油罐焊接施工方案

油罐焊接施工方案

油罐焊接施工方案

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为米,

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•《

•《

•《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93

•《压力容器无损检测》JB4730-94

有关施工图、招标文件及补充文件

3焊接方法及设备

•焊接方法采用手工电弧焊。

•焊接设备采用直流320A和500A直流焊机(500A主要用于碳弧气刨清根)。•焊条烘干设备ZYH--60型。

4焊接材料及烘干规范

焊条选用:E4315（J427）

焊条烘干规范：350～400℃×2h，随炉冷却至150℃恒温备用；

5

1

板厚δ

1

J427

80～90

18～20

80～150

2-3

J427ф3.2

20～22 80～150

板厚δ≥12 焊接层次

1

J427

100～

20～

100～

2~4

J427

150～

24～

100～160 5

J427ф4 150～170 24～26

2）纵向焊缝：板厚12mm以下焊三层，12mm以上焊四层，见下图

纵焊（立焊）焊接电流参数表

板厚δ

1

2-3

100~130

18~22

40~90

板厚δ≥12

焊接层次

焊条牌号及规格

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度（mm/min）1

J427

2

J427

3

J427

40~90

4

J427Φ3.2

100~130

20~22

40~90

6焊接工艺评定

按照JB4708--92《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行油罐的焊接工艺评定，油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。

7焊工资格

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1）

2）

9

1）焊一条焊缝，点焊一条焊缝，使焊缝能够自由收缩。

2）为了使整个焊缝横向收缩均匀，并减少焊接接头端部的“屋顶形”现象，定位焊缝应从焊缝两端向中间进行点固。

3）先焊短（横）焊缝，后焊长（纵）焊缝。焊接顺序从罐中心向四周。

4）每条焊缝采用从中间向两端分段退焊。

5）采用隔缝跳焊的方法，留出适当的收缩焊缝。

6）随时观察焊接变形情况，及时采取必要的补救措施。

10弓形边缘板的焊接

•弓形边缘板对接焊缝的垫板，应与两块底板紧贴，间隙应小于1mm。

•弓形边缘板的对接焊缝，应由外向里分段退焊。

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12

待焊侧产生的变形将不能抵消已经焊完一侧的变形量从而造成焊接变形的不可恢复性。

•在焊接时立缝采用分段退焊的方法，打底层3---4根焊条一段，填充层可以分为两段，盖面层可由底端焊接到顶端。

•立缝、环缝焊接时，几名焊工在各自位置同时施焊，电流、电压、焊接速度保持基

本一致。

•只有当焊缝彻底冷却后，才可撤出马板、胀圈。

13底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接

•底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接时，应由6-8名焊工均匀分布在罐四周，沿同一方向分段退焊，焊接规范基本保持一致。

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15

16

•焊条按照规定烘干、保温。

•定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

•避免强行组对，组装后接头需经检验合格，方可施焊。

•焊接时应严格控制焊接线能量。

•板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，至少焊接两遍。

•施焊前须将坡口表面和两侧至少20mm范围的油污,水份、铁锈及其它有害杂质清除干净。

•焊接时应采用后退引弧法，焊接弧坑应填满，多层焊的层间接头要错开，距离不低于100mm。

•层间清理要仔细，发现有可疑缺陷，必须清除干净方能进入下一层焊接。

a

b

c

d

17焊接检验

1）外观检验

储罐罐壁内侧焊缝的余高,不得大于1mm，其它罐壁对接焊缝的余高：当δ≤12mm，纵向≤2.0mm,环向≤2.5mm；当12mm＜δ≤18mm，纵向≤3.0，环向≤3.5mm。罐底对接焊缝的余高≤2.0mm。

焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1--2mm。

焊缝表面必须清渣。

焊缝外观及尺寸偏差应符合图纸或GB9856---986《焊接接头的基本形式与尺寸要求》。焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

焊缝咬肉深度不得大于0.5mm，其连续长度不得大于100mm，每条焊缝咬边总长度（焊

0.5mm.。2

根据

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•焊缝同一部位返修次数不宜超过2次。

•返修前须将缺陷清除干净，必要时可用探伤检验确定。

•待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定的坡度。•返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。

19焊接管理资料

•焊缝排版图，并记录焊工代号

•焊材质量证明书抄件

•焊工合格证抄件

•焊条保管记录

•焊条烘干、发放、回收记录

•超过

——文章来源网络，仅供个人学习参考