5S现场管理之整理整顿(PPT 45页)
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5S现场管理培训课件(PPT 61张)
3S-清扫(排除浪费与异常)
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点: 地面油污的根 源在哪里?
改善点: 如何消除污染 源?
3S-清扫(排除浪费与异常)
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作?
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象:
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义:怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐,标识明确。
目的:
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿(常整齐定置标识)
良好的工作环境,产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T:定点、定容、定量
1S-整理(常区分清理)
区分: 要与不要?
3R:减量、再利用、再生资源
1S-整理(常区分清理)
稀料再生:
防爆溶剂回收机
3R:减量、再利用、再生资源
1S-整理(常区分清理)
“333”活动之----减少三 分之一加工材料!
5s管理ppt课件
员工形象塑造
5S管理有助于塑造员工良好的形象和 气质,提高服务水平,树立企业良好 形象。
在办公室中的应用
办公环境改善
实施5S管理可以改善办公室环境 ,提高员工的工作效率和舒适度
。
文件资料管理
通过5S管理对文件资料进行分类 、整理和归档,可以提高工作效
率和资料的可查找性。
节约资源成本
5S管理强调节约成本和资源,在 办公室中实施5S管理可以有效降
5S管理PPT课件
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用 • 5S管理的优势和挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法,包括整理( Sort)、整顿(Straighten)、清扫(Sweep)、清洁 (Sanitize)和素养(Sustain)五个方面。 整顿是指将整理后的物品按照一定的规则和标准进行摆 放,方便取用和管理。
03
5S管理的实施步骤
制定5S管理计划
01
明确目标
确定5S管理的目标,包括提高工作效率、降低成 本、改善工作环境等。
02
制定计划
根据目标制定详细的5S管理计划,包括实施时间 、人员分工、资源配置等。
宣传和培训
宣传推广
通过海报、宣传册、内部通讯等方式宣传5S管理 的理念和好处,提高员工的认识和参与度。
培训教育
组织员工参加5S管理培训,学习相关知识和方法 ,了解如何Fra bibliotek实际工作中应用。
实施5S管理
整顿
对整理后的场所进行整顿,合 理安排物品的位置,标识清楚 ,方便取用。
清洁
维持整理、整顿、清扫后的状 态,保持工作场所的整洁和美 观。
实验室5s管理ppt
看板作战(目视的整顿) “看板作战”所用的看板,重点在于使任何人都
能一眼看出物料放置地点与数量 白线标示、红线标示、揭示板
23
看板的内容
质量信息 工作目标、计划、进度要求 合理化建议 人员去向
24
看板制作的要求
▪ 设计合理,容易维护 ▪ 动态管理,一目了然 ▪ 内容丰富,引人注目
25
1986年,首本5S管理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S,但其都是
以5S为基础,只是不同的企业,有不同的强调 重点
3
二、5S的概念
5S——整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SETKETSU) 素养(SHITSUKE)
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致 的管理来提升人的品质,提高个人素养,塑造 一种追求完美的企业精神的管理模式
素养是对人的要求,要求人员养成良好 的习惯
18
三、5S管理与现场改善
(一)目视管理
19
(一)目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法,让管理要求和 工作状况一目了然,从而达到提高效率 和防止差错的目的 简单地说,就是用眼睛来进行判断的管 理方法
20
目视管理的优点
1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异(╳指鹿为马)
理化实验室5S管理
2021.10
1
5S 管理
一、5S的起源 二、5S的概念 三、5S管理与现场改善 四、5S推行要领 五、“要”与“不要”的分类标准 六、案例
2
一、5S的起源
1955年日本企业提出了整理、整顿 2个S: “安全始于整理整顿,终于整理整顿”,其目 的仅为了确保作业空间和安全
能一眼看出物料放置地点与数量 白线标示、红线标示、揭示板
23
看板的内容
质量信息 工作目标、计划、进度要求 合理化建议 人员去向
24
看板制作的要求
▪ 设计合理,容易维护 ▪ 动态管理,一目了然 ▪ 内容丰富,引人注目
25
1986年,首本5S管理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S,但其都是
以5S为基础,只是不同的企业,有不同的强调 重点
3
二、5S的概念
5S——整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SETKETSU) 素养(SHITSUKE)
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致 的管理来提升人的品质,提高个人素养,塑造 一种追求完美的企业精神的管理模式
素养是对人的要求,要求人员养成良好 的习惯
18
三、5S管理与现场改善
(一)目视管理
19
(一)目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法,让管理要求和 工作状况一目了然,从而达到提高效率 和防止差错的目的 简单地说,就是用眼睛来进行判断的管 理方法
20
目视管理的优点
1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异(╳指鹿为马)
理化实验室5S管理
2021.10
1
5S 管理
一、5S的起源 二、5S的概念 三、5S管理与现场改善 四、5S推行要领 五、“要”与“不要”的分类标准 六、案例
2
一、5S的起源
1955年日本企业提出了整理、整顿 2个S: “安全始于整理整顿,终于整理整顿”,其目 的仅为了确保作业空间和安全
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。
起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。
5S_整理整顿.ppt
革新从这里开始!
19
微波电器
整理的作业流程:
Ⅲ. 5S–整理
物物 品品
分分 类類
归歸 类類
訂制 區区 定定 分分 基基 要要
处 理
改维 善持
準准 與与
不不
要要
革新从这里开始!
20
微波电器
Ⅲ. 5S–整理
整理的执行要点(制造部门)
地面
* 有没有死角或凌乱不堪的地方? * 品质有问题的待修品或报废品。 * 散置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶........等。 * 闲置或不能使用的设备, 机器﹑输送带﹑物品.......等。 * 作业场所不该有的东西,例:衣服﹑拖鞋﹑雨伞﹑空
放储存室
放储存室 放工作场所边
革新从这里开始!
18
微波电器
Ⅲ. 5S–整理
处置方案:
以上的第①②应即时清出工作场所,作废弃处理;
第③④⑤应即时清出工作场所,改放储存室;
第⑥项留在工作场所的近处。
事例:
办公区及仓库的物品。 办公桌、文件柜、置物架的 物品。 过期的表格、文件、资料。 私人物品。 生产现场堆积的物品。
革新从这里开始!
15
微波电器
Ⅲ. 5S–整理
整理的要诀:
要诀:(1)
* 不要的东西 ─ 丟弃 * 不太用的东西 ─ 放在比较远的地方 * 偶尔使用的东西─ 安排一个地方放好 * 经常使用的东西─ 放在作业区附近或身旁
革新从这里开始!
16
微波电器
Ⅲ. 5S–整理
要诀 ( 2 )
* 能迅速拿来 ─
清爽而整洁的作业环境会为公司及员工带 来:
* 对品质的提升,并凝聚共识; * 员工工作愉快,工作效率自然提高; * 获得客戶的信赖 — 只有这样的工厂 才有可能做出好品质的产品; * 吸引人才 — 获得求职者的信赖 , 愿 意投入并效劳。
5S之整理整顿方法PPT课件
A、地板上
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等; 2、不再使用的工装、模 具、夹具等; 3、不再使用的办公用品; 4、破烂的垃圾筒、 纸箱等; 5、呆滞物料等。
不要 B、工作台
1、过时的报表、资料; 2、损坏的工具、样品等; 3、多 余的材料等; 4、私人用品。
C、墙上
1、蜘蛛网; 2、老旧无用的标准书; 3、老旧的海报标语;
B. 明黄色与黑色组成的斜纹斑马线:危险提示、 突起物警示防止碰头、防止跌倒等
C. 红色实线:不良品、危险品摆放区的划分线
D. 绿色实线:独立品检站合格品摆放区的划分 线
65
66
车间内主\辅通道线
主
主通道
通
道
辅通道
说明:主通道(黄色、线宽度10CM) 辅通道(黄色、线宽度5CM)
67
68
69
39
40
41
42
43
44
45
46
柜内物品定位参考
47
柜内物品定位参考
48
安全帽定位方法参考
参考图片
49
不要物—设备上的
• 设备周围的无用工具 • 个人物品 • 设备上的污染物、油迹 • 废弃的管线 • ……
50
51
52
53
54
55
工具定位参考
56
工具定位参考
57
问题:“小”事值得那么重视吗?
好处是,一眼就可以判断物品的数量、 质量、形状、类别或状态。
例:红灯停, 绿灯行等等……
96
技巧三:形迹管理
利用物品形状进行定位的方法
97
除了自己手头的工作, 我们还要些做什么……?
98
参考图片
5S整理、整顿、清扫、清洁、教养培训课件(共64张PPT)
•5S
整理 整顿 清扫 清洁 教养 昆山威能环保电源有限公司
1
5S是・・・・・・
整 理 Seiri
整 顿
清 扫
Seiton
Seisou
Seiketsu
Shitsuke
2
清 洁 教 养
5 反 S复
整理 整顿 清扫 清洁
的进 行 基整 本理 ・ 是整
3・ S清
顿 扫
从各式各样的东西中,分开有 用的东西和没用的东西把没用 的东西处理掉 是整理的下一个阶段。必要的 东西放到无论什么时候任何人 都能取出都能使用的状态 做到保持没有垃圾,没有污垢的 状态
做到保持没有垃圾,没有污垢的 状态
教养
养成正确遵守规章制度的习惯
3
从『理解5S』到『做到5S』
从『知道』 『理解』发展到 『做得到』 追求水平提高
•做得到
•理解
•知道
4
•不是要知识,而是要实行
•・很多人都知道5S。不管是整理,整 •
顿,还是清扫都是经常都能听到的 •・但是『知道』『理解』 和『做得到』 •是有不同的 •・5S是即使有知识、能够理解、但是做 •不到的话,就没有价值的
9
5S活动・三个重点 ② 检查机能
整理・整顿・清扫是否在『反复 进行』着、有必要常检查
10
• 『整理
→ 整顿 → 清扫』 • 这三项的反复、是否做得好、是 否进展顺利,有必要定期检查 • 不检查又没有人管的话,就不能 运转会被停掉 • 检查机能是非常重要的
11
5S活动・三个重点
③制定具体的共同标准
●做成任何人任何时候都可以取出来用的状态 ● 可以分成两种整顿方法 再整顿也不见效果! 想做到有效的整顿、先彻底做好整理之 后才可以做到。 像①项的文件和工具等,使用后必须放 回原处的东西;反复使用的东西
整理 整顿 清扫 清洁 教养 昆山威能环保电源有限公司
1
5S是・・・・・・
整 理 Seiri
整 顿
清 扫
Seiton
Seisou
Seiketsu
Shitsuke
2
清 洁 教 养
5 反 S复
整理 整顿 清扫 清洁
的进 行 基整 本理 ・ 是整
3・ S清
顿 扫
从各式各样的东西中,分开有 用的东西和没用的东西把没用 的东西处理掉 是整理的下一个阶段。必要的 东西放到无论什么时候任何人 都能取出都能使用的状态 做到保持没有垃圾,没有污垢的 状态
做到保持没有垃圾,没有污垢的 状态
教养
养成正确遵守规章制度的习惯
3
从『理解5S』到『做到5S』
从『知道』 『理解』发展到 『做得到』 追求水平提高
•做得到
•理解
•知道
4
•不是要知识,而是要实行
•・很多人都知道5S。不管是整理,整 •
顿,还是清扫都是经常都能听到的 •・但是『知道』『理解』 和『做得到』 •是有不同的 •・5S是即使有知识、能够理解、但是做 •不到的话,就没有价值的
9
5S活动・三个重点 ② 检查机能
整理・整顿・清扫是否在『反复 进行』着、有必要常检查
10
• 『整理
→ 整顿 → 清扫』 • 这三项的反复、是否做得好、是 否进展顺利,有必要定期检查 • 不检查又没有人管的话,就不能 运转会被停掉 • 检查机能是非常重要的
11
5S活动・三个重点
③制定具体的共同标准
●做成任何人任何时候都可以取出来用的状态 ● 可以分成两种整顿方法 再整顿也不见效果! 想做到有效的整顿、先彻底做好整理之 后才可以做到。 像①项的文件和工具等,使用后必须放 回原处的东西;反复使用的东西
现场5S管理PPT课件
1、扫黑:设备及附属,辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏:针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪:消除异常声音,振动 及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方,进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面,工作台
背面,天花板,墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准,作为规范。
示;某些表示方法全公司要统一;在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点:放在哪里合适 • 定容:用什么容器、颜色 1. 定量:规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果: • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理? 就是只留下: 1、需要的物品 2、需要的数量
整理:将必需物品 与非必需品分开, 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念:工作现场区别 要与 不要的东西,只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的,什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数;什么时候用;数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向,范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动,有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。
5S管理PPT课件
组织5S管理培训
培训内容
包括5S管理的理念、方法、 技巧等,使员工对5S管理 有全面深入的了解。
培训方式
可以采用课堂讲授、案例 分析、现场指导等多种方 式进行培训。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方 式对培训效果进行评估, 确保员工真正掌握5S管理 的相关知识和技能。
实施5S管理活动
01 整理(Sபைடு நூலகம்iri)
定义
把留下来的必要物品依规定位置摆放 整齐,加以标识。
目的
实施步骤
前一步骤整理的工作要落实,流程布 置,确定放置场所,规定放置方法, 明确数量,划线定位,场所、物品标 识。
工作场所一目了然,消除寻找物品的 时间,整整齐齐的工作环境,消除过 多的积压物品。
清扫(Seiso)
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所
对设备房进行定期清扫和维护,确保设备运行正常,减少故障率。
员工休息区5S管理
保持员工休息区的清洁和整洁,提供舒适的休息环境,增强员工 的归属感和满意度。
05
5S管理与企业文化建设
5S管理与企业形象塑造
1 2
整洁有序的生产环境 通过实施5S管理,企业可以营造出整洁有序的生 产环境,给客户留下良好的第一印象,提升企业 形象。
建立有效的激励机制,激发员工参与 5S管理的积极性和创造力。
针对挑战的解决策略
提高企业对5S管理的重视程度, 建立持续改进的动力机制。
完善5S管理评价机制,对管理效 果进行客观评估,为持续改进提
供依据。
加强员工对5S管理意义和作用的 认识,提高员工持续改进的意识
和能力。
针对挑战的解决策略
制定完善的5S管理标准和制度,确保管理活动的规范化和制度化。 加强5S管理标准和制度与实际工作的结合,提高管理活动的针对性和实效性。
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理,营造整洁、有序的生产环境,提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生,有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响,提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理,企业可以减少资源浪费和环境污染,降低生 产成本,提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键,需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义,以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施,需要制定资源保 障措施,包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组,负责5S现场管理的具体实 施和推进工作,确保各项任务的落实。
清扫:保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域,每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ,由其负责该区域的清扫工作,
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠,定期轮换责任人, 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全,提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目; ● 项目要具有可考核性; ● 检查标准要客观,具有 可操作性; ● 检查项目要生动形象, 一目了然; ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗?
急等要的东西找不到,心里特别烦躁。 生产通道被堵塞,行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱,账物不符, 长期堆放不用的物品,占用大量空间。 好的,坏的部品、包装物、成品放在一起,每次都要花时间挑选,一不小心就出错。 环境脏乱,物品凌乱,使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有,长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积, 也没有盖板,无 人问津。
●平时检查过程中,看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查,因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现,随时打扫,保持“干净整洁”
现在就捡起来, 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的,必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品,就会导致你的必需物品无处摆 放;你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品,这样一来就造成浪费, 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
一、为何要做“5S”
5S管理内容PPT(共 46张)
“5S”活动的原则
1. 自己管理的原则 2. 勤检节约原则 3 . 持之以恒原则
“5S”活动的推行步骤
1.成立推行组织,制定激励措施。 2.制订实施规划,形成书面制度。 3.展开宣传造势,进行教育训练。 4.全面实施5S,实行区域责任制。 5.组织检查,评估。
“5S”活动的具体做法
1.整理:其目的是腾出空间;防止误用。
整顿——培养一个归位的好习惯,减
少寻找时间,减少浪费,提高工作 效率。
把经过整理出来的需要的人、事、 物加以定量、定位。对现场需要的 物品科学合理的布置和摆放。
简言之,整顿就是人和物放置方 法的标准化。
清扫—就是彻底地将自己的工作环境四
周打扫干净,设备异常时马上修理,使 之恢复正常。
清扫活动的重点:
现在不用,以后要用,搬来搬去太麻烦, 因而不搬离现场;
好不容易弄倒手,就算没用,放着也不 碍事;
一下子处理报废这么多,管理者有意见 怎么办?谁来承担责任?
为什么别人的可以留下来,而我的不行, 太不公平了。
2S----整顿:
刚开始大家摆放很整齐,可是不知从 谁,从什么时候开始,慢慢又乱了;
自己用的物品,如设备、工具等,要 自己清扫。
对设备的清扫,着眼于维护保养。
清扫也为了改善,发现异常时,查明 原因,及时查明原因,采取措施加以改 进。
清洁—指对整理、整顿、清扫之后的
工作成果要认真维护 ,使现场保持完善和 最佳状态。这一点是需要医生配合。
三步原则:1.不制造脏乱 2.不扩散脏乱 3.不恢复脏乱
急于求成,以为三两天的培训教育就 能改变人的思想认识;
人们对《规章制度》、《常规》等视 而不见,好坏不分;
第一部将物品分类: (1)不在使用的; (2)使用频率很低的; (3)使用频率较低的; (4)经常使用的。 第二部进行整理: (1)将第1类物品处理 (2)第2、3类物品放置在储存处; (3)第4类物品留置工作场所。
5S整理整顿的管理规范(ppt 30页)
B 为防止出入带出垃圾和污秽, 于出入口放置擦试垃圾板。
清洁篇
一、清洁的定义
1.清洁就是:
A 维持无垃圾、无灰尘、无污秽,不论何时发生欠缺时、可以随时发现的状态。 B 随时都能了解工作上需要的标示。
二、清洁的规则
1.经常穿戴清洗干净的工作服、工作帽
清洁篇
素养篇
一、素养的定义
1. 秩序---正确的顺序组织 规律---生活上须遵守的规定
了解差别
正常/异常
的发现 5S 活动
发现误差
从事实学习
有活气的 工作场所
观察情况
螺阶形向上 继续的自力改善(PDCA)
5S的管理(观察误差)
明朗的工作场所/喜悦 被顾客喜欢
5S的改善
不给顾客添麻烦
5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)
一、整理的定义
1.整理混乱的事物、使有条理, 清除不必要的事物.
2.区分必要品与不要品:
2. 有素养的状态用一句话说就是:
于无意识状态下能自动地遵守生产规则。
3. 生产的规则,有种种:
A 整理整顿的规则 B 开工前的规则 C 工作中的规则 D 收工时的规则 E 异常发生时的处理规则 F 品质基准 ···········
4. 无意识的状态就是:
A 掌握须遵守的规则,不必每次回顾的状态 B 于必要时能自然的完成必要事的状态
•
15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。2021年3月下午11时32分f2ri1n.g3i.ll4a2p3u:3ru2sM. Naurcllah 4ia,c2u0lis21tempor felis ut cursus.
•
16、业余生活要有意义,不要越轨。2021年3月4日星期四11时32分24秒23:32:244 March 2021
清洁篇
一、清洁的定义
1.清洁就是:
A 维持无垃圾、无灰尘、无污秽,不论何时发生欠缺时、可以随时发现的状态。 B 随时都能了解工作上需要的标示。
二、清洁的规则
1.经常穿戴清洗干净的工作服、工作帽
清洁篇
素养篇
一、素养的定义
1. 秩序---正确的顺序组织 规律---生活上须遵守的规定
了解差别
正常/异常
的发现 5S 活动
发现误差
从事实学习
有活气的 工作场所
观察情况
螺阶形向上 继续的自力改善(PDCA)
5S的管理(观察误差)
明朗的工作场所/喜悦 被顾客喜欢
5S的改善
不给顾客添麻烦
5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)
一、整理的定义
1.整理混乱的事物、使有条理, 清除不必要的事物.
2.区分必要品与不要品:
2. 有素养的状态用一句话说就是:
于无意识状态下能自动地遵守生产规则。
3. 生产的规则,有种种:
A 整理整顿的规则 B 开工前的规则 C 工作中的规则 D 收工时的规则 E 异常发生时的处理规则 F 品质基准 ···········
4. 无意识的状态就是:
A 掌握须遵守的规则,不必每次回顾的状态 B 于必要时能自然的完成必要事的状态
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15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。2021年3月下午11时32分f2ri1n.g3i.ll4a2p3u:3ru2sM. Naurcllah 4ia,c2u0lis21tempor felis ut cursus.
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16、业余生活要有意义,不要越轨。2021年3月4日星期四11时32分24秒23:32:244 March 2021
5S现场管理培训课件
5S的实施意义
提高工作效率
通过整理、整顿,使工 作场所布局合理,减少 寻找物品的时间,提高
工作效率。
保障安全
清扫、清洁可以减少事 故发生的可能性,保障
员工的人身安全。
提高品质
清洁、素养有助于提高 员工的工作品质和责任 心,从而提高产品品质
。
提升形象
整洁有序的工作环境能 够提升企业的形象和品
牌价值。
划。
02
整理(Seiri)
定义与目的
定义
整理是指将工作场所内的物品进 行分类,并明确每类物品的数量 和位置,以便在需要时能够快速 找到。
目的
提高工作效率,减少寻找物品的 时间,保持工作场所整洁有序。
实施方法与步骤
方法:对工作场所内的物品进行分类 ,确定每类物品的数量和位置,并制
定相应的标识和存放规定。
将工作场所内的物品区分 为必要的和不必要的,保 留必要的,清除不必要的 。
将必要的物品进行分类、 标识、定位,方便取用和 归位。
对工作场所进行全面清扫 ,保持整洁有序。
通场所始终 保持整洁。
提高员工素质,培养良好 的工作习惯和团队合作精 神。
步骤
1. 对所有物品进行全面清点,了解各 类物品的数量和存放情况。
2. 根据物品的使用频率和重要性,将 物品分为“常用”、“不常用”和“ 无用”三类。
3. 根据分类结果,规划各类物品的存 放区域和数量,并制定相应的标识和 存放规定。
4. 对员工进行培训,使其了解并遵守 存放规定,养成整理的习惯。
实例展示
目的
清洁是5S管理的基础,通过清洁可以减少生产过程中的浪费,提高工作效率,保 障员工健康,提升企业形象。
实施方法与步骤
5S整理整顿执行标准ppt课件
(虚线表示线缆从其左侧穿过)
二、工具柜标识
字体、标识规格及模板样式
①颜色:如图示②字体:黑体③内容字号:小四④模板字号:二号⑤形式:居中⑥材质:过塑⑦尺寸:8.5cm×5.5cm⑧说明:如柜内不是按4层分层时需按实际分层描述
三、个人用品柜标识
字体、标识规格及模板样式
①颜色:如图示②字体:黑体③内容字号:如图示④模板字号:如图示⑤形式:居中⑥材质:过塑⑦尺寸:8.5cm×5.5cm
八、其他标识
特别说明:画线定位具体方法,请参考生产区整理整顿标准。
整理整顿做得好工作效率步步高
二、划线标准
图例:
颜色
线宽(A)
适用范围
参考事例
黄色
100mm
大型设备、主通道、大型生产车间及大型仓库的主通道、厂区交通道路
黄色
50mm
中小型设备、次通道、中小型仓库和小型房间的主通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具、大型试验室仪器等
红色
50mm
待修理品、不良品或废品、危险区域、消防设施
绿色
1000-2000mm
100mm
二、划线标准
图例
颜色
线宽(A)
适用范围
黄条相间
100mm
盖板、电气盘柜前的定位、厂内交通道路减速提示等
特别说明:1.盖板为黄条相间,电气盘柜前和消防器材存放处为黄色与地面原色相间的斑马线,减速提示线为黄色与路面原色相间的斑马线,条纹间隔为100mm,同方向保证条纹方向一致。 2.电气盘柜和消防柜前条纹区域以不阻挡打开门为区域基准。
三、设备管理
颜色
线宽
说明
黄色
2-10mm
警示范围
绿色
2-10mm
二、工具柜标识
字体、标识规格及模板样式
①颜色:如图示②字体:黑体③内容字号:小四④模板字号:二号⑤形式:居中⑥材质:过塑⑦尺寸:8.5cm×5.5cm⑧说明:如柜内不是按4层分层时需按实际分层描述
三、个人用品柜标识
字体、标识规格及模板样式
①颜色:如图示②字体:黑体③内容字号:如图示④模板字号:如图示⑤形式:居中⑥材质:过塑⑦尺寸:8.5cm×5.5cm
八、其他标识
特别说明:画线定位具体方法,请参考生产区整理整顿标准。
整理整顿做得好工作效率步步高
二、划线标准
图例:
颜色
线宽(A)
适用范围
参考事例
黄色
100mm
大型设备、主通道、大型生产车间及大型仓库的主通道、厂区交通道路
黄色
50mm
中小型设备、次通道、中小型仓库和小型房间的主通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具、大型试验室仪器等
红色
50mm
待修理品、不良品或废品、危险区域、消防设施
绿色
1000-2000mm
100mm
二、划线标准
图例
颜色
线宽(A)
适用范围
黄条相间
100mm
盖板、电气盘柜前的定位、厂内交通道路减速提示等
特别说明:1.盖板为黄条相间,电气盘柜前和消防器材存放处为黄色与地面原色相间的斑马线,减速提示线为黄色与路面原色相间的斑马线,条纹间隔为100mm,同方向保证条纹方向一致。 2.电气盘柜和消防柜前条纹区域以不阻挡打开门为区域基准。
三、设备管理
颜色
线宽
说明
黄色
2-10mm
警示范围
绿色
2-10mm
5s管理ppt课件
提高工作效率
通过整理、整顿和清扫,使工作场所更加 整洁有序,快速找到所需物品,减少寻找 时间,提高工作效率。
降低运营成本
通过减少设备故障和事故的发生,降低维 修和更换成本,提高工作效率和产品质量 ,从而降低运营成本。
提升产品质量
通过清洁和维护设备,减少设备故障和事 故的发生,提高产品质量和稳定性。
提高员工素质
01
某汽车制造企业生产线混乱,生产效率低下,产品质量不稳定
。
实施过程
02
引入5S管理,对生产线进行整理、整顿、清洁,制定操作规范
,培训员工。
成果
03
生产线秩序明显改善,生产效率提高25%,产品质量稳定提升
20%。
5S管理在办公室的应用案例
推行背景
某大型跨国公司办公室混乱,文件资料杂乱无章,影响工 作效率。
05
5S管理的成果与展望
5S管理的短期成果
01
02
03
04
提高工作效率
通过整理和整顿,使工作场所 更加有序,减少寻找物品的时
间,从而提高工作效率。
提高工作环境质量
通过清洁和清洁检查,消除污 染和安全隐患,提高工作环境
的质量。
减少浪费
通过实施5S管理,减少不必 要的物品和空间浪费,降低成
本。
提升员工士气
降低运营成本
通过消除浪费、提高效率和质量,企 业可以降低生产成本,提高盈利能力 。
02 01
05
提高工作效率
5S管理有助于减少浪费、优化流程、 提高生产效率,进而提高企业的整体 效益。
03
保障员工安全
5S管理强调对现场的整理、整顿和清 洁,能够减少事故的发生,保障员工 的生产安全。
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32
步骤一:分析现状
人们取放物品时为什么时常会花很多的时间,追 根究底有几个原因:
●不知道物品存放在哪里 ●存放地点太远; ●存放的地点太分散,物品太多,难以找到; ●不知道是否已用完,或者别人正在使用,他找不
非必需品则可分为两种: (1)使用周期较长的物品,即一个月,三个月
,甚至半年才使用一次的物品:如大型扳 手、设备配件等;
8
(2)对目前的生产或工作无任何作用的,需 要报废或者入仓库保存的物品。例如以前 车间的冷水机、停用的样品等。
9
如图示:
10
【自检】
请检查一下你的岗位中,哪些是 必需物品,哪些是非必需品?对 非必需品,你是如何进行妥善处 理?你又如何摆放它的顺序?
1放在岗位上的哪一个位置比较方便?进行布局 研讨;
2将经常使用的物品放在工作地点的最近处; 3物品放置要100%的定位。
30
要领之三:进行标识
颜色表示区分: ①黄色:一般通道、区域线 ②白色:工作区域 ③绿色:料区、成品区 ④红色:不良区警告、安全管制
31
推行整顿的步骤
第一步:分析现状 第二步:物品分类 第三步:决定储存方法 第四步:实施
11
推行整理的步骤
第一步:现场检查 第二步:区分必需和非必需品 第三步:清理非必需品 第四步:非必需品的处理 第五步:每天循环整理
12
现场检查
对工作场所要进行全面性的检查,包括眼睛 看到的和看不到的地方。例如,设备的内部, 文件柜的顶部,桌子的底部位置。特别是设 备,一个大机械设备,它的内部是看不见的, 文件柜的底部,桌子的底部,这些都是现场 检查时应特别需要注意的地方。归纳起来就 是两点:看得见的要整理,看不到的更要进 行整理。
17
非必需品的处理
图1-2 非必需品的处理方法
18
养成每天循环整理的习惯
整理贵在日日做,时时做,如果仅 是偶尔突击一下,做做样子,就完 全失去了整理的意义。
整理,是一个循环的工作,根据需 要而随时进行,需要的留下,不需 要的马上放在另外一边。
19
具体实例
无使用价值的物品
(1)不能使用的旧手套、破布、砂纸; (2)损坏了的模具、设备配件以及各种工具等; (3)不能使用的原材料; (4)过时的报表、资料,停用的操作规程
23
2、整顿
整顿的含义 整顿的作用 推行的要领 推行整顿的步骤 具体实例
24
整顿的含义
图2-1 整顿含义图
25
整顿的作用
提高工作效率;将寻找时间减少为零; 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现; 不同的人去做,结果应是一样的(已经标准
化)。
26
整顿是一种科学,它已定出了标准化,谁到这个工 作岗位,什么东西放在哪里已变成一种习惯。整理 工作没有落实必定会造成很大的浪费。通常有以下 几种:
20
不使用的物品
(1)已无保留价值的试验品或样品; (2)多余的办公桌椅; (3)停用的生产设备; (4)已停产产品的原材料.
21
多余的装配零件
(1)没必要装配的零件; (2)能共通化的尽量共通化; (3)设计时应从安全、品质、操作等方面考虑,
能减少的尽量减少。
22
【总结】
整理,是一个日日在做,天天要做的一项工 作,是每天循环的一个过程。永远要区分出 哪些是该用的,哪些是不该用的。区分出哪 些是必需品,哪些是非必需品,对于非必需 品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需 品是有价值的,还是没价值的,养成一种好 的习惯。整理是一个永无止境的过程,每天 都要循环整理,这个企业才会不断地进步。
13
区分必需品与非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要。首先 要判断这个东西的重要性是什么?然后根据 此物的使用频率来决定它的管理方法。如果 是一把卡尺,它的使用频率是每个小时都在 用,它就是必需品,要用恰当的方法来保管 必需品,以便于寻找和使用。
14
对于必需品,许多人往往混淆了客观上的需 要与主观想要的概念,他们在保存物品方面 总是采取一种保守的态度,也就是那种以防 万一的心态,最后把工作场所几乎变成了杂 物馆,所以对管理者而言,准确地区分需要 还是想要,是非常关键的问题。
15
清理非必需品
清理非必需品时必须把握好的是看物品现 在有没有使用价值,很重要的一句话是, 应注意使用价值,而不是原来的购买价值, 也就是使用价值大于购买价值。
16
要重点清理以下物品:货架、工具箱、抽屉 、橱柜中的杂物,已损坏的工具模具,甚至 货柜顶上摆放的样品,长时间不用或已不能 使用的设备、工具、原材料、成品,在你的 办公场所、桌椅下面、还有现场管理看板上 过期的文件、表格等。
● 寻找时间的浪费; ● 停止和等待的浪费; ● 认为本部门没有而盲目购买所造成的浪费;
27
图2-2 寻找物料百态图
28
整顿推行的要领
要领之一:彻底地进行整理
1彻底地进行整理,只留下必需物品; 2在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品; 3正确地判断出是个人所需还是小组共需品。
29
要领之二:确定放置场所
时间去管那些没有必要的东西,就会 造成场地和人力资源的浪费。
6
整理的推行要领
1.马上要用的,暂时不用的,先把它区别开 。一时用不着的,甚至长期不用的品的适量降到最低的程度; 3.对可有可无的物品,都应坚决地处理掉。
7
如何区分必需和非必需物品呢?
所谓必需物品,是指经常必须使用的物品 ,如果没有它,就会影响工作。
4
整理的作用
1.改善现场环境
●能使现场无杂物,过道通畅,增大作 业空间,提高工作效率;
●减少碰撞,保障生产安全,提高产品 质量;
●消除混杂材料的差错; ●使员工心情舒畅,工作热情高涨。
5
2.避免造成各种浪费
●空间造成浪费; ●物品时常不断地移动,造成了工时浪
费; ●管理非必需品的场地和人力浪费,花
5S现场管理
之
整理、整顿
主讲:孙韬
1
1、整理
整理的含义 整理的作用 整理的推行要领 推行整理的步骤 具体实例
2
整理的含义
将必需与非必需品区分开,在岗位上只放必需物。
图1-1 整理含义图
3
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品,就会导致你的必需物品反而无 处摆放;你可能希望增加一张工作 台来堆放必需品,这样一来必然造 成不必要的浪费,二来更形成了后 果严重的恶性循环。
步骤一:分析现状
人们取放物品时为什么时常会花很多的时间,追 根究底有几个原因:
●不知道物品存放在哪里 ●存放地点太远; ●存放的地点太分散,物品太多,难以找到; ●不知道是否已用完,或者别人正在使用,他找不
非必需品则可分为两种: (1)使用周期较长的物品,即一个月,三个月
,甚至半年才使用一次的物品:如大型扳 手、设备配件等;
8
(2)对目前的生产或工作无任何作用的,需 要报废或者入仓库保存的物品。例如以前 车间的冷水机、停用的样品等。
9
如图示:
10
【自检】
请检查一下你的岗位中,哪些是 必需物品,哪些是非必需品?对 非必需品,你是如何进行妥善处 理?你又如何摆放它的顺序?
1放在岗位上的哪一个位置比较方便?进行布局 研讨;
2将经常使用的物品放在工作地点的最近处; 3物品放置要100%的定位。
30
要领之三:进行标识
颜色表示区分: ①黄色:一般通道、区域线 ②白色:工作区域 ③绿色:料区、成品区 ④红色:不良区警告、安全管制
31
推行整顿的步骤
第一步:分析现状 第二步:物品分类 第三步:决定储存方法 第四步:实施
11
推行整理的步骤
第一步:现场检查 第二步:区分必需和非必需品 第三步:清理非必需品 第四步:非必需品的处理 第五步:每天循环整理
12
现场检查
对工作场所要进行全面性的检查,包括眼睛 看到的和看不到的地方。例如,设备的内部, 文件柜的顶部,桌子的底部位置。特别是设 备,一个大机械设备,它的内部是看不见的, 文件柜的底部,桌子的底部,这些都是现场 检查时应特别需要注意的地方。归纳起来就 是两点:看得见的要整理,看不到的更要进 行整理。
17
非必需品的处理
图1-2 非必需品的处理方法
18
养成每天循环整理的习惯
整理贵在日日做,时时做,如果仅 是偶尔突击一下,做做样子,就完 全失去了整理的意义。
整理,是一个循环的工作,根据需 要而随时进行,需要的留下,不需 要的马上放在另外一边。
19
具体实例
无使用价值的物品
(1)不能使用的旧手套、破布、砂纸; (2)损坏了的模具、设备配件以及各种工具等; (3)不能使用的原材料; (4)过时的报表、资料,停用的操作规程
23
2、整顿
整顿的含义 整顿的作用 推行的要领 推行整顿的步骤 具体实例
24
整顿的含义
图2-1 整顿含义图
25
整顿的作用
提高工作效率;将寻找时间减少为零; 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现; 不同的人去做,结果应是一样的(已经标准
化)。
26
整顿是一种科学,它已定出了标准化,谁到这个工 作岗位,什么东西放在哪里已变成一种习惯。整理 工作没有落实必定会造成很大的浪费。通常有以下 几种:
20
不使用的物品
(1)已无保留价值的试验品或样品; (2)多余的办公桌椅; (3)停用的生产设备; (4)已停产产品的原材料.
21
多余的装配零件
(1)没必要装配的零件; (2)能共通化的尽量共通化; (3)设计时应从安全、品质、操作等方面考虑,
能减少的尽量减少。
22
【总结】
整理,是一个日日在做,天天要做的一项工 作,是每天循环的一个过程。永远要区分出 哪些是该用的,哪些是不该用的。区分出哪 些是必需品,哪些是非必需品,对于非必需 品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需 品是有价值的,还是没价值的,养成一种好 的习惯。整理是一个永无止境的过程,每天 都要循环整理,这个企业才会不断地进步。
13
区分必需品与非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要。首先 要判断这个东西的重要性是什么?然后根据 此物的使用频率来决定它的管理方法。如果 是一把卡尺,它的使用频率是每个小时都在 用,它就是必需品,要用恰当的方法来保管 必需品,以便于寻找和使用。
14
对于必需品,许多人往往混淆了客观上的需 要与主观想要的概念,他们在保存物品方面 总是采取一种保守的态度,也就是那种以防 万一的心态,最后把工作场所几乎变成了杂 物馆,所以对管理者而言,准确地区分需要 还是想要,是非常关键的问题。
15
清理非必需品
清理非必需品时必须把握好的是看物品现 在有没有使用价值,很重要的一句话是, 应注意使用价值,而不是原来的购买价值, 也就是使用价值大于购买价值。
16
要重点清理以下物品:货架、工具箱、抽屉 、橱柜中的杂物,已损坏的工具模具,甚至 货柜顶上摆放的样品,长时间不用或已不能 使用的设备、工具、原材料、成品,在你的 办公场所、桌椅下面、还有现场管理看板上 过期的文件、表格等。
● 寻找时间的浪费; ● 停止和等待的浪费; ● 认为本部门没有而盲目购买所造成的浪费;
27
图2-2 寻找物料百态图
28
整顿推行的要领
要领之一:彻底地进行整理
1彻底地进行整理,只留下必需物品; 2在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品; 3正确地判断出是个人所需还是小组共需品。
29
要领之二:确定放置场所
时间去管那些没有必要的东西,就会 造成场地和人力资源的浪费。
6
整理的推行要领
1.马上要用的,暂时不用的,先把它区别开 。一时用不着的,甚至长期不用的品的适量降到最低的程度; 3.对可有可无的物品,都应坚决地处理掉。
7
如何区分必需和非必需物品呢?
所谓必需物品,是指经常必须使用的物品 ,如果没有它,就会影响工作。
4
整理的作用
1.改善现场环境
●能使现场无杂物,过道通畅,增大作 业空间,提高工作效率;
●减少碰撞,保障生产安全,提高产品 质量;
●消除混杂材料的差错; ●使员工心情舒畅,工作热情高涨。
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2.避免造成各种浪费
●空间造成浪费; ●物品时常不断地移动,造成了工时浪
费; ●管理非必需品的场地和人力浪费,花
5S现场管理
之
整理、整顿
主讲:孙韬
1
1、整理
整理的含义 整理的作用 整理的推行要领 推行整理的步骤 具体实例
2
整理的含义
将必需与非必需品区分开,在岗位上只放必需物。
图1-1 整理含义图
3
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品,就会导致你的必需物品反而无 处摆放;你可能希望增加一张工作 台来堆放必需品,这样一来必然造 成不必要的浪费,二来更形成了后 果严重的恶性循环。