关于圆形料场堆取料机安装探析
浅述圆形煤场堆取料机门架的组合吊装
浅述圆形煤场堆取料机门架的组合吊装摘要：圆形煤场堆取料机作为一种室内圆形料场的堆取料机。
因圆形煤场堆取料机安装, 尤其是门架部分的安装困难，给设备的推广带来了很大的阻力。
经过多次安装经验积累，探索出以下省时、省力、安全的圆形煤场堆取料机安装门架部分方法。
文章主要分为以下几个方面：（一）设备概况和安装的工艺原理；（二）刮板机门架结构具体安装方法；（三）效益分析。
关键字：圆形煤场堆取料机、刮板机门架结构、安装方法1、概况和安装工艺原理圆形煤场堆取料机是一种室内圆形料场的堆取料机，采用先进的锥壳法定点堆料和分区分层侧式刮板取料的工艺，具有取料回转直径大、占地面积小、储量大、环保性能好等特点。
圆形煤场堆取料机主要分为四大部件：中心立柱、门架、堆料胶带输送机、刮板机门架。
因刮板机门架部件跨度长、重量大，且组装完毕后形状不规则，给安装带来极大困难。
经过多次安装经验积累，探索出以下省时、省力、安全的施工方法。
此施工方法在保障安装质量的前提下，可大幅度缩短工期，减少机械、人工费用。
经过多次安装经验积累，抓住安装过程中的关键点，我对旧方法进行创新，发现了更为省时、省力施工方法。
对刮板机门架吊装，进行了详细的计算，保证了施工安全。
对关键点的质量控制要求给出详细的说明，确保安装质量。
该安装合理利用力学原理，计算吊装过程中的力矩变化，采用“加码减荷”方法维持力矩平衡，防止安装过程中中心柱的倾斜。
刮板机门架吊装过程中，将单跨门架分为两段进行双机吊装。
第一段就位后，利用门架与中部回转之间的连接销轴作为支点，其中一台吊车便可脱钩。
然后用此吊车与第三辆吊车进行第二段门架的吊装及整体对接。
2、刮板机门架结构具体安装方法2.1概况刮板机门架共5节，其中第1节在安装堆取料机中心立柱时进行安装。
其余四节，两节地面组装完毕后进行双机抬吊。
门架每台机组分2片，每片5节，每片门架重为56.1t，附钢重量为11t，总重67.1t。
2.2门架吊装前的准备工作吊装门架行走机构→吊装第3、4节门架→吊装1、2节门架→吊装刮板机俯仰支架吊装门架之前，提前复测门架行走轨道，用经纬仪和钢尺配合测量轨道直径，其允许误差±10mm。
圆形储煤罐刮板式堆取料机安装工艺解析
二、 安 装 工艺 的分 析和 实施
根据实际施 过程 ，按施工前 的方案确认和施工 过程 的控制两个方 面对主要的存在的困难 和解决 的施工方式和方法进行分析 ：
施 工方 案 特 点 分 析
重为１ ７ 吨， 使用一台１ ５ ０ 吨履带 吊就能满 足要求 ， 可以不必使用很大的组合 安装场地 。
带 吊机。对设 备的重量和安装 高度以及吊机 的吊装能力进行仔细 的分析
和计算 ， 来最终确认具体的吊装形式 。 安装 的基本顺序先后 为 ： 安装中心柱 、 龙门的组合安 装 、 进煤栈桥 的 就位 、 最后是堆料皮带机和配重的安装 。因为 中心柱 比较高 ， 先完成龙 门 的就位可 以确保中心柱基础 的稳定 ，先就位进煤栈桥可 以确保 中心柱顶 部的结构稳定 ， 并减少因堆料机和配重安装可能引起的偏移。 施 工作业人 员的要求 ： 根据作业 的特点 ， 龙门组合安装需要优秀 的钳 中心柱和龙 门都 为焊 接结构 ， 并且重量较大 ， 必须确保焊 接的施工质量 ；
关键词 ： 圆形煤场 ； 堆取料机 ； 安装； 施 工工艺； 经验总结
浙江国华浙能宁海电厂 （ ４ ｘ ６ Ｏ Ｏ ＭＷ） 是浙 江省大型能源基地 ， 其输煤 系统 的 圆形 煤场 是 目前 浙江省 内最大 的圆形煤场 。该工 程共设 直径 为 １ ２ ０ ｍ的封闭式 圆形堆取煤场２ 座 ，每个煤场 内各安装一台由德国Ｓ Ｃ ＨＡ Ｄ Ｅ 充 分利用宁海电厂＃ ３ 、 槲机组的主机 部分现场布置的２ ５ ０ 吨和３ ５ ０ 吨履
堆取料机整套系统主要 由三大结构 系统组合 而成 ， 即堆料 系统 、 取料 系统 、 支撑附属系统。堆料系统由进煤栈桥 、 皮带堆料机组成 ， 进煤栈桥位 于堆取料机 中心柱 的顶部 ； 取料系统 由龙 门支撑结构 、 刮板式取料 机 、 活 化给料机 、 事故煤 斗和位 于圆形煤场底部隧道 内的出煤皮带机 。该设备 的 设计使用寿命不小于３ ０ 年。
圆形堆取料机安装方法
6、安装施工方法6.1堆取料机安装6.1.1概述圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。
本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场，经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀取出，也可以混匀堆料及混匀取料同时进行。
该机结构特征和工作原理为：1）结构特征该机由中心支柱回旋机构，堆料悬壁皮带机，取料悬壁刮板机，走廊天桥，行走机构变幅卷扬机构，电仪控制系统及平台、楼梯、栏杆等金属结构件。
2）本机为中控室运程控制操作，可全自动化作业，具有堆料、取料同时进行，结构紧凑，运行可靠、安全性高、结构简单、维修方便。
3）该机工作原理为可分别或同时堆料及取料作业。
a、堆料作业：物料由高架皮带机输送到料场中心。
经漏料斗落入悬臂皮带机上，悬臂皮带机按堆料程序即回转将物料落到堆积成与地面380C的夹角。
b、取料作业：取料机主梁一端支承在中心支柱的回转轴承上，另一端通过变幅卷扬使取料机根据物料的堆料情况上下变幅。
取料时，取料机围绕中心支柱转动。
同时利用变幅卷扬使取料机上下变幅。
取料时安装在取料机上的刮板链连续转动，刮板链将料物刮至中心支柱下的中心漏斗和另一个漏料斗后，物料滑落到地下活化皮带，由活化给料机给料到输送皮带将物料送到指定地方。
6.1.2堆取料机安装6.1.2.1 安装程序基础检查、移交→→基础放线→轨道装置安装→中心支座安装→中心支柱安装→转盘及支架安装→楼梯、平台安装→堆料机拼装及安装→电气、仪表控制系统安装→调试→试车6.1.2.2安装技术要求：1）轨道安装轨道安装应符合下列要求：a、与中心支座基础不同心度小于10mm。
b、轨道圆度误差小于10mm。
c、轨道平面度10米范围内小于10mm。
d、顶面和侧面错口小于1mm。
e、两轨道接头间隙小于4~6mm。
2)中心支柱安装a、从中心支柱中心点为圆点在中心支柱基础上放出两个半径不等的中心基准圆线，并以圆点为中心放出32个等分射线，安装时，中心支柱和轨道均以此基准线为基础。
圆形堆取料机安装技术
圆形堆取料机安装技术作者：徐志勇来源：《城市建设理论研究》2013年第19期摘要：本文简单叙述了圆形堆取料机的结构组成，运用场所，安装方法。
关键词：悬臂堆料机；刮板取料机；中心立柱；轨道；预均化中图分类号：U213.2 文献标识码：A 文章编号：一、概述圆形堆取料机主要用于圆形场地，是由在圆形轨道上运行的取料机和堆料机组合成的堆取料设备。
圆形堆取料机适用于大型水泥厂的原料预均化，也广泛应用于煤炭、电力，冶金、化工、港口等行业需要对散状物料进行存储、均化的堆场。
该设备占地面积小，可连续地进行堆取料作业，可实现全自动控制。
圆形料场混匀堆取料机主要由可回转的悬臂堆料机、中心立柱、桥式刮板取料机、行走小车、轨道、电控系统等组成（详见图一）。
中心立柱安装在圆形料场的中心，中心立柱上部安装可绕其回转的悬臂堆料机（均匀布料皮带机），其可以绕中心立柱回转360°，并在变幅油缸的驱动下进行变幅，通过回转机构和变幅机构的合成运动完成堆料工作。
中心立柱下部安装可绕其回转的桥臂（箱式大梁），在桥臂的下面安装有刮板取料机，通过桥架上往复运动的料耙，将料堆上的物料逐层松动并拨落至料堆底部，再由刮板取料系统将已被均化的物料输送到中柱下面的出料漏斗，通过漏斗将物料卸至地下的带式输送机运出料场。
二、施工准备：2.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。
2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。
2.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。
2.4根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法。
2.5基础验收及划线基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。
基础验收工作需符合施工图纸和施工及验收规范要求。
基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸其允许偏差见下表：三、堆取料机的安装堆取料机的安装采用一台200ｔ液压汽车吊为主要机械进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装。
关于圆形料场堆取料机安装探析
关于圆形料场堆取料机安装探析摘要：由于圆形料场堆取料机具有较大提议、零部件众多、重量较大以及吊装难度大等特点，因此对其安装工艺有着苛刻的要求。
鉴于此，本文将详细介绍与分析圆形料场堆取料机的安装工艺，确保其有良好的安装质量，以供相关人士借鉴与参考。
关键词：圆形料场；堆取料机；安装1 概述圆形料场堆取料机安装的主要内容为中心立柱、主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。
安装中要严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。
2 圆形料场堆取料机的组成与优点2.1圆形料场堆取料机的组成圆形料场堆取料机的整体结构比较繁杂，且具有较高的机械化程度及配备有自动控制装置与液压系统，所以其是一种大型设备并广泛用于工业生产中。
圆形料场堆取料机有九大组成部分，具体主要有以下几个部分：（1）回转中柱；（2）堆料装置；（3）堆料臂中的液压系统；（4）取料机；（5）主梁；（6）端梁；（7）料耙；（8）料耙液压驱动装置；（9）轨道系统。
以上所述各结构名称是其重要的结构组成，也是需要在安装作业时特别需要关注的结构件。
2.2圆形料场堆取料机的优点如果将圆形料场堆取料机与其它堆取料机进行对比后可发现其具有以下几项优势：（1）圆形料场堆取料机具有较高的储存物料能力；（2）结构紧凑、节约占地空间；（3）单位面积下具有较高的利用率；（4）较低的维护与保养支出。
此外，鉴于圆形料场堆取料机具有的密闭性，所以利于保护作业环境，进而在电厂等重工业领域中有不错的使用效果。
3 安装施工准备3.1熟悉图纸等相关资料首先，要组织安装施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。
施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。
根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。
圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护探究
圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护探究【摘要】在发电厂中，圆形煤场堆取料机扮演着非常重要的角色。
本文将探究圆形煤场堆取料机的工作原理、应用、维护方法、故障排除和安全注意事项。
圆形煤场堆取料机通过自动化技术实现对煤炭的堆取和出料，提高了效率和安全性。
合理的维护和保养可以延长设备寿命，确保其正常运行。
在发电厂中，圆形煤场堆取料机的重要性不言而喻，其正常运行直接关系到发电生产的稳定性和效率。
保障圆形煤场堆取料机的正常运行对发电生产至关重要。
通过本文的探究，读者将对圆形煤场堆取料机有更深入的了解，从而为发电厂的运行提供更好的支持。
【关键词】关键词：煤炭、发电厂、圆形煤场堆取料机、工作原理、应用、维护、故障排除、安全注意事项、重要性、发电生产、正常运行。
1. 引言1.1 煤炭在发电厂中的重要性煤炭在发电厂中的重要性不可言喻。
作为主要的能源来源，煤炭在发电厂中扮演着至关重要的角色，为电力供应提供了坚实的基础。
煤炭的高热值和相对低成本使其成为发电厂主要的燃料选择之一。
煤炭资源相对丰富，易于获取和运输，为发电厂提供了稳定的能源支持。
煤炭在燃烧过程中产生的热能可以转化为电能，为各个行业和家庭提供了必不可少的电力供应。
煤炭发电也是一种相对成熟和可靠的发电方式，大部分发电厂都依赖于煤炭来保障电力供应的稳定性和可靠性。
煤炭在发电厂中的重要性不仅体现在其作为主要燃料的贡献，更体现在其为产生电能、维持社会正常运转做出的不可或缺的贡献。
发电厂离不开煤炭，煤炭也是现代社会发展不可或缺的一部分。
1.2 圆形煤场堆取料机的作用圆形煤场堆取料机是一种专门用于圆形煤场堆场的取料设备，其作用主要是将煤炭从煤场堆场中取出并输送至发电厂的燃煤锅炉进行燃烧，用于发电生产。
圆形煤场堆取料机在发电厂中扮演着至关重要的角色，它的工作效率和稳定性直接影响着发电厂的正常运行和煤炭供应的持续性。
圆形煤场堆取料机能够高效、快速地取出煤炭，减少了人工搬运的劳动强度和时间成本，提高了燃料的利用率，确保了发电厂的燃料供应。
外出考察圆形煤场堆取料机收集资料报告范文
外出考察圆形煤场堆取料机收集资料报告范文关于圆形煤场堆取料机的收集资料报告。
引言：圆形煤场堆取料机是一种常见于矿山和煤矿的设备，主要用于堆储煤炭和取料。
其优点是结构简单，操作方便，能够提高煤炭的堆储效率和取料效率。
本文将通过调研和实地考察，对圆形煤场堆取料机进行详细的资料收集和分析。
一、圆形煤场堆取料机的结构和工作原理：圆形煤场堆取料机主要由转轮机构、提升机构、布料机构、运输机构和控制系统等组成。
工作时，转轮机构用于旋转圆形煤场堆取料机，提升机构用于调节取料高度，布料机构用于均匀布料，运输机构用于输送煤炭，控制系统用于控制整个设备的运行。
二、圆形煤场堆取料机的优点和应用场景：1. 提高堆储效率：圆形煤场堆取料机采用旋转和提升等机构，能够快速堆储大量的煤炭，提高堆煤效率。
2. 提高取料效率：圆形煤场堆取料机的布料机构可按要求均匀布料，运输机构能够快速、准确地将煤炭输送到目标地点，提高取料效率。
3. 广泛应用于矿山和煤矿：圆形煤场堆取料机广泛应用于矿山和煤矿，可满足大规模煤炭的堆储和取料需求。
三、圆形煤场堆取料机的改进与创新：1. 自动化控制：通过引入自动化控制系统，能够实现对整个设备的自动操作和监控，减少人力投入。
2. 看板式布料：采用看板式布料机构，能够使煤炭均匀布料，避免了非均匀布料导致的堆煤质量不稳定问题。
3. 运输机构创新：通过引入新型的输送带材料和减速装置，能够提高运输机构的耐磨性和传动效率，延长使用寿命。
四、圆形煤场堆取料机的市场前景和发展趋势：1. 市场前景广阔：随着全球能源需求的增加，煤炭作为一种重要的能源资源，具有极大的市场潜力。
因此，圆形煤场堆取料机在煤矿和矿山行业市场前景广阔。
2. 发展趋势：未来，圆形煤场堆取料机将更加注重节能减排和智能化发展，提高设备的能效比和生产效率。
3. 技术创新：未来的圆形煤场堆取料机将加强对设备结构和工作原理的创新研究，提高设备的可靠性和使用寿命。
圆形料场堆取料机安装工艺探讨
圆形料场堆取料机安装工艺探讨发表时间：2020-05-22T09:46:26.713Z 来源：《建筑实践》2020年3期作者：王忠宇[导读] 圆形料场堆取料机不仅污染小、节约占地，而且高效环保摘要：圆形料场堆取料机不仅污染小、节约占地，而且高效环保，能够规避恶劣天气对散料的影响，故备受关注，应用广泛，但因体积大、吨位重、零件多等原因，增大了安装难度。
基于此，本文主要对圆形料场堆取料机安装工艺进行分析，希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。
关键词：圆形料场堆；取料机；安装工艺引言圆形料场堆取料机在工作性变幅机构中普遍采用配重，其主要作用有:减少俯仰机构液压缸的受力、减少俯仰电机的功率、调整回转机构以上部分重心的位置、减少重心移动所造成的能量消耗并防止过载或大风作用下的倾覆可能。
1斗轮体的制作1.1主要零件的数控放样斗轮体的制作之一是主要零件的数控放样。
在数控放样时，与驱动轴装配的斗轮体法兰板件12放5毫米厚度的平面机加工余量，内孔位置直径上放40毫米的加工余量。
斗轮体辐板由第四道圆环件8、第三道圆环件9、第二道圆环件10以及第一道圆环件11共4道圆环焊接而成。
结合钢板的宽度，分段后焊接的难易程度，以及经济效益，每道圆环确定由6块相同扇环拼接而成，因此，在数控放样时，所有的24块扇环，内侧圆弧放1毫米的焊接收缩余量，外侧圆弧放1毫米的焊接收缩余量，圆周宽度方向每块板放2毫米的焊接收缩余量并将扇环按照图纸要求弯成不同角度的锥面。
斗轮体筒体外圈均分成三段进行放样，由于外圈需要卷圆，因此，每一段的两侧放200毫米的余量用于卷圆，卷圆完成后，留部分焊接收缩余量，将其余部分进行修割。
斗轮体筒体上下面圆环各由9个料斗支座节点板及9块扇环组成：在放样时，为使后续划线工序更为便捷，料斗支座节点板内孔暂时不对其开设，等到整个斗轮体制作完成，划线后手工割出；上下圆环中的扇环半径各放大5毫米，即整个内、外圈直径放大10毫米，用于整体的焊接收缩。
圆形料场堆取料机安装工艺分析
圆形料场堆取料机安装工艺分析作者：曹圳来源：《科学与信息化》2018年第34期摘要由于圆形料场的堆取料机自身体积比较大包含的设备零部件比较多，再加上机械设备本身的重量比较大，因此在安装过程中对于工艺的要求非常高。
本文主要分析了圆形料场堆取料机的主要结构组成部分以及主要应用优势，重点描写了圆形料场堆取料机安装工艺，以期能够提升圆形料场堆取料机的安装工艺水平。
关键词圆形料场；堆取料机；安装工艺在现代工业发展过程中，圆形料场的堆取料机属于大型生产设备，一半大型生产设备具备的特征都十分的明显，大部分都结构复杂、零配件较多，同时现代化机械程度比较高，具有一定的自动化控制系统和液压装置系统。
在圆形料场对取料机当中总共包含有九个组成部分。
1 圆形料场堆取料机的主要结构组成分析从主干角度来说，原型堆取料机主要是分成为三大主要部分，分别是堆料机、取料机以及中心立柱。
在进行取料和堆料作业施工时，首先需要使用到的结构就是堆料回转机构以及取料回转机构，这两个机构层次可以说是非常的明显，这两个不同的回转机构让取料机和堆料机变成了独立的运行系统，能够在机械设备的运行过程中同时进行取料和堆料操作[1]。
围绕着圆形料场对取料机的中心立柱顶部跨越着进料的皮带钢结构栈桥，同时中心立柱周围围绕着悬臂式的堆料机，能够通过堆料的回转机构进行旋转。
2 圆形料场堆取料机的安装工艺分析在进行圆形料场堆取料机的安装开始之前，还需要设置仪态120t的履带式起重机和一台25t的汽车吊来一起配合吊装的安装工作。
圆形料场堆取料机的安装基本上可以分为以下几个步骤：首先需要先铺设出圆形的轨道，然后继续安装圆形料场堆取料机的中心立柱底部和中心立柱设备[2]。
接下来需要安装设备当中包含的带式输送机和刮板输送机，在安装完成之后需要安装完堆取料机的刮板装置，最后安装好液压系统之后把设备中包含的不同的传动装置都连接在一起，安装最后的液力耦合器，进行堆取料机的开机运行试验。
大型圆形料场混匀堆取料机安装要点
始 终 与车轮 中间部位 线性 接触 ，然后 将垫铁 与垫 板焊 牢 ，将轨道 与垫板 固定。
２ ２中柱定位与安装 ．
中柱安装按先装底座 ，后装 回转支承 、环形梁 ，最
后装 中柱 的步骤进行 。 底座在现场进行 支腿焊接 ，焊缝超声探伤应达 Ⅱ级 以上。调整底座轴线使其 与安装基准 面垂直后 ，把底座 吊入基础 ，穿 上地脚螺栓 ，将底座 中心与基础中心十字
维普资讯
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设备 安装 技术 ・
大型 圆形料场混 匀堆取料机 安装要点
林丁未
（ 福建省 工业 设备安 装有限公 司，厦 门 ３ ０ １ ） ５０ １
摘
要： 以水泥厂直径９ ｍ的圆形料场混 匀堆取 料机 安装为例 ，介绍 超大型圆形料场混匀堆取料机关键 部位的安装技 ０ 术及注意事项 。
４ｍ ５ 的圆周轨道行走。整体设备见图 １ 。从原理上可 以看 出，各部件都 与中柱为 圆心 ，因此整套设备关键安装点
在 中柱 圆心与圆形轨道 中心要重合 、中柱垂直度控制 、
堆料机 悬臂 的吊装、取料机主梁安装 。
２ １圆形轨道安装与调整 ．
口固圈 圃
… …
・ 中心基 础不 同心度 小 于１ｍ ｌ ０ ，轨 道在 圆周方 向上任 意 ｎ １ｍ ０ 内高度偏 差不 大于 ±５ ｍ ｍ ，达 到检测要求 后进行 第 二次灌 浆 ，并做好记录。 二 次灌浆 后待取 料机 各大部件 基本就位 ，借 助端梁
要求 。将接 口对好后 ，用水准仪 控制 ，千斤顶 调整 ，使 主梁 平面处 于水平 。然后 用水准仪找正 ，使 主梁中心预 拱度达 到图纸要求 。按位置用钢丝检测主梁上拱度ｆ ｏ
ｆ ＝８＋Ａ ８＋ ’ ｆ
部， 通过调节螺栓使其水平度不大于ｌ５ ｍ 对基础 的垂直 ＿ ， ｍ
圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护探究
圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护探究一、引言圆形煤场堆取料机是发电厂中常见的重要设备之一，它主要用于煤场的堆场作业和煤炭取料运输工作。
煤炭是发电厂的主要能源，而圆形煤场堆取料机的正常运行直接影响着发电厂的生产效率和电力供应稳定性。
对圆形煤场堆取料机的应用及维护进行深入探究，对于提高发电厂的生产效率和确保电力供应有着重要意义。
二、圆形煤场堆取料机的应用圆形煤场堆取料机主要由转体、支撑架、取料斗、输料斗等部分组成。
它的工作原理是通过旋转转体，使取料斗在堆场上进行循环运动，在运动过程中将煤炭堆放在输料斗上，然后将煤炭输送到目标地点。
圆形煤场堆取料机广泛应用于发电厂的煤场堆放作业和煤炭取料运输工作。
它可以实现自动化程序控制，大大提高了煤炭的堆放和取料效率。
圆形煤场堆取料机还可以根据需要进行半自动或全自动控制，适用于不同规模和需求的发电厂。
1. 定期检查和保养发电厂在使用圆形煤场堆取料机时，需要定期对设备进行检查和保养。
包括清洁设备表面、检查传动部件的润滑情况、检查传动链条的松紧度、检查电气设备的连接情况等。
2. 定期更换易损件圆形煤场堆取料机在使用过程中易损件会出现磨损或老化，因此需要定期更换。
易损件包括传动链条、轴承、输料斗等部件，在更换时应选用优质的配件，以确保设备的正常运行和安全性。
3. 灰尘和杂物清理煤场堆取料机在工作过程中会不可避免地产生大量灰尘和杂物，需要定期对设备进行清理。
这不仅可以保持设备清洁，还可以避免灰尘和杂物对设备的正常工作造成干扰和损坏。
4. 安全故障排除当圆形煤场堆取料机出现故障时，需要及时对设备进行排除。
发电厂还需要对设备进行安全检查，防止类似故障再次发生。
发电厂还应建立健全的安全管理制度，加强对设备操作人员的安全培训，来确保设备的安全运行。
1. 提高设备的智能化发电厂可以通过技术改造和设备更新，提高圆形煤场堆取料机的智能化水平。
采用先进的控制系统、传感器和自动化装置，实现设备的自动化操作和远程监控，以实现对圆形煤场堆取料机的智能化管理。
圆型料场堆取料机说明
圆形料场堆取料机设 备 说 明……………………………………1圆形料场堆取料机圆形料场堆取料机主要由中心立柱及下部圆锥料斗、悬臂式堆料机、刮板式取料机和电气系统等部件构成1.1中心立柱堆取料机的中心立柱位于圆型料场的中心，为堆取料机的重要钢结构件，既承受着各主要部件及输入栈桥的载荷，又是各部件的安装中心，故其制造和安装工艺要求非常严格。
中心柱1.2悬臂式堆料机本悬臂式堆料机结构型式为俯仰式。
其驱动为液压驱动。
悬臂钢结构为双工字梁结构。
悬臂堆料机俯仰式可有效降低粉尘飞扬，同时能适当降低中心柱高度，降低造价，但结构相对复杂。
1.3刮板式取料机刮板式取料机结构型式为门架式刮板取料机刮板式取料机均位于中心立柱的下部，料场地面上，并以中心立柱为中心360°回转。
刮板式取料机的主钢结构采用桁架式、圆筒式或箱型梁结构，上面布置两条耐磨导轨来支撑链条，刮板通过螺栓与链条联结，每两节链条联结一组刮板，通过驱动链轮作循环运动，将物料刮入中心立柱下部圆锥形料斗内。
门架式刮板取料机是将刮板式取料机设在一门形构架上。
取料机的俯仰方式与悬臂取料机相同。
门架一端与中心立柱亦采用滚子轴承连接，另一端支撑在料场挡料墙上部的圆形轨道上，取料机的回转通过圆形轨道上的台车驱动来完成。
这种结构的优点是：1)门架的大部分重量由挡料墙承受，使得中心柱受力状态明显改善，运行更平稳。
2)结构紧凑，不需要设计平衡配重，堆料机下面设备占用空间少，堆、取料机之间交叉关系少。
3)回转驱动在圆形轨道的行走车轮上，采用两台普通的三合一（电动机、减速器、制动器三合一）型式，同时回转轴承只承受部分载荷，回转轴承型号适当缩小，且不带外齿圈，降低设备成本造价。
1.4液压系统俯仰控制液压系统由主泵-电机组、风冷却器、控制阀组、油缸、油箱组件、液压辅件和液压管路等组成。
在俯仰油缸的管路上，装有管道破裂安全阀和安全阀组。
张紧油缸控制液压系统由泵-电机组、控制阀组、蓄能器、油缸、油箱组件、液压辅件和液压管路等组成。
φ80m圆型堆场堆取料机安装说明书-7页文档资料
编制：审核：J2039，Φ80m圆型堆场堆取料机设备安装说明，涉及的范围是圆型堆场设备主要零部件的安装步骤及其要求。
该设备的三个主要部分：堆料机中心柱取料机一、堆取料机的安装顺序轨道中心柱堆料机取料机二、轨道安装与调整1．轨道安装见附图Ⅰ1.1用经纬仪检查所有基础座标高：中心柱基础-1.150及0.00+300mm处的标高和轨道基础标高（见图J2039.0/2及J2039.11）。
1.2逐段将轨道放置到基础上，并将地脚螺栓、螺母、定位板等穿好，按照图纸（J2039.16）要求放置到位。
1.3用垫木将轨道垫起，距0.00标高450mm处用经纬仪检验所有轨面（51），其允许误差±1mm。
1.4将轨道排列成正确的圆周，在整个轨道圆周上平均分摊各段之间的间隙。
并以被确认了的中心柱中心来检测到轨道中心的距离，其允许误差为±2mm。
1.5注意地脚螺栓（53）的端部螺纹应高出基础板60mm，以便有足够的距离来精确地调节轨道面高度。
1.6在轨道基础沟槽内进行二次浇注，如图所示（J2039.16），浇注高度不得大于300mm。
注意浇注前应将地脚螺栓摆正。
2．轨道调整2.1待灌浆硬化后，去掉垫木检测轨道所有尺寸，用专用工具——找正扳手进行精调。
2.2精调后，将地脚螺栓的螺母拧紧。
2.3进行最后的轨道基础灌浆。
2.4最后将挡块按图纸进行焊接。
三、中心柱安装见附图Ⅲ1．依据在安装轨道时，被已经确定的中心，并以此为中心进行中心柱底座（39）的找正，这样就确保了法兰口的完全水平，使之安装后的回转支承（37）的水平也到了保证。
注意！中心柱底座安装找正后，不得马上灌浆，待中心柱全部安装完毕后才能进行。
2．根据中心柱装置的装配图，将带有回转支承的回转套（36）和柱子（35）均装在中心底座上，先后用高强度螺栓按图纸所给的扭矩拧紧。
检查柱子顶部法兰是否水平，如果需要调整，可通过中心底座上的专用找正螺母（40）进行校正。
顶堆侧取圆形料场堆取料机的安装
带式输送机头 部卸料 ，直 接堆 向料场 。在 头部卸 料 口两 侧 设有物料探头 ，当料堆顶 面触及 探头 时 ，表明料 堆 已达到 极 限高度 ，堆料机 回转 一定 角度进 行斜坡 堆料 直至堆 成环
形料堆 。
２ 各 主要部 件 的安装 方法及 精度 要求
煤
ｄｏ ｉ ：１ ０． １ １ ７ ９ ９ ／ｃ ｅ ２ ０１ ３ ０ ８ ０ ４ ２
炭
工
程
２ ０ １ ３年第 ８期
顶 堆侧 取 圆形 料 场 堆 取料 机 的安 装
汪进 雅
（ 天地科技 股份 有限公 司 开采设计事业部 ，北京 １ ０ ０ ０ １ ３ ）
摘
要 ：文章详 细的介 绍 了顶堆侧 取 圆形料 场堆 取料机 的 结构组 成 ， 系统 的说 明 了几 大关键
地科技股份有 限公 司开采设计事业部 主要从事煤矿机械设计工作 。
１ ２ ２
２ ０ １ ３年第 ８期
煤
炭
工
程
业 ，将前臂 架及 后臂 架 的附属 结构 、悬臂胶 带机 的改 向滚
架 拼装 成一体 。先将 定位 板用 螺栓 连接 ，然后 用仪 器找 准
筒 、托辊支架 、张紧装 置 的铰耳 等零部 件在 地面 分别 安装 固定在前臂 架及 后臂 架 上 ；为使 上下 托辊支 架安 装 中心重 合 ，在划线 时必须 用仪 器找 准和调 平上 下托 辊支 架 的安装
堆取料机是对 大宗散 状物料 连续装 卸 的高效设 备 。特 别是顶堆侧取圆形 料场堆 取料机 以其 料厂储 料能 力大 ，占 地面积小 ，容易 封闭 ，符合 环保要 求等 特点 ，广 泛应 用于 水泥厂 、焦化 厂、储 煤厂 、电厂等 散料 料场 的堆 、取 料作 业 中。顶堆侧取 圆形料 场堆取料 机结 构庞 大 ，各零部 件 的 安装工艺复 杂 ，精度要 求高 。大部 分零部 件 的安装均 需要
圆形料场堆取料机使用、维护说明书
圆形堆取料机使用说明一概述CSR1500/1500.100圆形料场堆取料机（简称堆取料机），是一种大型、环保、连续、高效的散料装卸机械，本设备是圆形料场的关键装卸设备。
圆形料场具有巨大的环保功能，场地节约的经济性优势，煤场作业的高自动化水平，避免恶劣天气对储煤厂安全运行的影响。
基于以上的各种优点，该设备正在得到世界各地大型现代化电厂的青睐。
二圆形料场堆取料机的主要技术参数1. 额定堆料能力：1500t/h2. 额定取料能力：1500t/h3. 料场直径：100m4. 堆物料储量：116000m35. 堆料点直径：68.8m6. 轨道直径：97.4 m7. 堆料型式：定点回转堆料8. 取料型式：侧式刮板取料9. 供电方式：中心滑环及电缆拖令10. 供电电压380V11. 刮板机构：刮板宽度：2830 mm刮板高度：590 mm刮板速度：0.7m/s电动机型号：YB2315M-4电动机功率：2x132 kW张紧方式：液压张紧12. 悬臂仰俯机构型式：整体液压俯仰大臂仰角：4°大臂俯角：-12°电动机型号：YFB132M 4A B35电动机功率：7.5 kW液压系统工作压力：21 MPa13. 悬臂回转机构型式：大轴承式回转角度：360°回转速度：10m/min~15 m/min回转调速方式：变频调速驱动装置型式：立式行星减速器驱动装置型号：ZHP 3.26电动机功率： 2.2kW14. 刮板取料机回转机构回转型式：以立柱轴承为中心行走车轮组驱动行走速度：4-8m/min行走轮直径：800mm轮数：4个驱动轮数：2个轨道直径：97.4 m轨道型号：QU100驱动装置型式：侧置式驱动电机型号：YBPT 160L-4电动机功率：2×15 kW15. 刮板机俯仰机构俯仰形式：钢丝绳俯仰俯仰角度：-3.9°～39°电机型号ZHP 4.29 EG电动机功率：30kW三圆形料场堆取料机供货范围和技术文件1.供货范围：CSR1500/1500.100圆形料场堆取料机供货范围是提供主机成套设备（按总图）。
圆形堆取料机安装方法
圆形堆取料机安装方法6、安装施工方法6.1堆取料机安装6.1.1概述圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。
本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场，经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀取出，也可以混匀堆料及混匀取料同时进行。
该机结构特征和工作原理为：1）结构特征该机由中心支柱回旋机构，堆料悬壁皮带机，取料悬壁刮板机，走廊天桥，行走机构变幅卷扬机构，电仪控制系统及平台、楼梯、栏杆等金属结构件。
2）本机为中控室运程控制操作，可全自动化作业，具有堆料、取料同时进行，结构紧凑，运行可靠、安全性高、结构简单、维修方便。
3）该机工作原理为可分别或同时堆料及取料作业。
a、堆料作业：物料由高架皮带机输送到料场中心。
经漏料斗落入悬臂皮带机上，悬臂皮带机按堆料程序即回转将物料落到堆积成与地面380C的夹角。
b、取料作业：取料机主梁一端支承在中心支柱的回转轴承上，另一端通过变幅卷扬使取料机根据物料的堆料情况上下变幅。
取料时，取料机围绕中心支柱转动。
同时利用变幅卷扬使取料机上下变幅。
取料时安装在取料机上的刮板链连续转动，刮板链将料物刮至中心支柱下的中心漏斗和另一个漏料斗后，物料滑落到地下活化皮带，由活化给料机给料到输送皮带将物料送到指定地方。
6.1.2堆取料机安装6.1.2.1 安装程序基础检查、移交→→基础放线→轨道装置安装→中心支座安装→中心支柱安装→转盘及支架安装→楼梯、平台安装→堆料机拼装及安装→电气、仪表控制系统安装→调试→试车6.1.2.2安装技术要求：1）轨道安装轨道安装应符合下列要求：a、与中心支座基础不同心度小于10mm。
b、轨道圆度误差小于10mm。
c、轨道平面度10米范围内小于10mm。
d、顶面和侧面错口小于1mm。
e、两轨道接头间隙小于4~6mm。
2)中心支柱安装a、从中心支柱中心点为圆点在中心支柱基础上放出两个半径不等的中心基准圆线，并以圆点为中心放出32个等分射线，安装时，中心支柱和轨道均以此基准线为基础。
堆取料机设备安装现场调研报告
堆取料机设备安装现场调研报告堆取料机设备安装现场调研报告一、引言堆取料机是一种用于物料堆放和取出的自动化设备，广泛应用于仓储、物流等行业。
为了解该设备在实际应用中的安装情况和效果，本次调研对某堆取料机设备的安装现场进行了详细观察和记录。
二、调研目的1.了解堆取料机设备的安装过程及所需材料；2.评估设备在安装过程中是否存在问题，并提出改进建议；3.探讨设备安装后的使用效果，并分析其优缺点。
三、调研方法本次调研采用实地观察和记录相结合的方式进行。
通过与现场工作人员交流，获取相关信息，并对设备进行实际操作测试。
四、调研结果4.1 安装过程及所需材料在观察中发现，堆取料机设备的安装过程需要以下步骤：1.确定安装位置：根据实际需要确定合适的位置，并确保地面平整稳固；2.组装主体结构：根据说明书进行组装，包括支架、输送带等部件；3.安装电气控制系统：连接电源、传感器等，确保设备正常运行；4.调试测试：进行设备的功能测试和调试，确保各部件正常工作。
在安装过程中，需要使用的材料主要包括螺丝、螺母、电线、接线端子等。
这些材料都需要符合相关标准，并且要保证质量可靠。
4.2 安装问题及改进建议在观察中发现，设备安装过程中存在以下问题：1.安装位置选择不当：由于未事先考虑到设备运行时的空间需求，导致设备在使用过程中存在操作不便的问题。
建议在选择安装位置时要充分考虑到设备的使用要求。
2.组装不规范：由于对组装步骤和方法了解不清楚，导致部分零件组装不牢固，影响了设备的稳定性和工作效果。
建议在组装前仔细阅读说明书，并请专业人员进行指导。
3.电气连接错误：由于对电气控制系统了解不清楚或操作失误，导致设备无法正常运行。
建议在安装电气控制系统时请专业人员进行指导，并进行详细的测试和调试。
针对上述问题，建议在设备安装过程中加强专业人员的指导和培训，提高安装质量和效率。
4.3 使用效果及优缺点分析经过实际操作测试，发现堆取料机设备具有以下使用效果：1.自动化程度高：设备能够自动完成物料的堆放和取出，大大提高了工作效率；2.稳定性好：设备采用坚固的结构和合理的设计，能够稳定运行，并且能够适应不同工况；3.操作简单：设备配有用户友好的界面和操作系统，操作简单方便；4.适用范围广：设备适用于各种物料的堆放和取出，具有较强的通用性。
圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护探究
圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护探究
圆形煤场堆取料机是发电厂中的重要设备之一，它主要用于煤场堆煤和煤场内煤的取料工作。
该设备具有操作简单、效率高、安全性好等优点，在现代化发电厂中应用广泛。
本文将从设计、工作原理、维护等方面对圆形煤场堆取料机进行探究。
设计
圆形煤场堆取料机的设计，应以满足煤场堆存和煤的取料需求为前提。
整个机器由一圈转动的斗拨组成，通过马达带动斗拨的旋转，从而将堆积在煤场中的煤拨进煤场堆取料机内部，通过输送机或其他设备将其送至燃烧设备使用。
此外，煤场堆取料机的设计应便于操作和维护。
工作原理
维护
圆形煤场堆取料机的维护非常重要，它与设备的安全性、稳定性、使用寿命等密切相关。
以下是一些维护要点：
1. 设备场地周围必须保持清洁；
2. 定期进行设备的日常保养，包括清理、润滑、检查等；
3. 注意安全操作，防止发生事故，如停机维护时，需要切断电源、锁定开关等。
4. 定期检查转动的斗拨等部件，确保正常运转；
5. 当设备出现故障时，应及时对其进行维修。
总之，圆形煤场堆取料机是现代发电厂中必不可少的设备之一。
通过对其设计、工作原理、维护等方面的探究，可以更好地了解该设备的使用方法和维护要点，从而更好地保证设备的正常运转，为发电厂的正常运转作出贡献。
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关于圆形料场堆取料机安装探析
发表时间：2017-12-30T18:25:12.770Z 来源：《电力设备》2017年第24期作者：陈雪飞[导读] 摘要：由于圆形料场堆取料机具有较大提议、零部件众多、重量较大以及吊装难度大等特点，因此对其安装工艺有着苛刻的要求。
（大唐长春第三热电厂吉林长春 130103）摘要：由于圆形料场堆取料机具有较大提议、零部件众多、重量较大以及吊装难度大等特点，因此对其安装工艺有着苛刻的要求。
鉴于此，本文将详细介绍与分析圆形料场堆取料机的安装工艺，确保其有良好的安装质量，以供相关人士借鉴与参考。
关键词：圆形料场；堆取料机；安装 1 概述
圆形料场堆取料机安装的主要内容为中心立柱、主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。
安装中要严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。
2 圆形料场堆取料机的组成与优点 2.1圆形料场堆取料机的组成
圆形料场堆取料机的整体结构比较繁杂，且具有较高的机械化程度及配备有自动控制装置与液压系统，所以其是一种大型设备并广泛用于工业生产中。
圆形料场堆取料机有九大组成部分，具体主要有以下几个部分：（1）回转中柱；（2）堆料装置；（3）堆料臂中的液压系统；（4）取料机；（5）主梁；（6）端梁；（7）料耙；（8）料耙液压驱动装置；（9）轨道系统。
以上所述各结构名称是其重要的结构组成，也是需要在安装作业时特别需要关注的结构件。
2.2圆形料场堆取料机的优点
如果将圆形料场堆取料机与其它堆取料机进行对比后可发现其具有以下几项优势：（1）圆形料场堆取料机具有较高的储存物料能力；（2）结构紧凑、节约占地空间；（3）单位面积下具有较高的利用率；（4）较低的维护与保养支出。
此外，鉴于圆形料场堆取料机具有的密闭性，所以利于保护作业环境，进而在电厂等重工业领域中有不错的使用效果。
3 安装施工准备
3.1熟悉图纸等相关资料
首先，要组织安装施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。
施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。
根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。
根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法。
3.2基础验收及划线
基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。
基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。
基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。
3.3设备出库检查
按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90及图纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进行安装。
4 圆形料场堆取料机的吊装
1）圆形料场堆取料机的现场安装使用的起重工具通常是120t履带起重机，同时支持25t起重机起重安装工作。
关于圆形料场堆取料机的分析，本文从十个步骤进行了分析和描述。
第一个步骤是圆形轨道的铺设。
第二个步骤是安装设备的中心柱和设备底部的中心柱基础。
第三个步骤是安装设备和悬臂梁。
第四个步骤是箱形梁焊接施工。
第五个步骤是安装带式输送机设备。
第六个步骤是安装刮板输送机设备。
第七个步骤是安装料耙装置。
第八个步骤是安装设备的液压系统。
第九个步骤是设备的各种传动装置连接。
下面进行详细的分析和阐述。
2）圆形轨道的铺设。
在进行圆形轨道铺设时，施工的中心是中心立柱的基础中心点。
安装的标准要求安装圆轨道半径偏差不超过±5mm，圆形轨道理论的相对高度应该是6m范围内的随机误差不超过±1mm。
安装完成后的圆形轨道限制误差不应超过±3mm。
3）安装中心柱和设备底部的中心支柱基础。
安装过程中中心柱底部的操作，是安装整套设备的基础。
对法线的测量必须要准确操作，操作完成后，必须进行审查，只有在检查合格后，才能进行设备的后续安装，一旦这一个工序存在误差，整个设备的安装都会出现错误，严重的情况是安装进度严重拖期。
中心柱的安装过程中基准轴相对于土木工程基础轴定位误差不应超过±1mm。
中心柱基础水平相对于设备的顶部法兰之间的误差不得超过0.02mm/m。
4）安装设备和悬臂梁。
主梁在安装的过程中，首先需要安装的是行走机构，将行走机构先安装在轨道上，完成后才可以进行主梁的安装。
梁和悬臂架安装的过程中，选择起重机起重设备120吨水平。
在安装主梁和悬臂梁时，要制作一套用于临时安装的安装支架。
支架的作用是支撑工程安装设备的重量。
在主梁和悬臂梁安装完成后，通过安装验收再将临时支架进行拆除。
5）设备箱形梁焊接施工。
在安装过程中，安装质量主要是由焊接质量决定的。
这是因为设备的箱形梁在安装的过程中需要大量的焊接工作，操作箱形梁的质量直接影响设备的运行质量，因此，箱形梁结构的焊接应该得到重视。
焊接材料的选择将基于设备图纸的技术要求，焊接方法采用手工焊接成形焊接方法。
具体的焊接工艺将在设备图纸到现场的时候再确定。
之前焊接坡口两侧的40mm范围内的油漆、锈蚀、毛刺和其他碎片清除，在焊接之前揭示基层金属光泽。
电极干燥，做好绝缘；检查梁的不同部分，消除各种影响因素梁工作；做好焊接外口的保护和安全工作。
6）带式输送机的安装设备。
按照图纸，根据带式输送机安装在悬臂梁上，输送机和悬臂梁的安装采用的是螺栓连接的形式。
带式输送机的提升过程中，要在悬臂梁安装前将输送机安装在上面，之后进行统一的吊装。
对带式输送机的安装标准，必须符合GB/t10595的有关规定。
7）安装刮板输送机设备。
设备中的刮板输送机在安装的顺序上和带式输送机是一致的，需要同时安装。
中心线和刮板输送机设备中心线的主梁是一致的，原则上要求偏差不超过2mm。
主动链轮轴的轴应垂直于机器的中心线，垂直度公差为链轮轴轴承间距1%；主要的轴线、被动链轮轴水平度公差为0.5mm/m。
8）安装刮板装置的设备。
待刮板输送机安装合格后，再进行料耙的安装。
平面度公差要求预计耙安装不超过5mm。
联系行走轮和轨道，变幅机构应该灵活卷绕，钢丝绳、绳头出固定牢靠。
10）安装设备的液压系统。
液压系统的安装符合GB3766-83规则。
11）设备的各种传动装置连接。
相同的斜轴角的安装误差不应大于耦合允许使用的范围。
12）安装设备的传动装置，液力耦合器。
安装一个液力耦合器，部分的径向跳动量不超过0.1mm。
结语
圆形料场堆取料机的安装难度大，高空作业多，必须树立安全第一，预防为主的思想，严格执行安全操作规程，以保证工程的顺利进行。
且施工周期短，构件品种多，几何尺寸大，单件吨位大，与设备吊装交叉，因此给吊装工作带来了不少困难。
针对这些问题，要制定严格的质量保证措施和工期保证措施，同时要积极推广、采用新技术、新工艺，提高工程质量，降低工程成本，保证工期完成。
参考文献
[1]徐志勇.圆形堆取料机安装技术[J].城市建设理论研究：电子版，2013（19）.
[2]王英洁，朱绚文，李毅民.圆形料场堆取料机型式及其应用[J].重工与起重技术，2011（1）：1-4.。