TIG焊接工艺参数选择方法 LN
TIG操作规程
TIG操作规程引言概述TIG（Tungsten Inert Gas）焊接是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车创造、电子设备等领域。
为了确保TIG焊接操作的安全性和高效性，制定了TIG操作规程，规范了操作流程和注意事项。
一、准备工作1.1 确保工作环境安全：清理工作区域，确保没有易燃物和易爆物。
1.2 检查设备完好：检查TIG焊接机、气体瓶、钨极等设备是否正常工作。
1.3 确保个人安全：佩戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备。
二、设备设置2.1 选择合适的气体：根据焊接材料选择合适的惰性气体，如氩气。
2.2 调节电流参数：根据焊接材料的种类和厚度，调节焊接电流参数。
2.3 钨极预处理：对钨极进行尖端磨削，确保焊接电弧稳定。
三、焊接操作3.1 保持焊接电弧稳定：保持一定的电弧长度，控制焊接过程中的电流大小。
3.2 控制焊接速度：根据焊接材料的熔点和熔池形成情况，控制焊接速度。
3.3 控制焊接角度：保持适当的焊接角度，确保焊接质量。
四、焊接质量检验4.1 目测检查焊接质量：检查焊缝的均匀性、无气孔和裂缝等质量问题。
4.2 使用探伤仪检测：对关键部位进行探伤检测，确保焊接无缺陷。
4.3 进行拉力测试：对焊接接头进行拉力测试，检验焊接强度是否符合要求。
五、清理和保养5.1 清理焊接残渣：清理焊接残渣温和体瓶周围的杂物，保持工作环境整洁。
5.2 检查设备维护：定期检查TIG焊接机温和体瓶的维护情况，确保设备正常运行。
5.3 存放设备：正确存放TIG焊接机温和体瓶，避免受潮和损坏。
结语通过严格遵守TIG操作规程，可以提高焊接质量，确保焊接安全。
在实际操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，不得擅自改动步骤，以免引起安全事故。
愿本文对您在TIG焊接操作中有所匡助。
ziTIG焊接工艺参数选择方法
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钨极氩弧焊（ TIG ）的工艺特点（续）
4.由于填充焊丝不通过电流，所以不存在熔滴过渡问 题焊接过程中没有飞溅现象产生，焊缝成形非常美观。
合适的弧长应近似等于钨极直径。
焊接电流与焊接电压的关系如下:
GB标准： U=10+0.04I
式中，U为焊接电压(V)；I为焊接电流(A)
电流大于600A时，电压保护34V恒定。
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三、电弧长度
电弧长度（钨极与工件间距离）：焊接过程中保持稳定的
电弧长度是评定焊接熟练程度的一项重要内容。电弧长度
发生变化将直影响到焊缝形状、熔深等，对焊接质量产生
极大的影响。
电弧长度增加: 焊道宽度增加， 熔深减小，保护效果变差。
钨极
电弧长度减少: 不宜观察熔池，
填充焊丝易与钨极短路。
喷嘴
L ＝（1～1.5）倍板厚
最大小于6 ㎜ 钨极伸出长度: 对焊时: 5 ～ 6 ㎜ 角焊时: 7 ～ 8 ㎜ （过长时钨极易氧化）
填充焊丝
工件
钨极伸出长度 电弧长度 ( L )
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二、焊接电压（电弧电压）
焊接电压主要影响焊缝的宽度，对熔深影响不大。电弧 电压增高时，焊缝宽度增加，熔深稍减小。
手工TIG焊时，焊接电压主要由弧长决定，电弧越长， 焊接电压越高，观察熔池越清楚，加丝也比较容易(不易碰 上钨极)。但弧长太长时，容易产生末焊透及咬边，而且保 护效果差，容易出气孔。但电弧也不能太短，屯弧太短， 很难看清熔池，，加丝时焊丝容易碰到钨极，引起短路或 污染钨极，产生夹钨缺陷和加大钨极烧损。
tig焊焊接参数
tig焊焊接参数
TIG焊接是一种常见的金属焊接方法，其主要焊接参数包括以下几点：
1.焊接电流：根据焊接材料的类型和厚度，以及所需的焊缝形状，选择合适的焊接电流。
一般来说，焊接电流在0、1.6、
2.4和
3.2安培之间。
2.焊接电压：焊接电压会影响焊缝的形状和宽度，通常在10-15伏特之间。
3.焊接速度：焊接速度是指焊接过程中焊接头移动的速度，它会影响到焊缝的宽度、形状和质量。
焊接速度适中，可以保证焊缝的饱满和光滑。
4.钨极直径：钨极直径根据焊缝宽度和个人喜好选择，一般为2-6毫米。
5.气体流量：保护气体的流量要适当，流量过大或过小都会影响到焊接质量。
通常，氩气的流量在10-15升/分钟之间。
6.焊接角度：焊接角度是指焊接头与焊接面的夹角，一般为90度。
7.焊接顺序：根据焊缝的形状和焊接材料的布局，合理选择焊接顺序，以保证焊缝的质量。
8.焊接温度：焊接温度会影响到焊缝的质量和性能，一般控制在熔池的形成温度以下。
以上就是TIG焊接的主要参数，实际操作中，还需要根据具体的焊接条件和个人经验进行调整。
不锈钢管钨极氩弧焊(TIG)焊接工艺
不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺摘要：不锈钢的焊接方式也是千姿万态，当今社会可以实现机械化、焊接时无粉尘、无飞溅的有钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子弧焊（PAw）等。
钨极氩弧焊（1rIG）主要应用在非连续成型焊接机组上，是一种非熔化极氩弧焊。
关键词：不锈钢管钨极氩弧焊；焊接工艺管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质，影响产品质量。
所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型，不允许咬边和未焊透。
一、钨极氩弧焊（TIG）的特点钨极氩弧焊的机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良；在小电流时电弧很稳定；焊缝区没有熔渣，工人可以清楚地看到熔池和焊缝的成形过程；采用气体保护电焊，易于自动控制；适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺。
1.单面焊双面成形。
由于从背面无法铲除焊根，并且使焊接的正反面都能得到均匀、无缺陷的焊道叫做单面焊双面成形。
它的焊接方法有两大类，即断续灭弧法和连续焊接法，连续焊接法又可以分为两种，即螺旋式和移距式，而在实际生产中，采用的方法是连续焊接法。
同时，单面焊双面成形也存在不少的缺陷。
2.尺寸上的缺陷。
包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。
这些缺陷不仅影响使焊缝成形的美观，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。
3.结构上的缺陷。
包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。
这些缺陷在焊接过程中最容易出现，影响焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。
4.性质上的缺陷。
包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求。
力学性能指的是抗拉强度、屈服点、疲劳强度、伸长率、冲击吸收功、硬度、塑性、弯曲角度等。
化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。
这些缺陷阻碍焊缝结构，无法达到所需的设计要求。
二、不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺1.焊接设备及焊接方法选择。
TIG焊接工艺
1.6～2 180～ 220
2 220～ 240
2～3 240～ 280
2～3 280～ 320
3 280～ 320
3～4 300～ 340
12～14 14～18 14～18 16～20 18～24 18～24
8～10 108～117 10～14 108～117 10～14 117～125 12～16 117～125 14～18 125～133 14～18 133～142
4～5
8 ～ 9.5
6～8
101 ～ 150 4 ～ 9.5
4 ～ 7 9.5 ～ 11 7 ～ 10
151 ～ 200 6 ～ 13 201 ～ 300 8 ～ 13 301 ～ 500 13 ～ 16
ห้องสมุดไป่ตู้6～8 8～9 9 ～ 12
11 ～ 13 13 ～ 16 16 ～ 19
7 ～ 10 8 ～ 15 8 ～ 15
图3 焊接速度对氩气保护效果的影响
5) 喷嘴与工件的距离 距离越大，气体保护效果越差，但距离太近
会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷
嘴端部与工件的距离在 8 ～ 14mm 之间。
表 6 到表 10 列出了几种材料钨极氩弧焊的参考焊接条件。
表7 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接条件
喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果
也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷
嘴孔径和保护气流量的选用见表 5 。
表 5 喷嘴孔径与保护气流量选用范围
焊接电流 /A
直流正接性
交流
喷嘴孔径 流量/L·min- 喷嘴孔径 流量/L·min-
/mm
铝合金TIG焊工艺参数的选用要点
铝合金TIG焊工艺参数的选用要点（1）喷嘴孔径与保护气体流量铝合金TIG的喷嘴孔径为5～22㎜；保护气体流量一般为5～15L/min。
（2）钨极伸出长度及喷嘴至工件的距离钨极伸出长度：对接焊缝时一般为5～6㎜，角焊缝时一般为7～8㎜。
喷嘴至工件的距离一般取10㎜左右为宜。
（3）焊接电流与焊接电压与板厚、接头形式、焊接位置及焊工技术水平有关。
手工TIG焊时，采用交流电源，焊接厚度小于6㎜铝合金时，焊接电流可根据电极直径d按公式I=（60～65）d确定。
电弧电压主要由弧长决定，通常使弧长近似等于钨极直径比较合理。
④焊接速度铝合金 TIG 焊时，为了减小变形，应采用较快的焊接速度。
手工 TIG 焊一般是焊工根据熔池大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度，一般的焊接速度为 8～12m/h;自动 TIG 焊时，工艺参数设定之后，在焊接过程中焊接速度一般不变。
⑤焊丝直径呈正比关系。
交流电特点是负半波（工件为负）时，有阴极清理作用，正半波（工件为正）时，钨极因发热量低，不容易熔化。
为了获得足够的一般由板厚和焊接电流确定，焊丝直径与两者之间熔深和防止咬边、焊道过宽和随之而来的熔深及焊缝外形失控，必/须维持短的电弧长度，电弧长度大约等于钨极直径。
为了防止起弧处及收弧处产生裂纹缺陷，有时需要加引弧板和熄弧板。
当电弧稳定燃烧，钨极/端部被加热到一定的温度后，才能将电弧移入焊接区。
钨极脉冲惰性气体保护焊扩大了 TIG 焊的应用范围，特别适用于焊接精/密零件。
在焊接时，高脉冲提供大电流值，这是在留间隙的根部焊接时为完成熔透所需的；低脉冲可冷却熔池，这就可防止接头根部烧穿。
脉冲作用还可以减少向母材的热输入，有利于薄铝件的焊接。
交流钨极脉冲氩弧焊有加热速度快、高温停留时间短、对熔池有搅拌作用等优点，焊接薄板、硬铝可得满意的焊接接头。
交流钨极脉冲氩弧焊对仰焊、立焊、管子全位置焊、单面焊双面成形，可以得到较好的焊接效果。
在焊接过程中一定要挑选合适的焊丝，不同的铝板对于焊丝的需求不同，需挑选抗压，拉伸能力所匹配的焊丝，郑州船王铝焊丝17年专注研制生产铝及铝合金焊丝，目前在行业内已经能取代进口焊丝使用。
不锈钢TIG焊接工艺要点
不锈钢TIG焊接工艺要点
不锈钢TIG焊接工艺要点
不锈钢TIG焊接工艺要点
1）采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2）一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3）保护气体为氩气，纯度为99.99%。
当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L /min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
4）钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm 为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5）为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6）焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4m m为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
7）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8）为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80 ~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
9）防风与换气。
有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
多层多道tig焊接参数
多层多道TIG焊接参数简介TIG（Tungsten Inert Gas）焊接是一种常用的氩弧焊接技术，广泛应用于各个行业中。
多层多道TIG焊接是指在同一个焊缝上进行多次TIG焊接，形成多层的焊缝。
本文将详细介绍多层多道TIG焊接的参数设置与优化。
1. TIG焊接工艺概述1.1 TIG焊接原理TIG焊接是在氩气保护下使用钨电极产生的高温电弧，使被焊材料熔化并形成一定形状的焊缝。
氩气起到保护作用，防止氧、水蒸汽等杂质与电弧反应。
1.2 TIG焊接设备TIG焊接设备主要包括电源、手持枪、钨电极和保护罩等组成。
电源提供所需的电流和电压，手持枪连接电源和工件，并控制电流开关和气体流量开关。
1.3 TIG焊接特点•焊缝质量高，外观美观。
•焦渣少，无飞溅现象。
•可焊接各种金属材料，包括钛合金、镍合金等。
•适用于薄板焊接和精细焊接。
2. 多层多道TIG焊接参数设置与优化2.1 焊接电流多层多道TIG焊接时，焊接电流的选择非常重要。
过高的电流会导致熔深过大，容易引起气孔、热裂纹等缺陷；过低的电流则会导致熔深不足，无法达到理想的焊缝质量。
一般来说，初始层的焊接电流应适当高于后续层次。
通过逐渐降低电流，可以控制每一层的熔深，从而形成均匀的多层焊缝。
2.2 焊接速度在多层多道TIG焊接中，控制焊接速度也是非常重要的。
过快的速度会导致熔深不足，无法形成充分融合；过慢则容易产生过大的熔深，并可能引起变形和裂纹。
根据被焊材料的特性和实际情况进行调整，一般初始层的焊接速度较慢，后续层次可以适当加快。
2.3 氩气流量氩气是TIG焊接中常用的保护气体，其流量的设置对焊接质量有着重要影响。
适当的氩气流量可以保证焊缝周围的环境稳定，并防止杂质进入焊缝。
通常情况下，多层多道TIG焊接时，初始层的氩气流量应较大，以确保充分保护和冷却；后续层次可以逐渐减小。
2.4 钨电极直径和形状钨电极是TIG焊接中非常重要的组成部分，其直径和形状对于电弧稳定性和焊缝质量有着直接影响。
TIG焊接工艺参数选择方法
电流的种类与极性 直流正极性 直流反极性 交流
被焊金属材料 低合金高强钢，不锈钢，耐热钢，铜及其合金。 适用于各种金属的熔化极氩弧焊。 铝、镁及它们的合金。
直流反接时，工件接负极，弧柱氩气电离后形成的大量正离子在电场力 的作用下，高速正离子流将猛烈地冲击熔池和它周围的工件表面，使难熔的 金属氧化物破碎并将它们除去，这种现象叫阴极清理作用。由于阴极清理作 用，在焊接过程能除掉金属表面难熔的氧化膜，可以使焊接铝、镁等活泼金 属变得很容易。然而，直流反接时，阴极斑点在熔池表面活动范围较大;散热 又快，发射电子能力较弱，故电弧稳定性较差。同时，因钨极接正极，它的 发热量大，烧损严重，许用电流太小，因此，在一般情况下TIG焊时，不采用 直流反极性接法，只在熔化极氩弧焊时才采用直流反接。
TIG焊接工艺参数选择 影响 TIG 焊焊接质量的工艺参 数很多。包括焊接电流的种类、极 性和大小，焊接电压，焊接速度， 保护气体的流量，焊接方向，钨极 直径与端部形状，钨极伸出长度， 喷嘴的直径、形状、喷嘴与工件间 距离等。
一、焊接电流
1. 焊接电流种类和极性：通常根据母材的材质按下表选择焊接电流的种类 和极性。
四、焊接速度（续）
4. 焊接速度太快时，会降低保护效果，特别是在自动TIG焊 时，由于焊速太高，可能使熔池裸露在空气中。见下图。
五、钨极直径与端部形状
(1)钨极直径： 手工TIG焊用钨极直径，是一个比较重要的参数， 因为它的大小决定了TIG焊炬的结构尺寸、重量和冷却形式，直接影 响焊工的劳动条件和焊接质量。必须根据焊接电流的种类、极性和大 小选择合适的钨极直径。 若钨极较粗，焊接屯流很小，由于电流密度低，钨极端部温度低， 电弧会在钨极端部不规则地漂移，电弧很不稳定，破坏了保护区，熔 池易被氧化。 当焊接电流超过了相应直径的许用电流时，由于电流密度太高， 钨极端部温度达到或超过了钨极的熔点，会出现端部局部熔化现象， 端部很亮。当电流继续增大时，熔化了的钨极在端部形成一个小尖状 突起，逐渐变大形成熔滴，电弧在熔滴尖端漂移，很不稳定，不仅破 坏了氩气保护区，使熔池被氧化，焊缝成形不好，而且熔化的钨落入 熔池后将产生夹钨缺陷。 同一种直径的钨极，在不同的电源和极性条件下，允许使用的电 流范围不同。相同直径的钨极直流正接时，许用电流最大；直流反接 时，许用电流最小。交流时许用电流介于二者之间。
1.2mm的不锈钢管子的焊接工艺参数
1.2mm的不锈钢管子的焊接工艺参数
焊接1.2mm的不锈钢管子时，工艺参数的选择需要考虑不锈钢材质类型、焊缝形式、焊接位置以及对焊接质量的要求等因素。
以下是一个基于常见奥氏体不锈钢（如304或316）薄壁管焊接的一般性参考工艺参数：
1.焊接方法：TIG（惰性气体保护钨极电弧焊）或MIG（熔化极惰性气体保护焊）较为适宜，因为这两种焊接方法热输入相对较小，适合薄壁不锈钢管焊接。
2.焊接电流：对于1.2mm的不锈钢管，TIG焊接时电流一般在80-120A之间，具体数值根据工件大小、接头形式和操作者的熟练程度进行调整。
3.电极/钨极直径：选择较小的钨极，如1.6mm或者2.0mm的铈钨极，以减少热量输入，避免过热变形。
4.焊接速度：推荐在6-15cm/min的速度范围内，保持稳定且适中的焊接速度。
5.气体保护：使用氩气作为保护气体，纯氩或氩氦混合气体，纯度应≥99.99%。
6.预热温度：由于管壁较薄，通常不需要预热，但如果环境温度较低或材料特殊要求，可以考虑轻微预热至50-100℃。
7.接头形式：采用对接、角接或搭接等，尽量保证焊缝的连续性和均匀性。
8.角度和摆动：焊枪与工件的角度一般为45°-90°，并进行
适当的横向或环向摆动，确保良好的焊缝成型和充分的保护。
以上仅为通用性指导，实际焊接工艺参数需根据具体的焊接设备性能、母材情况及工程设计要求进行细致调整，并按照相关焊接工艺规程执行，同时建议由具备资质的专业人员进行焊接操作。
tig焊引弧方法及焊接参数调节
tig焊引弧方法及焊接参数调节TIG焊是一种常用的电弧焊方法，也被称为氩弧焊。
它广泛应用于航空航天、化工、食品加工等领域，具有焊接质量高、熔深小、焊缝成型美观等优点。
本文将介绍TIG焊的引弧方法以及焊接参数调节。
引弧方法是TIG焊的第一步，它直接影响到焊接的稳定性和焊缝质量。
TIG焊的引弧方法有手工引弧和高频引弧两种。
手工引弧是指通过手动操作电极与工件相碰或在工件上短暂摩擦，产生弧光引发焊接。
高频引弧则是通过高频电源产生高频信号，通过电极与工件的间隙放电，引发弧光。
在手工引弧中，操作人员需要注意保持电极与工件的合适距离，一般为2-3mm。
过大的距离会导致引弧不稳定，而过小的距离则容易引发短路。
同时，引弧时需要迅速将电极与工件分离，以避免引发短路。
在高频引弧中，需要调节高频引弧电源的频率和电压。
一般情况下，频率设置在200-500Hz之间，电压设置在50-100V之间。
较高的频率和电压有助于稳定引弧，提高焊接效果。
除了引弧方法外，焊接参数的调节也是TIG焊的重要环节。
焊接参数包括焊接电流、焊接速度、氩气流量和电极形状等。
焊接电流是影响焊接熔深和焊缝质量的关键参数。
一般情况下，焊接电流的选择要根据工件的材质和厚度来确定。
过大的电流会导致过热，从而产生熔孔和气孔等缺陷；过小的电流则会使焊缝未能充分熔化，影响焊接强度。
因此，在实际操作中，需要根据焊件的特点和要求来选择合适的焊接电流。
焊接速度是指焊枪在焊接过程中的移动速度。
焊接速度的过快会导致焊缝不充分熔化，焊接强度不够；而过慢则会使焊缝过热，影响焊接质量。
因此，要根据焊接材料的特性和焊缝要求来调整焊接速度。
氩气流量是控制焊接过程中保护气体流量的参数。
氩气的主要作用是保护焊缝免受空气中的氧气和水蒸气的污染。
一般情况下，氩气流量的设置要根据焊接电流和焊件的尺寸来确定。
氩气流量过大会造成焊缝的气孔，过小则无法有效保护焊缝。
因此，在实际操作中，需要根据焊接条件来调节氩气流量。
氩弧焊(TIG焊)焊接工艺准则
4.4.5焊前准备
下面以我厂实际为例介绍：
1）清除焊缝两侧10mm范围的油污等；
2）检查设备情况，打开电源，给电控箱送电；
3）根据板厚与使用的焊丝直径，调节好焊接电流，氩气流量，然后打开氩气瓶，送气，由此能自动控制焊接电压等工艺参数。（我厂现在一般在焊接不锈钢薄板时使用TIG焊，焊接电流100-150A之间，气体流量2/L·min-1）
5安全技术
凡是焊条电弧焊所需的防护措施，同样适用于TIG焊。
1）采用高频引弧时，产生高频电磁场，其强度在60-110V/m之间，超过参考卫生标准（20V/m）数倍。对人体有不利影响，尽量不用高频振荡器做稳弧装置。没条件时，可短时间使用高频引弧。
2）TIG焊时，弧柱温度高，紫外线辐射强度远大于一般电弧焊，易产生臭氧和氧氮化合物，所以要有良好的通风设施。
1）冷轧或采用其它冷作强化的钢材不准采用火矫；
2）经过热处理强化的钢材的火焰矫正加热温度不得超过其最终回火处理温度；
3）热轧低碳钢和低碳低合金钢的加热温度范围为650-800℃，当空冷至650℃以下时（目测钢材非红态）才允许水激泠；
4）含碳量超过0.25%时不得采用火焰矫正。
4.7.5焊接应力：当焊接残余应力会造成焊接裂纹或随后的形状尺寸变化会影响产品的正常使用时，应采取以下减小应力的措施。
4)避免吹风机吹到焊枪及要焊接位置，工作人员戴防护眼镜，穿工作服，手套，工作鞋等安全设施。
4.5形状及尺寸公差
4.5.1焊接件形状位置及尺寸公差应符合图纸和技术条件的规定；未注公差按表4.5.1选取，当图纸未规定精度等级时按B、G级。
表4.5.1焊接结构的未注公差形状和位置
(1)直线度、平面度和平行度
精度级别
TIG操作规程
TIG操作规程引言概述：TIG（Tungsten Inert Gas）焊接是一种常用的金属焊接方法，适合于多种金属材料的焊接。
TIG焊接操作规程是确保焊接质量和安全的重要指导，遵循规程可以提高焊接效率和质量。
正文内容：一、准备工作1.1 清洁工作区：确保焊接工作区域干净整洁，避免杂物和油脂污染焊接材料。
1.2 准备焊接设备：检查TIG焊接机、气体瓶、钨极等设备是否正常工作。
1.3 准备焊接材料：准备需要焊接的金属材料，并确保其表面清洁。
二、设定焊接参数2.1 选择合适的焊接电流：根据焊接材料的种类和厚度，设定合适的焊接电流。
2.2 选择合适的焊接速度：控制焊接速度，确保焊接过程中熔融金属的均匀性。
2.3 选择合适的气体流量：根据焊接材料的种类和厚度，设定适当的氩气流量，保护焊接区域不受氧气污染。
三、焊接操作技巧3.1 稳定手持焊枪：保持手持焊枪的稳定，控制焊接过程中的焊接速度和焊缝宽度。
3.2 保持适当的焊接角度：控制焊接枪的倾斜角度，确保焊接电弧和焊接材料之间的合适距离。
3.3 控制焊接压力：适当施加焊接压力，保证焊接材料之间的充分接触，避免气孔和夹杂。
四、焊接质量检验4.1 目测检查焊缝质量：检查焊缝表面是否平整、均匀，是否存在气孔和夹杂。
4.2 使用探伤仪器检测焊缝质量：对焊缝进行超声波或者X射线检测，确保焊接质量符合标准。
4.3 进行拉伸试验：对焊接材料进行拉伸试验，检验焊缝的强度和韧性。
五、安全注意事项5.1 穿戴个人防护装备：在焊接过程中，必须穿戴防护眼镜、手套和焊接服等个人防护装备。
5.2 避免气体泄漏：定期检查气体瓶和管道，确保气体管道完好，避免气体泄漏引起事故。
5.3 避免火灾：在焊接过程中，要注意周围环境的火灾危（wei）险，保持焊接区域通风良好，避免火灾发生。
结论：遵循TIG操作规程，可以提高焊接效率和质量，确保焊接过程安全可靠。
同时，定期进行焊接设备维护和保养，保证设备正常运行，提高焊接效率和质量。
tig焊参数怎么选看这个就够了
TIG焊参数怎么选？看这个，就够了。
1）焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平( 钨极氩弧时) 等因素选择。
2）钨极直径及端部形状钨极端部形状是一个重要工艺参数。
根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。
尖端角度α 的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。
表1 列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。
钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。
减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小。
3）气体流量和喷嘴直径在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。
如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳；流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。
同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。
所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。
手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表24）焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。
在高速自动焊时，还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响。
焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。
因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用。
5）喷嘴与工件的距离距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷嘴端部与工件的距离在8 ～14mm 之间。
tig焊接工艺参数
tig焊接工艺参数TIG（Tungsten Inert Gas）焊接是一种常用的电弧焊接方法，广泛应用于各种金属材料的焊接工艺中。
它以钨极作为电极，惰性气体保护焊缝，通过高热能使金属材料熔化并进行连接。
下面我们将详细介绍TIG焊接的工艺参数，帮助您更好地掌握这一焊接技术。
首先，TIG焊接的工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接角度和电极到工件间的距离。
焊接电流是指通过钨极引入的电流大小，它决定了焊接的热能输入。
通常情况下，焊接电流应该根据焊接材料的种类、厚度和焊缝的间隙来选择。
过小的电流可能导致焊缝强度低，过大则可能导致焊接材料烧穿或过熔。
焊接电压是指焊接电弧的电压大小，它主要影响焊接弧的稳定性和焊缝的形状。
一般来说，焊接电压应根据焊接电流和焊接材料的类型和厚度来选择。
较高的电压可以产生较稳定的电弧，但会使焊接过程变热，引发过烧和裂纹的风险。
焊接速度是指焊接工件的移动速度，它直接影响焊缝的形状和质量。
过快的焊接速度可能导致焊缝不充分，焊接强度低；过慢则可能使工件过热，引发烧穿的风险。
因此，在选择焊接速度时应综合考虑焊接材料的熔点和导热性。
焊接角度是指焊枪与焊接工件之间的夹角，它对焊接质量和焊缝形状有重要影响。
一般来说，焊接角度应根据焊缝所处的位置和形状来选择。
过大的焊接角度可能导致焊缝的过宽，焊接强度低；过小则可能使焊接过程变得困难，难以掌握焊接质量。
电极到工件间的距离是指钨极与工件表面之间的距离，称为电弧长度。
电弧长度的大小直接影响焊接电弧的稳定性和焊缝形状。
一般来说，电极到工件间的距离应保持在合适的范围内，太小会引发过热和烧穿的风险，太大则电弧不稳定，焊接质量下降。
除了上述的基本工艺参数外，还应注意焊接材料的清洁度和焊接环境的气氛控制。
焊接前应确保工件表面无油污和氧化物，以免影响焊接质量。
同时，在焊接过程中，需使用惰性气体（如氩气）进行气氛保护，防止焊缝氧化或污染。
综上所述，TIG焊接工艺参数的选择是非常重要的。
tig焊各焊接参数的顺序
tig焊各焊接参数的顺序
TIG焊接的参数顺序一般是按照以下顺序进行调节：
1. 选择合适的电流：根据所焊材料的类型和厚度，选择合适的电流大小。
电流大小直接影响焊接熔深和焊缝宽度。
2. 调节气体流量：根据所焊材料和焊接方式，选择合适的保护气体种类和流量。
保护气体的流量直接影响焊缝的质量和抗氧化能力。
3. 调节钨极突出长度：钨极突出长度适合时，可以更好地稳定电弧，保证焊接质量。
一般钨极突出长度为钨极直径的1.5倍。
4. 选择合适的焊丝直径和进给速度：根据所焊材料和焊接方式，选择合适的焊丝直径和进给速度。
焊丝直径和进给速度的选择直接影响焊缝质量和焊接速度。
5. 确认焊接位置和角度：确定合适的焊接位置和角度，以便更好地控制电弧和焊接过程。
焊接位置和角度的选择可以影响焊接速度和质量。
6. 调节起弧方式：根据焊接需求和材料特点，选择合适的起弧方式（高频起弧、碰击起弧等）。
起弧方式的选择可以影响电弧的稳定性和起弧的顺畅程度。
以上是一般TIG焊接参数的调节顺序，但实际情况会根据具
体需求和材料特点有所不同。
多层多道tig焊接参数
多层多道tig焊接参数摘要：1.多层多道TIG 焊接参数的概念和特点2.多层多道TIG 焊接参数的选择原则3.多层多道TIG 焊接参数的应用实例4.多层多道TIG 焊接参数的发展趋势正文：一、多层多道TIG 焊接参数的概念和特点多层多道TIG 焊接（Tungsten Inert Gas welding，钨惰性气体焊接）是一种高品质的焊接方法，主要用于不锈钢、铝、铜等高熔点、高活性金属的焊接。
多层多道TIG 焊接参数是指在焊接过程中，焊接电流、电压、焊接速度、保护气体流量等参数的设置。
这些参数的合理设置对于保证焊接质量、提高生产效率具有重要意义。
二、多层多道TIG 焊接参数的选择原则1.焊接电流：焊接电流是影响焊接质量的主要参数。
一般来说，焊接电流越大，熔深越大，焊缝宽度也相应增加。
但在多层多道焊接中，过大的电流可能导致焊缝变形、焊缝不均匀等问题。
因此，在选择焊接电流时，需要综合考虑焊接材料、焊接厚度等因素，选择合适的电流值。
2.焊接电压：焊接电压是焊接过程中的次要参数，对于焊接质量的影响相对较小。
但在多层多道焊接中，合理的电压设置可以保证电弧的稳定性，提高焊接效率。
3.焊接速度：焊接速度是影响焊接质量的重要参数。
焊接速度过快，可能导致焊缝不均匀、熔合不良等问题；焊接速度过慢，可能使焊缝变形、生产效率降低。
因此，在选择焊接速度时，需要综合考虑焊接材料、焊接厚度、焊接电流等因素，选择合适的焊接速度。
4.保护气体流量：保护气体流量对于保护电弧稳定性、防止氧化具有重要作用。
流量过大，可能使电弧不稳定；流量过小，可能使焊接区域氧化。
因此，在选择保护气体流量时，需要综合考虑焊接材料、焊接电流等因素，选择合适的保护气体流量。
三、多层多道TIG 焊接参数的应用实例在实际生产中，多层多道TIG 焊接参数的选择需要根据具体情况进行调整。
例如，焊接不锈钢时，可以选择焊接电流为200-300A，焊接电压为10-15V，焊接速度为1-2m/min，保护气体流量为10-15L/min。
ziTIG焊接工艺参数选择方法
6.氩弧焊采用氩气纯度较高，通常都要求达到99.99% 以上，且氩弧焊机又较复杂，因此氩弧焊生产成本较高。
基于以上特点，氩弧焊可以焊接所有的金属。在航空、 原子能、石油化工、电站锅炉、机械等领域被广泛应用。
电弧长度是评定焊接熟练程度的一项重要内容。电弧长度
发生变化将直影响到焊缝形状、熔深等，对焊接质量产生
极大的影响。
电弧长度增加: 焊道宽度增加， 熔深减小，保护效果变差。
钨极
电弧长度减少: 不宜观察熔池，
填充焊丝易与钨极短路。
喷嘴
L ＝（1～1.5）倍板厚
最大小于6 ㎜ 钨极伸出长度: 对焊时: 5 ～ 6 ㎜ 角焊时: 7 ～ 8 ㎜ （过长时钨极易氧化）
编辑课件
3
钨极氩弧焊（ TIG ）的工艺特点
1.氩气具有极好的保护作用，本身既不与金属起化学 作用，也不溶解于金属中，使得焊接过程的熔池冶金反应 显得简单和容易控制，因此为获得高质量的焊缝提供了良 好的条件。对于一般易氧化、氮化的活泼金属，高熔点的 黑色金属以及异种金属都能进行焊接，应用面极广。
2.氩气在焊接过程中仅仅只是单纯保护隔离作用，因 此对焊件表面状态要求较高。工件焊前都要进行表面清理。 把工件表面的油泥、锈班、灰尘等杂质清除掉。
填充焊丝
缺陷；喷嘴高度越大，能
观察的范围越大，但保护
工件
效果差。一般喷嘴高度应
在8～14mm之间
编辑课件
钨极 喷嘴 喷嘴高度 ( H )
19
九、填充焊丝
为保证焊接强度或当焊缝有间隙时，TIG焊需插入适量的填充 焊丝，使用填充焊丝时应注意以下事项： 1.焊丝的化学成分应与母材的性能相匹配,严格控制其化学成分、纯度 和质量。主要化学成分应比母材稍高，以弥补高温的烧损。 2.TIG焊使用钢焊丝时应尽量选专用焊丝,以减少主要化学成分的变化, 保证焊缝一定的力学性能和熔池液态金属的流动性,获得良好的焊缝成 型,避免产生裂纹等缺陷。 3. TIG焊使用有色金属焊丝焊接铜、铝、镁、钛及其合金时应注意成 分相符。有时可将与母材成分相同的薄板剪成小条当焊丝。 4.焊丝在使用前应采用机械或化学方法清除其表面的油脂、锈蚀等杂 质，并使之露出金属光泽。 5.填充焊丝直径的选择标准:
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6.氩弧焊采用氩气纯度较高，通常都要求达到 99.99%以上，且氩弧焊机又较复杂，因此氩弧焊生产成本 较高。
基于以上特点，氩弧焊可以焊接所有的金属。在航空、 原子能、石油化工、电站锅炉、机械等领域被广泛应用。
TIG焊接工艺参数选择方法
钨极氩弧焊（ TIG ）概述
钨极氩弧焊（TIG）定义： 它是利用钨棒作为电极，以氩气、氦气等惰性气体为保护气体的一 种焊接方法。钨极氩弧焊构成示意图如下：
利用钨极与工件之间产生的电弧作为热源。电弧和熔化金属都处于 惰性气体的保护之中，使其不受周围空气的有害作用。
钨极氩弧焊（ TIG ）概述
二、焊接电压（电弧电压）
焊接电压主要影响焊缝的宽度，对熔深影响不大。电弧 电压增高时，焊缝宽度增加，熔深稍减小。
手工TIG焊时，焊接电压主要由弧长决定，电弧越长， 焊接电压越高，观察熔池越清楚，加丝也比较容易(不易碰 上钨极)。但弧长太长时，容易产生末焊透及咬边，而且保 护效果差，容易出气孔。但电弧也不能太短，屯弧太短， 很难看清熔池，，加丝时焊丝容易碰到钨极，引起短路或 污染钨极，产生夹钨缺陷和加大钨极烧损。
电流的种类与极性
被焊金属材料
直流正极性 低合金高强钢，不锈钢，耐热钢，铜及其合金。
直流反极性 适用于各种金属的熔化极氩弧焊。
交流
铝、镁及它们的合金。
直流反接时，工件接负极，弧柱氩气电离后形成的大量正离子在电场力
的作用下，高速正离子流将猛烈地冲击熔池和它周围的工件表面，使难熔的 金属氧化物破碎并将它们除去，这种现象叫阴极清理作用。由于阴极清理作 用，在焊接过程能除掉金属表面难熔的氧化膜，可以使焊接铝、镁等活泼金 属变得很容易。然而，直流反接时，阴极斑点在熔池表面活动范围较大;散热 又快，发射电子能力较弱，故电弧稳定性较差。同时，因钨极接正极，它的 发热量大，烧损严重，许用电流太小，因此，在一般情况下TIG焊时，不采用 直流反极性接法，只在熔化极氩弧焊时才采用直流反接。
极大的影响。
电弧长度增加: 焊道宽度增加， 熔深减小，保护效果变差。
钨极
电弧长度减少: 不宜观察熔池，
填充焊丝易与钨极短路。
喷嘴
L ＝（1～1.5）倍板厚
最大小于6 ㎜ 钨极伸出长度: 对焊时: 5 ～ 6 ㎜ 角焊时: 7 ～ 8 ㎜ （过长时钨极易氧化）
填充焊丝
工件
钨极伸出长度 电弧长度 ( L )
它适合于焊接铝及其合金、不锈钢、高温合金、钛 合金及难熔的活泼金属（如钼、铌、锆等）。
用难熔金属作为电极，以氩气等惰性气体保护，焊 接过程中电极不熔化。因此焊接过程稳定，焊缝成形好， 容易得到高质量的焊缝。焊接过程可以用手工进行，也 可以实现自动化。当工件厚度小于3mm时，可经不开坡口 和填或不填加焊丝进行焊接。这种方法容易控制焊缝成 形，因此，它多用来焊接薄件或厚件的打底焊，容易保 证单面焊背面成形。但钨极氩弧焊电极使用电流有限， 焊缝熔深浅，焊接速度低，一般情况下适合于焊接厚度 小于6mm工件。
四、焊接速度
在焊接电流一定的情况下,焊接速度的选择保证单位时间内给
焊缝适宜的热量.焊接热量三要素：
热量= I 2 R t
I 2 ：焊接电流的平方
R: 电弧的等效电阻
一、焊接电流（续）
2. 焊接电流的大小： 焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适宜的
热量。焊接电流的大小主要影响熔深，对焊缝的宽 度和余高影响不大。
通常根据焊接条件（板厚、材质、接头形式、 焊接速度等参数）选定合适的焊接电流。 焊接热量三要素：热量= I2 R t 。
I2 ：焊接电流的平方 R: 电弧的等效电阻 t: 对被焊部位施加热量的时间 注意：焊接电流的选择不允许超过焊机的额定电流。
钨极氩弧焊（ TIG ）的工艺特点
1.氩气具有极好的保护作用，本身既不与金属起化学 作用，也不溶解于金属中，使得焊接过程的熔池冶金反应 显得简单和容易控制，因此为获得高质量的焊缝提供了良 好的条件。对于一般易氧化、氮化的活泼金属，高熔点的 黑色金属以及异种金属都能进行焊接，应用面极广。
2.氩气在焊接过程中仅仅只是单纯保护隔离作用，因 此对焊件表面状态要求较高。工件焊前都要进行表面清理。 把工件表面的油泥、锈班、灰尘等杂质清除掉。
一、焊接电流（续）
直流正接时，工件接正极，钨极接负极。这时 在钨极上的阴极斑点比较稳定，发射电子的能力 强，电弧稳定，钨极的许用电流大，烧损小，而 且工件上的温度较高，故适于用来焊接熔点较高 或导热性较好的金属，如不锈钢、铜和铜合金等。
交流TIG焊兼有上述两种接法的优点，钨极的 许用电流较大，弥补了直流反接的不足，而且在 工件为负极的半周内有阴极清理作用，故适于焊 接铝、镁和它们的合金。
TIG焊接工艺参数选择
影 响 TIG 焊 焊 接 质 量 的 工 艺 参 数很多。包括焊接电流的种类、极 性和大小，焊接电压，焊接速度， 保护气体的流量，焊接方向，钨极 直径与端部形状，钨极伸出长度， 喷嘴的直径、形状、喷嘴与工件间 距离等。
一、焊接电流
1. 焊接电流种类和极性：通常根据母材的材质按下表选择焊接电流的种类 和极性。
合适的弧长应近似等于钨极直径。
焊接电流与焊接电压的关系如下: GB标准： U=10+0.04I 式中，U为焊接电压(V)；I为焊接电流(A) 电流大于600弧长度（钨极与工件间距离）：焊接过程中保持稳定的
电弧长度是评定焊接熟练程度的一项重要内容。电弧长度
发生变化将直影响到焊缝形状、熔深等，对焊接质量产生
3.电弧在氩气中燃烧非常稳定，在小电流焊接情况下 （＜10A）仍然稳定燃烧，而且填充焊丝是通过电弧间接加 热，因而热输入容易调节，所以这种焊接方法适用于薄板 及全位置焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。
钨极氩弧焊（ TIG ）的工艺特点（续）
4.由于填充焊丝不通过电流，所以不存在熔滴过渡问 题焊接过程中没有飞溅现象产生，焊缝成形非常美观。