圆形堆取料机施工方案
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圆形堆场堆取料机施工技术方案
1.1
概述
圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一,主要完成石灰石、粘土等 原料的均化。圆型轨道
式堆取料机主要由:中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、 耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。
1.1.1 设备主要参数
型 号 YG450/80 取料机轨道直径
①80m 堆料能力 600t/h 取料能力 40-450t/h 重量
258. 048 吨
最大件重量
31吨
1.2
施工程序图(见图一)及施工网络计划(见图二)
图序程装安机料取堆型圆 一图
转运试
浆灌 次二
接焊对 组梁主
A —
装安撑 支
压液
A —
位就装
吊机料堆
A —
装轴 试臂
A —
装组
机带皮
整调
查复
浆灌 次一
*.
装安板 压板垫
接焊对 组臂机
-
正找位 T
置设
T
置设 就轨钢 轨钢
铁垫
就轨钢
铁垫 装安架转
旋机料取
接焊对组
A-
柱立心中
装安+ 座底
一
作制匸面麻厂
一墩浆砂一」铲础基
设埋板 标心中 木高标及线心 ,
中道轨定确 」高标及点心一」收验匸 分 亠
中柱心中定确
一丄
础基一
J
部础基 装安组
轮滑扬卷
装安 重配
位就装 吊梁主
装安构 机走行
分部
机
料堆
分
部道轨
分部
柱心中
基础验
施工 收及放 准备 线
底座安装
立柱安装
——KD ---------- ►© -----
堆料机地面组装
轨道安装
桥式刮板机
安装
图二圆型堆场堆取料机施工网络计划图
1.3
施工准备
1.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料,做好技术交底工作; 1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况; 1.3.3 准备施工工机具及材料,接通施工电源;
1.3.4
根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况,并做好设备开箱、出库记 录,组织设备倒运。
1.4
基础验收及放线
1.4.1 基础验收
1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸,对设备基础进行验收。 1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等,地脚螺栓孔内清理干净。 1.4.1.3
设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时,可按下表执行。
耙料机组装
耙料机
安装
单机调试
---- >06
基础放线
以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心);
图三堆取料机基础放经示意图
在中心柱基础上平面设中心支架,以中心架中心为圆心挂线坠,使之与基础
中心重合(见图三),埋设中心标板;
划出基础十字线,检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符;
根据设计图纸测出中心柱,基座标高与圆型轨道标高;
以中心柱为圆心,用20kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。划线偏差要求控制在土 1mm之内;
垫铁设置
垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。
圆形轨道安装
检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求,做样板进行检查,如不符则用调轨器或专用工
具进行调整,曲率半径偏差为土5mm ;
将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上,排列起来形成正确圆形。
平均分配每根单轨接头间隙,其轨道间隙偏差土1mm,两轨道接头横向错口偏差为142
1.5
1.6
1.6.1
1.6.2
1.6.3
0.5mm ,轨道水平度为
1/1000 ;
检查立柱中心至圆弧轨道的距离,用辅助线至钢轨距离测得,允许偏差为土 安装垫板、地脚螺栓和压板,按图纸要求排列地脚螺栓,其上下螺母的大致位于螺 纹的中部(螺栓露头一致)
,确保有足够的调整距离;
垫板纵向水平度w 1/1500,横向水平度w 1/100 ;
检查立柱中心基础标咼与钢轨标咼,标咼允许偏差土
1mm ;
待养生期后,调整地脚螺栓进行复查,拧紧地脚螺栓,进行二次灌浆;
所有检测均应考虑日照及温度的影响。
中心柱安装(中心柱结构见图四)
中心柱钢底座组对焊接
对钢底座进行去毛刺、除锈处理;
确认其坡口形式符合图纸要求,在钢平台上组对焊接; 4只支腿要求在同一平面上,偏差不得超过 1mm 4只支腿十字中心线应垂直,不垂直度不超过 2mm ;
为了防止焊接变形,焊接应采用对称和跳焊成形法; 焊接完毕后应进行超声波探伤,探伤等级不低于
JB1152中的n 级。 钢底座就位
按照图纸把中心柱底部料仓放入地坑内;
确定钢底座方向,将其吊装就位,穿上地脚螺栓,要求钢底座与基础十字中
心线对正(见图五)
;
钢底座水平度不大于
1mm,标高允许偏差
0.5mm 。
164 165
166 167 1.6.8
1.7
1.7.1
1.7.2
5mm ;