圆形堆取料机结构简介
圆形堆取料机施工方案
圆形堆场堆取料机施工技术方案概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等 原料的均化。
圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、 耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。
设备主要参数型 号 YG450/80 取料机轨道直径①80m堆料能力 600t/h 取料能力 40-450t/h 重量258. 048 吨最大件重量31吨1.2 施工程序图（见图一）及施工网络计划（见图二）转运试图序程装安机料取堆型圆1.1周次图二圆型堆场堆取料机施工网络计划图施工准备组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作;根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记 录，组织设备倒运。
施工 准备网Of©O J I V ©——,*©验放戋f 础及线基收底座安装 立柱安装——-—►©堆料机地面组装轨道安装桥式刮板机安装耙料机组装耙料机 安装单机调试----- >1.4 基础验收及放线1.4.1 基础验收1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。
1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。
1.4.1.3 检查部位允许偏差 检查部位 允许偏差基础外形尺寸 ± 30mm 基础上平面标高 0mm基础纵横中心线 ± 20mm —20mm 中心线间的距离± 1mm 地脚螺栓孔中心位置± 10mm 基准点标高对厂区零点标高 ± 3mm地脚螺栓孔的深度+ 20mm地脚螺栓孔的垂直度5/10000mm设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。
1.31.3.1 1.3.2了解设备到货及设备存放位置等现场情况; 1.3.3准备施工工机具及材料，接通施工电源;1.3.4。
圆形堆取料机结构简介
圆形堆取料机结构简介圆形煤场所使用的堆取料机被半球形的煤罐外壳所笼罩，堆取料作业时集中于定心旋转的回转范围内，不受台风等恶劣天气的影响，同时产生的扬尘范围小，又被拘囿在固定的区域内，所以，它很好地解决了常规的敞开式条形煤场堆取料机作业时所产生的大量扬尘对周边环境造成的大范围污染，既美观又环保，综合效益高，具备储煤量大、占地面积小、场地利用率高、安全可靠性高、环保效益好等优点。
圆形煤场所使用的堆、取料设备一般为门式堆取料机（如图1－1所示）。
其结构特点是堆取料机绕着中心立柱做360°圆周运动，我公司的圆形堆取料机的型号为K119.5-HP1500-53，5-A2000-35.6，由中国华电工程（集团）公司制造并安装。
119.5-HP1500-53代表最大取料出力，5-A2000-35.6代表最大堆料出力。
圆形堆取料机由堆料机、取料机和中心立柱三部分组成，取料和堆料作业时具备两个层次分明的堆料回转机构和取料回转机构，使堆料机和取料机形成两套互不干涉、相对独立的运行系统，实现同时进行堆料和取料作业。
堆料机由悬臂皮带堆料机和进料带式输送机组成。
取料机由刮板取料机、中心锥形料斗、出料带式输送机组成。
进料皮带钢结构栈桥的终端跨在圆形堆取料机的中心立柱的顶部，悬臂堆料机通过堆料回转机构绕着中心立柱作定心旋转；取料刮板机是由横跨在圆形料场的半门架结构所支撑，固这种取料机也称门架式取料机，门架的另外一端支撑在安装于圆形料场的挡墙上部的圆周轨道上，通过台车组实现驱动回转，因此，门架式取料机也是通过取料回转机构绕着中心立柱作定心旋转。
1221 2 3 4 5 6 7 8 9图1-1 K119.5-HP1500-53，5-A2000-35.6型圆形堆取料机1-挡墙； 2-煤棚； 3-悬臂堆料机； 4-中心立柱； 5-中心锥形料斗； 6-刮板取料机； 7-紧急事故料斗； 8-进料皮带机； 9-出料皮带机嵩屿电厂翁春华3。
圆形堆取料机堆料体积计算
圆形堆取料机堆料体积计算圆形料场堆取料机是现在工业的一种大型设备。
这种设备通常是结构复杂，机械程度高，具有液压装置系统和带自动控制。
圆形料场堆取料机的主要的组成部件有九部分：第一部分是回转中柱；第二部分是堆料装置；第三部分是堆料臂仰俯液压系统；第四部分是取料机；第五部分是主梁；第六部分是端梁；第七部分是；料耙；第八部分是料耙液压驱动装置；第九部分是轨道系统。
这九部分是设备的最重要的组成部分，在安装的过程中要格外的重视。
圆形料场堆取料机和常规的条形料场的堆取料机相比具有四大优点：第一个优点是设备的存储物料的能力强；第二个优点是设备的占地面积较小；第三个优点是设备所占场地的利用率较高；第四个优点是设备的维修成本较低。
同时由于设备具有一定的封闭性，不会对环境造成很大的污染，因此在电厂等工业行业中应用非常的广泛。
（1）准备一：安装前要将安装图纸及设备图纸进行详细的阅读，以便熟悉整个安装的概念。
（2）准备工作二：加装前要展开设备基础的土建环评和基础划线工作。
（3）准备三：要详细的清点设备以备出库安装。
圆形料场堆取料机的加装采用至的吊装工具通常情况下就是一台t的履带式的起重机，同时服务设施一台25t的汽车吊协调吊装的加装工作。
关于圆形料场堆取料机的吊装的分析，本文从十个步骤展开分析和描述。
第一个步骤就是展开圆形轨道的铺设。
第二个步骤就是加装设备的中心柱底部和设备的中心立柱。
第三个步骤就是加装设备的主梁和悬臂架。
第四个步骤就是展开设备箱型梁的冲压施工。
第五个步骤就是加装设备中的带式输送机。
第六个步骤就是加装设备中的刮板输送机。
第七个步骤就是加装设备中的料耙装置。
第八个步骤就是加装设备中的液压系统。
第九个步骤就是将设备中的各种传动装置展开相连接。
第十个步骤就是加装设备传动装置中的液力耦合器。
下面展开详尽的分析和阐释。
（1）进行圆形轨道的敷设。
在进行圆形轨道敷设时，施工的中心是中心立柱的技术基础中心点。
安装的标准要求是圆形轨道的安装半径偏差不要超过±3m圆形轨道的顶面的相对理论高度应该是在随意的6m范围内误差不超过±1m敷设完成后的圆形轨道极限误差不应该超出±3m（2）加装设备的中心柱底部和设备的中心立柱。
堆取料机结构及工作原理培训
见电控说明书。
• 自动控制、机上自动控制
•
自动控制、机上自动控制方式下的堆取料作业由中控
室和机上控制室均可实施。当需要堆取料机自动控制时，
只要控制系统处于备妥状态，操作人员只需把操作台上的
操作选择开关置于相应自动控制方式，整机操作进入正常
自动运行作业状态，堆取料机可根据接收到相应指令，完
成堆取料机上所有预定的程序控制。
堆取料机结构及工作原理培训
这种产品在封闭厂房内 布置，解决了物料在堆取过 程中料堆受风、雨水影响发 生的流失、飞散等问题。
通过设置周边挡墙解决 了较小空间存储较多物料的 问题。
堆取料机结构及工作原理培训
该类设备采用连续人字形堆料和全断面取料的堆取料工艺，该设备 堆料层数可达500层以上，均化系数大于10，是堆取料机中混匀效果最 佳的设备，目前广泛应用于火电厂、煤炭、化工、水泥厂等多个领域。 该类设备根据取料机回转半径的不同分为φ60m 、φ80m、 φ90m和 φ110m圆形堆取料机。
偏发出停机信号。 • 4.3.7堆料胶带机两侧设有急停拉线开关，发现胶带机运行出现异常故障可拉
动线绳，胶带机及相关设备停止运转。 • 4.3.8对各干油润滑泵站的油位、堵塞情况实施监控、报警。 • 4.3.9取料机料耙油缸工作行程的两端各设有二道极限行程开关，以防料耙脱
离轨道。 • 4.3.10堆料胶带机驱动装置减速机采用强制润滑，润滑管路中的油流信号予以
堆取料机结构及工作原理培训
堆料转台
回转驱动采用由带变 频调速电机的针轮摆线减 速器和开式小齿轮与外齿 圈啮合所组成的传动系。
堆取料机结构及工作原理培训
料耙
取料机
端梁 刮板输送系统
桥梁
堆取料机结构及工作原理培训
火力发电厂圆形堆取料机
方案比较
挡风抑尘板：投资较少、无法解决景观问题 干煤棚：投资大、库煤量下降、无法满足消防分区要求 圆形煤场：环保、景观、政府满意、场地利用率高、库存量大、可配
煤、运行可靠性较高、有利今后生产经营、投资大
圆形煤场VS露天条形煤场
比较项目 封闭式圆形煤场
30 万 吨 以 上 ， 能 满 足 二 期 工 程 投 产 后 4*300MW机组存煤要求
门架式刮板取料机
刮板取料机模型
转运站至圆形煤罐剖面图
圆形煤场料堆三维模型
系统流程
卸煤系统流程
#1A XC #1B #1YDQ #2YDQ C-10A C-10B #2B #3B C-7B #4A #4B #5A #5B C-8B #6A #6B C-9B #2YDQ #2A #3A C-7A C-8A C-9A #1YDQ
1、 做不到真正的配煤，影响机组燃烧经济 性。
人员效率
自动化程度高，可远方控制，人员劳 动效率高
自动化程度低，人员现场操作，劳动效率较 低
可行性
技术成熟，造价显著下降至合理水平， 已逐渐成为煤场建设的主流。
跨度大，安全性要求高
方案比较小结
除封闭式圆形煤场外，其它形式的煤场封闭方案不但不能提 高煤场的存量，反而造成煤场存储能力的下降，这将直接导 致今后煤炭市场紧张时，机组的电煤供应得不到保证。 随着封闭式圆形煤场技术不断成熟和优化，其工程造价已逐 渐下降至较合理的水平（若从单位存煤量造价考虑则为最 优）。封闭式圆形煤场的建设不仅保证了二期工程后煤场能 通过环保验收，而且可显著提高设备运行的可靠性和经济性， 故作为首选方案。
工程造价
安全可靠性
1、具体全天候作业能力，工作可靠性高； 2、可配煤，煤种适应性强，满足机组安 全稳定燃烧需求
圆形堆取料机安装方法
6、安装施工方法6.1堆取料机安装6.1.1概述圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。
本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场，经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀取出，也可以混匀堆料及混匀取料同时进行。
该机结构特征和工作原理为：1）结构特征该机由中心支柱回旋机构，堆料悬壁皮带机，取料悬壁刮板机，走廊天桥，行走机构变幅卷扬机构，电仪控制系统及平台、楼梯、栏杆等金属结构件。
2）本机为中控室运程控制操作，可全自动化作业，具有堆料、取料同时进行，结构紧凑，运行可靠、安全性高、结构简单、维修方便。
3）该机工作原理为可分别或同时堆料及取料作业。
a、堆料作业：物料由高架皮带机输送到料场中心。
经漏料斗落入悬臂皮带机上，悬臂皮带机按堆料程序即回转将物料落到堆积成与地面380C的夹角。
b、取料作业：取料机主梁一端支承在中心支柱的回转轴承上，另一端通过变幅卷扬使取料机根据物料的堆料情况上下变幅。
取料时，取料机围绕中心支柱转动。
同时利用变幅卷扬使取料机上下变幅。
取料时安装在取料机上的刮板链连续转动，刮板链将料物刮至中心支柱下的中心漏斗和另一个漏料斗后，物料滑落到地下活化皮带，由活化给料机给料到输送皮带将物料送到指定地方。
6.1.2堆取料机安装6.1.2.1 安装程序基础检查、移交→→基础放线→轨道装置安装→中心支座安装→中心支柱安装→转盘及支架安装→楼梯、平台安装→堆料机拼装及安装→电气、仪表控制系统安装→调试→试车6.1.2.2安装技术要求：1）轨道安装轨道安装应符合下列要求：a、与中心支座基础不同心度小于10mm。
b、轨道圆度误差小于10mm。
c、轨道平面度10米范围内小于10mm。
d、顶面和侧面错口小于1mm。
e、两轨道接头间隙小于4~6mm。
2)中心支柱安装a、从中心支柱中心点为圆点在中心支柱基础上放出两个半径不等的中心基准圆线，并以圆点为中心放出32个等分射线，安装时，中心支柱和轨道均以此基准线为基础。
圆形料场堆取料机金属结构优化分析
圆形料场堆取料机金属结构优化分析摘要：堆取料机是一种高自动化的大型机械设备，按照其结构的不同可以分为圆形料场堆取料机、斗轮堆取料机和欧洲耙式堆取料机三种类型，主要应用于发电厂、港口码头以及储煤厂等场所的物料堆存和散料混匀。
圆形料场具有自动化程度高、占地面积小以及环保等特点，是一种由半球形钢架穹顶封闭式的储料系统，整个系统的核心是处于料场中心的圆形堆取料机。
随着人们环保意识的逐渐提高，圆形料场堆取料机受到了越来越多的关注，发展空间更加广阔。
本文对圆形料场堆取料机的门架金属结构进行了分析并对优化设计做出了研究探讨。
关键词：圆形料场；堆取料机；金属结构；优化堆取料机作为现代化工业生产中大范围物料堆卸的自动化设备，被广泛的运用到多个领域存料场中物料的堆、取料过程之中。
随着我国越来越多的露天物料厂的建设，粉尘污染也越来越严重，对于物料场堆取料机的要求也越来越高。
圆形料场堆取料机很大程度上具有环保功能，自动化程度较高，越来越受到人们的欢迎。
圆形料场堆取料机在工作运行中对于自身的金属结构构件要求较高，因此，怎样做到对金属结构的优化成为了一个重要的问题。
一、圆形料场堆取料机的功能圆形料场堆取料机的工作原理是利用栈桥带式输送机把物料转载到回转堆料机，堆存到圆形料场内，并通过刮板机从圆形料场中把物料取出，经过底下廊道带式输送机输送出去。
整个圆形料场是由钢结构网架、挡墙以及彩钢板组成，形成一个封闭式的具有环保功能的储料场，设备在工作过程中都是围绕着中心柱进行工作，更加有利于自动化作业的实现。
二、圆形料场取料机门架分析圆形料场堆取料机门架钢结构的分析包括强度分析、静力学分析和钢度分析。
1.强度分析门架的任意截面都存在着纵向剪切力、横向力以及弯矩，对于圆形料场取料机门架的强度分析包括剪应力和正应力两个方面。
根据材料力学第四强度理论得，最大应力其中基本许用应力[σ]按照公式进行计算，其中，为安全系数为材料的屈服强度。
对于门架结构受力特点，其中，Q为剪切力，F为横向力，A为截面净面积，M为弯矩，W为弯曲截面系数。
圆形料场堆取料机培训教材 90页PPT文档
堆料转台
回转驱动采用由带变 频调速电机的针轮摆线减 速器和开式小齿轮与外齿 圈啮合所组成的传动系。
料耙
取料机
端梁 刮板输送系统 桥梁
取料机结构
• 取料机主要由主梁、料耙系统、刮板输送系统及端梁构成。 • 主梁一端铰接于中柱下面外部的转பைடு நூலகம்上，该转台固定在另
一回转支承外圈上，回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓 联接，这一结构使主梁绕中柱回转。 • 主梁的另一端用螺栓联接在行走端梁上，端梁上设有两套 相同的行走驱动装置。行走车轮轴装入驱动装置中减速器 的中空轴里，用锁紧盘联接，起动端梁驱动装置，主梁可 绕中柱在圆形轨道上运行。
胶带输送机的传动滚筒设在尾部。堆料臂 架前端的改向滚筒处设有螺旋拉紧装置， 拉紧装置工作时，拉紧改向滚筒移动，使 胶带保持足够的张力。胶带机的驱动采用 外联接形式。减速器输出与传动滚筒轴采 用锁紧盘联接形式。驱动装置由Y系列电机 加带制动轮的液力偶合器和制动器，并配 合有直交轴硬齿面减速器。
堆料机回转机构
YG250/80及YG500/90 圆形料场混匀堆取料机
北方重工沈矿集团装卸设备分公司 研究所
2019年3月
机械部分
目录
一、圆形料场混匀堆取料机产品介绍 二、产品现状及发展趋势 三、产品主要结构介绍及工作原理 四、设备的操作使用、日常巡检和保养 五、设备的安装调试
一、圆形料场混匀堆取料机产品介绍
2019年由天津 振兴水泥厂采购首 台YG400/80m圆 形混匀堆取料机， 该机由SCHADE 公司和北方重工沈 矿公司设计、制造、 安装。
2019年~2009 年底北方重工（当 时的沈矿集团）为 国内外大型水泥厂 提供了四百多台完 全自主知识产权的 圆形料场混匀堆取 料机。
圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护探究
圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护探究圆形煤场堆取料机是在火力发电厂中经常使用的设备之一。
其主要作用是将煤炭从堆煤场中取出并输送到锅炉的燃烧室中燃烧。
本文将探讨圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护问题。
1.1 圆形煤场堆取料机的工作原理圆形煤场堆取料机是由高速旋转的取料臂、输送管及柱式起重机构组成。
当货车运到堆煤场时，会被卸掉煤炭。
然后，圆形煤场堆取料机取煤臂会伸展进煤堆中，将煤炭采集并输送到向上的输送管中。
随着取煤臂的旋转，煤炭被输送到运输系统的下一个环节。
圆形煤场堆取料机在火力发电厂中的应用十分普及。
它在燃烧室中提供了稳定的燃烧质量，提高了燃烧效率。
此外，该设备还采用了先进的自动化控制技术，能够自动切换工作状态，实现快速高效的操作量和煤炭输送能力。
圆形煤场堆取料机的优点在于，它适用于各种煤质的煤，能够自动切换工作状态，能够在一定范围内调节输送速度，且煤炭流量可根据需求进行调整。
此外，该设备的能耗低，使用寿命长，维护成本也较低。
2.1 润滑系统的维护圆形煤场堆取料机的润滑系统是一个非常重要的部件，它在设备长期运转时扮演着至关重要的角色。
因此，在维护润滑系统时，应及时更换润滑油，并注意温度和压力的正常情况。
2.2 安全阀的维护为确保设备的正常运行，圆形煤场堆取料机应装备相应的安全阀。
安全阀的维护包括定期检测和清洁，以便在紧急情况下实现快速安全熄火。
2.3 保持清洁圆形煤场堆取料机的清洁非常重要，因为一旦煤炭残留在设备中，就会导致阻塞和漏油的问题。
因此，设备的所有组件都要清洗干净，特别是输送管和取煤臂的内部。
2.4 定期维护圆形煤场堆取料机的定期维护至关重要。
设备定期检查和维护可以避免故障的发生。
应该根据制造商的指示进行维护，并定期检查所有电气设备和配件的工作情况。
圆形料场堆取料机的形式及其应用
圆形料场堆取料机的形式及其应用大连重工·起重集团有限公司 王英洁 朱绚文 李毅民 2011月1月圆形料场堆取料机是一种应用在料场外轮廓整体占地为圆形料场的堆取料设备，其特征是料场料堆为环状，其次是圆形料场堆取料机在料场中央均设有一个中心柱，中心柱的作用是支撑堆料机和取料机使得堆料机和取料机能够围绕着中心柱旋转来调整堆料位置和取料位置，中心柱的上部为堆料机的受料点，同时也是堆料来料带式输送机栈桥的支撑点，中心柱的下部为取料机的卸料点。
圆形料场堆取料机即适用于大型水泥厂的石灰石原料预均化，也适用于煤矿、电厂、港口、冶金等行业需要对散状物料进行存储或均化的原料场。
圆形料场堆取料机主要由可围绕中心柱旋转的悬臂堆料机、中心柱、斗轮取料机或桥式斗轮取料机，或刮板取料机、电气与控制系统、电缆滑环等组成。
中心柱安装在料场的中央。
中心柱上部安装有的悬臂堆料机，悬臂堆料机可绕中心柱在360度范围内回转和俯仰，悬臂俯仰驱动采用液压油缸的驱动。
通过回转和俯仰实现不同位置的堆料作业。
取料机是一台绕中心柱回转的桥式刮板取料机或斗轮取料机，或者是桥式斗轮取料机。
取料机取料后将物料输送至中心柱下部的出料溜斗，通过漏斗将物料卸至地下的带式输送机运出料场。
圆形料场堆取料机设备所适应的料堆外圆直径一般为直径为60～120米。
圆形料场堆取料机具有占地面积小，场地的利用率高，可连续同时进行堆、取料作业。
圆形料场堆取料机堆料时物料来自上部的堆料栈桥带式输送机的物料经过转载漏斗送入堆料机的悬臂上，最后经过悬臂带式输送机送入料场。
取料是由取料装置将物料送到中心柱下部的漏斗，经过漏斗将物料通过地下带式输送机送出去。
圆形料场堆取料机的最大特点是占地形状为圆形，适合于在受到地理位置限制不易布置长形料场采用圆形料场。
第二个特点是可以设计成为封闭式料场以减少粉尘对环境的污染。
圆形料场堆取料机的堆料和取料相对独立，可以同时进行连续堆、取料作业。
圆形料场堆取料机取料门架结构分析
圆形料场堆取料机取料门架结构分析摘要：圆形料场堆取料机是一种富含环保价值的机械设施，其刮板机能否实现正常、稳定运行需要借助门架性能特征来支持。
本文利用传统静力学理论对圆形料场堆取机的门架钢结构实施探讨和分析，确保类似强度和刚度质量等细节问题能够得到科学梳理，借助门架结构内部力图和弯矩信息资料，试图挖掘方案优化设计的途径，这将为同种类型产品开发的结构有限元分析创造有力的基础条件。
关键词：圆形料场；堆取料机；门架结构；优化手段；细致分析在过去的电厂储煤地点环境中，由于实际工作环境质量十分低下，尽管提供不同抑尘和喷淋设备，但仍旧无法彻底清除粉尘飞扬问题，不仅过分危害工作人员的身体健康，也严重制约国家整体产业质量水平。
圆形料场堆取料机则全面克服了这类技术隐患，在维持空间环境空气清新的基础上，进一步实现场地范围的缩小，其间自动化效能也会有所提升，因此该类设施受到大型现代化电厂主体的广泛重视。
而此种设施按照结构类型划分包括门架式和悬臂式两种，本文就是针对前一种结构样式进行细致讨论和研究，希望相关调整措施能够对于企业主体产生些许的参考价值。
1.有关圆形料场堆取料机门架结构样式的研究在圆形料场堆取料机中，门架结构类型具有较高的利用价值，主要是其重量大部分由挡墙煤来承担，令中心柱受力情况发生重大改变，运行效果明显平稳起来；另外，与悬臂式结构相比，由于受力分布状态比较简易，对土建工程技术要求又不是非常严格，令相关的成本资金数量维持在合理范围内部，因此应用价值比较深厚。
在取料机实施取料环节中，由于刮板数量相对较多，工作转换起来相对麻烦一些，为了尽量克制刮板出现变形隐患，取料机是禁止直接放置在料堆上的。
所以，在设备正常运转状态下，刮板取料机的实际重量需要依靠门架钢结构来分担，因为取料机的重量不低，为了切实维持整体机械的稳定运行效果，必须对门架钢结构性能做好系统化地规划和检验，内部细则问题必须处理得相当严密，不允许出现任何纰漏状况，这就完全有必要对门架结构实施深入性地分析。
圆型料场堆取料机说明
圆形料场堆取料机设 备 说 明……………………………………1圆形料场堆取料机圆形料场堆取料机主要由中心立柱及下部圆锥料斗、悬臂式堆料机、刮板式取料机和电气系统等部件构成1.1中心立柱堆取料机的中心立柱位于圆型料场的中心，为堆取料机的重要钢结构件，既承受着各主要部件及输入栈桥的载荷，又是各部件的安装中心，故其制造和安装工艺要求非常严格。
中心柱1.2悬臂式堆料机本悬臂式堆料机结构型式为俯仰式。
其驱动为液压驱动。
悬臂钢结构为双工字梁结构。
悬臂堆料机俯仰式可有效降低粉尘飞扬，同时能适当降低中心柱高度，降低造价，但结构相对复杂。
1.3刮板式取料机刮板式取料机结构型式为门架式刮板取料机刮板式取料机均位于中心立柱的下部，料场地面上，并以中心立柱为中心360°回转。
刮板式取料机的主钢结构采用桁架式、圆筒式或箱型梁结构，上面布置两条耐磨导轨来支撑链条，刮板通过螺栓与链条联结，每两节链条联结一组刮板，通过驱动链轮作循环运动，将物料刮入中心立柱下部圆锥形料斗内。
门架式刮板取料机是将刮板式取料机设在一门形构架上。
取料机的俯仰方式与悬臂取料机相同。
门架一端与中心立柱亦采用滚子轴承连接，另一端支撑在料场挡料墙上部的圆形轨道上，取料机的回转通过圆形轨道上的台车驱动来完成。
这种结构的优点是：1)门架的大部分重量由挡料墙承受，使得中心柱受力状态明显改善，运行更平稳。
2)结构紧凑，不需要设计平衡配重，堆料机下面设备占用空间少，堆、取料机之间交叉关系少。
3)回转驱动在圆形轨道的行走车轮上，采用两台普通的三合一（电动机、减速器、制动器三合一）型式，同时回转轴承只承受部分载荷，回转轴承型号适当缩小，且不带外齿圈，降低设备成本造价。
1.4液压系统俯仰控制液压系统由主泵-电机组、风冷却器、控制阀组、油缸、油箱组件、液压辅件和液压管路等组成。
在俯仰油缸的管路上，装有管道破裂安全阀和安全阀组。
张紧油缸控制液压系统由泵-电机组、控制阀组、蓄能器、油缸、油箱组件、液压辅件和液压管路等组成。
堆取料机结构及工作原理培训PPT课件
往复运动时，均布在料耙上的耙齿拨动取料面上的物料使
1996年由天 津振兴水泥厂采购 首台YG400/80m圆 形混匀堆取料机， 该机由SCHADE公司 和北方重工沈矿公 司设计、制造、安 装。
1996年 ~2009年底北方重 工（当时的沈矿集 团）为国内外大型 水泥厂提供了四百 多台完全自主知识 产权的圆形料场混 匀堆取料机。
2009年底北 方重工（当时的沈 矿集团）为缩短产 品设计周期，优化 结构，降低生产成 本进行了通用化、 模块化设计。
胶带输送机的传动滚筒设在尾部。堆料臂 架前端的改向滚筒处设有螺旋拉紧装置， 拉紧装置工作时，拉紧改向滚筒移动，使 胶带保持足够的张力。胶带机的驱动采用 外联接形式。减速器输出与传动滚筒轴采 用锁紧盘联接形式。驱动装置由Y系列电机 加带制动轮的液力偶合器和制动器，并配 合有直交轴硬齿面减速器。
SUCCESS
• 取料机通过端梁围绕中柱在圆型料场内运行，同时料耙沿桥梁往复运 行实现全断面取料，最终通过刮板输送系统将物料刮至中柱底部经地
坑胶带机运出。
堆料胶带机
堆料机
回转机构
堆料臂
液压变幅
回转驱动
堆料机
• 堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥联接。 堆料机的下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺栓联接固定在 中柱上。堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与回转支承 的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由转台 上设置的液压驱动的油缸的伸缩来实现。堆料机悬臂上设有胶带输送机， 由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
这种产品在封闭厂 房内布置，解决了物料在堆 取过程中料堆受风、雨水影 响发生的流失、飞散等问题。
圆形堆取料机说明书1M
SDA中国国际-安哥拉YDQ1600/500/90圆形堆取料机产品安装使用说明书大连世达重工有限公司目录1. 设备简图 (2)2 设备用途 (4)3 主要技术性能参数 (4)3.1 物料特性 (4)3.2料场参数 (4)3.3堆料机性能参数 (4)3.4取料机性能参数 (4)3.5电器性能参数 (5)4 基本构造和工作原理 (5)4.1堆料机 (5)4.2取料机 (5)5 操作使用 (6)5.1控制方式 (6)5.3开车、停车顺序 (7)5.4事故停车 (7)6维护和检修 (7)6.1 本机对下列部位实施监控、报警和保护 (7)6.2堆料机重点巡检内容 (8)6.3取料机重点巡视内容 (8)6.4其余部件巡检内容 (9)6.5重点部件的维修与检修 (9)7润滑 (9)8 安装 (11)8.1安装前准备 (11)8.2安装要领及检测要求 (11)9 试车 (15)9.1试车前的准备 (15)9.2液压润滑系统试验 (15)9.3 空负荷试车 (15)9.4 负荷试车 (16)10 易损件、轴承配件、易损备件 (16)10.1 YDQ1600/500/90圆型堆取料机轴承配件表 (16)10.2 YDQ1600/500/90圆型堆取料机易损件表 (17)10.3 YDQ1600/500/90圆型堆取料机液压系统易损备件表 (17)1. 设备简图共16页第4 页2 设备用途本机适用于中国国际-安哥拉圆形料场。
本机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。
本机安装在露天工作。
3 主要技术性能参数3.1 物料特性物料种类：石灰石物料容重： 1.45t/m3物料粒度：0～90mm物料水分：≤3%物料安息角：38°3.2料场参数取料机轨道直径：φ90m取料机轨道型号：QU80堆场总储量：52000t堆场有效储量：43000t3.3堆料机性能参数堆料方式：连续合成式堆料层数：>500层堆料能力：1600t/h料堆半径：23.5m堆料胶带机带宽：1400mm堆料胶带机带速： 2.5m/s变幅角度：+14°~ -16°变幅油泵电机功率：11kw堆料机回转角速度：0.1387r/min3.4取料机性能参数取料形式：全断面取料取料能力：500t/h取料机工作运行速度：0.0046 ~ 0.046m/min取料机调车运行速度：5m/s取料机运行电机功率：2×1.1kw调车运行电机功率：2×3kw刮板尺寸（长×宽）：1,700×330mm刮板间距：315mm刮板链速：0.5m/s刮板驱动电机功率：90kw料耙驱动方式：液压驱动料耙可调角度：34°~ 42°料耙运行速度：0.2m/s料耙驱动电机功率：37kw3.5电器性能参数动力电压：AC380V 50HZ控制电压：AC220V 50HZ控制方式：PC程控、手控总装机功率：220kw4 基本构造和工作原理YDQ1600/500/90圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中心支柱、可在中心支柱上回转的堆料机和一端绕中心支柱回转、另一端在圆形轨道上运行的桥式刮板取料机组成的。
圆形堆取料机施工方案
圆形堆场堆取料机施工技术方案1.1概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。
圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。
1.1.1设备主要参数1.2施工程序图1.3施工准备1.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 1.3.3准备施工工机具及材料，接通施工电源；1.3.4 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。
1.4基础验收及放线1.4.1基础验收1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。
1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。
1.4.1.3 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。
1.4.2基础放线以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心)；在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合(见图三)，埋设中心标板；划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符；根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高；以中心柱为圆心，用20kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。
划线偏差要求控制在±1mm之内；1.5垫铁设置垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。
1.6圆形轨道安装1.6.1检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符则用调轨器或专用工具进行调整，曲率半径偏差为±5mm；1.6.2将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上，排列起来形成正确圆形。
1.6.3平均分配每根单轨接头间隙，其轨道间隙偏差±1mm，两轨道接头横向错口偏差为0.5mm，轨道水平度为1/1000；1.6.4检查立柱中心至圆弧轨道的距离，用辅助线至钢轨距离测得，允许偏差为±5mm；1.6.5安装垫板、地脚螺栓和压板，按图纸要求排列地脚螺栓，其上下螺母的大致位于螺纹的中部（螺栓露头一致），确保有足够的调整距离；1.6.6垫板纵向水平度≤1/1500，横向水平度≤1/100；1.6.7检查立柱中心基础标高与钢轨标高，标高允许偏差±1mm；1.6.8待养生期后，调整地脚螺栓进行复查，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆；所有检测均应考虑日照及温度的影响。
圆形料场堆取料机使用、维护说明书
圆形堆取料机使用说明一概述CSR1500/1500.100圆形料场堆取料机（简称堆取料机），是一种大型、环保、连续、高效的散料装卸机械，本设备是圆形料场的关键装卸设备。
圆形料场具有巨大的环保功能，场地节约的经济性优势，煤场作业的高自动化水平，避免恶劣天气对储煤厂安全运行的影响。
基于以上的各种优点，该设备正在得到世界各地大型现代化电厂的青睐。
二圆形料场堆取料机的主要技术参数1. 额定堆料能力：1500t/h2. 额定取料能力：1500t/h3. 料场直径：100m4. 堆物料储量：116000m35. 堆料点直径：68.8m6. 轨道直径：97.4 m7. 堆料型式：定点回转堆料8. 取料型式：侧式刮板取料9. 供电方式：中心滑环及电缆拖令10. 供电电压380V11. 刮板机构：刮板宽度：2830 mm刮板高度：590 mm刮板速度：0.7m/s电动机型号：YB2315M-4电动机功率：2x132 kW张紧方式：液压张紧12. 悬臂仰俯机构型式：整体液压俯仰大臂仰角：4°大臂俯角：-12°电动机型号：YFB132M 4A B35电动机功率：7.5 kW液压系统工作压力：21 MPa13. 悬臂回转机构型式：大轴承式回转角度：360°回转速度：10m/min~15 m/min回转调速方式：变频调速驱动装置型式：立式行星减速器驱动装置型号：ZHP 3.26电动机功率： 2.2kW14. 刮板取料机回转机构回转型式：以立柱轴承为中心行走车轮组驱动行走速度：4-8m/min行走轮直径：800mm轮数：4个驱动轮数：2个轨道直径：97.4 m轨道型号：QU100驱动装置型式：侧置式驱动电机型号：YBPT 160L-4电动机功率：2×15 kW15. 刮板机俯仰机构俯仰形式：钢丝绳俯仰俯仰角度：-3.9°～39°电机型号ZHP 4.29 EG电动机功率：30kW三圆形料场堆取料机供货范围和技术文件1.供货范围：CSR1500/1500.100圆形料场堆取料机供货范围是提供主机成套设备（按总图）。
Φ60m圆形堆场堆取料机
Φ60m圆形堆场堆取料机《操作及维护》说明书上海建设路桥机械设备有限公司一、工作原理堆取料机是用于对石灰石、粘土混合料、煤等物料进行预均化的设备；物料由来料皮带机（卸料端支撑在中心立柱顶部）输送至悬臂堆料机，按“连续复合式”方法进行堆料；堆为时，堆料臂位于启动位置＋16°，然后慢慢放下悬臂，并按逆时针旋转100度（旋转时间200s），两个动作同时进行，堆料臂前端左右均有料位开关，防止堆料臂与料堆相撞；降落至最低位置-15度时，接受100度脉冲信号（编码器在电机尾部，可通过旋转时间折算脉冲信号数），电机制动，延时两秒以堆起堆端；然后电机反向，堆料机按顺时针沿料堆堆脊向上提升，当悬臂到达最高位置时悬臂上升停止，接受反向119度脉冲信号（旋转时间198s），电机制动反向，继续前面的动作。
周而复始，完成“连续复合式”方法进行堆料，形成料堆。
端面取料时，装在松料耙上的松料棒耙松料堆，使物料从料堆的切割面流下，在堆底进入刮板机叶片中，松料耙最佳切割角为物料休止角加2度（即40度），设计松料耙的角度变化范围为36度～40度。
物料由刮板机输送至中心立柱底部的圆形料斗中进入下一个流程。
该机的电源电缆及控制电缆，通过安装在中心立柱内的滑环系统输导。
二、堆取料机性能参数堆料半径：16m堆料区域角：100度堆料量：500t/h堆料机带宽：800mm堆料机带速： 1.6m/s取料量：300t/h刮板尺寸：1300×250mm刮板间距：500mm刮板机运行速度：0.52m/s取料速度：0.0046～0.046m/min调车速度： 6.46m/min三、整机控制开关分布及作用1．拉绳开关（1个）。
安全保护；2．皮带跑偏开关（2个限位开关）。
安全保护，报警停车；3．堆料机防碰撞开关（1个）：防止悬臂顺时针旋转时碰撞料堆，此开关发出信号，停止悬臂的旋转和俯仰运动；4．料位计（2个）：在俯降过程中，防止悬臂俯降运动时碰撞料堆，任一开关发出信号，停止悬臂的旋转和俯降运动，在仰升过程中，若此开关发出信号，可按两种控制方案设计：一、若液压系统未设计有快速上升功能，则停止悬臂的旋转和仰升运动；二、若液压系统设计有快速上升功能，则快速上升5s，信号消失就切换到正常速度上升，信号未消失，则停止仰升和旋转运动；5．刮板输送机速度开关。
圆形堆取料机的工作原理
圆形堆取料机的工作原理圆形堆取料机是一种自动化的物料搬运设备，主要用于从一个地方收集或堆放物料，然后将它们移动到另一个地方。
它包括一个圆形平台和一些控制系统，这些控制系统可以操作机器旋转和提升、下降设备以及物料传输。
圆形平台圆形堆取料机最显著的特征是它的平台。
它呈圆形，并旋转在一个轴心上。
当需要收集或堆放物料时，平台旋转到指定的位置，然后提升或下降。
物料可以从平台的中央进出，这使得它非常方便操作。
同时，圆形平台的设计也使得它可以容纳比其他平台更多的物料，从而提高了工作效率。
控制系统除了圆形平台，圆形堆取料机还依靠一些控制系统来进行运作。
其中最重要的是位置、旋转和提升、下降控制系统。
•位置控制系统：根据工作需要，控制平台转动到指定的位置，并确定要堆取或移动的物料位置，从而保证精确的操作。
•旋转控制系统：控制平台使其旋转并进行堆垛或搬运物料时也使其保持稳定。
•提升、下降控制系统：控制机器提升或下降物料，以及控制物料的放置高度。
这些系统被设计为完全自动化操作，可通过操作面板或程序控制，以使其适应所需的特定工作。
工作流程圆形堆取料机的工作流程通常分为以下几个步骤：1.操作员将需要收集或堆放的物料放置在平台的指定位置。
2.运行控制程序或面板，确定所需的坐标轴。
3.控制器将系统设定为有关的坐标系，并使平台旋转到指定位置。
4.其他系统，如提升、下降和搬运设备，开始操作，物料被移动到所需的位置。
5.工作完成后，控制器将平台安全地返回到起始位置，以方便下一次使用。
应用场景圆形堆取料机具有广泛应用，主要用于以下几个领域：•制造业：制造业通常需要将物料从一个位置移动到另一个位置，此类机器可自动化这个过程。
•食品加工业：对于能够处理大量食品的生产线，这种机器可以将原材料和成品分开。
•物流：快递公司等物流行业注重高效运营，圆形堆取料机可以在转运和分类环节大大提高工作效率。
结论圆形堆取料机是现代自动化领域中的一项重要技术。
YDQ圆形堆取料机说明书
SDA沙特YDQ1200/600/90圆形堆取料机产品安装使用说明书大连世达重工有限公司1设备简图图12设备用途本机适用于沙特圆形料场。
本机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。
本机安装在露天工作。
3主要技术性能参数3.1物料特性物料种类：石灰石物料容重： 1.36t/m3物料粒度：0～25mm物料水分：≤3%物料安息角：38°3.2料场参数取料机轨道直径：φ90m取料机轨道型号：50kg/m堆场总储量：48500t堆场有效储量：43000t3.3堆料机性能参数堆料方式：连续合成式堆料层数：>500层堆料能力：1200t/h料堆半径：21m堆料胶带机带宽：1,200mm堆料胶带机带速： 2.5m/s变幅角度：+16°~-16°7.5kw变幅油泵电机功率：0.1262r/min堆料机回转角速度：3.4取料机性能参数取料形式：全断面取料取料能力：600t/h0.0065~0.065m/min取料机工作运行速度：取料机调车运行速6.36m/s度：2×0.55kw取料机运行电机功率：调车运行电机功2×3kw率：刮板尺寸（长×宽）：1,700×330mm刮板间距：315mm刮板链速：0.56m/s刮板驱动电机功75kw率：料耙驱动方式：液压驱动料耙可调角度：34°~42°料耙运行速度：0.2m/s30kw料耙驱动电机功率：3.5电器性能参数动力电压：AC480V60HZ控制电压：AC240V60HZ控制方式：PC程控、手控总装机功率：270kw4.基本构造和工作原理YDQ1200/600/90圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中心支柱、可在中心支柱上回转的堆料机和一端绕中心支柱回转、另一端在圆形轨道上运行的桥式刮板取料机组成的。
本机可同时或分别进行堆料及取料作业。
4.1堆料机堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥连接。