水利工程常见混凝土质量缺陷及处理方法

水利工程常见混凝土质量缺陷及处理方法【内容提要】：混凝土浇筑不当，拆模后往往会出现质量缺陷。针对出现的麻面、错台挂帘、裂缝、气泡、蜂窝、拉结筋外露、止水螺栓孔洞封堵、施工缝不直、施工缝处止水螺栓孔渗漏、顶面压光效果差为大家介绍一些处理方法。

1．麻面

成因：由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混凝土振捣不密实，气泡末排出及漏振所致。

处理措施：

浅层麻面：人工采用砂纸对麻面进行打磨，使麻面部位与四周混凝土表面颜色顺接。

较深的麻面：将麻面处松散混凝土凿除，至母体密实面，用压力水冲洗湿润，采用水泥素浆掺建筑胶（黑水泥、白水泥用量根据现场试配）或环氧胶泥，对凿除面进行修补。修补后及时进行养护，修补后的混凝土用小锤敲击应由硬实感。

环氧胶泥两个组份的配比：A组份：B组份=2：1。拌制须设拌和平台，台面保持水平。称量器具要用10Kg以下的台秤、保证精度不大于5克。称量与拌和容器要求开口大，深度小，利于拌和与施工操作。根据施工需要，环氧胶泥中可加入水泥，水泥的掺加量为环氧胶泥重量（A组份+B组份）的20%。水泥应新鲜、无结块、无受潮现象，因此，带入施工现场的水泥不要过多。

环氧胶泥拌和

（1）在拌和容器直接称量A组份；

（2）先加入计算出需要的水泥重量，称量好倒入A组份中并用三角铲搅拌均匀。

（3）计算出需要加入的B组份的重量，在拌和容器中直接称量出B组份。

（4）把以上称量出的材料充分用三角铲拌和均匀，拌和好的环氧胶泥应颜色均匀一致。

预防措施：

①模板表面应清理干净，不得粘有干硬的水泥砂浆等杂物。

②浇筑混凝土应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡条、胶带纸、腻子等封堵严密。

③模板隔离剂应选用长效的，涂刷应均匀，不得漏刷。

④混凝土必须岸操作规程分层均匀振捣密实，防止漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

2.错台、挂帘

成因：

（1）模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；

（2）模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台

处理措施：

（1）错台宽度小于1cm的错台，处理方法为：直接进行打磨处理，先用合金磨光片快速打磨，预留5mm厚度，然后用砂轮磨光片打磨至设计轮廓，最后用砂纸磨光；

（2）错台宽度大于1cm的错台，对形成错台的部位，首先将突出的砼凿除，预留约5mm厚度，然后对预留的部位作打磨处理。磨除坡度：平行水流方向1/30，垂直水流方向

1/20（现场看似平顺）。磨除后与成型砼平顺连接，最后用砂纸磨光。如表面观赏度不佳，打磨过的部位表面涂刷一层环氧胶泥。

（3）挂帘：首先铲子将挂帘砼清除，再使用砂轮磨光机或砂纸在砼面层轻轻打磨一遍。

预防措施：

（1）模板要支立牢固，防止变形。

（2）模板板面要顺直，支立模板时挂线，钢模板允许偏差±2mm，木模板允许偏差±3mm ，隐蔽面允许偏差±5mm 。

3.裂缝

处理措施：

A类裂缝（裂缝宽度＜为A类裂缝）

沿裂缝宽范围用钢丝刷刷毛，再用丙酮清洗，然后将表面烘干，涂一道环氧胶泥。

B类裂缝（裂缝宽度~ 为B类裂缝），

（1）沿骑裂缝凿一条宽4cm、深~的矩形槽，槽长两端应各超出裂缝长度30cm。清理干净后，用丙乳砂浆进行填补。

（2）采用丙乳净浆打底。

（3）丙乳砂浆配制。按照配合比称料,分别堆放。先将丙乳混合均匀,水泥和砂混合

均匀后倒入拌和盘中,然后将混合液慢慢倒入水泥砂浆混合物中人工拌和均匀。一次拌和量控制在10 kg为宜。水灰比在满足和易性要求的前提下尽量选用小水灰比。

（4）人工抹压。厚度控制在5 mm左右,要求砂浆层密实,表面平整光滑。

（5）养护。4 h终凝，用喷雾器进行喷雾养护。养护1 d后再用毛刷在丙乳砂浆面

层上刷一道丙乳净浆。砂浆面层始终保持潮湿状态,养护时间为7 d。

4.气泡

成因：气泡没有排除彻底，脱模剂涂刷不均匀

处理措施：

单个水气泡：清除孔周边乳皮及孔内杂物，用丙乳砂浆填补。

气泡密集区：施工前需将气泡部位用砂纸打磨，清洗干净，再用母体颜色相近的丙乳砂浆收面。在阳光直射或风口部位，采取合理的遮阳和保湿措施。

预防措施：

（1）脱模剂要涂刷均匀，避免漏刷、欠刷。

（2）混凝土应振捣到位，把气泡排净。

5.蜂窝

成因：混凝土振捣不密实

处理措施：

（1）缺陷凿除处理

将缺陷部位松散砼凿除，直至密实砼，四周凿成垂直状，并凿成方型或圆形，严禁形成锅底形，有锐角的部位应凿除。凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于3cm，凿挖时如钢筋出露，凿至钢筋底面以下不小于5cm。

（2）修补材料

6cm以内深度的缺陷，采用分层垂填丙乳砂浆修补，深度大于6cm的蜂窝露筋缺陷，用干硬性混凝土修补。

（1）、处理前先在基础面涂刷一层水泥净浆。

（2）、干硬性混凝土采用现场人工拌制。配合比严格按照设计称重拌料。

（3）、加水量不一次加足，分次加水，以手握成团，但不粘手为宜。

（4）、拌合后用塑料布覆盖30分钟，人工分层用木槌或橡皮锤锤砸夯实，用钢抹子使表面平整顺直。

（5）、处理完毕后，采用薄膜塑料布覆盖养护。

预防措施：

(1)严格控制混凝土布料高度

(2)均匀布料，禁止以振捣代替平仓。

(3)混凝土振捣严格按照规范要求，垂直插入下层5cm，有次序，无漏振。

6.拉结筋外露

处理措施：

外露非受力钢筋头应予切除，并打磨到混凝土面以下1～2mm，清洗干净后，用干硬性水泥砂浆进行修补。

表1 C35干硬性水泥砂浆配合比

C35微膨胀性水泥砂浆现场人工拌制，加水量不一次加足，分次加水，以手握成团，但不粘手为宜，拌合后用塑料布覆盖30分钟，人工分层用木槌或橡皮锤锤砸注浆，用钢抹子使表面平整顺直。

7.止水螺栓孔洞封堵

处理措施：