堆取料机施工方案
堆取料机施工方案
堆取料机施工方案一、工程概况目前，随着工业化的发展，自动化设备在各行各业都得到了广泛应用。
堆取料机作为一种自动化设备，在物料搬运、仓储等领域具有广泛的用途。
本文将介绍堆取料机的施工方案，包括施工拆除、施工现场安全措施、施工过程安排等内容，确保施工过程的顺利进行。
二、施工拆除1.准备工作在进行堆取料机的施工拆除工作前，需要做好充分的准备工作，包括制定拆除方案、调集所需人员和设备、准备必要的材料等。
2.拆除过程a.施工现场划定首先，需要将施工现场划定出来，确保施工过程中的安全。
b.拆除顺序安排按照拆除方案，合理安排拆除的顺序，避免对其他设备和设施造成影响。
c.拆除流程根据设备的具体结构和安装方式，有序进行拆除工作。
要注意遵守相关安全规定，做好防护工作。
三、施工现场安全措施1.工地防护在施工现场周边设置围挡，防止施工过程中的材料飞溅、设备坠落等情况对周围人员和设施造成伤害。
2.现场标识在施工现场进行标识，明确安全通道、危险区域等，提醒施工人员注意安全。
3.安全防护装备施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等，确保个人安全。
四、施工过程安排1.施工人员培训在开始施工之前，对参与施工的人员进行相关培训，使其了解施工方案和操作规程，掌握相关安全知识。
2.施工流程控制根据施工方案，制定详细的施工流程，并合理安排施工时间，确保施工过程的高效进行。
3.施工质量控制引入质量控制人员，确保施工质量符合相关标准和要求。
五、施工材料和设备1.施工材料根据具体的施工方案，准备所需的施工材料，包括金属构件、电气元器件等。
2.施工设备根据施工方案，调集合适的施工设备，包括吊车、起重机等，确保施工过程的顺利进行。
六、施工方案评估和改进1.施工方案评估在施工过程中，进行施工方案的评估，及时发现和解决问题，确保施工进度和施工质量。
2.改进措施对施工中出现的问题，制定相应的改进措施，以提高施工效率和质量。
七、施工安全考虑在整个施工过程中，安全是最重要的考虑因素。
堆取料机施工方案.
批准：审核：编制：目录1．简介2-31.1基本参数说明 2-31.2工况说明 31.3车间施工平面布置图 32.施工方案编制依据43.质量保证体系44.安装说明 5-134.1主要部件重量表54.2安装顺序流程54.3安装思路54.4安装说明及技术要求64.4.1基础验收64.4.2基础划线64.3.3轨道垫板安装 64.3.4轨道安装6-74.3.5中心落料灰斗安装 7 4.3.6中柱底座安装74.3.7中柱安装7-84.3.8端梁安装8-94.3.9主梁组对及安装94.3.10刮板取料机安装9-104.3.11料耙装置安装114.3.12集电器安装11-12堆取料机安装施工方案第14.3.13堆料装置安装124.3.14液压管路以及润滑系统装配124.3.15控制室安装125.安全文明施工措施 13堆取料机安装施工方案第21.概述：盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。
料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。
圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。
堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。
堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。
堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。
取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。
堆料机安装施工方案
堆料机安装施工方案1. 引言本文档旨在介绍堆料机的安装施工方案。
堆料机是一种用于堆放物料的设备，通常应用于矿山、建筑工地、港口等场所。
安装施工方案的编写将指导施工人员正确、高效地进行堆料机的安装工作，确保设备能够顺利投入使用。
2. 安装准备在开始安装堆料机之前，需要进行以下准备工作：•确定设备安装位置：根据工程要求和实际情况，选择合适的堆料机安装位置。
•准备安装所需材料：包括螺栓、螺母、垫圈等安装配件。
•检查设备：确保堆料机各部件完好，并对设备进行初步检查，排除可能存在的问题。
3. 安装步骤3.1 设备基础施工堆料机的安装需要先进行基础施工，按照以下步骤进行：1.清理安装区域：清除安装区域内的障碍物，确保施工场地整洁。
2.基础开挖：根据设备尺寸和要求，在安装区域进行基础开挖。
确保基础开挖的尺寸和深度符合设计要求。
3.基础浇筑：在基础开挖完成后，进行基础的混凝土浇筑。
根据设计要求，控制混凝土的配比和浇筑质量。
4.基础固定：待混凝土充分凝固后，使用螺栓、螺母等固定件将堆料机的基座与基础连接，确保其稳定性。
3.2 设备组装安装完成基础施工后，进行堆料机的组装安装。
按照以下步骤进行：1.安装机体：将堆料机的主体部分安装在之前固定好的基座上。
根据设备尺寸和重量，使用吊车或起重机进行安装。
2.连接输送带：根据设备设计，将输送带连接到堆料机的出料口。
3.安装电气控制系统：将电气控制系统安装在设备上，并与机体、输送带等部件进行连接。
4.连接电源：根据设备的电源要求，进行电源线路的连接。
3.3 安全检查和调试安装完成后，需要进行安全检查和设备调试，确保设备工作正常。
按照以下步骤进行：1.安全检查：对设备的各个部件进行全面的安全检查，包括固定件是否牢固、传动部件是否正常等。
2.功能调试：启动设备，进行各项功能的调试，确保设备的工作正常、稳定。
3.调整参数：根据实际使用情况，进行设备参数的调整，以获得最佳的工作效果。
堆取料机施工方案
晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程堆取料机施工方案批准：审核：编制：河南安装集团有限责任公司二〇一七年四月1、编制依据................................................................................................................................... - 0 -2、工程概况................................................................................................................................... - 0 -3、混匀堆取料机安装程序........................................................................................................ - 0 -3.1混匀堆取料机安装程序（见图1） ................................................................................... - 1 -3.2施工前准备工作 .................................................................................................................. - 1 -3.3设备开箱清点 ...................................................................................................................... - 1 -3.4基础验收放线 ...................................................................................................................... - 2 -3.5轨道安装(其施工程序见图3) ........................................................................................... - 2 -3.6中心柱安装 .......................................................................................................................... - 5 -3.7端梁安装 .............................................................................................................................. - 6 -3.8主梁安装 .............................................................................................................................. - 7 -3.9刮板系统安装 ...................................................................................................................... - 8 -3.10料耙系统安装 .................................................................................................................... - 9 -3.11集电器安装 ...................................................................................................................... - 10 -3.12堆料装置安装 .................................................................................................................. - 10 -3.13安装其它零部件 .............................................................................................................. - 11 -3.14试运 .................................................................................................................................. - 11 -3.16专项安全事故措施 .......................................................................................................... - 13 -4、质量管理................................................................................................................................. - 13 -4.1质量控制 ............................................................................................................................ - 13 -4.2 质量保证体系 ................................................................................................................... - 14 -4.3 质量控制点 ....................................................................................................................... - 14 -5、主要资源需求计划。
某堆取料机基础延伸施工组织设计
某堆取料机基础延伸施工组织设计1. 引言该文档旨在设计某堆取料机基础的延伸施工组织。
取料机作为现代工厂生产线上不可缺少的设备之一，具有重要的作用。
在取料机的设计中，基础是其稳定性和可靠性的关键因素之一。
因此，本文将从施工组织的角度，对某堆取料机基础的延伸施工进行设计和规划。
2. 施工目标本次延伸施工的目标是在已建成的基础上，对某堆取料机基础进行延伸，以增加其承载能力和稳定性。
具体施工目标包括：•增加基础的深度，以提高承载能力。
•加强基础的横向支撑能力，以增加稳定性。
•保证施工过程的安全性和高效性。
3. 施工组织设计3.1 施工人员安排为保证施工过程的顺利进行，需要合理安排施工人员。
基于安全和效率考虑，建议按照以下方式安排施工人员：•1名项目经理负责整个施工过程的组织、协调和管理。
•2名工程师负责监督施工过程中的技术指导和质量控制。
•6名工人负责具体施工工作，包括挖掘基础、浇筑混凝土等。
3.2 施工设备准备为保证施工的顺利进行，需要提前准备好必要的施工设备。
根据工程规模和施工要求，建议准备以下设备：•吊车或起重机：用于搬运重型材料和设备。
•挖掘机：用于挖掘基础。
•混凝土搅拌车：用于搅拌和输送混凝土。
3.3 施工工序安排基于施工目标和施工组织设计，我们可以确定以下施工工序的安排：1.准备工作：–确定施工区域边界，并进行标记。
–将施工设备和材料运送到施工现场。
2.基础挖掘：–使用挖掘机按照设计要求挖掘基础，保证基础的深度和尺寸。
3.基础加固：–按照设计要求，加固基础的横向支撑能力，可以使用钢筋或其他增强材料。
4.混凝土浇筑：–使用混凝土搅拌车搅拌混凝土。
–将混凝土倒入基础中，并适时进行振捣，以确保混凝土的密实性。
5.表面平整：–使用刮板或平整机将混凝土表面进行平整处理，以提高外观和使用性能。
6.围护结构施工：–根据设计要求，进行围护结构的施工，包括墙体、屋顶等。
7.清理工作：–清理施工现场，保证环境整洁。
堆取料机施工方案
批准：审核:编制：目录1．简介2—31。
1基本参数说明 2-31.2工况说明 31.3车间施工平面布置图 32。
施工方案编制依据 43.质量保证体系 44。
安装说明 5—134.1主要部件重量表 54。
2安装顺序流程 54。
3安装思路 54.4安装说明及技术要求 64。
4。
1基础验收 64.4.2基础划线 64。
3。
3轨道垫板安装 64.3.4轨道安装6-74。
3.5中心落料灰斗安装 7 4.3。
6中柱底座安装74.3.7中柱安装7-84。
3.8端梁安装8—94.3。
9主梁组对及安装94.3。
10刮板取料机安装9—104.3.11料耙装置安装114。
3。
12集电器安装11—124.3。
13堆料装置安装124。
3。
14液压管路以及润滑系统装配124。
3。
15控制室安装125。
安全文明施工措施 131。
概述:盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。
料场直径为80米,料场存储量为38100吨（页岩)。
圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成.堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化，本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）.堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。
堆料过程在物料进行连续输送的同时,PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成.取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成.1.回转中柱；2。
圆形堆取料机施工方案
圆形堆取料机施工方案一、背景介绍圆形堆取料机是一种用于自动化物料处理的设备，能够高效地堆放和取料。
本文将详细介绍圆形堆取料机的施工方案。
二、施工准备在开始施工前，需要做好以下准备工作：1.确保所有施工人员具备相关技术和操作经验；2.确保所有施工设备和工具完好并处于可用状态；3.制定详细的施工计划，并确保所有相关人员了解并遵守；4.准备所需的施工材料，包括但不限于钢材、电气元器件等。
三、施工步骤1. 圆形堆取料机基础施工1.在施工现场确定圆形堆取料机的位置，并进行测量标定；2.按照设计要求进行基坑开挖，同时确保基坑的平整和垂直；3.进行基础混凝土浇筑，并等待混凝土完全凝固。
2. 圆形堆取料机机架安装1.将预制好的机架吊装至基础上，并进行调整使其水平；2.使用螺栓将机架固定在基础上，并确保牢固可靠。
3. 圆形堆取料机构件安装1.安装圆形堆取料机的传动系统，包括电机、减速器等；2.根据设计要求安装取料装置，确保操作灵活；3.进行电气连接，确保电气元器件正常工作。
4. 圆形堆取料机测试1.启动圆形堆取料机，检查各个部件是否正常工作；2.进行空载和满载测试，确保机器性能稳定可靠；3.对机器进行调试优化，使其达到最佳效果。
四、施工注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关安全制度，确保施工人员安全；2.检查所有安装螺栓等连接件是否紧固可靠，确保设备稳定；3.在机器测试阶段，密切关注机器工作环境和状态，及时发现并解决问题。
五、施工总结通过以上施工步骤和注意事项，我们可以顺利完成圆形堆取料机的施工工作。
在未来的运行过程中，需要定期检查和维护设备，确保设备长期稳定运行。
记住：安全第一，质量为上！以上为圆形堆取料机施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
堆取料机施工方案
堆取料机施工方案编制：审核：审批：龙泰矿建公司二00三年十月八日堆取料机施工方案一、编制依据：1、湿陷性黄土地区建筑规范（GBJ25-90）2、土桩和灰土挤密桩基础设计及验收规范（GBJ24-2-83）3、土方工程施工验收规范（GBJ202-83）4、混凝土结构工程施工验收规范（GB50205-95）5、钢筋焊接及验收规范（JB18-96）6、组合钢模验收规范（GB214-89）7、脚手架工程验收规范（JGJ22-85）8、建筑安装工程质量验收评定标准（GBJ301-88）9、现场安全文明施工有关规定编制本施工方案的目的，在于总体上全面叙述有关技术组织措施，阐明分部分项施工方法，保证工程质量、工程进度，达到安全文明施工。
二：工程概况（一）、综合概况：1、工程名称：山西省宏阳钢厂焦化车间配煤系统、堆取料机工程2、建设单位：宏阳钢铁有限责任公司3、建设地点：山西省翼城县宏阳钢厂4、设计单位：首都钢铁设计研究院5、监理单位：鞍山华信监理公司6、施工单位：嘉峪关市龙泰矿建公司（二）、建筑设计概况：1、±0.000相当于绝对高程的426.5m。
2、堆取料机两基础中心间距为50m。
（三）、结构设计概况：本工程为钢筋砼结构，按建筑结构安全等级二级设计，抗震设防烈度为7度，建筑场地属于湿陷性黄土场地，地基湿陷性等级为Ⅲ级；1、地基与基础处理：a）、换土材料采用3：7灰土，换土厚度为2.5m，每边宽出混凝土垫层外边1.5mm，在换土过程中，应按规范要求分层碾压，其压实系数不小于0.95。
b）、换土后，地基承载力f ak﹥150Kpa。
c）施工中严格按照《建筑地基处理规范》（JGJ79---91）的有关要求执行。
d）基槽开挖后（做灰土垫层以前）须认真验槽，如发现地质情况与详勘不符或均匀性差等情况，应及时通知有关单位。
2、主体结构：本工程两轨道基础为钢筋混凝土基础，长为221.5m，两轨道中心间距为5m。
－1.000m~－0.450m为基础放大脚,宽为3m，－0.450m~1.5m为轨道基础厚为450mm。
石灰石圆形堆取料机施工方案
石灰石圆形堆取料机施工方案
1. 引言
石灰石在建筑、冶金等领域有着广泛的应用，为了提高生产效率和降低劳动强度，设计了石灰石圆形堆取料机。
本文将详细介绍该取料机的施工方案，包括施工准备、安装流程、使用方法等。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•石灰石圆形堆取料机及配件
•施工工具
•安全防护装备
2.2 施工人员培训
施工人员应接受相关操作培训，了解取料机的结构和使用方法，确保施工顺利进行。
2.3 施工现场准备
清理施工现场，确保平整、无障碍物，为取料机安装和使用提供便利。
3. 安装流程
3.1 安装前准备
•按照安装图纸标注的位置设置基础支撑点
•将取料机各部件按照说明书组装好
3.2 安装步骤
1.将取料机主体吊装到基础支撑点上，确保平稳牢固
2.安装控制系统及电气部件
3.调试取料机运行轨道，保证正常运转
4. 使用方法
4.1 启动测试
将取料机通电启动，测试其运行是否正常，各功能是否正常协调。
4.2 操作流程
1.转动操作手柄，控制取料机在石灰石堆中取料
2.调整取料机高度和倾角，使取料更加准确高效
4.3 安全注意事项
•操作人员应穿戴好安全防护装备
•操作过程中不得随意触碰机器部件
•运行过程中严禁站在取料机下方
5. 维护保养
定期检查取料机各部件是否有松动、磨损等现象，及时进行维修保养，延长取料机的使用寿命。
6. 结语
石灰石圆形堆取料机的施工方案是保证取料机正常运行的重要保障。
通过严格按照施工步骤和要求进行施工和使用，可提高工作效率，降低安全风险，确保设备长期稳定运行。
输煤系统施工项目斗轮堆取料机设备安装技术方案
输煤系统施工项目斗轮堆取料机设备安装技术方案1施工条件a.施工场地必须平整,车辆通行道路平整畅通,转弯处必须满足拖车运输大件的要求。
b.安装现场要搭设临时工人休息室及仓库，搭设电焊机棚以及其它生活、消防设施。
c.临时电源安装完毕并受电合格d.基础及轨道随同胶带机基础一起检查验收合格。
e.设备到货齐全，资料完整。
f.施工机具准备齐全。
2施工程序和方法2.1斗轮堆取料机施工程序见后图1.22基础轨道检查检查方法如下：轨道宽度、平行度用钢卷尺在弹簧秤的配合下进行测量。
在测量时，在理论上长度应相同的尺寸，其弹簧称的读数也应相同；两根轨道的同一截面标高用水准仪测量,其它点标高也用水准仪测量；轨道接头用钢板尺测量。
质量标准为轨距误差不大于2毫米；同一断面上两轨面高低差不大于3毫米；轨道坡度应小于3/1000,但是选作驱动台车组装的区段内轨道坡度应小于1/100Oo1.3设备清点、检查和编号a.设备清点以装箱单清点为准，先对箱号及捆扎件件号，然后按箱号和捆扎件件号逐一清点。
开箱时，要保持箱的完好，清点完毕后，装箱并封好，捆扎件要捆好。
b.检查时先型号、规格及外形尺寸，然后是外表包装，有无锈蚀以及有无缺件及损件，检查完毕将包装封好。
c.按机构、系统或装配关系进行编号。
d.设备清点及检查要请制造厂家代表以及施工单位供应部门人员参加。
e.清点检查完毕后，应有记录并办理设备移交手续。
手续的内容应包括设备到货的规格、数量等是否与装箱单相符，损件、缺件的数量，锈蚀件的质量鉴定结果及处理方法等。
f.对于随机到货的备品、备件应交给建设单位保管，如施工需要，应向建设单位办理借用手续。
1.4设备搬运及存放a.搬运机具选择,在设备场考虑设备堆放比较零散，故选用40t汽车吊车,搬运大件采用40t拖车，小件及箱件选用8t汽车吊；卸车采用40t汽车吊。
b.搬运顺序要考虑安装顺序及存放地点，存放位置应便于运输。
c.对于精密件要挂上标签，写明名称、规格存放在临时仓库内。
堆取料机施工方案
批准：审核：编制：目录1．简介2-3 1.1基本参数说明2-3 1.2工况说明31.3车间施工平面布置图32.施工方案编制依据43.质量保证体系44.安装说明5-13 4.1主要部件重量表5 4.2安装顺序流程5 4.3安装思路5 4.4安装说明及技术要求6 4.4.1基础验收6 4.4.2基础划线6 4.3.3轨道垫板安装 6 4.3.4轨道安装6-7 4.3.5中心落料灰斗安装74.3.6中柱底座安装7 4.3.7中柱安装7-8 4.3.8端梁安装8-9 4.3.9主梁组对及安装9 4.3.10刮板取料机安装9-10 4.3.11料耙装置安装11 4.3.12集电器安装11-12 4.3.13堆料装置安装124.3.14液压管路以及润滑系统装配124.3.15控制室安装125.安全文明施工措施131.概述：盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。
料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。
圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。
堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。
堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。
堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。
取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。
物料种类：页岩物料容重： 1.6t/m3物料粒度80% ≤80mm物料休止角400轨道直径：轨道型号料场总储量 14000t堆料方式：堆料层数堆料能力300t/h堆料半径堆料胶带机带宽：变幅角度：回转速度：取料方式：取料能力：250t/h端梁工作运行速度：0.002—0.02m/min 调车运行速度：刮板尺寸（长X 宽）900 mm * 200 mm 刮板间距：刮板链速：刮板驱动电机功率：45KW料耙驱动方式：料耙倾角：料耙运行速度：料耙驱动电机功率：30KW动力电压：控制电压：控制方式：总装机功率：125KW2.安装方案编制依据：2.1 沈阳矿山机械厂的投标书;2.2 沈阳矿山机械厂提供的安装维修说明书; 2.3 《水泥工业用堆取料机技术条件》;2.4 CBMI质量控制文件CBMI.QS.03.13;2.5 CBMI质量控制文件CBMI.QS.03.21;2.6 40吨汽车起重机性能手册;2.7 20吨汽车起重机性能手册;2.8 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》; 3．堆取料机安装质量保证体系：4.堆取料机安装说明书4.1堆取料机的主要部件重量表:两台堆取料机的部件基本一致，此表中仅列出页岩堆取料机的部件重量。
原煤均化堆取料机施工技术方案
原煤均化堆取料机施工技术方案原煤均化堆取料机施工技术方案1、概述在水泥工业生产过程中，煤粉成分的稳定与否，将直接影响到物料在煅烧时的热工程度和熟料成品的质量，为此为稳定煤粉成分，首先要控制原煤的质量，现将与贵公司同等规模的设备参数提供如下：堆料能力150t/h，总功率40KW，跨度4m，行走速度20m/min。
取料机为桥式斗轮取料机，取料能力80 d/h，斗轮直径3800mm，斗容0.034m3，8个斗子，斗轮转速为5r/min，跨度20m，行走速度2/8m/min，总机装功率38KW，最大轮压240KN。
通过在预堆场中的堆取料，可以使不同品质的原煤，在堆场中分层均匀布料，起到预均化作用，取料时可以控制出库原煤成分的稳定。
此种堆取料机设备技术先进、自动化程度高，原则上设计无人操作岗位，安装质量的优良程度，直接影响到生产工艺线的正常运转和水泥成品的质量。
所以在安装过程中，要严格控制施工质量：特别是控制电气、自动化的接线质量、电缆线进出的密封质量，控制室的密封质量，液压系统以及行走系统安装质量。
2、基础验收2.1轨道安装前，必须对照土建图、工艺图及设备实际尺寸，应甲方牵头，安装单位及土建单位对基础进行会检验收。
2.2检查核准上建单位提供的中心线，标高点是否正确。
2.3对照设备及工艺图，检查基础外形尺寸，基础标高及相互位置尺寸。
2.4检查土建钢筋除锈情况，并对将混凝土基础面凿毛，以便灌浆。
3、基础画线3.1基础放线时应同时考虑注意皮带机中心及标高。
3.2以土建标高的中心为依据，根据标高制作放线架。
3.3利用高精度经纬仪进行放线并配以钢丝线悬挂。
3.4测量时应考虑日照、温度对测量数据的影响及钢丝、钢尺自重及拉力值产生的影响。
4、轨道安装4.1办理出库手续，将地脚螺栓、压块、底板进行清点并妥善保管。
4.2根据图纸要求及现场具体情况，将地脚螺栓点焊在土建梁辅筋，并保证其垂直度，以便下面工作的精确度。
4.3在270×150×16的轨道底板中心画上垂直线，并标上样冲标记。
堆取料机安装施工方案
堆取料机安装施工方案1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置，设备的供货情况，以及作业环境和施工机械的配置等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项工作中都包含哪些设备，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
设备统计表本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束至计算工期。
2. 编制依据2.1《锅炉专业施工组织设计》2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－922.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047－952.4《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL 5007－922.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)2.6设备制造厂安装图纸2.7设计院相关基础、附属系统的技术图纸资料2.8甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。
3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。
3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。
3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
3.1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。
3.1.8 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
作业场地清理干净，无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
池州海螺堆取料机施工方案
池州海螺水泥股份有限公司三期2*5000t/d熟料生产线机电安装工程原煤堆场YG250/90混匀堆取料机施工方案编制：审核：批准：十七冶水泥工程公司池州海螺安装工程项目经理部二Ο一一年六月一日目录一、工程概况二、施工流程三、施工方法四、资源计划五、施工网络图六、特殊技术措施七、特殊质量控制措施八、特殊安全技术措施1. 工程概况YG250/90混匀堆取料机适用于5000t/d水泥生产线上的混匀均化堆场中。
该机具有设备复杂、变化工序多的特点，故要求具有高素质的安装人员进行安装和调试。
该设备主要由悬臂堆料机、中心立柱部分、刮板取料机、电器装置、电控装置组成。
混匀堆取料机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。
其基本构造是由中柱、可在中柱上回转的堆料机和一端绕中柱回转，另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组圆形堆取料机1、堆料机：堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥联接。
堆料机的下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺丝联接固定中柱上。
堆料机转台上设置的减速器输出轴上的小齿轮与回转支承的外齿啮合，实现堆料机的回转运动。
堆料机悬臂的变幅运动由转台上设置的液压驱动的油缸伸缩来实现。
堆料机悬臂上设有胶带输送机，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上胶带机完成堆料。
2、取料机主要由主梁、料耙系统、刮板输送部分及端梁构成。
主梁一端铰接于中柱下面外部的转台上，该转台固定在另一回转支承外圈上，回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓联接，这一结构使主梁绕中柱回转；主梁另一端用螺栓联接在行走端梁上，端梁上设有行走驱动装置。
行走车轮轴装入驱动装置中减速器的中空轴里，用锁紧盘联接，起动端梁驱动装置，主梁可绕中柱在圆形轨道上运行。
取料机主梁上设有料耙，料耙几乎覆盖了整个料场断面，料耙倾斜角度可调，料耙的往复运动使物料下落到取料面底部，被连续运行的刮板机运走。
3、主要性能及技术参数3.1物料种类：原煤物料容重：0.9 t/m³物料粒度：0-50mm堆积角：38°3.2料场参数取料机轨道直径：Φ90 m取料机轨道型号：QU80均化效果：10：1料场总储量：30000 t料场有效储量：20000 t3.3取料机性能参数取料能力： 250t/h 取料形式：全断面取料取料机工作运行速度：0.0056-0.056m/min（行走轮中心）取料机调车运行速度：3.48m/min刮板宽度：1700mm刮板间距：630mm 刮板链速：0.5m/s料耙驱动方式：液压驱动料耙可调角度：34°-45°料耙运行速度：0.25m/s3.4堆料机性能参数堆料方式：连续合成式堆料层数：>400层堆料能力：1000t/h 堆料半径：23m堆料胶带机带宽：1200mm堆料胶带机带速：2.5m/s堆料机回转速度：0.11744r/min3.5电气性能参数总装机功率：235KW。
堆取料机施工方案
目录1.0工程概述 (3)2.0编制依据 (3)3.0作业进度、劳动力安排 (3)4.0作业准备工作及条件 (3)5.0施工方法、步骤及作业程序 (5)6.0试运转试验.......................................... 错误!未定义书签。
7.0作业的质量要求 (13)8.0作业的环境要求 (13)9.0堆取料机安装安全措施 (14)10.0附页 (15)11.0交底记录............................................ 错误!未定义书签。
1.0工程概述1.1.概况介绍DQL300/700.30堆取料机，安装于菲律宾PCPC项目工程建设的施工现场。
主要用于输煤系统的堆料和取料工作。
施工现场位于现场省道的东侧，布置位置在煤场中部，煤场宽度90米，现场施工场地平整，煤场设置有干煤棚。
1.2.斗轮堆取料机简介2.1堆料能力 700t/h，允差+10%2.2取料能力 300t/h，允差+10%2.3堆取高度轨上11m，允差+0.3m轨下1.5m，允差-0.1m2.4斗轮转速(额定负荷下) 7.8r/min，允差±5%2.5胶带速度(额定负荷下) 2.6m/s，允差±5%2.6 臂架回转半径 30m，允差+0.5%2.7 回转角度±110°，允差+2%2.8 回转速度(额定负荷下) 0.02～0.13r/min，允差±5%2.9 走行速度工作7m/min，非工作30m/min，允差±5%2.10总装机容量 190 kW2.11最大工作容量 160 kW2.12电源 460V，60Hz2.0编制依据2.1.斗轮堆取料机设备厂家安装说明书及厂家机务图纸2.2.设计院图纸F1202S-T0524 、F1202S-0201施工图2.3.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-92）3.0作业进度、劳动力安排3.1.作业进度计划工期为2014-12-10至2015-03-10。
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(六)堆、取料机安装施工技术方案
1 堆、取料机施工工序和检验控制流程图（见图1、图2）
2施工准备 2.1基础验收
基础尺寸偏差应符合表1的规定。
堆取料机轨道基础验收标准（未注明单位：mm ） 表1 图2 取料机施工工序及检验控制流程图
2.2基础划线
基础划线应符合表2的规定。
堆取料机基础划线要求（未注明单位：mm ） 表2
2.3砂墩制作
在进行轨道系统安装时，建议适量布置砂堆进行轨道垫板标高找正。
砂墩的制作技术要求见表3；
砂墩制作技术要求 表3 图
3
铁板 A
标高测量点
A-A
铁水平
铁板
砂墩制作前，必须将基础表面铲麻，并用水将表面冲洗干净。
砂墩制作材料配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量。
2.4设备检查
按设备清单进行开箱清点、检查，应填写设备开箱检查记录。
对因吊、运及长期堆放而引起变形的零、部件，安装前必须进行矫正。
3设备安装 3.1堆料机的安装
轨道安装(见图4)
堆料机垫板通常不是连续垫板，一般不单独进行找正，可以放上轨道后同轨道一起进行找正。
轨道垫板的找正应符合下列要求：
(a) 垫板中心线与安装基准线的位置偏差不应大于±10mm。
(b) 垫板的纵向水平度1mm/m，全长不应大于10mm。
(c) 垫板的横向水平度为垫板宽度的1/150。
(d) 轨道垫板应与轨道底面贴合紧密。
每根轨道敷设前，应检查其直线度，直线度为1mm/m，最大不应大于全长的0.05%。
轨道实际中心线对安装基础线的位置偏差不应大于±6mm。
两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求(图5)：
(a) 轨距L小于或等于3.2m时，不应大于±3mm；
(b) 轨距L大于3.2m时，不应大于±5mm。
)
图 5
(c)轨道水平方向的直线度1mm/m，全长不得大于15mm。
(d)轨道纵向的水平度1mm/m，全长高度差不应大于10mm。
(e)两平行轨道上的任意同一横截面上的轨道面高低差不应大于轨距的0.1%，最大不得大于5mm（见图3）。
(f)两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
(g)轨道上的车档，应在轨道调整符合要求后立即装妥，同一跨端的两个车档应与堆料机缓冲器接触均匀。
◆行走装置安装
行走装置安装找正的技术要求见表4。
行走装置找正要求（未注明单位：mm）表4
◆走台架的安装
走台架的纵向中心线与来料皮带机的纵向中心线的应重合，允许偏差为2mm。
◆液压驱动及润滑系统安装
液压系统安装时，要求油缸两端铰中心连线对臂架中心线的对称度不大于10mm，油缸支承铰轴中心线对臂架中心线的垂直度在铰轴长度内不得大于2mm。
油管路布局可视现场情况以近、直为准。
管线安装应牢固可靠。
液压及润滑管路安装时必须清冼干净。
管路中所有接头密封都不准出现泄漏。
◆其它装置安装
电缆卷盘安装时，要求电缆卷盘与轨道的平行度为5mm。
3.2取料机的安装
◆轨道的安装
轨道的安装顺序：
首先将地脚螺栓放入地脚孔内，然后放上垫板，把地脚螺栓装在轨道垫板上，并用地脚螺栓的上下螺母将轨道垫板夹紧，注意螺栓丝扣露出螺母的长度以1/3～2/3螺栓直径为宜。
接着调整垫板的标高及距中柱回转中心的距离，满足表3的要求后将垫板对接焊好。
对轨道地脚螺栓进行灌浆。
待灌浆混凝土基本凝固后，放上轨道，通过调整轨道地脚螺栓的上下夹紧螺母对轨道标高进行找正，轨道标高找正达到要求后，初步调整轨道中心线至中柱回转中心距离偏差，然后焊上轨道压板螺栓，装上压板，对轨道中心线进行找正，找正满足要求后，可进行轨道垫板的灌浆。
轨道垫板的找正应符合下列要求：
(a) 垫板中心线与安装基准线的位置偏差不应大于±10mm。
(b) 垫板的纵向水平度1mm/m，全长不应大于10mm。
(c) 垫板的横向水平度为垫板宽度的1/150。
(d) 两侧垫板的任意横截面上的标高差应小于10mm。
其它同堆料机轨道安装
◆行走装置安装
行走装置安装找正的技术要求见表5。
行走机构的检查（未注明单位：mm）表5
刮板部分安装
刮板系统的安装应符合图纸要求，保证头轮、尾轮、刮板、链架中心对称度及左右轨道的平行度。
安装头部链轮及尾部链轮时，检测其对纵向中心线对称度及轴线对纵向中心线垂直度达到表7要求。
头、尾轮安装找正达到要求后，对安装的精度进行检查和确认。
然后，根据图纸和安装说明书的技术要求安装刮板机构的导槽、链条、刮板等。
刮板部分的安装标准（未注明单位：mm）表7
◆传动系统安装
检查偶合器两端轴的不同轴度，偶合器径向跳动不大于0.10mm，端面跳动不大于
0.1mm，与锁紧盘联接件注意清冼，不允许有任何油污。
◆液压驱动及润滑系统安装
液压系统安装时，要求油缸两端铰中心连线对臂架中心线的对称度不大于10mm，油缸支承铰轴中心线对臂架中心线的垂直度在铰轴长度内不得大于2mm。
油管路布局可视现场情况以近、直为准。
管线安装应牢固可靠。
液压及润滑管路安装时必须清冼干净。
管路中所有接头密封都不准出现泄漏。
◆其它装置安装
电缆卷盘的安装时，要求电缆卷盘与轨道的平行度为5mm。
试运转
◆液压润滑系统试验：
润滑系统供油正常，各润滑点润滑正常。
液压系统的试验压力应符合GB1048-70的规定，保压30min。
干油润滑系统试验压力为10Mpa，保压5min。
工作压力运转30min，要求系统不允许有振动及尖叫声，各接头，
接合面密封处不许有渗漏，胶管应无异状，钢管无变形。
油缸动作5-10次，运动应平稳灵活，无卡死和爬行现象。
油温正常。