最全生产作业流程
砖厂生产操作规程
砖厂生产操作规程
《砖厂生产操作规程》
一、生产前准备
1. 确保生产车间内设备设施完好，无故障。
2. 检查原料储存区，确保原料充足，并按规定比例配比。
3. 检查燃料库存，确保燃料充足，保证生产需求。
二、生产过程
1. 开始生产前，根据生产计划，调整好设备参数。
2. 操作员应严格按照工艺流程操作，确保原料混合均匀。
3. 炉温控制应符合生产要求，随时调整炉温以保证砖坯均匀成型。
4. 出砖机操作要精细，确保砖坯成型质量合格。
5. 确保砖坯的风干、晾晒、烧制过程符合标准要求。
三、质量检验
1. 生产结束后，对成品砖进行质量检验。
2. 使用合格的检测工具，严格按照质量标准进行检验，并记录检验结果。
3. 发现质量问题，立即停止该批次产品销售，并通知相关部门进行处置。
四、设备维护
1. 定期对生产设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
2. 发现设备故障，及时进行维修，以避免对生产造成影响。
五、安全生产
1. 员工在生产过程中需严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、手套等劳保用品。
2. 做好火灾预防工作，确保生产现场的消防设施完好。
3. 对危险品运输、存储等工作要严格按照标准进行操作。
六、环境保护
1. 在生产过程中要注意减少废气、废水排放，加强污染治理工作。
2. 对废弃物进行妥善处理，确保环境不受到污染。
以上规程旨在确保砖厂的生产工艺顺利进行，产品质量稳定、安全生产、环境保护。
希望全体员工认真遵守，共同致力于维护砖厂的良好生产秩序和形象。
外协加工厂作业流程和注意事项[推荐5篇]
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外协加工厂作业流程和注意事项[推荐5篇]第一篇：外协加工厂作业流程和注意事项外协加工厂作业流程和注意事项：⒈ 裁片/辅料到厂后，外协工厂最短时间内根据发货单详细盘点，确认客户质量要求、标准、交期、数量及有无漏定物料，若出现短码/少和其它情况要立刻和公司沟通确认。
⒉工厂投产前，须安排其速打出投产前样确认2-3件送到公司确认，,整改无误后方可投产。
⒌ 投产初期必每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映给跟单或担当和相应管理人员，落实整改后再继续生产。
特别注意：（污迹、线迹、划粉印）⒍ 每个组下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。
根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度生产进度，随时汇报公司。
⒏ 针对跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助到位，并及时汇报公司落实情况。
⒐ 成品要做到有问题早发现、早处理。
尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑ 大货完毕后，要清理线头和成品检验，1：物料是否正确。
2：尺寸是否“准确”。
3：款式是否错误。
4：做工是否细致。
5：成品颜色是否“正确”。
，确定无不良品后，要分颜色和尺寸按要求分捆包装，并写上飞子注明件数和规格。
其它原因完成不了的和半成品，必须说明原因，并把残片和半成品连同剩余辅料退回公司。
第二篇：外协加工厂管理外协加工管理规定一、目的：为确保业务订单在外协加工阶段不影响本公司自身的利益从而建立外协加工管理规定，以确保产品的品质及交期均能符合最终客户需求。
二、范围：凡所有与本公司建立合作关系，共同完成客户订单的外协单位均属之。
三、职责：（一）生产部1.负责与外协单位合同（协议）签订；2.负责外协单位的联系、协调；3.负责提供料（产品）、器件、工具；4.负责外协单位进度跟催；5.负责发外产品月每结算。
车间生产工作流程
车间生产工作流程车间的生产流程有哪些相关的步骤，车间生产有哪些具体的操作流程。
小编给大家整理了关于车间生产流程，希望你们喜欢!车间生产工作流程一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
生产计划管理作业流程
生产计划管理作业流程下面是一个典型的生产计划管理作业流程的详细介绍：1.制定生产计划：该阶段的目标是制定一个详细而可行的生产计划，以满足市场需求和内部资源的可利用性。
在这个阶段，需要考虑诸如产品需求量、工人和设备的可用性、供应链的状况等因素。
制定生产计划需要与销售、采购、生产和仓储等部门进行密切合作，以确保计划的准确性和可行性。
2.资源调配：在制定好生产计划后，需要根据计划中所需的人力、设备和原材料等资源进行调配。
这个阶段的目标是确保所需资源能够及时到位，以保证计划的按时完成。
在进行资源调配时，需要考虑资源的可用性、成本效益、风险管理等因素。
3.任务分配：在进行资源调配后，需要根据生产计划将具体的任务分配给相关的团队成员。
任务分配需要考虑每个成员的技能和经验，以及任务的复杂度和时间要求。
同时还需要确保任务之间的协调和沟通，以保证整个生产过程的顺利进行。
4.进度控制：在生产过程中，需要对任务的进度进行实时监控和控制。
这包括对生产进展和资源使用情况的跟踪，以及及时调整计划和资源的分配。
进度控制的目标是确保任务按时完成，避免延误或浪费，以减少成本和提高效率。
5.效果评估：在完成生产任务后，需要对生产计划的效果进行评估和总结。
这包括对计划的准确性、资源使用效率、成本控制和质量控制等方面进行评估。
通过对生产计划的评估，可以不断改进和优化计划管理的方法和工具，以提高生产计划管理的效果。
需要注意的是，生产计划管理作业流程并非一成不变的，而是需要根据具体的情况和需求进行调整和优化。
因此，组织应该有关于生产计划管理的持续改进机制，并与相关部门保持密切合作和沟通，以确保生产计划管理的有效性和适应性。
dom生产的作业流程
dom生产的作业流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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车间作业流程
车间作业流程车间作业流程是生产过程中的重要环节，它直接关系到产品的质量、效率和安全。
一个高效的车间作业流程可以提高生产能力，降低生产成本，保证产品的质量，提升企业竞争力。
本文将从流程规划、任务分配、设备维护和安全措施等方面,介绍一个典型的车间作业流程。
一、流程规划流程规划是车间作业流程的基础。
对于一个车间来说，首先需要明确整个生产过程的步骤和顺序。
根据产品的特点和要求，将生产过程划分为若干个环节，每个环节明确其所需的原材料、工序和工时等。
同时，还需根据作业流程的特点，考虑如何最大限度地减少生产环节，提高生产效率。
二、任务分配在车间作业流程中，任务分配是关键环节。
根据不同环节所需的技能和工作内容，合理安排工人的分工和岗位。
分工明确，可以确保每个工人专注于自己的任务，提高工作效率。
同时，在分配任务时需要合理考虑每个工人的能力和经验，确保他们能够胜任自己的工作。
三、设备维护设备维护是车间作业流程中不可或缺的一环。
良好的设备维护可以保证生产设备的正常运转，降低故障率，并延长设备的使用寿命。
维护工作包括定期检查、清洁和润滑设备，及时更换损坏的零部件，并进行必要的故障修理。
通过设备维护，可以减少停机时间，提高生产效率。
四、安全措施在车间作业流程中，安全是重中之重。
员工的人身安全和生产过程的安全必须得到高度重视。
首先，车间应该有完善的安全管理制度，并加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
其次，车间应配置必要的安全设备和防护措施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保员工的人身安全。
此外，对于生产过程中可能存在的危险因素，应采取有效的措施进行控制和预防，确保作业环境的安全。
五、质量控制质量控制是车间作业流程中的重要环节。
车间应建立完善的质量控制体系，包括从原材料的采购到成品的交付的全过程控制。
通过定期的检测和抽样检验，确保产品符合质量要求。
同时，车间还应积极收集客户的反馈和意见，及时调整和改进生产流程，不断提升产品的质量。
生产管理作业程序
１．目的1.1 确保制程用料的合理性，以达到成本管控的目的。
1.2 确保制程的生产品质，在有效的范围内，以达到品质管控的目的。
1.3 确保制程的生产依计划进行，以保证交期的顺利达成。
２．范围适用于本公司所有生产计划的执行。
３．权责3.1资材部3.1.1生产指令的下达。
3.1.2生产计划的规划。
3.1.3生产进度的跟催与管控。
3.1.4成品入库及订单出货安排与管理。
3.1.5生产物料的控制与发放。
3.1.6托外加工安排与进度跟催。
3.2 品保：3.2.1 负责来料检验，制造部所领取的任何物料均需经品保部确认OK，经品保确认NG的物料，仓管不得发放。
3.2.2 负责制造部，各工序的首件最终品质确认，经品保确认首件OK的产品，才能进行批量的生产。
3.2.3 负责制造的品质巡检，并对每日的巡检记录，收录到每日的《制程检验日报表中》。
3.2.4 发现品质异常时，负责开出《异常通知单》，及不格品的不良标识。
3.2.5 负责”品质检讨会“的召开，交跟踪处理会议的各项决议。
3.2.6 负责公司检测设备的收发工作及校正工作，确保检测的准确性。
3.3 工程部：3.3.1 负责工程样品的签样，及协助品保进行品质确认。
3.3.2 负责生产所需各项技术资料的制作与发行。
3.3.3 制程生产工艺之改善。
3.4 制造部：3.4.1 物料的领用。
3.4.3 生产计划的执行。
3.4.4 生产品质的不断提升。
3.4.5 生产效率的不断提升。
４．名词定义：4.1 首件检验：产品在生产线一开始生产时, (含每日开始生产时, 更换产品制作时, 设备重新调较时，及异常处理后继续生产时)的3—5件产品,由操作者自检后,填写“首件检验表”再交由IPQC人员确认无误后, 签字并作为首件样品,作业人员参照此样, 方可继续生产. 当此类产品生产结束后首件检验表及首件产品同此类产品一并交付。
4.2 自主检验：操作人员应于产品生产中测量或检查本身所加工的在制品, 以减少不良品的发生, 或者及早发现产品在制作过程中的异常, 降低产品的不良率。
生产作业计划流程
生产作业计划流程生产作业计划是指根据生产计划和订单要求，合理安排生产资源，确定生产作业的时间、数量和顺序，以确保生产活动顺利进行的一项重要工作。
一个完善的生产作业计划流程能够有效提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求。
首先，确定生产需求。
根据销售订单、市场需求和库存情况，确定生产的数量和时间节点。
同时，对所需的原材料、零部件、人力资源等进行评估，确保生产所需资源的充足性和及时性。
其次，制定生产计划。
根据生产需求和资源情况，制定生产计划，确定生产作业的时间安排、生产线的调度和生产任务的分配。
在制定生产计划时，需要考虑到生产设备的运行效率、人员的技能水平以及生产过程中可能出现的问题，确保生产计划的合理性和可行性。
然后，安排生产作业。
根据生产计划，安排生产作业的具体流程和顺序，包括原材料的采购和入库、生产设备的准备和调试、生产线的开启和调度、生产任务的分配和监控等环节。
在安排生产作业时，需要充分考虑生产资源的利用率和生产效率，确保生产作业的顺利进行。
接着，监控生产过程。
通过生产作业计划流程，对生产过程进行实时监控和跟踪，及时发现和解决生产中可能出现的问题和异常情况，确保生产活动按照计划进行，保证产品质量和交货期的达成。
最后，总结和改进。
生产作业计划流程的最后一步是总结生产过程中的经验教训，分析生产效率和资源利用情况，寻找不足之处并提出改进措施，不断优化生产作业计划流程，提高生产效率和产品质量。
在实际操作中，生产作业计划流程需要与生产管理系统相结合，通过信息化手段实现生产作业计划的编制、执行、监控和改进。
同时，需要加强与销售部门、采购部门和供应商的沟通协作，确保生产作业计划的准确性和及时性。
总之，生产作业计划流程是生产管理中的重要环节，对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。
只有通过科学合理的生产作业计划流程，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现持续稳定的发展。
车间作业流程
车间作业流程
车间作业流程是指在生产车间中，为了保证生产作业的顺利进行，按照一定的程序和规范进行生产作业的一系列流程。
良好的车间作业流程能够提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，是企业生产管理中非常重要的一环。
首先，车间作业流程的第一步是生产计划的制定。
生产计划是车间作业流程的基础，它是根据市场需求、原材料供应情况、设备状况等因素制定的生产指导方案。
生产计划需要明确生产的数量、时间、质量要求等内容，以便为后续的生产作业提供指导和依据。
第二步是生产准备。
生产准备包括设备的检查和维护，原材料的准备，人员的安排等工作。
只有做好了充分的生产准备工作，才能保证生产作业的顺利进行。
第三步是生产作业。
生产作业是车间作业流程的核心环节，包括原材料的加工、半成品的生产、成品的组装等工序。
在生产作业中，需要严格按照生产计划和作业指导书进行操作，确保产品质量和生产效率。
第四步是质量检验。
质量检验是车间作业流程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和客户满意度。
在质量检验环节，需
要对产品进行全面的检查和测试，确保产品符合质量标准。
最后一步是成品入库。
经过质量检验合格的产品，将会被安排
入库。
在入库环节，需要对产品进行包装、标识，并将其妥善存放，以便后续的发货和销售。
总之，良好的车间作业流程能够提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。
企业应该不断优化车间作业流程，提高管理水平，
以适应市场的需求变化，从而获得更好的经济效益。
生产操作流程及规范
中控作业管理流程
（5）接到原料库投料员通知,一种料投完后，先关闭投料风机继续拉空； （6）通知仓顶员查看进料仓，等仓顶员告知不下料之后，转分配器至下一 个所需进料的仓； （7）通知原料库投料员可以投放下一种原料，联系所需开的投料口； （8）投料员开始投料，通知仓顶员检查所投原料的名称，所进仓号。
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膨化机开机前及停机后的注意事项
1、手动使主轴转动，此时膨化腔内不得有任何碰擦声音； 2、启动进料绞龙，检查其无级高速性能，要求运转正常； 3、开机前检查并清理水路、气路。所有过滤器需清理； 4、开机前检查电控部分的接线是否正确，各电机转向是否正 确，控制是否可靠；
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膨化机开机前及停机后的注意事项
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油脂的使用及管理规范
（2）泵送至夹层锅内的油脂因故没有使用完，应及时清理出来用专门的容 器盛放，密闭好，放在阴凉干燥处存放，以备第二天使用； （3）剩余的油脂必须在三天内使用完毕； （4）在正常生产时，夹层锅的油脂必须不停搅拌，同时，要求油酱房及喷 涂车间内夹层锅内的油脂要保持50-55摄氏度，严禁超过65摄氏度。当生产 结束时，务必将剩余油脂冷却至常温后方能盛放在塑料内膜袋里的容器中 存放。
5
原料投料作业管理流程
（5）投料结束及时清理工作现场，并根据实际投料情况填写投料日报表 ， 同时原料库管在电脑上办理出库； （6）办理完毕后及时通知中控走空刮板，为下次投料作好准备； （7） 投料过程中如有异常现象，立即停止投料并通知中控、机修工查找 原因。
6
原料投料作业注意事项
在指定的垛位取料（投指定的品种、批次和数量） 投料前认真查验拟投原料的品质，发现问题及时上报 投料速度要满足输送设备的生产能力 散料及时清理 废旧包装袋的整理 投料现场要清理干净 投料工和中控工要加强沟通
工厂作业流程
工厂作业流程工厂作业流程是指在工厂生产过程中，产品从原材料到最终成品的整个生产过程。
一个高效的工厂作业流程能够提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
下面将介绍一般工厂作业流程的基本步骤。
首先，工厂作业流程的第一步是原材料采购。
原材料采购是整个生产过程的基础，直接关系到产品的质量和成本。
在原材料采购环节，需要对原材料的质量、价格、供应商等进行全面考察和评估，选择合适的原材料供应商，并建立稳定的原材料供应渠道。
接下来，是原材料入库和检验。
原材料到达工厂后，需要进行入库和检验。
入库环节需要对原材料进行清点、分类、标识，并建立相应的入库记录。
检验环节需要对原材料进行质量检验，确保原材料符合生产要求，不良品需要及时退货或处理。
然后，是生产计划和排产。
根据市场需求和原材料库存情况，制定合理的生产计划和排产计划。
生产计划需要充分考虑生产能力、设备状况、人力资源等因素，确保生产计划的可行性和合理性。
排产计划需要合理安排生产任务，充分利用设备和人力资源，提高生产效率。
随后，是生产加工和组装。
在生产加工环节，需要根据产品的工艺流程和生产计划，对原材料进行加工和加工。
在组装环节，需要将加工好的部件进行组装，形成最终的成品。
在加工和组装过程中，需要严格控制生产过程，确保产品质量。
最后，是成品质检和包装。
在成品质检环节，需要对成品进行全面的质量检验，确保产品符合标准和规定。
在包装环节，需要对成品进行合适的包装，保护产品不受损坏，并进行标识和打包。
成品质检和包装是产品最后的环节，直接关系到产品的质量和外观。
综上所述，工厂作业流程是一个复杂的系统工程，需要各个环节的紧密配合和协同合作。
一个高效的工厂作业流程能够提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提高企业竞争力。
希望以上内容能够对工厂作业流程有所帮助。
生产任务与车间作业主要流程
流程概述企业的生产任务管理通常是由生产计划部门制订生产计划，向生产部门下达生产计划，生产部门按照生产计划部门的生产计划安排车间生产。
在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，有效掌握生产进度，及时了解物料和能力的可用情况，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产计划、投料管理、生产变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。
生产任务管理以物料、物料清单、工艺路线为管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物料。
➢生产任务安排生产计划人员根据MPS/MRP计划订单投放生成生产任务单，生产任务单是生产任务管理系统唯一的需求来源，K/3系统提供多种生产任务单生成方式。
生产过程中如果有临时生产任务需要插单，生产计划人员可以在系统中手工建立生产任务单，然后下达任务单；如果原来安排一个单位执行的任务需要安排给多个生产单位，生产计划人员可以通过任务单的拆分，将一个任务单拆分成不同数量、不同加工单位的任务单；某些产品的配套性要求较高，需要配套下达生产安排，则生产计划人员可以先下达上级物料的任务单，再根据指定的任务单生成下级任务单，以满足配套生产的需求；对于严格按照客户订单生产的企业，生产计划人员可以直接根据销售订单生成任务单，以保证满足客户的需求；生产计划人员下达生产任务单后，通过系统提供的模拟发料功能，检查物料配套情况，及时发现物料的短缺，反馈缺料信息并尽早调整生产计划。
➢生产投料管理投料单是生产任务单的领料计划表，它不仅限额控制物料的领用数量，而且提供相关生产任务单的历史BOM的记录。
生产管理人员在生产任务单下达后，进入任务单对应的生产投料单，根据需要决定发料数量、发料日期以及发料仓库与仓位、选择是否使用替代物料、增加或删除投入物料，对单位用量、损耗率等进行调整。
如果下达的生产任务是返工生产任务或产品拆卸任务，生产管理人员可以为返工或拆卸的产品指定临时的BOM，灵活处理返工、产品拆卸等业务。
生产作业流程说明书
生产作业流程说明书流程是什么：流程是工作之间的传递和转移的动态过程.贝莱公司为什么要推行流程管理：流程管理是生产管理的一种方法。
推行流程管理的目的是使每一位员工都清楚自己的自己的职责和在流程中的位置，对流程起到的作用。
推行流程管理的最终目的是满足客户的要求。
本流程的管理责任人为:生产部长。
流程内容说明:节点1:下达生产指令生产部长在接到生产副总下达的月度生产计划表”或临时生产计划通知后,将根据车间的设备、人员、材料等资源状况进行作业计划分解工作,并制定分解计划表,然后实施生产组织安排协调工作,目标就是按时按质地完成生产计划,满足客户的要求。
实施生产的第一步就是向各班组和具体操作者下达生产指令,书面指令主要包括半成品转序单、成品入库单,同时下发的还有指令内容需要的图纸、工艺卡片和作业指导书,临时性的工作可以用字条或口头通知。
转序单、入库单和领料单的格式见本说明书附件1。
正常情况下的生产指令应提前一天编写完毕。
生产指令的内容应该简捷、清晰、完整。
此节点的责任人是:生产部长。
节点2:分派指令转序单、入库单和领料单是由生产部针对具体操作者个人签发的,但首先下发到班组,然后由班组长分派给班组内的各个成员。
对于班组这个最小型的团队来讲,班组长应该是最了解团队内部各种情况的人员,分派指令的工作虽然简单，但要求班组长团结班组成员，调动大家的积极性，克服困难，顺利完成生产任务，并带领班组不断提升技能水平和素养。
此节点的发出责任人是：班组长。
接受责任人是: 操作者。
节点３：填写领料单操作者在接到指令（转序单或入库单）后，应首先核对伴随的图纸、工艺卡片和作业指导书，在充分理解图纸和工艺后，进行下一步作业前的准备工作：填写领料单。
申请领用的对象包括工件毛坯、工件半成品等．要求操作者考虑全面，物品清晰，数量准确，一次填写完整，避免自己和他人重复劳动而造成浪费。
低值易耗怎么办？此节点的发出责任人是：操作者。
接受责任人是: 生产部长。
生产作业计划流程
生产作业计划流程生产作业计划是指根据生产计划和订单需求，合理安排生产资源和制定生产计划的过程。
它是生产管理中的重要环节，直接关系到生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产作业计划流程能够有效提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求。
下面将介绍生产作业计划的流程及其关键步骤。
1. 接收订单和需求确认。
生产作业计划的第一步是接收订单和需求确认。
在这一步，需要明确了解客户的订单需求，包括产品数量、交货时间、质量要求等。
同时，与销售部门进行充分沟通，确认订单信息的准确性和可行性，为后续的生产计划提供可靠的依据。
2. 生产资源准备。
在确认订单和需求后，需要对生产所需的资源进行准备。
包括人力资源、物料资源、设备资源等。
在这一步，需要对生产能力进行评估，确定生产所需的人力和设备是否足够，同时要及时采购所需的原材料和零部件，确保生产所需的资源充足。
3. 制定生产计划。
根据订单需求和生产资源的准备情况，制定生产计划是生产作业计划的核心步骤。
在制定生产计划时，需要考虑到生产能力、设备利用率、人力安排等因素，合理安排生产顺序和生产周期，确保生产计划的可行性和有效性。
4. 生产作业排程。
生产作业排程是根据生产计划，对生产任务进行具体的排程和安排。
在这一步，需要根据生产计划的要求，合理安排生产任务的先后顺序，确定每个生产环节的具体作业内容和时间节点，确保生产任务按时完成。
5. 生产执行和监控。
生产作业计划的执行和监控是保证生产计划顺利进行的关键环节。
在生产执行过程中，需要对生产任务的进度和质量进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题和异常情况，确保生产计划的顺利执行。
6. 生产反馈和调整。
生产作业计划的最后一步是生产反馈和调整。
在生产结束后，需要对生产过程进行全面的反馈和总结，分析生产过程中存在的问题和不足，及时调整和改进生产作业计划，为下一轮生产作业计划提供经验和借鉴。
总结。
生产作业计划流程是一个动态的过程，需要不断地进行调整和优化。
作业流程
物料的收、发、退、补料运作流程目的：为了规范物料的管理及控制物料的流失，以确保生产的正常运行。
适用范围：适用于生产部各车间生产线物料的管理。
作业流程：1、物料的收料：（1）各生产线物料员凭打单员打出的领料单分别到货仓相应的仓区进行领料，收料时一定要按照物料清单和领料单上的物料名称、规格及编号进行签领.（2）原则上收料时，只对尾数全点，对原封箱只予抽箱清点，但对于贵重物料一定要全点收货，若遇包装不足时应及时通知仓管员处理。
（3）物料员按生产计划提前三天收料，将从仓库收到的物料摆放于物料周转仓内，并分区域标识清楚。
若有个别物料欠料或未齐套时，要知会物料线长，由他填写物料齐套表发相关负责人，要于生产开拉前将所有欠料追齐。
2、物料的发料：开拉时物料员将物料周转仓内物料发到生产线上，由线长指定组长或供料员签收并摆放到相应工位上使用。
1、物料的退料：在生产过程中，从生产线上检出的坏料，由线长指定组长或供料员按原包装整理好，分清楚来料坏和生产坏退给物料员签名，再由物料员开退料单经相关管理及IQC确认签名后退仓，由仓管员确认签名。
2、物料的补料：物料员根据已确认的退料单到生产部ERP操作员处生成补料单，再凭打单员打出的补料单到货仓相应仓区领取物料。
3、物料的监控：当组长或供料员在点料签收时，如发现有来料少的情况，物料员不但要将少数部分补足数外，再视物料的价值而作出相应警告或惩罚处理；如组长或供料员点数无误签收后，拉上再发现有类似少料情况，则对该线线长及所指定的组长或供料员同时给予惩罚，按该少的物料的价值如数赔偿方可进行申请补料。
拟制：审核：批准：日期：日期：日期：底板生产作业流程目的：为了规范底板生产的管理及作业流程。
适用范围：适用于底板车间各生产线。
作业流程：1、开拉前线长或主管根据PMC生产计划的生产日期及生产机型，提前到生产工程组领取相应的开拉样板、《作业指导书》和夹具，并核对各种技术资料等文件。
2、开拉前线长或主管组织相关管理、PE人员召开开拉前准备会议，对已填写好的《生产线重要工作检查跟踪表》、《底板、组装开拉前工作表》进行商讨，核对无误并经审核、批准后方可进行生产。
车间生产程序
车间生产程序1. 引言本文档旨在详细阐述车间生产程序的各个环节，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量。
本程序适用于我们的生产车间，并可根据实际情况进行调整。
2. 生产准备2.1 物料准备在生产开始前，需要确保所有必要的原材料、零部件和工具已准备到位。
物料应按照生产计划和物料清单进行核对和检查，确保数量和质量符合要求。
2.2 设备准备确保所有生产设备已清洁、维护并处于良好工作状态。
对于关键设备，应进行试运行，以验证其性能和可靠性。
2.3 人员培训确保所有操作人员都已接受适当的培训，并熟悉相关的操作规程和安全措施。
3. 生产过程3.1 生产计划根据销售预测和库存情况，制定生产计划，确保生产任务得以顺利完成。
3.2 生产调度根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产资源的高效利用。
在生产过程中，需密切监控生产进度，及时调整生产计划，以应对可能出现的问题。
3.3 生产操作操作人员应按照操作规程进行生产，严格遵守安全规定，确保产品质量。
在生产过程中，需定期检查设备和工作环境，及时发现并解决问题。
3.4 质量控制在整个生产过程中，需严格执行质量控制规程，确保产品质量。
对于关键工序，应进行严格的质量检查，确保产品符合相关标准和要求。
3.5 生产记录记录生产过程中的各项数据，包括生产时间、产量、质量情况等，以便于后续的分析和改进。
4. 生产结束4.1 成品检验在生产结束后，对成品进行全面的检验，确保产品质量符合要求。
对于不合格的产品，应进行标记并进行处理。
4.2 生产总结对本次生产过程进行总结，分析存在的问题和不足，并提出改进措施。
同时，对生产过程中的优秀表现和成功经验进行总结和分享。
4.3 设备维护生产结束后，对生产设备进行清洁和维护，确保设备的良好状态，为下一次生产做好准备。
5. 附录5.1 生产规程提供各生产环节的具体操作规程和安全规定。
5.2 质量标准提供产品质量的相关标准和检验方法。
5.3 物料清单列出生产过程中所需的所有物料和零部件。
内墙的生产作业流程
内墙的生产作业流程一、原材料准备。
二、搅拌混合。
把原材料准备好了，接下来就是搅拌混合啦。
想象一下，那些水泥、沙子和添加剂就像一群小伙伴，要在搅拌机这个大派对里欢快地跳舞。
搅拌机轰隆隆地转着，把它们搅得均匀极了。
这个过程就像是做蛋糕时把面粉、鸡蛋、牛奶搅拌在一起，要是搅不均匀，那做出来的蛋糕就会一块甜一块不甜的，内墙也是一样，要是搅拌不均匀，那质量可就没法保证啦。
三、成型加工。
搅拌好之后呢，就到了成型加工的阶段啦。
这个时候就像捏泥人一样，要把混合好的材料按照设计好的形状和尺寸弄成内墙的样子。
工人们可厉害了，就像魔法师一样，把一堆材料变成一块块漂亮的内墙板。
这过程中还得注意各种细节呢，比如说厚度、平整度，这可关系到内墙安装之后好不好看、结不结实。
四、干燥养护。
成型之后的内墙还不能直接就拿去用，就像刚洗好的衣服不能马上穿一样，得进行干燥养护。
这个过程就像是给内墙做个舒服的SPA。
要把它放在合适的环境里，让它慢慢地干燥，把里面的水分均匀地散发出去。
如果干燥得太快或者太慢都不好，太快了可能会出现裂缝，太慢了又会耽误工期。
在这个阶段，工人们也得时刻盯着，就像照顾小婴儿一样细心。
五、质量检测。
干燥养护完成后，就要进行质量检测啦。
这可是非常重要的一步呢。
检测人员就像医生一样，要给内墙做个全面的检查。
看看它的强度够不够，有没有裂缝，尺寸是不是标准的。
如果有问题就得赶紧解决，就像人生病了就得赶紧治病一样。
只有通过了质量检测的内墙，才能够被放心地安装使用。
六、包装运输。
最后一步就是包装运输啦。
把检测合格的内墙包装好，就像给它穿上一层保护衣，这样在运输的过程中就不容易被损坏了。
运输的时候也得小心，要像对待易碎品一样对待内墙。
毕竟这是经过好多道工序才生产出来的宝贝呢。
生产作业介绍
生产作业介绍
生产作业是指在生产过程中对原料、半成品或成品进行加工、组装、检验等操作的全过程。
生产作业是生产流程中最基本的环节之一，它直接关系到产品质量、效率和成本。
为了保证生产作业的顺利进行，需要制定详细的生产计划和作业流程，并建立完善的生产管理体系。
生产作业的流程一般包括以下步骤：
1.生产计划制定：根据订单数量、产品种类和生产能力等因素，确定生产计划，并编制生产计划表。
生产计划表包括生产时间、工序、负责人、生产数量等信息。
2.物料准备：购买或调配所需的原料、半成品或成品，并进行检验和质量控制。
3.生产组织：根据生产计划表，将生产任务分配给相应的生产班组或工人，确定各个生产环节的人员、设备和工具，制定生产作业流程，并建立生产作业指导书。
4.生产作业：按照生产作业指导书的要求，进行加工、组装、检验等操作。
在生产过程中要注意安全生产，保证产品质量，提高生产效率。
5.生产记录：对生产过程中的情况进行记录和统计，包括生产数量、质量状况和生产效率等。
6.生产调度：根据生产记录和生产计划表的实际情况，调整生产计划，并协调各个生产环节之间的关系，保证生产任务能够按时完成。
7.产品交付：将生产好的产品交付给客户，进行售后服务，收集
客户反馈意见，并不断改进产品品质和生产效率。
总之，生产作业是一个复杂的过程，需要严格的组织和管理。
只有做好生产作业的每一个环节，才能保证产品质量，提高生产效率，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
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日 程 計
工
進
作
度
調
管
派
制
劃
10
生產管理功能要項說明
1:生產計劃:物料需求計劃與管制,現場管理及生產管制 等工作展開推動的依據. 2:途程計劃:是針對產品的制造方式及材料構成所進行的 各項基本計劃.內容包括: A 制造程序及方法設定: B 標準工時設定: C 材料用量標準設定: D 檢驗項目及方式設定: 目的:縮短產品生產周期/提高生產效率/作為日程計劃,工 作分派,進度控制的依據.
依生管JIT排程
廠商交貨
入香港倉庫,將 提單轉回陸支
進口
香港派車 進口
倉儲按清單 暫收
IQC依承認書 檢驗
PASS NG
入外 購材 料倉
通知廠商處理 或廠內全檢
IQC依PACKING 驗收
PASS
入內購材料 倉
NG
通知廠商處理或 廠內全檢
9
生管功能体系圖
生產管理
生產計劃
生產管制
組織功能
控制功能
途 程 計 劃
出貨銷售清單電腦報表制作.
4
WIP檔案維護W/O開立發料及結案PUSH:
依生產之需求,以電腦工令單形式通知 倉庫發料,并對每筆工令單之資材狀況隨時 監控并督導制造盡速完成制令并結案.
存量管制,呆滯料處理,內購材請購:
管制廠內庫存,對有較長時間未異動的 材料提出報廢處理.內購材料需求下單.請 購作業.
5
與陸支外購CHECK外購材交貨宜:
每周提供外購欠料狀況并請外購回覆 交貨日期.依據HK在途提供需求請關務制 做進口資料安排外購材入廠.
零件出貨:
對于客戶要求出貨半成品或材料安排,領 料,生產,包裝并負責安排出貨及S/O作業.
6
外包管理事宜:
對于廠內超出負荷之訂單發給外包廠商協 助制作時進行一系列之評估,發包,管理作業 的策划與執行.
制造/加工 點料
確認發出
無 欠
撥
生管依材料狀況 及ORDER LIST排驗
出貨表
REWORK NG
制造/加工 投入組合
PQC檢驗
入半成品 庫
PASS
REWORK
包裝
倉儲依成套單 備料
入成品倉
制造包裝線 依表安排點料
準備包裝
S/O制作
進出口部 制作文件
倉儲派車
解
資材開欠撥單
欠
後
NG OQC檢驗
入料後欠撥解欠
F:與外購及陸支CHK外購材料交貨&生產事宜
G:存量管制,呆滯料處理,內購材請購
H:零件出貨安排
I:L208系&L170專案.Microsoft專案.新機型專案
J:外包管理事項
K:異常事件協調處理
2
•年度/季度/月生產計劃設定及執行:
• 依產銷需求,訂單狀況及產品的交 期數量等依企業實際資源配置制定具體 生產計劃,依生產計劃要求制造及相關 單位配合執行,達成預期產銷目標.
5:進度管制:依據日程計劃的生產日程要求,控制生產量及時間,確保如期完工. 其
功能為:
A 工作安排後要使生產進度合乎事先的安排,需不斷檢核才能達成
B 掌握實際生產進度,檢討計劃日程的達成程度,進而分析生產進度異常的原因,采取 補救措施,保證產品交期.
12
生管作業程序表
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11
3:日程計劃:依途程計劃,負荷及能力將產品事前作制造時間的安排,用以規定產
品制造的開工及完工時間.其內容為:
A 決定基准日程
依制程別安排開工及完工時期
B 決定生產預定
依據生產量作成詳細的月/周生產排程
4: 工作調派:依據途程安排及日程計劃的要求,展開實際的作業活動.其功能為:
A 有效下達生產命令 B 設備/工務部門准備工具夾具的依據 C 制造部門主管派工及管制產品制造的依據 D 提供制程中待料異常等資料以供進度管制參考.
出貨
PASS
S/o除帳 8
客戶下訂 單開PO
存管作業流程(2)
外 購
存管
RELEASE PR給採購
材
料
存管依MRP
L/T買材料
貿易部開 J/O
RELEASE
展開MRP
存管依BM訂
內
單請購
購
P/R RELEASE給
材
採購
料
採購RELEASE PO給廠商
外購 RELEASE PO給廠商
存管依JO展 開WO
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13
三:物 料 管 理
物料管理的意義: 物料管理的優劣,直接關系著生產系統運作的順暢與否,直
接影響生產計劃的達成,品質的績效,生產成本的控制,企業資 金的周轉 ,場所空間的利用等,可見物料管理的重要程度.
生產排程調度/出貨安排:
依客戶要求出貨日及主件狀況排定每周 具體生產排程,并隨材料及生產進度狀況作 調度.依客戶DUE-DATE安排生產OK之部品出 貨.
3
內購材“JIT”交貨控制:
依據生產之實際需求,排定每款內購材 料交入廠內之數量,并限定交貨日.以控 制廠內庫存材料數量減少空間需求.
貿易S/O制作與維護:
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2
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L208系&L170/Microsoft/新機種專案:
對于像比較重要或特殊的訂單成立專案 由專人負責處理所有生管事務.如:l208系 等.
7
二. 生管作業流程(1)
客戶發出P/O
業務部(貿易) ORDER LIST
存管依JO 展開WO
生管依材料狀況 排前制程生產排程
生管依材料狀況 排組合生產排程
生管依WO開立 MO刷出成套
生
管
作
業
流
程
講
主
解
:
講 張曉玉Fra bibliotek內容
壹:生管工作執掌介紹 貳:生管作業流程講解 叁:物料管理 肆:一廠CE各客戶生產及出貨特性講解
1
一 .工作職掌
A: 年.季.月生產計劃設定及執行
B:月/周生產排程設定.調度.跟催.出貨安排
C:JIT交貨排程訂定及管控
D:貿易S/O制作與維護
E:WIP檔案維護,W/O開立發料及M/O結案PUSH