火力发电厂圆形堆取料机
圆形堆取料机技术规范11.8
本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对所有的技术细节作规定，也未充分引述有关规范和标准的相关条款，供方应保证提供符合本技术规范和国家有关标准要求的优质产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，供方提供的产品必须满足其要求。
进厂煤经一级筛破后的燃煤粒度≤50mm。
铁路卸煤系统单线主参数为：B=1600mm，V=2.5m/s，Q=2000t/h。
进厂煤铁路卸煤系统单班制运行/日，每日的设备运行时间＜6h。
3.2
站内输煤系统从圆形煤场中取煤开始，用本标书招得的堆取料机从圆形煤场中取煤，用堆取料机下的皮带机（C-1A/B）把煤送到1#转运站的底层，经磁选、细破碎等处理后，用皮带机送到主厂房运煤层的炉前煤仓，供450t/hCFB锅炉燃用。
指导安装，负责培训，参与现场调试，直至投入正常运行。
1.7
需方/设方负责圆形煤场及堆取料机基础的设计和施工。
需方负责堆取料机的安装工作。
设方负责进入煤场的皮带机头部漏斗法兰口以上，及圆形煤场取料机出料斗以下（不含煤斗）的设计和施工。
设方按供方要求，提供圆形煤场堆取料机运行和控制所需要的电源。
1.8
合同签定后，需方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利，供方应予以配合，如果需方提出修改，具体项目和条件由买供方和业主方共同协商确定。
最冷月月平均相对湿度63%
最热月月平均相对湿度78%
最热月14时平均相对湿度67%
——采 暖 期
冬季采暖期（≤+5℃的天数）
规范规定149天
实际采暖天数152天
当地实际采暖时间11月1日～4月1日
圆形堆取料机结构简介
圆形堆取料机结构简介圆形煤场所使用的堆取料机被半球形的煤罐外壳所笼罩，堆取料作业时集中于定心旋转的回转范围内，不受台风等恶劣天气的影响，同时产生的扬尘范围小，又被拘囿在固定的区域内，所以，它很好地解决了常规的敞开式条形煤场堆取料机作业时所产生的大量扬尘对周边环境造成的大范围污染，既美观又环保，综合效益高，具备储煤量大、占地面积小、场地利用率高、安全可靠性高、环保效益好等优点。
圆形煤场所使用的堆、取料设备一般为门式堆取料机（如图1－1所示）。
其结构特点是堆取料机绕着中心立柱做360°圆周运动，我公司的圆形堆取料机的型号为K119.5-HP1500-53，5-A2000-35.6，由中国华电工程（集团）公司制造并安装。
119.5-HP1500-53代表最大取料出力，5-A2000-35.6代表最大堆料出力。
圆形堆取料机由堆料机、取料机和中心立柱三部分组成，取料和堆料作业时具备两个层次分明的堆料回转机构和取料回转机构，使堆料机和取料机形成两套互不干涉、相对独立的运行系统，实现同时进行堆料和取料作业。
堆料机由悬臂皮带堆料机和进料带式输送机组成。
取料机由刮板取料机、中心锥形料斗、出料带式输送机组成。
进料皮带钢结构栈桥的终端跨在圆形堆取料机的中心立柱的顶部，悬臂堆料机通过堆料回转机构绕着中心立柱作定心旋转；取料刮板机是由横跨在圆形料场的半门架结构所支撑，固这种取料机也称门架式取料机，门架的另外一端支撑在安装于圆形料场的挡墙上部的圆周轨道上，通过台车组实现驱动回转，因此，门架式取料机也是通过取料回转机构绕着中心立柱作定心旋转。
1221 2 3 4 5 6 7 8 9图1-1 K119.5-HP1500-53，5-A2000-35.6型圆形堆取料机1-挡墙； 2-煤棚； 3-悬臂堆料机； 4-中心立柱； 5-中心锥形料斗； 6-刮板取料机； 7-紧急事故料斗； 8-进料皮带机； 9-出料皮带机嵩屿电厂翁春华3。
圆形堆取料机堆料体积计算
圆形堆取料机堆料体积计算圆形料场堆取料机是现在工业的一种大型设备。
这种设备通常是结构复杂，机械程度高，具有液压装置系统和带自动控制。
圆形料场堆取料机的主要的组成部件有九部分：第一部分是回转中柱；第二部分是堆料装置；第三部分是堆料臂仰俯液压系统；第四部分是取料机；第五部分是主梁；第六部分是端梁；第七部分是；料耙；第八部分是料耙液压驱动装置；第九部分是轨道系统。
这九部分是设备的最重要的组成部分，在安装的过程中要格外的重视。
圆形料场堆取料机和常规的条形料场的堆取料机相比具有四大优点：第一个优点是设备的存储物料的能力强；第二个优点是设备的占地面积较小；第三个优点是设备所占场地的利用率较高；第四个优点是设备的维修成本较低。
同时由于设备具有一定的封闭性，不会对环境造成很大的污染，因此在电厂等工业行业中应用非常的广泛。
（1）准备一：安装前要将安装图纸及设备图纸进行详细的阅读，以便熟悉整个安装的概念。
（2）准备工作二：加装前要展开设备基础的土建环评和基础划线工作。
（3）准备三：要详细的清点设备以备出库安装。
圆形料场堆取料机的加装采用至的吊装工具通常情况下就是一台t的履带式的起重机，同时服务设施一台25t的汽车吊协调吊装的加装工作。
关于圆形料场堆取料机的吊装的分析，本文从十个步骤展开分析和描述。
第一个步骤就是展开圆形轨道的铺设。
第二个步骤就是加装设备的中心柱底部和设备的中心立柱。
第三个步骤就是加装设备的主梁和悬臂架。
第四个步骤就是展开设备箱型梁的冲压施工。
第五个步骤就是加装设备中的带式输送机。
第六个步骤就是加装设备中的刮板输送机。
第七个步骤就是加装设备中的料耙装置。
第八个步骤就是加装设备中的液压系统。
第九个步骤就是将设备中的各种传动装置展开相连接。
第十个步骤就是加装设备传动装置中的液力耦合器。
下面展开详尽的分析和阐释。
（1）进行圆形轨道的敷设。
在进行圆形轨道敷设时，施工的中心是中心立柱的技术基础中心点。
安装的标准要求是圆形轨道的安装半径偏差不要超过±3m圆形轨道的顶面的相对理论高度应该是在随意的6m范围内误差不超过±1m敷设完成后的圆形轨道极限误差不应该超出±3m（2）加装设备的中心柱底部和设备的中心立柱。
圆形储煤罐刮板式堆取料机安装工艺解析
二、 安 装 工艺 的分 析和 实施
根据实际施 过程 ，按施工前 的方案确认和施工 过程 的控制两个方 面对主要的存在的困难 和解决 的施工方式和方法进行分析 ：
施 工方 案 特 点 分 析
重为１ ７ 吨， 使用一台１ ５ ０ 吨履带 吊就能满 足要求 ， 可以不必使用很大的组合 安装场地 。
带 吊机。对设 备的重量和安装 高度以及吊机 的吊装能力进行仔细 的分析
和计算 ， 来最终确认具体的吊装形式 。 安装 的基本顺序先后 为 ： 安装中心柱 、 龙门的组合安 装 、 进煤栈桥 的 就位 、 最后是堆料皮带机和配重的安装 。因为 中心柱 比较高 ， 先完成龙 门 的就位可 以确保中心柱基础 的稳定 ，先就位进煤栈桥可 以确保 中心柱顶 部的结构稳定 ， 并减少因堆料机和配重安装可能引起的偏移。 施 工作业人 员的要求 ： 根据作业 的特点 ， 龙门组合安装需要优秀 的钳 中心柱和龙 门都 为焊 接结构 ， 并且重量较大 ， 必须确保焊 接的施工质量 ；
关键词 ： 圆形煤场 ； 堆取料机 ； 安装； 施 工工艺； 经验总结
浙江国华浙能宁海电厂 （ ４ ｘ ６ Ｏ Ｏ ＭＷ） 是浙 江省大型能源基地 ， 其输煤 系统 的 圆形 煤场 是 目前 浙江省 内最大 的圆形煤场 。该工 程共设 直径 为 １ ２ ０ ｍ的封闭式 圆形堆取煤场２ 座 ，每个煤场 内各安装一台由德国Ｓ Ｃ ＨＡ Ｄ Ｅ 充 分利用宁海电厂＃ ３ 、 槲机组的主机 部分现场布置的２ ５ ０ 吨和３ ５ ０ 吨履
堆取料机整套系统主要 由三大结构 系统组合 而成 ， 即堆料 系统 、 取料 系统 、 支撑附属系统。堆料系统由进煤栈桥 、 皮带堆料机组成 ， 进煤栈桥位 于堆取料机 中心柱 的顶部 ； 取料系统 由龙 门支撑结构 、 刮板式取料 机 、 活 化给料机 、 事故煤 斗和位 于圆形煤场底部隧道 内的出煤皮带机 。该设备 的 设计使用寿命不小于３ ０ 年。
国产φ110圆形煤场堆取料机使用探讨
国产φ110圆形煤场堆取料机使用探讨摘要：基于当前生产领域不断发展背景下，φ110圆形煤场堆取料机被广泛应用于实际生产中，就当前的现状来看，国内配套设施已满足圆形煤厂堆取料机整机设计需求，为此，需从中心滑环、料场直径、堆物料储量、堆物点直径等角度出发，对设备应用环境进行规范化处理，就此达到最佳的设备优化状态，满足生产作业需求。
本文从国产φ110圆形煤场堆取料机概述分析入手，并详细阐述了设备的具体应用技巧，明确了设备应用规范。
关键词：国产；φ110圆形料场堆取料机；使用前言：圆形煤场作为一种大型散料储运系统，其核心设备为φ110圆形煤场堆取料机，因而在此基础上，为了迎合电气控制技术发展趋势，需针对取料技术进行进一步优化，同时在技术优化过程中，明确设备技术参数、供货范围、设备构造、堆料机回转机构等，就此保障设备的高效运行，同时提升设备国产化水平，稳固我国在市场行业的竞争地位。
以下就是对国电肇庆热电有限公司φ110圆形煤场堆取料机相关问题的详细阐述，望其能为当前圆形煤场设计工作的有序开展提供有利参考。
国电肇庆热电有限公司φ110圆形煤场堆取料机由广东电力设计研究设计，由长沙重型机器制造有限公司生产制造。
一、φ110圆形料场堆取料机概述φ110圆形煤场堆取料机，即堆取料机在应用过程中逐渐呈现出高效、连续、环保等应用优势，同时，本设备作为圆形煤场的关键，可提高当代煤场自动化作业水平，规避恶劣天气因素的影响，特别是环保达标的要求。
因而，基于火力发电生产行业快速发展背景下，应大力推广使用密封式圆形煤场。
国电肇庆热电有限公司在项目立项初期，就确定了采用封闭式圆形煤场，采用圆形煤场堆取料机进行燃料的接卸，而在堆取料机技术参数规范过程中，注重保障额定堆料能力为500t/h，额定取料能力为1200t/h。
而在圆形料场设计过程中，将料场直径控制在110m，堆物料储量为172000m3，堆料点直径为71.675m，就此满足了煤场作业需求。
火力发电厂圆形堆取料机
方案比较
挡风抑尘板：投资较少、无法解决景观问题 干煤棚：投资大、库煤量下降、无法满足消防分区要求 圆形煤场：环保、景观、政府满意、场地利用率高、库存量大、可配
煤、运行可靠性较高、有利今后生产经营、投资大
圆形煤场VS露天条形煤场
比较项目 封闭式圆形煤场
30 万 吨 以 上 ， 能 满 足 二 期 工 程 投 产 后 4*300MW机组存煤要求
门架式刮板取料机
刮板取料机模型
转运站至圆形煤罐剖面图
圆形煤场料堆三维模型
系统流程
卸煤系统流程
#1A XC #1B #1YDQ #2YDQ C-10A C-10B #2B #3B C-7B #4A #4B #5A #5B C-8B #6A #6B C-9B #2YDQ #2A #3A C-7A C-8A C-9A #1YDQ
1、 做不到真正的配煤，影响机组燃烧经济 性。
人员效率
自动化程度高，可远方控制，人员劳 动效率高
自动化程度低，人员现场操作，劳动效率较 低
可行性
技术成熟，造价显著下降至合理水平， 已逐渐成为煤场建设的主流。
跨度大，安全性要求高
方案比较小结
除封闭式圆形煤场外，其它形式的煤场封闭方案不但不能提 高煤场的存量，反而造成煤场存储能力的下降，这将直接导 致今后煤炭市场紧张时，机组的电煤供应得不到保证。 随着封闭式圆形煤场技术不断成熟和优化，其工程造价已逐 渐下降至较合理的水平（若从单位存煤量造价考虑则为最 优）。封闭式圆形煤场的建设不仅保证了二期工程后煤场能 通过环保验收，而且可显著提高设备运行的可靠性和经济性， 故作为首选方案。
工程造价
安全可靠性
1、具体全天候作业能力，工作可靠性高； 2、可配煤，煤种适应性强，满足机组安 全稳定燃烧需求
圆形堆取料机安装方法
6、安装施工方法6.1堆取料机安装6.1.1概述圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。
本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场，经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀取出，也可以混匀堆料及混匀取料同时进行。
该机结构特征和工作原理为：1）结构特征该机由中心支柱回旋机构，堆料悬壁皮带机，取料悬壁刮板机，走廊天桥，行走机构变幅卷扬机构，电仪控制系统及平台、楼梯、栏杆等金属结构件。
2）本机为中控室运程控制操作，可全自动化作业，具有堆料、取料同时进行，结构紧凑，运行可靠、安全性高、结构简单、维修方便。
3）该机工作原理为可分别或同时堆料及取料作业。
a、堆料作业：物料由高架皮带机输送到料场中心。
经漏料斗落入悬臂皮带机上，悬臂皮带机按堆料程序即回转将物料落到堆积成与地面380C的夹角。
b、取料作业：取料机主梁一端支承在中心支柱的回转轴承上，另一端通过变幅卷扬使取料机根据物料的堆料情况上下变幅。
取料时，取料机围绕中心支柱转动。
同时利用变幅卷扬使取料机上下变幅。
取料时安装在取料机上的刮板链连续转动，刮板链将料物刮至中心支柱下的中心漏斗和另一个漏料斗后，物料滑落到地下活化皮带，由活化给料机给料到输送皮带将物料送到指定地方。
6.1.2堆取料机安装6.1.2.1 安装程序基础检查、移交→→基础放线→轨道装置安装→中心支座安装→中心支柱安装→转盘及支架安装→楼梯、平台安装→堆料机拼装及安装→电气、仪表控制系统安装→调试→试车6.1.2.2安装技术要求：1）轨道安装轨道安装应符合下列要求：a、与中心支座基础不同心度小于10mm。
b、轨道圆度误差小于10mm。
c、轨道平面度10米范围内小于10mm。
d、顶面和侧面错口小于1mm。
e、两轨道接头间隙小于4~6mm。
2)中心支柱安装a、从中心支柱中心点为圆点在中心支柱基础上放出两个半径不等的中心基准圆线，并以圆点为中心放出32个等分射线，安装时，中心支柱和轨道均以此基准线为基础。
火力发电厂圆堆取料机
煤场管理
调度及配煤 自燃的控制及处理
对策
周密的计划 相关部门的密切合作 各施工单位的衔接 应急上煤措施
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中心立柱的下部设有一个圆锥形料
斗和三个互成120°的钢支腿。支腿支
撑于圆形料场地下的钢筋混凝土基础上，
其中设有爬梯，供人员进入中心立柱内
部检修维护电缆、管路等。回转平台座
在回转轴承上，采用机械传动方式。回
转机构采用变频调速，保证在带载起动、
运行和停车时平稳无冲击，并设有安全
可靠的制动和过载保护装置。取料时臂
圆形煤场改造专题介绍
陈诗春 2006年3月29日
主要内容
项目由来 系统介绍 前期工作 项目实施 主要困难及对策
项目由来
环保要求 景观要求 生产经营要求 干煤棚---挡风抑尘板---圆形煤场
挡风抑尘板
圆形煤罐
改造后的输煤系统平面布置图
改造后的输煤系统剖面图
封闭式圆形煤场
30 万 吨 以 上 ， 能 满 足 二 期 工 程 投 产 后 4*300MW机组存煤要求
露天条形煤场
24 万 吨 左 右 ， 基 本 能 满 足 二 期 工程造价 安全可靠性
能满足二期工程环保要求
不能满足二期工程环保要求
约需投资1 5000万。其中包括购置2台进 口圆形煤场堆取料机
煤、运行可靠性较高、有利今后生产经营、投资大
方案比较
挡风抑尘板：投资较少、无法解决景观问题 干煤棚：投资大、库煤量下降、无法满足消防分区要求 圆形煤场：环保、景观、政府满意、场地利用率高、库存量大、可配
煤、运行可靠性较高、有利今后生产经营、投资大
圆形煤场VS露天条形煤场
圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护探究
圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护探究圆形煤场堆取料机是在火力发电厂中经常使用的设备之一。
其主要作用是将煤炭从堆煤场中取出并输送到锅炉的燃烧室中燃烧。
本文将探讨圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护问题。
1.1 圆形煤场堆取料机的工作原理圆形煤场堆取料机是由高速旋转的取料臂、输送管及柱式起重机构组成。
当货车运到堆煤场时，会被卸掉煤炭。
然后，圆形煤场堆取料机取煤臂会伸展进煤堆中，将煤炭采集并输送到向上的输送管中。
随着取煤臂的旋转，煤炭被输送到运输系统的下一个环节。
圆形煤场堆取料机在火力发电厂中的应用十分普及。
它在燃烧室中提供了稳定的燃烧质量，提高了燃烧效率。
此外，该设备还采用了先进的自动化控制技术，能够自动切换工作状态，实现快速高效的操作量和煤炭输送能力。
圆形煤场堆取料机的优点在于，它适用于各种煤质的煤，能够自动切换工作状态，能够在一定范围内调节输送速度，且煤炭流量可根据需求进行调整。
此外，该设备的能耗低，使用寿命长，维护成本也较低。
2.1 润滑系统的维护圆形煤场堆取料机的润滑系统是一个非常重要的部件，它在设备长期运转时扮演着至关重要的角色。
因此，在维护润滑系统时，应及时更换润滑油，并注意温度和压力的正常情况。
2.2 安全阀的维护为确保设备的正常运行，圆形煤场堆取料机应装备相应的安全阀。
安全阀的维护包括定期检测和清洁，以便在紧急情况下实现快速安全熄火。
2.3 保持清洁圆形煤场堆取料机的清洁非常重要，因为一旦煤炭残留在设备中，就会导致阻塞和漏油的问题。
因此，设备的所有组件都要清洗干净，特别是输送管和取煤臂的内部。
2.4 定期维护圆形煤场堆取料机的定期维护至关重要。
设备定期检查和维护可以避免故障的发生。
应该根据制造商的指示进行维护，并定期检查所有电气设备和配件的工作情况。
外出考察圆形煤场堆取料机收集资料报告范文
外出考察圆形煤场堆取料机收集资料报告范文关于圆形煤场堆取料机的收集资料报告。
引言：圆形煤场堆取料机是一种常见于矿山和煤矿的设备，主要用于堆储煤炭和取料。
其优点是结构简单，操作方便，能够提高煤炭的堆储效率和取料效率。
本文将通过调研和实地考察，对圆形煤场堆取料机进行详细的资料收集和分析。
一、圆形煤场堆取料机的结构和工作原理：圆形煤场堆取料机主要由转轮机构、提升机构、布料机构、运输机构和控制系统等组成。
工作时，转轮机构用于旋转圆形煤场堆取料机，提升机构用于调节取料高度，布料机构用于均匀布料，运输机构用于输送煤炭，控制系统用于控制整个设备的运行。
二、圆形煤场堆取料机的优点和应用场景：1. 提高堆储效率：圆形煤场堆取料机采用旋转和提升等机构，能够快速堆储大量的煤炭，提高堆煤效率。
2. 提高取料效率：圆形煤场堆取料机的布料机构可按要求均匀布料，运输机构能够快速、准确地将煤炭输送到目标地点，提高取料效率。
3. 广泛应用于矿山和煤矿：圆形煤场堆取料机广泛应用于矿山和煤矿，可满足大规模煤炭的堆储和取料需求。
三、圆形煤场堆取料机的改进与创新：1. 自动化控制：通过引入自动化控制系统，能够实现对整个设备的自动操作和监控，减少人力投入。
2. 看板式布料：采用看板式布料机构，能够使煤炭均匀布料，避免了非均匀布料导致的堆煤质量不稳定问题。
3. 运输机构创新：通过引入新型的输送带材料和减速装置，能够提高运输机构的耐磨性和传动效率，延长使用寿命。
四、圆形煤场堆取料机的市场前景和发展趋势：1. 市场前景广阔：随着全球能源需求的增加，煤炭作为一种重要的能源资源，具有极大的市场潜力。
因此，圆形煤场堆取料机在煤矿和矿山行业市场前景广阔。
2. 发展趋势：未来，圆形煤场堆取料机将更加注重节能减排和智能化发展，提高设备的能效比和生产效率。
3. 技术创新：未来的圆形煤场堆取料机将加强对设备结构和工作原理的创新研究，提高设备的可靠性和使用寿命。
圆形堆取料机操作说明书
山阴华夏煤业圆形堆取料机操 作 说 明 书 V2无锡联强2016‐9‐20山阴华夏煤业圆堆操作说明书目 录1 运行前检查 (1)2 启停机及控制模式 (1)3 堆料皮带 (2)4 堆料旋转 (2)5 取料刮板 (4)6 取料旋转 (5)7 取料俯仰 (6)8 编码器 (7)9 自动 (8)10 润滑、除尘、加热器 (9)11 复位及报警、消音及试灯 (10)12 触摸屏 (11)13 照明、检修 (11)1运行前检查1.1巡查设备是否正常；1.2检查触摸屏上”主页”的左上角”通讯检测”是否黄色闪烁，关于触摸屏的描述在第12节；1.3检查触摸屏上”当前故障”中是否有故障显示，如有影响设备运行的故障，需要处理后方可运行。
所有影响设备工作的故障请查阅另一文档《故障说明书》；1.4查看左操作台上的”动力电源分”和”控制电源分” 是否正常亮起；2启停机及控制模式2.1设备正常未运行时状态当设备正常未运行时，除低压动力回路及低压控制回路未合闸外，其余低压回路均合闸，这其中包括工作照明回路和检修回路。
所有操作台和就地操作箱上的启动按钮在零位状态，此定义为整机零位，各机构的零位定义将在后面的各机构操作中描述。
所有工作机构均处于停机状态，此定义为整机停车，各机构的停车定义将在后面的各机构操作中描述。
2.2上电及选择控制模式2.2.1按一下左操作台上的”动力电源合”带灯按钮，带灯按钮变为绿色，表示低压动力660V电源已合闸，然后再按一下，使380V动力电源也合闸，所有工作机构已有动力电源，若指示灯损坏，也可以查看触摸屏”主页”的”总动力合” 和”动力变合”是否亮起；2.2.2在整机零位条件和整机停车条件下，按一下左操作台上的”控制电源合”带灯按钮，带灯按钮变为绿色，表示低压控制电源已合闸，所有工作机构已有控制电源，若指示灯损坏，也可以查看触摸屏”主页”的”控制电源”是否亮起；2.2.3保持右操作台上的”本地/远程”选择开关在本地位置，即选择在本机上操作此设备，远程作为将来遥控设备的控制方式作为接口备用；2.2.4通过操作右操作台上的”就地/手动/自动”选择开关选择控制模式，当选择就地时，本机只能在就地操作箱和按钮盒上操作，当选择手动时，本机在司机室手动操作，当选择自动时，本机可以实现自动堆料和半自动取料，具体的自动操作将在第9节描述。
圆形料场堆取料机的形式及其应用
圆形料场堆取料机的形式及其应用大连重工·起重集团有限公司 王英洁 朱绚文 李毅民 2011月1月圆形料场堆取料机是一种应用在料场外轮廓整体占地为圆形料场的堆取料设备，其特征是料场料堆为环状，其次是圆形料场堆取料机在料场中央均设有一个中心柱，中心柱的作用是支撑堆料机和取料机使得堆料机和取料机能够围绕着中心柱旋转来调整堆料位置和取料位置，中心柱的上部为堆料机的受料点，同时也是堆料来料带式输送机栈桥的支撑点，中心柱的下部为取料机的卸料点。
圆形料场堆取料机即适用于大型水泥厂的石灰石原料预均化，也适用于煤矿、电厂、港口、冶金等行业需要对散状物料进行存储或均化的原料场。
圆形料场堆取料机主要由可围绕中心柱旋转的悬臂堆料机、中心柱、斗轮取料机或桥式斗轮取料机，或刮板取料机、电气与控制系统、电缆滑环等组成。
中心柱安装在料场的中央。
中心柱上部安装有的悬臂堆料机，悬臂堆料机可绕中心柱在360度范围内回转和俯仰，悬臂俯仰驱动采用液压油缸的驱动。
通过回转和俯仰实现不同位置的堆料作业。
取料机是一台绕中心柱回转的桥式刮板取料机或斗轮取料机，或者是桥式斗轮取料机。
取料机取料后将物料输送至中心柱下部的出料溜斗，通过漏斗将物料卸至地下的带式输送机运出料场。
圆形料场堆取料机设备所适应的料堆外圆直径一般为直径为60～120米。
圆形料场堆取料机具有占地面积小，场地的利用率高，可连续同时进行堆、取料作业。
圆形料场堆取料机堆料时物料来自上部的堆料栈桥带式输送机的物料经过转载漏斗送入堆料机的悬臂上，最后经过悬臂带式输送机送入料场。
取料是由取料装置将物料送到中心柱下部的漏斗，经过漏斗将物料通过地下带式输送机送出去。
圆形料场堆取料机的最大特点是占地形状为圆形，适合于在受到地理位置限制不易布置长形料场采用圆形料场。
第二个特点是可以设计成为封闭式料场以减少粉尘对环境的污染。
圆形料场堆取料机的堆料和取料相对独立，可以同时进行连续堆、取料作业。
门式刮板堆取料机安装(圆形煤场内设备)
1．工艺流程图
2．施工工序及标准要求
施工工序
操作方法
质量要求与标准
1、施工准备
（1）开工前，组织有关人员进行图纸会审及有关技术资料的审核，研究施工方案，编制施工措施，对施工人员进行安全技术和施工技术交底，办理签证。
（2）检查、验收、清点设备，合理安 Nhomakorabea施工场地、准备施工工机具等工作。
1、图纸会审做好记录
平台扶梯与钢架同步施工。
3．主要机械：
3.163t履带吊1台地面组合
3.2CC1000履带吊1台 主吊机械
3.390t履带吊1台 主吊机械
3.4 拖车20吨1台 个别设备倒运
3.5汽车吊25吨1台 个别设备倒运
因当时到货设备卸车到施工现场个别设备倒运
4．主要工器具及量具准备：
4.1主要测量器具
序号
名称
1.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
1.9《DQGY1200.60/1200.33型门式刮板堆取料机》安装图纸液压分册
三、施工准备
1．劳力组织：
安装工：12人 起重工：2人 电焊工：5人 质检员：1人
安全员：1人 施工员：1人 技术员：1人
2．施工进度：
下部中心漏斗组合吊装：4月3日
底座、中心立柱下部组合吊装、下部轴承吊装：4月30日
5.4单位工程开工报告已审批完，措施经审核批准并下发。
5.5设备已开箱完毕，并清点验收。
5.6施工人员及特种作业人员经培训后持证上岗，且已经过安全、技术交底并办理签证。
四、主要施工方案
1.1设备到货后，直接存放于堆取料机中心基础东北侧，63t履带吊布置与中心基础附近，主要用63t履带吊吊装就位，用50t汽车吊做为辅助吊装机械用于设备组合，90t履带吊做为较大设备组合件的抬吊作业，门架组合件的吊装用90t和CC1000履带吊抬吊安装。主要作业方案如下：
圆型料场堆取料机说明
圆形料场堆取料机设 备 说 明……………………………………1圆形料场堆取料机圆形料场堆取料机主要由中心立柱及下部圆锥料斗、悬臂式堆料机、刮板式取料机和电气系统等部件构成1.1中心立柱堆取料机的中心立柱位于圆型料场的中心，为堆取料机的重要钢结构件，既承受着各主要部件及输入栈桥的载荷，又是各部件的安装中心，故其制造和安装工艺要求非常严格。
中心柱1.2悬臂式堆料机本悬臂式堆料机结构型式为俯仰式。
其驱动为液压驱动。
悬臂钢结构为双工字梁结构。
悬臂堆料机俯仰式可有效降低粉尘飞扬，同时能适当降低中心柱高度，降低造价，但结构相对复杂。
1.3刮板式取料机刮板式取料机结构型式为门架式刮板取料机刮板式取料机均位于中心立柱的下部，料场地面上，并以中心立柱为中心360°回转。
刮板式取料机的主钢结构采用桁架式、圆筒式或箱型梁结构，上面布置两条耐磨导轨来支撑链条，刮板通过螺栓与链条联结，每两节链条联结一组刮板，通过驱动链轮作循环运动，将物料刮入中心立柱下部圆锥形料斗内。
门架式刮板取料机是将刮板式取料机设在一门形构架上。
取料机的俯仰方式与悬臂取料机相同。
门架一端与中心立柱亦采用滚子轴承连接，另一端支撑在料场挡料墙上部的圆形轨道上，取料机的回转通过圆形轨道上的台车驱动来完成。
这种结构的优点是：1)门架的大部分重量由挡料墙承受，使得中心柱受力状态明显改善，运行更平稳。
2)结构紧凑，不需要设计平衡配重，堆料机下面设备占用空间少，堆、取料机之间交叉关系少。
3)回转驱动在圆形轨道的行走车轮上，采用两台普通的三合一（电动机、减速器、制动器三合一）型式，同时回转轴承只承受部分载荷，回转轴承型号适当缩小，且不带外齿圈，降低设备成本造价。
1.4液压系统俯仰控制液压系统由主泵-电机组、风冷却器、控制阀组、油缸、油箱组件、液压辅件和液压管路等组成。
在俯仰油缸的管路上，装有管道破裂安全阀和安全阀组。
张紧油缸控制液压系统由泵-电机组、控制阀组、蓄能器、油缸、油箱组件、液压辅件和液压管路等组成。
一 概述 圆形料场堆取料机的主要技术参数 三 圆形料场堆取 …
一概述圆形料场堆取料机（简称堆取料机），是一种大型、环保、连续、高效的散料装卸机械，本设备是圆形料场的关键装卸设备。
圆形料场具有巨大的环保功能，场地节约的经济性优势，煤场作业的高自动化水平，避免恶劣天气对储煤厂安全运行的影响。
二圆形料场堆取料机的主要技术参数三圆形料场堆取料机供货范围和技术文件1. 供货范围：圆形料场堆取料机供货范围是提供主机成套设备2. 技术文件：圆形料场堆取料机使用、维护说明书圆形料场堆取料机现场安装说明书圆形料场堆取料机调试、验收手册圆形料场堆取料机随机图纸目录四主要部件介绍1. 设备构造概述：参见设备总图。
设备由堆料机钢结构、堆料皮带机、堆料机回转机构、堆料机上部料斗、堆料机配重、中心立柱、取料钢结构、取料回转机构、刮板机俯仰机构、刮板取料机、附属结构、电气房、操作室、电气系统等组成。
上部中心料斗设在主机的回转中心线上，与悬臂胶带机驱动滚筒处导料槽衔接。
中心立柱上部为悬臂堆料机的回转部，悬臂堆料机回转部下方为由回转轴承及回转驱动装置组成的堆料回转机构，上部通过回转轴承与栈桥皮带机架相连。
中心立柱的中部为直径3m的圆柱，中心立柱的下部与取料回转平台通过回转轴承连接，取料回转平台与前撑杆铰接，前撑杆与取料机配重架通过拉杆连接，是取料设备的回转中心和支点，中心立柱的底部为支撑着整个设备的3个支腿和下部中心料斗。
取料回转平台上设3套取料回转驱动及回转大轴承，刮板取料机由滚子链条牵引带动宽度约3.0m的取料刮板运行，同时绕中心立柱回转，以此完成侧向取料工作，刮板取料机的俯仰由钢丝绳变幅机构来完成。
设备动力供电电源采用电缆,通过滑环和电缆托令上机。
电气房布置于取料回转平台上，操作室布置于取料附属结构平台上，用于机上手动和半自动操作。
2.堆料机钢结构、堆料皮带机、堆料机上部料斗、堆料机上部配重：2.1悬臂式堆料机以中心立柱为中心，一端为前臂架和堆料皮带机，另一端为配重架和堆料机配重块。
堆取料机
回转系统的溢流阀与斗轮系统的溢流阀一样起限压保护作用。当系统压力超过溢流阀凋整压力时，部分压力油通过油管路回到油箱。回转系统溢流阀的工作原理也与斗轮系统的溢流阀相同。
悬臂皮带输送机由于由大功率的风冷式电动滚筒驱动，其电动机、减速机装于滚筒之内，工作环境差。检修困难，故障机率多。也有采用外部传动形式，即由开式齿轮、减速机、电动机组成的传动系统装于滚筒之外，从而改变了传动的环境，减少了检修工作量。
4.斗轮及斗轮驱动机构
斗轮堆取料机的取料任务主要由连续运转的斗轮来完成，斗轮周围一般均匀地布置有8个～9个轮斗。轮斗有开式斗、半开式斗和闭式斗之分，根据煤的特性来选用，以达到运行平稳、效率高、卸料快的目的。轮斗的边缘均焊有耐磨的斗齿，可以在冬季破碎煤堆表面的冻层煤，也可以取由于小窑煤的掺煤而被汽车在煤场卸车时压实的硬煤层。斗轮的驱动装置由内曲线液压马达、轴向变量油泵等组成。有的斗轮机采取径向柱塞马达，轴向变量泵和开式齿轮等减速机构组成。轮斗位于悬臂梁的一侧，在取料过程中，借助于溜煤板将斗轮取的煤连续不断地供给悬臂皮带输送机。
进料皮带机是一台独立的皮带机，它由头部电动滚筒、尾部滚筒、上下托辊及托辊支架组成。煤场主皮带从尾车通过。堆料时，煤由主皮带落入进料皮带，然后由悬臂皮带堆入煤场。尾车与进料皮带机交叉布置。这种固定式尾车，由于尾车部分固定，堆料、取料受到限制，堆取料只能左、右各90°回转，使斗轮堆取料功能不能得到充分的发挥。
二、结构
斗轮堆取料机，又称悬臂式堆取料机。它是堆取料合一的机械，即是一种挖取和堆存煤炭、矿石、砂石等松散物料的高效率机械。它不仅适用于电厂，而且在码头、港口也很适用，大多数的转运煤及松散物料的码头、港口都采用斗轮堆取料机。它有连续运转的斗轮。并有回转、俯仰、行走等机构，组成一个完整的工作体系。效率高，结构较先进，投资少。本节以DQ5030型斗轮堆取料机为例进行介绍。
圆形堆取料机施工方案
圆形堆场堆取料机施工技术方案1.1概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。
圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。
1.1.1设备主要参数1.2施工程序图1.3施工准备1.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 1.3.3准备施工工机具及材料，接通施工电源；1.3.4 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。
1.4基础验收及放线1.4.1基础验收1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。
1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。
1.4.1.3 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。
1.4.2基础放线以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心)；在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合(见图三)，埋设中心标板；划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符；根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高；以中心柱为圆心，用20kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。
划线偏差要求控制在±1mm之内；1.5垫铁设置垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。
1.6圆形轨道安装1.6.1检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符则用调轨器或专用工具进行调整，曲率半径偏差为±5mm；1.6.2将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上，排列起来形成正确圆形。
1.6.3平均分配每根单轨接头间隙，其轨道间隙偏差±1mm，两轨道接头横向错口偏差为0.5mm，轨道水平度为1/1000；1.6.4检查立柱中心至圆弧轨道的距离，用辅助线至钢轨距离测得，允许偏差为±5mm；1.6.5安装垫板、地脚螺栓和压板，按图纸要求排列地脚螺栓，其上下螺母的大致位于螺纹的中部（螺栓露头一致），确保有足够的调整距离；1.6.6垫板纵向水平度≤1/1500，横向水平度≤1/100；1.6.7检查立柱中心基础标高与钢轨标高，标高允许偏差±1mm；1.6.8待养生期后，调整地脚螺栓进行复查，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆；所有检测均应考虑日照及温度的影响。
厦门嵩屿电厂圆形煤场堆取料机简介
厦门华夏电力公司嵩屿电厂圆形煤场简介（一）厦门华夏电力公司嵩屿电厂二期工程配套项目--圆形煤场建设为室环保重点项目，其主要构成：圆形煤场堆取料机和圆形煤罐。
圆形煤场堆取料机简介如下：1 设备概况嵩屿电厂输煤系统设有直径120m封闭式圆形煤场二座，每座煤场采用一台堆取料机，堆取料机是一种大型高效的连续装卸设备，具有生产率高、能耗低、操作简便、使用寿命长等优点。
圆形煤场堆取料机的堆料机采用悬臂式不俯仰结构，其堆料出力为3000t/h；取料机采用刮板式门架结构，其取料出力为1500t/h。
2 设备规范2.1整机参数设备制造厂德国SCHADE公司旋转堆料机/半门架式取料机设备型式连续工作制工作制度120 m 煤堆外径8 m 煤堆内径约煤堆高度33.6 m约煤堆顶部直径81.3 m煤堆截面积21072 m 约1挡煤墙处堆高约18.5 m约256.000 m3 360最大煤堆体积 范围3.000 t/h 堆料出力1.500 t/h取料出力中心柱2.2约3000 mm 直径约高度32 m约44m顶部栈桥连接标高（相对于侧墙地面）悬臂输送机2.3约悬臂长度39.5 m（回转中心至落料滚筒中心）1.600 mm 带宽约43 m 输送机头尾滚筒中心距水平输送角度拉紧装置形式螺旋拉紧装置2.4堆料机回转装置转动型式滚珠轴承旋转环齿轮马达驱动形式1 驱动装置数量回转角度360o 2.5刮板机53m约长度2链条节距500 mm液压缸链条张紧形式外辊型（免维护）链条型式约刮板宽度2800 mm约600 mm 刮板高度1000mm 刮板间距约俯仰角度范围-5 至+ 39o中空轴齿轮箱及液压联轴器，驱动形式 2.6取料机俯仰装置钢缆式卷扬机卷扬机取料机（门架）回转装置2.7双轮台车行走架（2套）行走机构型式约最大工作轮压350kN约工作行走速度2～6m/min.360 回转角度o 2.8设备速度约3.5 m/sec. 堆料机带速约15 m/min 堆料机回转速度（端部）约刮板机链条速度0.7 m/s取料机俯仰速度（钢索）0.2/0.3 m/s3 工作原理原煤从支撑在一个桥型机构上的进煤皮带机直接被输送到堆料机进料槽。
圆形堆取料机的工作原理
圆形堆取料机的工作原理圆形堆取料机是一种自动化的物料搬运设备，主要用于从一个地方收集或堆放物料，然后将它们移动到另一个地方。
它包括一个圆形平台和一些控制系统，这些控制系统可以操作机器旋转和提升、下降设备以及物料传输。
圆形平台圆形堆取料机最显著的特征是它的平台。
它呈圆形，并旋转在一个轴心上。
当需要收集或堆放物料时，平台旋转到指定的位置，然后提升或下降。
物料可以从平台的中央进出，这使得它非常方便操作。
同时，圆形平台的设计也使得它可以容纳比其他平台更多的物料，从而提高了工作效率。
控制系统除了圆形平台，圆形堆取料机还依靠一些控制系统来进行运作。
其中最重要的是位置、旋转和提升、下降控制系统。
•位置控制系统：根据工作需要，控制平台转动到指定的位置，并确定要堆取或移动的物料位置，从而保证精确的操作。
•旋转控制系统：控制平台使其旋转并进行堆垛或搬运物料时也使其保持稳定。
•提升、下降控制系统：控制机器提升或下降物料，以及控制物料的放置高度。
这些系统被设计为完全自动化操作，可通过操作面板或程序控制，以使其适应所需的特定工作。
工作流程圆形堆取料机的工作流程通常分为以下几个步骤：1.操作员将需要收集或堆放的物料放置在平台的指定位置。
2.运行控制程序或面板，确定所需的坐标轴。
3.控制器将系统设定为有关的坐标系，并使平台旋转到指定位置。
4.其他系统，如提升、下降和搬运设备，开始操作，物料被移动到所需的位置。
5.工作完成后，控制器将平台安全地返回到起始位置，以方便下一次使用。
应用场景圆形堆取料机具有广泛应用，主要用于以下几个领域：•制造业：制造业通常需要将物料从一个位置移动到另一个位置，此类机器可自动化这个过程。
•食品加工业：对于能够处理大量食品的生产线，这种机器可以将原材料和成品分开。
•物流：快递公司等物流行业注重高效运营，圆形堆取料机可以在转运和分类环节大大提高工作效率。
结论圆形堆取料机是现代自动化领域中的一项重要技术。
圆形煤场堆取料机电气控制系统浅析
圆形煤场堆取料机电气控制系统浅析目前很多大型工厂都会用到堆取料机，其主要负责物料的装卸。
出于保护环境的考虑，当前的堆取料机技术也在不断发展完善，由于传统的开放式煤场堆取料机有着较大的扬尘，对周边环境产生了不良影响，所以当前运用比较普遍的是圆形煤场堆取料机。
堆取料机的正常运行需要加强电气控制，采取积极措施对设备进行运行监护，从而让堆取料机的运行更为自动化、高效以及环保。
1 圆形煤场堆取料机概述1.1 煤场系统介绍广东红海湾发电有限公司使用了圆形煤场方案，每个圆形煤场内各设置一台由德国夏德（SCHADE）公司生产的堆取料机，堆料额定出力3000t/h;取料额定出力1500t/h;取料机锥形落料口下设置有1台活化给料机。
每个圆形煤场内设置了1个应急煤斗，煤斗下安装1台活化给料机，在堆取料机故障时，用应急煤斗仍可继续向煤仓供煤。
煤场是一种全封闭结构，同时利用工业电视对整个煤场进行监控，为了方便对整个煤场展开实时监控，各个圆形煤场对应装置了3个摄像头。
1.2 堆取料机概述电气设备控制系统、悬臂式皮带堆料机、中心柱、润滑系统以及刮板式取料机组成了堆取料机。
在堆取料机运行的时候，其取料与堆料的回转机构彼此之间没有任何影响，有着分明的层次结构，属于两个运行彼此独立的系统，能够达到取料以及堆料的同时作业运行。
整个设备运行的测量、保护、自动控制和监视等功能是通过电气控制系统实现;通过堆料回转机构，悬臂式皮带堆料机能够将中心柱作为轴心展开旋转;润滑系统能够降低摩擦阻力，从而减小对机件的磨损，其会朝着相对运动的零件表面输入一定量的清洁润滑油;刮板式取料机的定心旋转也是围绕中心柱展开，整个圆形煤场都能被取料机的取料范围所覆盖，取料回转驱动设在中心柱处，3台驱动装置驱动取料机构回转，通过调节回转速度和刮板切割深度来实现对取料出力的调节。
2 圆形煤场堆取料机电气控制系统的组成电气控制系统会对整个堆取料机的运作展开相应的控制。
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中心立柱的下部设有一个圆锥形料
斗和三个互成120°的钢支腿。支腿支
撑于圆形料场地下的钢筋混凝土基础上，
其中设有爬梯，供人员进入中心立柱内
部检修维护电缆、管路等。回转平台座
在回转轴承上，采用机械传动方式。回
转机构采用变频调速，保证在带载起动、
运行和停车时平稳无冲击，并设有安全
可靠的制动和过载保护装置。取料时臂
门架式刮板取料机
刮板取料机模型
转运站至圆形煤罐剖面图
圆形煤场料堆三维模型
系统流程
卸煤系统流程
#1A #2A #3A C-7A C-8A C-9A XC
#1B #2B #3B C-7B C-8B C-9B
上煤系统流程
#1YDQ C-10A C-11A #4A #5A #6A
#1YDQ #2YDQ
架回转实现无级调速，以保证取料均匀。
回转轴承能承受足够的轴向力和倾覆力
矩，用防尘金属罩保护，其结构能适应
恶劣工作环境，具有防尘，防浸水和加
油、清洗、维修方便等功能。
中心立柱底座模型
中心立柱部件展示
门架式刮板取料机
门架式刮板取料机是将刮板式取料机设在一门形
构架上，取料机的俯仰采用机械卷扬式，门架一端与中
封闭式圆形煤场
30 万 吨 以 上 ， 能 满 足 二 期 工 程 投 产 后 4*300MW机组存煤要求
露天条形煤场
24 万 吨 左 右 ， 基 本 能 满 足 二 期 工 程 投 产 后 4*300MW机组存煤要求
环保适应性 工程造价 安全可靠性
能满足二期工程环保要求
不能满足二期工程环保要求
约需投资1 5000万。其中包括购置2台进 口圆形煤场堆取料机
料机回转用的滚动轴承以及
连接各设备部件的电缆拖令。
中心立柱模型
中心立柱的顶部与进入圆形 料场的带式输送机栈桥相接， 并作为栈桥载荷的一个支承 点。带式输送机的头部料斗 下口与中心立柱顶部的落物 料管采用法兰连接，并通过 其下部的导料管将物料输送 到堆料机的悬臂带式输送机 上。
中心立柱模型（续）
#2YDQ C-10B C-11B #4B #5B #6B
系统配置
电动机 减速机 拉紧装置 堆取料机控制系统
前期工作
方案比较 规划院审核 方案完善
方案比较
挡风抑尘板：投资较少、无法解决景观问题 干煤棚：投资大、库煤量下降、无法满足消防分区要求 圆形煤场：环保、景观、政府满意、场地利用率高、库存量大、可配
2、暴雨天气无法正常上煤，影响机组稳发、满 发；
3、无法配煤，煤种适应性差，影响锅炉安全稳 定运行。
圆形煤场 VS 露天条形煤场（续）
比较项目 运行经济性
封闭式圆形煤场
1、场损低（机械、化学损耗， （≤100J/kg）； 2、可配煤，使掺配后的煤质尽可能接近 锅炉设计煤种，提高机组运行经济性； 3、煤种适应性提高，提高电煤采购议价 能力。
圆形煤场 VS 其它煤场封闭方案
比较项目 煤场存量
封闭式圆形煤场
其它煤场封闭方案
30万吨以上，能满足二期工程投产后 4*300MW机组存煤要求
18万吨左右，电煤市场紧张时，难于满足库 存要求
环保适应性
能满足二期工程环保要求
能满足二期工程环保要求
工程造价 安全可靠性
1、人员无需在封闭式煤场长时间作业， 人身安全有保证。
露天条形煤场
1、 场损高（500J/g左右）； 2、 做不到真正的配煤，制约机组燃烧经济性的 提高。
人员劳动效率
自动化程度高，可远方控制，人员劳动 效率高
自动化程度低，可靠性差，人员现场操作，劳 动效率较低
可行性
技术成熟，造价显著下降至合理水平， 已逐渐成为煤场建设的主流。
因无法通过环保验收，不可行
2、可配煤，煤种适应性强，满足机组 安全稳定运行需求
1、人员需要在封闭式煤场内长期作业，存在 一定的人身安全不确定因素（缺氧、有毒气 体的影响）。 2、无法配煤，煤种适应性差，影响机组安全 稳定运行。
圆形煤场 VS 其它煤场封闭方案（续）
比较项目
封闭式圆形煤场
其它煤场封闭方案
运行经济性
1、可配煤，使掺配后的煤质尽可能接 近锅炉设计煤种，提高机组运行经济 性； 2、煤种适应性强，提高电煤市场采购 议价能力。
1、 做不到真正的配煤，影响机组燃烧经济 性。
人员效率
自动化程度高，可远方控制，人员劳 动效率高
自动化程度低，人员现场操作，劳动效率较 低
可行性
煤、运行可靠性较高、有利今后生产经营、投资大
方案比较
挡风抑尘板：投资较少、无法解决景观问题 干煤棚：投资大、库煤量下降、无法满足消防分区要求 圆形煤场：环保、景观、政府满意、场地利用率高、库存量大、可配
煤、运行可靠性较高、有利今后生产经营、投资大
圆形煤场VS露天条形煤场
比较项目 煤场存量
圆形煤场改造专题介绍
陈诗春 2006年3月29日
主要内容
项目由来 系统介绍 前期工作 项目实施 主要困难及对策
项目由来
环保要求 景观要求 生产经营要求 干煤棚---挡风抑尘板---圆形煤场
挡风抑尘板
圆形煤罐
改造后的输煤系统平面布置图
改造后的输煤系统剖面图
约需投资2500万对2台斗轮机进行更新改造（现 有斗轮堆取料机腐蚀老化严重，设备可靠性差， 设备出力只能达额定出力的60-70%，难于满足 二期投产后的生产要求）
1、具体全天候作业能力，工作可靠性高； 2、可配煤，煤种适应性强，满足机组安 全稳定燃烧需求
1、七级以上风力无法正常上煤，制约机组稳发、 满发；
心立柱亦采用滚子轴承连接，另一端支撑在料场挡料墙
上部的圆形轨道上，取料机的回转通过圆形轨道上的台
车驱动来完成。门架式取料机结构型式合理，门架的大
部分重量由挡料墙承受，使得中心柱受力状态明显改善，
运行更平稳。刮板固定于双链条机构上，通过尾部的双
电机驱动链轮作循环运动，由刮板将堆料机下部的物料
刮入到中心立柱下部的圆锥形料斗内。
圆形堆取料机
圆形堆取料机三维立体模型
圆形堆取料机变形分析
悬臂堆料机
圆形堆取料机中心立柱
堆取料机的中心立柱位
于圆型料场的中心，为堆取
料机的重要钢结构件，既承
受着各主要部件及输入栈桥
的载荷，又是各部件的安装
中心，故其制造和安装工艺
要求非常严格。它是由钢板
卷扎制成圆筒状并焊接组装
而成。其上设有堆料机和取