磨煤机说明书
HP863磨煤机使用说明书
HＰ８63磨煤机使用说明书
上海重型机器厂
1９9９／10/２8
第一章磨煤机的安装
第1节简述
上海重型机器厂八十年代初期从美国CＥ公司引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥,由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗,故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机是继ＲP碗式磨煤机后新开发的产品，ＣE公司八十年代开发试验并投入使用。
ＨP磨煤机组成部件如下:
1.电动机驱动减速箱,减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当
的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口,并起支承分离器体作用，用于干燥
输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3.被减速箱带动的磨碗,原煤在磨碗上研磨成粉。
4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空
气均匀分布,从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，
当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时,磨辊能自由转动。
6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部
件容纳煤粉,并引导风粉向上,流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。
8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成,在磨煤
机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。
检修时也用它来隔离磨煤机。
1.HＰ磨煤机主要部件的参考重量：。
BBD双进双出筒式磨煤机说明书
1、机器的用途双进双出磨煤机用于煤粉磨制，是直吹式制粉系统的主体设备，它主要配套于大型火力发电厂的锅炉，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。
2、规格与性能BBD4060双进双出筒式磨煤机性能参数见下表：技术性能参数表3、机器外形图双进双出钢球磨煤机机器外形图如图1所示。
4、结构特征与工作原理双进双出磨煤机由磨机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统，压差和噪声测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连接。
同时还配以加球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。
粒度为0~30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，通过落煤管而到达位于中空轴心部的螺旋输送装置中。
输送装置随磨机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入磨机筒体内。
磨机的筒体内按照工艺流程的要求，装有一定量的钢球（直径为φ50，φ40，φ30的钢球一定的比例混合后装入磨机），在磨机筒体旋转过程中，由于钢球对原煤的冲砸和相互摩擦，煤块逐渐被磨制成煤粉。
通过一次热风由中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨机筒体，带有煤粉的一次热风在磨机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨机上方的分离器。
分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。
合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨机，再次进行研磨。
5、润滑系统：润滑系统包括主轴承润滑系统和大齿轮喷射润滑系统。
其如何使用见各自的产品使用说明书。
6、现场应对石棉制品、固体废弃物、液体废弃物注意环保处理。
7、机器的安装，调整和试运转见BBD双进双出磨煤机安装使用说明书。
执行，其代号为C20400.00SM-1。
8、机器的操作规程见BBD双进双出磨煤机试运行操作规范。
磨煤机HP1163说明书
第一章磨煤机的安装第1节简述为适应大容量火电机组的需要，API公司在二十世纪末开发研制了带动态分离器的HP1163/Dyn～HP1303/Dyn中速磨煤机。
上海重型机器厂有限公司于2004年从ALSTOM引进了带动态分离器的HP1163/Dyn～HP1303/Dyn中速磨煤机的设计制造技术。
HP1163/Dyn磨煤机工作原理：HP磨煤机的主要功能是将直径小于等于38mm的原煤研磨成0.075mm左右的煤粉。
热一次风（用来干燥和输送磨煤机内的煤粉）从磨碗下部的侧机体进风口进入，并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置，装在磨碗上的叶轮使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了它的速度，与此同时，煤粉和气流就混合在一起了，气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板。
颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨，分离器体下部的折向板使煤粉在碾磨区域进行了初级分离。
煤粉和气流上升，通过分离器体进入旋转的叶片式转子，当气流接近转子时，气流中的煤粒因受到转子的撞击，较大的煤粒就会被转子抛出，而较小的煤粒则被允许通过转子，并离开分离器进至煤粉管道，那些被抛出的煤粒则返回至磨碗被重新研磨，这些煤粒会在磨机内形成一个循环的负荷。
与静态分离器相比，动态分离器的分离效率有了显著的提高，其结果是在同样出力工况下，动态分离器的内循环负荷要小。
由于磨煤机可通过增加载荷来重新达到最大内循环负荷，也就是说磨煤机的最大能力提高了，具体来说可以是更高的煤粉出力；选用更小的哈氏可磨度和提高煤粉细度，同时提高了煤粉的均匀性（煤粉均匀系数n≥1.2）。
第2节磨煤机部件的存放和防护1.现场存放规定：磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。
如磨煤机零部件要求现场存放（不超过二年），必须遵循下列规定：1.1用户收到磨煤机零部件后，通知制造厂按装箱单清点。
1.2在规定存放的步骤里涉及的涂层，防护油和塞头在出厂之前已经采用，在现场应予以检查和保护，关于这些涂层的详细规范参考说明书的有关章节。
第一篇磨煤机使用和操作说明
第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号分K、N、G三个型号，N型,不表示磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水份≤18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R90=15～40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力78.7 （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%）额定功率512 kW电动机额定功率650 kW电动机电压6000 V电动机转速990 r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速24.4 r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6410 Pa磨机额定空气流量25.14 kg/s磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）2. 工作原理ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定时清理。
（见图1―2）。
ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。
HP磨煤机说明书(本次考试制粉磨煤机重点看的是这个)
HP763/Dyn------HP803/Dyn碗式中速磨煤机运行手册1.碗式磨煤机内部风粉流程图：第一章磨煤机的操作第一节操作原理1. 概述磨煤机用来研磨原煤，使其达到能在炉内燃烧要求的煤粉细度。
磨煤机的最大出力取决于下列因素：磨煤机规格。
原煤特性——哈氏可磨度系数和含水量。
煤粉细度——%通过200目。
原煤（直径等于或小于38 毫米）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。
给煤量根据发电机组的发电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。
原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。
由于径向和周向的移动，煤在可绕轴被动旋转的磨辊装置下通过，由此，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。
磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨碗衬板与磨辊之间研磨成粉。
在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被气态的输送介质（热空气或烟气）连续地从磨碗吹起来。
空气有三个作用：首先，被加热空气在煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨；第二，它在磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）；第三，空气把煤粉从磨机输送到炉膛。
输送空气由位于磨煤机上游的一次风机供给，一次风机提供正压。
出来的风粉混合物经过每根煤粉管中风粉分配均匀。
煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
2. 磨煤机操作中的不正确现象：象其它机械一样，磨煤机有正确的操作方法和不正确的操作方法。
下面所列的是应该避免的不正确和危险的操作情况。
2.1 煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。
因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。
2.2 磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。
2.3 磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。
中速磨煤机MPS200说明书
额定电压 频率 盘车重量
3.9 减速机
减速机参数 形式 型号 减速机额定功率 输入转速 输出转速 减速比 减速机制造商
V
380
Hz
50
kg
802
MPS200HP-II
-
行星伞齿轮减速机
-
JLX45
kW
500
rpm
990
rpm
32.59
-
30.38
-
重齿
结构尺寸: 长度 宽度 高度 油体积
3.10 润滑站
物料的干燥和碾磨是同时进行的。一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干 燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细 粉的分离。
地址：中国·吉林省长春市经济技术开发区世纪大街 3388 号 邮编：130033
电话：0431－85868549
传真：0431－85868558 E-mail：cgemj@
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长春发电设备有限责任公司 MPS200HP-II 型中速磨煤机说明书 第 4 页 共 76 页
3. 技术参数 3.1 MPS 磨煤机
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长春发电设备有限责任公司 MPS200HP-II 型中速磨煤机说明书 第 9 页 共 76 页
1. 支撑环 I、支撑环 II 及垫圈用来隔开一次风、煤粉和外界的接触（密封环和 支撑环 I 之间，支撑环 I 和支撑环 II 之间）；
磨煤机说明书
MG（DTM）型系列钢球磨煤机使用说明书一、机器概述：MG（DTM）系列钢球磨煤机，由220 ，260；220 ，330；250 , 320；250 , 390；290 , 350；290 , 470；290 , 410；320 , 470；320 , 580四种有效直径，九种有效长度组成，成九个规格型号。
1、钢球磨煤机的结构和工作原理：1.1、结构如图1，系由进料部、轴承部、传动部、转动部、隔音罩（220,250无此部）、出料部、地基联部、联轴器、减速机、电动机组成。
机器的主要工作部分——转动部是由钢板筒体和铸钢进出料端盖等组成，为了防止筒体和端盖磨损，筒体内装有高锰钢衬板，衬板用压紧楔形成的横向压力牢固的贴合在桶壁上，在筒体和护罩间有一层硅酸铝纤维板以减少热能损耗和减低噪音。
转动部由电动机经联轴器、减速机、联轴器、小齿轮、大齿轮来驱动。
1.2、工作原理：转动部内装有一定量研磨介质——钢球。
当筒体转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下，被转动着的筒体提升到一定高度后，由于重力的作用而跌落，使筒体内的煤在落下的钢球冲击和研磨的作用下制成煤粉。
磨好的煤粉利用热风的动力传至煤仓或锅炉燃烧。
2、机器的技术性能：（见表一）MG（DTM）系列钢球磨煤机技术性能表一3MG（DTM）系列钢球磨煤机为干式粉磨各种硬度的煤炭而用，推荐给料粒度R5=20%，当加工煤炭耐磨系数Kn=1时，在R90号筛筛余量为6——8%，技术性能表中为各种规格机器的近似产量，当给料度变化，煤种Kn值变化时，机器产量也要相应变化。
本系列钢球磨煤机，广泛用于热电厂、冶金、建材行业，加工固体燃料——煤粉，是制粉系统的主要设备，它只有借助热风的干燥和运输，才能良好的工作。
4、机器的润滑：MG（DTM）系列钢球磨煤机，采用强制润滑，使用单位根据需要可选用单机润滑或多机集中润滑方式。
可参考润滑站系列表（二）选用，润滑由使用单位选定后，另行单独订货。
二、安装说明：1、基础1.1、在进行磨煤机地基设计时，可参考产品制造厂家所提供的地基图纸进行设计，但不能用作施工图。
磨煤机使用和操作说明资料
1. 代号和技术数据1.1 代号Z G M 95 (G) – I、II、III ———I、II、III为快速磨型号分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水份〈18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R90=15～40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力 65.5（G-I型）（当R90=16%， HGI=80，W Y=4%）轴功率 406 kW电动机额定功率 475 kW电动机电压 6000 V电动机转速985（G-I型）r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速 29.1 r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6160 Pa磨机额定空气流量 20.92 kg/s磨煤机磨煤电耗量 6-10 kW·h/t （100%磨煤机出力）2. 工作原理ZGM95G-I 磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。
HP863磨煤机使用说明书
HP863磨煤机使用说明书上海重型机器厂1999/10/28第一章磨煤机的安装第1节简述上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。
HP磨煤机组成部件如下：1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。
4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。
8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。
检修时也用它来隔离磨煤机。
1.HP磨煤机主要部件的参考重量：第二章磨煤机的维修第1节一般的维修方法1.概述：磨煤机是一种宜于长期连续工作，其工作部件之间相互磨损很少的大型机械。
然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。
这些物质会降低磨煤机的零部件，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、中间衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板的使用寿命。
当然，磨煤机的磨损还取决于其它许多变化的因素。
HP863磨煤机说明书
HP863磨煤机说明书- 图文HP863磨煤机使用说明书上海重型机器厂1999/10/28第一章磨煤机的安装第1节简述上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。
HP磨煤机组成部件如下：1. 2. 3. 4. 5. 6.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。
叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7. 8.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。
磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。
检修时也用它来隔离磨煤机。
附图是为了便于阐明文字资料，供参考。
第2节磨煤机部件的存放和防护1.现场存放规定：磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。
如磨煤机零部件要求第1 页现场存放（不超过二年），必须遵循下列规定：1.1 用户收到磨煤机零部件后，通知制造厂按装箱单清点。
1.2 在规定存放的步骤里涉及的涂层，防护油和塞头在出厂之前已经采用，在现场应予以检查和保护，关于这些涂层的详细规范参考说明书的有关章节。
磨煤机说明书
MG（DTM）型系列钢球磨煤机使用说明书一、机器概述：MG（DTM）系列钢球磨煤机，由220 ，260；220 ，330；250 , 320；250 , 390；290 , 350；290 , 470；290 , 410；320 , 470；320 , 580四种有效直径，九种有效长度组成，成九个规格型号。
1、钢球磨煤机的结构和工作原理：1.1、结构如图1，系由进料部、轴承部、传动部、转动部、隔音罩（220,250无此部）、出料部、地基联部、联轴器、减速机、电动机组成。
机器的主要工作部分——转动部是由钢板筒体和铸钢进出料端盖等组成，为了防止筒体和端盖磨损，筒体内装有高锰钢衬板，衬板用压紧楔形成的横向压力牢固的贴合在桶壁上，在筒体和护罩间有一层硅酸铝纤维板以减少热能损耗和减低噪音。
转动部由电动机经联轴器、减速机、联轴器、小齿轮、大齿轮来驱动。
1.2、工作原理：转动部内装有一定量研磨介质——钢球。
当筒体转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下，被转动着的筒体提升到一定高度后，由于重力的作用而跌落，使筒体内的煤在落下的钢球冲击和研磨的作用下制成煤粉。
磨好的煤粉利用热风的动力传至煤仓或锅炉燃烧。
2、机器的技术性能：（见表一）MG（DTM）系列钢球磨煤机技术性能表一3MG（DTM）系列钢球磨煤机为干式粉磨各种硬度的煤炭而用，推荐给料粒度R5=20%，当加工煤炭耐磨系数Kn=1时，在R90号筛筛余量为6——8%，技术性能表中为各种规格机器的近似产量，当给料度变化，煤种Kn值变化时，机器产量也要相应变化。
本系列钢球磨煤机，广泛用于热电厂、冶金、建材行业，加工固体燃料——煤粉，是制粉系统的主要设备，它只有借助热风的干燥和运输，才能良好的工作。
4、机器的润滑：MG（DTM）系列钢球磨煤机，采用强制润滑，使用单位根据需要可选用单机润滑或多机集中润滑方式。
可参考润滑站系列表（二）选用，润滑由使用单位选定后，另行单独订货。
二、安装说明：1、基础1.1、在进行磨煤机地基设计时，可参考产品制造厂家所提供的地基图纸进行设计，但不能用作施工图。
HP963-1003磨煤机使用说明书
1.2在规定存放的步骤里涉及的涂层，防护油和塞头在出厂之前已经采用，在现场应予以检查和保护，关于这些涂层的详细规范参考说明书的有关章节。
1.3对有陶瓷衬板装置时要特别细心，一有疏忽，衬板就可能断裂。
1.4许多地方采用防锈油和油脂来防护，在存放期间这些涂层必须维持。准备装配时，防锈油或油脂必须用汽油洗净。
3.7固定齿轮箱
3.6.1根据图B-GP-2175拧紧齿轮箱固定在底板上的紧固件，拧紧前涂上防咬润滑油。
3.6.2将定位销涂上润滑油，然后压紧定位销。
3.8缝隙气封安装
在润滑油系统可以使用后，可进行缝隙气封的安装。下述安装步骤参照磨煤机总图，缝隙气封部件图（K3734.10.0）。
3.7.1清洗所有需安装的零件表面。
8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。
附图是为了便于阐明文字资料，供参考。
第2节磨煤机部件的存放和防护
1.现场存放规定：
磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。如磨煤机零部件要求现场存放（不超过二年），必须遵循下列规定：
14
气封系统
C
系统中的管道用螺塞或盖帽封住。
15
落煤管和倒锥体
E
加工表面涂上防锈油。
序号
零部件名称
最低存放方式
存放注意事项
16
联轴器装置
C
放置在金属架上并加工表面涂上防锈油。
17
润滑油管道
与齿轮箱润滑系统相同。
18
煤粉取样装置，各种紧固件、油尺、防护罩、气封罩、垫片、专用工具、油加热器及压差控制器等
ZGM-113G型磨煤机说明书(123)解读
第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号分K、N、G三个型号，N型,不表示磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水份≤18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R90=10～40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力58 t/h （DL/T 5145-2002 标准）额定功率512 kW电动机额定功率560 kW电动机电压6000 V电动机转速990 r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速24.4 r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6410 Pa磨机额定空气流量25.14 kg/s磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）2. 工作原理ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定时清理。
（见图1―2）。
ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。
HP磨煤机教材
HP磨煤机教材第一章概述（说明书第8页的第一节）附图：第5～7页的全部内容第二章HP磨煤机的操作第一节HP磨煤机操作原理1综述磨煤机用来碾磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的细度。
磨煤机的最大出力取决于下列因素：第一，磨煤机规格。
第二，原煤特性——哈氏可磨度和含水量。
第三，煤粉细度——％通过200目。
原煤（直径等于或小于38毫米）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。
给煤率根据发电机组的发电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。
原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。
由于径向和周向的移动。
煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过。
由此，弹簧或液压加载装置产生的辗磨力通过转动的磨辊施加在煤上。
磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与磨辊之间辗磨成粉。
在煤的辗磨过程中，较小较轻的颗粒被气态的输送介质（热空气或烟气）连续地从磨碗吹起来。
空气有三个作用，首先，空气把煤粉从磨煤机输送到炉膛。
第二，它在磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）。
第三，被加热空气在煤粉的辗制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。
输送空气可由位于磨煤机上游的一次风机或位于磨煤机下游的独立的排粉机供给。
一次风机提供正压，排粉机提供负压。
热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。
装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋于垂直方向。
在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。
在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入排渣系统。
外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的另件组成。
因此把进入磨煤机的这些杂物降低到最少是有好处的。
在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个三级分离过程（参见图l—2）。
由于应用了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。
在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。
而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中降落。
HP863磨煤机使用说明书
3.3参见弹簧预拉紧装置将弹簧预紧力松开，然后按需拆卸相应的零件，即松开四只把弹簧装置固定在螺栓上的原六角螺母（参见示意图11），如果弹簧装置上尚有压力，则弹簧装置会自动退出。继续松退螺母，直到弹簧装置不再退出为止。
6.8拆除磨碗毂盖板和耐磨盖板，使用螺栓预拉紧装置把8根螺栓拆除。
6.9使用手动葫芦把磨碗提升约50，这样齿箱与磨碗脱离。
7.齿轮箱装置移出：
在磨碗装置被提升起，完全与齿轮箱脱开后，可以进行齿轮装置的移出。
7.1脱开润滑装置，从齿轮箱上拆除润滑油管，堵塞所有的油孔以保持系统清洁。
7.2拆卸齿箱上轴承热电偶，以及其它控制元件上的导线，在接线头上作出相应标记，并给以固定。
[注1]磨煤机的磨损与磨煤时间有关，不以被磨的煤量来表示。磨机若在低出力情况下运行，会稍延长其使用寿命。但在其使用寿命期内的磨煤量却大为减少。
[注2]在磨碗、磨辊或磨煤机的任一部位焊接时，焊机的接地线应与所焊零件相接，以免电流通过齿箱和磨辊装置中的轴承。
[注3]若要在机组运行时检修磨煤机，一定要把磨煤机完全的隔离（关闭挡板、风门、熄火系统和排出阀门，切断电动机电源，并挂上磨煤机正在检修的标记）。
当然，磨煤机的磨损还取决于其它许多变化的因素。若要制订一个专门的日常维修和维护规程是困难的。煤质、单台磨机的累计运行小时数，受锅炉负荷影响的磨机利用率以及检修人员的工作质量都是影响磨煤机检修周期和计划制定的因素。有效的检修、维护计划只能建立在各电厂实际运行经验积累的基础上，要求对每台磨煤机从安装运行开始就建立精确的运行记录，比如：单台磨机运行时间[注1]、有关的磨煤机性能、电厂工作计划、机组负荷、停机、检查、维修和其它有关的数据。
磨煤机使用说明书样本
HP863磨煤机使用阐明书上海重型机器厂1999/10/28第一章磨煤机安装第1节简述上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产磨煤机遍及全世界，用于电厂煤粉制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发产品，CE公司八十年代开发实验并投入使用。
HP磨煤机构成部件如下：1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮构成，具备恰当减速比，使磨碗达到规定转速。
2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉热空气通过进风口引入并沿磨碗周边向上。
3.被减速箱带动磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。
4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域风粉混合物。
5.三只单独弹簧或液压加载磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗上方，当原磨布满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体分离器顶盖和分离器。
这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流提成均匀四股。
8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置顶部，排出阀装置由四个阀构成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运营锅炉隔离开来。
检修时也用它来隔离磨煤机。
1.HP磨煤机重要部件参照重量：表一HP863磨煤机重要部件重量（参照）第二章磨煤机维修第1节普通维修办法1.概述：磨煤机是一种宜于长期持续工作，其工作部件之间互相磨损很少大型机械。
然而，由于被碾磨煤中混入有硫化铁类和其他硬质物质。
这些物质会减少磨煤机零部件，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、中间衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板使用寿命。
固然，磨煤机磨损还取决于其他许多变化因素。
磨煤机HP1163说明书
第一章磨煤机的安装第1节简述为适应大容量火电机组的需要，API公司在二十世纪末开发研制了带动态分离器的HP1163/Dyn～HP1303/Dyn中速磨煤机。
上海重型机器厂有限公司于2004年从ALSTOM引进了带动态分离器的HP1163/Dyn～HP1303/Dyn中速磨煤机的设计制造技术。
HP1163/Dyn磨煤机工作原理：HP磨煤机的主要功能是将直径小于等于38mm的原煤研磨成0.075mm左右的煤粉。
热一次风（用来干燥和输送磨煤机内的煤粉）从磨碗下部的侧机体进风口进入，并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置，装在磨碗上的叶轮使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了它的速度，与此同时，煤粉和气流就混合在一起了，气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板。
颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨，分离器体下部的折向板使煤粉在碾磨区域进行了初级分离。
煤粉和气流上升，通过分离器体进入旋转的叶片式转子，当气流接近转子时，气流中的煤粒因受到转子的撞击，较大的煤粒就会被转子抛出，而较小的煤粒则被允许通过转子，并离开分离器进至煤粉管道，那些被抛出的煤粒则返回至磨碗被重新研磨，这些煤粒会在磨机内形成一个循环的负荷。
与静态分离器相比，动态分离器的分离效率有了显著的提高，其结果是在同样出力工况下，动态分离器的内循环负荷要小。
由于磨煤机可通过增加载荷来重新达到最大内循环负荷，也就是说磨煤机的最大能力提高了，具体来说可以是更高的煤粉出力；选用更小的哈氏可磨度和提高煤粉细度，同时提高了煤粉的均匀性（煤粉均匀系数n≥1.2）。
第2节磨煤机部件的存放和防护1.现场存放规定：磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。
如磨煤机零部件要求现场存放（不超过二年），必须遵循下列规定：1.1用户收到磨煤机零部件后，通知制造厂按装箱单清点。
1.2在规定存放的步骤里涉及的涂层，防护油和塞头在出厂之前已经采用，在现场应予以检查和保护，关于这些涂层的详细规范参考说明书的有关章节。
磨煤机说明书及可行性分析
磨煤机说明书1.磨煤机分类磨煤机，有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号，磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
其中压碎过程消耗的能量最省。
研碎过程最费能量。
各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。
磨煤机的型式很多，按摩煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。
2．磨煤机工作原理及特点磨煤机种类较多，在这里，介绍以下几种常见的磨煤机。
2.1摆式磨机利用摆动磨辊的挤压和研磨作用粉碎物料的细粉磨机械。
摆式磨机的粉磨机构为悬挂着的磨辊和固定环形磨盘,故又称悬辊式磨机。
图3[摆式磨机的工作原理图]为摆式磨机的工作原理。
在旋转主轴上端的梅花架上悬挂的3～5个磨辊，在离心力的作用下向外摆动，物料在磨辊与环形磨盘之间受碾压而粉碎。
这种磨机只能采用干法操作,给料的湿度也不得大于6％。
粉碎过的物料被由磨机下方吸入的热气流带入机体上方的分选机进行分离。
合乎粒度要求的细粉随气流进入收集装置，粗大颗粒则返回到碾磨区重受碾磨。
给料粒度常小于40毫米，排料粒度在0.125～0.035毫米之间。
它适于粉磨中硬以下的物料，如煤、石膏、石灰石和农药等。
2.2辊碗磨煤机利用辊轮在碗形磨盘上滚动时产生的挤压和研磨作用粉碎物料的细粉磨机械，通常简称为碗形磨。
3个均匀布置的辊轮,各自承受着机械或液压装置加给的36～49千牛顿的力，并与直径为1000～3000毫米的碗形磨盘保持8～12毫米的研磨间隙（图4[碗形磨]）。
预先破碎到一定粒度的物料进入磨盘后，在旋转磨盘的带动下进入辊轮与磨盘间预留的间隙，受到辊轮的反复挤压和研磨而粉碎。
从磨盘边缘甩出的粉碎物料，由通过磨盘与机壳间的环形通道的热气流带进碾磨区上部的分离器。
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MG（DTM）型系列钢球磨煤机使用说明书一、机器概述：MG（DTM）系列钢球磨煤机，由220 ，260；220 ，330；250 , 320；250 , 390；290 , 350；290 , 470；290 , 410；320 , 470；320 , 580四种有效直径，九种有效长度组成，成九个规格型号。
1、钢球磨煤机的结构和工作原理：1.1、结构如图1，系由进料部、轴承部、传动部、转动部、隔音罩（220,250无此部）、出料部、地基联部、联轴器、减速机、电动机组成。
机器的主要工作部分——转动部是由钢板筒体和铸钢进出料端盖等组成，为了防止筒体和端盖磨损，筒体内装有高锰钢衬板，衬板用压紧楔形成的横向压力牢固的贴合在桶壁上，在筒体和护罩间有一层硅酸铝纤维板以减少热能损耗和减低噪音。
转动部由电动机经联轴器、减速机、联轴器、小齿轮、大齿轮来驱动。
1.2、工作原理：转动部内装有一定量研磨介质——钢球。
当筒体转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下，被转动着的筒体提升到一定高度后，由于重力的作用而跌落，使筒体内的煤在落下的钢球冲击和研磨的作用下制成煤粉。
磨好的煤粉利用热风的动力传至煤仓或锅炉燃烧。
2、机器的技术性能：（见表一）MG（DTM）系列钢球磨煤机技术性能表一3MG（DTM）系列钢球磨煤机为干式粉磨各种硬度的煤炭而用，推荐给料粒度R5=20%，当加工煤炭耐磨系数Kn=1时，在R90号筛筛余量为6——8%，技术性能表中为各种规格机器的近似产量，当给料度变化，煤种Kn值变化时，机器产量也要相应变化。
本系列钢球磨煤机，广泛用于热电厂、冶金、建材行业，加工固体燃料——煤粉，是制粉系统的主要设备，它只有借助热风的干燥和运输，才能良好的工作。
4、机器的润滑：MG（DTM）系列钢球磨煤机，采用强制润滑，使用单位根据需要可选用单机润滑或多机集中润滑方式。
可参考润滑站系列表（二）选用，润滑由使用单位选定后，另行单独订货。
二、安装说明：1、基础1.1、在进行磨煤机地基设计时，可参考产品制造厂家所提供的地基图纸进行设计，但不能用作施工图。
1.2、提交安装的基础外形尺寸必须经过验收合格，混凝土强度应该达到70%以上。
1.3、基础中心线与设计位置的整体偏移不超过±20毫米。
1.4、基础的各个中心线间距离误差不超过±5毫米。
1.5、基础标高误差在二次灌浆前基础标高应低于40——80毫米或按图纸要求。
1.6、地脚螺栓孔与基础中心线距离误差不超过±10毫米，对于埋地脚螺栓孔中心与基础中心线距离误差不大于2毫米。
1.7、垫铁的边缘与地脚螺栓表面的距离不大于50——80毫米，相邻两垫铁的间距不大于300毫米。
2、安装的一般要求2.1、机器的全部零件和部件在安装前必须除尽加工表面上的防护油、灰尘及其他脏物。
2.2、安装前应检查并消除加工面和螺纹上由于运输而产生的损伤。
2.3、安装时滑动表面注入稀油，摩擦表面应涂上干油。
2.4、安装过程中应保护好摩擦表面，严防落上灰尘或其他赃物，涂油表面应用干净东西遮盖。
3、主轴承的安装3.1、磨煤机两主轴承底座之上加工面应位于同一水平面上，在安装时可以用水平仪或水准器进行检查。
3.2、两个轴承底座中心线其横向AA、BB应当平行，其纵向CC、DD应位于同一直线。
3.3、轴承底座的二次灌浆应在磨煤机安装空转试车后进行，水泥牌号不应低于400号。
3.4、安装时轴承座与轴承衬的接触球面要清洗干净。
涂上干油，把出油口朝外，安放在轴承底座上。
3.5、为保证轴承衬调心灵活，轴承衬上外接管道必须有一段软管过渡。
3.6、两主轴承中心线距离应按筒体部实测中心距并考虑筒体热膨胀的伸长量来决定。
3.7、为保证磨煤机传动正常，应将有齿轮传动一端的轴承作推力轴承，无齿轮传动的一端为承力轴承，而热膨胀间隙应留在承力轴承的内侧，热膨胀间隙见下表：安装时要使铜热电阻触及轴承合金部分，并充满干油，以保测温准确。
3.9、轴承的研刮不得使用代用轴颈，轴承合金瓦与轴颈接触均匀，接触角为70°——90°，用色印法检查，在每25×25mm²面积上不少于4点, 研刮要有硬度, 不是点的地方要多刮几次。
3.10、轴承衬与轴承座球面应动作灵活，以色印法检查，没25×25面积上不少于2点。
3.11、轴承座与轴承底座应接触良好，以色印检查每30×30mm²内不少于1点，周界局部间隙不大于0.1mm，每段长度不大于100mm，累计长度不超过周界总长的25％。
4、转动部的安装4.1、当用户没有起重设备时，转动部得安装应设置专用的坚实而稳固的木架来进行装配工作，木架可用枕木或其他木材制成，4.2、筒体内所有的环形间隙都应当灌注水泥砂浆或用其他耐火材料消除之。
4.3、筒体法兰与进料端盖的配合面在装配时应涂一层铅丹，以保证良好的接触，在此结合面间不允许加垫片。
4.4、必须保证把筒体法兰和端盖以及固定衬板的螺钉和固定大齿轮的螺栓均匀牢固的拧紧，也必须按照图纸的要求先旋紧薄型螺母，然后把紧六方螺母。
4.5、进、出料端盖的轴颈之表面不允许有擦伤、碰伤等损坏痕迹。
4.6、安装时不允许用进、出料端盖上的吊环起吊整个转动部来进行调正，进、出料端盖上的吊环仅供起吊端盖用。
4.7、磨煤机转动部往轴承上安装时应先校准进料端的配合轴颈和轴承处的相对位置，保证平稳无冲击的放在轴承上。
4.8、转动部安装的水平性用列维湟型静液水平仪检查，此仪器仍是两节带有刻度的容器，他们之间用适当长度的橡皮管连接起来，为了达到水平性就必须具有下列的等式关系。
Z1=Z2式中的Z1和Z2分别为两轴颈的半径和两液注的高度之和，检查是要在轴颈的相对母线上3——4处进行检查，两端轴颈瓦底水平误差，不允许超过0.5毫米，且出料端应低于进料端。
4.9、大齿轮安装的正确与否是以径向、轴向的跳动来检查，其允许的偏差值范围如下：4.9.1、径向圆跳动值不得大于0.25mm/每米节圆直径上。
4.9.2、端面圆跳动不得大于0.35mm/每米节圆直径上。
4.10、筒体衬板的安装4.10.1、为了安装的顺利及更好的把握衬板环形间隙，建议先安装两边的端衬板。
4.10.2、筒体衬板的安装应以一端开始，先把筒体上有压紧楔螺孔的位置放在正下方把筒体两侧的固定楔调整好中心位置及水平位置后紧固好，然后依次放入筒体衬板，并调整好间隙。
4.10.3、待下面的半个筒体加满衬板，用撬杠或其他工具将衬板向两边撬开，装入压紧楔，并将螺栓紧固好，螺栓缠绕石棉绳不少于3圈。
4.10.4、将筒体旋转180°，用同样的方法安装另一半筒体衬板。
4.10.5、安装衬板时，必须将筒体固定好，以保安全作业。
4.10.6、如因衬板或楔变形，造成安装困难时，可作必要的切割或用合适厚度的钢板进行焊补，必须将切割接头铲平或焊接可靠，使衬板结合严密。
4.11、安装两螺旋管时，应在其外圆面上缠以石棉布然后用铁丝扎紧，其厚度以不影响螺旋管装配或按图纸要求。
5前后料斗的安装5.1、安装时，前、后料斗与筒体之间轴度应进行检查其不同轴度不得大于2mm.5.2、进、出料斗之密封毡（或石棉绳）应用干油或湿油浸透（或加石墨）以减少磨损。
5.3、密封处毛毡之接头应错开，各处密封均应良好，防止空气侵入。
6传动部的安装6.1、在安装前应检查各部分零件在运输过程中是否受到损坏，并且要清除灰尘和脏物，滚动轴承大小齿轮应用汽油洗净。
6.2、筒体、端盖、大齿轮组装时，应按厂家打印标记进行装配大齿轮齿圈与端盖、法兰结合良好，两半齿轮拼合的结合面间隙不大于0——10mm。
6.3、检查大齿轮中心线与小齿轮中心线的平行性偏差，在每米长度内不得大于0.3mm。
6.4、根据侧向间隙S检查小齿轮和大齿轮咬合的正确性，其侧向间隙S应保持在1.00——2.45mm之间。
6.5、大、小齿轮的接触情况用涂色检查，其接触斑点不小于齿长的50％，齿高的40％。
6.6、当以上调节合乎技术要求后，将轴承座紧固在底座上。
6.7、安装齿轮罩时应保证罩不与大齿轮相碰。
6.8、安装完毕旋转传动轴（手动）检查传动装置是否有干涉现象。
三、空转及负荷试车：1、试车前的注意事项：1.1、仔细检查各处紧固件是否牢固的把紧。
1.2、前、后料斗连接处密封是否良好。
1.3、各传动部件是否罩好及是否和其他物体相碰。
2、空转试车试车准备完毕后即进行空车运转2小时，空转试车应满足下列要求：2.1、润滑系统工作正常无漏油现象。
2.2、磨煤机的主轴承温度不应不大于50℃（控制回油温度不大于40℃）。
2.3、磨煤机工作平稳，齿轮不应有周期性或非周期性的噪音。
2.4、各部摩擦件不允许有烧伤现象。
3、负荷试车经空转试车合格后方可进行负荷试车，运转前加入规定负荷量的20——30％的钢球和煤，运转后每隔30分钟加入10％的钢球和煤，当达到50％负荷时运转2——4小时后，再每隔30分钟依次增加10——15％直到满负荷为止，负荷试车除达到上述条件外，还应满足下列要求：3.1、工作平稳，没有急剧的振动。
3.2、主电机电流没有异常的波动。
3.3、筒体各螺栓孔、人孔、法兰结合面不允许有漏气、漏粉现象，经负荷试车合格后才能正式投入生产。
3.4、不允许只加入钢球而不加入煤的负荷试车方式。
四、使用说明及技术安全1、使用说明1.1、在使用中应注意进、出料斗处之密封装置的密封性能保证良好。
1.2、主轴承回油温度不高于50℃，轴承的冷却应根据当地季节、气候的变化而采取冷却方式，冷却介质的温度和用量应以轴承温度不超过允许温度限为准，轴承的温度可用WZG型铜电阻温度计在轴承上面设置的测温孔来测量，每个轴承冷却水入口水温≤32℃，出口水温≤40℃，冷却水量最小3.8m³/h.1.3、使用中必须经常注意机器各润滑点的润滑性情况是否良好，大小齿轮采用油池飞溅或油脂润滑由用户自行确定，滚动轴承有的用油脂，有的亦用稀油润滑，主轴承与RZD型减速机采用压力循环润滑，上述各点润滑剂的选择该说明书中推荐几种，详见润滑项目表四。
1.4、如工作场所无供暖设备时，在冬天长期停车时，要把轴承中冷却水排出，以防冻结和把水管冻坏。
1.5、必须正确使用慢速传动装置，以防发生重大事故，慢速传动的主要作用是：用于对磨门，便于安装检修磨机零部件，更换衬板，新磨机安装或每次大修后首先用慢速传动观察磨机的运转情况及齿轮传动咬合情况，必须确认慢速传动装置棘爪离合器脱开后，才允许用主电机启动磨机运转。
1.6、使用过程中应制订定期检修制度，对机器进行定期维修，以延长机器的使用寿命。
2、技术安全2.1、磨煤机的筒体周围应用1.2米左右高度的护栏同人行道隔开，联轴器和传动轴轴头必须用罩盖上。