家具厂各种制程作业检验标准

版本
第A版
版次
第0次修改
页码
共2页，第1页
编号
WIQ-015
检验地点
备料车间
检验人员
IPQC
期限
按需要
1.0目的：
为木工机加工工序提供符合宽度、厚度、材质要求的半成品。
2.0适用范围：
适用于公司生产用所有产品开料生产过程。
3.0职责：
3.1品质部：负责备料半成品的品质检验与标识。
3.2备料组：负责不合格品的处理。
5.9壁炉产品面色检验的品检，若有修色的产品应核对颜色，其是否与色板相吻合。另颜色是否均匀一致，无色深、色浅，特另是注意端头、雕花部位及木纹粗的部位有无色深现象。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
有限公司品质检验标准
标题
油漆质检验标准
版本
第A版
版次
第0次修改
页码
共1页，第1页
编号
WIQ-022
5.2.4开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺（0.5mm内）、痕等现象。
5.2.5贴皮产品注意不能有起泡、撕裂、重叠等不良现象，并注意保护好板面。
5.2.6贴皮产品注意保护好工作表面，区分正、反面。不能有划花、刮（碰）伤等现象，注意颜色的配对。清力架类产品应要求色要求应一致，无明色差，枫木类产品应特别注意。
5.0品质要求：
5.1颜色、亮度符合质量要求。
5.2涂膜饱满、平整、光滑、无粗糙、脱落等现象。
5.2.2砂光精度三级，深色半透明类：表面应无任何跳刀痕、雕痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，允许有少量细毛刺及胶水痕，手感柔滑。不允许砂变形（特别注意雕刻部位和工艺线），边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。松木门按此标准作业。
5.2.3砂光精度二级，全覆盖涂饰类：表面应无任何跳刀痕及凹凸不平等现象，允许有雕痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕、细毛刺及胶水痕，边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。
有限公司品质检验标准
标题
包装作业检验标准
版本
第A版
版次
第0次修改
页码
共2页，第1页
编号
WIQ-023
检验地点
包装部
检验人员
OQC
期限
按需要
1.0目的：
为保证交付客户的产品满足客户要求，并使包装方式满足产品防护要求。
2.0适用范围：
适用于包装及出货检验过程。
3.0职责：
3.1品质部：负责品质检验与标识。
3.0职责：
3.1品质部：负责机器加工半成品的品质检验与标识。
3.2机加组：负责不合格品的处理。
4.0品质检验：
4.1检验工具：卡尺、卷尺。
4.2检验方法：工具测量、目视。
4.3品质检验员必须参照限度样板。
4.4品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。
5.0品质要求：
5.1.1工件应与图纸或样品一致（误差为±1 mm）。
5.2.9松木门类的产品有活节松动的现象，应由砂光人员点胶水固定。
5.2.10不能有笔迹及红色印泥（加盖代码时所致）污染。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
有限公司品质检验标准
标题
油漆打磨作业品质检验标准
版本
第A版
版次
第0次修改
页码
共1页，第1页
编号
WIQ-021
检验地点
油漆打磨车间
检验人员
IPQC
5.1.3.0拼板：拼件应同颜色、同材质、同木纹方向，拼缝＜0.5mm。板面要平整、布胶均匀、溢胶擦拭干净。
5.2.0板式开料
5.2.1长度、对角线公差为，宽度公差为±0.5mm。
5.2.2板料无空心、气泡、松期待、发霉、虫蛀及破损现象。
5.2.3板面平整度应≤0.2mm。防火板开料后，工作表面无划花、刮（碰）伤等现象。
检验地点
包装部
检验人员
OQC
期限
按需要
5.16包装完成，内部配件不可有滑动，碰伤之情形。
5.17箭头指示方向,摆放必须正确。
5.18木门在包装过热收缩机后收缩膜不能有破损。码放时应保持垂直，打包装带时须拉紧。
5.19成品检验，不是对所有的品质问题重复检验，而是主要对各个品质环节没有或无法检验到的问题进行检验，主要是侧重于产品的整体效果、结构、包装状况等。
5.1.8工件允许的公差范围（单位：mm）：
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审核/日期
批准/日期
修改/日期
有限公司品质检验标准
标题
机加工作业品质检验标准
版本
第A版
版次
第0次修改
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共2页，第2页
编号
WIQ-018
检验地点
木工车间
检验人员
IPQC
期限
按需要
工序
公差点
单件之间公差
批量性同时公差尺寸公差范围（mm）
壁炉
门肚板
门横
检验地点
油漆车间
检验人员
IPQC
期限
按需要
1.0目的：
确保油漆产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2.0适用范围：
适用于底漆、面漆工序。
3.0职责：
3.1品质部：负责备料半成品的品质检验与标识。
3.2油漆部：负责不合格品的处理。
4.0品质检验：
4.1检验工具：色板。
4.2检验方法：目视。
4.3品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。
5.4纸箱印刷照业务包装说明书规定印刷。
5.5包装方式依作业指导书规定执行。
5.6刮碰伤、露白、撕裂、漆裂、着色不洁、油漆未干、油漆缺点均不可装。
5.7不良品或有不合格标记的，必须送回整修，不可包装。
5.8产品表面包装前必须将灰尘除去。
5.9纸箱、泡沫及其它包材不可破损、污秽、潮湿或脚印。
5.10产品合格标签必须核对正确后贴于产品背面指定位置。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
有限公司品质检验标准
标题
机器加工作业品质检验标准
版本
第A版
版次
第0次修改
页码
共2页，第1页
编号
WIQ-017
检验地点
木工车间
检验人员
IPQC
期限
按需要
1.0目的：
为木工组装工序提供符合工程图纸等相关要求的半成品配件。
2.0适用范围：
适用于公司生产用所有机器加工生产过程。
5.1.2工件线条流畅平滑、跳刀、崩缺、撕裂、发黑、明显凹凸（程度在±0.5 mm）。
5.1.3贴皮表面无划花、刮（碰）伤、压痕等现象。
5.1.4车轵工件对称部位应对称，表面平滑、顺畅，线条清晰、匀称。
5.1.5必须分清工件的前后与正反，不得搞错方向。
5.1.6孔位无钻穿、钻爆，孔边无崩缺。
5.1.7产品表面若需作记号应使用木工铅笔，禁止使用其它笔类（如圆珠笔、水性笔等）。
5.11产品外箱标签必须核对正确后贴于指定位置（扣手孔开口上方，FA15、FA69中横板等位置不够的产品贴于扣手孔旁，位置对称），注意两面标签的流水号必须保持一致。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
有限公司品质检验标准
标题
包装作业检验标准
版本
第A版
版次
第0次修改
页码
共2页，第1页
编号
WIQ-024
5.1.2.1断料：长度作量为5~20mm，出榫余量为5mm，不出榫余量为10mm，拼板余量为15~20mm。
5.1.2.2带锯：宽、厚度余量3~7mm，1m以下的短料余量为3~5mm，1m以上的长料余量为5~7mm。
5.1.2.3公差平压刨：尺寸公差为±0.5mm，角度公差为±5°
5.1.2.4工件表面的崩烂和跳刀深度＜0.5mm。
期限
按需要
1.0目的：
为后工序提供符合喷涂要求及产品光洁度要求的半成品。
2.0适用范围：
适用于公司生产用所有产品油漆打磨生产过程。
3.0职责：
3.1品质部：负责打磨半成品的品质检验与标识。
3.2油漆部：负责不合格品的处理。
4.0品质检验：
4.1检验工具：色板、样板。
4.2检验方法：目视。
4.3品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。
3.2仓库：负责合格与不合格品的存放。
4.0品质检验：
4.1检验工具：湿度计、卷尺。
4.2检验方法：工具测量、目视。
4.3品质检验员将结果记录于《出货检验报告》内。
5.0品质要求：
5.1产品须先经试组，结构上无问题始可包装。
5.2油漆下线之产品确定完全干燥始可包装。
5.3垫板上装箱（壁炉）之高度不得超过5层。
5.1.1.4虫柱材必须经过杀虫处理。
5.1.1.5要根据不同的油漆要求选用不同等级的木材。
5.1.1.6端裂或面裂，端裂长度≧10mm不允许，面裂长度≧40mm或宽度≧0.6mm或贯穿者不允许
5.1.1.7.0活节或死节
5.1.1.7.1活节长度≦5cm且在2个以内
不在重要部位者允收
5.1.1.7.2死节长度≦1.5cm且在2个以内
5.1. 2表面应平整、顺滑，表面应平滑、均匀。不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、浪砂、砂痕、贴皮砂穿、焦黑等现象。
5.1. 3水胶带或胶水印应砂除
5.2.0手砂
5.2.1砂光精度四级，浅色透木纹类：表面应无任何毛刺、跳刀痕、雕痕、胶水印、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，砂光细腻，手感柔滑。不允许砂变形（特别注意雕刻部位和工艺线），边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。
3.0职责：
3.1品质部：负责备料半成品的品质检验与标识。