堆取料机施工方案

(六)堆、取料机安装施工技术方案

1 堆、取料机施工工序和检验控制流程图（见图1、图2）

2施工准备 2.1基础验收

基础尺寸偏差应符合表1的规定。

堆取料机轨道基础验收标准（未注明单位：mm ） 表1 图2 取料机施工工序及检验控制流程图

2.2基础划线

基础划线应符合表2的规定。

堆取料机基础划线要求（未注明单位：mm ） 表2

2.3砂墩制作

在进行轨道系统安装时，建议适量布置砂堆进行轨道垫板标高找正。 砂墩的制作技术要求见表3；

砂墩制作技术要求 表3 图

3

铁板 A

标高测量点

A-A

铁水平

铁板

砂墩制作前，必须将基础表面铲麻，并用水将表面冲洗干净。砂墩制作材料配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量。 2.4设备检查

按设备清单进行开箱清点、检查，应填写设备开箱检查记录。对因吊、运及长期堆放而引起变形的零、部件，安装前必须进行矫正。 3设备安装 3.1堆料机的安装

轨道安装(见图4)

堆料机垫板通常不是连续垫板，一般不单独进行找正，可以放上轨道后同轨道一起进行找正。轨道垫板的找正应符合下列要求：

(a) 垫板中心线与安装基准线的位置偏差不应大于±10mm。

(b) 垫板的纵向水平度1mm/m，全长不应大于10mm。

(c) 垫板的横向水平度为垫板宽度的1/150。

(d) 轨道垫板应与轨道底面贴合紧密。

每根轨道敷设前，应检查其直线度，直线度为1mm/m，最大不应大于全长的0.05%。轨道实际中心线对安装基础线的位置偏差不应大于±6mm。两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求(图5)：

(a) 轨距L小于或等于3.2m时，不应大于±3mm；

(b) 轨距L大于3.2m时，不应大于±5mm。

)

图 5

(c)轨道水平方向的直线度1mm/m，全长不得大于15mm。

(d)轨道纵向的水平度1mm/m，全长高度差不应大于10mm。

(e)两平行轨道上的任意同一横截面上的轨道面高低差不应大于轨距的0.1%，最大不得大于5mm（见图3）。

(f)两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。

(g)轨道上的车档，应在轨道调整符合要求后立即装妥，同一跨端的两个车档应与堆料机缓冲器接触均匀。

◆行走装置安装

行走装置安装找正的技术要求见表4。

行走装置找正要求（未注明单位：mm）表4

◆走台架的安装

走台架的纵向中心线与来料皮带机的纵向中心线的应重合，允许偏差为2mm。

◆液压驱动及润滑系统安装

液压系统安装时，要求油缸两端铰中心连线对臂架中心线的对称度不大于10mm，油缸支承铰轴中心线对臂架中心线的垂直度在铰轴长度内不得大于2mm。油管路布局可视现场情况以近、直为准。管线安装应牢固可靠。

液压及润滑管路安装时必须清冼干净。管路中所有接头密封都不准出现泄漏。

◆其它装置安装

电缆卷盘安装时，要求电缆卷盘与轨道的平行度为5mm。

3.2取料机的安装

◆轨道的安装

轨道的安装顺序：

首先将地脚螺栓放入地脚孔内，然后放上垫板，把地脚螺栓装在轨道垫板上，并用地脚螺栓的上下螺母将轨道垫板夹紧，注意螺栓丝扣露出螺母的长度以1/3～2/3螺栓直径为宜。接着调整垫板的标高及距中柱回转中心的距离，满足表3的要求后将垫板对接焊好。对轨道地脚螺栓进行灌浆。待灌浆混凝土基本凝固后，放上轨道，通过调整轨道地脚螺栓的上下夹紧螺母对轨道标高进行找正，轨道标高找正达到要求后，初步调整轨道中心线至中柱回转中心距离偏差，然后焊上轨道压板螺栓，装上压板，对轨道中心线进行找正，找正满足要求后，可进行轨道垫板的灌浆。

轨道垫板的找正应符合下列要求：

(a) 垫板中心线与安装基准线的位置偏差不应大于±10mm。

(b) 垫板的纵向水平度1mm/m，全长不应大于10mm。

(c) 垫板的横向水平度为垫板宽度的1/150。

(d) 两侧垫板的任意横截面上的标高差应小于10mm。

其它同堆料机轨道安装

◆行走装置安装

行走装置安装找正的技术要求见表5。

行走机构的检查（未注明单位：mm）表5

刮板部分安装

刮板系统的安装应符合图纸要求，保证头轮、尾轮、刮板、链架中心对称度及左右轨道的平行度。

安装头部链轮及尾部链轮时，检测其对纵向中心线对称度及轴线对纵向中心线垂直度达到表7要求。

头、尾轮安装找正达到要求后，对安装的精度进行检查和确认。然后，根据图纸和安装说明书的技术要求安装刮板机构的导槽、链条、刮板等。

刮板部分的安装标准（未注明单位：mm）表7

◆传动系统安装

检查偶合器两端轴的不同轴度，偶合器径向跳动不大于0.10mm，端面跳动不大于

0.1mm，与锁紧盘联接件注意清冼，不允许有任何油污。

◆液压驱动及润滑系统安装

液压系统安装时，要求油缸两端铰中心连线对臂架中心线的对称度不大于10mm，油缸支承铰轴中心线对臂架中心线的垂直度在铰轴长度内不得大于2mm。油管路布局可视现场情况以近、直为准。管线安装应牢固可靠。

液压及润滑管路安装时必须清冼干净。管路中所有接头密封都不准出现泄漏。

◆其它装置安装

电缆卷盘的安装时，要求电缆卷盘与轨道的平行度为5mm。

试运转

◆液压润滑系统试验：

润滑系统供油正常，各润滑点润滑正常。

液压系统的试验压力应符合GB1048-70的规定，保压30min。干油润滑系统试验压力为10Mpa，保压5min。工作压力运转30min，要求系统不允许有振动及尖叫声，各接头，