煤矿固定设备教程4章带式输送机(7-9)
矿山固定设备选型使用手册
矿山固定设备选型使用手册目前,从事矿山固定设备设计制造、选型使用的工程技术人员众多,随着科学技术的进步和发展,具有新功能、新型式的矿山固定设备不断涌现,以及相关技术标准的出台和更新,亟需综合反映矿山固定设备选型、使用方面的工具书。
根据煤炭工业出版社的要求,我们组织相关高校、煤矿企业、煤炭科研设计单位的教师和工程技术人员,编写了《矿山固定设备选型使用手册》(以下简称《手册》),以满足读者需求。
《手册》按固定设备类型分为五篇,即矿井通风设备、矿山压气设备、矿井提升设备、矿山排水设备和大功率带式输送机,各篇相对独立,分别对各类型固定设备的工作原理、结构及技术特征、选型计算方法、经济运行和使用维护要点等作了较为详细的阐述,力求做到完整、翔实、可靠。
本书适用于从事矿山固定设备设计制造、选型使用的工程技术人员等。
上册第一篇矿井通风设备第一章概述第二章矿井通风机于励民仵自连主编第三章矿井通风设备选型设计第四章主要通风机房第五章矿井通风设备的电控系统第六章矿井通风设备的运行管理第七章矿井通风机的经济运行第二篇矿山压气设备第一章概述第二章空气压缩机第三章压缩空气站设备的选型设计第四章空气压缩机电气控制第五章空气压缩机的安装第六章空气压缩机的运行管理第三篇矿井提升设备第一章概述第二章矿井提升机第三章提升系统的附属设备第四章单绳缠绕式提升机的选型设计第五章多绳摩擦式提升机的选型设计第六章矿井提升机电气控制第七章提升设备的运行管理下册第四篇矿井排水设备第一章水泵第二章排水设备的选型第三章排水管路第四章水泵电气控制第五章主水泵房布置第六章矿井排水设备的运行管理第五篇大功率带式输送机第一章概述第二章钢丝绳芯带式输送机第三章GD型钢丝绳牵引带式输送机第四章带式输送机电气控制第五章带式输送机的安全运行和管理第六章带式输送机的维修及故障处理附录一常用钢丝绳标准附录二常用电动机的技术参数及外形煤炭工业出版社定价:400元(上、下册)。
煤矿固定设备教程4章带式输送机(7-9)
• 2)特点
(1)优点 带式输送机运输能力大,工作阻力小,耗电量低;货载 破碎性小;结构简单,铺设长度长,减少了转载次数,节省人员和 设备。 (2)缺点 胶带成本高,初期投资大,且易损坏,不能承受较大的 冲击与摩擦;机身高, 需专门的装载设备;不适于运送有棱角的 货载。另外,对弯曲巷道的适应性较差。
5. 自动液压绞车拉紧装置
由液压绞车4、拉 紧力传感器7及电气控 制装置2(采用PLC控制) 相互配合,来调整启动、 运行、制动及打滑时所 需的牵引力。 优点: 动态响应快,拉紧 行程大,是一种具有发 展前途的拉紧装置。
• 七、辅助设备
• 辅助设备:给料装置、卸料器、卸料装置、清扫器、称量装置、 取样装置、输送机保护辅助设备等。
•
•
• (二)卸料器——犁式
• 结构:用金属板制作,与输送带中心线所成的角度不大于35°。 • 适用:(1)水平平形带式输送机上卸粉料(固定或用钢丝绳和 卷扬机拖动的犁式卸料器)。 • (2)倾斜角度不大且物料的自由流动性又不很大时的带 式输机。
• (三)卸料装置 • 1)卸料溜槽 • 卸料溜槽:收集从输送带上卸下和清除下来的全部物料,使
• 3. 平形托辊和V形托辊组
平形托辊用于支承空段胶 带,各托辊间距一般为3m。 V形托辊具有防跑偏作用, 一般隔数个平行托辊放置 一个V形托辊,槽形角一般 为10°
• 4 . 缓冲托辊组
装在输送机的装载处,用于缓冲货载对胶带的冲击。
• 可调槽角双弹簧缓冲托辊组
• 5. 调偏(心)托辊组 • 它具有防止和纠正胶带跑偏的作用,主要用于固 定式输送机 。 重载段一般每隔10组 上托辊放置一组回转式 槽形调偏托辊,回空段 每隔6~10组下托辊放 置一组回转式平形调偏 托辊。
带式输送机基础知识及安全操作
传感器和控制箱组成,正常运转时, 在输送带的带动下,滚轮保持一定 的速度,保护装置不动作。当发生 断带打滑时,输送带运行速度减慢 或停止,当滚轮速度达到设定值时, 保护装置发出信号,让带式输送机 停止运转。
堆煤保护装置 堆煤保护装置,又叫煤位保护装置,
它是一种用来检测煤仓是否装满或 转载点是否堆积堵塞的装置。当发 生堆煤时,堆煤保护装置控制带式 输送机停机。堆煤保护装置主要有 碳极式和偏摆式两种。
防滑保护
防滑保护装置,又叫做低速保护装置。它是 通过检测输送带的速度变化,查知驱动滚筒 与输送带是否发生打滑的装置。因为打滑会 导致带速降低,如果长时间打滑,可能发生 输送带被磨冒烟,甚至会被磨断带事故。保 护装置在输送机正常运行中,当速带速降低 到一定值时发生打滑低速报警信号,持续一 定时间驱动滚筒转速低于正常转速的70%后 发出自动停机指令,使输送机停止运行,这 样既可保护输送机,又可避免不必要的频繁 启动。
带式输送机基础知识 及安全操作
简介
带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应
用最多的一种连续运输设备。它具有运输能 力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、 使用寿命长,且对煤的破碎作用小、噪音低、 安全可靠等优点,因此,得到了广泛使用。 新庄孜矿的煤矿全部靠带式输送机运输。
一、带式输送机的类型及适用条件
二、带式输送机的主要组成部分
带式输送机的主要组成部分有:输送带、托
架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置 和清扫装置等。 带式输送机的输送带连接形成封闭环形,用 张紧装置将它们张紧,在电动机的驱动下, 靠输送带与驱动滚筒 之间的摩擦力,使输送 带连续运转,从而达到将煤或矸石运输到目 的地。
输送带宽度/1000
1200
煤矿带式输送机流程步骤
煤矿带式输送机流程步骤咱来唠唠煤矿带式输送机的流程哈。
这带式输送机一开始呢,得先有个准备工作。
就像咱们出门前得收拾好东西一样。
得检查输送机的各个部件,像输送带有没有破损呀,托辊是不是能灵活转动,还有那些驱动装置啥的有没有毛病。
这就好比检查车子的轮胎、发动机一样重要呢。
要是这些部件有问题,那后面工作起来可就麻烦大了。
检查好了之后呢,就可以启动啦。
启动的时候呀,就像打开一个魔法开关。
电力一接通,驱动装置就开始工作啦。
这驱动装置就像大力士一样,用力拉着输送带开始转动。
输送带呢,就乖乖地开始动起来了。
然后啊,就到了上料的环节。
煤炭就像一群听话的小士兵,从料仓或者其他地方被送到输送带上。
这时候输送带就得稳稳地接住这些煤炭,不能让它们掉下去。
就像我们端着盘子接东西,得平平稳稳的。
输送带带着煤炭开始跑起来喽。
它沿着设定好的路线,在托辊的支撑下欢快地前进。
托辊就像一个个小助手,默默地支撑着输送带,让它能顺利地把煤炭运到目的地。
在运输过程中呢,还得时刻注意着。
看看输送带的运行速度是不是正常,煤炭有没有在输送带上堆积起来。
要是速度不对或者煤炭堆积了,就像队伍乱了阵脚一样,得赶紧调整。
最后呢,当煤炭被运到指定的地方,就像完成了一场接力赛。
输送带把煤炭交出去,自己就可以慢慢停下来啦。
不过呢,这还没完事儿,还得再检查一遍整个输送机,就像打了一场仗之后要检查武器装备一样,看看有没有哪里在运输过程中出了问题,这样下次工作的时候就又能顺顺利利的啦。
这就是煤矿带式输送机的大概流程啦,是不是还挺有趣的呢?。
带式输送机操作规程
带式输送机操作规程带式输送机是一种非常常见的物料输送设备,广泛应用于矿山、港口、化工、建材等行业。
本文将介绍带式输送机的基本组成结构和操作规程。
带式输送机的组成结构带式输送机主要由以下部分组成:1.架架:通常由钢制构架组成,支持带式输送机并传递负载。
2.滚筒:固定在架架上,带着传动带运行。
滚筒通常由钢制构架和轴承组成,而键槽中的轴承则支撑滚筒转动。
3.传动带:带式输送机的核心部分之一,由橡胶、塑料或金属构成。
传动带分为横向运输和斜向运输结构,具有强度和柔韧性,以便能承受不同的负载。
4.电机:带式输送机需要电机来驱动传动带运动。
电机通常设置在架架上,并与传动带内部的齿轮系统连接。
带式输送机的操作规程在操作带式输送机时,应注意以下事项:1.工作环境的准备:在操作之前应确保周围环境清洁整齐,同时清理传送带内的杂质。
2.电机启动:启动前,检查各部件是否正常。
电机启动后,可以调节运输速度。
3.负载控制:在带式输送机运作过程中,需要加强负载的控制,避免过载。
如果出现异常,应立即停机检查和修理。
4.传送带保养:带式输送机的传送带需定期清洗、润滑和保养,以延长使用寿命。
5.安全操作:在操作带式输送机时,不得随意行走,被传送的物料也需遵守安全规定和操作流程。
同时,在操作过程中需要注意安全防护和事故预防,及时处理可能出现的故障和问题。
总结带式输送机广泛应用于各种行业,在运作中能够有效提高生产效率和物料输送效率。
同时,合理的操作方法和规程也能够有效减少事故的发生,提高安全系数。
带式输送机操作规程
带式输送机操作规程带式输送机是一种常见的输送设备,广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
为了确保带式输送机的安全运行,对其操作人员进行培训,并制定相关的操作规程是非常必要的。
以下是一份带式输送机操作规程,供参考:一、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉带式输送机的工作原理、结构和使用方法,了解其各个部位的功能和安全注意事项。
2. 在操作带式输送机前,必须穿戴好工作服、安全帽、防护鞋等个人防护用品,确保自身安全。
3. 检查带式输送机及其周边设备是否正常运行,如有异常情况应及时报告维修人员。
二、带式输送机的启动与停止1. 启动带式输送机时,要先确认输送线路上无人员和障碍物,然后按照正确的操作程序启动设备,确保启动平稳、无卡阻现象。
2. 在带式输送机运行过程中,如遇到异常情况(如异响、振动增大、传动部位温度升高等),应立即停止使用,并通知维修人员进行检修。
3. 停止带式输送机时,应先将物料停止供给,然后按照操作程序逐步停止设备,确保停机平稳。
三、带式输送机的操作1. 操作人员应严格按照操作程序操作带式输送机,不得擅自修改设备参数或进行其他方式的操作。
2. 在操作带式输送机时,应保持集中注意力,注意观察设备运行情况,及时发现并处理设备故障和异常现象。
3. 不得在带式输送机运行时随意接近带式、滚筒等设备部位,以免发生危险事故。
四、带式输送机维护与保养1. 每日对带式输送机进行巡检,检查电机、减速机、传动部件、滚筒等是否运行正常,如有异常情况应及时处理或报告维修人员。
2. 定期对带式输送机进行清洁和润滑,确保设备的正常运转。
清洁时,必须先停机,并切断电源。
3. 对带式输送机的关键部位进行定期检修和维护,确保设备的可靠性和安全性。
4. 维修和保养时,必须按照相关操作规程进行,不得擅自进行修理或拆卸设备。
五、应急处理1. 在带式输送机运行过程中,如发生瞬时停电或突然断开传动装置,应立即停止操作,并按照操作程序进行处理。
带式输送机课件
五、制动装置 作用:对于倾斜输送物料的带式输送机,为
了防止有载停车时发生倒转或顺滑现象,或 者对于停车特性与时间有严格要求的带式输 送机,应设置制动装置。
种类:逆止器和制动器。
1.逆止器
图8-20 非接触楔块逆止器(原图6-16) (a)逆止状态;(b)非接触运转状态
滚柱逆止器
1-星轮; 2-固定套圈; 3-滚柱; 4-弹簧柱销
• (二)输送带的连接
• 为了便于制造和搬运,输送带的长度 一般制成每段100~200m,因此,使用时 必须根据需要进行连接。
• 橡胶输送带的连接方法有机械接法与 硫化胶接法两种,硫化胶接法又可分为热 硫化和冷硫化胶接;塑料输送带则有机械 接头与塑化接头两种。
图8-6 织物层芯输送带常用的机械接头方式
1—槽形托辊;2—立辊;3—回转架;4—轴承座
图8-14 回转式平形调心托辊
1—下横梁;2—回转架;3—下平形托辊; 4—立辊;5—轴承座
三、滚 筒
(一)常用滚筒类型及特点分析
• 1.传动滚筒 •
•
图8-15 人字形沟槽胶面滚筒
图8-16 菱形(网纹)胶面滚筒
驱动滚筒结构 1-筒壳;2-轴;3-筒毂
大型滚筒(焊接)
电动滚筒:传动滚筒内部装入减速机构和电
动机。
优点:在小功率输送机上使用电动滚筒是十
分有利的,可以简化安装、减少占地,使整 个驱动装置重量轻,成本低,有显著的经济 效益。
缺点:电动机散热条件差,工作时滚筒内部
发热,往往造成密封破坏、润滑油进入电机
而使电动机烧坏。
图8-17 行星齿轮传动油浸式电动滚筒
(3)补偿输送带的弹性及塑性变形1)重锤式拉紧装置 (2)固定式拉紧装置 螺旋拉紧 钢丝绳-绞车拉紧 (3)自动拉紧装置
带式输送机培训内容
带式输送机简述一、概述1、带式输送机的优点优点:运输能力大、运输距离长、连续作业、工作阻力小、运输过程中抛洒煤炭少且耗电量低。
2、带式输送机的适用条件带式输送机适用于水平及大倾角的采煤工作面。
通常情况下向上运输原煤倾角不能大于18度,向下运输时,倾角不能大于15度。
大倾角上运带式输送机向上运输煤炭时,倾角可达到25度。
3、带式输送机的工作原理胶带绕经主滚筒和机尾换向滚筒连接形成一个无极封闭环形带。
主滚筒在电机驱动下旋转时,靠胶带与主滚筒之间的摩擦力,带动胶带及胶带上面的货载一同连续运转,从而将货载运到端部,通过胶带的转向而卸载。
二、带式输送机的型式1、钢丝绳牵引带式输送机2、滚筒驱动带式输送机:通用带式输送机和钢丝绳芯带式输送机(强力带式输送机)A、通用带式输送机分为固定式、伸缩式和转载式三种型式。
可伸缩式胶带输送机:比普通胶带输送机多一个储带仓和一套储带设备装置,单移动机尾进行伸缩时,储带装置可相应地放出或收缩一定长度的胶带,利用胶带在储带仓内多次折返和收放的原理调节输送机长度。
B、强力带式输送机:是指钢丝绳芯胶带输送机,用钢丝绳芯胶带代替了普通胶带,使胶带强度提高了几十倍。
主要用于运输任务大、运输距离长、长距离无转载的工作地点。
三、带式输送机的结构1、机头部A、组成:机头部是带式输送机的驱动部分,包括机头架、传动装置和卸载臂。
B、传动装置:由电动机、液力联轴器、减速器、主副传动滚筒、联动齿轮和传动架等组成。
C、作用:机头前端,为卸载方便,伸出一个装有卸载滚筒的卸载臂,承载货载的上股输送带绕过卸载滚筒卸载换向后,再绕经滚筒向机尾方向运行。
卸载滚筒筒壳外径两端带有锥度,用以自动防止输送带微小的跑偏。
2、张紧装置A、作用:将胶带张紧,使胶带与驱动滚筒间具备足够的摩擦力,使两托辊组支架间的胶带控制在一定的挠度范围内,从而使带式输送机正常运转。
B、张紧绞车作用:拉紧输送带;限制输送带在托辊之间的悬垂度;缩短带式输送机时,把多余的输送带拉入储带仓中储存;保证卷带工作顺利进行。
xx煤矿带式输送机课件
xxx煤矿机电运输科 主讲人:xxxx时间:2020年7月15日
目录
一、皮带输送机的类型及适用条件 二、皮带输送机的结构和原理 三、带式输送机保护装置安装位置及实验方法 四、胶带输送机的完好标准 五、皮带输送机的维护与保养 六、皮带输送机一般故障的判断与排除 七、输送带断带 八、输送带在滚筒上打滑
四、胶带输送机的完好标准:
(一)、滚筒、托辊 1、滚筒无破裂,键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合,
不得有脱层或裂口。 2、托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象,润滑良好。缓冲
托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。 (二)机体 1、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形,机尾架滑靴应平
2.1、输送机主要组成部分
1、输送带:输送带即是承载机构,又是牵引机构。 常用的输送带有三种类型,即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳 牵引输送带。
2、托辊和机架 :托辊用来支承输送带,减少输送带运行阻力, 并使输 送带悬垂度不超过一定的限度,以保证输送带运行平稳。
3、托辊按用途可分为槽形托辊、平行托辊、调心托辊和缓冲托辊四种。 4、驱动装置:驱动装置是带式输送机的动力源,电动机通过液力偶合器
4、防滑保护的试验周期 防滑保护应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。 (三) 堆煤保护 1、堆煤保护的作用 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时,使带式输 送机自动停机。 2、堆煤保护的安装位置
堆煤保护装置安装一般分二种情况: 第一种是安装在煤仓上口,堆煤保护传感器探头下端的安装高度,应在 机头卸载滚筒下端300mm处,其平面位置应在机头卸载滚筒前方躲开煤流 位置,距卸载滚筒400mm,偏离皮带中心200mm。当煤堆积触及到堆煤保 护探头时,保护器将自动停机报警; 第二种是安装在两部带式输送机搭接处,在两部皮带机搭接处堆煤保护 传感器探头下端的安装高度,应低于后部胶带输送机机头卸载滚筒下端 200mm处,,其平面位置应在前部胶带输送机中心线附近,躲开煤流位置, 偏离后部皮带中心500mm(往上风口方向偏离以便躲开防尘喷雾)。当堆 煤触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。 当安装地点受限制时,以堆煤试验的方式安装,在煤的堆积范围内适地安 装, 当堆煤触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。
带式输送机操作规程
带式输送机操作规程一、操作人员要认真学习和掌握带式输送机的工作原理、结构、使用方法,了解各个部位的功能和特点,熟悉输送物料的性质和工艺要求。
二、操作人员在操作带式输送机前,必须穿戴好安全防护装备,如安全帽、防护鞋、安全眼镜、耳塞等。
严禁戴长发、手表等不安全物品。
三、在开机前,操作人员需要检查带式输送机的各个部位是否完好,各种连接处是否松动,传动部件是否润滑良好,电器设备是否正常运转。
四、操作人员在开机前,需要保持机器周围的清洁,清除机器及输送带上的杂物,防止其卡住或损坏机器。
五、带式输送机的开机流程:先打开电源,启动电机,使输送带缓慢转动,观察运行是否正常后,才能逐渐增加输送带的转速,直至达到工作要求。
六、操作人员在使用带式输送机时,应保持机器干燥、清洁,防止物料粘附在输送带上,及时清理输送带上的堆积物。
七、操作人员在操作带式输送机时,应保持警惕,维持正常的工作状态,禁止将手或其他物体伸入机器内部或接触到运行中的输送带。
八、在异常情况下,如设备异常震动、异常噪音、漏油、异味等,操作人员应及时停机检查,确保设备的运行安全。
九、操作人员应密切关注带式输送机的运行状态,如发现机器有异常情况如堵塞、偏跑、跳绳等应及时停止使用,并通知相关人员进行处理。
十、操作人员在使用带式输送机过程中,不得擅自改变设计参数和结构,禁止超载、疲劳运转,避免对设备造成损坏。
十一、操作人员在使用带式输送机结束后,应按照停机顺序逆向操作,先将输送带速度逐渐减小至停止,关闭电源,最后清理机器及周围环境,保持机器的整洁。
以上是带式输送机的操作规程,一定要严格按照规程操作,确保带式输送机的安全运行。
同时,还需要定期对设备进行维护保养,及时处理设备故障,确保设备的正常使用。
煤矿带式输送机讲义(共41页)PPT课件
防爆电磁阀箱
OUT IN
SYS PG
CLU PT
CLU PG
BLV
闭锁阀 (可选)
PCV
比例阀
系统安全阀 设定@ 250 PSI[低压] 设定@ 950 PSI[高压]
阀块
SYS PT
RV RTN
油箱
输入轴
油温传感器 (TT-1) 0~300°F/Pt100
(FO-2) 节流孔
元器件名称 离合器压力变送器 离合器压力表 控制压力安全阀 系统压力变送器 系统压力表
低压系统 0~300psi 0~300psi 350psi 0~300psi 0~300psi
高压系统 0~1000psi 0~1500psi 1200psi 0~1000psi 0~1500psi
四. CST控制原理
呼吸器
输出轴
(ST-1) 轴速传感器
(B-STR) 篮式过滤器40目
(FO-1) 节流孔
CST 齿轮箱
油箱
N3
N4
行星齿轮
N5
离合器冷却油回油
中间轴
HP1 LP1 双极齿轮泵
HP2 LP2
N2
(Y-STR) Y型过滤器
N1
(PI-2) 系统压力表
0-400 PSI[低压] 0-1500 PSI[高压]
主运皮带
电机
电机
CST2
CST1
制动闸
CST3 电机
❖ 2中主运胶带缠绕示意图
卸载滚筒
改向滚筒 驱动滚筒
改向滚筒 驱动滚筒
改向滚筒
机尾滚筒
张紧滚筒
托带滚筒 拉进装置
胶带
带宽:1600mm 带强:ST2500 搭接方式:硫化、二级搭接
带式输送机课件
2021/1/25
4、带凹弧曲线段布置方式:水平布置的后半段 与倾斜布置的前半段进行组合的一种布置方式。 5、带凹弧和凸弧曲线段布置方式:凹弧布置与 凸弧布置相组合的一种布置方式。
2021/1/25
皮 带 输 送 机 的 分 类
装置也可以在中部任意卸载。
普通带式输送机的
主要包括
等。带宽500~2400mm的带式输送机的带速v、带宽B
与输送能力Q的匹配关系如下表所示:
2021/1/25
带速v、带宽B与输送能力Q的匹配关系
2021/1/25
DTⅡ型固定带式输送机 皮带输送机
2021/1/25
驱动装置
皮带机驱动装置类型
电动机和减速机 组成的驱动装置
物料名称 湿精矿(含水12%) 干精矿 筛分后的石灰石 干砂 混有砾石的砂 采石场的砂 湿砂 盐 型砂 废砂 未筛分的石块 水泥 块状干粘土 粉状干粘土
β 20-22°
18° 12° 15° 18-20° 20° 23° 20° 24° 20° 18° 20° 15-18° 22°
设备编号
β
1201
2021/1/25
表1-1 带式输送机向上运输允许的最大倾角β值
物料名称 块煤 原煤 粉煤水洗后产品 筛分后的焦炭 0-25mm焦炭 0-3mm焦炭 0-350mm矿石 0-120mm矿石 0-60mm矿石 40-80mm油母页岩 20-40mm油母页岩 0-200mm油母页岩 干松泥土 湿土
β 18° 20° 21° 17° 18° 20° 16° 18° 20° 18° 20° 22° 20° 20-23°
煤矿 DSJ 带式输送机 课件
(二)、皮带一、三、四队常用带式输送机
1、 DSJ1200/2X250 PVC整芯阻燃输送带:1600S 9级 每秒3.5米
2、 DSJ100/2X200 PVC整芯阻燃输送带:1250S 7级 每秒3.15米
3、 DSJ100/160/1080 PVC整芯阻燃输送带:1250S 7级 每秒3.15米
DSJ100/100/2X200型伸缩带式输送机由机头传动装置、储 带装置、张紧装置、机身、机尾等组成。
3.1机头传动装置 机头传动装置由传动装置、传动架、传动滚筒、延伸架、加 长架等组成。
3.1.1传动装置
传动装置由电动机、电力液压推杆制动器、减速器、联结底座、传动部底 座等组成
电动机直接安装在联结底座上,电动机输出轴与弹性连轴器(或液力偶合 器)相接,如配电气软启动装置具有空载启动,逐渐加速,降低电动机启动电 流提高电机和胶带的使用寿命等特点。减速器的速比为20.196。它的输出轴 与传动滚筒采用刚性连接。
3.2 储带装置
储带装置是用来储存或放出胶带的设备。 3.2.1 储带装置包括储带转向架,储带仓架,换向滚筒,游动小车,张紧装置, 张紧铰车等。 3.2.2 储带装置的框架有框架和支架由螺栓铰接而成。在储带转向架上装有固定 的换向滚筒与游动小车上的换向滚筒一起由胶带在储带装置中往返导向。架子 上面安装固定槽形托辊和平托辊,以支承胶带,架子内侧有轨道,供游动小车 行走。 3.2.3 固定换向滚筒,直径为400毫米和200毫米定轴式,用于储带装置换向。 3.2.4 游动小车由车架、换向滚筒、滑轮组、车轮等组成。滑轮组装在车身后部 与另一组滑轮组相适应。其位置可保证受力时车身不被抬起,这样,对保持车 身稳定,防止换向滚筒上的胶带跑偏效果较好,本身下部还装有止爬钩,用以 防止车轮脱轨,掉道,游动小车向前侧移动时,胶带放出,机身伸长,游动小 车向后移动时,胶带储进,机身缩短,通过钢丝绳拉紧游动小车可使胶带得到 适当的张力。 3.2.5 在储带装置的后边装有张紧绞车,胶带张力指示器和张力缓冲器,张力缓 冲器的作用是使输送机在启动时让胶带始终保持一定的张力,以减少胶带的下 垂度和胶带层间的拍打。
技能培训专题:煤矿带式输送机
• 特别注意:
• 前4项是防止皮带跑偏的基础工作。
二、带式输送机的安装
• 4、调试
(1)、全面检查安装质量,各螺栓可靠拧紧,各元件安装 正确,各部转动灵活。
(2)、检查各处润滑正常,油量、油质符合要求。 (3)、检查控制系统,控制、保护、信号接线正确,动作
五、带式输送机常见问题的处理
• (二)、输送带打滑 • 1、输送带打滑的原因 • (1)、输送带机道淋水较大或物料较湿。 • (2)、超载运行。 • (3)、输送带张力不足。 • (4)、满载停车再开车时,输送带被压住。
五、带式输送机常见问题的处理
• 2、输送带打滑的处理 • (1)、采取防淋水措施,修复清扫器。 • (2)、减少给料量。 • (3)、调整输送带张力。 • (4)、清除输送带上积压物料,重新启动。
置,防止设备自起动造成事故。
四、带式输送机的维护保养
• 1、每班至少进行一次全线主要设备及部件的外观检查。 • 2、检查各坚固件是否松动,发现松动缺失时,应及时坚
固或补上。 • 3、检查输送带接头是否变形,破裂,皮带扣是否刮变形
。 • 4、定期定时检查各部润滑情况,油量油质必须符合要求
。 • 5、每班检查托辊转动是否灵活、缺失、变形,及时更换
五、带式输送机常见问题的处理
• 三、输送带纵向撕裂 • 1、输送带纵向撕裂的原因 • (1)、输送带接头处有严重变形及损坏。 • (2)、大块物料或铁器卡住输送带。 • (3)、输送带严重跑偏。 • (4)、有杂物卷入滚筒与输送带之间。
五、带式输送机常见问题的处理
• 2、输送带纵向撕裂的预防 • (1)、及时修整输送带接头或重新接头。 • (2)、防止大块物料或铁器进入输送带,邻里清除大块
固定胶带输送机操作工教案 推荐
目录第一部分安全基本知识 (1)第一章煤矿安全生产法律法规与煤矿安全管理 (1)第一节安全生产方针 (1)第二节煤矿安全生产法律法规 (1)第三节煤矿安全生产法律责任和常见违法行为 (2)第四节河南煤化集团安全理念 (2)第二章煤矿生产技术 (3)第一节煤与煤层 (3)第二节矿井巷道与矿井开拓 (3)第三节矿井主要生产系统 (4)第三章矿井主要灾害事故及应急避险 (5)第一节顶板事故及应急避险 (5)第二节瓦斯事故及应急避险 (5)第三节矿井火灾事故及应急避险 (6)第四节矿井水害事故及应急避险 (7)第五节煤尘危害及处理措施 (7)第四章煤矿安全生产隐患的识别与治理 (8)第一节煤矿重大安全生产隐患与行为 (8)第二节顶板事故隐患的识别与治理 (8)第三节瓦斯事故隐患的识别与治理 (9)第四节煤与瓦斯突出事故隐患的识别与治理 (9)第五节火灾事故隐患的识别与治理 (10)第六节水灾事故隐患的识别与治理 (10)第五章自救、互救与现场急救 (11)第一节自救、互救 (11)第二节现场急救 (12)第二部分安全技术基础知识 (16)第六章矿用防爆电气设备安全与井下用电安全 (16)第一节矿井防爆电气设备安全 (16)第二节井下用电安全 (17)第七章带式输送机安全技术基础知识 (19)第一节带式输送机概述 (19)第二节带式输送机的结构及工作原理 (20)第三节带式输送机的安全保护装置 (22)第四节带式输送机安全操作规范 (24)第五节典型事故案例分析 (28)第六节实验参观 (30)第三部分实际操作技能 (31)第八章带式输送机实际操作技能 (31)第一节带式输送机的维护 (31)第二节带式输送机的常见故障与处理方法 (33)第三节带式输送机常见事故与预防 (37)第四节带式输送机的现场操作 (38)第九章自救器的使用训练 (39)第十章创伤急救训练 (43)第一部分安全基本知识本次课课题:煤矿安全生产法律法规与煤矿安全管理学时数:4学时教学目的及要求:使学员掌握我国的安全生产方针,学会如何贯彻执行安全生产方针,并了解与煤矿安全生产相关的法律法规。
带式输送机操作规程
带式输送机操作规程一、带式输送机的工作原理带式输送机是指用于连续输送物料的输送设备,其工作原理是通过驱动机构使输送带在输送轮的带动下进行循环运动,从而实现物料的输送。
带式输送机具有输送距离长、输送量大、结构简单、可靠性高等优点,常被用于矿山、化工、建材等需要连续输送大型物料的领域。
二、带式输送机的安全操作规程1. 操作前应检查机器和设备的运转和环境是否符合要求,包括传动部件的润滑、是否有异常噪音等,确保安全性。
2. 禁止在输送机的带子上行走或停留,以免发生意外事故。
3. 操作人员必须熟悉设备的各项操作规程及其安全注意事项,定期参加安全培训。
4. 操作人员应核对物料的种类、性能及输送量等,保证物料符合要求,防止发生物料的溢出等事故。
5. 输送机启动前必须确保输送带两侧的防护栏已经放置并锁定,以防止人员或物料从侧面掉入输送带下。
6. 输送机操作前应打开灯光并检查所有控制按钮和指示灯的功能是否正常,确保机器的电气安全。
7. 禁止在设备在运转过程中随意触碰、调整输送带、接近传动部件,严防发生被卷入输送机的意外事故。
8. 机器发生异常情况时,及时 shutdown 并进行排故检查后方可启动,确保安全性。
9. 输送机的操作及检修维护都应在专人监管下进行,避免由于人为损害导致设备事故。
10. 完成使用后,应切断照明、电源与主控等开关并对设备进行清洁、保养。
三、结束语带式输送机是一种经济实用的设备,但若不能正规操作使用,将可能导致严重的生命和经济损失。
因此,操作人员必须认真学习和遵守相关规程,以确保操作过程的安全性和设备的正常运转。
煤矿固定设备运输
第三节 排水设备的电气控制设备选择
(3)小斜率软启动:这种启动的特点是电流上升速率缓慢 ,dI/dt变化率小。适应场合:对电机转矩、速度变化敏感的 场合,如小张力绕线机构。
(4)恒流软启动。启动时,电流以一定的斜率上升至设定 值,其后维持恒定,直至启动结束。适应场合:绝大多数应 用场合。
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第三节 排水设备的电气控制设备选择
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第二节排水设备电动机的选择
二、电动机的转速一转矩特性 异步电动机驱动中、小型离心泵,关阀启 动和正常运行均无问题。但当启动大型离心 泵或者泵需输送不同密度的液体以及有可能 存在短时过载时,则有必要对比泵与电动机 的转速一转矩特性并进行分析计算。
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第二节排水设备电动机的选择
三相鼠笼式异步电 动机和负载(泵负载) 的转速一转矩特性曲 线。图中斜线部分即 为负载ML1时的加速 转矩。它用于克服泵 机组的惯性以提高转 速。电机与负载转矩 的交点若在电动机最 大转矩(转矩曲线最高 点)点以右部分(如d1 、d2),则机组能稳定 运行,否则是不稳定 的。
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第三节 排水设备的电气控制设备选择
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第三节 排水设备的电气控制设备选择
其一如图4—10所示。该方案采用一台PC控制一 台软启动器,软启动器始终与一台电机相连。当需 要时,PC控制首先启动电机M1,启动结束,合上旁 路接触器KM10,使电机直接与电网相连,然后通过 接触器KM11使软启动器与该电机分离,与下一电机 相连,由PC控制启动下一台电机M2。此方法可以根 据上、下水位逐一启动各台电机,停机时,除与软 启动器相连的电机可以实现软停车外,其余电机都 是直接停车。
一、排水设备的软启动电控设备 随着电力电子器件参数性能的提高,使
用电力电子器件构成的软启动电控设备的 故障率大大降低,甚至比传统的电控设备 故障率还低,基本做到免维护运行。因此 ,软启动电控设备已经成为大、中型电动 机启动的主流设备。在电网容量小、电动 机功率较大时或需要软启动的场合,应首 选软启动电控设备。
带式输送机课件
发生断带事故以后,可以采取以下步骤进行处理 ①清除断带处皮带上的浮煤 ②用卡板卡住断带的一头 ③用钢丝绳锁住断带的另一头 ④松开张紧装置 ⑤用绞车牵引皮带 ⑥割齐皮带断头 ⑦用金属卡子或硫化方法连接皮带 ⑧经试运转,确认无问题后,再正式投入使用
9、减速器漏油的预防及处理
四、带式输送机的日常检查和维护
(一)、日常检查与维护的内容 运行中的带式输送机每日最少要有2—4小时的集中检查维修 时间,日常检查和维护的内容有: 1、输送带的远行是否正常,有无卡、磨、偏等不正常现象, 输送带接头是否平直良好。 2、上、下托轮是否齐全,转动是否灵活。 3、输送机各部件是否齐全,螺栓是否紧固、可靠。 4、减速箱、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常,有无 异常响声。 5、减速器和液力偶合器是否有泄露现象,油位是否正常。 6、输送带张紧装置是否处于完好状态。 7、各部位清扫器的工作状况是否正常。 8、检查、试验各项安全保护装置。 9、检查有关电气设备是否完好。
一、对带式输送机安全保护装置的要求
带式输送机安全保护装置的作用有两个:一是 防止带式输送机发生火灾事故;另一个作用 是保护输送带。因此,安全保护装置必须齐 全、完整、可靠、操作和控制方便。
二、带式输送机安全保护装置的类型 及保护原理
(一)、安全保护装置的类型 根据《规程》的规定:采用滚筒驱动带式输送机时, 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装 置、温度保护、烟雾保护和超温自动洒水装置。 在主要运输巷道内的带式输送机还必须装输送带张紧 力下降保护装置和防撕裂保护装置。在机头和机尾 的驱动滚筒和导向滚筒处要有防止人员接触的防护 栏,在倾斜巷道中使用的带式输送机,上运时,必 须同时装设逆转装置和制动装置;下运时必须装设 制动装置。
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(二)典型带式输送机
• 1.通用固定式带式输送机
• 特点:机架固定在底板或基础上。 • 适用场合:一般使用在运输距离不太长,永久使用的地点,
如选煤厂、井下主要运输巷。
TD-75型 (T——通用,D——带式,75——定型年度)
• 2.绳架吊挂式带式输送机
SPJ—800(S—绳架式、P—皮带、J—输送机、800—带宽/mm)
• 2)缺点
• (1)由于供气及沿线气压损失而造成能耗损失。
• (2)空载或轻载时,气垫不稳定,胶带中央悬浮过高,带的两 侧易被盘槽磨损。
• (3)不适于很粗大的散状物料和成件货物运输。
• 8.大倾角带式输送机
一般的带式输送机,向上运输不超过 18°,向下运输不超过15°。而我国煤 炭的赋存大多以倾斜煤层出现,而且煤 层倾角基本在16°~25°之间 。
1)适用条件 带式输送机用于运输散状
物料,可水平、倾斜铺设。 通常情况下,沿倾斜向上运 输原煤时,倾角不超过18°; 倾斜向下运输时,倾角不大 于15°。运送附着性和黏着 性大的物料时,倾角还可大 一些。
• 2)特点
(1)优点 带式输送机运输能力大,工作阻力小,耗电量低;货载 破碎性小;结构简单,铺设长度长,减少了转载次数,节省人员和 设备。 (2)缺点 胶带成本高,初期投资大,且易损坏,不能承受较大的 冲击与摩擦;机身高, 需专门的装载设备;不适于运送有棱角的 货载。另外,对弯曲巷道的适应性较差。
如果人为地打成15°左右的小角度,将 导致巷道开拓量大、运输环节增多,经 济效益下降。
大倾角带式输送机除了具有常规带式输 送机的所有特点外,还有节省占地、工 程费用少等优点
• 1)深槽形带式输送机
适用于25°~28°的向上、向下运输。
结构特点:采用双排交错深槽V型托辊组 ,配普通光面输 送带。
• 2)花纹带式输送机
• 三、带式输送机(驱动装置)的布置形式
(1)按驱动装置的 布置位置分:头部驱 动、头尾驱动和中间 多点驱动
(2)按驱动滚筒的 数量分:单滚筒、双 滚筒及多滚筒驱动三 种
• 第二节 带式输送机主要部件
输送带、托辊与机架、驱动装置、拉紧装置、制动装置、 清扫装置及保护装置等部分
• 一、输送带
功用:即是牵引机构又是承载机构 组成:芯体和覆盖层
适用场合:平硐、主斜井、大型矿井的主要运输巷道及地 面,作为长距离、大运量的运煤设备。
ห้องสมุดไป่ตู้
• 6.双向运输带式输送机
结构特点:在可伸缩带式输送机的基础上,增设下胶带装、 卸料装置设计而成
工作方式:上胶带用来向外运送掘进落下的煤或矿石,下 胶带用来向掘进工作面运送支护材料
• 7.气垫带式输送机
利用鼓风机,通过风管将空气流送入气室,气流通过盘槽上的小 孔进入胶带4与盘槽之间,在胶带与盘槽之间形成一层薄的气膜 (也 称气垫),气膜将胶带托起,并起润滑剂的作用。浮在气膜上的胶带, 在机头主动滚筒驱动下运行。
(一)输送带的类型
1、普通结构(多层芯)
• 2、钢绳芯输送带
钢绳芯胶带有普通型和加强型两种
•3、波状挡边输送带
• 4、阻燃胶带
5、花纹输送 带
• (二)胶带的连接
1、机械连接法 用于多层芯胶带和整芯胶带的连接。
2、硫化连接法
用于多层芯胶带和钢绳芯胶带的连接 原理:将连接用的胶料(生胶片)置于接头连接处,使用 接头硫化器,加压、加热、并保持一段时间,使缺少弹 性和强度的胶料,变成具有高弹性、高黏结强度的熟胶, 把两条胶带的芯体连接在一起
• 4.多点驱动式带式输送机
类型:线摩擦式和中间转载式 适用场合:长距离、大运量 结构特点:在一台长距离带式输送机承载胶带之间,装 设若干台短的带式输送机作为中间驱动装置。
• 5.钢丝绳芯带式输送机
特点:用钢丝绳芯胶带代替了普通胶带,胶带强度大,是 大运量、长距离、大功率带式输送机的发展方向之一。
• 3、冷粘连接法 • 这种方法也称冷硫化,适用于多层芯胶带。是将
糊状的胶料涂在阶梯形切口上,不需加热,施加 适当的压力保持一定时间即可。
4、塑化连接法(适用于塑料带) 对于整编芯体的胶带,是将接头处的编织体拆散, 然后将拆散的两端互相编结,包覆塑料片后施加 适当的温度和压力。
• 二、 带式输送机的种类及布置形式
•(一)带式输送机的种类
•1. 按承载能力分类:轻型、通用、钢绳芯 •2. 按可否移动分类:固定、移动、移置、可伸缩 •3. 按带的结构形式分类:普通带(平型、帆布芯、尼龙帆布 芯、钢绳芯)、绳牵引带、压带式、钢带、网带、管状带、波 状带、花纹带 4. 按承载方式分类:托辊式、气垫式、深槽型 5. 按输送线路布置分类:直线、平面弯曲、空间弯曲 6. 按驱动方式分类:单滚筒、多滚筒、线摩擦、磁性
适用于25°~32°的向上运输。 特点是胶带承载面具有凸棱(花纹),可阻止物料下滑。
• 人字型花纹输送带
• 3)波状挡边带式输送机
适合于倾角30°~90°的向上运输 结构特点:使用波状挡边胶带
波状挡边带式输送机
• 4)压带式带式输送机
• 5)管形带式输送机
倾角可在27°~47°范围内变化
• 管形带式输送机
第四章 带式输送机
辽宁工程技术大学
第一节 概 述
• 一、 带式输送机的工作原理及特点
• 组成 :胶带、驱动(主动)滚筒、机尾改向(换向)滚筒
• 1、工作原理 :
• 主动滚筒在电动机驱动下旋转,通过主动滚筒与胶带之 间的摩擦力带动胶带及胶带上的货载一同连续运行,由 于胶带的换向而卸载。
• 2、带式输送机的适用条件与特点
气垫带式输送机
• 1)优点
• (1)能耗低 由于胶带浮在气膜上,变固体滚动摩擦为流体摩擦, 运行阻力大大减小,运行阻力系数为0.02~0.002。
• (2)维修费用低 由于气室取代了托辊,使运动部件减少,维修 量下降。
• (3)运行平稳 由于气膜形成了较均匀的支承面,原煤在运输中 不振动。
• (4)由于胶带和物料悬浮在盘槽上,有效地减少了胶带跑偏。
• 特点:
•机架是由两根纵向平行布置的钢丝绳组成,机架 用中间吊架6吊挂在巷道顶梁上,机身高度可以调 节,不受巷道底板地鼓的影响。
• 3.可伸缩带式输送机
• 可伸缩带式输送机
主要区别:储带装置 安装位置:位于机头部后面 组成:储带仓、固定滚筒、游动滚筒小车(拉紧小车)、拉 紧绞车、托辊小车、卷带装置等