焦炉开工方法
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术一、焦炉砌筑技术（一）砌筑前的准备工作1. 确定砌筑方案：在进行焦炉的砌筑前，需要明确砌筑方案，包括砌筑材料的选择、砌筑的施工工艺等。
2. 检查施工现场：在进行焦炉砌筑前，需要对施工现场进行检查，确保地面平整、无杂物、无积水等。
3. 做好施工准备：包括准备好所需的砌筑材料、施工机械设备等。
（二）砌筑的施工工艺1. 架设工艺：在进行焦炉的砌筑前，需要先搭建供工人工作的脚手架，确保工人的安全。
2. 火砖砌筑：在进行焦炉砌筑时，需要先将炉膛内的火砖砌筑完成，包括炉壁、炉底等。
3. 隗壁砌筑：在进行隗壁砌筑时，需要使用高温耐火材料进行砌筑，确保焦炉的隗壁具有良好的耐高温性能。
4. 顶盖砌筑：在进行焦炉砌筑时，需要将顶盖进行砌筑，确保焦炉具有良好的密封性能。
5. 炉膛后金工艺：在炉膛的砌筑完成后，需要进行炉膛后金的处理，包括焊接、修整等。
（三）砌筑后的验收工作1. 炉膛内部的验收：对炉膛进行内部的验收，包括检查砌筑质量、砌筑材料等。
2. 炉膛外部的验收：对炉膛进行外部的验收，包括检查焊接质量、密封性能等。
3. 安装附件的验收：对炉膛附件的安装进行验收，确保附件安装牢固、完好。
二、烘炉技术（一）烘炉前的准备工作1. 清理炉膛：在进行烘炉前，需要将炉膛内的杂物清理干净，确保炉膛内的空气流通。
2. 准备燃料：根据烘炉的不同要求，准备好相应的燃料。
3. 整理烘炉设备：对烘炉设备进行检查和整理，确保设备正常运行。
（二）烘炉的操作技术1. 点火：先将燃料点燃，然后使用专用工具将燃料投入到炉膛内，逐渐提高炉膛内的温度。
2. 控制温度：根据烘炉的要求，控制炉膛内的温度，使其达到设计要求。
3. 炉外温度监控：使用温度计等设备对炉外温度进行监控，确保炉外温度不超过安全范围。
4. 烘炉时间的掌握：根据烘炉的要求，掌握好烘炉的时间，避免过长或过短的烘炉时间。
1. 炉膛内部的检查：进行炉膛内部的检查，包括砌筑材料的状况、炉膛内的温度等。
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术焦炉是炼钢四大工序之一，承载着冶炼作业的重要环节。
焦炉砌筑、烘炉和开工安全技术对保证炉体结构的稳定性和工作的安全性起着关键作用。
下面将详细介绍焦炉砌筑、烘炉和开工的安全技术。
一、焦炉砌筑技术1. 炉墙砌筑炉墙砌筑是焦炉砌筑中最重要的环节之一，对炉体结构和使用寿命有直接影响。
砌筑炉墙时，要注意以下几个技术要点：(1) 砌筑材料：炉墙砌筑所使用的砖材应选择质量好、耐热性能强的材料，并经过严格的质量检测。
(2) 砌筑工艺：炉墙砌筑采用的是砌块砌筑法，即先将砖块砌筑成一块块大的块体，再进行整体砌筑。
在砌筑过程中，要确保砖块之间的砂浆填充密实，砌筑的整体结构牢固。
(3) 砌筑质量：炉墙砌筑完毕后，要进行质量检测。
主要检查砖块之间的接缝是否平整、紧密，是否有砂浆漏洞，炉墙的垂直度等。
2. 管道、支撑和固定件安装炉内焦气管道、支撑和固定件的安装也是焦炉砌筑的关键环节。
安装时要注意以下几个技术要点：(1) 管道安装：焦气管道要使用耐高温、耐腐蚀的材料，如耐火陶瓷管。
管道安装时，要保证管道的连接牢固，没有漏气现象。
(2) 支撑和固定件安装：支撑和固定件的材料和安装方式要符合设计要求，能够承受炉内高温环境和自身重量的压力。
(3) 安装质量检测：安装完毕后，要进行质量检测。
主要检查焦气管道的连接是否牢固、没有漏气现象，支撑和固定件的安装是否稳固。
二、焦炉烘炉技术烘炉是焦炉砌筑完毕后，进行炉内干燥和升温的过程。
烘炉对焦炉的稳定运行和安全生产也有着重要影响。
1. 烘炉温度控制烘炉时，要控制升温速度和温度均匀度，避免炉体温度过快或过慢。
一般来说，在初热阶段，炉体温度控制在200℃-300℃，过程中逐渐升高，直至达到设计温度。
2. 烘炉时间控制烘炉时间应根据炉体的大小和环境温度来确定。
一般来说，烘炉时间在2-3周左右。
3. 烘炉期间的监测和记录烘炉期间要对炉体温度、烘炉速度、时间等参数进行监测和记录，以便发现问题及时解决。
炼焦炉的开工
炼焦炉的开工一、开工准备1 热态工程及设备试运转当烘炉温度达到500~600℃时，就需进行热态工程及设备试运转，为开工作好准备。
由于烘炉过程中，砌体不断膨胀，因此，凡对炉体膨胀有影响的工程项目，均应在烘炉后期进行。
同时在焦炉开工前，一些烘炉所用的临时设施尚须拆除。
所有这些工作，统称热态工程。
热态工程中的绝大多数项目要在炉体膨胀基本结束，即炉温达到650℃后开始，至开工前完成。
因此，时间短、任务中，而且对焦炉的质量有重要影响，所以应妥善安排，保证及时完成。
热态工程项目有三、四十项之多，主要包括：上升管底座、桥管与上升管的承接口、废气盘座及两叉部的调整与密封，装煤车磨电线架的安装与调整；装煤车、拉焦车轨道的调整并与两端操作台接轨；拆除烘炉的临时设施，保护板（或炉门框）灌浆与炉肩缝密封；横拉条埋设等。
此处仅提出下列诸点，以引起重视：1）各主要部位密封所用灰浆的配比不可忽视，必须保证质量。
2）保护板（或炉门框）灌浆质量对炉头密封有直接影响，灌浆质量不好，焦炉投产后会造成冒烟冒火，甚至烧坏炉柱、损坏炉体。
3）上部横拉条烘炉时露在外表，温度较低，当拉条被隔热材料埋填后，温度会迅速升高而膨胀，使弹簧负荷急剧下降，造成炉体自由膨胀，因此，拉条埋设应分段进行，并与铁件管理向配合，及时拧紧拉条螺帽保证弹簧负荷。
4）集气管与上升管一般应在热态安装，因工期紧迫而在冷态安装时，应注意不能影响烘炉操作与炉体的合理膨胀。
为保证焦炉顺利开工，还需认真作好各管道、机械、车辆等设备的试运转。
各设备所存在的缺陷和问题应在开工前消除。
炼焦车间的设备试运转包括：集气系统、交换传动系统和四大车，各部分的试运转都应按计划，按操作规程进行。
与炼焦车间设备试运转的同时，其它与投产有关的车间和工段，包括鼓风冷凝，循环安睡，上煤及筛焦系统等，也都必须是运转合格。
2 开工计划和开工方案烘炉温度达到900℃以上，与焦炉有关的设备试运转合格后，焦炉就具备了开工投产的必要条件。
焦炉烘炉开工方案
焦炉开工方案开工总则2#焦炉开工总体步骤如下：装煤前3天三大车联动集气管喷洒假生产循环氨水炉温达800℃装煤连通改正常加热集气管拆除烘炉管道及确定加热制度自动测温装置及首次推焦扒火床堵烘炉孔及干燥孔本方案是一个技术方案，开工指挥部应根据本方案作出具体的计划安排并组织实施。
1、焦炉开工必须具备的条件1.1与焦炉有关的附属设施（包括管路及固定设备）已检查验收合格并能正常运转。
1.2焦炉有关车辆及运转设备（包括交换系统等）已经试运合格。
1.3开工前焦炉必须完成的热态工程项目已经全部完工。
1.4开工指挥及各岗位操作人员已经熟练掌握了开工方案（即各自的职责及操作要求。
）1.5开工时需要的临时设施及工具材料已经准备齐全。
1.6焦炉火道的温度已经达到1000℃以上。
1.7开工方案已经批准，开工实施计划已定，开工人员组织及有关配合已经落实。
1.8氨水循环系统已在正常运转。
2、焦炉有关设备及设施的试运转2.1焦炉车辆的试运转焦炉车辆（装煤推焦机、拦焦机、熄焦车）在开工前必须进行试运转并检查验收合格。
在车辆安装完毕后，先进行自身有关机构的试运转，然后在条件成熟时，再进行走行及有关功能的试运转。
2.1.1装煤推焦机及拦焦机走行部分：在焦炉两侧临时烘炉设施拆除后，沿焦炉全程往复运行5次以上，直到合格为止。
在试运行时检查摩电滑块与摩电道的接触是否平稳，停车时刹车机构是否灵敏好用，对拦焦机而言，还要检查安全挡的位置及标高是否合适。
启门机构：在炉门架上试验取放炉门操作，检验启门机构是否好用。
推焦杆：在炉端台处设置的模拟试验台上进行试推焦操作，检查推焦杆的牙板与牙轮的咬合是否合适，推焦杆的运行是否平衡，推焦杆头部进入炭化室时的中心与推至全程处的中心偏差，操作电闸与极限开关的灵敏性，推焦杆滑架（靴子）底面标高与烘炉末期炭化室底面的实测标高是否相配。
同时，要根据推焦杆的实际需要行程，调整前、后极限开关的位置，还要在推焦杆向前推进的极限位置处打上标记线。
鸿源焦化厂1#焦炉开工方案
前言焦炉是一种结构非常复杂的工业炉，它的开工投产过程也是非常复杂的，焦炉开工的涉及面很广，备煤、炼焦、煤气净化等各个工序都必须经过试运转并达到投产状态焦炉采用固体——液体燃料烘炉时开工顺序为：扒12个至16个炭化室及火床→装煤→改为正常加热→扒完余下炭化室封墙及火床→初步调温→出焦。
开工中扒封墙火床、装煤、改为正常加热操作时间非常紧迫，一定要把准备工作做好，人员组织好一、开工前必须具备的条件(一)焦炉开工前热态工程项目已全部竣工，并验收合格(二)全炉炭化室底热态标高已测量完毕(三)焦炉立火道温度已达950——1000℃(四)各车辆及轨道、滑线、滑道安装完毕，单体试车合格，各处标高（推焦杆、装煤托板、导焦栅、取门装置、磨板等）及行程能满足要求(五)交换机、传动装置、加热系统及废气系统已安装完毕，并验收合格(六)炉门修理站安装完毕，试车合格(七)熄焦系统（熄焦塔本体、熄焦水泵、熄焦管路，排水泵、除尘系统、粉焦抓斗）经过预生产，处于工作状态(八)运焦系统（三条皮带运输机、刮板放焦机）单体和联动试车合格(九)配煤系统工程已完，试运转合格，配煤试验合格(十)煤塔风管安装完毕，试压合格，已经给风，处于工作状态(十一)煤塔清扫干净，于装煤前半个月给煤塔送煤，煤量不少于煤塔储存量的2/3，第一轮入炉煤质要求高挥发份，收缩性大，水份10%(十二)集气管、吸气管、荒煤气系统安装完毕，验收合格(十三)氨水系统循环正常，喷洒正常，开闭器、三通球阀开关灵活、氨水事故用水处于正常备用状态(十四)上升管水封盖上水管道已接好，可以供水(十五)上升管操作室与鼓风机房联系电话已开通(十六)集气管压力、温度仪表及调节机构安装完毕，验收合格(十七)地下室调节旋塞刻印完毕，排污泵安装完毕，验收合格(十八)冷鼓系统安装完毕，具备开工条件(十九)锅炉房烧油，烧煤气系统具备开工条件(二十)空压机安装完毕，具备开工条件(二十一)总变电站、各变电站、各处电路、照明均已安装完毕，投入运行(二十二)焦炉开工用水管、汽管、压缩空气管均处于工作状态，水压0.3MPa，风压0.4MPa，蒸汽压力0.4MPa(二十三)需保温的设备、管道全部已保温完毕(二十四)开工主要设备易损件已备齐(二十五)开工临时设施，工具、器具及生产记录台帐已准备齐全(二十六)开工组织与人员已落实，岗位工人已具备上岗条件(二十七)开工方案岗位操作规程，安装规程已编制印刷完毕，下发到人(二十八)抢救、救护、安全保卫等组织完善(二十九)全厂场地平整清洁，道路畅通(三十)所有安全设施（护栏、梯子、安全挡、运转设备安全罩）全部合格(三十一)消防栓、防火器材处于工作状态二、焦炉预生产焦炉预生产指相关设备的试运转，包括单体设备的试运转和相关设备的联动试运转，联动试运转必须在单体设备试运转合格的基础上进行，需在热态下运转的设备不能在冷态下试运转（一）交换机及交换系统1、试运转前应具备条件：1)交换机及系统所属设备安装完毕2)交换机空转4小时以上，各电气接点控制准确无误3)将废气开闭器砣杆用木棒绑牢固，进风门用石棉板盖严4)废气开闭器逐个检查交换旋塞，废气砣杆、搬杆拉条、角轮等部位有无别劲、卡阻现象5)地下室、蓄热室走廊清扫干净无障碍物6)照明安好，投入使用2、试运转操作1）试运转顺序A.先用手压泵进行手动交换数次B.确定负荷不超过设计要求后，用事故电动交换，开一点，停一点，慢慢操作C.确定没问题后，用电动交换2）检查煤气系统，废气系统在交换过程中动作的次序、时间、开度、行程准确无误3）检查交换传动部分，油泵、油缸、拉条搬把、砣杆等运转是否平稳，有无颤动、制动现象，油压变化是否正常4）废气开闭器风门盖开度一致，没有卡砣现象5）检查交换旋塞开关的准确性6）检查确定交换过程准确无误后投入程序控制，连续带负荷运转48小时，没问题后，方可投入正常运行（二）四大车1、推焦车、拦焦车在拆除外部烘炉小灶后即可进行1)走行部分：沿轨道连续往返运行5次以上直至合格为止，检查运行和刹车的灵敏性，并调节安全挡的位置，检查摩电线与滑块间的滑动接触情况2)启门装置：在炉门修理站炉门架上试验取、放炉门操作和各种装置操作是否正常（上下机头、移门行程、极限开关、控制开关）3)推焦杆：在假炉门底进行全程反复推焦试验：推焦杆齿条与牙轮绞合正确运行过程平稳，运行的中心线准确，行程距离符合设计，推焦杆底面比烘炉末期炭化室要高20—25mm，可在扒封墙后热态下调整4)导焦装置：检查导焦栅运行行程，底部标高与磨板标高的相关位置，可在扒封墙后热态下调试5)空压机运转不少于48小时2、装煤车1)走行部分：轨道往返运行5次以上，直至合格为止，带负荷检查滑块与摩电线间的滑触情况2)装煤机构A.在假炭化室底进行托煤板无负荷试验，检查中心线、标高以及平稳性B.进行捣固锤走行及捣固操作实验C.在假炭化室底捣固煤饼试装，测量参数3、熄焦车1）走行部位：沿轨道连续往返运行5次以上直至合格为止，检查运行的平稳性，摩电线与滑块间的滑动接触情况，电闸的灵敏性2）放焦机构：检查放焦闸门开闭的灵敏性及极限开关的准确性（三）集气系统1、集气系统预生产内容：1)集气管、吸气管通气试漏2)蒸汽管畅通3)清水管畅通4)氨水管送氨水（用50℃—60℃热水供替氨水）并检查氨水喷洒情况5)上升管水封盖送水2、预生产时间为装煤前3—5天进行3、预生产操作：1）集气管、吸气管A.吸气管、集气管试漏合格，管内最后检查合格后将人孔封闭，清扫孔盖盖严B.吸气管蝶阀开关灵活，将全开、全关位置标记刻清楚C.集气管手动调节翻版关闭并固定，自动调节翻版与执行机构断开，处于全关闭并固定D.活动桥管翻版使其开关灵活2)氨水系统A.化产高低压循环氨水泵带负荷运转调试合格B.打开循环氨水管道阀门，通知化产启动循环泵，由小到大缓缓提高氨水流量，检查有无漏水，各阀门是否灵活C.在氨水压力0.1—0.15MPa状态下检查每个氨水喷嘴喷洒情况，喷洒面应均匀，氨水不得喷入上升管内D.氨水送上后应不断循环直至开工3）蒸汽：向蒸汽管内通蒸汽，慢慢开启阀门，将压力逐渐加大至设计压力，检查管路是否堵塞，接口是否严密，冷凝液是否畅通4）清水A.向清水系统管内通水全面检查有无漏水B.检查止回阀是否安装方向正确C.做停氨水事故处理通清水试验D.向上升管水封盖通水检查上水是否通畅（四）熄焦系统1、熄焦塔本体、沉淀池、熄焦池地沟等土建部分工程全部竣工，废物清理干净，地沟封闭好2、粉焦抓斗试车验收合格3、熄焦系统上水管道试压合格，各阀门开闭灵活，止回阀方向正常，向池内注满水4、各水泵安装合格后带负荷连续运转不小于8小时检查电机及运行情况，泵房内清扫干净5、熄焦塔喷洒管、喷洒孔畅通无杂物，试喷时间不小于2小时（间断喷）6、自动熄焦装置准确，运作正常7、下水管道畅通8、熄焦系统按正常生产，每10分钟一炉进行预生产24小时，整个系统正常方可投产（五）运焦、筛焦系统1、刮板放焦机单体试运转，要运行平稳，行程刮板与磨板间距符合要求2、三条皮带运输机运行5次以上，每次2小时以上运行平稳不跑偏，拉紧装置、滚筒、电机、减速机无异常3、蓖条筛、振动筛连续运行1小时以上运行平稳情况正常（六）炉门修理站1、检查卷扬机试运转情况2、反复进行摘装炉门和起吊翻转动作试验直至合格三、移动设备联动试运转移动设备联动试运转应在扒火床后装煤前热态下进行，选择端部和中部炭化室进行联动试运转，按正常生产时的规定操作设备1、联动试运转必须在各大车单车试运转合格后基础上进行2、联动试运转完全按正常生产操作程序进行A.推、拦焦车摘取机焦侧炉门B.对导焦栅C.熄焦车驶至导焦栅下接焦位置后发联动联络信号D.接到推焦信号后，推焦车推焦，若炭化室内有碎砖等杂物，可在推焦杆头上包润湿的草袋将杂物推出炭化室E.推焦时，熄焦车作接焦移动F.接完后驶至熄焦塔进行熄焦、控水，焦台放焦一系列动作G.熄焦车接完焦后，推焦杆退回，导焦栅退回，关机焦侧炉门，发装煤信号H.装煤车（空载），驶至装煤号，完成捣固装煤动作I.在装煤号炭化室前，焦侧炉门关闭后，试推不带煤饼的煤板，然后退回，关机侧炉门至全部完成联动试运转试运转时若发现问题，应立即组织抢修四、焦炉开工焦炉开工分两阶段进行，第一阶段——扒封墙装煤，第二阶段——改正常加热（一）扒封墙1、扒封墙准备工作1）所需人员与工具已落实（见附表一、二）2）备好扒封墙工具材料A.扒封墙工具由筑路公司自备B.堵干燥孔工具：钩子8个、抹子6个（长把）、隔热面罩6个、灰浆桶10个3）制作假炉门两个4）机焦侧炉门备齐，验收合格并运至焦炉附近，机焦侧炉门架上已放好炉门5）扒封墙、堵干燥孔的临时操作台，全部搭设完毕（机侧在推焦车上、焦侧在拦焦上）2、操作步骤1）堵干燥孔炭化室中部干燥孔在扒封墙前可以集中堵完，机焦侧的干燥孔与扒封墙同时进行，塞子砖需预热干燥后粘上加5%水玻璃的硅火泥再堵严干燥孔2）扒封墙顺序分两批进行A.第一批机侧：8、18、28、38、48、58、68、78、11、71、21、61，备用1、51、31、41.焦侧：61、21、71、11、78、68、58、48、38、28、18、8，备用51、1、41、31.机焦同时进行，但机焦不能扒同一个炭化室，如赶到一起应错开B.第二批余下全部炭化室，在焦炉改为正常加热后再扒3）在扒封墙前推焦车或拦焦车将本侧炉门带到扒封墙的炉号前，推焦车和拦焦车带走炉门后，吊车应立即将下一个炭化室炉门挂在炉门架或车上，备下一炉号用4）扒封墙的炭化室停止加热，卸掉油支管及喷嘴，用铁板覆盖保护油主管5）扒封墙时，先扒顶部封墙一部分，堵干燥孔，封墙中部加铁楔子，楔牢了6）再扒封墙下部及火床，然后打掉楔子扒掉余下封墙7）清扫炉墙及炭化室底，检查炉墙裂纹、裂缝、缺角，炉墙变形、墨影、干燥孔堵塞情况，并测炭化室洞宽，以上做好记录8）扒完后，推焦杆、托煤板、导焦栅，在炭化室作试运行，并调整9）对上炉门、调节炉门及刀边达到要求10）记录扒封墙及炉门安装时间3、安全注意事项1）所有人员应穿戴好劳保用品2）扒封墙应三班倒连续作业，不得中断3）尽量缩短每一炉扒封墙时间，扒一炉时间不应超过40分钟4）组织好运卸炉门的工具与人员，确保炉门按时吊到炉门架或车上5）扒完一个封墙，对上炉门而且下一个炉门已挂好后才允许下一个炭化室6）炉门不能及时对上时，用假炉门代替，假炉门可分段搭挂，可用于遮挡封墙上部开口7）下部封墙扒完后，不要把炭化室底砖全部清净，以免上部封墙掉下砖砸坏炭化室炉底砖8）禁止用钎子顶在炭化室墙上撬砖，以免损坏炉体9）扒掉的封墙、火床砖应及时运走，并及时清理机焦轨道上的杂物（二）装煤1、装煤开工人员已落实（见附表三）2、装煤前原始状态1)氨水管道总阀门全开，三通球阀处于低压氨水位置并全开2)全部桥管水封翻版处于全关状态，桥管喷洒正常3)集气管氨水清扫喷嘴处于全关状态4)集气管自动调节翻版与执行机构断开，翻版处于全开位置并固定，手动翻版处于关闭状态并固定5)集气管上的放散管水封翻版关闭6)集气管两端已安装U型压力表，有专人监测装煤后集气管压力7)气液分离器放散管阀门打开8)已向上升管水封盖送水9)炉顶上放置桶装稀泥浆与泥勺3、通蒸汽清扫集气管、吸气管1)通蒸汽在装煤前2小时进行2)通蒸汽顺序A.打开集气管中部两个清扫孔B.打开集气管两端蒸汽阀门，当集气管中部两个清扫孔冒蒸汽后打开集气管手动翻版C.打开焦油盒蒸汽开闭器，往吸气管逐段通蒸汽，直至气液分离器放散管冒蒸汽4、装煤顺序：1)用蒸汽将集气管至气液分离器空气赶干净后，关手动调节翻版2)上升管工用工具打掉装煤号上升管底石棉盲板，上升管盖处于开启状态3)煤车装煤后在煤塔处待命，接到装煤通知开往装煤号开始装煤4)装完煤对好门后，立即调节炉门，消灭冒烟冒火现象6、煤气接通集气管和吸气管操作：1)按第一组装煤号连续装8孔，装完头2个炉号后，在上升管放散片刻、关闭上升管接通集气管打开集气管的放散管放散片刻后，关闭放散管2)打开集气管手动翻版并固定，关小蒸汽阀门3)集气管接通后，每装一炉与集气管接通一炉，当集气管压力达50Pa以上时打开自动调节翻版并固定，保持集气管压力100—150Pa4)按煤气气流方向检查吸气管清扫孔，当冒出黄色浓烟时，关闭本段蒸汽5)当煤气送到气液分离器后，关闭所有蒸汽阀门，三次爆发试验，合格为止，合格继续将煤气送向冷鼓系统6)在进入鼓风机的荒煤气爆发试验合格，并且集气管达到200Pa后，即可启动鼓风机，鼓风机启动后集气管压力可保持为80——100Pa7、安全注意事项：1)上升管着火时，严禁接通集气管，应扑灭后，再接通2)检查集气管、吸气管排气情况时，应站在上风侧3)应设专人监视集气管压力第二阶段改正常加热——鼓风机启动后，将煤气送回焦炉即可改为正常加热一、改加热前原始状态一）加热系统1)重新检查加热煤气管道总体严密性2)直行孔板和横排小孔板已安装完毕并留有记录3)相关水封槽应注满水，冷凝排液管阀门全部关闭4)放散管盲板已拆除，放散管阀门开关灵活5)加热煤气设备与不开工部分应用盲板隔断6)加热煤气管道的蝶阀与执行机构断开，处于全开状态7)煤气管道上临时测压用的U型压力计已安装好并注水8)送煤气和停油烘炉人员组织已落实（见附表四）二）交换系统1、置于手动交换状态2、调节旋塞全部关闭三）废气系统1.在空气口上安装控制风量的小铁板，并将小铁板用橡胶石棉板重新盖严2.废气小翻版已按规定的开度固定完毕3.分烟道翻版与执行机构脱开，向炉内送煤气前按规定调好烟道吸力4.分烟道上临时测吸力的U型压力计已安装好并注水二、改正常加热1、向煤气主管送煤气1)打开回路煤气主管阀门前放散管、放散煤气，取样作爆发试验，合格后关闭放散主管2)打开回炉煤气主管阀门后蒸汽吹扫管，往主管内通蒸汽，（包括预热器及预热旁通管道）一直通到地下室加热煤气管道末端，打开末端放散管3)地下室加热煤气管道末端放散管大量冒蒸汽后，关小蒸汽阀门4)打开回炉煤气主管道阀门，往主管道送煤气，一直送到地下室加热煤气管道末端，放散管大量冒煤气后，关闭蒸汽阀门取样，作爆发试验合格后，关闭放散管，保持煤气主管压力2500Pa以上2、向炉内送煤气1)分两个交换送完煤气，送煤气分组（见附表五、六）2)逐组关闭第一个交换上升号的炭化室的给油给风，停止油加热3)打开机焦侧烟道翻版，按要求保持烟道吸力：机侧130Pa，焦侧150Pa4)按送煤气次序逐组打开废气开闭器上升号空气进风口石棉板，落下废气砣5)逐组打开上升号煤气调节旋塞，开度为1/2——2/3，往炉内送煤气6)炉顶人员检查上升号立火道燃烧情况，立火道全部燃烧后通知地下室煤气人员，准备往下一组送煤气7)第一交换各组煤气全部送完后，根据情况使调节旋塞全开，加热30——40分钟，给第二个交换的各组送煤气8)打开冷凝排液管阀门三、安全注意事项：1)送煤气人员应进行培训教育，必须熟悉煤气性质，防毒知识及中毒救护方法2)回炉煤气需经爆发试验合格后，方可向炉内送煤气3)送煤气时主管压力低于2500Pa时，应停止向炉内送煤气4)送煤气入炉时，应先送空气，后送煤气进入燃烧室燃烧，如个别立火道不着火，应及时投入明火引燃，如整排不着火，应该将该排旋塞关死，送完煤气后再查找原因进行处理5)煤气区域严禁烟火，操作时禁止用铁器在煤气设备上敲打，机焦侧烟道走廊，交换机室应保持通风良好，煤气放散时禁止放入地下室与走廊6)焦炉附近禁止动火，如需动火，应办理动火审批手续7)改正常加热后，必须对管道设备进行肥皂液试漏8)煤气区域操作时，必须有两人以上在场五、开工后的初步调整开工初期，在炉体的严密性，各部位压力，温度制度以及设备状态未经调整以前，焦炉的生产能力是较低的，因此需要通过开工后的调整工作来逐步提高炉温，以逐步缩短时间，使焦炉逐步达到设计的生产能力一）开工初期应及时做好以下几项工作1.开工后应立即检查各火道燃烧情况，开工后第一天起就应加强测温工作，每隔两小时测一次，及时处理高、低温号2.检查蓄热室的下火情况，蓄热室温度不得超过1250℃3.检查看火孔压力，蓄热室顶部吸力，及时调节烟道吸力，废气开闭器进风门开度4.调节各燃烧室煤气量进风量基本一致二）结焦时间确定1.开工后第一结焦周期定为46小时，标准温度机侧1125℃，焦侧1175℃2.逐步缩短结焦时间，大约用3个月时间缩短到设计结焦时间23小时三）加热制度初步调整遵循的原则1.初步调整期间要以看火孔压力5Pa为原则，确定标准蓄热室的顶部吸力，然后依此定出实用的压力制度（废气开闭器翻版开度，进风口开度，总、分烟道吸力）2.调节蓄热室顶部吸力的均匀性及直行温度的均匀性3.缩短结焦时间过程中，横墙温度只要没有特殊不合理及影响顺利推焦情况时，可暂不做调节，仅处理个别情况4.开工初期因结焦时间长，出现炉头温度低的情况，边火道孔板应选择大一些，进风门开度也要偏大一些5.燃烧室温度在1100℃、1200℃、1300℃应测量该温度下的炉柱曲度及大弹簧负荷6.初调温度基本均匀稳定后，可逐步缩短结焦时间附表一：扒封墙、火床人员组织表总指挥1人副总指挥1人总指挥助理1人↓焦炉指挥助理1人↓↓↓↓机焦操作助理1人焦侧操作助理1人设备指挥助理后勤指挥助理↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓扒堵炉三车司机炉墙检查钳电焊现安后封干门↓↓工工工场全勤墙燥吊负责人 2 2 2 清保服、孔装↓↓人人人理卫务火扒↓机焦负负负床封侧侧责责责墙 4 4 人人人同人人↓↓↓时↓进甲方热修工↓↓↓行机焦消↓侧侧防筑炉队安装队 5 5 各人人2人总指挥1人副总指挥2人↓↓↓↓总指挥助理1人指挥助理3人指挥助理2人后勤保障↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓装集打装煤炉抢后安煤气上煤气门修勤全前管升操接调组服保原、管作通烟务护始吸石↓↓↓集↓↓↓↓、状气棉推装炉气电钳焊消态管板焦煤顶管工工工防检蒸车车工操↓查汽司司作清机机扫附表四、改正常加热送煤气人员组织表总指挥1人副总指挥2人↓↓↓指挥助理3人指挥助理3人指挥助理2人↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓改加向蓄废焦停炉地交电钳电仪后安保消正热加热气炉止顶下换工工气表勤全卫防常煤热室开煤炭立室机焊工生加气管分闭气化火煤操工活热管道烟器主室道气作服前道送道调管加火管务原清煤吸节压热焰道始扫气力力，检试状调调向查漏态节节炉检↓内查机送侧煤焦气侧附表五、说明1、以第一组1#送煤气程序为例：1)关闭该组炭化室加热系统，停止加热2)1#废气开闭器小翻版开到规定位置并固定，单数蓄热室上升，双数蓄热室下降3)送空气：1#废气开闭器空气进风门的石棉板拆除及支砣木棒4)送煤气：打开1#调节旋塞1/2——2/35)炉顶火焰检查：1#燃烧室的双数火道燃烧2、第一组燃烧正常后，依1的程序向下组送气，以此类推3、第一交换状态煤气全部送完后，燃烧30分钟，试漏合格，用手动交换到第二交换状态4、第二交换状态按其分组顺序送气11。
焦炉工程土建施工步骤(3篇)
第1篇一、施工准备1. 招标与合同签订：首先，通过招标程序选择具有相应资质的施工单位，并签订施工合同。
2. 施工图纸及技术资料：收集并审核施工图纸、技术资料，确保图纸及技术资料齐全、准确。
3. 施工现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地形、地质、水文、环境等情况，为施工方案提供依据。
4. 施工组织设计：根据施工图纸、技术资料及现场勘察结果，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。
二、基础施工1. 土方开挖：根据设计要求，进行基础土方开挖，确保基础埋深符合要求。
2. 地基处理：对地基进行处理，如换填、夯实、垫层等，确保地基承载力满足设计要求。
3. 基础垫层：铺设基础垫层，一般为碎石、砾石等，厚度及粒径应符合设计要求。
4. 基础混凝土施工：按照设计图纸进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度及平整度。
三、主体结构施工1. 模板安装：根据设计图纸，安装主体结构的模板，确保模板牢固、平整、垂直。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
3. 混凝土浇筑：按照施工方案，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度及外观质量。
4. 钢筋混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、附属设施施工1. 焦炉管道安装：按照设计要求，安装焦炉管道，确保管道连接牢固、密封良好。
2. 电气设备安装：安装焦炉电气设备，如变压器、配电柜、电缆等，确保电气设备安全、可靠。
3. 通风系统安装：安装焦炉通风系统，确保通风效果良好。
五、施工验收1. 施工质量验收：对施工过程中的各个阶段进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
2. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，如基础、管道、电缆等，确保隐蔽工程符合规范。
3. 竣工验收：完成施工后，组织竣工验收，对工程进行全面检查，确保工程质量、安全、环保等方面符合要求。
六、施工总结1. 施工总结报告：对施工过程中的经验、教训进行总结，提出改进措施。
焦炉工程施工方案1
焦炉工程施工方案1一、前期准备工作在进行焦炉工程施工前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工进展顺利。
首先要对施工现场进行周密的勘察和规划，了解施工环境和各项条件，制定详细的施工方案。
同时，要确保施工人员具备必要的资质和技能，做好安全防护工作，以保障施工过程中人员和设备的安全。
二、施工准备阶段在进行焦炉工程施工之前，需要进行细致的施工准备工作。
首先要对施工现场进行清理和平整，清除杂物，确保施工现场整洁有序。
同时要对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
另外，要准备好所需的施工材料和工具，确保施工过程中有足够的物资保障。
三、施工方案制定针对焦炉工程的具体情况，制定详细的施工方案非常关键。
在制定施工方案时，要充分考虑施工的流程和步骤，合理安排施工顺序，确保施工的高效进行。
同时要做好施工进度的控制和调整，及时解决出现的问题和难点，保障施工质量。
四、施工过程管理在焦炉工程的实际施工过程中，要进行严格的施工管理，确保施工按照规定的方案和标准进行。
要做好施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
另外要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工的顺利进行。
五、施工结束阶段当焦炉工程施工接近结束时，要对施工现场进行清理和整理，清除施工材料和设备，恢复现场的原貌。
同时要对施工质量进行检查和验收，确保施工符合相关标准和要求。
最后做好施工总结和资料归档，为后续工作提供参考。
六、总结焦炉工程施工是一个复杂的工程，需要进行充分的准备和管理。
只有在严格执行施工方案和管理制度的情况下，才能确保焦炉工程施工的质量和效益。
希望以上施工方案能够对焦炉工程的施工工作提供参考和指导。
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术范本
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术范本一、引言焦炉砌筑、烘炉、开工是焦化企业生产过程中的重要环节。
为确保焦炉正常运行并保证生产安全，必须加强对焦炉砌筑、烘炉、开工的安全技术管理。
本文将详述焦炉砌筑、烘炉、开工的安全技术要点，以指导焦化企业的生产运行。
二、焦炉砌筑1. 焦炉砌筑的准备工作焦炉砌筑前，必须对施工区域进行测量，检查地基承载能力、坑底平整度等，确保施工安全。
对砌筑材料进行检查，保证质量合格。
组织施工人员熟悉工艺规程，提高工作效率。
2. 焦炉砌筑的施工安全措施（1）严格遵守焦炉砌筑的相关规定和要求，不得随意变更施工工艺。
（2）组织人员参加安全培训，熟悉施工区域的危险源和应急措施。
（3）配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
（4）焦炉砌筑中使用的梯子、脚手架等临时设施必须牢固可靠，防止倒塌。
（5）对施工现场的堆放物进行合理规划，保持通道畅通，防止杂物堆积引发事故。
三、焦炉烘炉1. 焦炉烘炉前的准备工作焦炉烘炉前，必须对烘炉设备进行全面检查，确保烘炉正常运行。
清理烘炉周围的杂物和易燃物，保持通风良好。
检查烘炉的温度计、压力表等测量仪器是否准确可靠。
2. 焦炉烘炉的操作安全要点（1）烘炉操作人员必须整齐着装，并佩戴好个人防护装备，如防护服、安全鞋等。
（2）操作人员应熟悉烘炉的操作规程，了解烘炉的设备特点和运行原理。
（3）在进行烘炉操作时，必须注意防止烫伤和机械伤害，当接触高温设备时，要穿戴好隔热手套。
（4）严格遵守烘炉操作规程，禁止私自调整温度、压力等参数。
四、焦炉开工1. 焦炉开工前的准备工作焦炉开工前，必须对焦炉设备进行全面检查，确保设备状态良好。
清理焦炉周围的堆放物，保持通风畅通。
检查电气设备和接地装置的可靠性。
2. 焦炉开工的操作安全措施（1）焦炉开工前，操作人员必须全面了解焦炉开工的操作规程和安全要求，并参加相关培训。
（2）操作人员在开工前，应对焦炉的各项设备进行检查，确保安全设备完好。
5.5m捣鼓焦炉开工方案
5.5m捣鼓焦炉开工方案一、概述：焦炉的开工投产过程非常复杂，涉及面广且要求相关各部门协调一致同步进行。
开工过程中涉及到的备煤系统、炼焦系统、煤气净化系统及筛焦系统要求在开工过程中协调运作相互配合。
而且转正常加热、扒烘炉火床、装煤、荒煤气导出与回炉、出焦及同时进行的热态工程等项目的操作时间都很紧迫，应引起足够重视并提前认真准备。
由于本厂没有外供煤气源，无法提供焦炉煤气，本方案采用烘炉使用的天然气转正常加热。
当炉温达到1150℃时开始装煤，约36～48小时后出焦。
本方案为新建焦炉炼焦部分开工编制，不包含化产车间。
方案中有些未提及的设备、工序开工步骤及要求按设计图纸、《焦炉设备安装规程》或单体设备附带的开工说明的要求进行。
焦炉开工可分为三个阶段：①炉温达800℃时焦炉改为正常加热。
②炉温达800-900℃时，拆除烘炉设施及火床。
③炉温达1100℃，进行初装煤和连接集气管。
炉温从800℃到装煤约10天，在此期间工作量大，涉及面广，所需的安装工程、设备调试及热态工程均应按照规定时间内保质保量完成。
备煤系统、化产系统、筛焦系统地安装调试工作应全部进入完成阶段，达到同步投产的条件。
炼焦分厂分工界区如下：炼焦用煤在煤塔以前的部分及煤质由备煤分厂负责，其后属炼焦分厂负责。
煤塔后的装煤车接煤、焦炉装煤及接通集气管后将荒煤气安全送至吸煤气管道阀门南侧出口为止属炼焦开工的范围。
荒煤气从煤气主管、汽液分离器至鼓风机部分的输送及启动鼓风机前的荒煤气爆发试验至回炉煤气DN700阀门前的爆发实验合格，由化产回收车间负责。
暂时不开工的管道、设备与开工部分的管道、设备相连接的部位均应以盲板隔断，即加热煤气管道、氨水管道通往1＃炉的部分、2＃和1＃炉吸气管相连接部分等要用盲板隔断。
回收车间暂不开工的管道、设备均应以盲板与开工部分隔断。
不得以关闭阀门代替盲板。
基于此次焦炉开工为第一座焦炉开工，为此相关车间也需作出周密有效的开工方案并严格落实，保证开工时由焦炉送出的煤气能在2小时（这个时间是指从打开吸煤气总管入口阀门向化产送煤气开始至从焦炉地下室取样试验合格为止的一段时间）以内返回焦炉，进行正常加热，否则会影响焦炉的正常开工。
JN60—6型大容积焦炉的开工
JN60—6型大容积焦炉的开工JN60—6型由鞍山焦化耐火材料设计研究总院设计，为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热式焦炉。
此焦炉具有结构严密、合理、加热均匀、热工效率高的特点。
焦炉的开工是非常复杂的工艺过程，其主要步骤包括各系统设备的试运转、焦炉改为正常加热、扒火床、装煤及接通集气管、首次出焦及确定初步加热制度等。
1 焦炉开工前所具备的条件①焦炉烘炉温度达到要求；②焦炉附属设备安装完毕，达到投产条件，管道试压合格；③焦炉车辆初步联动试运转完毕；④熄焦系统、运焦筛焦系统试运转完毕；⑤焦炉用水、电、蒸汽、压缩空气系统处于工作状态；⑥氨水系统正常循环，桥管喷洒正常；⑦各岗位工人具备上岗资格⑧开工组织及人员已落实；⑨抢修、救护、安全保卫、消防、卫生等组织完善；⑩开工用各种临时设施及工器具已准备齐全；⑾煤塔煤料已达到保证装煤的足够数量；⑿热态工程主要内容已完成，保证装煤生产时相应部位的严密性；⒀全炉炭化室底热态标高测定完毕；⒁推焦机、拦焦机与焦炉相对位置满足生产要求；⒂焦炉开工方案经充分讨论完毕，并经批准。
2 试运转焦炉开工设备的试运转包括单体设备的试运转及相关设备的联动试运转。
只有在单体试运转合格的基础上才能进行联动试运转。
需要在热态下试运转的设备必须掌握试运转时间，不得以提前试运转来代替真正的热态试运转。
试运转包括：①交换机及交换传动系统试运转；②四大车(装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车)联动试运转；③氨水系统试运转；④上升管水封盖试运转(上升管水封盖的供水系统在开工装煤前调整结束)；⑤蒸汽系统试运转；⑥压缩空气系统试运转；⑦刮板放焦机、运焦系统试运转；⑧熄焦系统试运转；⑨余煤单斗提升机系统试运转；⑩仪表系统测温、测压、测流量系统试运转。
3 焦炉改为正常加热当烘炉温度升到750℃时，改用高温计测温，并将烘炉用测温系统拆除。
3．1 改为正常加热前焦炉煤气系统状态①预热器暂不开工，交通管阀门打开，其余阀门关闭；②地下室焦炉煤气主管末端放散管阀门关闭；③地下室焦炉煤气支管调节旋塞全部关闭；④地下室焦炉煤气主管取样、测压管开闭器全关，u型压力计安装好并充水；⑤焦炉煤气水封槽注满水，焦炉煤气管道冷凝液排放管阀门关闭；⑥焦炉煤气支管交换旋塞处于第一种交换状态；⑦仪表导管(孔板、调节机等取压管)开闭器关闭，改为正常加热后投运时再开启；⑧交换传动系统试运转完毕；⑨地下室焦炉煤气支管的孔板盒内已装入孔板，并做最后检查，以免漏装或装错(孔板直径为30mm或生产用最小直径，加煤后根据结焦时间及加热情况再进行更换)；⑩焦炉煤气立火道下喷管中的煤气喷嘴已装好，并做最后检查，以免漏装或装错；⑾交换开闭器进风门铁板已按规定安装好，进风门铁板放在石棉板下面；机侧进风门开度：大进风门开65小进风门开90mm；机侧边炉进风门开度：大进风门开50mm，小进风门开70mm；焦侧进风门开度：大进风门开70mm，小进风门开100mm；焦侧边炉进风门开度：大进风门开55 mm，小进风门开80mm；⑩焦炉机、焦侧分烟道翻板设为手动调节状态，向炉内送煤气前将分烟道吸力(负压)调到规定值：机侧170Pa，焦侧180Pa；⑿爆炸试验筒2个已准备完毕；⒀准备火柴5O盒,氧气呼吸器2个，泡沫灭火器、对讲机等；⒁地下室焦炉煤气支管按对应的燃烧室号从南向北编号，燃烧室立火道从机侧依次向焦侧编号1—32号；⒂地下室焦炉煤气支管从南向北编号，按1A、1B，2A、2B,___，60A、60B，61A、61B的方式在焦炉煤气支管上的立管处书写编号，其中A代表第一种交换状态，即单数燃烧室的双号立火道为上升气流、双数燃烧室单号立火道为上升气流；B代表第二种交换状态，即单数燃烧室单号立火道为上升气流、双数燃烧室双号立火道为上升气流；⒃蓄热室、交换开闭器的编号已在规定位置书写好；⒄交换开闭器小翻板开度调整完毕(中部小翻板开度为全开的1/2，边部小翻板开度为全开的1/3)。
7米焦炉开工方案
7米焦炉开工方案一、引言本文档旨在提供一个详细的7米焦炉开工方案，以确保焦炉的正常运行和高效生产。
该方案包括开工前的准备工作、开工流程和必要的安全措施，以确保焦炉的安全运营和员工的健康。
二、开工前准备工作在开工之前，需要进行以下准备工作：1. 设备检查•检查焦炉的各个部件和设备是否完好，无任何损坏或故障。
•检查炉渣口、排放管道和阀门是否畅通，无堵塞或漏损。
•检查测温仪器的准确性，并进行校准。
2. 燃料准备•准备足够的燃料，确保供给可以持续焚烧。
•检查燃料质量，确保符合使用要求。
3. 工作人员培训•对所有焦炉操作人员进行培训，确保他们了解焦炉的工作原理、操作要点和安全注意事项。
4. 安全设施检查•检查周围的安全设施，包括防火设施、灭火器和应急疏散通道，确保它们处于正常工作状态。
三、开工流程1. 启动焦炉•打开炉门，确保炉膛内空气流通。
•启动送风机和引风机，确保正常气流进入炉膛。
•打开点火器，点燃燃料，形成焦炭。
2. 炉内调整•根据焦炉的工艺要求，调整风门和分区火焰，以确保炉内温度均衡，并达到所需的焦炭质量和产量。
3. 炉温控制•使用温度传感器和自动控制系统，监测和控制炉膛内的温度。
•根据炉温的变化，调整风门和燃料供给，以确保炉温稳定在一个适宜的范围内。
4. 管理炉渣•根据需要，及时清理和处理炉渣，防止其堵塞排放管道并影响焦炉的正常运行。
5. 定期维护•检查焦炉的各个部件和设备，确保它们处于正常工作状态。
•定期润滑焦炉的运转部件，以减少磨损和摩擦。
四、安全措施为确保焦炉开工过程中的安全，以下安全措施应严格执行：1.熟悉和遵守焦炉操作规程，不得随意更改操作程序。
2.确保焦炉周围没有可燃物，以免引发火灾。
3.建立明确的沟通机制，确保焦炉操作人员之间的有效沟通与配合。
4.定期进行安全培训，提高员工对焦炉安全操作的意识和技能。
5.配备必要的个人防护装备，如防火服、安全帽和防滑鞋等。
五、结论通过本文档所提供的7米焦炉开工方案，我们可以确保焦炉的正常运行和高效生产。
炼焦工艺学第7章 炼焦炉的开工准备及日常维护_OK
炼焦炉的开工准备及日常维护
6．耐火泥料的配制 耐火泥料对砌砖质量影响很大，应随配随用，不宜存放过 夜，砌体各部位使用的泥料有所区别，不得混用；入厂的耐 火泥料必须化验质量，以保证耐火度和组成符合要求。当不 能供应成品耐火泥或耐火泥品种不全时，需在现场根据各砌 体对耐火泥的要求进行配制。泥料的配比可首先按原料或其 它型号耐火泥的组成分析数据（主要是SiO2的含量，对黏土 耐火泥还有A12O3的含量）参照需用耐火泥所要求的含量， 以加和法估算几个配料比，然后化验不同配料比耐火泥的耐 火度，选择符合要求的配料比配制泥料。配制时，泥料必须 混合均匀，所用设备应防止因生黏土结块而混合不均。配制 后的耐火泥，应逐批化验，合格后才能使用。生黏土吸湿性 较大，石英粉吸湿性小，当用它们配制硅耐火泥时，配制时 应将分析原料水分换算为干基水分，以保证配比的准确性。
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炼焦炉的开工准备及日常维护
2．预砌 由于焦炉砖型复杂、砖量多，为保证质量，避免返工，对 于蓄热室、斜道、炭化室等有代表性的部位砖层和炉顶的复 杂部位，必需在施工前进行预砌。通过预砌，检查耐火砖的 外形能否满足砌体的质量要求，以提供耐火砖的加工及大小 公差搭配使用的依据。检查耐火泥的砌砖性能，确定泥料的 配制方案；审查设计图纸及耐火砖的制造是否有误差,并应培 训技术工人，掌握砌炉技术。 3．砌砖大棚的要求
砖也按2％配置。膨胀缝过小会造成砌体挤压、变形或碎裂，
过大则膨胀后留有空隙，易引起串漏。膨胀缝用样板砌筑，
以保证膨胀缝平整，砌后取出样板、填塞锯木屑再灌以沥青
固定。蓄热室中心隔墙，小烟道衬砖和蓖子砖与蓄热室墙间
也设有窄膨胀缝，可用填塞马粪纸砌筑。
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炼焦炉的开工准备及日常维护
(3)砌体的平直度、垂直度与标高误差 平直度是指在一定 面积的砌体表面上的凹凸程度，可用2m长的木靠尺沿砌体 表面任意方向测量。垂直度是指砌体垂直面上偏离垂直线 的程度，可用线锤测量。二者密切相关，一般偏差范围应 小于5mm，炭化室的平直度和垂直度尤为重要，要求偏差 小于3mm，过大会增加推焦阻力，甚至使炉墙过早损坏。 砌体的标高误差是指实际砌筑的砖层与该砖层的设计标高 之差，相邻墙的标高差异使盖顶砖难以砌平，影响上部砌 体的砌筑，标高误差可用水平尺、水平仪测量。
1#焦炉开工方案12.1
某焦化公司4350型1＃焦炉开工方案根据1＃焦炉烘炉及相关工程进度情况，焦炉工程建设指挥部定于2005年12月1日开工投产，为保证投产工作顺利进行，特制定此开工方案：一、开工前焦炉工程及其它工程应达到的条件：（一）筑炉及土建工程：1、热态工程全部结束2、保护板灌浆，保护板与肩缝隙，上部接头锋的密封经最后检查合格。
3、上部横拉条隔热、装煤口处隔热完成。
4、调整操作台支柱，把紧螺栓。
5、炉门衬砖已砌筑完毕。
（二）机械工程1、推焦车、拦焦车轨道的安装调整。
2、熄焦车、消烟除尘车轨道的安装调整工作完毕。
3、焦炉各大车辆的负荷试车完毕，推焦车的推焦杆和托煤板应在炭化室所模拟平台试验合格，推焦车和拦焦车的启门装置工作正常，各种极限装置已定好位置，各行车轨道上的安全档已安装完毕。
4、加热煤气管道管件、水封、放散装置等设备安装完毕并按设计要求试压合格。
5、交换系统、废气系统负荷试车结束。
6、上升管、桥管、集气管及放散管已验收合格，同时高低压氨水系统试车合格。
7、煤塔放煤闸板及振煤系统全部安装试验合格。
8、炉门修理站安装完毕并试车。
9、焦炉各处的安全栏杆、走梯、走台等辅助设施施工结束。
10、机焦侧大小弹簧负荷按规定调整好，拆除纵条条支架。
11、炉门框的二次拧紧工作结束。
12、熄焦系统、筛焦系统、精煤系统、精煤破碎系统、运焦系统全部试车成功。
（三）电气安装工程1、焦炉中四大车的磨电道安装完毕，推焦车及熄焦车的磨电道安全网安装施工结束。
2、焦炉系统的固定照明系统全部按设计要求安装结束。
3、各部位的配电安装完毕。
4、焦炉各机械上的电气设备安装并检查合格。
5、各种防雷地、防静电设施施工完毕并测试其接地电阻，做好记录。
（四）通风测量仪表工程1、凡与开工有关的车间、调度室等有关岗位应有通风设施。
2、集气管上的煤气压力温度显示调节装置施工安装结束。
3、按设计要求规定的传感器及集中仪表显示（压力、温度、流量）安装、调整，试转合格。
焦炉开工方案
金汇50孔焦炉开工方案目录一、开工人员组织机构二、安装热态工程三、各部位使用灰浆四、开工工具五、改为正常加热六、扒封墙火床、堵烘炉孔、上炉门、下煤七、开工后炉温调节二、金汇50孔热态安装工程表三、各部位使用灰浆1、炉顶灌浆粘土火泥60％硅火泥40％或用100％粘土泥2、小烟道联接管粘土火泥80％水泥砂浆20％3、上升管底部硅火泥50％精矿粉50％外加1％水玻璃4、桥管承插口精矿粉50％粘土火泥50％外加8％水玻璃表面灌以10-15mm沥青5、堵烘炉孔粘土火泥100％外加5％水玻璃6、拉条沟封面粘土火泥40％水泥30％沙子30％7、炉门框与炉肩精矿粉60％粘土火泥40％外加35％水玻璃四、开工工具五、改为正常加热A、改为正常加热前的工作1.提前1-2天往集气管送氨水（70-80℃）若无氨水可送70-80℃清水。
2.提前2小时进行蒸汽赶空气工作。
3.焦炉四大车交换煤气去系统负荷试用合格。
4.熄焦系统，负荷试用合格。
5.集气系统吸气弯管焦油盒，各翻板验收合格。
6.熄焦氨水泵房及氨水运转正常。
7.风机经48小时试运转验收合格。
8.煤气主管水封已注满水。
9.桥管翻板关死。
B、改为正常加热工作扒全部小灶按以下顺序扒机侧封墙砖，机焦侧分开扒，避免对流降温。
机侧：2、12、22、32、42、52、54、4、14、24、34、44、备用：6、16、26、36、46、焦侧：52、54、2、12、22、32、4、44、34、42、14、24、备用：6、16、26、36、46、具体操作：先扒开机焦侧封墙上部几层砖站在平台上堵2个烘炉孔，炉顶打开三个下煤口盖堵18个烘炉孔。
打开封墙下部砖，扒出机焦侧火床砖→扒开封墙中部砖→对炉门→装煤（用临时炉顶煤车装煤）装煤时控制煤量，以5T×3为宜或不多于2/3装煤前用专用工具打开上升管底部石棉板，关闭上升管盖，打开桥管翻板向集气管送气。
（1）用蒸汽赶空气1、提前两小时进行蒸汽赶空气工作往集气管送煤气前先用蒸汽赶空气，待集气管两个放散管放出大量蒸汽后，再关闭放散管，向后赶蒸汽，待气液分离器放散管冒出大量蒸汽后，再向后送蒸汽，待初冷器前放散管冒大量蒸汽后，再向后压蒸汽，待初冷器顶放散管冒出大量蒸汽后。
大型焦炉《开工方案》
大型焦炉开工方案张长胜1.焦炉开工前必须具备的条件2.试车合格3.焦炉改到地下室正常加热4.拆除临时烘炉煤气管道完火床5.装煤升压、启动鼓风机6.推焦调温当烘炉温度超过800℃以后，即可组织人力将烘炉测温设施拆除，然后组织焦炉开工。
焦炉开工主要内容包括焦炉转为正常加热、四大车试车、扒火床、装煤操作、联通集气管、吸气管、气液分离器、初冷器、煤气风机等几个部分。
开工操作顺序如下：拆除烘炉测温设备↓转地下室正常加热↓拆除临时烘炉管道及堵炉门烘炉孔↓四大车、风机、自控装置联合试车↓扒火床及堵干燥孔↓继续升温↓第一批装煤↓联通集气管、吸气管、开风机↓继续装煤↓确定初步加热制度↓首次出焦新建焦炉开工方案：开工前必须购进足够的炼焦用煤，生产用煤由备煤车间送到焦炉煤塔内。
从装煤开始，把荒煤气导入集气管，自压送到气液分离器、初冷器、风机前的工作由焦炉车间负责。
化产车间负责气液分离器、初冷器、电捕器、煤气风机一直到焦炉地下室未端放散管的送气工作。
没有完成辅助设备的企业暂时不开工的系统及管道、设备与开工部分的管道、设备相连接的部位均以盲板隔断，盲板必须加装到开工时不影响正常生产为目的。
煤气净化车间暂不开工的管道、设备均应以盲板与开工部分隔断，不得以关闭阀门代替加插盲板。
1. 焦炉开工前必须具备的条件1.1 烘炉温度达到800℃左右。
（600℃也能组织开工，特殊情况由总指挥决定）1.2 焦炉热态工程已完成。
1.3 焦炉附属设备安装完毕，达到投产条件，荒煤气、回炉煤气管道试压合格。
1.4 焦炉车辆、地面除尘设施、脱硫脱硝设施联动试车达标。
1.5 四大车、地面站、风机房、高压氨水、集气管、熄焦等设施自动控制及连锁调试达到生产需要。
1.6 煤塔存煤已达到保证装煤的足够数量。
1.7 推焦车、导焦栅、托煤板底部标高测定（含现场车辆与炉体的实测）完毕并达到使用要求。
1.8 焦炉用水、电、蒸气、压缩空气系统处于工作状态。
1.9 氨水系统已经正常循环，桥管喷洒正常，高压氨水自动控制系统与装煤车自控连锁调试达标。
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焦炉开工方案一、前言本开工方案吸取了个兄弟厂的大型焦炉的开工经验，并结合本焦化厂实践经验编制而成。
焦炉开工可分为三个阶段：⑴炉温达800℃时焦炉改为正常加热。
⑵炉温达800-900℃时，拆除烘炉设施及火床。
⑶炉温达1100℃，进行初装煤和连接集气管。
炉温从800℃到装煤约10天，在此期间工作量大，涉及面广，所需的安装工程、设备调试及热态工程均应按照规定时间内保质保量完成。
备煤系统、化产系统、筛焦系统地安装调试工作应全部进入完成阶段，达到同步投产的条件。
焦炉开工阶段工作量大，责任心强，时间紧，质量高，应有一个强有力的统一指挥系统组织开工工作，确保开工工作紧张有序的快速实施，达到安全，顺利投产。
二、开工必须具备的主要条件：1、炉温已烘到800℃以上。
2、热态工程项目全部结束。
3、推焦车、装煤车、拦焦车、熄焦车均已试生产24小时以上，运转正常。
4、交换机及煤气系统试生产48小时以上，运转正常。
5、焦炉所有动力设施及室外照明全部安装完毕，并验收合格，达到使用条件。
6、所有安全设施安装验收合格（安全档，安全栏杆等）。
7、吸气管与集气管，高低压氨水，工业水管，风管、蒸汽管均与炉顶各管线连通。
8、凉焦台、刮板机、筛焦系统及各皮带具备运焦条件。
9、各岗位工人配备完毕，经培训上岗。
10、煤塔贮备足够的开工用煤（水分8-10%，挥发分?26%）。
贮煤场要贮备足够的煤量（保证焦炉至少15天的用量）。
11、焦炉四周环境干净，达到厂容标准。
12、通讯设施竣工。
工作项目及细则见附表附表：开工前工程项目及生产准备工作项目检查一览总表2、开工进度⑴改正常加热，烘炉管道煤气处理。
8月20日天800℃以上。
⑵拆除烘炉煤气管道。
8月20日-8月22日3天。
⑶试四大车走行。
月日-月日天。
⑷炉门密封调整。
8月日-月日天。
⑸扒火床堵干燥孔。
月日-月日天。
⑹磨板灌浆及炉肩部位修补勾缝。
月日-月日天。
⑺清扫炭化室。
①火床扒完后清扫一次。
48小时②装煤前清扫一次。
月日天。
⑻装煤。
月日天。
⑼推焦。
月日。
四、开工人员组织1、成立指挥系统⑴总指挥：⑵副指挥：⑶施工技术组：⑷施工安全组：⑸后勤供应组：2、分工：分工原则是生产操作工人负责生产操作，机械在试生产阶段由施工单位负责监护，在开工中发现问题及时处理，保证开工顺利进行。
改正常加热分工表焦炉改正常加热方案焦炉烘炉后，用高炉煤气改正常加热，其步骤可分为三个阶段，即：第一，向地下室送高炉煤气。
第二，停止烘炉送煤气入燃烧室正常加热，进行加热制度调整。
第三，处理烘炉煤气管道内的煤气，拆除烘炉管道。
下面将依次叙述：第一向焦炉地下室焦炉煤气管道送高炉煤气一、送煤气前的必备条件1、地下室焦炉煤气管道安装试压验收合格。
2、砖煤气道喷浆完毕，并由调火、瓦工验收，砖煤气道畅通。
3、焦炉蒸汽管线安装试压合格（蒸汽分配盘好使，并挂牌完毕）4、焦炉供水系统安装完毕，试压验收合格。
5、交换机及交换传动系统已验收合格，并运转正常。
6、吹扫焦炉煤气管道的临时蒸汽管线已安装完毕。
7、项目安排：抽盲板处临时走台搭好，供气认可。
二、准备工作1、送煤气人员组织工作已落实，并对自己所承担的任务明确。
2、提前一天对管线上的所有阀门进行加油灵活，并确认各煤气阀门、放水、放散、蒸汽及计器仪表与管线连接的一次阀门灵活好使，开启位置正确。
3、确认蒸汽、水能顺利进入水封，冷凝液能顺利排出。
4、确认焦炉煤气管道末端防爆安全阀符合要求。
5、10000Pa“U”型压力表二块，防毒面具二个，爆发试验筒二个。
6、DN600盲板圈做好并符合要求，螺丝、垫圈、白铅油、石棉绳备齐。
7、送煤气工作的工具及劳保品准备好，准备好对讲机四对。
8、煤气阀门开关方向事先做好标记。
三、管线上各阀门原始状态（管线示意图附后）1、预热器进口8#及出口10#煤气阀门及末端21#Dg200放散阀门打开，管线上所有其他阀门都关闭。
2、14#Dg600焦炉煤气调节翻板与自动调节机构脱开，调节翻板全开并固定。
3、与计器仪表连接引出的一次阀门关闭。
4、交换旋塞全部处于关闭状态。
四、送煤气步骤送煤气分两步走，首先用蒸汽赶管道内的空气，然后用煤气赶蒸汽，直到取样合格为止。
1、管道内导入蒸汽赶空气。
⑴慢慢打开4#Dg40蒸汽阀门，往管道内导入蒸汽。
⑵打开6#阀前煤气管道手感有温度时，打开6#阀门并管小4#蒸汽阀门。
⑶待9#Dg600阀后有手感温度时，打开9#阀门。
⑷待15#Dg40蒸汽吹扫阀前有手感温度时，打开15#Dg40阀往管道内送入蒸汽，并关小6#阀门。
⑸待21#Dg200放散前有手感温度时，打开22#Dg40阀放散，待放散管有蒸汽冒出后关闭。
⑹待21#Dg200放散阀冒出蒸汽后，关小15#Dg40蒸汽导入阀。
⑺准备抽3#Dg600盲板。
2、煤气赶蒸汽⑴抽3#Dg600盲板。
⑵渐渐打开2#Dg600煤气闸阀，依次关闭4#、6#、15#Dg40蒸汽阀。
⑶看放散管，由冒蒸汽改为冒煤气，放散10分钟，取样三次爆发试验，合格后将放散管关闭，水封正常使用。
五、事后处理1、打开17#Dg20测压开闭器，连通10000Pa“U”压力表。
2、打开5#、11#、18#Dg65放水阀，往水封槽导入冷凝水。
3、检查管线上所有法兰及开闭器是否严密。
4、拆除6#、15#处的临时蒸汽导入管。
5、关1#Dg400阀门，堵盲板，并拆临时走台。
六、人员组织：送煤气操作必须有统一领导，本次送煤气由XXX任总指挥，具体分工如下：抽盲板由供气负责，送煤气过程由焦化负责。
1、指挥组成员组成：供气1人，总调1人，安环处1人，公安处1人，指挥部1人，焦化1人，生产处1人，能源1人。
2、操作组：抽盲板若干人，供气。
3、送煤气人员组成：⑴总负责2人，焦化XXX，安装XXX。
⑵开关蒸汽及煤气闸阀4人，焦化⑶送煤气前后检查4人。
焦化。
⑷开关煤气放散阀及取样做爆发试验2人，焦化1人，供气1人。
⑸检修人员：安装4人，焦化4人。
⑹安全保卫4人。
七、安全事项1、一切行动听指挥，非煤气人员不得进入现场。
2、参加送煤气人员提前一天到岗位预演。
3、送煤气过程中作业沿线50米内严禁烟火，包括电气焊作业。
4、做爆发试验要离开现场15米。
5、组织好管道及阀门的检修人员。
6、在2#Dg600主管阀前安装“U”压力表一块，在送煤气过程中监视主管压力变化，不许小于500Pa，如小于500Pa，停送煤气查找原因。
7、准备好必需的消防器材：湿麻袋、干粉灭火器、临时蒸汽头一个（用胶皮管引出）。
8、作业沿线管道无杂物。
9、消防车、救护车各一辆。
第二停止烘炉，送煤气入燃烧室一、送煤气入燃烧室必备条件1、公司确保高炉煤气供应，焦炉煤气主管已充满合格的煤气，且压力大于5000Pa。
2、交换机运转正常，焦炉在改正常加热前两天，于自动交换状态下启动交换机，带负荷进行运转（带动煤气交换考克，空气盖板），支撑废气砣的木条长度由烘炉时的300mm改为120mm，在试运转期间，对煤气、废气行程，煤气交换考克，空气口盖板等进行检查，确认煤气、废气行程符合要求，废气、煤气油缸无退缸现象存在，交换考克、空气口盖板的连接和传动机构无别劲现象存在。
3、炉柱编号牌已安装完毕，地下室焦炉煤气支管编号完毕，蓄热室编号牌已安装完毕。
二、准备工作1、煤气操作人员已落实，并对方案进行学习，各人所承担的任务明确。
2、焦炉煤气管线上的所有阀门灵活好使。
3、交换旋塞、加减旋塞开关刻印标志醒目。
4、焦炉煤气主管Dg600调节翻板全开并固定。
5、机焦侧烟道翻板开关方向打刻印并且醒目，与自动调节机构断开并固定。
6、已按加热制度调整好废气盘小翻板开度，进风门开度。
7、按规定安装好焦炉煤气支管和立管的孔板。
8、交换系统与交换旋塞处于第一种交换状态。
9、焦炉煤气交换拉条与交换机脱开，废气盘的高炉煤气砣处于全关位置，脱离交换连杆并固定。
10、工具材料准备齐全，且准备对讲机四对（炉顶，机侧，焦侧，交换机室）。
⑴扳手、钢丝钳、管钳、螺丝刀、U型表。
⑵火钩。
⑶火柴或干燥细木片若干。
⑷手电筒。
⑸试验用火把。
⑹φ10L=8米长圆钢30根。
11、送煤气入燃烧室人员组织：压力监护1人，总指挥1人送煤气入燃烧室（地下室3人）送空气、拆木条、取石棉板、机焦各2人。
停烘炉孔煤气机焦各1人。
炉顶看火检查机焦各4人。
交换机工1人。
堵烘炉孔上盲板机焦各3人。
三、改正常加热的加热制度1、焦炉主管孔板排列：边炉1#、73#孔径φ42中间孔径φ502、横管焦炉煤气喷嘴按设计3、进风门开度4、废气盘小翻板开度：在烘炉基础上，根据蓄热室顶部吸力调节并保持不变。
5、分烟道吸力：机侧，焦侧6、结焦时间：7、标准温度：机侧，焦侧四、送煤气入燃烧室分段与程序1、分七段十个交换。
2、送煤气入燃烧室的程序是：停止相应号的烘炉煤气加热，并关闭烘炉进风口，开相应号空气、煤气进风口盖板，取掉相应号废气砣木支撑，打开相应号煤气调节旋塞。
3、第一种交换状态第一种交换状态焦炉煤气加热系统流通途径是：双燃双眼双数蓄热室上空气单数蓄热室下废气单燃单眼双数燃烧室双数火道燃烧单数燃烧室单数火道燃烧4、第二种交换状态第二种交换状态焦炉煤气加热系统流通途径是：双燃单眼单数蓄热室上空气双数蓄热室下废气单燃双眼单数燃烧室双数火道燃烧双数燃烧室单数火道燃烧五、送煤气入燃烧室操作要求1、送煤气过程中必须听从统一指挥，动作要求迅速、准确，每项工作完成后，信息及时反馈，才能进行下一项工作。
2、送煤气入燃烧室前必须检查煤气压力，烟道吸力，符合规定才能送。
3、开考克时，第一次要慢开，先开1/2，等全炉送完煤气后，再根据燃烧室燃烧情况进行调整，把考克开正。
4、第一次送煤气时，送一个号要在炉顶检查一排横墙，一组上火以后才送下一组，若发现个别号煤气送不上，应先将考克关闭，接着送下一个号，等全炉送完后在处理。
5、若整排不着火，关闭加减考先后，可检查煤气部分的原因，若相邻两个半排不着火，关闭不着火的加减考克，检查废气开闭器，确认空气废气是否畅通。
6、当煤气主管压力出现迅速下降，压力降至500Pa时，应停止送煤气，查明原因处理后再送。
7、换为正常加热后，听命令拆除烘炉燃烧器。
安装炉门烘炉盖板。
8、安全事项遵循停送煤气规程。
六，送煤气作业1、停自动交换，采用手动交换。
2、手动将煤气，废气处于第一种状态，即：双数燃烧室双数火道上升，单数燃烧室双数火道下降，单数燃烧室单数火道上升，双数燃烧室单数火道下降。
3、确认1-51排焦炉煤气交换考克，机焦侧1—52号废气开闭器限位正确，信息反馈后指挥发出命令，按所列表格送煤气。
1）按第一交换第一种状态送第一组煤气号。
2)按第一交换第一种状态送第二组煤气号。
3)按第一交换第一种状态送第三组煤气号。
4)按第一交换第一种状态送第四组煤气号。
5）按第一交换第一种状态送第五组煤气号6）手动交换，交换机呈第二种状态。