圆形料场堆取料机使用、维护说明书

圆形堆取料机使用说明

一概述

CSR1500/1500.100圆形料场堆取料机（简称堆取料机），是一种大型、环保、连续、高效的散料装卸机械，本设备是圆形料场的关键装卸设备。圆形料场具有巨大的环保功能，场地节约的经济性优势，煤场作业的高自动化水平，避免恶劣天气对储煤厂安全运行的影响。基于以上的各种优点，该设备正在得到世界各地大型现代化电厂的青睐。

二圆形料场堆取料机的主要技术参数

1. 额定堆料能力：1500t/h

2. 额定取料能力：1500t/h

3. 料场直径：100m

4. 堆物料储量：116000m3

5. 堆料点直径：68.8m

6. 轨道直径：9

7.4 m

7. 堆料型式：定点回转堆料

8. 取料型式：侧式刮板取料

9. 供电方式：中心滑环及电缆拖令

10. 供电电压380V

11. 刮板机构：

刮板宽度：2830 mm

刮板高度：590 mm

刮板速度：0.7m/s

电动机型号：YB2315M-4

电动机功率：2x132 kW

张紧方式：液压张紧

12. 悬臂仰俯机构

型式：整体液压俯仰

大臂仰角：4°

大臂俯角：-12°

电动机型号：YFB132M 4A B35

电动机功率：7.5 kW

液压系统工作压力：21 MPa

13. 悬臂回转机构

型式：大轴承式

回转角度：360°

回转速度：10m/min~15 m/min

回转调速方式：变频调速

驱动装置型式：立式行星减速器

驱动装置型号：ZHP 3.26

电动机功率： 2.2kW

14. 刮板取料机回转机构

回转型式：以立柱轴承为中心

行走车轮组驱动行走速度：4-8m/min

行走轮直径：800mm

轮数：4个

驱动轮数：2个

轨道直径：97.4 m

轨道型号：QU100

驱动装置型式：侧置式

驱动电机型号：YBPT 160L-4

电动机功率：2×15 kW

15. 刮板机俯仰机构

俯仰形式：钢丝绳俯仰

俯仰角度：-3.9°～39°

电机型号ZHP 4.29 EG

电动机功率：30kW

三圆形料场堆取料机供货范围和技术文件

1.供货范围：

CSR1500/1500.100圆形料场堆取料机供货范围是提供主机成套设备（按总图）。

2.技术文件：

圆形料场堆取料机使用、维护说明书

圆形料场堆取料机现场安装说明书

圆形料场堆取料机调试、验收手册

圆形料场堆取料机随机图纸目录

四主要部件介绍

1.设备构造概述：

参见设备总图（CSR0903.00）。设备由悬臂堆料机、中心立柱、门架、行走机构、刮板机俯仰装置、刮板取料机、附属结构、电气司机室、电气系统等组成。悬臂堆料机由堆料钢结构、悬臂胶带机、堆料回转部、上部中心漏斗和配重等组成，上部中心漏斗设在主机的回转中心线上，与悬臂胶带机驱动滚筒处导料槽衔接。中心立柱上部为悬臂堆料机的堆料回转部，悬臂堆料机回转部下方为由回转轴承及回转驱动装置组成的回转机构，堆料回转部中间的中心线上为悬臂堆料机的变幅铰点，上部通过回转轴承与栈桥皮带机架相连。中心立柱的中部为直径2.77m的圆柱，中心立柱的下部为回转平台，回转平台与取料回转门架铰接，是取料设备的回转中心和支点，中心立柱的底部为支撑着整个设备的3个支腿和下部中心漏斗。门架与行走机构铰接，行走机构为两轮驱动。刮板取料机由滚子链牵引带动宽度2.83m的取料刮板运行，同时绕中心立柱回转，以此完成侧向取料工作，刮板取料机的俯仰由钢丝绳变幅机构来完成。设备动力供电电源采用电缆,通过滑环、电缆拖令上机。电气司机室布置于门架上方的平台上，用于机上手动和半自动操作

2. 悬臂堆料机：

1)悬臂堆料机以中心立柱为中心，一端为钢结构带式输送机，另一端为配重。堆料机与堆料回转部铰接，通过回转驱动装置上的小齿轮与回转大轴承的齿圈啮合使堆料机实现回转。进入圆形料场的物料通过悬臂带式输送机头部卸料，直接堆向料场。在头部卸料口两侧设有物料探头，当料堆顶面触及探头时，表明料堆已达到设计高度，堆料机回转一定角度进行斜坡堆料直至堆成环形料堆。

2)堆料机采用液压油缸俯仰方式，其优点是悬臂可根据堆料高度上下俯仰，减少物料落差，避免粉尘飞扬，同时可适当降低中心柱高度。

3)悬臂胶带机安装在前臂架与后臂架上，随悬臂架一起在堆、取料过程中进行俯仰回转。为适应圆形料场堆取料机的堆料和取料要求，悬臂胶带机为单向运行工作。后臂处装有电动机、制动器、液力偶合器和带有空心轴的齿轮减速器，套挂在φ800传动滚筒上，电动机座通过铰接支承连接在机架上，驱动装置采用这种安装，起动平稳，安全可靠。另外后臂处还设有手动液压张紧装置，带式输送机的皮带机采用手动液压张紧装置，简单易行。臂架头部为φ800改向滚筒，胶带机滚筒处设有清扫器，非工作面设空段清

扫器。在滚筒处附近设过渡托辊，受料处设缓冲床和缓冲托辊，为调偏皮带在承载段设摩擦调心托辊，其余承载段为35°槽形托辊，空载段为平行下托辊。胶带机上还设置跑偏、速度、双向拉绳等保护装置，上述信号与堆取料机的控制系统联锁。

4)防胶带跑偏措施：

a)安装胶带机的支承平面(如前臂架和后臂上平面)安装时的平面度允差≤1.5mm。

b)传动滚筒、改向滚筒不平行都≤3mm，各上下托辊在安装时要相互平行对中，保证拉紧处的改向滚筒相互平行和对中。

c)胶带硫化接头要平整并对中，胶接后两端拉力一致。

d)胶带两边在张力作用下延伸率要一致。

e)滚筒和托辊应无粘连物。

f)保证物料落料点在胶带机中心处，堆料机中心处料斗设计成六边形，料流口正对胶带机运行方向，落料更集中，更好的避免胶带机跑偏。

5)中部料斗：(CSR0903.02.03)

中部料斗主要由上料斗、下料斗、上导料槽及下导料槽等组成，上料斗和下料斗固定安装在中心立柱的上部回转上，随悬臂式堆料机一起回转；

上导料槽及下导料槽安装在臂架上，随悬臂式堆料机一

起俯仰，俯仰过程中导料槽完全密封，更好的减少对环

境的污染。冲击段料斗、落料斗承料面也均衬以螺栓联

接耐磨衬板，用螺栓连接，以便更换。

6)堆料机配重：(CSR0903.01.01)

上部配重由固定配重块（钢筋混凝土）与可调整配块（钢

筋混凝土）组成。安装配重块之前要对每个配重块称重，

并做好记录。调整配重在工地视实际情况确定，要求当

堆料臂悬臂架处于水平状态时，两侧着地力为0kN。如未

达到要求，分次增加可调整配块数量，测量着地力，做

好记录，直到达到设计要求。测定着地力的传感器必须

是经专业计量部门核准确认的。

2.中心立柱,下部中心料斗（CSR090

3.04,CSR0903.05)

1)堆取料机的中心立柱位于圆形料场的中心，为堆取料

机的重要钢结构件，既承受着各主要部件及输入栈桥的

载荷，又是各部件的安装中心，故其制造和安装工艺要