盾构技术参数表
海瑞克S285盾构机技术参数(精)
最大转角左右各1.50上下各10数量14
4超
挖
刀
型式液压分级伸缩式最大超挖量50 [mm]
数量1
5砂浆
搅拌
器
叶片外径φ650 mm转速42rpm搅拌容量6m 3
6管
片
安
装
器
类型中心回转式、液压马达驱动转速3rpm
提升能力8 [tf]
径向行程1000 [mm]
轴向行程2000 [mm]
(大约30m长
。两层出碴滑门:螺旋输送机中有石头时,利用该机构来取出
石头。用闸门的开度来调节碴土的流量,可以关闭第一道闸门来22
刀间距的布置中心和正面区的刀间距为85mm,边沿区的刀间距逐渐缩小
刀
具
布
置
中心刀的类型
双刃中心滚刀(可以根据实际情况进行调整
滚刀的数量
及轴向转动力矩
双刃中心滚刀4把、边缘单刃滚刀9把、正面单刃滚刀22把
转动力矩4~7[Kg·m]
各种刀具高度设
置滚刀:175mm刮刀(齿刀
:140mm
人闸气压设备
(1空压机(2台:2x55KW,气体压力7.5kgf/cm2、排量10m 3/min。
旋转角度±2000
7整
圆
器
张紧力12.5[t.f]径向行程2200mm轴向平移力12.5[t.f]轴向平移行程2000mm
8推
进
油
缸
推力[t.f]总推力3421[t.f]
行程[mm]2000[mm]
数量[台]10台单缸10台双缸共30个油缸工作压力[kgf/cm2]额定300[kgf/cm2]最大325[kgf/cm2]
液压站驱动
功率
盾构机主要参数表
辅助设备
22kW
油过滤系统
11kW
齿轮润滑系统
4kW
螺旋输送机
200kW
泡沫发生装置
8kW
砂浆设备
45kW
皮带输送机
30kW
二次通风
15kW
空压机
55kW
电源插座及工地用电
80.575kW
合计
1416kW
盾构机性能
注浆口
4个
DN 50
绞接油缸
类型
被动式
数量
14个
千斤顶
在接收最终管片设计后再确认
数量
32
16×2
分组数量
4组
4个内置行程测量系统
最大推进力
42,000kN@ 350 bar
伸出速度
80mm/min
所有油缸
缩回速度
1600mm/min
一组油缸
刀盘
数量
1个
2个固定搅拌棒
型式
复合式重型刀盘
刀具
4把中心双刃滚刀、21把正面单刃滚刀、56把刮刀、8把铲刀、11把边缘单刃滚刀、1把超挖刀滚刀式、配有2个磨损检测装置
10kV
次级电压
400V
变压器
2000kVA
干式变压器，IP 55
控制电压
24V / 230V
照明电压
230V
阀工作电压
24V
频率
50Hz
系统绝缘保护
IP55
PLC
1No.
西门子
功率因数补偿器
1个
cos phi = 0.9
功率配置（摘录）
刀盘驱动系统
945kW
3×315kW
盾构推进系统
成都地铁第台-13局-261盾构参数
33、隧道通风
储风筒数量
1储量为100M
1×100M
34、导向系统
数量
1
1
型号
SLS-T-APD
SLS-T-APD
精度
有效工作距离
35、数据采集系统
数量
1
1
型号
海瑞克标配中英文界面
海瑞克标配中英文界面
液压锤
5.5kw
36、频视监视系统
数量
型号
37、整机安装功率
刀盘驱动功率
945kw
海瑞克中铁隧道股份S261盾构－中铁隧道股份成都第2台盾构－13局成都盾构主要技术参数比较
序号
名称
S261＃盾构机
中铁股份成都第2台盾构机
13局成都盾构机
1、总体
管片外径
Φ6000mm
Φ6000mm
Φ6000mm
管片内径
Φ5400mm
Φ5400mm
Φ5400mm
管片宽度
1500mm
1500mm
1500mm
160mm
（更换软岩齿刀伸出量）
140mm
扩挖刀形式
4刃滚刀
扩挖刀直径
最大17″
扩挖刀数量
1把
扩挖刀行程
50mm
刮刀数量
64把
28把
28把
刮刀宽度
100mm
250mm
250mm
刮刀伸出量
140mm
110mm
铲刀数量
8把
8把
8把
铲刀伸出量
145mm
4、旋转接头
数量
1
1
1
泡沫/膨润土通道
4 DN50mm
盾构机参数表
储气罐容量
储气罐数量
导向系统
全站仪和棱镜之间的角度精确性
全站仪和棱镜间最大操作距离
双轴倾角计测量滚动精度
双轴倾角计测量倾斜精度
电力系统
变压器数量
变压器单台容量
变压器输入电压
变压器输出电压
高压控制柜数量
低压配电柜数量
无功补偿柜数量
无功率补偿柜单台容量
单元设备功
率
主驱动
推进系统
铰接系统
仿形刀系统
盾构机参数表
设备系统和
部件名称
参数名称
规格、参数值
盾构机主体
盾构直径(前盾)
开挖直径
总体长度
盾体长度
管片外径
管片内径
管片宽度
总体重量
盾体总重量
后部拖车总重
刀盘结构型式
分割块数
刀盘开口率
刀盘重量
刀盘材料
刀具配置
非 初 装 切
削 刀 盘
（45 把）
中 心 刀 (8 连 单 刃 先 行
刀)
先行刀
先行刀(转角 A)
螺旋输送机
螺旋输送机闸门系统
皮带机
管片拼装机
管片吊机
一次葫芦
二次葫芦
同步注浆
二次注浆
空压机
冷干机
泡沫系统
加泥加水系统
通风系统
齿轮油循环泵
滤油器
液压油循环泵
油脂供脂泵
密封冷却水泵
刀盘电机冷却水泵
液压油冷却水泵
齿轮油冷却水泵
照明其它设备
备用电源
总功率
30KW 以上电机
通过尺寸（长×宽×高）
拖车总长
左侧
1#
盾构机安装方案3500mm
TBM盾构机安装施工方案一、盾构机概况1、设备名称：全断面掘进机2、设备型号：EQS3530注：E—截割，Q—全断面，S—双护盾式，3530—开挖直径 3530mm。
3、设备主要部件：该设备由刀盘、驱动、前护盾、伸缩护盾、撑紧盾、撑紧系统、推进系统、超前钻机、锚杆钻机、除尘风机、后配套拖车等构成。
4、主要技术参数5、盾构机主要构件技术参数1、刀盘：分体式结构，共两瓣。
刀盘左瓣：长3494×宽1495×高1712mm，重量11500kg；刀盘右瓣：长3507×宽1495×高1776mm，重量13000kg。
2、前护盾：分体式结构，共三瓣。
左护盾：长2820×宽1345×高2245mm，重量11500kg；右护盾：长2820×宽1345×高2245mm，重量11500kg；下护盾：3073.5×960×2245mm，重量7550kg。
3、主驱动：整体式结构，外形尺寸Φ2240×1200mm，重量17000kg。
4、伸缩盾：分体式结构，共四瓣。
左伸缩盾长2600×宽1500×高2250mm，重量12260kg；右伸缩盾长2600×宽1500×高2250mm，重量12260kg；上伸缩盾长2600×宽1450×高1600mm，重量6300kg；右伸缩盾长2600×宽1500×高2220mm，重量7700kg。
5、撑紧盾：左撑紧盾长2920×宽1240×高2300mm，重量10700kg；右撑紧盾长2920×宽1240×高2300mm，重量12300kg；下撑紧盾长2750×宽800×高2300mm，重量7420kg。
6、连接桥：连接桥前段长4230×宽585×高2120mm，重量3700kg；连接桥后段长4300×宽415×高1600mm，重量2300kg。
盾构及配套设备参数
★盾构机系统及参数★盾构机的主要尺寸及重量★后配套台车组盾构后配套设备主要技术参数主梁单片：22T（加30.5m×2轨道-43轨）支腿单片：2.5T×4台车单台：4.0T×4下端横梁：3.5T×2天车重量：38T四、编组车辆六、通风机序项目技术参数备注号1 型号2 隧道通风机2×55kw 轴流或防爆局扇七、充电器序项目技术参数备注号1 充电器型号KCA01-100/2752 交流输入电压380V 10% 三相三线制3 额定直流电流100A4 电压调整范围275V5 外形尺寸730×600×1760mm6 进线电源接入A/B/C三相按照正相序接入2009年10月10日轴流式通风机型号规格：BD(K)系列及BK系列风机的特点：范围宽、效率高，性能曲线无明显驼峰，风机无明显喘振现象。
整机体积小，且不需建反风系统，风机直接反转反风量为正常风量的60%以上。
另外风机叶轮与电机采用直联方式。
结构上BD(K)系列为双叶轮对旋式、BK系列为单叶轮单级式，它们的叶片安装角度均为可调式，其中BD(K)系列可在48°/36°、45°/33°、42°/30°、39°/27°、36°/24°五组合角度间任意调整，BK系列可在27°、30°33°、36°、39°、42°六角度间任意调整。
转动部分为电机内置结构，电机的通风散热介质与风机输送的介质相互隔离，保证装置的安全性及高效性。
另外，根据生产需要，对旋风机也可单机运行，对旋风机比单机运转可增加风量45-70%，增加风压100-192%，与双机串联运转比，风量可增加速25%，风压可增加50%左右，对中高阻力矿井增加更为显著。
煤矿防爆局扇风机型号规格：DSFA、JSFA系列风机的特点：由于叶片采用先进的机翼扭曲技术，并结合风机在每个工况点的最高点功率，设计出现行的科学安装角度，使"局扇风机易烧毁"的结论成为历史！"安全、耐用"煤矿防爆主扇风机型号规格：BD(K)、BK系列风机的特点：新型、高效、节能、低噪。
盾构机参数
盾构机选型及参数介绍
本区间右线采用一台中国中铁 CTE6240土压平衡盾构机.
该盾构机适宜在淤泥质粘土、粘土、粉土、粉砂、粒径不大于30cm的卵砾等地层等土层的掘进施工；盾构机可适用的掘进最小曲率半径为250m，最大坡度能力50‰；
盾构机设备总重量约为500T，盾体长度为9.6m（含刀盘长度），包括后配套总长79.65m，分为盾构机主机和后配套设备两大部分，后配套设备分别安装在6节后续台车上；
盾构机盾尾间隙30mm，最大掘进速度8cm/min，最大推力31650KN，额定扭矩4377KNm，脱困扭矩5225KNm。
盾构机刀盘开挖直径为6.27m，刀盘的结构为辐条面板型，刀盘开口率为50%。
右线盾构机具体尺寸重量如下表
21
1433655。
盾构机计算书
φ6340mm隧道掘进机型号TM634 PMX设计计算书株式会社小松制作所地下建机事业本部小松(中国)投资有限公司2010年4月目录页数1、计算条件 (3)1.1工程条件 (3)1.2地质条件 (3)1.3计算模型 (4)1.4盾构机规格 (5)2、盾构机刀盘所需扭矩计算 (5)2.1 计算条件 (5)2.2 各参数的计算 (6)2.3 所需扭矩计算 (7)3、盾构机掘进时所需推力计算 (8)3.1 计算条件 (8)3.2 各参数的计算 (9)3.3 推力计算 (10)4、盾构机壳体强度计算 (11)4.1 计算条件 (11)4.2 各参数的计算 (11)4.3 土荷载计算 (12)4.4 盾构机壳体水平方向变位量的计算 (13)4.5 载荷的计算 (13)4.6 弯曲扭矩[M]及轴力[N]的计算结果 (14)4.7 盾构机壳体应力σ的计算结果 (15)5、切削刀具寿命的计算 (19)5.1 地质概况 (19)5.2 地质计算模型化 (19)5.3 主切削刀计算 (19)5.3.1 磨损高度与运转距离的关系 (19)5.3.2主切削刀、刮刀的磨损系数 (20)5.3.3刀具磨损计算公式 (21)5.3.4刀具磨损计算结果 (22)6、三排园柱滚子轴承计算 (23)6.1 盾构机规格 (23)6.2 载荷计算 (24)6.2.1土载荷的计算 (24)6.2.2 作用与三排园柱滚柱轴承上的载荷的计算 (24)6.3、三排园柱滚柱轴承寿命计算： (25)6.3.1三排园柱滚柱轴承规格 (25)6.3.2 三排园柱滚柱轴承寿命计算 (25)1、计算条件：1.1、工程条件：(1) 隧道长度 m(2) 隧道最小转弯半径 250m(3) 盾构机开挖直径φ6340m m(4) 管片外径φ6200m m(5)管片内径φ5500m m(6)管片宽度 1200mm(7)管片厚度 350mm(8)分块数 5+1块(9)管片重量 4.5t / 块(10)隧道坡度‰1.2、地质条件：(1)土质淤泥质粘土、粘土、粉质粘土、砂质粉土、粉砂、中粗砂(2)隧道覆土厚度 5～30 m(3)地下水位GL- 0.5 m(4)间隙水压 MPa(5)透水系数 cm/sec(6)标准贯入值（N值）(7)内摩擦角 deg(8)粘着力 kN/cm2(9)含水率（W%）(10)地面负荷 6 tf/m2(11)地层反力系数 kN/m21.3、计算模型说明：由于整个计算全部采用在埋深30m ，承受最大水压力，因此计算偏与安全。
TBM盾构设备主要技术参数
空气冷却式Air cooled 无n.a 无n.a 4 + bridge 量 no. 4+1桥 5760 mm x 1760mm x 2530 mm Approx. 51 大约 包括液压油箱，过滤器和管道， 推进油缸，螺旋输送机液压系 统，辅助液压系统，过滤及齿轮 油润滑系统，灌浆液压油箱，管 路和阀块。Includes hydraulic tank, filters and pipings, thrust jacks and erector hydraulics, screw conveyor hydraulics, auxiliary hydraulics including grouting hydraulics, filter system and gear oil lubrication system, 90 kW 600 kW 包括在推进油缸功率 Included in thrust hydraulics 110 kW
刀盘驱动方式 Cuttingwheel drive 驱动数量及功率 No. of drives & power 主轴承外径 Main bearing dia. 主轴承 Main Bearing 主轴承重量Main bearing wt. 螺旋输送机闸功率 (前 门） screw conveyor lock (front gate) 滤清器功率 Filter 其它others 容量 capacity 输入电压/输出电压 变压器 Transformer Input/output voltage 防护等级transformer prevention level 型号规格Model 空压机 Compressor specification
303.2t 96t 6410 mm(前盾 front shield） 4 NO./个 3道盾尾密封刷，焊接式 3rows tailskin brushes，weldde type. 辐条面板式 Spoke type 中间支撑 Center support 8 NO./个
盾构机主要技术参数表
盾构机主要技术参数表序号 项目名称 技术参数 备注 1 设备总长 35m 2 盾体长度 6,540mm 3 总重 200t 4 外径 6,340mm5 盾构型式 EPB 加泥土压平衡式6 土压传感器7 7 推进速度 0-5cm/min8 盾构变压器 800KVA9 盾构灵敏度 1.03 10 盾尾密封 两排钢丝刷 11 盾 构 总 体 参 数 最小转弯半径 300m12 外径×宽度 6,200mm ×1,000mm 13 内径 5500mm 14 每环数量 615 管片重量 6,200mm ×1,000mm 16 安装机旋转角度 ±210 17 举升能力 4.5T 18 刀具 割刀 19 超挖刀 220 旋转方向 正、反方向 21 驱动 液压 22 液压马达 8个 23 工作扭矩 3,180kNm 24 最大扭矩 4,730kNm 25 刀 盘 及 刀 盘 驱 动 转速 0-0.75rpm 26人闸 工作压力0.25MPa27 液压油缸数量 22 28 总推力 35,000KN 29 长油缸 3 个 30 推 进 系 统 长油缸行程 1680mm 31 推进系统 19个 32 短油缸 1200mm 33 油缸安全压力 32Mpa 34 推 进 系 统 油缸撑靴 尼龙式 35 型式 中心轴式 36 直径 702mm 37 转速 0-15rpm 38 螺 旋 输 送 机 闸门 滑动式 39 驱动型式 液压 40 皮带宽度 650mm 41 皮带长度 52m 42 皮 带 输 送 机皮带速度 1.2m/s 43 地面配电站1 套44 液压动力站 1 套（含冷却系统） 45 轨道输送列车 4 列（管片，排土） 46 发泡剂注入系统 1 套 47 泥浆注入系统 1 套 49 盾尾密封注脂泵 1台 50 轴流通风系统 1 套 51 导向系统 1 套 52 数据采集系统 1 套 53 盾 构 后 续 配 套 设 备地下通讯系统1 套 54供 初级电压10,000KVA55 次级电压 380V 56 频率 50Hz 57 照明电压 220V 58 电 参 数控制电压 24V/48V/110V 59 刀盘驱动385KW 60 推进机构 45KW 61 螺旋输送 74KW 62 皮带输送 15KW 63 主要部件功率配置管片安装10KW关键技术参数计算11.6.1 盾构推力 （1）计算原理盾构千斤顶应有足够的推力克服盾构推进时所遇到的阻力。
M1586盾构机主要参数表
200kW
与其他系统共用
泡沫发生装置
3*1.5kW
膨润土系统
5.5+7.5kw
砂浆设备
7.5+2.2kW
皮带输送机
30kW
二次通风
15kW
空压机
2*15kW
注：气路图显示1台37kw压缩机
电源插座及备用电源
30kW
合计
约810KW
注：以上参数表结合图纸整理出来，因机电液部分图纸相关参数有冲突，可能跟实际有区别，仅供参考！
无功补偿器柜
1套
cos phi = 0.9以上
功率配置（摘录）
刀盘驱动系统
400kW
三联泵自身补油，600L独立油箱
部分主驱动，螺旋机，拼装，推进及辅助系统
200kW
四联泵，1800L独立油箱
其他辅助设备
37kW
600L独立油箱
保压泵
5.5kw
油过滤系统
18.5kW
内循环水系统
11kw
齿轮润滑系统
2.2kW
M-1586
名称
技术参数
备注
盾体
盾构类型
土压平衡
盾体总长9883mm
前盾体
长3815mm
中盾体
长3475mm
中前体为主动铰接，共8根
直径
长4,340mm
最大工作压力
5bar
土压计
5个
气闸人行门
1个
气闸连接法兰
1个
螺旋输送机
1个
带伸缩功能，长度12987mm
盾尾
盾尾
1个
直径
4340mm
长度3210mm
1个
双闸门式
盾构机规格书
1盾构机规格书1.1 适用范围该规格书适用于本盾构机。
1.2 盾构机技术规格及主要参数表1.3 盾构详细技术规格1.3.1简介(1)本技术规格书中包括有关土压平衡式盾构机的技术细节。
(2)土压平衡式盾构机用于挖掘隧道，适合粘土、泥岩、卵砾石、砂土等多种地质。
(3)刀盘的土仓内充满流塑状泥土，以保持开挖面的稳定。
(4)根据掘进时不同地质条件变化,需向土仓或螺旋输送机注入添加剂，保证渣土的流塑性。
(5)控制原理在于挖掘量和排出量保持合理的动态平衡。
本盾构机通过控制闸门的开口度和螺旋输送机转速来实现。
(1)日本工业规格JIS)(2)隧道标准基准书(盾构运转方法)和解释(日本土木工程学会)(3)劳动安全卫生规则(4)日本电机工业会标准规格JEM)(5)日本电气学会电气规格调查会标准规格JEC)(6)电机设备技术标准(7)日立造船公司标准1.3.3条件1)地质条件1.3.4机械、动力及辅助设备规格机械类型：土压平衡式1.3.4.1 盾构机1.3.4.2推进装置1.3.4.4 刀盘装置1.3.4.5 仿型刀装置1.3.4.6 螺旋输送机1.3.4.8 管片拼装机1.3.4.9 同步注浆装置1.3.4.10动力装置1.3.4.10.1 液压泵1.3.4.10.3油箱容量1.3.4.11液压油缸1.3.4.12液压马达1.3.4.15刀具种类1.3.4.17集中润滑装置1.3.4.18盾尾刷自动油脂注入装置1.3.4.19壁后注浆管1.3.4.21流量计1.3.4.22人孔1.3.4.23 管片运输装置1.3.4.24 皮带输送机1.3.4.25导向系统（ROBOTEC测量系统）导向系统由棱镜、一台工控机和一台全站仪组成。
这个系统可以计算和设计出隧道轴线、盾构机姿态及管片拼环位置，如盾构机位置、方位偏差等重要的掘进数据将在工控机上显示。
数据将传送到数据显示及记录系统，并可在地面监控室的系统监视器上显示。
1.3.4.26 数据监测和记录系统掘进数据如挖掘行程、环数、土压、注浆量等由数据监视和记录系统均匀管理。
盾构机的主要部件及技术参数
盾构机的主要部件及技术参数（一）盾构机主要部件盾构机主要部件1、盾体综述盾体根据本工程工况设计，盾体设计为梭型，即前盾直径〉中盾直径〉尾盾直径。
盾体包括三个主要组件：前盾、中盾、盾尾（1）前盾前盾由壳体、隔板、主驱动连接座、螺旋输送机连接座、连接法兰等焊接而成。
主要设计特点如下：①切口耐磨设计及固定搅拌棒前盾前部设计为锥形，并焊有耐磨层，增加耐磨性。
为了改善渣土的流动性，土压仓内隔板上设有两个搅拌棒，每个搅拌棒中间有一个注入添加材料通孔，加上隔板上两个加料孔共四个，其中两个搅拌棒注泡沫，另两个注膨润土。
搅拌棒强制搅拌渣土和添加材料，增加和易性。
搅拌棒表面用耐磨焊条网状堆焊，增加耐磨性。
隔板上有6个铰接式水平超前注浆孔，一个固定式水平注浆孔，满足地质水平加固的需求。
②前舱门人舱内部压力隔板上部设有Φ600mm前舱门孔和一个前舱门。
工作人员通过前舱门进入开挖仓检查更换刀具及处理仓内问题。
③土压传感器开挖仓内配置了6个土压传感器，可将压力信号传给PLC 并直观的显示在主控室内的显示屏上。
④其它隔板上设有一个电液通道和一个水气通道，当维修人员进入土压仓内维修刀盘或者更换刀具时，电液通道给土压仓内提供低压照明电源和焊接电源,水气通道给土压仓内提供切割部件所需的氧气和乙炔以及人员应急呼吸的新鲜空气。
此外隔板上还开有保压孔、进水孔、排水孔等，盾壳壁上设有6个膨润土接口。
（2）中盾中盾和前盾之间采用螺栓连接，中盾主要由连接法兰、两层隔板和米字梁组成。
主要设计特点如下：①铰接密封中盾和盾尾之间采用被动铰接形式，设计有两道密封，一道为橡胶密封，一道为紧急气囊密封。
正常情况下，橡胶密封起作用。
在异常情况下，或者橡胶密封需要更换时，使用紧急气囊密封。
在密封环端部设置压紧块，在压紧块和橡胶密封之间设置挡条，在端部利用调节螺栓使挡条压紧橡胶密封。
压紧的程度可用拧动螺栓进行调整。
图8.1 铰接机构示意图铰接部位设有三种注入口：A孔：用于向铰接密封加注油脂，防止铰接密封的渗透泄漏，沿圆周有6个。
盾构机主要参数表
数量 型式 直径 工作压力 人数（容纳）
数量
1个
2个固定搅拌棒
复合式重型刀盘
4把中心双刃滚刀、
21把正面单刃滚刀、
56把刮刀、8把铲 刀、11把边缘单刃滚 刀、1把超挖刀滚刀
滚刀可与软土刀具如齿刀更 换
式、配有2个磨损检
盾构机主要参数表
名称
技术参数 盾体
备注
盾构类型
土压平衡
前盾体数量
1个
中盾体数量
1个
直径
6,450mm
最大工作压力
5bar
土压计
5个
气闸人行门
1个
DN 600
气闸连接法兰
1个
螺旋输送机连接法 兰
1个
盾尾
盾尾数量
1个
直径
6430mm
型式
绞接
油脂管数量
18 个（3 x 6）
DN 25
盾构尾密封装置
3排钢丝刷+1排钢板 刷
注浆口
4个 绞接油缸
DN 50
类型
被动式
数量
14个
千斤顶
在接收最终管片设计后再确认
数量
32
16×2
分组数量
4组
4个内置行程测量系统
最大推进力 42,000kN@ 350 bar
伸出速度
80mm/min
所有油缸
缩回速度
1600mm/min 刀盘
一组油缸
数量 型式
刀具
直径 旋转方向 中心回转体
3+2 管片安装器
主室/紧急室
1个
含液压马达及减速箱
盾构机技术参数
TB 880E隧道掘进机一、概述TB 880E型隧道掘进机由德国维尔特（Wirth）公司制造。
TBM 880E型隧道掘进机为开敞式硬岩掘进机，适用于硬岩的一次成型开挖。
隧道掘进机的英文为“Tunnel Boring Machine”，所以隧道掘进机又简称为“TBM”。
TBM集机、电、液、气、仪于一体，采用微电脑全程监控操作。
采用TBM施工，无论是在隧道的一次成型、施工进度、施工安全、施工环境、工程质量等方面，还是在人力资源的配置方面都比传统的施工工法有了质的飞跃，实现了隧道施工工厂化作业。
该机曾用于18.46km的西康铁路秦岭隧道施工，最高月进度达528.1m。
在6113m长的西安南京铁路磨沟岭隧道的施工中，创造最高日掘进达41.3m，最高月掘进达573.9m的国内新记录。
TBM具有优良操作性能，其主要特点是使用可靠性的内外凯（Kelly）机架。
TBM主机主要由刀盘、刀盘护盾、主轴承与刀盘驱动器、辅助液压驱动、主轴承密封与润滑、内部凯式、外部凯式与支撑靴、推进油缸、后支撑、液压系统、电气系统、操作台、变压器、行走装置等组成。
外凯机架上装有X型支撑靴；内凯机架的前面安装主轴承与刀盘驱动，后面安装后支撑。
刀盘与刀盘驱动由可浮动的仰拱护盾、可伸缩的顶部护盾、两侧的防尘护盾所包围并支承着。
刀盘驱动安装于前后支撑靴之间，以便在刀盘护盾的后面提供尽量大的空间来安装锚杆钻机和钢拱架安装器。
刀盘是中空的，其上安装许多刮板和铲斗，将石碴送到置于内凯机架中的输送机上。
后配套系统为双线轨道及加利福尼亚道岔系统，装有主机的供给设备与装运系统，石碴的运输通过矿车运出。
后配套系统由若干个平台拖车和一个皮带桥组成，皮带桥用来联接平台拖车与主机，平台拖车摆放在仰拱上的轨道上。
前进时皮带桥被TBM后端拉着，在掘进过程中后配套平台拖车是固定的，在掘进结束时被两个液压油缸牵引。
在后配套系统上，装有TBM液压动力系统、配电盘、变压器、总断电开关、电缆卷筒、除尘器、通风系统、操纵台、皮带输送系统、混凝土喷射系统、注浆系统、供水系统等。
盾构机技术参数
5#车架组件
外形尺寸 (mm) 重量 (t) 刀盘转速
6000*4450*3 900 (长*宽*高) 11 0.75 rpm/1.50 rpm 90 kW*6
/ / 0.62 rpm/0.94 rpm 55 kW*8
7925*3830*4 7500*5200*3 7500*5200*3 7500*5200*3 7500*5200*3 450 400 400 400 400 (长*宽*高) (长*宽*高) (长*宽*高) (长*宽*高) (长*宽*高) 10 0.62 rpm/0.94 rpm 55 kW*8 8 8 8 8 0.25/0.5/0. 0.25/0.5/0. 0.25/0.5/0. 0.25/0.5/0. 8/1.0/ 1.3 8/1.0/ 8/1.0/ 1.3 8/1.0/ rpm 1.3rpm rpm 1.3rpm 55 kW*8 55 kW*8 55 kW*8 55 kW*8
盾构机本体
外形尺寸 (mm)
30% 40% 40% 40% 40% 总长59700 总长59725 总长57800mm 总长57655mm 总长57655mm mm (鼻尖~ mm (鼻尖~ (鼻尖~ (鼻尖~最 (鼻尖~ 最后一节车 最后一节车 最后一节车 后一节车架 最后一节车 架尾部) 架尾部) 架尾部) 尾部) 架尾部) φ 6340* φ φ φ φ (7955+2200) 6340*(8175+ 6340*(8375+ 6340*(7955+ 6340*(7955+ 1770) 外径 1570) 外径 2200) 外径 2200) 外径 (外径*鼻尖~ *鼻尖~螺旋 *鼻尖~螺旋 *鼻尖~螺旋 *鼻尖~螺旋 机尾部长 机尾部长 机尾部长 机尾部长 螺旋机尾部 度） 度） 度） 度） 长度)
盾构每环技术参数汇总
日期
2017.08.06 2017.08.06 2017.08.06 2017.08.07 2017.08.09
掘进时间
12:15-17:37 22:14-0:25 3:45-4:40 10:44-16:08 12:00-15:00
出土量
m³ 42 50 50 44 50
2017.08.10 5:15-8:36
-4
8
115 左转环 2017.08.29 1936-2005
45
-2
10
-9
-9
116 直行环 2017.08.29 2049-2115
46
-5
7
-8
12
117 左转环 2017.08.29 2145-2211
46
-3
-1
-6
7
118 直行环 2017.08.29 2257-2323
45
-5
2
-5
48
102 直行环 2017.08.27 2046-2116
47
103 左转环 2017.08.28 1936-2018
48
-18
-16
-21
-16
-16
-8
-20
-16
-22
-7
-26
-16
-24
-17
-28
-16
-25
-16
-29
-14
-25
-6
-32
-14
-16
-13
-33
-18
-16
-13
-33
47
90 直行环 2017.08.27 0320-0406
46
91 左转环 2017.08.27 0438-0508
中国铁建重工集团长沙地铁盾构主要技术参数
90kW
管片拼装机
55kW
辅助系统
0kW
和推进系统串联
注浆系统
0kW
和管片拼装系统串联
液压油过滤系统
15kW
齿轮润滑系统
4kW
螺旋输送机
200kW
泡沫发生装置
18kW
同步注浆
8kW
皮带输送机
30kW
二次通风
15kW
空压机
74kW
电源插座及工地用电
75kW
其他
60kW
合计
1334kW
300m
最大工作压力
3bar
土压计
5个
人舱人行门
DN 600
盾尾直径
6,230mm
盾尾长度
3,700mm
油脂管数量
8个(2 x 4)
密封
3 排钢丝刷
注浆口
4个+4个备用
通径50mm,单液
推进油缸
220/180-2000
数量
16组双缸
分组数量
4 组
推进力
36,493kN
@ 30Mpa
最大推进力
42,575kN
1个
5路泡沫输送管
主驱动
液压驱动
液压马达数量
8个A6VM250
额定转矩
4,300kNm
最大脱困扭矩
5,200kNm
转速
0 to 2.5rpm
功率
750kW
3×250kW
主轴承型式
三排滚柱内齿圈式
主轴承外径
2,820mm
主轴承计算寿命
15000小时
根据ISO 281 L10
人舱
双舱式
盾构机技术参数
4355
(长*宽*高)
14
18
14
9
9
9
9
30
6000*4450*3 6000*3900*4 7100*3830*4 8000*5200*3 8000*5200*3 8000*5200*3 8000*5200*3 6500*4450*3
900
450
450
400
400
400
400
970
(长*宽
(长*宽
/
/
6340*4300*3767 (长*宽*高)
11
/
10
8
8
8
8
/
/
/
0.75 rpm/1.50
rpm
90 kW*6
0.62 rpm/0.94
rpm
55 kW*8
0.62 rpm/0.94
rpm
55 kW*8
0.25/0.5/0. 0.25/0.5/0. 0.25/0.5/0. 0.25/0.5/0.
(外径*长度)
分上下两个 半环
φ6340*2500
(外径*长度)
分上下两个 半环
φ6340*2500
(外径*长度)
分上下两个 半环
φ6340*2500 (外
径*长度) 分
上下两个半 环
φ6340*2500 (外
径*长度) 分
上下两个半 环
φ6340*2100
(外径*长度)
分上下两个 半环
φ6340*2050 (外
车架尾部) 车架尾部) 车架尾部) 车架尾部) 架尾部) 车架尾部)
总长58655 mm (鼻尖~最后 一节车架尾
部)
总长39000 mm (鼻尖~最后 一节车架尾
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名称
技术参数
备注
管片设计
外径
6,000mm
内径
5,400mm
管片长度
1,200mm
分布
3+2+1
纵向连接螺栓数量
16
盾构类型
土压平衡式
盾体
被动铰接式
前盾直径
6,250mm
中盾直径
6,240mm
长度（前体和中体）
4,280mm
机器最小水平转弯半径
300m
最大工作压力
3bar
旋转角度
+/-200°
比例控制
举升油缸行程
1000mm
比例控制
纵向移动行程
2000mm
比例控制
控制装置
无线控制
备有线控操作的电缆连接接头
遥控器
HBC总线式
包含推进油缸、喂片机操作按钮
人舱
双仓式
直径
1600mm
工作压力
3bar
人数(容纳)
3+2
主舱/副舱
螺旋输送机
有轴螺旋式
直径
800mm
功率
200kW
最大脱困扭矩
230kNm
30Mpa
转速
0到21rpm
无级调速
螺旋伸缩
行程1000mm
驱动方式
周边驱动
驱动马达
A6VM160两个
配有减速机
输送量
380m³/h
理论
出料口门
1个
后出料
土压传感计
2个
前后各一
后配套设施
单侧限宽2100（主控室和注浆罐除外）
后配套结构
5+连接桥
拖车轨距2080mm，碴车轨距900mm
3m³1个
配有液位传感器
同步注浆系统
单液注浆
同步注浆泵
2个
KSP12-20流量10m³/h
压力传感器
4个
砂浆罐
容量6m³带搅拌
配自动润滑系统
膨润土系统
膨润土罐
3m³带气动搅拌
膨润土泵
10m³/h
变频可调式配有流量传感器
泡沫系统
1套
泡沫发生器
4路
水泵
1台
7m³/h
泡沫泵
1台
300l/h
工业空气
空压机
2台
cosφ= 0.90
集成
高压开关
集成
初级电压
10kV
次级电压
400V
变压器
1,600kVA（800+800）
箱式变压器
控制电压
24V/230V
照明电压
230V
阀工作电压
24V
工作频率
50Hz
系统绝缘保护
IP55
PLC
S7-400
西门子
闭路电视系统
4个摄像头和1个显示屏
显示屏为彩色
有害气体检测
便携式和固定式各一套
150mm/min
所有油缸空载
缩回速度
2,880mm/min
一组双缸
铰接油缸
180/80-150
数量
14个
防涌门
1个
剪式
超前注浆管
6个DN100
刀盘
辐条式
开挖直径
6,280mm
旋转方向
左/右
刀具
中心刀、切刀、贝壳刀、超挖刀
泡沫喷嘴数量
4个
中心回转接头
1个
5泡沫通道+4液压通道
主驱动
液压驱动
液压马达数量
喂片机
存放3块管片
冗余设计
管片吊机
双梁2个
皮带机
带宽800mm
最大输送量450m³/h
高压电缆托盘
1个
液压系统
液压泵站容量
4.5 m³
包括过滤器和油箱
主驱动泵
500ml/r两台
功率控制
工业水循环系统
1套
内循环，液压油外循环冷却
外循环泵
用户提供
管道增压泵
1台
管片冲洗泵
1台
污水隔膜泵
1台
污水输送泵
1台
污水罐
土压传感计
5个
人舱人行门
DN600
盾尾直径
6,230mm
盾尾长度
3,700mm
油脂管数量
8个(2x4)
密封
3排钢丝刷
注浆口
4个+4个备用
通径50mm,单液
推进油缸
220/180
数量
16组双缸
分组数量
4组
推进力
36,493kN
30Mpa
最大推进力
42,575kN
35Mpa
行程
2,100mm
最大伸出速大脱困扭矩
5718kNm
转速
0-1.86rpm
功率
630kW
2x315kW
主轴承型式
三排滚柱内齿圈式
主轴承外径
2,820mm
主轴承计算寿命
15000小时
根据ISO 281 L10
管片拼装机
中间回转式
抓紧系统
机械式液压抓紧
自由度
6
回转速度
0-1.7rpm
比例控制
便携式进仓使用
数据采集系统
1个
主要功率配置
功率大于30kw时采用软启动器启动
刀盘驱动系统
630kW
2x315kW
盾构推进系统
90kW
管片拼装机
55kW
辅助系统
0kW
和推进系统串联
注浆系统
0kW
和管片拼装系统串联
液压油过滤系统
15kW
齿轮润滑系统
4kW
螺旋输送机
160kW
工业水循环系统图
40kw
水泵、污水泵、高压冲洗泵
37kW
高压空气储存罐
1m³
保压系统
2套气动自动控制系统
DN65,在盾体内
油脂润滑系统
气动
型号统一
电动润滑泵
1台
林肯
递进式分配阀
林肯
液压油冲洗检测主驱动密封
1套
盾尾油脂密封系统
气动
型号统一
控制模式
压力、行程和手动
压力传感器
8个
HBW油脂密封系统
气动
型号统一
齿轮分配阀
1个
齿轮油循环系统
强制润滑
配有循环过滤、冷却、温控装置
螺杆泵
1套
最高压力160bar
磁性过滤器
1套
换热器
片式水冷
二次通风系统
DN600风管
通风管储存装置
2个
DN1000风管,100米储量
水管延伸
3管路
水管挂架有效延伸长度12m（或2管路电缆卷筒）
导向系统
上海立信
全站仪
莱卡
精度2”
管片排序系统
有
导向系统集成
电控系统
控制室
1个
带空调
主副配电柜
1个
功率因数补偿器
泡沫系统
18kW
同步注浆系统
8kW
皮带机
30kW
二次通风
0kW
空压机
74kW
管片吊机
10kw
电源插座及工地用电
75kW
其他
60kW
合计
1,269kW