5S整理整顿汇总
现场5s整改措施
现场5s整改措施现场5S整改措施为了提高工作场所的整洁度和效率，增强员工的工作积极性和安全意识，我们决定对现场进行5S整改。
以下是我们制定的一系列整改措施：第一步：整理（Seiri）首先，我们需要对现场进行清理和分类。
我们将清理掉一切不必要的物品和杂乱的文件，只保留工作所需的必要物品。
在整理过程中，我们还将对工具和设备进行检查和维护，确保其正常运作。
第二步：整顿（Seiton）在完成整理后，我们将组织和规划工作场所，确保各项物品都能够有序地摆放。
我们将制定一份标准的工具和物品摆放图，并将其粘贴在容易看到的位置。
每个工具和设备都将有固定的摆放位置，以便员工能够迅速地找到所需物品。
第三步：清扫（Seiso）在整理和整顿之后，我们将进行全面的清洁工作。
除了对工作场所进行日常的清洁之外，我们还将制定详细的清洁计划，确保每个角落都能够得到细致的清洁。
同时，我们还将定期对设备和机器进行清洁和保养，以确保其正常运作和延长使用寿命。
第四步：标准化（Seiketsu）为了保持整洁和高效的工作环境，我们将制定一系列标准化的工作方法和流程。
每个员工都将被培训并要求遵守这些标准化的工作规范。
我们还将制定巡检计划，定期对工作环境和工作流程进行检查和评估，以便及时纠正问题。
第五步：维护（Shitsuke）最后，我们将确保整个整改工作能够长期持续地进行下去。
我们将培养员工的安全意识和工作质量意识，激发他们的主动性和参与度。
同时，我们还将制定奖惩制度，对于遵守整改措施的员工予以奖励，对于违反规定的员工进行惩罚。
以上是我们针对现场5S整改制定的一系列措施。
我们相信只有通过持续的努力和改进，才能够实现一个整洁、高效、安全的工作环境。
我们希望通过这些措施能够提升员工的工作积极性和生产效率，使我们的工作场所成为一个更好的地方。
5S整理整顿
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Ⅳ. 5S–整理(zhěng
整理(zhěnglǐ)的基本概念:
整理(zhěnglǐ)是物品排放方法的规范化； 定位﹑标示﹑归位； 消弭无谓寻觅的糜费； 延伸前置作业时间； 使物件立刻可取 。
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Ⅰ. 5S的定义(dìngy
5S -素养 (sùyǎng)
素养：每位成员养成良好的习气，并遵 守规那么做事。培育自动积极的肉体。 目的： 培育好习气，遵守规那么的员工 (yuángōng)。 营建团队肉体。
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Ⅱ. 5S的重要性
5S 的重要性
5S 是一切消费活动的基础(jīchǔ), 只需彻底
实施导入任何管理制度均能成功 。
5S 是使企业成为高管理水准公司的重要手
段, 也是制造高质量产品的保证 。 5S是工厂管理合理化的基本。
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Ⅱ. 5S的重要性
注重5S活动(huó dòng)的工厂(公司),才无 机遇完成以下目的 :
* 零灾祸； * 质量零缺陷,零赞扬 ； * 换模(线)作业时间最短化 ； * 一人多机(多技艺的养成)； * 最少在制品与库存品 ； * 继续发明利润,添加员工福利 。
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Ⅰ. 5S的定义(dìngyì
2S -整理(zhěnglǐ)
整理 : 把留上去的必要用的物品(wùpǐn)依 规那么位置摆放，并放置划一，加以标示。 目的： 义务场所了如指掌。 消弭找寻物品(wùpǐn)的时间。 整划一齐的义务环境。 消弭过多的积压物品(wùpǐn)。 留意：这是提高效率的基础。
5S之现场整顿清洁整理
5S现场管理之整理、整顿、清扫第一节整理一、整理的意义和目的1．整理的意义日语中的“整理”不仅仅是指我们平常所说的把东西整理好，而更多的意思是指将不要的东西处理掉。
通过“整理”，对物品进行区分和归类，无用的东西就会一目了然，我们就能在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。
怎样才能对现场的物品进行区分呢?每个企业的实际生产情况不同，区分和整理的方法也不同。
我们可以将物品大致分为经常使用的和偶然使用的两种情况。
所谓经常使用的就是我们使用频率比较高的物品，一个月才使用一次的物品则叫做偶然使用的物品。
当然，这不是绝对的，比如，如果我们每个月都感冒一次，自然会划入经常生病的人了，因为，此时比较经常性的尺度是人的一生。
在具体的实施中，可以根据现场是否需要、重要程度、是否经常使用、价值如何以及物品使用部门来区分，还要区别开常用的物品和非常用的物品，等等。
2．整理的目的整理的目的是：●腾出空间，充分利用空间；●防止误用无关的物品；●塑造清爽的工作场所。
二、整理的方法1．用拍照的方法进行整理整理的第一步首先是要了解现状，最好的方法是拍照片。
将未经整理的现场照片和经过整理活动后的现场照片进行对比，实施整理的效果就会一目了然。
然后再对这些变化进行分析，区分出经常使用的和不能使用的物品，这样就会形成一个理想的作业现场。
拍摄时，要特别注意选择适当的位置和摄影的角度，对作业现场完整地进行拍摄，在经过整理后，在同样的位置按同样的角度再拍摄一遍，将两次拍的照片放在一起进行对比，经常使用的和不经常使用的物品作了哪些调整，然后对使用频率高的物品进行认真的研究，确定其放置的位置。
过一段时间再拍摄一次，反复进行比较，以达到最佳的整理效果。
另外，注意拍照片要在同样的位置，以同样的角度拍摄，照片上要标注上日期。
2．清除不需要的东西前面讲过，所谓的整理就是区分需要的和不需要的、使用频率高的和使用频率低的、价值高的和价值低的……等等，在弄清楚这些以后，分门别类地进行安置，这是整理最基本的方法。
办公室5S改善标准整理整顿篇
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10
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数据处理 √ √ √ √ √ √
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工程类 √ √ √ √ √
公共区域 特殊岗位
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办公桌面整理、整顿
办公桌整理、整顿标准
(a) 椅子 椅子上不搭衣物；无人座时，将椅子推进桌子 内； (b) 桌面 桌面清洁，下班时无文件及其它物品乱放 桌面原有物品不使用要及时归位 (C)区位标示 粘贴在桌面左下方 (d) 日历 放置在文件框旁 (e) 水杯 放置在电脑左边位置只允许放置1个 (f) 电脑 放置在屏风中间，保持电脑表面干净整洁 (g) 文件 文件框放置在电脑右侧 (h) 电话 电话放置在两位邻座中间 (i)通讯录 悬挂在屏风右前方
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办公桌面上可放置物品
办公需求
电脑显示器、笔记本电脑 键盘区 鼠标 鼠标垫 电话
文件框（三层） 竖立文件框
文件夹(蓝色） 水杯（最多一个）
台笔 日历 打印机 通讯录（有屏风的贴在屏风右 前方） 区位标示（桌面左下角，铝塑 板） 打标机 手持 自封袋 出库章 吸水海绵 小计
一般办公类 √ √ √ √ √
规格：4.5CM*6.8CM
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办公桌面下可放置物品
办公需求 柜子
电脑主机 插线板（若有） 路Βιβλιοθήκη 器（若有） 抹布（柜子侧面放挂钩)
工程样品盒 垃圾桶 小计
一般办公类 √ √ √ √ √
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数据处理 √ √ √ √ √
5S管理中整顿的要点都有哪些？
5S管理中整顿的要点都有哪些？整顿是5S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。
每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。
地面上的标线，是否正确地标示出来?通道上没有障碍物吗?下面我们就来看看针对现场管理，提出的5S管理中“整顿”的十个要点吧!5S管理中整顿的要点都有哪些?5S管理中“整顿”的十个要点：要点一：依据使用频率决定放置场所1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置;2、清楚什么物品，在哪里、有多少;3、在需要的时候能立即找到需要的物品;要点二：划线定位，规定区域1、通道线2、斑马线3、止步线4、停放线5、隔离栏要点三：调整位置，单向流动1、按工序顺序流动2、关键工序先行3、避免往复迂回运输4、先进先出要点四：定置管理1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定3、定量：不多不少、按规定数量盛放4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置要点五：行迹管理1、形迹管理，取之明白，归之了然;2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位;3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然;4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位;要点六：四号定位五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆;带孔的五五成串，带腿的五五成捆。
取用时可按编号找寻，过目知数;要点七：色彩管理直观透明主通道：暗红色废品区：大红色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环要点八：工具物料拿取方便1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作;2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好;3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好;要点九：看板管理《看板管理的六个原则》让所有人一看就知道怎样做1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐要点十：标示管理与目视管理1、标识：部门人员状态区位限位2、提示：指向警示流向音响3、透明化：容量油位水位指示透明化。
5s管理工作总结5篇
5s管理工作总结5篇第1篇示例：5S管理是一种精益生产工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项工作原则，提高生产现场的效率和安全。
通过持续推行5S 管理，企业可以改善生产环境、提高工作效率、减少浪费、提升员工士气，从而实现持续改善和精益生产。
一、整理（Seiri）整理是指清除生产现场中不需要的物品和设备，只保留必需的物品和设备。
在整理过程中，需要对生产现场进行调查，将需要的物品和设备分类，拿掉不必要的物品和设备，将其归位或处理掉。
整理的过程中，需要员工的积极配合，协力完成整理工作，确保生产现场整洁、有序。
整顿是指将生产现场整理得井然有序，每件物品和设备都有固定的位置和标记。
整顿的目的是提高生产现场的可视性和操作性，减少因物品乱放而导致的浪费和错误。
在整顿过程中，需要遵循“一目了然，取放方便”的原则，确保每个员工都能轻松找到需要的物品和设备。
三、清扫（Seiso）清扫是指保持生产现场的清洁和卫生，预防污垢、杂物和异物对工作的干扰。
通过定期清扫和检查，可以发现生产现场的问题并及时纠正，确保工作环境的整洁和安全。
清扫的过程中，需要所有员工都参与共同维护生产现场的清洁和卫生。
清洁是指保持生产现场的清洁和整洁，包括不定期进行清洁、消毒、防腐等工作。
清洁的目的是避免生产现场被污染和腐蚀，减少机器设备的故障和损坏，保障员工的身体健康和安全。
清洁的过程中，需要确保使用适当的清洁用品和设备，并注意个人防护措施。
五、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的习惯和意识，让他们自觉遵守5S管理的原则和标准。
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和理解，鼓励他们主动参与和推行5S管理。
素养是5S管理的灵魂，只有培养了员工的素养，才能实现5S管理的长期持续改进。
第2篇示例：5S管理是一种高效的管理方法，主要目的是通过对现场进行整理、整顿、清扫、标准化和维持的管理，从而提高工作效率、提高产品质量和降低生产成本。
5S (整理、整顿、清扫、清洁、素养)
5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）■何为5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量☆清扫:◇将工作场所清扫干净。
员工5s管理
员工5s管理员工5s管理5S管理是企业管理的基础，5S管理内容包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养，6S管理内容就是在5S管理的基础上加一个“安全”，那么5S管理对员工的要求分别有哪些呢?你又做到了哪些呢?仅供参考：一、整理：内容：清理不必要物品。
将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。
目的：腾出空间，防止误用或掩盖需要物件。
实施步骤：①全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。
②制定分类标准，分类所有物品。
将所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、经常使用物品分类。
③坚决清除不使用物品，将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。
注意要领：检查要仔细、全面，包括所有可移动物品;物品的价值是指其“现有的使用价值”，而不是其“原有的购买价值”;清除要坚决、及时。
二、整顿：内容：合理放置必要物品。
把留下来的必要用的物品分门别类依规定的位置定点定位放置，必要时加以统一标识。
目的：使工作场所清楚明了;创造出整齐的工作环境;减少或消除“找寻物品时间的浪费”。
实施步骤：①对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域;②将物品在上述区域摆放整齐;③必要时还应将区域及其物品类别进行标识。
注意要领：首先考虑通道的畅通及合理;尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域;采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间;尽可能将物品隐蔽式放置;大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找。
补注：目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，以达到使用者“一目了然”的目的。
三、清扫：内容：彻底清洁工作场所内物品，防止污染源(污迹、废物、噪声)的产生。
目的：保持干净、明亮的工作环境，并杜绝污染源的产生，以保证员工、顾客产生愉快心情。
实施步骤：①划分员工清洁责任区域;②执行例行清洁，达到“四无标准”(无废物、无污迹、无灰尘、无死角);③明确污染源，采取措施杜绝或隔离。
5s改善案例
5s改善案例一、整理 (Seiri)1. 在一个仓库中，物品摆放杂乱无章，员工很难找到需要的物品。
通过整理，将物品按照类别归纳整理，标记清楚，可以提高工作效率，减少员工的搜索时间。
2. 一个办公室的文件柜中，文件夹无序堆放，员工需要花费很多时间才能找到需要的文件。
通过整理，将文件夹按照字母顺序进行分类整理，可以提高文件的查找速度，减少工作中的烦恼。
二、整顿 (Seiton)1. 在一个生产车间中，工具和设备没有固定的位置，经常放置在不合适的地方，导致员工在使用时浪费时间。
通过整顿，将工具和设备按照使用频率和使用流程进行布局，使得员工能够快速找到需要的工具，提高工作效率。
2. 一个办公室的书架上，书籍和文件摆放混乱，没有按照分类整理。
通过整顿，将书籍和文件按照类别进行整理，标明编号和位置，方便员工查找和归还，提高工作效率。
三、清扫 (Seiso)1. 一个工厂的生产车间地面经常有杂物和污渍，容易导致员工滑倒和工作环境不整洁。
通过定期清扫地面，清除杂物和污渍，保持工作环境清洁整齐，提高员工的工作安全性和工作效率。
2. 一个办公室的垃圾桶经常满了但没有及时清空，导致垃圾溢出并散发出异味。
通过定期清扫垃圾桶，及时清空并清洁垃圾桶，保持办公室的清洁卫生，提高员工的工作舒适度和工作效率。
四、清洁 (Seiketsu)1. 一个食品加工厂的生产线设备表面经常沾有食品残渣，容易导致交叉污染和设备故障。
通过定期清洁设备表面，保持设备的清洁卫生，减少食品交叉污染的风险，提高生产线的工作效率。
2. 一个医院的病房床单和窗帘经常没有及时更换和清洗，导致房间内的空气质量下降，容易滋生细菌和病毒。
通过定期更换和清洗床单和窗帘，保持病房的清洁卫生，提高患者的治疗效果和护理质量。
五、素养 (Shitsuke)1. 一个电子厂的员工经常迟到或早退，导致生产计划无法按时完成。
通过加强员工的纪律意识和时间管理能力，使员工能够按时到岗、提前完成工作，减少生产计划的延误，提高工作效率。
5s整理、整顿、清扫、清洁、习惯
5s整理、整顿、清扫、清洁、习惯整理、整顿、清扫、清洁、习惯5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
5S定义整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
第二章为什么要推行5S？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
现场5s改善活动工作总结
现场5s改善活动工作总结现场5s改善大型活动工作总结现场5s改善活动总结篇一5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。
5s现场管理对企业的八个重要意义可从以下几个方面来认识：（1）工作场所干净而整洁。
社员的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会远道而来。
这样的工厂会被客户称赞为干净的工厂、对这样的工厂有决心，乐于下订单并认可度相传，结果会在业界扩大企业的声誉开拓市场和销路，进一步增强企业的市场竞争力；而整洁成形的环境，会使大家希望到我们这样的工厂工作，便于留住人才。
（2）员工能够具有很强的高品质意识。
按要求生产，按规定使用，尽早察觉到质量隐患，生产出优质的产品。
（3）能不断提高工作效率降低消耗。
增加设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果增加了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。
（4）人们正确地执行已经现代人规定了的事项。
新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即作业，有力地推动技术规范了标准化工作开展。
（5）“人造环境，环境育人”。
员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
总的来说，推行5s现场重塑管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
为进一步规范控股公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。
一、目标通过5s组织工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理旧习，提高员工的整体素质。
二、适用范围本制度活动适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的运营管理。
三、5s小组组长：沈浩组员：赖美玲谭海军胡广红阮俊谋督导：李焕林何维国职责：1、负责对5s活动的制定指导工作。
(完整版)施工现场5S管理
(完整版)施工现场5S管理1. 介绍施工现场的5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五项活动，对施工现场进行整体管理的方法。
该管理方法可以提高施工现场的效率、安全性和组织形象，有效降低事故和质量问题的发生。
在施工现场5S管理中，整理指的是清除不必要的物品，只保留工作所需的物品；整顿是整齐规划工作区域，使工作流程更加顺畅；清扫是定期清除施工现场的垃圾和积尘；清洁是保持设备和工作区域的清洁卫生；素养是培养员工的自律和纪律性。
本文将详细介绍施工现场5S管理的每一项活动，并提供一些实用的实施建议，帮助您更好地管理施工现场，提高施工效率和质量。
2. 整理整理是施工现场5S管理的第一步，也是非常重要的一步。
通过整理可以清除不必要的物品，保持施工现场的整洁和有序。
以下是整理的实施步骤：2.1 确定工作区域首先，需要确定工作区域的范围。
根据不同的施工项目和工程规模，将施工现场划分成合适的工作区域，以方便后续的管理和整理。
2.2 识别不必要的物品然后，需要对工作区域中的物品进行识别和分类。
按照工作的需要，将物品分为必需的和不必要的两类。
2.3 清除不必要的物品对于不必要的物品，可以进行清除。
可以根据物品的使用频率和重要性，判断是否需要保留或重新配置。
清除不必要的物品可以减少工作区域的混乱和杂乱，提高工作效率。
2.4 组织和标记对于必需的物品，应进行合理的组织和标记。
可以使用工具箱、货架、柜子等来存放和组织物品，同时为每个物品贴上标签，标明物品的名称和用途。
2.5 维持整理最后，需要定期维持整理。
定期检查和清理工作区域，保持整理的效果。
如果发现有不必要的物品重新进入工作区域，应及时清除。
3. 整顿整顿是施工现场5S管理的第二步，通过规划和整理工作区域，使工作流程更加顺畅和高效。
以下是整顿的实施步骤：3.1 设计工作区域首先，需要根据施工任务和工作流程，设计合理的工作区域。
可以根据施工顺序和任务分配，将工作区域划分为不同的区域，便于各个工作环节的衔接和协作。
5S管理—整理整顿
整理—区分要与不要物品 整理 区分要与不要物品
依以下方法进行： ③可能会再用（一年内） ④6个月到1年左右用一次 ⑤一至三个月左右用一次 注意： ③④⑤即时清出工作场所，放储存室 或柜子里。
整理—区分要与不要物品 整理 区分要与不要物品
依以下方法进行： ⑥每天到每周用一次 注意： ⑥以上留在工作场所边。
抽屉第一层： 抽屉第一层： 存放名片、订 书机、计算器 等小物品，应 摆放整齐。
整顿—办公桌附带抽屉 整顿 办公桌附带抽屉 抽屉第二层： 抽屉第二层：存 放使用文件资料 及需要保密的资 料。
整顿—办公桌附带抽屉 整顿 办公桌附带抽屉
抽屉第三层： 抽屉第三层： 私人物品。 私人物品。
整顿—办公桌附带椅子 整顿 办公桌附带椅子
整顿的要诀
办公室个人区域物品定位、定量摆放
序号 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) 物品 电脑 文件框 笔筒 电话 台历 茶杯 绿色盆栽 数量 1 1-2个 1个 1部 1本 1个 1盆 备注 正中 电脑右边指定位置 电脑和文件筐中间指定位置 电脑左边指定位置 电话上面指定位置 电脑左边指定位置 电脑左边台历旁边指定位置
5S管理 管理 整理、 整理、整顿
5S定义 定义
整理
将工作场所要和不要的区分，不要的全部清除。
整顿
把要用的物品定位、定量摆放。
整顿 清扫
保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清洁
维持以上3S的结果。
教养
养成良好习惯，遵守规则做事，培养积极主动精神。
整理—区分要与不要物品 整理 区分要与不要物品
依以下方法进行： ①不能用 ②不再使用 注意：①②即时清出工作场所，废弃处理。
整顿的诀
5S管理工作总结
5S管理工作总结5S管理工作总结15S管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。
同样把5S管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。
根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5S管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5S管理工作。
一、项目准备阶段1、做好宣传认识5S5S通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。
一开始接触5S管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。
为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5S专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5S管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。
2、成立机构制定方案为使5S管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。
并另设5S检查小组，负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。
制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。
为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5S奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。
二、实施阶段1、整理整顿阶段根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。
每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的`物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。
办公室5S之整理、整顿、清扫
一、整理1、定义：把办公室要与不要的物品分开，要的留下，不要的清理出去。
总类划分1.1、不能用------------不用------------废弃处理1.2、不再使用---------不用------------同上1.3、一年内------------------------------很少用1.4、 6个月至一年左右可用一次---很少用1.5 、1～3个月左右用一次-----------较少使用1.6 、1周用一次------------------------经常用1.7 、1天用一次------------------------频繁使用2、使用周期划分：把办公物品分为一年用、一周用、一天用。
3、办公物料分类第一类、文字资料：如公告、通知、各部门文件、活动方案、员工手册等；第二类、数据资料：如报表、统计表、分析表等跟数据有关的资料；第三类、书籍资料：如产品手册、报刊杂志、宣传资料等；第四类、报表表格：如日志、周报表、月报表；第五类、客户资料：如客户档案、客户销售记录、进货补货记录、投诉意见等；第六类、笔记本类：如会议记录本、公司通讯录、备忘录等；第七类、办公用具：如办公电话、电脑、文件架、笔、计算器、订书机、便签、涂改液、橡皮擦等；第八类、个人用品：绿色植物、茶杯、手机、提包等；4、存放原则4.1 不用的东西不放在办公现场，坚决清除干净。
4.2 不常用的东西放远点(指定专用区)。
4.3 偶尔使用的东西，集中放在工作场所指定地点。
4.4 经常用的东西放在作业区。
5、整理的目的5.1 改善和增加办公及作业面积；5.2 办公室及现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；5.3 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；5.4 消除管理上的混放、混料等差错事故；5.5 有利于减少库存量，节约资金；5.6 改变作风，提高工作情绪。
二整顿1、定义：把需要的物品加以定点、定位、定量放置，并保持在需要时能立即取出。
班组长现场管理(5S)-整理、整顿、清扫、清洁、教养
世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技 术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数 量多少合适、如何标识等，简单有效，且融入到日常工作 中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。 每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使 得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地 提升人的品质。
• 以上都是制约条件，进行充分研究探索后，才能“定置”。
定置图是对生产现场所有物进行定 置，并通过调整物品来改善场所中 人与物、人与场所、物与场所相互 关系的综合反映图。
定置图 设计
种类有：室外区域定置图，车间定 置图，作业区定置图，仓库、资料 室、工具室、计量室、办公室等定 置图和特殊要求定置图（如工作台 面、工具箱内，以及对安全、质量 有特殊要求的物品定置图）。
品名
代码
数量
个
金额 元
理由 处理 部门
处理
1.不要 2.不良 3.不急 4.料头料尾 5.不明 6、其他
部
课
班组
1.丢弃 2.退回 3.移动至红牌子放置场已完成 4.别的方式保管 5.其他
年 月 日 贴付： 年 月 日
整理 号码
处置： 年 月 日
• 粘贴红牌子： • 不能让当事人自己粘贴！ • 心理准备──现场的人 • 对什么东西都会说“要”！ • 不能听现场的藉口！ • 要狠下心来！ • “不知道”就是红牌子。 • 牌子数就是实力！ • 贴红牌子必客观。有问题就要粘上红牌子！
实行看板作战──目视的整顿
• 从现场的看板作战开始作起和现场有关的看板有各种各样。 • 工厂看板 现场看板 生产线看板 工程看板。 • 细微的东西也要用看板作战 • 生产线中有工序看板、机械看板，员工胸前挂着的厂牌看板 • 要点： （1）看板要大且明显。 （2）根据工厂、车间、生产线来改变看板的颜色。
5S管理--整理整顿篇
区分必需品与非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要。首先 要判断这个东西的重要性是什么？然后根据 此物的使用频率来决定它的管理方法。如果 是一把卡尺，它的使用频率是每个小时都在 用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管 必需品，以便于寻找和使用。
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对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需 要与主观想要的概念，他们在保存物品方面 总是采取一种保守的态度，也就是那种以防 万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂 物馆，所以对管理者而言，准确地区分需要 还是想要，是非常关键的问题。
(2)对目前的生产或工作无任何作用的，需 要报废或者入仓库保存的物品。例如以前 车间的冷水机、停用的样品等。
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如图示：
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【自检】
请检查一下你的岗位中，哪些是 必需物品，哪些是非必需品？对 非必需品，你是如何进行妥善处 理？你又如何摆放它的顺序？
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推行整理的步骤
第一步：现场检查 第二步：区分必需和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理
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步骤一：分析现状
人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，追 根究底有几个原因：
●不知道物品存放在哪里 ●存放地点太远； ●存放的地点太分散，物品太多，难以找到； ●不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不
着。
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步骤二：物品分类
在整顿时，要根据物品各自的特征 进行分类，把具有相同特点或具有 相同性质的物品划分到同一个类别， 并制订标准和规范，确定物品的名 称，标识物品的名称。
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清理非必需品
清理非必需品时必须把握好的是看物品现 在有没有使用价值，很重要的一句话是， 应注意使用价值，而不是原来的购买价值， 也就是使用价值大于购买价值。
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5S的要点,整理
意 义： 整理是把要的东西与不要的东西加以 区分,工作场所中不要的东西一切不得放 置. 而要的东西是指经常使用的东西,一个 月只有一次使用频度的东西不能说是经 常使用,而称之为偶尔使用.
另外,经常使用的东西也不全然都是要的东 西,而所谓要的东西是在没有那种东西时又没有 具代替品工作便无法进行者称之.即使特意把工 厂弄得很整洁,不要的东西也很整齐地排列,而 真正要的却无法区分出来. 此外,不要的东西摆置着,而产生要的东西却 无处可摆的困扰.在考虑扩充厂房之前,请先做 整理的工作,经过整理后您定会为厂房变宽而大 吃一惊.
养成遵守既定事 减少马虎大意心态 物的习惯,不是表 遵守规定的事 面因循 养成自主习惯
清 扫 (Seiso)
清 洁 (Seiketsu) 教 养 (Shitsuke)
减少价格 提高效率 提高品质 降低故障 工作安全
提高人员素质 建立公司企业 文化
5S的目的
为拥有良好工作环境,养成良好工作 习惯,藉以达成降低成本,减少浪费,减少 库存,提高效率的目的.也是推行丰田式管 理全员生产设备保养,全面品质管理的第 一步.
5S的意义
整 理 (Seiri)
整 顿 (Seiton)
定
5S的基本概念
义 效 果
例
目
的
区分要与不要的 库存量减少 东西,把不要的东 把场地弄宽,并作有效运用 西丢弃 物品不要流失 使要用的东西归 不再浪费时间在找 没有不安全的情形 位 使环境无垃圾污 • 维持并提高设备的性能 秽,随时打扫干凈 • 扫除设备重要的地方,并给 予检查 • 把工作环境弄好 随时保持整洁根 • 消除灾害发生的原因 绝乱源
四、严守交期使无延迟 清爽的工厂,愉快的工作地方,出勤率也会 随之提高. 物品的有无,一目了然. 机械运转灵活,不会停机. 人,物,机械一切都顺利的话交期是不可能 延误的
五、安全第一使无伤害 啊!危险!地上的油,终于还是让人滑倒了, 霹雳叭啦,货倒了,又让红药水有用武之地 了. 宽松的衣服,十分危险.一不注意就会受伤 或引起灾害,千万要注意.
依据判断基准,全体员工进行整理工作. 全公司统一,大家一齐同时进行. 当场做判断,当场立即处理 绝对不可以拖拖拉拉. 推动委员到工厂巡回做检查. 从整理实施日起算,每隔二周做一次最为有效. 依现场别(工作场所为单位)加以评价,在没有不 要东西的现场处贴上优的标记.
Hale Waihona Puke 不要的东西不得带进工厂,不得设立 放置不要物品的放置场所,这样一有不要 的东西便立即显示出来
无形的收益
1.最佳的推销员 2.勤俭的节省家 3.安全的守护神 4.标准化的推动者 5.满意的工作场所 6.自主管理的试金石 7.公司资产负债管理 8.建立企业文化资产
实彻5S的基本精神
1.思想要有”脱”的观念 2.“没有办法”不是理由 3.否定现状,不找借口 4.立即行动,不求完美 5.有错”马上”改 6.改善不花钱 7.“智能”是”压力”的产物 8.经常反问”为什么”? 9.三个臭皮匠,胜过一个诸葛亮 10.改善是一条无悔的路
5S整理整顿
讲师：夏云
前言
一个人除八小时睡眠之外,其余有效 活用的时间大多是消耗在工作场所,工作 场所的好坏影响到工作者的情绪,健康,安 全,甚至影响到产品品质与生产力,因此, 经营者实有义务整理好工作环境,使工作 者每日上班都感觉到有意义,基于此,整理 整顿,是不容忽视的一项主题.
使工厂兴盛的要诀PQCDS
不使用的大型设备放置在工厂之中央者. 已经不再使用的旧设备要予以处理.
即使是新的,只使用了一两次即摆置着不用的设备,特别是公司 大人物所买的大家都避而不用的多余设备.对这类设备处理起来, 更具有5S的意义. 对厂房布置加以改善后,应该能使工作顺利进行. 过量的东西要予以处理掉 工具箱是否装入尽是相同的工具?
PQCDS(五”O”生产) 「(P)是使客户对期望的产品,(Q)能以最好的 品质,(C)最快的速度,(D)及最大的安心感,(S)最 低廉的价格」去购买 制造业并不单是「制造产品的行业」. 「制造业乃是服务业」 藉若彻底实施5S,可使服务品质提高,生产力亦 会增为1.5倍.
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管理生产工厂的五大目标
一、多品种生产时要做到换线时间为”0” 你可以立刻取出模具吗? 有没有遇到过到处寻找治具,工具或刀具 的情形? 以3小时为1阶段的10分钟,算不得什么;但 以1小时为1阶段的10分钟,却是可以致命 的.
二、为了提高品质要达到无不良品 闪闪发亮.在清洁美观的工厂中,不良品是 十分碍眼的. 因此在清洁美观的工厂里有不良品的话, 大家都会不好意思. 就像我们不希望社会有不良少年般,我们 也应该努力使我们的工厂也不做出任何 不良品.
三、以降低成本为口号使无浪费 工厂常保清洁,会使工作效率大为增加. 把不要的东西清除掉,搬运货物时就会很 顺利. 闪闪发亮的设备,不会故障,且效率也会大 为提升.
没做整理的话便会有下列各种 浪费产生
空间的浪费 棚架,橱柜使用上的浪费 部品或制品变旧而致无法使用的浪费. 堆置场狭窄,物品四处搬动在移动上的浪费 对不要的东西也要加以管理,在管理上的浪费 在库管理或上下棚架费力,在精力上的浪费.
推动方法
对要的东西与不要的东西判断基准加以明确界定. 3日中使用一次以上的东西----放在靠近使用地点处. 一周中使用一次以上的东西----放在靠近工程处. 三个月使用一次以上的东西----放在靠近工作场所处. 不知道要用或不要用的东西----放在临时仓库中(经 过一年仍然没有者再加以处理. 不要用的东西----立即处理掉.
具体案例 不能使用的东西立即丢弃
用旧的手套,围裙,砂纸. 磨耗的钻头,螺模,磨刀石. 破损的铁锤,螺丝板手,刀具等之工具. 精度不良的精度尺,光标尺等之计测器具. 不堪使用的治具. 不良品不要与良品放在一起. 不良品一出现,立即放置在不良品放置处. 现场只能摆放一天的量. 不使用的东西立即丢弃 包括现在不生产的产品所需的部品或半成品. 以前所作的试作品或样品.