TPR做出来就是一个成型的，而PVC要加工，ABS一般为高跟鞋的材料，贵并且硬，应用上：PVC多用在里料或非承受重量的部位、或是制造童鞋；PU革则可以适用于鞋类的面料或承受重量的部位。
在包袋方面，适用的比较多的是PVC革。
这是因为包袋中的物品不同于穿在鞋里的脚，不会散发热气；不用承受个人的体重。
PU、PVC的区别方式比较容易，从边角看PU的底布要比PVC厚许多，手感方面也有区别，PU的手感柔软一些；PVC的手感较硬一些；也可以用火来烧，PU的味道比PVC的味道要淡很多。
附录一：1、天然橡胶天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。
合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。
2、通用橡胶是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。
通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。
丁苯橡胶：丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶和热塑性橡胶（SBS）。
顺丁橡胶：是丁二烯经溶液聚合制得的，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有较好的耐老化性能。
顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。
顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差，抗湿滑性能不好。
异戊橡胶：异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。
异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。
异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。
异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。
异丙橡胶：乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。
乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。
乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。
还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。
氯丁橡胶：它是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。
如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。
具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。
氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。
氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带，电线、电缆的包皮材料，制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。
橡胶种类代号：NR:天然橡胶Natutal RubberIR:异戊橡胶PolyisopreneSBR:丁苯胶Styrene butadiene copolymeBR:顺丁胶PolybutadieneIIR:丁基橡胶 Butyl RubberEPDM:乙丙胶Ethylene propylene RubberCR:氯丁胶PolychloropreneNBR:丁睛胶Nitrle RubberPU:聚氨酯胶Urethane RubberCSM:氯磺化聚乙烯胶Hypalon PolyethyleneACM:丙烯酸酯橡胶Polyacrylate RubberECO:氯酯橡胶EpichlorohydrinSI:硅橡胶Silicone RubberFPM:氟素橡胶Fluoro Carbon RubberHNBR:氢化丁睛胶Hydrogenate NitrileFLS:氟素硅胶Fluorinated Silicone Rubber三．鞋底的材料一、大底1、大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。
（1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。
室内运动鞋多用天然橡胶。
2、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。
（1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。
（2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。
（3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。