焦炉热态方案

哈密屹利焦化工程

1# 焦炉热态工程

施

工

方

案

一、编制依据

1、设计院提供的焦炉烘炉方案；

2、设计院提供的烘炉曲线；

3、建设单位提供的热态工程时间安排表。

4、本单位多年焦炉热态工程施工的经验总结和操作制度；

5、焦炉施工现场的实际情况；

二、工程概况

JND3450D型焦炉是炭化室高4.3m,50孔的大型焦炉。其主要特点：双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷的单热式焦炉。焦炉炉体的冷态状况到正式生产（即热态状况）必须经过一个缓慢过程，由于耐火材料随温度的升高而发生膨胀的这一特点，有一部分筑炉作业必须在焦炉升温过程中完成，即焦炉干燥作业，也叫热态工程。

本焦炉采用气体燃料烘炉，炉温达到800℃后开始转为正常加热。因本焦炉采用气体燃料烘炉，并且采用带炉门烘炉，因此采用不砌外部小灶、不砌封墙，装上炉门，在炉门下部专设的烘炉孔引入加热煤气进行烘炉。

二、热态工程（筑炉部分）施工特点

1、热态工程是一项十分复杂的工作，相互之间配合频繁、密

切，因此在全部的热态工程中必须统一步调，统一指挥，整体性的进行工作。

2、热态工程的工期紧，工作量大，必须加强管理，认真组织；

3、热态工程的质量对焦炉质量影响较大，对焦炉的顺利生产

及焦炉的使用寿命有较大影响。

4、热态工程需要根据温度情况配合烘炉指挥组完成各项工

作，所以在人员、机械、材料等各方面要做好充分准备。

5、热态工程的工作环境差，工作杂而多，要求操作工人认真

负责，同时必须采取充分的劳保措施。

6、焦炉热态施工一般在烘炉期间进行，焦炉热态工程项目必须按

照严格的时间开始和完成。因此确定并列为热态施工工程项目

非常重要，在点火前，要根据“烘炉方案”及“烘炉升温计划

表”列出热态施工工程项目及时间表，形成技术文件后发给各

参与施工单位和部门，各单位要结合实际情况提前做好每项热

态施工项目的准备和组织工作。因焦炉型号不同，热态施工工

程项目也有所不同，所以在制表时，要根据焦炉的不同型号和

烘炉的实际情况详细列出“热态施工工程项目”一栏内容，切

记不可漏项。

焦炉热态施工

一·材料：粘土砖，G747·7384块 G761·408块 G736·2448块 G760·204块 G746·204块 G750·153块 G763·102块 G764·204块 G774·102块 G776·51块 {3#5000块（230X113X65）}

粘土火泥 25 T 水泥 2T 硅藻土10M3 粗骨料 4M3 细骨料8M3 海泡石 30M3 硅火泥 16T 精矿粉搅拌配比、精矿粉需达到30%

二·

三、热态工程实施项目时间安排表

四、热态工程的各项工作和具体施工

1、炉顶裂缝密封

当炉温升到一定程度时，由于各种耐火材料的膨胀率不同，炉顶将出现裂缝。该工作安排专人负责检查炉顶，发现裂缝以后，用散石棉绳密封。注意检查拉条沟里面出现的裂缝以及裂缝加宽以后的密封。

2、斜道正面膨胀缝处理及灰缝精整

当炉温升至600℃时，斜道正面的膨胀缝用沾水玻璃的石绳绳塞紧，石棉绳塞完以后留出10mm左右的空隙，然后用中温硅质耐火泥浆填满空隙并勾缝。斜道正面由于膨胀而松动的灰缝用中温硅质耐火泥浆重新勾缝并清扫干净。

3、补抹炉肩缝和堵炉门烘炉孔

当炉温达到800-850℃时，扒火床打开炉门的同时，应补抹炉肩缝和堵炉门烘炉孔。补抹炉肩缝所用的灰浆配比为：低温硅火泥50%，精矿粉50%，加1%的水玻璃。操作时应认真检查以前抹的灰浆是否有脱落和裂缝的地方，并应注意安全以及保证质量。炉门烘炉孔按设计砖号由里往外砌好，保证炉门砌体表面的平整。

4、保护板底部缝、上部接头缝处理

在保护板灌浆前，应将保护板底部的缝隙和上部接头缝用石棉绳塞紧，防止灌浆时漏浆。

5、保护板灌浆

当炉温升至700℃时，应对保护板进行灌浆。根据以前的施工经验，结合本焦炉的现场特点，提出以下灌浆方案：

①灌浆所用泥浆的配比为：中温硅质耐火泥浆：水：水玻璃=1000：450：15；在操作中，以上配比根据实际情况可以再作一定的调整；

②灌浆所需要的材料、机械和各种工具通过龙门架上炉顶，龙门架立的具体位置到时候根据实际情况再定；

③搅拌机架设在端台上（具体位置到时候根据实际情况再定），旁边设置储水槽、储浆槽，泥浆用桶通过人工运至灌浆点；

④泥浆用特制的灌浆漏斗通过保护板上部的灌浆孔灌入保护板，灌浆漏斗见简图：

⑤保护板应分段灌浆，一般分三次灌完。第一次不要灌得太多，以防泥浆压力过大破坏底部石棉绳的严密性。

⑥保护板灌浆时，应安排专人在操作平台上负责检查保护板与炉肩之间的缝隙以及保护板底部缝隙是否漏浆，如发现漏浆则立即停止灌浆，待泥浆凝固以后再继续灌。

⑦保护板灌浆前，应对工人进行安全交底，灌浆时，应采取良好的劳保措施，防止工人在操作时烫伤或发生其他安全问题。

6、小炉头砌筑

①当炉温升至750℃，炉顶灌浆前应将后砌的小炉头砌筑完毕。

②小炉头砌筑之前，应将炉顶正面膨胀缝塞上石棉绳并勾缝，处理方法与斜道正面膨胀缝处理方法相同。

③小炉头砌筑用泥浆为：粘土耐火泥浆50%，R42.5普通硅酸盐水泥30%，精细河沙20%。

④砌筑小炉头所需材料通过龙门架上至端台，然后人工运至砌筑点。

⑤小炉头各层按图纸设计砖号进行砌筑，如有不合适的地方将砖加工后砌筑，砌筑完毕应勾缝清扫。

⑥砌筑小炉头时应注意炉头正面的平整度和垂直度。

⑦砌筑小炉头时应注意与原炉头接茬处泥浆的饱满，防止该处在投产后漏气冒烟。

⑧操作工人站在临时操作走台上砌筑小炉头，操作时应有充分的劳保措施，注意安全操作。

7、炉顶清扫及石棉绳清除

炉顶灌浆前，应将炉顶裂缝里的石棉绳及杂物清除掉，然后将炉顶清理干净，特别注意拉条沟里的清理。清除裂缝石棉绳和杂物使用的小铁钩子见简图：