家具五金配件质量检验标准
家具检测标准
家具外观、工艺、安全、检测标准1、家具的外观、用材、包装标准,整套家具要搭配协调、平衡,对称,力求风格统一。
1.1 外体、工艺、尺寸、控制标准:家具制品零部件安装做到对称、统一。
(1)柜类产品要求组装后水平误差在土1.5mm,并且要求对角线误差在±3mm 之间。
拼接面板(如翻板桌、附KD中板的餐桌等),平面度误差允许在土0.4mm之间。
(2)组合柜、柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接,花型及线型连续。
组合家具的单元使用肘,衔接部位有装饰块(或条)。
(3)产品零部件的接合必须牢固、紧密,正面接合缝隙不超过0.2mm,侧面接合缝隙不超过0.2mm。
(4)柜类的层板(或称水平阁板)要求水平,误差在土1.5mm之间。
(5)内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙;范围在1.5mm-2.4mm 之间。
1.2表面装饰处理产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。
家具表面处理原则:(1)消费者在日常使用时,皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑,不能有碎片、毛刺及钉类等突出物,保持良好的触摸感。
(2)消费者可能看到的部位必须全部涂装,满足视觉美感的基本要求。
(3)涂装效果与整体外观风格统一,表现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感,其质感、色调、透明度、光泽度及木纹的表现与原始色板相吻合,正面能清晰呈现珍贵木皮的纹理(也称“透底”)。
很多客户忌讳颜色偏红或偏绿。
(4)车枳、雕花零部件的花型立体感明显,铲底平滑,过渡顺畅,无明显刀痕及多余木丝。
(5)各种表面材料涂装处理后,其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。
不能有明显的人工造作的痕迹。
仿古涂装力求自然、明暗层次分明、颜色过渡平和,不可出现多色调的“花脸”。
1.3用材标准木制材料类:(1)死节、油心、树皮在任何部位都不允许有。
死节判定标准:两面可见的黑色节疤,以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
五金件检验标准
五金件检验标准五金件是一种常见的零部件,广泛应用于机械制造、汽车制造、家具制造等领域。
为了保证五金件的质量和安全性,制定了一系列的检验标准,以确保产品符合国家相关标准和客户的要求。
本文将介绍五金件检验标准的相关内容,希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
首先,五金件的外观质量是非常重要的。
外观质量的检验主要包括表面光洁度、表面无损伤、表面涂装等方面。
在检验过程中,应该注意检查五金件的表面是否有裂纹、气泡、氧化等缺陷,以及是否符合相关的表面处理要求。
此外,对于有表面涂装的五金件,还需要检查其涂装层是否均匀、附着力是否符合要求等。
其次,五金件的尺寸精度也是需要进行严格检验的。
尺寸精度的检验包括外观尺寸、内部尺寸、孔径尺寸等方面。
在检验过程中,应该使用合适的测量工具,如千分尺、游标卡尺等,对五金件的各个尺寸进行准确的测量,并与设计图纸进行对比,确保五金件的尺寸精度符合要求。
此外,五金件的材质和力学性能也是需要进行检验的重点内容。
材质的检验主要包括化学成分分析、金相组织分析等方面,以确保五金件的材质符合要求。
力学性能的检验主要包括拉伸强度、硬度、冲击性能等方面,以确保五金件在使用过程中能够承受相应的载荷,不会出现断裂或变形等问题。
最后,五金件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要内容。
耐腐蚀性能的检验主要包括盐雾试验、湿热试验等方面,以确保五金件在潮湿、腐蚀性环境下能够保持良好的性能和外观。
总之,五金件的检验标准涉及到外观质量、尺寸精度、材质和力学性能、耐腐蚀性能等多个方面,需要进行全面、细致的检验工作。
只有通过严格的检验,才能保证五金件的质量和安全性,满足客户的要求,赢得市场的信任。
希望本文的介绍能够对相关行业的从业人员有所帮助,促进五金件行业的健康发展。
家具检验标准
B.4875-5-2001家具的强度和稳定性.家用和定做用桌子及小台车的强度、耐用性和稳定性要求B.E.1730:200.DOMESTI.FURNITURE.TABLES.TES.METHOD.FO.DETERMINATIO.O.STRE NGTH.DURABILIT.AN.STABILIT.家具.桌子.强度、耐久性和稳定性测定的试验方法家具检验标准常规知识及标.1)框架材料: MD./刨花./夹./实.现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格, 各种材料全部必须通过E1标准才可出口.通常标准分为E0/E1/E2三类.2)皮类: 主要有真./PU./PV.真皮反面有绒毛, 正面可见毛孔。
PU革反面一般为纤维, 正面无毛孔, 材质较软。
PVC反面一般为网格状交叉棉线, 手感较硬.3.接着剂: 要求接着剂也要通过E1标准.1.構造(结构): 各种类型家具的使用功能, 根据用途, 结构不一.2.塗装(油漆): 油漆有分各种类别, 如: LAUQ.、AC.PU、UV、PE.LAQUE及AC属于NC类, 通称硝基漆, 硬度不是很强, 指甲划过有痕迹.PU称为聚脂漆, 手感柔和饱满, 漆层厚, 硬度好, 指甲划过通常无痕迹.UV和PE均为价格较高的油漆.以上油漆均可做测试进行检验(可溶性、耐酸性等)来进行判断.6)包装(捆包): 一般外箱双层瓦楞纸, 四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品.7)家具一般材质标..死节、油心、树皮在任何部位都不允许。
死节判定标准: 两面可见的黑色节疤, 以及可用手抠掉的节疤都称为死节..受力部位(如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚)绝不允许有死节。
椅脚和楼梯踏板活节也不可接受..连接部位(如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位)绝不允许有任何节疤..色差不可明显.检验时应将产品排列开来进行颜色对比。
颜色以色板为标准..木材含水率须在16%以下.常规知识及标.1)框架材料: MD./刨花./夹./实.现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格, 各种材料全部必须通过E1标准才可出口.通常标准分为E0/E1/E2三类.2)皮类: 主要有真皮/PU革/PV.真皮反面有绒毛, 正面可见毛孔。
家具产品质量检验标准
家具产品质量检验标准近年来,家具产品市场竞争日益激烈,消费者对于产品的质量要求也越来越高。
而在购买家具产品前,了解家具产品的质量检验标准是非常重要的。
本文将通过介绍家具产品质量检验标准的内容和重要性,帮助消费者提高购买家具产品的能力。
首先,我们需要了解家具产品质量检验标准的内容。
家具产品质量检验标准通常包括以下几个方面:1. 结构稳定性检验:家具产品的结构稳定性是确保其使用寿命和安全性的重要因素。
检验人员通过对产品的框架、连接件等部分进行拉力测试、抓力测试等,以确保产品承重能力和结构的稳定性。
2. 五金配件质量检验:五金配件是家具产品中至关重要的部分,包括门把手、铰链、滑轨等。
质量检验人员需要对这些配件的耐磨性、抗腐蚀性等进行测试,以确保其使用寿命和使用安全性。
3. 木材质量检验:家具产品中的木材是保证产品质量的重要组成部分。
检验人员需要对木材的湿度、密度、断裂强度等进行测试,以确保木材的质量符合标准要求。
4. 表面处理质量检验:表面处理质量是衡量家具产品外观质量的重要标准。
检验人员通过对产品的油漆、喷涂等表面处理进行测试,以确保产品表面的平整度、附着力等达到标准要求。
5. 环保性检验:近年来,环保成为了购买产品时的重要考虑因素之一。
在家具产品质量检验中,环保性是不可忽视的一部分。
检验人员通过对产品的甲醛释放量、有害物质含量等进行测试,以确保产品符合环保要求。
了解家具产品质量检验标准的内容后,我们需要意识到质量检验标准的重要性。
准确了解和遵守家具产品质量检验标准可以带来以下几个好处:首先,质量检验标准能够帮助减少产品的缺陷率。
通过对产品的质量进行检验,可以在出厂前及时发现并解决产品的缺陷,从而减少消费者在使用过程中出现的问题。
其次,质量检验标准能够提高产品的可靠性和耐久性。
在制定质量检验标准时,通常会考虑产品在正常使用条件下的耐久性和可靠性,以确保产品在使用过程中能够长时间保持良好的性能。
此外,质量检验标准能够保障消费者的权益。
五金产品检验标准
五金产品检验标准五金产品是指以金属为主要原料,经过一定的加工制作而成的各种工具、配件和装饰品等。
五金产品在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色,因此其质量和安全性至关重要。
为了确保五金产品的质量,制定了一系列的检验标准,下面将对五金产品的检验标准进行详细介绍。
首先,五金产品的外观质量是其质量的重要标志之一。
外观检验包括产品的表面光洁度、色泽、形状、尺寸等方面的检测。
产品表面应光滑、无明显的划痕和氧化斑点,色泽应均匀一致。
同时,产品的形状和尺寸应符合设计要求,不得出现变形、扭曲等现象。
其次,五金产品的材料和成分也是检验的重点之一。
五金产品通常由铁、铝、铜、不锈钢等金属材料制成,其材料成分和含量直接影响产品的性能和使用寿命。
因此,对五金产品的材料和成分进行严格的检验和分析,确保其符合相关的国家标准和行业标准。
另外,五金产品的功能性能也是检验的重要内容之一。
不同类型的五金产品具有不同的功能,如承重、连接、固定等。
因此,需要针对不同类型的产品,制定相应的功能性能检验标准,确保产品在使用过程中能够满足设计要求和用户需求。
此外,五金产品的耐久性和可靠性也是检验的重点内容。
五金产品通常需要经受长期使用和各种环境的考验,因此其耐久性和可靠性是产品质量的重要指标。
通过模拟使用、振动、冲击等试验,对产品的耐久性和可靠性进行检验,确保产品在使用过程中能够保持良好的性能和稳定的工作状态。
最后,五金产品的安全性和环保性也是检验的重要内容。
五金产品在使用过程中需要符合相关的安全标准,不得对人身安全和环境造成危害。
因此,对五金产品的安全性和环保性进行严格的检验,确保产品符合相关的安全和环保要求。
总之,五金产品的检验标准涉及产品的外观质量、材料成分、功能性能、耐久性和可靠性、安全性和环保性等多个方面,通过严格的检验和测试,确保产品的质量和安全性,满足用户和市场的需求。
只有通过严格的检验标准,才能保证五金产品的质量和可靠性,为用户提供更加优质的产品和服务。
家具质量标准
家具质量标准家具是人们日常生活中不可或缺的一部分,无论是家庭还是办公场所,都需要一定数量和种类的家具来满足各种需求。
然而,目前市场上存在着各种质量良莠不齐的家具,给消费者选择带来了一定的困扰。
为了保障消费者的权益,制定家具质量标准显得尤为重要。
本文将从家具材料、结构和功能三个方面探讨家具质量标准的内容和要求。
一、家具材料的质量标准1. 木材家具的主要材料之一是木材,其质量对家具的整体性能和使用寿命有着重要影响。
木材的质量标准应包括以下几个方面:a. 板材表面不允许有明显的痕迹、碰伤和裂缝;b. 木材的含水率应在合理范围内,以避免因水分蒸发导致家具变形;c. 木材的密度和硬度应符合规定的要求,以保证家具的质量和稳定性。
2. 五金配件五金配件是家具结构的重要组成部分,其质量直接影响到家具的稳定性和使用寿命。
五金配件的质量标准应包括以下几个方面:a. 五金配件的表面要光滑,不得有划痕、锈蚀和变形等缺陷;b. 五金配件的连接牢固,不得有松动和脱落的现象;c. 五金配件的材质应符合相关标准,以保证其强度和耐用性。
3. 塑料和橡胶塑料和橡胶在家具中广泛应用,如椅子的椅脚垫、家具的推拉件等。
对于塑料和橡胶材料,其质量标准应包括以下几个方面:a. 塑料和橡胶材料不得有刺鼻的气味和有害物质的挥发;b. 塑料和橡胶材料的硬度和韧性应符合相关标准;c. 塑料和橡胶材料的表面光滑,不得有明显的划痕和气泡。
二、家具结构的质量标准1. 连接结构家具的连接结构直接影响到家具的稳定性和使用寿命。
连接结构的质量标准应包括以下几个方面:a. 连接点的密合度和稳定性要保证,不得有松动和变形等现象;b. 连接结构的材料应具备足够的强度和耐久性;c. 连接结构的设计应合理,能够承受家具所需的负荷。
2. 构造设计家具的构造设计应考虑到人体工学和功能需求,以提供舒适的使用体验和实用性。
构造设计的质量标准应包括以下几个方面:a. 家具的尺寸和比例合理,符合人体工学原理,能够提供良好的坐姿和姿势支撑;b. 家具的结构稳定,不会发出吱吱声或晃动;c. 家具的设计能够提供足够的储物空间和功能性,满足不同的使用需求。
家具五金配件 质量检验标准
Housewell 五金产品质量检验标准1 检验目的为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准,为五金产品的质量状况提供生产和检验依据,做到工作有标准有依据,保证产品质量满足客户要求。
2 适用范围:我司所采购的五金产品的质量检验依据和判定标准均适用。
(客户有特殊要求时则以客户要求为准)3 产品检验类别3.1 不合格现象根据缺陷程度分为 A 、B 、C 三类:3.2 产品检验的数量分为全检、抽检两大类。
目前我司主要是以抽检为准。
3.3 产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类,我司产品试验性检查为盐雾测试、吊重测试、 环境有害物质测试、等检验项目,除此之外的检验项目则属于感官检查和器具检查。
3.4 抽样标准: 严格按照客户AQL 标准进行抽检3.5 产品缺陷名词定义:4 我司产品的检验过程中主要通过一下几个方面来判断:外观、结构、装配、测试、包装◆ 1 外观:主要通过目测来判定成品是不是有以上所提到的21点瑕疵。
当产品目测出现以上所提到的缺陷时,如果这些缺陷能通过后工序正常加工消除掉时,则可判为合格品。
在抽检过程中如果发现工厂产品有类似这些表面的缺陷,一定要挑出来安排工厂进行产品的二次加工。
◆ 2 产品结构抽检过程中对于涉及到的产品的尺寸等方面都必须在允许的范围之内。
◆ 3 装配检验类别产品类别判定标准不合格分类检测方法检测工具装配压铸初胚与配套的产品进行试组装,是否有装不进、装配脱落、错位、卡死、装配变形等缺陷A 组装螺丝刀功牙,震磨,抛光,电镀,喷油与配套的产品进行组装,与相应的牙规进行试配装,是否有滑牙、缺牙、装不进、装配脱落、错位等缺陷A 组装螺丝刀◆ 4 测试主要包括产品的吊重测试,扭力测试,盐雾测试,附着力测试和摔箱测试,其中涉及到的检测工具包括吊重机,盐雾测试机,刀具。
◆ 5 包装成品的包装是不是严格按照我司订单要求进行,另外包装内盒,外箱以及塑料袋等的质量是不是严格按照客户要求的标准来生产,包装上的唛头,标签,商标印刷等是否正确。
家具五金检验标准指导书
外观
1.颜色:与标准样本颜色要求一致。
2.样本检验:参照样本,要求被检物外观与样本一
致。
3.模板检验:将被检物与有效模板(如:装饰铝条、
异型饰条、转角件)试装,不允许变形、扭曲。
样本
模板
参照
样本
目视
试装
尺寸
1.量具检验:使用量具检量,符合技术文件要求视
为合格。
2.模板检验:将被检物与有效模板试装,符合设计
螺丝刀
卡尺
试装
目视
螺丝
1.检查螺丝的牙距是否让使用者方便省力。
2.检查螺丝的杆径是否符合要求。
3.如果是实木用的螺丝、螺母,检查是否有加硬处
理。
螺丝刀
卡尺
试装
目视
4.焊接件:焊接部位应牢固,应无脱焊、虚焊、焊
穿;焊缝均匀,应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等
缺陷。
铅笔硬度测固含量来货按正常喷涂次数均匀的喷涂于时间表面称其重量待漆膜完全干干燥后重量100固含干燥前重量试件电子称取试件用喷枪进行均匀喷涂5分钟后对光观察
适用范围:五金件质量检验
文件版本:
编号:
页码:共5页第1页
制定日期:
检验程序:来料抽样→对照样本→检验→试装→填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验
方法
要求视为合格。
3.凡需攻丝的配件,孔位的深度应大于或等于文件
要求,丝口大小符合文件要求。
4.允许尺寸偏差:长度:-0.5mm;直径:-0.2mm。
卷尺
卡尺
样本
模板
参照
样本
尺量
试装
重量
称重后对比样本重量,允许重量偏差:
1.0.1~1g:±0.01~0.1g。
家具产品质量检验标准
家具产品质量检验标准家具产品是人们日常生活中必不可少的一部分,而其质量安全问题关系到人们的生活质量和健康。
因此,制定一项全面的家具产品质量检验标准是非常重要的。
本文将从设计、材料、加工、环保、安全等方面论述家具产品质量检验的标准和规范。
一、设计规范1.符合人体工程学:设计应考虑到人体的舒适度和健康性,比如椅子要有合适的背部支撑和座椅高度,桌子要符合人体的站立或坐姿习惯。
2.结构合理性:家具的结构应合理,稳定性好,能够承受日常使用的力量,不易倾倒。
3.轻便易搬运:家具的设计应注重轻巧、易搬运,方便用户在不同的空间和场合使用。
4.功能细节完善:设计应注重家具细节的合理安排,比如储物空间、抽屉滑轨、家具板材的连接等,确保其功能的完善和使用的方便。
二、材料规范1.板材质量:家具板材应符合国家相关标准或行业规范,无甲醛释放,强度和稳定性良好。
2.饰面材料:饰面材料应选用无毒、环保的材料,颜色均匀、质地舒适。
3.五金配件:五金配件应具备耐久性,稳定性好,使用寿命长。
三、加工规范1.精细工艺:家具加工工艺应精细,工艺合理,拉手、抽屉滑轨等细节处理应严谨,无棱角,无锈蚀。
2.粘合剂使用规范:家具制造应遵循环保的粘合剂使用标准,合理控制甲醛含量,避免有害气体挥发。
3.加工精度:家具制造过程应注重精确的加工精度,尺寸要合适,装配不应过紧或过松。
四、环保规范1.材料环保认证:材料应通过相关环保认证,符合国家相关环保标准。
2.家具材质回收利用:家具废弃物需按照环保要求分类回收利用,材质可再利用的应进行二次加工。
3.减少有害废弃物排放:在生产过程中应减少有害废弃物的排放,合理处理废水、废气、废渣等。
五、安全规范1.稳定性检测:家具在尺寸标准情况下进行稳定性检测,确保不易倾倒。
2.强度安全检测:对家具承受的压力、载重等进行强度安全检测,确保在正常使用情况下不会发生断裂或损坏。
3.安全边角设计:尖锐的边角应进行合理设计,以减少对人体的伤害。
板式家具通用检验标准
一、各项检查通用标准规定a、PVC胶边: 加工后厚度为1.3mm/两边(即0.65mm/边)b、纸边: 加工后厚度为0.8mm/两边(即0.4mm/边)c、科技木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边(即0.75mm/边)d、天然木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边(即0.75mm/边)e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。
二、产品外观等级规定A级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过一处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
B级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过三处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
C级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过四处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。
3.表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
D级规定表面平整, 不允许有碰伤、爆裂现象。
边沿平齐, 不能有崩裂现象。
三、产品检查区域(通常分为A.B.C三区)A区:通常指产品使用时常处在视野范围内前方, 面对视野, 容易看到的区域;1、如: 面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。
家具检测标准
板式家俱安装及验收原则一、。
1.1 外体、工艺、尺寸、控制原则:。
(1)柜类产品规定组装后水平误差在土1.5mm,并且规定对角线误差在±3mm之间。
拼接面板,平面度误差容许在土0.4mm之间。
(2)组合柜、柜等组合类家俱旳各单元部分规定能平滑衔接,花型及线型持续。
组合家俱旳单元使用肘,衔接部位有装饰块(或条)。
(3)产品零部件旳接合必须牢固、紧密,正面接合缝隙不超过0.2mm,侧面接合缝隙不超过0.2mm。
(4)柜类旳层板(或称水平阁板)规定水平,误差在土1.5mm之间。
(5)内缩式抽屉、门与柜体必须有一种均匀之抽拉间隙;范围在1.5mm-2.4mm之间。
1.2表面装饰处理产品表面油漆及保护膜旳附着力、耐腐性、耐磨性满足有关规定。
家俱表面处理原则:(1)在平常使用时,皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑,不能有碎片、毛刺及钉类等突出物,保持良好旳触摸感。
(2)也许看到旳部位必须所有涂装,满足视觉美感旳基本规定。
(3)涂装效果与整体外观风格统一,体现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感,其质感、色调、透明度、光泽度及木纹旳体现与原始色板相吻合,正面能清晰展现宝贵木皮旳纹理(也称“透底”)。
诸多客户忌讳颜色偏红或偏绿。
(4)车枳、雕花零部件旳花型立体感明显,铲底平滑,过渡顺畅,无明显刀痕及多出木丝。
(5)多种表面材料涂装处理后,其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等旳体现效果要统一、协调。
不能有明显旳人工造作旳痕迹。
仿古涂装力争自然、明暗层次分明、颜色过渡平和,不可出现多色调旳“花脸”。
1.3用材原则木制材料类:(1)死节、油心、树皮在任何部位都不容许有。
死节鉴定原则:两面可见旳黑色节疤,以及可用手抠掉旳节疤都称为死节。
(2)受力部位(如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚)绝不容许有死节、活节、也不可接受。
(3)连接部位(如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位)绝不容许有任何节疤。
(4)色差不可明显,检查时应将产品排列开来进行颜色对比。
定制家具质量检测标准
定制家具质量检测标准
1.材料质量:检测家具所使用的材料,如木材、板材、金属、玻璃、塑料等的质量是否符合国家相关标准,是否符合用户要求。
具体要看材料是否光滑有光泽,有无起皮、气泡、皱纹等质量缺陷;检查材料的颜色、厚度、花纹是否与厂家订购的款式一致,防止厂家拿错材料或使用劣质材料误导消费者。
2.结构稳定性:检测家具的结构是否稳定,是否能够承受正常使用的负荷,防止发生倾斜、崩塌等安全问题。
3.环保标准:检测家具的环保性能,如甲醛释放量是否符合国家相关标准。
4.牢固程度:定制家具需要达到一定的牢固程度,能够经受住正常使用时的碰撞和摩擦。
5.水平程度:定制家具的水平程度也是一个重要的检测标准,要确保家具放置稳定,不出现晃动或倾斜。
6.门缝数值:定制家具的门缝数值也是一个需要关注的标准,一般要求在3-4毫米之间。
7.五金配件:检查五金件是否腐蚀,运动部件开闭是否顺畅,手感是否明显受阻。
所有定制家具五金配件都应该是统一的品牌,有相同的logo,只有统一才能保证关键部件的承载能力和各方面的强性能。
总的来说,定制家具质量检测标准是一个综合性的标准,需要从多个方面进行检测和评估,以确保家具的质量和安全性能符合用户的要求和国家相关标准。
家具验收标准(验收)
家俱安装验收标准一、门板验收标准1、趟门上下高度保持同一水平,推拉顺畅、自然平稳无异常声音,上下导轨定位正确和顶部、侧板边缘对齐,靠侧板处无显著缝位。
2、门板安装稳固,开启灵活顺畅,旋转触感无折动和响声。
拉手和铰链开孔位置无嘣缺口现象。
3、门板和阻尼器接触自然,关上门板和阻尼器接触时,有平稳收缩性。
4、拉手安装工整对称,整体门板线条平直,门板之间缝位左右小于2mm,上下小于3mm。
5、门板/抽面表面无刮花擦伤现象,整体门板/抽面颜色无显著色差。
二、收口条验收标准1、收口板件裁切尺寸要正确,裁切后边缘和墙体之间间隙要紧密而且上下一致。
2、收口板件裁切后边缘要细腻,无显著嘣口或弧线,玻璃胶打后要洁净整齐,胶水痕迹要宽窄一致。
三、柜体验收标准1、柜体组装配件要连接到位,柜体结构牢靠,背板和柜体插槽之间衔接紧密,组装后柜体正面基准面误差小于0.2mm(横向面积小于竖向面)。
2、下柜组装侧板和固层要安装牢靠紧密,上柜和下柜之间基准面一致,整组柜体平面高度应在同一水平线上。
四、配件验收标准1、铰链安装螺丝帽不能突出或歪斜,同一件门板上两个以上铰链底座或铰杯垂直度必需在一条直线上。
2、导轨安装螺丝帽不能突出或歪斜,左右导轨安装和柜体正面进深一致,且同在一水平线上;抽屉或拉篮、裤架、格子架、旋转收缩镜在抽拉时顺滑自然,手感无显著阻滞现象,往返出入不会产生异常声响。
3、挂件、衣通、领带夹安装,所在安装位置应尊重用户使用习惯,安装后要稳固安全,左右平衡在同一水平线上。
五、清洁验收标准1、柜体内部清洁到位,不得遗留任何安装工具、小配件或螺丝,不能留有安装画线痕迹,不能有胶痕或灰尘。
2、门板及台面表面光洁,无生产或安装过程中画线或污垢,无胶水痕迹或杂质附在表面。
3、抽屉部位清洁,应注意抽屉导轨部位不得留有碎屑或灰尘,抽屉内部和底部无显著施工痕迹或灰尘。
4、全部五金配件表面无灰尘和手印,及安装时螺丝突出现象。
5、全部产品安装完工后,除产品以外地面或墙面,不得留有任何工作垃圾和杂物。
家具五金检验标准指导书
家具五金检验标准指导书家具五金检验标准指导书1、引言家具五金是指用于家具制造的金属配件,包括各种连接件、铰链、拉手等。
检验家具五金的质量和性能,对于确保家具的稳定性、使用寿命和安全性具有重要意义。
本文档旨在提供一套全面的家具五金检验标准,供相关部门和企业参考使用。
2:范围本文档适用于各类家具中使用的五金配件,包括但不限于以下几个方面:连接件、铰链、拉手、螺丝、螺母等。
3:术语和定义3.1 家具五金:用于家具制造的金属配件。
3.2 连接件:用于连接家具各个部件的金属零件。
3.3 铰链:用于使家具柜门能够开合的金属装置。
3.4 拉手:用于方便开启抽屉或门的金属手柄。
3.5 螺丝:用于固定家具部件的金属紧固件。
3.6 螺母:用于与螺丝配合使用,固定家具部件的金属紧固件。
4:家具五金检验标准4.1 外观检验4.1.1 表面光滑度:检查五金配件表面是否平整、无凹凸痕迹。
4.1.2 表面处理:检查五金配件表面是否处理均匀,无划痕、氧化等不良情况。
4.1.3 颜色一致性:检查五金配件颜色是否与家具整体风格相协调,并且一致度高。
4.2 尺寸检验4.2.1 连接件尺寸:检查连接件的精确尺寸,确保其能够与家具部件紧密连接。
4.2.2 铰链尺寸:检查铰链的尺寸是否适合家具柜门的开启角度,并且能够承受相应的重量。
4.2.3 拉手尺寸:检查拉手的尺寸是否适合手握,并且不会对用户造成不便。
4.3 功能检验4.3.1 连接件强度:检查连接件的抗拉强度和承载能力,确保其能够承受家具的重量和使用压力。
4.3.2 铰链开合性能:检查铰链的开合平稳度和灵活性,确保家具柜门可以顺利开合。
4.3.3 拉手耐用性:检查拉手的耐久性和使用寿命,确保其可以经受长时间的使用。
5:附件本文档附带以下附件供参考:5.1 家具五金检验记录表5.2 家具五金抽样检验方法5.3 家具五金检验仪器目录6:法律名词及注释6.1 《产品质量法》:指中华人民共和国《产品质量法》。
家具验收标准
家具验收标准
1、先看家具外形
从家具的外形可以检验的东西非常多,首先要检查的就是家具饰面板是否使用统一,颜色和花纹是否一致,不要同一套餐桌椅却出现了两三个不同颜色的椅子。
板面也不要有裂痕,木节和残破。
然后再检查家具的油漆是否刷的光滑,有无异味,是否有气泡,褶皱和流坠等现象。
最后要检查的就是家具的封边处理,封边要做到光滑,严密,不能有脱胶情况。
2、其次检查家具的结构
最简单的方法就是晃动家具,看是否有摇晃现象,有没有发出声音,出现这些现象,都说明家具的结构不牢固。
其次要检查家具的垂直度和翘曲度。
垂直度的检查是对于平面对角线长度大于1米的情况,垂直方向的误差要保证小于 1.5毫米,对于平面对角线长度小于1米的情况,垂直方向的误差要保证在1毫米以下。
翘曲度的检查是对于平面对角线长度大于1.4米的情况,翘曲度要保证小于2毫米,对于平面对角线长度小于0.7米的情况,翘曲度要保证小于 0.5毫米。
3、紧接着检查家具的工艺
对于组合式的家具来说,家具的整体密合度,和它所使用的五金配件的质量有很大的关系,因此这类的家具也不要忽视小小的五件配件的检查。
比如抽屉的开合要灵活,把手的安装要对称,各种五金滑道的安装也要在正确的位置,使用起来也不能有阻塞感。
如果是书柜,榻榻米这种整体结构的家具来说,水平和垂直方向之间的连接点一定要连接紧密,不能存在缝隙,更不能有松动。
家具产品质量检验规范
家具产品质量检验规范一、产品外观检验规范家具作为日常生活中必不可少的一部分,其外观质量对用户的使用体验和产品形象有着至关重要的影响。
以下是家具产品外观检验规范的相关要点:1.1 产品表面完整度家具产品的表面应当光滑平整,不存在凹凸、裂缝、磨损等缺陷。
餐桌、办公桌等需要平整的面板应当平整无凹痕,不允许有划痕、裂口等破损现象。
1.2 色彩均匀性家具产品的表面色彩应当均匀一致,不存在颜色偏差或色差严重的情况。
家具产品的涂层应当均匀、明亮,不得出现斑点、色差、刷痕等缺陷。
1.3 边角处理家具产品的边角部分应当平整、圆滑,不得存在毛刺、掉漆、锐利等危险因素。
家具产品的边角处应当进行合理的防撞处理,避免用户在使用过程中受伤。
二、材料和结构检验规范家具作为一种功能性产品,其材料和结构的质量直接关系到产品的使用寿命和稳定性。
以下是家具产品材料和结构检验规范的相关要点:2.1 材料选用家具产品应当选用符合国家标准的环保材料,不得使用含有有害物质的材料。
例如,家具产品的木质材料应当符合国家的E0级或以上环保要求,不得使用甲醛释放量超标的材料。
2.2 结构稳定性家具产品的结构应当牢固稳定,能够承受正常使用过程中的力度。
例如,椅子应当经过合理的设计和结构强度计算,以确保在用户坐下时不会发生倒塌或松动等安全问题。
2.3 五金配件质量家具产品使用的五金配件应当符合国家相关标准,并能够确保产品的使用寿命和稳定性。
例如,家具产品使用的螺丝应当具备足够的强度和耐腐蚀性,以确保产品在正常使用过程中不会出现松动或脱落现象。
三、功能性检验规范家具产品除了外观和结构质量外,其功能性的表现也是用户选择和使用的重要考量因素。
以下是家具产品功能性检验规范的相关要点:3.1 动力系统检验对于电动家具产品,应当进行电气安全测试和功能性测试。
例如,电动办公桌应当能够平稳升降,不得出现抖动或异常噪音等问题。
3.2 储物空间检验对于储物类家具产品,应当对其储物空间的质量进行检验。
家具企业原材料检验标准
家具企业原材料检验标准一、目的为确保公司生产所使用的原材料符合要求,保证生产计划的顺利执行,同时降低制造成本。
二、范围本公司所有生产原材料及辅料。
三、内容根据客户对原材料的要求,对一般原材料采取封样和企业内部原材料检验标准相结合进行检验。
1.板类材料质检标准板材名称:素面刨花板、中纤板、胶合板质检标准:产品型号、规格、颜色符合客户要求。
使用3.5米的卷尺和150毫米的游标卡尺进行测量;板材厚度误差≤±0.3毫米,密度均匀。
用颜色模三聚板对产品颜色进行核对。
板材名称:砂光板、压光板质检标准:表面没有压痕、断痕、透裂、漏砂、胶斑、石蜡斑、油污斑及分层破裂、花纹等现象。
板材名称:防火板质检标准:表面没有起泡、掉角、破裂现象,严格按照封样检验。
板材名称:实木锯材质检标准:不允许有虫蛀、腐烂青变(水浸木)。
单位面积的死节不得超过3毫米×3毫米,且每平方不得超过3个。
2.五金配件质检标准质检标准:五金配件必须符合本车间屏风规格的要求,不能有误差。
检验时,与配件组的员工协同检验。
配件名称:屏风零配件、屏风铝材、后成型钢架、抽屉滑轨、滑门道轨、抽屉文件架、锁、拉手、挖手、各类弓形脚、弹簧、螺丝、螺钉质检标准:型号符合设计要求;材质、颜色、款式与封样符合。
电镀层不能有脱落,不能有磨擦透光。
同批同规格的产品不能有差异,配件的整体性完好。
部件不能缺少零件,零件要求能与部件配合得当。
五金配件的牢固性、平稳性、对称性、弹性、韧性要符合相应要求。
3.辅饰材料质检标准材料名称:砂子、砂带质检标准:符合客户要求。
1.在检验材料规格、型号、颜色时,需要使用卷尺、卡尺进行测量,并使用色板进行对照,以确保与采购合同一致。
2.表面材质需要纯净,不能有明显的斑点、疵点,划痕、裂痕、裂缝等问题,需要通过仔细观察进行判别。
1.在检验封边条时,需要试封来检验韧性是否好,并确保表面光滑,边部无崩缺。
2.封边条的材质需要一致,纹理方向也需要一致。
五金件质量检测标准
五金件质量检测标准五金件作为机械制造中的重要组成部分,其质量直接关系到整个机械产品的性能和可靠性。
因此,制定和执行严格的五金件质量检测标准显得尤为重要。
本文将对五金件质量检测标准进行详细介绍,以期为相关行业提供参考和指导。
首先,五金件的质量检测应包括外观质量、尺寸精度、材料成分、力学性能等方面。
在外观质量检测中,应检查五金件的表面是否平整光滑,有无裂纹、气泡、夹渣等缺陷。
对于尺寸精度的检测,则需要使用合适的测量工具,如千分尺、游标卡尺等,确保五金件的尺寸符合设计要求。
此外,还需对五金件的材料成分进行分析,以确保其符合相关标准和要求。
同时,力学性能的检测也是十分重要的,包括拉伸强度、硬度、冲击韧性等指标的检测,以验证五金件在使用过程中的可靠性和耐久性。
其次,五金件质量检测标准应当明确具体的检测方法和标准数值。
针对不同类型的五金件,其检测方法和标准数值可能有所不同,因此需要根据具体情况进行制定。
例如,对于螺栓类五金件,其拉伸强度和抗剪强度是重点检测指标;而对于轴承类五金件,其表面光洁度和尺寸精度则是关键检测内容。
因此,制定五金件质量检测标准时,应当充分考虑五金件的类型和用途,确保检测方法和标准数值的科学性和合理性。
另外,五金件质量检测标准的执行和监督也是至关重要的。
一方面,需要建立健全的检测机构和设备,确保检测过程的准确性和可靠性。
另一方面,还需要加强对检测过程的监督和管理,确保检测结果的真实性和可靠性。
只有通过严格的执行和监督,才能有效提高五金件质量检测的水平和效果。
综上所述,五金件质量检测标准的制定和执行对于提高五金件质量、保障机械产品质量具有重要意义。
只有确立科学合理的检测标准,严格执行和监督检测过程,才能有效提高五金件质量,满足不同行业对五金件质量的需求,推动整个机械制造行业的发展。
希望本文所述内容能为相关行业提供参考和帮助,推动五金件质量检测工作的不断完善和提高。
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Housewell 五金产品质量检验标准
1 检验目的
为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准,为五金产品的质量状况提供生产和检验依据,做到工作有标准有依据,保证产品质量满足客户要求。
2 适用范围:
我司所采购的五金产品的质量检验依据和判定标准均适用。
(客户有特殊要求时则以客户要求为准)
3 产品检验类别
不合格现象根据缺陷程度分为 A、B、C 三类:
产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类,我司产品试验性检查为盐雾测试、吊重测试、环境有害物质测试、等检验项目,除此之外的检验项目则属于感官检查和器具检查。
抽样标准:严格按照客户AQL 标准进行抽检
4异物产品或油墨表面混有不
同的物质15裂
痕
材料经过冲压或弯曲造成的部
分开裂
5脏污产品表面占有污渍16批
锋压铸时模具前后模合模面的缝隙内残留的多余料。
形状细而锋利
6油污
产品表面有油迹、油渍现
象。
17夹
口
线压铸时模具前后模合模面的缝隙内残留的多余料。
形状粗且厚
7指纹拿取产品时表面沾有指
纹或其他的痕迹18聚
油
产品表面喷的油聚集在表面形
成凹起的现象
8色差产品颜色与样品或要求
色卡不一致。
19橘
皮
喷过油的表面形成类似橘子皮
表面的现象。
9水印
加工过程中清洗过的产
品表面残留的水的痕迹
20粘
料
脱模时产品粘在模具表面上
10水纹
锌熔料在模腔内流动遇
到低温冷却时留下的花
纹状痕迹21堵
孔
模具内顶针断裂造成螺丝孔堵
住或深度不够
11脱漆产品表面喷油或电泳漆
的漆膜脱落
4 我司产品的检验过程中主要通过一下几个方面来判断:
外观、结构、装配、测试、包装
1 外观:主要通过目测来判定成品是不是有以上所提到的21点瑕疵。
当产品
目测出现以上所提到的缺陷时,如果这些缺陷能通过后工序正常加工消除掉
时,则可判为合格品。
在抽检过程中如果发现工厂产品有类似这些表面的缺陷,一定要挑出来安排工厂进行产品的二次加工。
2 产品结构抽检过程中对于涉及到的产品的尺寸等方面都必须在允许的范围之内。
检查类别产品类别检验细则和判定标准
不
合
格
分
类
检
测
方
法
检
测
工
具
结构产品外部
长度
长(L)、宽(B)、高(H)等外部轮廓尺寸公
差±0.5 mm
B
测
量
卡
尺孔距
螺丝孔与螺丝孔直接的中心点的距离,公差
±0.25 mm
B
测
量
孔深
产品厚度—孔深必须≥2mm,(产品厚度必须≥
孔深尺寸的 2mm,特殊双孔产品厚度必须≥孔深
尺寸的 1.5mm)
A
测
量
牙深
孔深,牙深必须≥1mm(牙深必须小于孔深 1mm)
根据客户要求选用不同的牙制
A
测
量
孔径螺丝孔的直径公差为±0.1 mm A
测
量
检验类别产品类别判定标准
不合
格分
检测
方法
检测
工具
类
装配
压铸初胚
与配套的产品进行试组装,是否有装
不进、装配脱落、错位、卡死、装配
变形等缺陷
A组装
螺丝
刀功牙,震磨,抛
光,电镀,喷油
与配套的产品进行组装,与相应的牙规进行
试配装,是否有滑牙、缺牙、装不进、装配脱
落、错位等缺陷
A组装
螺丝
刀
主要包括产品的吊重测试,扭力测试,盐雾测试,附着力测试和摔箱测试,其中涉及到的检测工具包括吊重机,盐雾测试机,刀具。
5 包装
成品的包装是不是严格按照我司订单要求进行,另外包装内盒,外箱以及塑料袋等的质量是不是严格按照客户要求的标准来生产,包装上的唛头,标签,商标印刷等是否正确。