制程检验规范 (2)

3、3巡检:指对生产过程中影响产品品质得因素进行随机抽样检验、确认。

4、职责

4、1品管部

4、1、1 负责制程中产品外观、检验流程、检验标准、检验规范、检验站得编制与设置、

4、1、2 IPQC:负责对产品、物料首件确认得主导工作,并对产品首件做出合格与否得判定;制程品质检控, 品

质异常之追踪与确认;主导不合格品或异常品管问题得提出、跟进、落实、效果确认。

4、1、3 FQC:负责制程中产品外观、产品指定项目得全检。

4、1、4 测试员:负责制程中产品接地、耐压、点亮得全检

4、2工程部

4、2、1 参与新产品、试产、设计变更首件得确认,负责制程中产品电气、结构、功能、测试标准,品质异

常、不合格品原因得分析及改善对策得提出。

4、2、2 负责制程中产品SOP得制定,工装夹具制作,工艺跟进改善,产能效率得提升,结构性能异常得跟进

与落实。

4、2、3 负责制程中仪器、设备测试规范得制定;机器、设备、仪器、仪表、治夹具、工具运行状况得监控,

设备得正常运转得巡视及日常保养工作监管。

4、3 业务部:参与新客户第一次生产及客户要求变更后首次生产时首件得确认。

4、4 生产部

4、4、1 负责首件得制作与送样确认,自验互检。

4、4、2 制程中5M1E 得落实及制造过程得监控,配合IPQC与PIE得工作;品质异常得受理与改善,改善对策

得具体实施、

5、作业内容

5、1生产、检验前作业准备

5、1、1生产部门

5、1、1、1生产部门在开拉生产前进行自我核查,发现不合格品及异常,采取措施立即纠正,再行生产。

5、1、1、2 生产部门开拉生产前需查核领用物料就是否与制令工单相符,就是否有相应得BOM、或样品,

工作环境就是否符合产品生产需求,各作业工站就是否悬挂相应得SOP,人员对作业方法、产品品

质就是否清楚了解。【首件确认报告】、【耐压/极性测试记录表】

5、1、1、3 机器、设备、作业工具就是否处于正常状态,风批、电批扭力设置就是否正确符合作业需求。

5、1、2品管部门

5、1、2、1在生产开拉前,查核就是否有与生产产品相应得BOM、图纸、样板、QSI。

5、1、2、2准备好【FQC检验报告】、【制程巡检报表】等品质记录表。

5、1、2、3查核接地测试仪、高压测试仪、直流电源、变频电源、电批扭力测试仪、万用表、游标卡尺

等检验仪器、工具就是否处于正常状态,就是否在校验有效期内。

5、2首件作业

5、2、1首件作业时机

新产品上线时、更换机种时、工程设计变更时。

5、2、2首件作业数量

首件作业数量一般为13pcs,首件作业加严时为35PCS。

5、2、3首件作业方法、内容

5、2、3、1生产部门依据【月总排程】、【周排程】、《BOM》、【生产通知订单】进行量产,先由产线自

行进行首样确认,确认OK后,再将其中得1件作为首件连同【首件检验报告】送品保IPQC进行首

件检验。

5、2、3、2 IPQC接获首件产品后,对首件产品外观、使用物料、规格、安全性、可靠性等等依据客户订单、

BOM、图纸、产品规格表、样板、作业指导书、《成品检验规范》等资料实施检验,并将检验结果

记录于【首件检验报告】上。

5、2、3、3 IPQC经检验后,将【首件确认报告】连同首件移送品管主管或代理人进行确认,品管主管或代

理人需对首件进行全方位确认。

5、2、3、4新产品上线时、更换机种时、工程设计变更时首件作业需填写【首件检验报告】。

5、2、3、5每日开线时、物料变更时、人员变更时、作业方法变更时、工艺设备治具变更时、客户特殊要

求时、纠正措施实施时得首件产品由生产部门自查自检,IPQC进行稽核,可将稽核结果记录于【制

程巡检报表】中,不需单独填写【首件检验报告】。

5、2、4首件确认结果得处理

5、2、4、1 首件检验合格时,生产部门方可进行量产。

5、2、4、2 首件检验不合格时,生产部按要求现场纠正不合格项目,并重新经过首件确认OK后,继续批量

生产。

5、2、4、3 首件检验不合格时,其不合格项目现场不能即时纠正(如设计问题、物料问题), 生产部应停止

批量生产。由品管部IPQC开出【品质异常报告】交PIE或QE分析,直到问题解决,并重新首件检

验合格后, 生产部才能继续批量生产。

5、2、5 首件检验管理

检验合格之首件,做好标识作为生产、检测样品,保存至本批量生产完为止。

5、3巡检作业

5、3、1巡检作业时机

5、3、1、1 IPQC巡检作业时机:每2小时巡检一次,特殊原因除外。

5、3、1、2 生产部组长巡检作业时机:不定时间,随时。

5、3、1、3 PIE巡检作业时机:每日上下午各巡检一次,特殊原因除外。

5、3、2 巡检数量:IPQC巡检数量抽1020pcs/工序,特殊原因加大检验数量或巡检频次、

5、3、3 巡检作业方法、内容

5、3、3、1生产部门制令开始生产时进行自我巡查,发现不合格品,采取措施立即纠正,再行生产,制令生产

过程中要巡回检验,防止批量不合格品得发生。

5、3、3、2 品管部IPQC根据相关类型产品检验规范对制程中人、机、料(物料一入车间进行核对,标签、

规格、品质状态等)、法、环、测、客户特殊要求、工艺要求等进行巡检,发现不合格品,立即要

求操作员纠正,并填写【制程巡检报表】。

5、3、3、3 品管部IPQC需巡查作业指导书、全检工位全检状况、测试站测试方法及测试状况、《制程检

验规范》、《成品检验规范》就是否正确并实施;工程变更ECN、客户特殊要求就是否正确并实施;