焦炉筑炉工法
6.25m焦炉安装施工工法(2)
6.25m焦炉安装施工工法六·二五米焦炉安装施工工法一、前言焦炉是冶金工业中重要的设备，对于钢铁生产起着至关重要的作用。
而在焦炉的安装施工过程中，如何保证施工的质量和效率成为一个关键问题。
本文将介绍一种“六·二五米焦炉安装施工工法”，该工法以其高效、快捷和稳定的特点备受关注。
二、工法特点1. 高效快捷：该工法采用模块化设计，将焦炉安装过程分为多个模块进行施工，每个模块都可以独立施工，相互之间无干扰，极大地提高了施工效率。
2. 稳定可靠：该工法采用先进的焦炉安装技术，确保焦炉的稳定性和安全性。
同时，施工中加入了各种控制措施和检测手段，保证焦炉的质量和性能达到设计要求。
3. 环保节能：该工法在焦炉的施工过程中注重环保和节能。
通过合理设计和合理利用热能，减少了能源的消耗和污染的排放。
4. 工艺智能化：该工法在施工过程中采用了先进的自动化设备和数据库管理系统，实现了施工过程的智能化控制和信息化管理，提高了工艺的精确性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于直径为六米、高度为二十五米的焦炉的安装施工。
无论是新建焦炉还是旧焦炉的改造，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理在施工过程中，该工法主要通过以下几点来保证焦炉的质量和效果：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法的每个施工阶段与焦炉实际工程的需求相结合，保证施工过程与工程设计的一致性。
2. 采取的技术措施：根据焦炉的具体情况，采取了一系列的施工技术措施，如焦炉加固、焦炉壁的砌筑、炉底和炉缸的清理等，保证施工过程中各个环节的顺利进行。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工队伍和机具设备，制定施工方案并组织施工人员进行培训。
2. 清理焦炉：清理焦炉内部的残渣和杂质，保证施工过程的干净和安全。
3. 加固焦炉：根据焦炉的实际情况，采用适当的加固措施，如加固焦炉壳体和安装支撑结构等。
4. 焦炉壁的砌筑：按照焦炉设计要求，进行焦炉壁的砌筑。
采用优质的耐火材料，确保焦炉壁的耐高温和耐磨性。
焦化筑炉规程
说明1、本规程是经过长期的施工实践，反复补充修改后编制的。
2、焦炉砌筑工程施工、检查标准ＧＢ50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》中已有叙述，本规程可作为在焦炉施工中为达到国家规范的要求，而在具体施工问题上的规定。
3、不定型耐火材料的要求与施工，可参照《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》ＨＧＪ227-84的有关规定。
4、焦炉砌筑的验收应按国家标准GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》的有关规定。
5、在施工方法方面如施工单位能创造出更好的方法，并经过有关单位研究协商后，可不受本规程中所规定的方法牟限制。
第一章总则1、本规程适用于ZHJL5552D型捣固焦炉砌筑工程及验收。
2、焦炉砌筑应严格按照设计施工，焦炉所采用的耐火材料应符合设计和现行标准要求。
只有在预先取得设计及有关单位的同意时，方可同设计有所出入。
3、同座焦炉应采用化学和物理性质相接近的硅砖，为此，整座焦炉应尽量采用一个耐火材料厂的制品。
如采用不同厂的制品时，必须取得设计及有关单位的同意。
4、为了制定烘炉曲线，应从各砌砖区用量大的砖号中选取相同的两组砖样，其中一组用于测定热膨胀曲线，另一组砖样备查，试样的测定工作应在烘炉前一个月左右结束。
5、焦炉砌砖必须在工作棚内进行，工作棚尺寸应满足安装作业平台和护炉设备的要求。
6、焦炉砌体在烘炉前应防潮、防冻，最低温度不得低于+5℃。
7、砌筑炉体以前，必须取得基础平台和抵抗墙的质量合格证书。
8、砌筑工程施工的安全技术、劳动保护必须符合国家现行的有关规定。
第二章耐火材料的验收、运输及保管一、耐火材料的验收1、运至施工现场的耐火材料和制品，应具有质量证明书和出厂合格证以及规定的化验单。
2、耐火材料和制品的牌号、等级和砖号是否符合标准、技术条件和设计要求，施工前焦炉炉体的异型砖和粘土砖的外型，就逐块进行检查和验收。
二、运输1、砌筑焦炉的耐火材料在运输过程中应防雨雪。
2、装在车厢内的耐火砖应用草垫逐层垫隔，装车及卸车及时应轻拿轻放，以防破损。
7m焦炉炉体砌筑施工工法(2)
7m焦炉炉体砌筑施工工法一、前言7m焦炉炉体砌筑施工工法是目前针对焦炉炉体建设的一种高效、可靠的砌筑施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点7m焦炉炉体砌筑施工工法具有以下特点：1. 工序简化：该工法将砌筑过程分为多个工序，每个工序都能独立完成，大大简化了施工流程。
2. 施工效率高：采用机械化作业，减少了人力投入，大大提高了施工效率。
3. 砌体质量高：使用先进的砌筑技术和质量控制手段，保证了砌体的质量和稳定性。
4. 施工周期短：相比传统的施工方法，该工法的施工周期更短，可以快速完成炉体砌筑。
5. 成本低：机械化作业和简化工序减少了人力和时间成本，降低了施工成本。
三、适应范围7m焦炉炉体砌筑施工工法适用于焦炉炉体的新建和维修工程。
不仅适用于7m焦炉，还适用于其他规格的焦炉炉体砌筑工程。
四、工艺原理7m焦炉炉体砌筑施工工法的工艺原理是基于以下几点：1. 砌体结构设计：根据焦炉炉体的结构要求，设计出合理可行的砌体结构方案。
2. 施工工法研究：针对砌体结构方案，研究并制定出适合的施工工法，以满足砌筑的要求。
3. 技术措施安排：在施工工法中采取适当的技术措施，如砌筑材料的选择、砌筑工艺的控制等，以确保施工质量和稳定性。
五、施工工艺7m焦炉炉体砌筑施工工法包括以下施工阶段：1. 基础准备：清理施工现场，进行基础测量和布置。
2.砌筑准备：准备好砌筑所需的材料和机具设备。
3. 砌筑工序1：进行炉底、炉壁和炉帽的砌筑，使用机械设备完成砌筑工作。
4. 砌筑工序2：进行炉缸的砌筑，采用专用的炉缸砌筑设备进行施工。
5. 砌筑工序3：进行炉衬和炉喉的砌筑，依然采用机械设备进行施工。
6. 砌筑结束：进行砌筑的检查和整理，确保砌筑质量达到设计要求。
六、劳动组织为确保施工效率和质量，需要合理组织施工人员和管理人员，制定出明确的工作任务，并配备足够的工具和设备，以保证施工的顺利进行。
焦炉砌筑方案
一．施工准备（一）技术准备1．作好和土建单位的交接工作（1）标高基准点及基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高的设计值。
（2）焦炉三线，即两端炭化室中心线和焦炉纵中心线。
（3）对土建交接的标高和中心线进行复测验收。
A .根据土建提供的标高基准点，用水准仪测量基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高，并做好记录。
规范规定：基础顶板标高允许误差为-10——+5毫米，机焦两侧肩台标高允许误差为±5毫米，预埋管顶标高允许误差为±5毫米。
若有超限，必须立即通知土建单位进行处理，并重新验收。
b.用经纬仪将土建提供的两端炭化室中心线投放在机焦两侧肩台上，并用红油作上三角标志。
然后用检测合格的钢尺测量两端炭化室中心线间距离。
钢尺测量时，必须加上150N左右的拉力，以保证钢尺能被拉开。
拉力的大小用弹簧秤测定。
并且要用温度计测定钢尺的温度，进行尺长改正和温度改正。
温度改正的计算公式为ΔL t =ɑ(t-t0)Ｌ。
（△Ｌt _____温度尺长改正，t ______钢尺测量时的温度，t0___________常温，一般取20℃，a _______钢尺膨缩系数，一般取１．２５×１０－５，Ｌ——－钢尺测量的长度）。
实际测量距离Ｌ／＝Ｌ＋△Ｌt +△Ｌ。
△Ｌ——――尺长改正，尺寸尺长改正一般由钢尺检测部门提供。
在测量过程中，由于一般采用５０米的钢尺，而测量距离超过５０米时，可分两次测量，一般按总距离的一半进行测量。
测量时应沿机焦两侧肩台拉尺，检测两侧的距离和设计距离是否一致。
检测误差不应超过５毫米。
用经纬仪检测两端炭化室中心线和焦炉纵中心线是否垂直，若测量误差不超过５毫米，则应以焦炉纵中心线为准，调整两端炭化室中心线。
若测量误差超过５毫米，则可能是仪器有问题，或是土建提供的点位有问题，必须立即重新落实。
Ｃ。
对已经确定的两端炭化室中心线，根据炉墙中心距的尺寸，在机焦两侧肩台上分别放出各炉墙中心线，然后在两侧拉线检测各预埋管的中心是否和炉墙中心在一条线上。
第一节 炼焦炉的筑炉及开工准备
第一节炼焦炉的筑炉及开工准备一、筑炉准备筑炉的准备工作涉及许多方面，首先应做好施工的组织工作，其内容包括:施工平面布置、施工进度、劳动组织与施工方法等。
为保证砌砖质量，要建立质量检验机构，在整个施工过程中，做到专职检查，确保施工质量。
1、耐火材料的验收与保管耐火材料出厂前，耐火厂要按国家标准和焦化厂特殊要求对耐火材料的理化性质进行抽样检查，施工单位要对来厂耐火材料按质按量核实验收，并按砌筑部位、使用先后、砖种砖号、公差大小及耐火泥品种分别人库存放时在砖库和灰库内。
砖库应能防雨雪，地平坚实防止下沉，四周设有排水沟。
灰库要严防风雨，以免吹跑细粒耐火泥，并防止混人泥砂和受潮结块。
2、预砌由于焦炉砖型复杂、砖量多，为保证质量，避免返工，对于蓄热室、斜道、炭化室有代表性的部位砖层和炉顶的复杂部位，必须在施工前进行预砌。
通过预砌，检查耐火砖的外形能否满足砌体的质量要求，以提供耐火砖的加工及大小公差搭配使用的依据。
检查耐火泥的砌砖性能，确定泥料的配制方案；审查设计图纸及耐火砖的制造是否有误差，应培训技术工人，掌握砌炉技术。
3、砌砖大棚的要求焦炉砌筑应在大棚内进行，大棚内应能防风、防雨和防冻，以保证基准线稳定，避免雨水冲刷灰缝、砌体受潮和标杆变形。
棚内温度冬季应高于5℃，以防泥浆冻结，并应有足够均匀的照明。
4、焦炉基础与抵抗墙抹面焦炉在基础顶板以上砌筑，烘炉过程中抵抗墙与砌体有相对位移。
因此，要求基础顶板和抵抗墙抹面平坦均匀，砌完红砖的基础顶面标高、抵抗墙抹面的平直度和垂直度，公差均在5mm范围。
5、基准线、基准点和水平标杆、直立标杆的安装筑炉前先将总图与土建施工时所埋设的永久性标桩和基准点引到焦炉基础和抵抗墙的预埋卡钉上，并由此引出焦炉纵向中心线、炉端炭化室中心线、焦炉横向中心线和焦炉正面线等，以此作为焦炉整体的控制线。
6、耐火泥料的配制耐火泥料对砌砖质量影响很大，应随配随用，不宜存放过夜，砌体各部位使用的泥料有所区别，不得混用；人厂的耐火泥料必须化验质量，以保证耐火度和组成符合要求。
7m焦炉炉体设备安装施工工法(2)
7m焦炉炉体设备安装施工工法7m焦炉炉体设备安装施工工法一、前言7m焦炉炉体设备安装施工工法是指在7m焦炉安装施工过程中，对炉体设备进行安装的具体方法和步骤。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。
二、工法特点1. 高效快速：该工法采用先装整体后装部分的顺序施工方式，节约了施工时间，提高了工作效率。
2.精确可靠：通过采用先级焊接后安装的工艺流程，确保了炉体设备的安装精度和连接稳定性。
3. 灵活可调：根据不同工程实际情况，可调整设备安装顺序，以最大程度地适应现场条件。
4. 经济实用：该工法采用常规设备和工艺，减少了额外的成本和复杂性，提高了施工和使用的经济性和实用性。
三、适应范围7m焦炉炉体设备安装施工工法适用于7m焦炉的建设、改造和维修工程，适应范围广泛，可应用于钢铁、冶金、化工等相关行业。
四、工艺原理施工工法采取的技术措施包括：1. 设备预制：将炉体设备进行部分或整体预制，包括各个组件的焊接和加工。
2. 先级焊接：将预制好的炉体设备组件进行先级焊接，确保连接牢固和稳定。
3. 水平调整：通过调整焊接后的炉体设备的水平度，使其符合设计要求。
4. 安装调整：根据焦炉的结构要求和设备的安装位置，对预制好的焦炉设备进行安装调整。
5. 安装固定：通过螺栓连接、焊接或其他方式将焦炉设备固定在预定位置上。
6. 检测验收：对已安装好的焦炉设备进行检查和验收，确保其满足设计要求和安全标准。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 现场测量：对焦炉设备安装位置进行测量，确定安装的具体位置和尺寸。
2. 炉体设备制作：根据测量的结果，进行炉体设备的制作和加工，包括焊接和组装。
3. 先级焊接：将炉体设备进行先级焊接，确保焊缝质量和连接强度。
4. 水平调整：通过调整焊接后的炉体设备的水平度，使其符合设计要求。
5. 安装调整：根据焦炉的结构要求和设备的安装位置，对预制好的焦炉设备进行安装调整，包括位置和高度的调整。
5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工法(2)
5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工法一、前言5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工法是一种用于炭化室捣固焦炉的砌筑施工工法。
通过对该工法的介绍，将详细介绍其特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工法具有以下特点：1. 施工工艺简单：该工法采用简单的施工工艺，易于掌握和操作。
2. 施工效率高：通过合理的施工流程和技术措施，能够提高施工效率，节省时间和人力。
3. 施工质量可靠：工法在实践中得到验证，具有可靠性和稳定性，能够保证施工质量。
4. 经济性好：该工法采用的机具设备简单，成本较低，能够满足工程要求的同时，节约成本。
三、适应范围5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工法适用于炭化室捣固焦炉的砌筑施工，可以广泛应用于冶金、化工、能源等行业。
四、工艺原理该工法的工艺原理基于以下几个方面的联系和技术措施：1. 选择合适的砂浆配合比：根据炭化室捣固焦炉的使用环境和要求，选择合适的砂浆配合比，以确保砌筑后的炉体具有一定的强度和耐火性能。
2. 采取合理的砌筑方法：借助合适的砌筑工具和施工技术，确保砌筑过程中的砂浆浇筑均匀、结实可靠。
3. 严格控制砌筑质量：通过控制砌筑每一道的厚度和密实度，以及采取压实措施，保证整个炭化室捣固焦炉的砌筑质量。
4. 合理施工团队组织：通过合理的劳动组织和分工，提高施工效率和质量。
五、施工工艺5.5m炭化室捣固焦炉砌筑施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 基础准备工作：包括炭化室捣固焦炉基础的清理和处理，确保基础平整、结实。
2. 锚固安装：在基础上安装锚固器具，确保炭化室捣固焦炉与基础牢固连接。
3. 火砖砌筑：按照设计要求，在锚固器具上逐层砌筑炭化室捣固焦炉的砖墙，注重砖墙的垂直度和水平度。
4. 砂浆浇筑：在砖墙砌筑完毕后，使用合适的砂浆进行浇筑，确保整个炭化室捣固焦炉的砌筑均匀、结实。
5. 护坡施工：根据需要，在炭化室捣固焦炉四周进行护坡施工，加强保护和固定炭化室捣固焦炉。
大型焦炉机械设备安装工法
大型焦炉机械设备（先立炉柱）安装工法一、总则 （一） 概述焦炉是一种复杂的工业炉。
随着科学技术的发展，其结构不断改进和日臻完善并朝着大容积方向发展。
目前国内焦炉炭化室最大容积已达到37.6m 3（炭化室冷态尺寸为长15700mm×宽450mm ×高6000mm ）。
生产自动化程度也越来越高。
焦炉从装煤、推焦、导焦、熄焦等操作过程实现了信号连锁，在本机操作室完成操作过程，并具有自动、半自动、手动操作功能。
炉温实行自动测量及监控。
焦炉本体设备更为复杂，体积庞大，如图一所示。
水封阀纵拉条上升管炉 柱装煤车轨道小炉柱MG拉杆COG拉杆导焦车摩电道小炉头档板上部横拉条淌 焦 板下部横拉条保 护 板走 台废气变更阀焦侧烟道空气、废气拉杆焦侧操作台电车摩电道炉 门炉 门 框焦炉断面(图一)装煤车摩电道装煤车除尘管焦 侧上部横拉条弹簧机侧烟道机侧操作台推焦车摩电道蓄热室隔热罩蓄热室走台集气管平台桥 管机 侧集气管 焦炉断面图（图一）本工法为先立炉柱后砌筑的先进施工方法。
先立炉柱后砌筑施工法就是按照炉柱安装先于砌筑的施工工艺完成焦炉设备安装的全过程。
（二）工艺特点1、本工法合理运用现场场地，组织设备进场和吊车、汽车进出场。
工序间相互配合、协调。
土建、筑炉、机械设备、管道、钢结构、电气设备各工种占地科学合理安排，使设备安装与其它工程相互不影响。
2、本工法采用优化的施工工艺，施工规范和检验标准。
操作简单，按本工法施工安装精度容易达到，质量优良率100%。
3、施工安全、可靠，安全措施合理。
（三）施工程序二、护铁件安装护炉铁件安装是焦炉机械设备安装的关键。
它包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等主要专用设备，它具有一些独特功能，满足焦炉生产的需要并要适应炉体的热胀冷缩。
护炉铁件安装同砌筑工程交叉作业，机械设备安装同砌筑相互联系、制约，工序间的配合极为重要，安全措施更不可忽视。
砖砌筑之后的保护工作是机械设备安装工程的重要措施。
焦炉砌筑工艺
1．工程概况1．1．工程结构型式及特点本工程系2*50孔捣固焦炉，年产焦碳60万吨，煤气下喷式，结构复杂，，质量要求严格，气密性强。
焦炉碳化室长14.08m，净长13.28m；碳化室高4.3m，净高4m；碳化室中心距1.200m，立火道中心距0.48m. 1．2．施工条件⑴基础与抵抗墙等土建工程由土建队伍完成后，达到设计要求再进行砌筑。
在抵抗墙上应埋设纵向中心线标板及卡钉两端碳化室中心埋设永久性的标点桩和水准点。
各施工单位完成书面交接记录，大棚搭设完毕。
⑵焦炉的所有材料全部供应齐全、选砖完，预砌筑进行完毕，所有的施工用机具全部备齐，方能开工。
⑶三通一平工作完毕。
2．施工方法2．1．水平标杆及垂直标杆第一次水平标杆设在滑动层表面上，刻划碳化室中心，用木螺钉坐标记，并刻划各蓄热室单墙的宽度。
第一次垂直标杆设置在水平标杆上，并刻划每层砖的高度。
第二次水平标杆设置在炉门保护板座砖面上，并刻划碳划中心及宽度，第二次垂直标杆设置在二次水平标杆上，并刻划每层砖的标高线，每隔一个碳化室设立一根垂直标杆。
水平标杆沿焦炉纵向全长敷设。
在焦炉机、焦两侧悬挂正面钢线，中心悬挂中心钢线，线的误差为±1。
2．2．滑动层铺设铺蓄热室墙体铺油毡应随砌随铺，严禁大面积铺设。
2．3．小烟道砌筑及蓄热室砌筑为了防止炉头在滑动层上移动，砌炉头时，应一次砌四层，并向墙内作阶梯型退槎，上砖时，严禁碰撞炉头，每次接班应按正面线和中心线检查炉头位置是否移动。
在砌筑前每道单墙都要编成序号，以便追查责任。
砌筑时应经常检查标高、相邻墙标高，经常检查煤气管砖的标高及中心位置。
标高按照垂直标杆上刻划的管砖标高挂准线，利用等距尺杆检查保证管砖的位置正确。
砌筑时要确保灰浆饱满，将挤入管内的灰浆随砌随清，并每天都要上下清扫一次，将灰浆透入地下室，每个管砖砌完后要加盖保护铁片。
2．4．斜道砌筑在砌第一层砖前，首先要按纵向中心线在墙上划出斜道口的准确位置，然后再平摆验缝。
焦炉烘炉施工工法(2)
焦炉烘炉施工工法焦炉烘炉施工工法一、前言焦炉烘炉施工工法是焦炉建设中重要的一环，对于焦炉的生产效率和炉温控制有着重要的影响。
本文将对焦炉烘炉施工工法进行详细介绍，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为读者提供有关焦炉烘炉施工工法的全面指导。
二、工法特点焦炉烘炉施工工法具有以下特点：1. 步骤分明：焦炉烘炉施工工法按照一定的步骤进行，每个步骤都有其特定的任务和要求，确保施工过程有条不紊。
2. 进程清晰：施工过程中，焦炉烘炉施工工法将焦炉烘炉的不同阶段清楚地划分，以便实施各个工序和控制参数。
3. 技术要求高：由于焦炉烘炉施工过程中涉及到对炉温控制的精度要求较高，因此需要施工人员具备一定的技术水平和经验。
三、适应范围焦炉烘炉施工工法适用于各种类型的焦炉，包括焦炉的新建和改造工程。
该工法广泛应用于煤炭、冶金、化工等行业，对提高焦炉生产效率和质量有着重要的意义。
四、工艺原理焦炉烘炉施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
施工工法的设计与实际工程之间的联系是通过详细的施工工艺流程图和相关文件进行沟通和协调的。
施工过程中采取的技术措施主要包括炉壁材料的选择和施工方法的确定，以及炉温控制参数的设定和调整等。
五、施工工艺焦炉烘炉施工工法的施工过程主要包括炉壁砌筑、炉内砌衬、炉内填充等工序。
在炉壁砌筑中，需要根据设计要求进行炉壁内外砌筑，并保证砌筑质量和密实度。
在炉内砌衬中，需要选用合适的砌衬材料，并按照设计要求进行砌衬施工。
在炉内填充中，需要根据炉内铺砌材料的要求进行填充，以提高炉内的保温性能。
六、劳动组织焦炉烘炉施工工法的劳动组织主要包括施工队的组织和施工人员的分工。
在施工队的组织中，需要合理安排人员，确保施工过程的顺利进行。
在施工人员的分工中，需要根据各个工种的特点和要求，将工作合理分配，提高施工效率。
焦炉筑炉方案
焦炉筑炉方案1筑炉前应具备的条件1.1 焦炉基础平台和抵抗墙经验收合格，土建筑炉办理工序交接。
1.2 设计交底，图纸会审和施工方案编制等工作完成。
1.3 砌筑大棚搭设、施工机具安装完毕。
1.4 炉子纵横中心线基准点测设完毕，并已固定好。
1.5 斜烟道以下部位的耐火材料已全部到位，且已完成其分造量尺工作；蓄热室、斜道的预砌筑完成。
2主要施工方法2.1材料运输①耐火材料炉下水平运输，采用双轮胶胎板车。
②耐火材料的垂直运输，采用在焦炉机侧，搭设一条3m宽炉通长运输道，其中设置一台2T卷扬升降机。
③炉上水平运输采用人力搬运。
2.2 泥浆的搅拌和运输在焦炉火棚的机侧搭设一搅拌站，采用集中机械搅拌，拌制好的泥浆装入手推胶轮翻斗车，翻斗车由提升机提升至炉侧运输道上，倒入摆放在运输道上的铁制大龙盆内，然后由普工用泥桶挑运至各砌筑一点。
2.3 焦炉大棚和砌筑脚手架①焦炉大棚采用钢管脚手架搭设，大棚四周采用竹席加彩条布围护，棚顶采用竹构条、木椽条、竹席、油毡加彩条布构成轻型防水层。
②炉头砌砖利用大棚两侧运输道改搭砌砖架；蓄热室和炭化室砌筑分别采用h=1m,h=2m木架凳上铺竹脚手架。
2.4 耐火砖加工硅质及粘土质耐火病主要采用机械加工，炉端、炉底和炉顶的红砖采用传统瓦刀加工，断热砖采用工具式切割机或手锯加工。
2.5 炉体中线、标高的测设与控制①在焦炉基础底板施工完毕后，用经纬仪将设置在两端抵抗墙顶和两侧烟道顶的焦炉纵横中心线引测投放在两端抵抗墙的内墙面和基础廊板两侧反梁的顶面。
当直立标杆和水平标板安装固定好后，用经纬仪将炉横向中心引投在水平标板上，用水平仪将标高基准点引投至直立标杆上。
②炉纵向中心的控制采用在两抵抗墙顶拉钢丝用经纬仪校正，固定后作为砌炉的纵向控制基准线。
同样在机、焦两侧各拉一钢丝作为控制炉头正面线的基准。
③水平标板是控制炉子横向中心的重要手段之一，为此，在焦炉两侧分别在炉底顶面，斜道顶面，炭化室顶和炉顶面设置四道通长水平标板。
焦炉热态施工工法(2)
焦炉热态施工工法焦炉热态施工工法是一种在焦炉生产过程中进行施工的方法。
它具有以下几个特点：首先，该工法可以在焦炉热态下进行施工，避免了炉前待爆炉和炉后重炉的过程，大大提高了施工效率。
其次，该工法采用模块化设计，使得施工过程中的各个环节可以独立进行，方便了施工的组织和管理。
另外，该工法采用了先施工后投产的原则，使得施工过程和生产过程可以同时进行，提高了焦炉的使用率。
最后，该工法采用了先进的施工技术和设备，保证了施工过程的质量和安全。
焦炉热态施工工法适用范围广泛，可以应用于各种规模的焦炉工程，包括焦炉新建、扩建以及修复工程等。
同时，该工法还可以用于焦炉运行中的常规检修和维护。
该工法的实施基于以下的工艺原理：首先，通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，使得读者了解该工法的理论依据和实际应用。
其次，通过对采取的技术措施进行具体的分析和解释，使得读者清楚地了解该工法的实际应用和效果。
最后，通过对施工工法的各个阶段进行详细的描述，使得读者了解施工过程中的每一个细节。
在施工工艺方面，焦炉热态施工工法可以分为准备工作、砌筑施工、砌筑完成和清理工作四个阶段。
在准备工作阶段，需要对炉前进行清理和防护措施，准备施工所需的材料和设备。
在砌筑施工阶段，需要根据设计要求进行砌筑作业，确保炉体的稳定和完整性。
在砌筑完成阶段，需要对施工过程进行检查和确认，确保施工的质量和安全。
在清理工作阶段，需要对施工现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁。
劳动组织方面，焦炉热态施工工法需要建立专门的施工组织，责任明确，任务分工合理。
要注重施工组织的协调和管理，确保施工的顺利进行。
机具设备方面，焦炉热态施工工法需要使用各种专业施工设备，包括起重机械、运输设备、砌筑设备等。
这些设备需要具备一定的性能和使用方法，以确保施工的质量和安全。
质量控制方面，焦炉热态施工工法需要采取一系列的质量控制方法和措施，包括施工过程中的检测和监控，以及施工后的质量评估和验收。
大型焦炉热态工程施工工法
大型焦炉热态工程施工工法大型焦炉热态工程施工工法一、前言大型焦炉热态工程的施工是许多工程项目中的重要环节之一，它直接关系到焦炉的建设质量和性能表现。
对于大型焦炉热态工程的施工，采用科学合理的工法非常重要。
本文将介绍一种关于大型焦炉热态工程施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该施工工法具有以下几个特点：1. 综合性：考虑了工艺、质量、安全、经济等方面的因素，全面保证施工的顺利进行。
2. 灵活性：工法根据具体的工程要求和现场条件进行调整，可以适应各种焦炉的施工需求。
3. 效率高：通过优化工序和采用先进的施工技术，能够提高施工效率，缩短施工周期。
4. 质量可控：通过设置质量控制措施和监测系统，确保施工质量符合设计要求。
三、适应范围该工法适用于大型焦炉的热态工程施工，包括焦炉的炉底、炉体、炉缸、配件等部分的施工。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间的联系紧密，采取了一系列的技术措施，确保施工的顺利进行和质量的达到。
1. 施工前准备：包括对施工现场的勘测、查缺补漏、组织资源等准备工作。
2. 基础处理：对施工基础进行清理、修补，确保基础的稳定性和承载力。
3. 砌筑工艺：采用坚固耐用的材料，根据设计要求进行砌筑施工，保证焦炉的整体结构。
五、施工工艺1. 炉底施工：采用耐高温材料，按照设计要求进行炉底砌筑，包括砌筑材料的准备、浇筑、固化等环节。
2. 炉体施工：按照设计要求，采用砖砌炉身或钢制炉体，进行焦炉的炉身施工。
包括砌筑材料的准备、基底处理、砖砌、砌筑接缝处理等步骤。
3. 炉缸施工：根据设计要求，采用合适的材料和工艺对焦炉的炉缸进行施工，包括焦炉的炉缸内衬材料的选择、砌筑工艺等。
4. 配件安装：安装焦炉的配件，包括焦道、输送设备、排放设备等。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，安排工人的作业流程和协作方式，确保施工任务按时完成。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案锅炉筑炉施工方案一、工程前期准备1.对施工现场进行勘测，确定筑炉的位置和相关尺寸，并编制筑炉施工图纸。
2.制定施工计划，确定施工单位、施工人员和施工工期，并做好协调工作。
3.准备施工所需的设备、材料和工具，包括筑炉用的砖块、水泥、砂子等。
二、施工步骤1.地面准备：清理施工区域，确保施工地面平整、干燥，没有杂物和污物。
2.基础施工：根据设计要求，将基础混凝土浇筑至一定厚度，并按要求安装并固定基础钢筋。
3.筑炉材料准备：将砖块浸泡在清水中，待其吸水饱和后即可使用；将水泥、砂子按一定比例混合制备砂浆。
4.筑炉施工：(1)先在基础上构筑炉体框架，根据设计图纸用钢筋、砖块和水泥逐层砌筑；根据设计要求，将必要的耐火砖铺设在炉体内部。
(2)砌筑炉墙时要注意砖与砖之间的连接，保证砖与砖之间的缝隙不大于3mm，用砂浆填充。
(3)根据设计要求制作烟囱，将砖块砌成烟囱的形状，并用水泥将砖块固定。
5.施工验收：完成筑炉工作后，进行热力试验，检查炉体是否有渗漏、裂缝等问题，同时检查烟囱的通风是否流畅。
三、安全措施1.施工现场必须设置警示标志，禁止非工作人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
3.施工前对施工设备和工具进行检查，确保其安全可靠。
4.在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，防止出现安全事故。
5.施工结束后，要清理施工现场，确保施工区域整洁。
四、施工质量控制1.施工人员必须严格按照设计图纸进行砌筑，确保砖与砖之间的缝隙不大于3mm。
2.砌筑炉墙时要保证砖块的稳定性和垂直度，严禁倾斜和错位。
3.烟囱的制作要符合设计要求，确保其结构牢固，不易倒塌。
4.炉体验收合格后，由相关部门进行验收并出具相关证明文件。
以上就是锅炉筑炉施工方案的基本内容，需要根据具体情况进行调整和补充。
在施工过程中，要注重安全施工，提高施工质量，确保完成任务的同时保证施工人员的安全。
焦 炉 砌 筑 施 工 方 案
焦炉砌筑施工方案一、砌筑前应具备的条件：1）砌筑平台和抵抗墙经验收合格符合设计要求。
2）下喷管的位置标高经过检查验收。
3）炉体的纵横中心线、炉端碳化室中心线，正面线已固定好。
4）观测炉体下沉的沉陷埋没点已作好。
5）斜烟囱以下部位的耐火砖全部运到耐火材料仓库，蓄热室及斜烟道预砌筑已全部完成，运砖和砖加工结束。
6）泥浆的加水量、稠度和粘结时间已予确定。
二、焦炉炉体施工流程：（1）焦炉炉体施工流程图见下页（2）焦炉炉体应全炉同步向上砖筑。
当炉墙采用逐层画配列线的方法砌筑时，施工程序应为：测量放线——配砖——砌筑——勾缝——清扫——检查。
（3）炉体砌筑质量的检查与控制焦炉砌体结构复杂，孔洞密布，几何尺寸的精度要求很高，因此，使用科学合理的检测方法和控制手段对保证焦炉的砌筑质量至关重要，以下对焦炉施工时对，砌体三向（高向、纵向、横向）尺寸采取的主要检控方法： 1）高向尺寸系通过逐段控制各部位砌体表面的标高来保证。
首先，将焦炉各部位砌体的设计标高投放在两端抵抗墙上，然后以此为标准，标志在机侧，焦侧的直立标杆上，并画出砖层线，砌筑时使横列标板对准砖层线，拉线（8 号尼龙线）砌砖。
拉线时的拉力不应低于 40N，为避免尼龙线下垂，炉墙中使用腰线板予以控制。
该板由 2、3、4、5mm 等不同厚度的层板或塑料板做成，施工时操作人员可根据墙体表面的标高情况选用。
砌筑过程中，要按规定的检查部位进行全炉标高的测检。
每道墙的测点不得小于 5 个。
此外，还应在规定的检查层之间选择一定的砖层数自检，增加检查密度，以达到各部位砌体的标高均符合设计要求。
2）、纵向尺寸是以严格控制炉墙中心线间距来保证的，方法是将焦炉各部位墙中心线精确地投设在机侧，焦侧的直立标杆上，放线尺寸允许误差为 0.5mm。
每次放线高度为 1.2m 左右，随砌砖进程分段陆续完成，并经常用标准尺杆校核，及时调整，使中心线间距始终控制在十分精确的程度。
砌砖时，上好横列标板，并将画在该板上的炉墙中心线对准直立标杆上的中心线。
宝钢JNX型焦炉筑炉施工方案
宝钢集团有限公司炼铁厂三期焦炉炉门、炉盖及上升管节能环保改造工程炉顶砌筑专项方案中冶宝钢技术服务有限公司一、编制依据.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及条文。
.中冶焦耐提供的焦炉冷态砌筑有关资料。
.宝钢一期焦炉大修项目焦标施工现场的实际情况。
.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（）。
.《工业炉砌筑工程质量验收规范》（）。
.冶金工业出版社出版的《筑炉工程手册》二、工程概况及施工平面规划工程概况、工程名称宝山钢铁股份有限公司一期焦炉原地大修改造工程、工程概述宝钢一期焦炉原地大修改造工程项目包括×孔型焦炉系统，回收系统、备煤系统，干熄焦系统、公辅设施等。
本焦炉其主要特点：双联火道，焦炉煤气下喷，高炉煤气，空气侧入，两段燃烧，废气循环，蓄热室分格的复热式超大型焦炉。
焦炉砌筑施工包括：焦炉本体、炉门、上升管、烟道砌筑，保护板粘贴，加煤孔、轨枕箱浇注及焦炉热态工程施工。
、施工特点）焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖多，属特大型工业炉，施工中机侧搭设承重平台，蓄热室、炭化室部位在炉内还需搭设砌砖用操作平台。
）根据焦炉生产工艺特点，要求各部位砌体严密，必须防止各部位气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实。
）焦炉本体砌筑为先进行炉柱安装，后进行筑炉砌筑。
为保证砌筑和设备的准确衔接，炉体外形几何尺寸应符合设计要求。
）焦炉本体由若干燃烧室、炭化室、立火道、蓄热室组成，施工中要控制好各中心尺寸，减少系统误差。
）蓄热室施工采用炉墙与格子砖交替进行砌筑，和目前国内其它焦炉的施工工艺流程不同，给蓄热室、燃烧室的清扫、保护提出了更高的要求。
) 燃烧室为段燃烧，燃烧室隔墙有通道，对隔墙通道的砌筑、清扫、保护提出了更高的要求。
、焦炉主要结构参数、焦炉本体主要工程实物量型焦炉（×孔）本体砖量汇总表施工平面规划总平面图、现场需要的大临设施）焦炉大棚主跨：钢结构×附跨：钢结构×）预砌筑场地; ）搅拌站（设置在附跨内））砖加工房（设置在附跨内））现场工具房、休息室及临时材料堆场三、工程施工进度计划及保证措施工程开、竣工时间工程开、竣工时间、焦炉砌筑按最后确定的时间进行开工、竣工。
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焦炉筑炉工法目录1.工法特点2.适用范围3.工艺流程4.操作要点5.材料6.机具、设备7.劳动组织与安全8.质量要求9.效益分析10.应用实例前言焦炉是一种结构复杂，长期连续生产的热工设备，它是将煤在隔绝空气的条件下加热到950～1050℃干馏，从而获得焦炭和其他副产品。
现代焦炉按直立火道结构可以分为两分式、四分式、跨顶式和双联式；按加热煤气供入方式不同可分为侧入式和下喷式；按实现高向加热均匀加热的方法不同有高低灯头、不同炉墙厚度、分段加热和废气循环等型式。
焦炉的蓄热室下部及砖格子在进行热交换时受到温度急剧变化的影响，所以小烟道的衬砖和格子砖全部使用热稳定性好的粘土砖砌筑。
焦炉的燃烧室除了长期遭受1300℃以上的高温作用外，还承受：上部砌体及设备的静荷重，装煤车及推焦机在工作时的动负荷，煤结焦时膨胀所产生的压力，推焦时与焦炭的磨擦作用，灰分、熔渣、水分和酸性气体的侵蚀。
因此选用导热性能好，荷重软化温度高和高温机械强度好的硅砖作为砌筑焦炉的主要耐火材料。
焦炉的砌筑要求是相当严格的。
本工法是根据《筑炉手册》（1994版，冶金工业出版社）、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211）及我公司在××历座焦炉和近期的××新1#焦炉、新2#焦炉的筑炉施工经验编制而成的。
1 工法特点1.1工序明确，对每道工序都有控制标准，实行“层层砌筑，层层勾缝，层层清扫，层层检查验收”的施工方法，使焦炉砌筑质量处于受控状态之中。
1.2 采用全炉性的两班制工作形式来组织施工，即全炉性的白班砌砖，夜班上砖。
上砖、清理、回收，均与砌砖交替进行，互不干扰，便于管理。
1.3炉体砌砖采用“互助组”的形式，每两道燃烧室墙为一个互助组，利于施工的管理和砌筑质量的保证。
1.4做好预砌筑工作，在砌炉开工前将有代表性、能全面反映设计、耐材等可能存在的问题暴露出来并加以解决，保证正式砌筑的顺利进行。
2. 适用范围本工法适用于双联火道、焦炉煤气下喷式的中、大型焦炉（炭化室高在5m以上）筑炉工程。
3. 工艺流程图1 工艺流程图4 操作要点4.1砌筑前应具备的条件4.1.1基础平台和抵抗墙经验收合格，符合设计要求。
4.1.2下喷管的位置、标高经过检查验收合格。
4.1.3炉体的纵横中心线、炉端炭化室中心线、正面线已确定固定好。
4.1.4观测炉体下沉的沉降埋设点已做好。
4.1.5斜烟道以下部位的耐火砖全部运到业主或施工方耐火材料仓库，蓄热室及斜烟道的预砌筑已全部完成，选砖和砖加工结束。
4.1.6泥浆的加水量、稠度和粘结时间已经确定。
4.2 预砌筑4.2.1焦炉因结构复杂、砖量多、几何尺寸要求严格所以应将对有代表性、能全面反映技术问题的部位在开工前进行预砌筑。
4.2.2预砌筑必须全面反映焦炉的结构特点，各部位预砌筑真实反映该部位的本体结构。
焦炉预砌部位如下a)小烟道预砌筑全数层8层，二道主墙，三道单墙；b)蓄热室预砌筑6层，二道主墙，三道单墙，两道蓄热室格子砖预摆；c)斜道预砌筑全数8层，二道主墙，三道单墙；d)燃烧室预砌上下特殊结构层，二道主墙；e)炉顶预砌看火眼两道主单墙、上升管、加煤口各一个。
4.2.3预砌筑应同正式砌筑一样，使用的泥浆也应与施工时一致；预砌筑应在耐火库附近的室内进行，以便于耐火砖的取放；预砌筑的地面要用1∶2水泥砂浆抹灰，其表面平整误差不超过±5mm。
4.2.4对预砌中反映出来的如耐火砖尺寸、砖层错缝、砖缝大小及各种尺寸偏差等影响砌体质量的缺陷，都应作好详细记录，并在预砌筑总结讨论会上明确作出问题处置办法，以便正式施工的顺利进行。
4.3砌砖控制线和标杆的设置4.3.1 焦炉砌体结构复杂，孔洞密布，几何尺寸的精度要求很高，因此要使用科学合理的检测方法和控制手段，保证焦炉的砌筑质量。
4.3.2 焦炉纵向中心线以土建预埋在两侧抵抗墙的中心标板为基础，在砌砖前用经纬仪将其投放在抵抗墙内面，同时炉头正面线、各孔洞的纵向中心线都以该中心线为基准放线。
4.3.3 焦炉纵向中心线及机焦侧炉头正面线应用细钢丝从两抵抗墙固定点挂设，并用紧绳器紧牢，作为砌筑时吊线检查的依据，并于每次砌筑前用经纬仪检查此线。
4.3.4 中炭化室和边炭化室中心线，在砌砖前将其移至基础平台的侧面，用作燃烧室中心间距线及蓄热室墙中心线分中的基准。
放线时采用均匀误差法，将全长误差均分到各间距线段内，其误差不大于±0.5mm，并不得有与同一方向的累计误差。
将焦炉各部位炉墙中心线精确地投设在机、焦侧的直立标杆上，每次放线高度1.2m左右，随砌砖进程分段陆续完成，并经常校核，及时调整，使中心间距始终控制在规范要求的精确度。
4.3.5小烟道、蓄热室顶、炭化室底、炭化室顶及炉顶等部位的杆高控制点，在砌砖前将其投设在抵抗墙内面两侧，然后以此为基准，标志在机侧、焦侧的直立标杆上，并画出砖层线。
4.3.6 设置直立标杆和横列标板，用于控制砖层标高、墙中心和宽度尺寸。
标杆使用变形小的干燥方木，固定在机焦侧的双排脚手架内侧。
4.3.7 直立标杆机焦两侧对称设立，每个燃烧室立一根，在抵抗墙四角各立一根。
标杆为两节，每节4m。
施工小烟道、蓄热室、斜道时立一节，在施工炭化室时，在原标杆上增加一节。
在施工中，必须每日对标杆进行检查，确认无误后方可砌筑。
4.4炉底及滑动层的施工4.4.1 焦炉炉底基础平台砌体由漂珠砖和高强隔热砖组成。
砌筑前，应复测基础表面标高，并用水泥砂浆找平。
4.4.2 砌筑时，按事先在炉床板机侧、焦侧砼壁内面及空气、煤气管上画的砖层线拉通线砌筑，严格控制砌体上表面的标高及平整度。
4.4.3砌筑时上下两层错缝砌筑，砌完后检查顶面标高及平整度，经检查合格后可铺设炉底滑动层。
4.4.4滑动层为0.3mm的薄钢板，施工时应严格按设计尺寸放线，并按规定的方向、顺序、孔洞位置及搭接宽度铺设。
4.4.5滑动层的钢板铺设后，应在其表面涂抹黄干油，并连续在黄干油上铺设油毡纸。
4.5小烟道的砌筑4.5.1 在砌筑小烟道前，应全面复查机侧、焦侧直立标杆上主墙中心线的间距和砖层标高，在横列标板上的墙宽标志处拉通长线，并沿着刻划在滑动钢板上相应的砌砖位置线准确砌筑。
4.5.2 小烟道第一层砖由于坐落在滑动层上，容易出现砖的位置移动、砖缝错动、垂直缝泥浆不饱满等现象，故在第一层砖砌完后必须仔细检查及时纠正，确保撂底位置正确。
4.5.3 主墙、单墙均须两面拉线，砌筑时应采用两面打灰、并行操作的方法以确保砖缝内泥浆饱满、砌体不移位。
煤气管砖的砌筑也必须两面拉线，并控制管砖中心线间距的尺寸，砌完一层管砖，应盖上木盖。
4.5.4 中心隔墙随单墙同时砌筑，膨胀缝应使用胀缝板。
单墙、主墙砌筑时应逐层勾缝并保持密实、平整。
4.5.5 衬砖按画在已砌完的单墙、主墙面上的砖层线砌筑，边砌筑边填塞5mm厚的马粪纸。
第一层衬砖和小烟道底砖同时砌筑，砌筑衬砖应及时用木杆支撑好。
衬砖砌完后，将墙面和底面彻底清扫干净，铺上油毡纸，再砌筑篦子砖。
4.5.6 篦子砖砌筑前应干排验缝，仔细验收砖号，其下部的泥浆应随砌随刮净。
篦子砖砖台的平整度要随时用靠尺检查，篦子砖与炉墙间膨胀缝的尺寸应符合设计要求，缝内保持清洁，并应及时密封保护。
4.5.7 篦子砖砌完后应覆盖一层油毡，铺上木跳板，并在跳板上铺层彩条雨布，洒上一层锯木屑，防止上部砌筑泥浆掉入小烟道内。
4.6蓄热室的砌筑4.6.1 蓄热室是废气与空气或煤气进行热交换的地方，砌体砖缝要求严密。
故应逐层逐块勾缝密实，特别是煤气管砖的周围，应加强勾缝，以防止气流窜漏。
4.6.2 蓄热室的中心隔墙与主、单墙应同时砌筑，砌筑顺序依次为主墙→单墙→中心隔墙4.6.3 在砌筑过程中，应经常使用靠尺和伸缩尺检查墙面的平整度和蓄热室的洞宽。
主、单墙与各相邻墙之间，应经常用2m靠尺检查相互间的标高差。
同时应按规定的炉墙进行全炉标高的测设，每道墙的测点不少于5个，即机侧、机中、炉中、焦中、焦侧5点，以控制各部位砌体的标高。
4.6.4煤气管砖砌筑时，应里外打灰，管砖内壁粘附的泥浆要先以圆尼龙刷清除，然后用钢管模校正管内的错台,并盖上带有木塞的盖板，防止杂物掉入煤气管道。
蓄热室砌完后，用压缩空气吹扫煤气管孔，以保持其畅通。
4.6.5煤气管砖的中心距要经常用标杆进行校正，标杆长度约10m，杆上按设计标上焦炉纵向中心线、炉头正面线及其间每个煤气管中心位置。
4.6.6蓄热室砌筑时，采用φ48m钢管脚手架以中心隔墙为界，机焦两侧各设五根立柱分两步架搭设，每步1m高，通过特制的底座放在篦子砖满铺的跳板上，上面站人的跳板铺在特制的托帽上。
4.6.7 第2步架需将1m立管换成2m立管，并在中间设一通水平拉杆，与机焦两侧外脚手架连接牢固，同时蓄热室机、焦两侧各设两道横向水平支撑与主墙、单墙顶紧，以保持架子的稳定性。
4.7斜烟道的砌筑4.7.1斜烟道是连接蓄热室和燃烧室的通道，其中分布着数千个斜道孔和砖煤气道，担负着按需要供应煤气、空气和排出废气的任务。
由于斜烟道的砖形比较复杂，砌筑要求十分细致，因此应精心施工。
4.7.2砌筑之前，应以焦炉纵向中心线为基准，用经纬仪及标板引出各斜道口的位置线，精确地划在下一层砖墙上，往上每层斜道的砌筑都应按此程序进行。
4.7.3砌筑中，每个斜道口均用样板检查横向距离，保证宽度准确度，使斜道口尺寸偏差控制在±1.5mm内。
斜道口侧面砖容易下倾，施工中用靠尺、水平尺边砌边检查，控制好平整度及与相邻墙的高差。
4.7.4砌筑斜道过顶砖时，需在过顶砖斜边第二层主墙间放上滑动纸。
砌砖时，应将胀缝板放在两边的膨胀缝处，该层砌完后，使用专用勾子和压缩空气将胀缝清理干净，填塞聚氧乙烯发泡纸并用胶带纸封口。
4.7.5斜道最上一层（第八层）顶面必须平整，不得有与推焦方向逆向的错牙。
4.7.6斜烟道砌体应逐层清扫，仔细勾缝，逐层进行标高、平整度及膨胀缝的检查，合格后方可砌筑上一层砖。
斜烟道孔内表面应平整，错牙不得大于2mm，对最上层斜烟道孔在调节砖不能调节的方向，尺寸误差不得超过±1mm。
4.7.7斜道区设置分散式膨胀缝，因此斜道区膨胀缝和滑动缝须留设正确。
砌筑时，应使用小于胀缝宽度1mm的胀缝板，在上下砖层膨胀缝之间的滑动缝内铺设油纸。
4.8燃烧室（炭化室）的砌筑4.8.1炭化室区域由炭化室和燃烧室组成，生产时，煤装入炭化室，由燃烧室供热使煤干馏分解为焦炭、焦油和煤气。
该部位砌体的要求是：砖缝严密，防止两室间气体相互串漏，墙面横平竖直，几何尺寸符合设计要求，保证护炉铁件顺利安装。
4.8.2 砌筑前，清扫斜道及砖煤气道，正确设立二次直立标杆，并检查炭化室底标高及平整度。
按炉头正面线及第二层标板上的中心线将炭化室墙的位置划在炭化室底的砖层表面上，砌筑时以此线为准。