焦炉热态方案

哈密屹利焦化工程1# 焦炉热态工程施工方案一、编制依据1、设计院提供的焦炉烘炉方案；2、设计院提供的烘炉曲线；3、建设单位提供的热态工程时间安排表。

4、本单位多年焦炉热态工程施工的经验总结和操作制度；5、焦炉施工现场的实际情况；二、工程概况JND3450D型焦炉是炭化室高4.3m,50孔的大型焦炉。

其主要特点：双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷的单热式焦炉。

焦炉炉体的冷态状况到正式生产（即热态状况）必须经过一个缓慢过程，由于耐火材料随温度的升高而发生膨胀的这一特点，有一部分筑炉作业必须在焦炉升温过程中完成，即焦炉干燥作业，也叫热态工程。

本焦炉采用气体燃料烘炉，炉温达到800℃后开始转为正常加热。

因本焦炉采用气体燃料烘炉，并且采用带炉门烘炉，因此采用不砌外部小灶、不砌封墙，装上炉门，在炉门下部专设的烘炉孔引入加热煤气进行烘炉。

二、热态工程（筑炉部分）施工特点1、热态工程是一项十分复杂的工作，相互之间配合频繁、密切，因此在全部的热态工程中必须统一步调，统一指挥，整体性的进行工作。

2、热态工程的工期紧，工作量大，必须加强管理，认真组织；3、热态工程的质量对焦炉质量影响较大，对焦炉的顺利生产及焦炉的使用寿命有较大影响。

4、热态工程需要根据温度情况配合烘炉指挥组完成各项工作，所以在人员、机械、材料等各方面要做好充分准备。

5、热态工程的工作环境差，工作杂而多，要求操作工人认真负责，同时必须采取充分的劳保措施。

6、焦炉热态施工一般在烘炉期间进行，焦炉热态工程项目必须按照严格的时间开始和完成。

因此确定并列为热态施工工程项目非常重要，在点火前，要根据“烘炉方案”及“烘炉升温计划表”列出热态施工工程项目及时间表，形成技术文件后发给各参与施工单位和部门，各单位要结合实际情况提前做好每项热态施工项目的准备和组织工作。

因焦炉型号不同，热态施工工程项目也有所不同，所以在制表时，要根据焦炉的不同型号和烘炉的实际情况详细列出“热态施工工程项目”一栏内容，切记不可漏项。

焦炉热态施工一·材料：粘土砖，G747·7384块 G761·408块 G736·2448块 G760·204块 G746·204块 G750·153块 G763·102块 G764·204块 G774·102块 G776·51块 {3#5000块（230X113X65）}粘土火泥 25 T 水泥 2T 硅藻土10M3 粗骨料 4M3 细骨料8M3 海泡石 30M3 硅火泥 16T 精矿粉搅拌配比、精矿粉需达到30%二·三、热态工程实施项目时间安排表四、热态工程的各项工作和具体施工1、炉顶裂缝密封当炉温升到一定程度时，由于各种耐火材料的膨胀率不同，炉顶将出现裂缝。

该工作安排专人负责检查炉顶，发现裂缝以后，用散石棉绳密封。

注意检查拉条沟里面出现的裂缝以及裂缝加宽以后的密封。

2、斜道正面膨胀缝处理及灰缝精整当炉温升至600℃时，斜道正面的膨胀缝用沾水玻璃的石绳绳塞紧，石棉绳塞完以后留出10mm左右的空隙，然后用中温硅质耐火泥浆填满空隙并勾缝。

斜道正面由于膨胀而松动的灰缝用中温硅质耐火泥浆重新勾缝并清扫干净。

3、补抹炉肩缝和堵炉门烘炉孔当炉温达到800-850℃时，扒火床打开炉门的同时，应补抹炉肩缝和堵炉门烘炉孔。

补抹炉肩缝所用的灰浆配比为：低温硅火泥50%，精矿粉50%，加1%的水玻璃。

操作时应认真检查以前抹的灰浆是否有脱落和裂缝的地方，并应注意安全以及保证质量。

炉门烘炉孔按设计砖号由里往外砌好，保证炉门砌体表面的平整。

4、保护板底部缝、上部接头缝处理在保护板灌浆前，应将保护板底部的缝隙和上部接头缝用石棉绳塞紧，防止灌浆时漏浆。

5、保护板灌浆当炉温升至700℃时，应对保护板进行灌浆。

根据以前的施工经验，结合本焦炉的现场特点，提出以下灌浆方案：①灌浆所用泥浆的配比为：中温硅质耐火泥浆：水：水玻璃=1000：450：15；在操作中，以上配比根据实际情况可以再作一定的调整；②灌浆所需要的材料、机械和各种工具通过龙门架上炉顶，龙门架立的具体位置到时候根据实际情况再定；③搅拌机架设在端台上（具体位置到时候根据实际情况再定），旁边设置储水槽、储浆槽，泥浆用桶通过人工运至灌浆点；④泥浆用特制的灌浆漏斗通过保护板上部的灌浆孔灌入保护板，灌浆漏斗见简图：⑤保护板应分段灌浆，一般分三次灌完。

第一次不要灌得太多，以防泥浆压力过大破坏底部石棉绳的严密性。

⑥保护板灌浆时，应安排专人在操作平台上负责检查保护板与炉肩之间的缝隙以及保护板底部缝隙是否漏浆，如发现漏浆则立即停止灌浆，待泥浆凝固以后再继续灌。

⑦保护板灌浆前，应对工人进行安全交底，灌浆时，应采取良好的劳保措施，防止工人在操作时烫伤或发生其他安全问题。

6、小炉头砌筑①当炉温升至750℃，炉顶灌浆前应将后砌的小炉头砌筑完毕。

②小炉头砌筑之前，应将炉顶正面膨胀缝塞上石棉绳并勾缝，处理方法与斜道正面膨胀缝处理方法相同。

③小炉头砌筑用泥浆为：粘土耐火泥浆50%，R42.5普通硅酸盐水泥30%，精细河沙20%。

④砌筑小炉头所需材料通过龙门架上至端台，然后人工运至砌筑点。

⑤小炉头各层按图纸设计砖号进行砌筑，如有不合适的地方将砖加工后砌筑，砌筑完毕应勾缝清扫。

⑥砌筑小炉头时应注意炉头正面的平整度和垂直度。

⑦砌筑小炉头时应注意与原炉头接茬处泥浆的饱满，防止该处在投产后漏气冒烟。

⑧操作工人站在临时操作走台上砌筑小炉头，操作时应有充分的劳保措施，注意安全操作。

7、炉顶清扫及石棉绳清除炉顶灌浆前，应将炉顶裂缝里的石棉绳及杂物清除掉，然后将炉顶清理干净，特别注意拉条沟里的清理。

清除裂缝石棉绳和杂物使用的小铁钩子见简图：8、炉顶灌浆①当炉温升至800℃时，炉顶表面包括拉条沟里的裂缝进行灌浆处理，保证炉顶的气密性。

②炉顶裂缝灌浆所用泥浆配比与保护板灌浆所用泥浆配比相同，操作时根据实际情况作相应的调整。

③泥浆从泥浆槽人工用桶运至灌浆点，然后用泥浆勺往裂缝里灌注。

对较宽的裂缝应分多次灌注，对较小的裂缝可以一次灌满。

④泥浆注入裂缝时，人的脸部不要在上方正对着裂缝，以免裂缝中冒出的蒸汽伤人。

⑤炉顶灌浆时应特别注意检查拉条沟里的裂缝，在拉条底下的裂缝用铁皮制作一个小的溜槽，让泥浆顺溜槽灌入裂缝。

⑥灌浆操作时，操作工人应注意小心谨慎，不要将泥浆洒在炉顶上，以免给清理带来难度。

⑦炉顶灌浆时，炉顶表面温度已经很高，操作工人在操作时，身体尽量不要接触炉顶的铁件，以免烫伤。

⑧操作工人在操作过程中注意不要损坏炉顶的测温设施。

9、炉顶面精整炉顶灌浆结束后，应对炉顶面清理修整，清除残留的泥浆，灌浆后的裂缝勾缝，出现松动的缸砖重砌。

在此工作中，应继续注意是否还有灌注不饱满的裂缝，发现以后应立即补灌。

10、拉条沟填隔热材料及盖板砖砌筑①炉顶灌浆结束表面精整完以后，当炉温达到850℃时，拉条沟里填硅藻土粉，拉条沟盖板缸砖砌筑。

②砌筑盖板缸砖使用的泥浆为：粘土质耐火泥浆50%，R42.5普通硅酸盐水泥30%，精细河沙20%。

③所有材料通过龙门架上至端台，由人工运至砌筑点。

④拉条沟填硅藻土粉前应再次清理，保证无杂物，然后将硅藻土粉填入拉条沟捣实。

⑤拉条沟里硅藻土粉的高度见下图：⑥拉条沟盖板砖按设计图纸规定砖号砌筑，如个别地方因为膨胀或其他原因砌筑不下时，将砖加工后进行砌筑。

⑦盖板砖砌筑时应保证灰浆饱满度和炉顶的平整度。

⑧盖板砖砌筑完毕应勾缝并清扫干净。

11、炉端墙正面砌筑①当炉温达到800℃改为正常加热以后，炉端墙正面甩茬部分补齐砌筑。

②端墙正面甩茬部分根据膨胀情况用2#、3#砖补齐砌筑。

③所用泥浆配比为：泥土质耐火泥浆50%，R42.5普通硅酸盐水泥30%，精细河沙20%。

④所用材料通过龙门架上至焦炉操作平台，然后人工用平车或斗车运至砌筑点。

⑤砌筑时根据砌筑高度用钢管和跳板搭设脚手架，脚手架必须稳固，能满足工人操作需要。

⑥砌筑时必须保证接茬处的泥浆饱满，控制好正面的平整度和垂直度（误差均为3mm），操作工人在砌筑时应经常用靠尺和吊蛋尺检查，以免返工。

⑦砌筑完毕必须勾缝清扫，经检查后拆除脚手架。

12、炉端墙顶部表面缸砖砌筑①炉顶灌浆完毕，改为正常加热以后，炉端墙顶部表面缸砖进行砌筑。

②所用泥浆配比为：泥土质耐火泥浆50%，R42.5普通硅酸盐水泥30%，精细河沙20%。

③所有材料通过龙门架上至端台，由人工运至砌筑点。

④端墙由于膨胀不均出现高低不平的状况，根据本单位以前的施工经验，用粘土浇注料将其找平，然后再砌筑缸砖。

⑤端墙表面缸砖按照图纸设计砖号砌筑，如果由于膨胀等原因造成缸砖砌不下时，可以按实际情况改变砖的排列或加工后再砌筑。

⑥炉端墙缸砖应与炉墙缸砖的标高一致，砌筑时操作工人用靠尺板随时检查，保证平整度。

⑦缸砖砌筑完毕应勾缝清扫。

14、扒火床、塞烘炉孔塞子砖①焦炉装煤前应扒除炭化室的烘炉火床，同时将烘炉孔的塞子砖塞上。

②扒火床的操作人员应听从烘炉指挥组的指挥，配合他们的工作，哪个炭化室需要装煤就扒除哪个炭化室的火床。

③扒火床的操作人员要求身体强壮，干活利索，最好是有扒火床的经验。

④扒火床的操作人员应有充分的防护措施（防护面罩、石棉手套、大头鞋和石棉衣服等），以防操作时发生烫伤等事故。

⑤扒火床使用专制的铁靶子，见简图：⑥塞烘炉孔塞子砖使用的铁钩子，兼作扒火床的钩子，见简图：⑦扒火床的同时，安排专人在炉顶打开装煤孔的盖子，将沾有低温硅火泥的塞子砖塞入烘炉孔，塞机侧上升管处烘炉孔的塞子砖站在推焦机上进行操作。

⑧塞子砖一定要塞得严密，不能漏气。

操作时应小心谨慎，防止塞子砖掉入炭化室。

⑨扒火床的工作量大，持续时间长，应注意操作工人的换班休息。

⑩扒火床前对操作工人进行安全交底，必须保证不能发生任何安全事故。

五、重点热态工程项目的施工方法及要点和工期1·炉体550℃工期为1天清理吹风清扫，横拉条沟吹风清理，拆除临时小炉头清扫干净，开始炉顶第一遍灌浆顺序由东向西从机侧向焦侧一道一道逐个进行。

2·炉体600℃工期为1.5天保护板（炉门框）灌浆及炉肩密封。

生产时，保护板（炉门框）和炉体间的先接触主要依靠泥浆密封，保护板（炉门框）灌浆的好坏，可直接影响到焦炉的寿命。

保护板灌浆前须完成以下工作：磨板标高检查合格，炉门框与保护板的连接螺栓调整完毕，保护板底部及砌体凸台间的缝隙已密封，炉肩缝已密封，保护板灌浆应制作专用漏斗和振捣工具，为保证灌浆质量，其泥浆应具有良好的流性，不能太稀（比重宜控制在1.7—1.8之间），同一块保护板分三次灌满，第一次两桶稀料，第二次灌浆达到70%，第三次灌满，同时在灌浆过程中斜道区蓄热室区上下应有人盯护有无外露现象，如有外露现象应先停止灌浆及时对漏浆处进行添堵，待浆体干燥后在灌。