施工方案-堆取料机施工方案.
堆取料机施工方案
堆取料机施工方案一、工程概况目前，随着工业化的发展，自动化设备在各行各业都得到了广泛应用。
堆取料机作为一种自动化设备，在物料搬运、仓储等领域具有广泛的用途。
本文将介绍堆取料机的施工方案，包括施工拆除、施工现场安全措施、施工过程安排等内容，确保施工过程的顺利进行。
二、施工拆除1.准备工作在进行堆取料机的施工拆除工作前，需要做好充分的准备工作，包括制定拆除方案、调集所需人员和设备、准备必要的材料等。
2.拆除过程a.施工现场划定首先，需要将施工现场划定出来，确保施工过程中的安全。
b.拆除顺序安排按照拆除方案，合理安排拆除的顺序，避免对其他设备和设施造成影响。
c.拆除流程根据设备的具体结构和安装方式，有序进行拆除工作。
要注意遵守相关安全规定，做好防护工作。
三、施工现场安全措施1.工地防护在施工现场周边设置围挡，防止施工过程中的材料飞溅、设备坠落等情况对周围人员和设施造成伤害。
2.现场标识在施工现场进行标识，明确安全通道、危险区域等，提醒施工人员注意安全。
3.安全防护装备施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等，确保个人安全。
四、施工过程安排1.施工人员培训在开始施工之前，对参与施工的人员进行相关培训，使其了解施工方案和操作规程，掌握相关安全知识。
2.施工流程控制根据施工方案，制定详细的施工流程，并合理安排施工时间，确保施工过程的高效进行。
3.施工质量控制引入质量控制人员，确保施工质量符合相关标准和要求。
五、施工材料和设备1.施工材料根据具体的施工方案，准备所需的施工材料，包括金属构件、电气元器件等。
2.施工设备根据施工方案，调集合适的施工设备，包括吊车、起重机等，确保施工过程的顺利进行。
六、施工方案评估和改进1.施工方案评估在施工过程中，进行施工方案的评估，及时发现和解决问题，确保施工进度和施工质量。
2.改进措施对施工中出现的问题，制定相应的改进措施，以提高施工效率和质量。
七、施工安全考虑在整个施工过程中，安全是最重要的考虑因素。
圆形堆取料机施工方案及流程
圆形堆取料机施工方案及流程一、圆形堆取料机施工方案。
1.1 施工前的准备。
施工前啊，那可得把功课做足喽。
首先得有详细的设计图纸，这就像打仗时候的作战地图一样，缺了可不行。
对施工现场也要进行细致的勘察，看看场地平不平，周围有没有啥障碍物，心里得有个底儿。
还有啊，施工材料和设备得提前准备好，材料要保证质量，设备得检查好，可别到时候掉链子。
就像咱们常说的“巧妇难为无米之炊”，没有这些基本的东西，施工咋开展呢？1.2 基础施工。
基础可是圆形堆取料机的根基，这就如同盖房子打地基一样重要。
挖基础的时候，得按照设计要求的尺寸来，不能马虎。
混凝土的浇筑也要严格把控，配比得合适，振捣要均匀，这样基础才结实。
咱不能搞那种“豆腐渣工程”，基础要是不牢，整个堆取料机就像在沙滩上建房子，说倒就倒。
二、圆形堆取料机施工流程。
2.1 部件安装。
先从底部的部件开始安装。
这时候就像搭积木一样，但是比搭积木可难多了。
每个部件的安装位置和连接方式都得精准无误。
比如说支撑结构，它得稳稳当当的，安装的时候工人师傅得小心谨慎，像对待自己的心肝宝贝似的。
而且螺栓拧紧的力矩也有要求，拧松了不牢固，拧太紧又可能损坏部件，真得是“差之毫厘，谬以千里”。
2.2 轨道铺设。
轨道是圆形堆取料机运行的轨道，就像火车的铁轨一样重要。
轨道的平整度要高，不能有高低起伏。
铺设的时候要不断地测量、调整，确保在允许的误差范围内。
这就需要施工人员有足够的耐心和细心，不能急于求成。
要是轨道铺不好，堆取料机运行起来就会晃晃悠悠，就像喝醉了酒似的，那肯定不行。
2.3 上部结构安装。
上部结构比较复杂，有各种传动装置、取料装置啥的。
安装这些的时候，得按照顺序来，就像穿珠子一样，一步一步的。
各个装置之间的协调性也很关键，就像一个团队一样，大家得配合默契。
如果不协调，整个堆取料机就无法正常工作，就成了一堆废铁。
三、施工后的检查与调试。
3.1 检查。
施工完了可不能就这么算了，得仔细检查。
堆取料机施工方案.
批准：审核：编制：目录1．简介2-31.1基本参数说明 2-31.2工况说明 31.3车间施工平面布置图 32.施工方案编制依据43.质量保证体系44.安装说明 5-134.1主要部件重量表54.2安装顺序流程54.3安装思路54.4安装说明及技术要求64.4.1基础验收64.4.2基础划线64.3.3轨道垫板安装 64.3.4轨道安装6-74.3.5中心落料灰斗安装 7 4.3.6中柱底座安装74.3.7中柱安装7-84.3.8端梁安装8-94.3.9主梁组对及安装94.3.10刮板取料机安装9-104.3.11料耙装置安装114.3.12集电器安装11-12堆取料机安装施工方案第14.3.13堆料装置安装124.3.14液压管路以及润滑系统装配124.3.15控制室安装125.安全文明施工措施 13堆取料机安装施工方案第21.概述：盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。
料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。
圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。
堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。
堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。
堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。
取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。
堆取料机施工方案
晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程堆取料机施工方案批准：审核：编制：河南安装集团有限责任公司二〇一七年四月1、编制依据................................................................................................................................... - 0 -2、工程概况................................................................................................................................... - 0 -3、混匀堆取料机安装程序........................................................................................................ - 0 -3.1混匀堆取料机安装程序（见图1） ................................................................................... - 1 -3.2施工前准备工作 .................................................................................................................. - 1 -3.3设备开箱清点 ...................................................................................................................... - 1 -3.4基础验收放线 ...................................................................................................................... - 2 -3.5轨道安装(其施工程序见图3) ........................................................................................... - 2 -3.6中心柱安装 .......................................................................................................................... - 5 -3.7端梁安装 .............................................................................................................................. - 6 -3.8主梁安装 .............................................................................................................................. - 7 -3.9刮板系统安装 ...................................................................................................................... - 8 -3.10料耙系统安装 .................................................................................................................... - 9 -3.11集电器安装 ...................................................................................................................... - 10 -3.12堆料装置安装 .................................................................................................................. - 10 -3.13安装其它零部件 .............................................................................................................. - 11 -3.14试运 .................................................................................................................................. - 11 -3.16专项安全事故措施 .......................................................................................................... - 13 -4、质量管理................................................................................................................................. - 13 -4.1质量控制 ............................................................................................................................ - 13 -4.2 质量保证体系 ................................................................................................................... - 14 -4.3 质量控制点 ....................................................................................................................... - 14 -5、主要资源需求计划。
堆取料机施工技术方案
施工方案1、概述圆型石灰石堆取料机YDQ800/500/80是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。
堆取料机主要由：中心立柱、圆形轨道、堆料机、桥式刮板取料机和耙料机五部件组成。
堆料机沿110°的弧形作扇形和上下运动进行播料；取料机沿一周行走使物料沿物料径向中心柱移动取料。
石灰石进出均采用皮带机。
2、设备主要参数3、施工程序图(见图一)及施工网络计划（见图二）4、施工准备组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；了解设备到货及设备存放位置等现场情况；准备施工机具及材料，接通施工电源；根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。
5、基础验收及放线5.1、基础验收对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。
清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。
设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。
5.2、基础放线以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心)；在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合(见图三)，埋设中心标板；划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符；根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高；以中心柱为圆心，用15Kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。
划线偏差要求控制在±0.5mm之内；基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于±0.5mm，基础中心与设计规定的位置及与其他设备相关联的设备偏差不应大于±2mm。
5.3、垫铁设置垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。
垫铁设置后，将钢轨辅助线引到钢垫板上，打上样冲待安装轨道时用。
6、轨道安装将地脚螺栓放入地脚孔内，把垫板按预先考虑好的位置设置在垫铁上，与垫板栓接，并用垫铁调整垫板，用水准仪控制标高，使其在周长方向任意10米高度允许偏差不大于±5mm，在直径Ф80m上高度偏差不大于±5mm，垫板接缝间隙小于3mm，达到上述要求后进行一次灌浆，要求在垫板下30mm。
堆取料机施工方案
(六)堆、取料机安装施工技术方案1 堆、取料机施工工序和检验控制流程图（见图1、图2）2施工准备 2.1基础验收基础尺寸偏差应符合表1的规定。
堆取料机轨道基础验收标准（未注明单位：mm ） 表1 图2 取料机施工工序及检验控制流程图2.2基础划线基础划线应符合表2的规定。
堆取料机基础划线要求（未注明单位：mm ） 表22.3砂墩制作在进行轨道系统安装时，建议适量布置砂堆进行轨道垫板标高找正。
砂墩的制作技术要求见表3；砂墩制作技术要求 表3 图3铁板 A标高测量点A-A铁水平铁板砂墩制作前，必须将基础表面铲麻，并用水将表面冲洗干净。
砂墩制作材料配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量。
2.4设备检查按设备清单进行开箱清点、检查，应填写设备开箱检查记录。
对因吊、运及长期堆放而引起变形的零、部件，安装前必须进行矫正。
3设备安装 3.1堆料机的安装轨道安装(见图4)堆料机垫板通常不是连续垫板，一般不单独进行找正，可以放上轨道后同轨道一起进行找正。
轨道垫板的找正应符合下列要求：(a) 垫板中心线与安装基准线的位置偏差不应大于±10mm。
(b) 垫板的纵向水平度1mm/m，全长不应大于10mm。
(c) 垫板的横向水平度为垫板宽度的1/150。
(d) 轨道垫板应与轨道底面贴合紧密。
每根轨道敷设前，应检查其直线度，直线度为1mm/m，最大不应大于全长的0.05%。
轨道实际中心线对安装基础线的位置偏差不应大于±6mm。
两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求(图5)：(a) 轨距L小于或等于3.2m时，不应大于±3mm；(b) 轨距L大于3.2m时，不应大于±5mm。
)图 5(c)轨道水平方向的直线度1mm/m，全长不得大于15mm。
(d)轨道纵向的水平度1mm/m，全长高度差不应大于10mm。
(e)两平行轨道上的任意同一横截面上的轨道面高低差不应大于轨距的0.1%，最大不得大于5mm（见图3）。
圆形堆取料机施工方案
圆形堆取料机施工方案一、背景介绍圆形堆取料机是一种用于自动化物料处理的设备，能够高效地堆放和取料。
本文将详细介绍圆形堆取料机的施工方案。
二、施工准备在开始施工前，需要做好以下准备工作：1.确保所有施工人员具备相关技术和操作经验；2.确保所有施工设备和工具完好并处于可用状态；3.制定详细的施工计划，并确保所有相关人员了解并遵守；4.准备所需的施工材料，包括但不限于钢材、电气元器件等。
三、施工步骤1. 圆形堆取料机基础施工1.在施工现场确定圆形堆取料机的位置，并进行测量标定；2.按照设计要求进行基坑开挖，同时确保基坑的平整和垂直；3.进行基础混凝土浇筑，并等待混凝土完全凝固。
2. 圆形堆取料机机架安装1.将预制好的机架吊装至基础上，并进行调整使其水平；2.使用螺栓将机架固定在基础上，并确保牢固可靠。
3. 圆形堆取料机构件安装1.安装圆形堆取料机的传动系统，包括电机、减速器等；2.根据设计要求安装取料装置，确保操作灵活；3.进行电气连接，确保电气元器件正常工作。
4. 圆形堆取料机测试1.启动圆形堆取料机，检查各个部件是否正常工作；2.进行空载和满载测试，确保机器性能稳定可靠；3.对机器进行调试优化，使其达到最佳效果。
四、施工注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关安全制度，确保施工人员安全；2.检查所有安装螺栓等连接件是否紧固可靠，确保设备稳定；3.在机器测试阶段，密切关注机器工作环境和状态，及时发现并解决问题。
五、施工总结通过以上施工步骤和注意事项，我们可以顺利完成圆形堆取料机的施工工作。
在未来的运行过程中，需要定期检查和维护设备，确保设备长期稳定运行。
记住：安全第一，质量为上！以上为圆形堆取料机施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
堆取料机施工方案
堆取料机施工方案编制：审核：审批：龙泰矿建公司二00三年十月八日堆取料机施工方案一、编制依据：1、湿陷性黄土地区建筑规范（GBJ25-90）2、土桩和灰土挤密桩基础设计及验收规范（GBJ24-2-83）3、土方工程施工验收规范（GBJ202-83）4、混凝土结构工程施工验收规范（GB50205-95）5、钢筋焊接及验收规范（JB18-96）6、组合钢模验收规范（GB214-89）7、脚手架工程验收规范（JGJ22-85）8、建筑安装工程质量验收评定标准（GBJ301-88）9、现场安全文明施工有关规定编制本施工方案的目的，在于总体上全面叙述有关技术组织措施，阐明分部分项施工方法，保证工程质量、工程进度，达到安全文明施工。
二：工程概况（一）、综合概况：1、工程名称：山西省宏阳钢厂焦化车间配煤系统、堆取料机工程2、建设单位：宏阳钢铁有限责任公司3、建设地点：山西省翼城县宏阳钢厂4、设计单位：首都钢铁设计研究院5、监理单位：鞍山华信监理公司6、施工单位：嘉峪关市龙泰矿建公司（二）、建筑设计概况：1、±0.000相当于绝对高程的426.5m。
2、堆取料机两基础中心间距为50m。
（三）、结构设计概况：本工程为钢筋砼结构，按建筑结构安全等级二级设计，抗震设防烈度为7度，建筑场地属于湿陷性黄土场地，地基湿陷性等级为Ⅲ级；1、地基与基础处理：a）、换土材料采用3：7灰土，换土厚度为2.5m，每边宽出混凝土垫层外边1.5mm，在换土过程中，应按规范要求分层碾压，其压实系数不小于0.95。
b）、换土后，地基承载力f ak﹥150Kpa。
c）施工中严格按照《建筑地基处理规范》（JGJ79---91）的有关要求执行。
d）基槽开挖后（做灰土垫层以前）须认真验槽，如发现地质情况与详勘不符或均匀性差等情况，应及时通知有关单位。
2、主体结构：本工程两轨道基础为钢筋混凝土基础，长为221.5m，两轨道中心间距为5m。
－1.000m~－0.450m为基础放大脚,宽为3m，－0.450m~1.5m为轨道基础厚为450mm。
堆取料机基础土建工程施工方案
堆取料机基础土建工程施工方案第一章编制说明及工程概况第一节综合说明1、本施工方案是为某风电基地节能电厂项目配套料场项目—堆取料机基础土建工程需要编制的；2、编制指导思想：方案时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，在技术可靠的前提下，保质、保量、保工期、保安全，以优质的服务，赢得业主的满意。
第三节工程概况1、本工程包括两条堆取料机基础及两个拉紧间。
2、两条基础：5#甲堆取料机基础，长460m5#乙堆取料机基础，长460m5#甲拉紧间，高14.6m5#乙拉紧间，高14.6m第三节工程目标1、质量目标确保工程质量为嘉峪关优质工程，争创省优工程；工程的质量管理按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001标准执行。
2、进度目标工期：2013年3月1日开工，2013年6月30日竣工3、安全、文明施工目标本工程安全目标：创建文明工地，确保无重大人身、生产事故的发生，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在2.5‰以内。
第四节管理体系1、项目实施管理人员组成项目经理：施工负责人：、施工员：技术员：安全员：资料员：第二章施工方案实施第一节土建部分施工一、施工顺序1、 5#甲堆取料机单轨a基础施工（土方开挖--模板---钢筋--螺栓安置--砼浇筑--养护--轨道安装）2、待5#甲单轨a施工完毕开挖5#甲b单轨，待5#甲单轨b土方回填至5#甲a单轨，多余土方回填于现场，最后对轨道中心地面硬化。
3、5#乙堆取料机施工同5#甲堆取料机。
4、拉紧间（定位放线--地下障碍物确认--土方开挖---清槽、验槽----基础施工---主体施工---墙体砌筑--门窗安置、室内外装修）二、具体施工实施1、测量放线1）定位：根据设计图纸坐标对每个分项进行定位，用钢尺进行排每一个基础的中心线。
再按设计图将每个基坑的边线用白灰撒出。
做好施工前期准备条件。
看沿线是否有障碍物。
提前与设计院联系，下发设计变更。
2）内控网的布设：使用工具：PTS-III0.5全站仪。
石灰石圆形堆取料机施工方案
石灰石圆形堆取料机施工方案
1. 引言
石灰石在建筑、冶金等领域有着广泛的应用，为了提高生产效率和降低劳动强度，设计了石灰石圆形堆取料机。
本文将详细介绍该取料机的施工方案，包括施工准备、安装流程、使用方法等。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•石灰石圆形堆取料机及配件
•施工工具
•安全防护装备
2.2 施工人员培训
施工人员应接受相关操作培训，了解取料机的结构和使用方法，确保施工顺利进行。
2.3 施工现场准备
清理施工现场，确保平整、无障碍物，为取料机安装和使用提供便利。
3. 安装流程
3.1 安装前准备
•按照安装图纸标注的位置设置基础支撑点
•将取料机各部件按照说明书组装好
3.2 安装步骤
1.将取料机主体吊装到基础支撑点上，确保平稳牢固
2.安装控制系统及电气部件
3.调试取料机运行轨道，保证正常运转
4. 使用方法
4.1 启动测试
将取料机通电启动，测试其运行是否正常，各功能是否正常协调。
4.2 操作流程
1.转动操作手柄，控制取料机在石灰石堆中取料
2.调整取料机高度和倾角，使取料更加准确高效
4.3 安全注意事项
•操作人员应穿戴好安全防护装备
•操作过程中不得随意触碰机器部件
•运行过程中严禁站在取料机下方
5. 维护保养
定期检查取料机各部件是否有松动、磨损等现象，及时进行维修保养，延长取料机的使用寿命。
6. 结语
石灰石圆形堆取料机的施工方案是保证取料机正常运行的重要保障。
通过严格按照施工步骤和要求进行施工和使用，可提高工作效率，降低安全风险，确保设备长期稳定运行。
圆形堆取料机施工组织方案
堆取料机安装施工方案一、概述本方案根据圆形堆场用堆取料机编写,主要零部件包括：圆形轨道、中心立柱、主梁和悬臂梁、大车车轮、带式输送机、刮板机、料耙、液压系统、传动装置及液力偶合器，是预均化系统主要设备。
安装主要内容为中心立柱，主梁及悬臂梁等关键设备,体积大，零部件多，吨位重,吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多,安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。
安装中采用先进的施工方法和检测手段,严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。
二、施工准备：2。
1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审,作好技术交底。
2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况.2。
3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。
2。
4根据现场情况及设备重量、体积,选择吊装方案及安装方法（施工时作详细施工方案）。
2.5基础验收及划线基础验收工作是设备安装工作一个重要工序,这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录.基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。
基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。
其允许偏差见下表：2。
6设备出库检查按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03－90及图纸技术要求和设备明细逐项检查,应符合合格要求，方可进行安装。
三、堆取料机的吊装堆取料机的安装采用一台120ｔ履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装.3。
1安装程序：道轨的辅设找正主柱安装道轨找正灌浆与养生主柱找正灌浆与养生道轨二次找正、固定移动小车安装大梁安装、找正、焊接悬臂皮带机安装刮板取料机安装料耙安装操作室安装电缆盘安装电缆电器安装无负荷试车验联动试车3。
2安装技术方法：3.2.1首先以中心立柱基础中心点为圆心敷设圆形轨道,其半径极限偏差为±3mm，轨道顶面相对理论高度的极限偏差在任意6m范围内为±1mm，整圆轨道的极限偏差为±3mm.3.2。
堆取料机施工方案
批准：审核：编制：目录1．简介2-3 1.1基本参数说明2-3 1.2工况说明31.3车间施工平面布置图32.施工方案编制依据43.质量保证体系44.安装说明5-13 4.1主要部件重量表5 4.2安装顺序流程5 4.3安装思路5 4.4安装说明及技术要求6 4.4.1基础验收6 4.4.2基础划线6 4.3.3轨道垫板安装 6 4.3.4轨道安装6-7 4.3.5中心落料灰斗安装74.3.6中柱底座安装7 4.3.7中柱安装7-8 4.3.8端梁安装8-9 4.3.9主梁组对及安装9 4.3.10刮板取料机安装9-10 4.3.11料耙装置安装11 4.3.12集电器安装11-12 4.3.13堆料装置安装124.3.14液压管路以及润滑系统装配124.3.15控制室安装125.安全文明施工措施131.概述：盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。
料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。
圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。
堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。
堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。
堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。
取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。
物料种类：页岩物料容重： 1.6t/m3物料粒度80% ≤80mm物料休止角400轨道直径：轨道型号料场总储量 14000t堆料方式：堆料层数堆料能力300t/h堆料半径堆料胶带机带宽：变幅角度：回转速度：取料方式：取料能力：250t/h端梁工作运行速度：0.002—0.02m/min 调车运行速度：刮板尺寸（长X 宽）900 mm * 200 mm 刮板间距：刮板链速：刮板驱动电机功率：45KW料耙驱动方式：料耙倾角：料耙运行速度：料耙驱动电机功率：30KW动力电压：控制电压：控制方式：总装机功率：125KW2.安装方案编制依据：2.1 沈阳矿山机械厂的投标书;2.2 沈阳矿山机械厂提供的安装维修说明书; 2.3 《水泥工业用堆取料机技术条件》;2.4 CBMI质量控制文件CBMI.QS.03.13;2.5 CBMI质量控制文件CBMI.QS.03.21;2.6 40吨汽车起重机性能手册;2.7 20吨汽车起重机性能手册;2.8 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》; 3．堆取料机安装质量保证体系：4.堆取料机安装说明书4.1堆取料机的主要部件重量表:两台堆取料机的部件基本一致，此表中仅列出页岩堆取料机的部件重量。
YG堆取料机施工方案
YG250/80混匀堆取料机安装方案一.概述：1.YG250/80混匀堆取料机是X海螺水泥φ80m圆形煤堆场的专用设备，总重量294吨。
方案于202X年3月初开工，工期为35天。
现土建正在施工中。
2.设备简介：YG250/80混匀堆取料机主要由中心柱、堆料机局部、取料机局部三局部组成。
堆料机和取料机可以绕中心柱回转。
中心柱由3个支腿及中心柱体组成，上部支撑堆料机和来料栈桥，下部支撑取料机。
中心落料斗安排在地脚底部并穿过支腿，取料机刮取原煤由中心落料斗落到胶带机上运出。
堆料机局部主要由上部回转平台、中部回转平台、堆料臂架、配重箱、胶带机等组成，在中部和上部回转平台分别设置一套回转支撑。
取料机局部主要由刮板臂、刮板链装置、刮板驱动装置、配重箱、回转平台、回转驱动等组成，在回转平台位置设置有回转支撑。
3.工程特点：3.1本工程所涉及的专业和工种范围广，高空作业、交叉作业多，施工难度大，工期紧，因此平安工作尤为重要。
3.2各部件体积大、质量重，技术要求高，在施工过程中要注意各专业间的配合、协调，服从统一安排。
二.3.1 物料及料场参数3.2 堆料机局部性能参数3.3 取料机局部性能参数3.4电气性能参数三.施工打算：1.技术资料设备的施工图、工艺图、产品说明书以及土建方面相关图纸；有关配套件〔如润滑、减速机、回转支撑等〕安装使用说明书；国家规定的施工标准及标准。
2.主要工器具2.1安装器具：汽车、吊车、电焊机及其他安装用工具；2.2检测工具：经纬仪、光学水准仪、水平仪、百分表、塞尺、重锤、钢卷尺、钢板尺等。
3.设备及根底验收3.1按照施工图纸、技术资料及装箱清单对设备进行外观检查，核对其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量；3.2设备验收应在建设单位、监理、施工单位等各方代表参加下进行，验收完毕后由参加的各方代表在整理好的验收记录上签字；3.3对根底进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；3.4按有关土建根底施工图及安装技术资料，对根底尺寸及位置进行复测检查：尺寸φ9640mm 误差不得大于±10mm ，标高+0.600m 误差不得大于±5mm 。
圆形堆取料机施工方案
圆形堆场堆取料机施工技术方案1.1概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。
圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。
1.1.1设备主要参数1.2施工程序图1.3施工准备1.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 1.3.3准备施工工机具及材料，接通施工电源；1.3.4 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。
1.4基础验收及放线1.4.1基础验收1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。
1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。
1.4.1.3 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。
1.4.2基础放线以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心)；在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合(见图三)，埋设中心标板；划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符；根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高；以中心柱为圆心，用20kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。
划线偏差要求控制在±1mm之内；1.5垫铁设置垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。
1.6圆形轨道安装1.6.1检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符则用调轨器或专用工具进行调整，曲率半径偏差为±5mm；1.6.2将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上，排列起来形成正确圆形。
1.6.3平均分配每根单轨接头间隙，其轨道间隙偏差±1mm，两轨道接头横向错口偏差为0.5mm，轨道水平度为1/1000；1.6.4检查立柱中心至圆弧轨道的距离，用辅助线至钢轨距离测得，允许偏差为±5mm；1.6.5安装垫板、地脚螺栓和压板，按图纸要求排列地脚螺栓，其上下螺母的大致位于螺纹的中部（螺栓露头一致），确保有足够的调整距离；1.6.6垫板纵向水平度≤1/1500，横向水平度≤1/100；1.6.7检查立柱中心基础标高与钢轨标高，标高允许偏差±1mm；1.6.8待养生期后，调整地脚螺栓进行复查，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆；所有检测均应考虑日照及温度的影响。
堆取料机安装施工方案
堆取料机安装施工方案1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置，设备的供货情况，以及作业环境和施工机械的配置等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项工作中都包含哪些设备，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
设备统计表本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束至计算工期。
2. 编制依据2.1《锅炉专业施工组织设计》2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－922.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047－952.4《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL 5007－922.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)2.6设备制造厂安装图纸2.7设计院相关基础、附属系统的技术图纸资料2.8甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。
3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。
3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。
3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
3.1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。
3.1.8 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
作业场地清理干净，无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
斗轮堆取料机安装方案
斗轮堆取料机安装方案一、主要构件斗轮堆取料机（约320吨）主要由行走机构（约15.3吨）、门座（约22.6吨）、转台（约12.2吨）、上部金属结构（约55吨）、斗轮总成（约12.5吨）、配重系统（约65吨）、尾车（约65吨）、液压机构、回转机构（约14.9吨）、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。
1.金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。
上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成；转台由箱型钢板焊接而成，与上部金属结构采用铰接；门座为四支腿门架结构，支腿分别与行走机构的平衡梁连接；尾车为主付尾车折返通过式，主尾车为固定式、付尾车是可变位的。
2.进料皮带机位于后部，该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分，它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作，实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。
3.悬臂皮带机该机装在前臂上，是堆料作业和取料作业装置的组成部分，正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场，当斗轮从煤场取料时，悬臂皮带机反转，将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。
4.斗轮总成斗轮边缘焊有耐磨的斗齿，用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。
斗轮由机械驱动系统实现。
斗轮位于前臂一侧，借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机，通过煤场主皮带机送往输煤系统。
5.俯仰机构总成由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。
斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰；取料高度为轨道平面以上10米，轨道平面以下2米；堆料高度为轨道平面以上10米。
上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。
6.回转机构由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。
由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动。
堆取料机施工组织设计及专项施工方案
江苏江阴港港口集团股份有限公司DQL4200/4200.45型堆取料机设备安装施工组织设计编制单位：大连大重机电安装工程有限公司编制审核批准报送日期：2014年月日目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (6)三、主要施工方法及技术措施 (36)四、电气安装方案 (72)五、调试程序及方案 (74)六、安装的允许偏差、检验数量和方法 (78)七、施工现场布置图 (83)八、堆取料机安装施工计划 (85)九、卸车方案 (86)十、专项吊装方案 (88)十一、危险源分析和安全预案 (101)一、工程概况1．工程简介6 台DQL4200/4200.45 型堆取料机由大连华锐重工集团股份有限公司设计制造的。
本工程的安装、调试工作将由大连大重机电安装工程有限公司承担。
安装调试工作将以图纸及安装调试说明书和JB-T 7328-94 行业等相关堆、取料机标准为施工依据。
严格按照技术文件施工，为用户提供合格的产品。
本次安装 6 台DQL4200/4200.45 型堆取料机，设备总重约5616t。
2．设备简介DQL4200/4200.45 型堆取料机可将物料通过皮带机运入料场或是将堆场散物通过斗轮机取出转运到运输皮带机上用于装船或装车的专用设备。
本设备要取的散物是煤炭，本设备适用于各种恶劣的气候并进行繁重的作业，可在海边潮湿、盐雾及粉尘的条件下作业。
本设备还装备有防暴风安全装置，即悬臂用防风拉锁和走行装置用的地面锚定装置。
2.1 DQL4200/4200.45型堆取料机是为江苏江阴港港口集团股份有限公司设计制造的，用于该工程料场的堆取料作业。
进行取料作业时，料堆总高度17m，分4层取料，每层4.5m，每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动转过时挖取，当某一层一个单程取完后，机器就前进一步，悬臂向相反的方向转动开始新的同一层单程挖取过程。
取料过程中还要不断换层，根据需要换堆操作。
取料机有手动与半自动两种控制方式。
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批准：审核：编制：目录1．简介2-31.1基本参数说明 2-31.2工况说明 31.3车间施工平面布置图 32.施工方案编制依据 43.质量保证体系 44.安装说明 5-134.1主要部件重量表 54.2安装顺序流程 54.3安装思路 54.4安装说明及技术要求 64.4.1基础验收 64.4.2基础划线 64.3.3轨道垫板安装 64.3.4轨道安装6-74.3.5中心落料灰斗安装 7 4.3.6中柱底座安装74.3.7中柱安装7-84.3.8端梁安装8-94.3.9主梁组对及安装94.3.10刮板取料机安装9-104.3.11料耙装置安装114.3.12集电器安装11-124.3.13堆料装置安装124.3.14液压管路以及润滑系统装配124.3.15控制室安装125.安全文明施工措施 131.概述：盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。
料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。
圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。
堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。
堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。
堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。
取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。
物料种类：页岩物料容重： 1.6t/m3物料粒度80% ≤80mm物料休止角 400轨道直径：轨道型号料场总储量14000t堆料方式：堆料层数堆料能力 300t/h 堆料半径堆料胶带机带宽：变幅角度：回转速度：取料方式：取料能力： 250t/h端梁工作运行速度： 0.002—0.02m/min 调车运行速度：刮板尺寸（长 X 宽） 900 mm * 200 mm刮板间距：刮板链速：刮板驱动电机功率： 45KW料耙驱动方式：料耙倾角：料耙运行速度：料耙驱动电机功率： 30KW动力电压：控制电压：控制方式：总装机功率： 125KW2.安装方案编制依据：2.1 沈阳矿山机械厂的投标书 ;2.2 沈阳矿山机械厂提供的安装维修说明书;2.3 《水泥工业用堆取料机技术条件》;2.4 CBMI质量控制文件CBMI.QS.03.13;2.5 CBMI质量控制文件CBMI.QS.03.21;2.6 40吨汽车起重机性能手册;2.7 20吨汽车起重机性能手册;2.8 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》;3．堆取料机安装质量保证体系：4.堆取料机安装说明书4.1堆取料机的主要部件重量表:表（1）4.2堆取料机安装顺序流程4.3安装思路堆取料机的安装工作由一个班组进行施工，在施工过程中厂家人员将全过程指导。
由于土建进度的关系,堆取料机的轨道垫板将提前安装，并完成二次灌浆工作。
中柱、主梁、堆料机、刮板机、料耙的安装将陆续进行。
设备的主要吊装工作如上部中柱、主梁、料耙将由40吨汽车吊完成，其它部件将由20吨以及12吨吊车完成。
4.4安装说明及技术要求4.4.1基础验收:基础验收的内容包括轨道基础验收以及中柱基础验收两部分,基础尺寸允许偏差如表(2)所示:表(2)4.4.2基础划线4.4.2.1在中柱基础上划出中柱底座的纵横中心线,其纵横中心线尺寸偏差应小于1毫米.4.4.2.2在轨道基础上划出轨道垫板的轮廓线,轮廓线上各点与中柱中心的位置偏差应小于+5mm;4.4.3轨道垫板安装4.4.3.1根据图（3）所示进行砂墩布置，由于轨道垫板的标高和水平度可以在二次灌浆后通过地脚螺栓进行调整，因为砂墩只起临时支撑的作用，因此不使用斜垫铁。
在整个轨道圆周范围砂墩的标高偏差应小于5毫米/10米。
砂墩的高度应根据保证轨道顶面标高为+400mm(相对标高)来确定。
（应注意所有砂墩要与垫板的焊缝位置错开）4.4.4轨道安装4.4.4.1复核轨道中心线与中柱中心的尺寸偏差,此偏差应小于8毫米.测量过程中应使用同一把盘尺,并保持相同的盘尺张力.（盘尺张力应为5-8N/m）4.4.4.2将轨道摆放在垫板上,逐点测量轨道标高,轨顶相对标高(相对+0.000)应控制在400+5毫米范围内.4.4.4.3调整每两根轨道之间的间隙为3.5-4毫米;4.4.4.4轨道位置调整完成后将轨道与垫板进行临时固定.4.4.4.5利用混凝土对轨道基础进行三次灌浆.在灌浆过程中应采用木模支撑,并保证灌浆层与轨道垫板上面平齐.4.4.4.6待中柱、主梁、端梁安装完成后，应使用车辆牵引端梁在轨道上运行,检查端梁行走轮中心线与轨道之间是否全部线性接触,以及行走轮中心线与轨道上翼缘中心线的偏差,应控制在+5毫米之间.4.4.4.7在轨道垫板上焊接垫块,通过紧固螺栓压紧垫块从而压紧轨道.螺栓紧固力矩根据现场直到人员要求确定。
4.4.5中心落料灰斗安装将中心落料灰斗放至在基础中心孔内,调整其中心轴线与中柱中心轴线重合,其同心度偏差应小于5毫米.将灰斗与基础内壁的预埋板进行焊接.4.4.6中柱底座安装4.4.6.1.根据图(4)所示,进行砂墩布置。
所选用垫铁规格：平垫铁4*，斜垫铁4B。
砂墩制作混凝土配比为：525硅酸盐水泥:中砂:水=1:1:适量。
将底座摆放到位,核实其横纵中心线位置,偏差应小于+0.5毫米;核实其与中柱中心的同轴度偏差,其偏差应小于1毫米将底座支腿位置调整好并与底座焊接,焊缝应进行必要的检验.4.4.7.1.2检查下部回转支撑上法兰面的水平度,其水平度偏差应小于0.5mm/m.检查下部回转支撑中心轴线与中柱中心线的同轴度偏差,其偏差应小于5毫米.4.4.7.1.3使用扭矩扳手紧固连接螺栓, 紧固力矩应为900Nm。
4.4.7.2安装上中柱4.4.7.2.1根据预装配标记将上部中柱安装到中柱底座上。
上部中柱下法兰与底座法兰的连接螺栓紧固要求见4.4.7.1.3的规定.4.4.7.3安装环行梁从上中柱顶部将支撑箱形梁的环型梁套入，根据预装配标记确定环型梁与下部回转支承的定位关系。
环行梁与下部回转支撑间连接螺栓的紧固要求见4.4.7.1.3的规定.在螺栓紧固过程中应随时检测环型梁的垂直度;环型梁的垂直度偏差应小于1mm/m.4.4.7.4对上下部位回转支撑的水平度、同心度进行复核，无误后进行中柱底座的二次灌浆。
4.4.7.5二次灌浆经过养生后应再次复核及调整中柱的安装精度.4.4.7.6中柱最终调整完毕后,开始安装集电环支座.集电环支座的安装水平度偏差应为0.5mm/m,与中柱的同心度偏差应为0.5mm.4.4.7.7根据预装配标记安装中间回转支承(带齿圈,型号021.40.1600).回转支承上法兰面的水平度偏差应小于0.5mm/m,标高偏差小于2毫米,与中柱的同轴度偏差小于2毫米.4.4.8端梁安装4.4.8.1根据预装配标记将端梁的两部分组对成一体.4.4.8.2将端梁临时固定在轨道上,测量两个主动车轮连线与轨道中心线的夹角,应为4.780,最大角度偏差应小于+20’。
角度的测量如图（6）所示。
4.4.8.3检查车轮与轨道的接触情况,如果车轮有偏斜,其偏斜值应不得大于1.6mm,且应为车轮上向直线度，并逐点测量上拱度，检测方法如图（7）所示，允许尺寸偏差要求如表（4）。
检查合格后开始焊接，焊缝应进行必要的检查.表(4)4.4.9.2将主梁与固定在中柱上的铰支座进行连接。
4.4.9.3将主梁与端梁进行连接.(连接要求已经在4.4.8.4中已经进行了说明)4.4.9.4主梁安装完成后应将端梁在轨道上牵引一周,检测行走轮与轨道的接触情况.在各部位轨道与行走接触良好方可进行后续施工.4.4.10刮板取料机安装4.4.10.1头、尾部链轮安装:头、尾部链轮是分块制作的，在安装前应对链轮进行组对。
头、尾部链轮安装允差如表(5)：表(5)4.4.10.3驱动装置安装刮板取料机驱动采用了轴装式直交轴减速器,液压联轴节,在安装过程中应注意液力耦合器的保护。
驱动装置安装允差如下:表(7)锁紧盘连接件应注意清洗,不应有任何油污.4.4.10.4链条及刮板装置安装4.4.10.4.1链条组对过程中应注意检查每个链辊是否转动灵活;在地面完成组对后将链条安装在头尾链轮上,应保持下部链条一定张紧状态.4.4.10.4.2从头轮部位开始安装刮板,刮板与链条连接的螺栓预紧力矩应达到840N.m;4.4.10.4.3利用尾部张紧装置调整链条的张紧程度,以离开链轮的链条没有明显折曲为准.4.4.11料耙装置安装4.4.11.1料耙轨道及液压驱动底座安装:料耙轨道及液压驱动装置是安装在箱型主梁上的.其安装精度要求:轨道的水平度偏差小于0.5mm/m,两根轨道标高偏差小于1毫米,两根轨道直线度偏差应小于1毫米。
4.4.11.3在主梁上安装料耙装置的仰俯塔架,并在料耙滑轮组与塔架滚筒之间安装绳索.利用手动卷盘调整料耙的初始仰角为340,此时钢丝绳在卷盘上缠绕一圈为宜;4.4.11.4将料耙的仰俯角度分别调整到两种物料的自然休止角,用车辆慢慢沿平行主梁方向拖动料耙,检查料耙是在轨道上滑行状况.将料耙角度适当向小调整3-40再行检查料耙在轨道上的运行状况. 两种角度情况下料耙滚轮应与轨道接触良好,滑行自如.4.4.11.5在主梁、料耙施工的所有焊接工序完成后将液压缸安装到液压缸支座上，并与料耙进行铰接.4.4.12集电器安装将集电器安装到集电器底座上用法兰连接,然后开始安装堆料机下转台底座.在焊接集电器的连接板前应先将集电器取下,再进行焊接.注意控制焊接变形,并保证连接板的水平度.4.4.13堆料装置安装4.4.13.1下转台安装:根据预装配标记将下转台安装在中柱上部回转支撑(带外齿圈)上,回转支撑和下转台之间的连接高强螺栓紧固力矩为900Nm.4.4.13.2回转驱动装置安装:根据图212-1-6PW的要求安装回转驱动装置.根据预装配标记在下转台上安装回转驱动装置的传动轴,然后安装减速机支架、减速机以及电机。
安装精度要求如下：4.4.13.3根据预装配标记将臂架进行组对,臂架梁之间的焊缝应作必要的检验.4.4.13.4将堆料皮带的滚筒、托辊、驱动装置到臂架上,进行必要的找正，其安装精度应满足JCJ03-90中的具体规定。