数控车毕业论文
数控专业毕业设计(论文)-数控车床加工工艺设计
数控车床加工工艺设计摘要：数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础,结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题.对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用.在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。
通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。
本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍.关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线目录摘要 (I)引言.......................................................................................ＩI 第1章数控加工概述 (1)1。
1 数控加工原理........................................................................１1．2 数控加工的特点 (1)第２章数控加工工艺分析 (3)２。
１机床的合理选用 (3)2。
2 数控加工零件的工艺性分析 (3)2。
3 加工方法的选择与加工方案的确定.............................................３2。
4 工艺与工步的划分 (3)2.5 零件的安装与夹具的选择 (4)2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5)２.7 对刀点和换刀点的确定 (5)2．8 工艺加工路线的确定 (6)第3章数控车床加工实例 (7)3。
1 零件图样分析 (7)3。
2 工艺措施 (7)3。
3 确认定位基准和装夹方式 (7)3。
４加工路线及进给路线 (8)３．5 刀具选择 (9)3.6 工艺卡片…………………………………………………………………1０3.７切削用量选择.....................................................................１0 3。
数控车床论文（精选5篇）
数控车床论文（精选5篇）第一篇：数控车床论文[摘要]：数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
【关键词】：润滑、定期润滑、定期调整浅析机床数控系统的技术维护数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
概括地说主要注意以下几个方面:一、制定数控系统的日常维护的规章制度要根据各部件的特点，确定各自保养规则。
如明确规定哪些部件需要经常清洁、校验(如CNC系统的光电输人机或电报机头的清洁)哪些部件需要定期润滑调整(如轴承、丝杠、传动齿轮的定期润滑支流伺服电动机电刷和换向器应每半月检查一次等)。
二、定期润滑数控机床上需要定期润滑的部位均有说明，主要有机床导轨，丝杠，螺母、传动齿轮等处，一般用油枪注人，轴承和滚珠丝杠如有保护套式的可以经半年后拆开来注油。
三、尽a少开数控柜和强电柜的门因为在加工车间的空气中大都含有油污，灰尘甚至金属颗粒，一旦它们落在数控系统内的印制线路或原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致元器件及线路的损坏。
有的操作者在夏天为了使数控系统超负荷工作，而打开数控柜的门来散热，这样会导致数控系统的加速损坏。
正确的方法应是设法降低设备外部环境温度，除非进行必要的维护，不能随便打开柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
四、定期调整丝杠螺母、导轨及电极丝挡块，进电块等，根据使用时间，间隙大小或沟槽深浅进行调整，部分数控线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母，则需要适当地拧紧一些，凭经验和手感确定间隙，保持转动灵活，滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉，拧调节螺钉看百分表的反映使其紧靠另一边，挡丝块和进电块如使用日久，摩擦出沟痕，须转动或移动一下，以改变接触位置即可。
数控机床毕业论文
数控车床应用与发展前景摘要随着计算机技术的高速发展,现代制造技术不断推陈出新。
在现代制造系统中,数控技术集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现自动化、集成化、智能化、起着举足轻重的作用。
数控加工作为一种高效率高精度的生产方式,尤其就是形状复杂精度要求很高的模具制造行业,以及成批大量生产的零件。
因此数控加工在航空业、电子行业还有其她各行业都广泛应用。
然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程,必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来。
目录摘要前言第一章数控车床的基本组成与工作原理1、1 任务准备1、1、1 机床结构1、2 工作原理1、3 数控车床的分类1、4 数控车床的性能指标1、5 数控车床的特点第二章数控车床编程与操作2、1 数控车床概述2、1、1数控车床的组成2、1、2数控车床的机械构成2、1、3数控系统2、1、4数控车床的特点2、1、5数控车床的分类2、1、6数控车床(CJK6153)的主要技术2、1、7数控车床(CJK6153)的润滑2、2 数控车床的编程方法2、2、1设定数控车床的机床坐标系2、2、2设定数控车床的工件坐标系第三章数控车床加工工艺分析3、1 零件图样分析3、2 工艺分析3、3 车孔的关键技术3、4 解决排屑问题3、5 加工方法第四章当前数控机床技术发展趋势4、1 就是精密加工技术有所突破4、2 就是技术集成与技术复合趋势明显结束语语参考文献致谢前言高速加工技术发展迅速,在高档数控机床中得到广泛应用。
应用新的机床运动学理论与先进的驱动技术,优化机床结构,采用高性能功能部件,移动部件轻量化,减少运动惯性。
在刀具材料与结构的支持下,从单一的刀具切削高速加工,发展到机床加工全面高速化,如数控机床主轴的转速从每分钟几千转发展到几万转、几十万转;快速移动速度从每分钟十几米发展到几十米与超过百米;换刀时间从十几秒下降到10秒、3秒、1秒以下,换刀速度加快了几倍到十几倍。
数控车床的毕业论文
数控车床的毕业论文数控车床的毕业论文随着科技的不断发展，数控车床作为一种高精度、高效率的机械加工设备，已经广泛应用于各个领域。
无论是汽车制造、航空航天、电子设备还是医疗器械，数控车床都扮演着重要的角色。
本文将从数控车床的原理、应用、发展趋势等方面进行论述，以期能够对读者对数控车床有一个全面的了解。
一、数控车床的原理数控车床是一种通过计算机控制工作过程的机床，其原理主要包括数控系统、伺服系统和机械传动系统。
数控系统是数控车床的核心，它通过接收计算机指令，控制伺服系统的运动，从而实现工件的加工。
伺服系统负责将数控系统发出的指令转化为电信号，控制电机的转动，使刀具按照预定的路径进行运动。
机械传动系统则负责将电机的转动传递给刀具，实现工件的加工。
二、数控车床的应用数控车床在各个行业都有广泛的应用。
在汽车制造领域，数控车床可以用于加工发动机缸体、曲轴等关键零部件，提高产品的精度和稳定性。
在航空航天领域，数控车床可以用于加工飞机结构件、发动机零部件等，确保飞机的安全和可靠性。
在电子设备领域，数控车床可以用于加工电路板、外壳等，提高产品的性能和质量。
在医疗器械领域，数控车床可以用于加工人工关节、植入物等，提高手术的成功率和患者的生活质量。
三、数控车床的发展趋势随着科技的不断进步，数控车床也在不断发展和创新。
首先，数控系统将更加智能化。
传统的数控系统主要通过编程实现工件的加工，而未来的数控系统将更加智能化，可以通过图像识别、语音识别等技术，实现自动编程和自动调整工艺参数。
其次，数控车床将更加高效化。
未来的数控车床将采用更先进的传动系统和刀具系统，实现更高的转速和更大的切削力，从而提高加工效率和加工质量。
此外，数控车床将更加灵活化。
未来的数控车床将具备多轴控制和多工位刀塔，可以实现更复杂的加工操作，满足不同工件的加工需求。
总之，数控车床作为一种高精度、高效率的机械加工设备，已经成为现代工业生产的重要工具。
通过对数控车床的原理、应用和发展趋势的论述，我们可以看到数控车床在各个领域都有广泛的应用，并且在不断发展和创新。
数控技术毕业论文(5篇)
数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。
由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。
下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。
其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。
APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。
随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
数控车床加工毕业论文范文
数控车床加工毕业论文范文标题：数控车床加工技术在零件制造中的应用摘要：本文主要讨论了数控车床加工技术在零件制造中的应用，通过对数控车床加工技术的分析与研究，探讨了数控车床的优点及其在零件制造中的应用前景，同时对数控车床的操作要求及常见问题进行了介绍，并对数控车床加工技术的未来发展进行了展望。
关键词：数控车床；零件制造；优点；应用前景；操作要求；常见问题；发展展望一、引言数控车床是一种通过电子控制系统自动完成工序的机械加工设备，其广泛应用于各类零件的制造过程中。
随着科技的不断发展，数控车床加工技术也得到了不断的改进和完善，具有高精度、高效率、高灵活性等特点，成为现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
本文将探讨数控车床加工技术在零件制造中的应用，并对其优点、应用前景、操作要求、常见问题和未来发展进行了深入研究和分析。
二、数控车床的优点及应用前景1. 高精度：数控车床通过精密的电子控制系统，可以实现对加工过程中各个部位的精密控制，保证了零件的精度要求。
2. 高效率：数控车床具有快速且自动化的加工速度，可以大大提高零件生产的效率和产能。
3. 高灵活性：数控车床可以根据不同的产品需求进行程序设定，实现多种加工方式，满足不同零件的加工要求。
4. 应用前景：随着制造业的发展和对产品质量要求的提高，数控车床将在未来的零件制造中越发广泛应用。
三、数控车床的操作要求及常见问题1. 操作要求：数控车床的操作人员需要具备一定的机械加工技能和基本的电子控制知识，能够熟练运用数控编程软件进行程序编制和机床调试。
2. 常见问题：在数控车床的操作过程中，常见问题包括程序错误、刀具磨损、零件变形等。
操作人员需要具备对问题的快速判断和解决能力，以保证正常的加工流程和零件质量。
四、数控车床加工技术的未来发展展望1. 自动化水平的提高：随着工业4.0的推进和自动化技术的不断发展，数控车床将实现更高水平的自动化加工和产业升级。
2. 智能化加工：通过引入人工智能技术，数控车床将能够实现更精细化和智能化的加工过程，大大提高零件的制造质量和效率。
数控机床毕业论文1
（四）数控机床的主要技术指标
1.主要规格尺寸 主要尺寸有床身与刀架最大回转直径、最大车削长度、最大 车削直径等；数控铣床主要有工作台、工作台 T 型槽、工作台行 程等规格尺寸。 2.主轴系统 数控机床主轴采用直流或交流电动机驱动，具有较宽的调速 范围和较高的 回转精度，主轴本身的刚度与抗震性比较好。现在 数控机床主轴普遍达到 5000～10000r/min 甚至更高的转速，并且 可以通过操作面板上的倍率开关直接改变转速，每挡间隔 5%，其 调节范围为 50%～120%。 3.进给系统 该系统有进给速度范围、快进速度范围、运动分辨率(最小移 动增量)、定位精度和螺距范围等主要技术参数。 4.定位精度和重复定位精度 定位精度是指数控机床工作台或其他运动部件的实际运动位
5.改善劳动条件：控机床加工前经调整好后，输入程序并启 动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要 是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测， 零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于 智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。
6.利于生产管理现代化：控机床的加工，可预先精确估计加 工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控 机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的 标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合 起来，是现代集成制造技术的基础。
二、数控机床概述
（一）数控机的简介
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毕业论文
辽宁建筑职业学院机械工程系
数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效的 自动化机床，综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密 测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业 控制技术。
数控技术毕业论文范文3篇
数控技术毕业论⽂范⽂3篇计算机毕业论⽂-数控技术和装备发展趋势及对策计算机毕业论⽂摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加⼊WTO和对外开放进⼀步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提⾼我国制造业信息化⽔平和国际竞争能⼒的重要性，并从战略和策略两个层⾯提出了发展我国数控技术及装备的⼏点看法。
装备⼯业的技术⽔平和现代化程度决定着整个国民经济的⽔平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴⾼新技术产业和尖端⼯业（如信息技术及其产业、⽣物技术及其产业、航空、航天等⼯业产业）的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于⽣产什么，⽽在于怎样⽣产，⽤什么劳动资料⽣产”。
制造技术和装备就是⼈类⽣产活动的最基本的⽣产资料，⽽数控技术⼜是当今先进制造技术和装备最核⼼的技术。
当今世界各国制造业⼴泛采⽤数控技术，以提⾼制造能⼒和⽔平，提⾼对动态多变市场的适应能⼒和竞争能⼒。
此外世界上各⼯业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重⼤措施来发展⾃⼰的数控技术及其产业，⽽且在“⾼精尖”数控关键技术和装备⽅⾯对我国实⾏封锁和限制政策。
总之，⼤⼒发展以数控技术为核⼼的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提⾼综合和国家地位的重要途径数控技术是⽤数字信息对机械运动和⼯作过程进⾏控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电⼀体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加⼯、传输技术；(3)⾃动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
1数控技术的发展趋势数控技术的应⽤不但给传统制造业带来了⾰命性的变化，使制造业成为⼯业化的象征，⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤，他对国计民⽣的⼀些重要⾏业（IT、汽车、轻⼯、医疗等）的发展起着越来越重要的作⽤，因为这些⾏业所需装备的数字化已是现展的⼤趋势。
数控车床的毕业论文
数控车床的毕业论文数控车床是一种高精度、高效率的机床，它的出现极大地推动了制造业的发展。
本文将从数控车床的历史背景、结构原理、控制系统、应用及未来趋势等方面进行论述。
一、数控车床的历史背景数控技术最早是在20世纪50年代发展起来的，最初只是用于控制钻床的钻孔。
到了60年代初，数控技术开始应用于车床，时任美国哈里斯公司的John T. Parsons和Frank L. Stulen被誉为“数控之父”，他们开发出了世界上第一台数控车床，实现了对工件的复杂加工。
此后，随着芯片技术的发展、智能化控制系统的日益成熟，数控车床的应用范围越来越广泛，其对工业生产的推动作用也越来越显著。
二、数控车床的结构原理数控车床一般由机床主体、数控装置、伺服系统、控制面板、显示器等部分组成。
其中，机床主体与传统车床相比，增加了许多液压元件、伺服系统以及数控装置，实现精确控制工件的运动轨迹。
数控装置是数控车床的核心部分，由数控中心处理器、数据存储器、插补器、高速计数器等组成。
它能接收操作员输入的加工程序代码，并将其转换为机床能够识别的数据格式，控制伺服系统按程序要求运动，从而实现工件的加工。
三、数控车床的控制系统数控车床的控制系统一般采用闭环控制。
控制系统的主要任务是控制伺服系统的动作，实现工件加工的精确程度及高速运动。
数控车床的伺服系统一般由伺服电机、编码器和伺服放大器组成，通过编码器反馈工件的位置信息，使数控系统进行闭环控制。
控制面板是操作员与机床之间的主要界面，它可以向数控装置发送加工程序代码，并实时显示加工过程中的各种参数。
四、数控车床的应用数控车床广泛应用于航空、航天、武器、汽车、模具等行业。
在航空航天领域，数控车床能够满足高精度、高效率的加工要求，例如航空发动机零件、航天器外壳等均需要精度高、表面光洁度好的加工。
在汽车行业，数控车床能够加工出各种汽车零部件，例如发动机缸体、齿轮、离合器、变速器等。
数控车床在模具行业也有广泛应用，例如模具钳板、冲压模具等。
数控专业毕业论文范文
第一章绪论1．1 数控机床概述数控技术，简称数控（Numerical Control—NC），是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控（Computerized Numerical Control—CNC）。
为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制，必须具备相应的硬件和软件。
用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体成为数控系统（Numerical Control System），数控系统的核心是数控装置（Numerical Controller）。
采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床（NC 机床）。
它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。
控制机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。
数控机床种类繁多，有钻铣镗床类、车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床等等，凡是采用了数控技术进行控制的机床统称为NC 机床。
带有自动换刀装置ATC（Automatic Tool Changer—ATC）的数控机床（带有回转刀架的数控车床除外）称为加工中心（Machine Center—MC）。
它通过刀具的自动交换，工件可以一次装、夹完成多工序的加工，实现了工序集中和工艺的复合，从而缩短了辅助加工时间，提高了机床的效率；减少了工件安装、定位次数，提高了加工精度。
加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数控机床。
在加工中心的基础上，通过增加多工作台（托盘）自动交换装置（Auto Pallet Changer—APC）以及其他相关装置，组成的加工单元称为柔性加工单元（Flexible Manufacturing Cell—FMC）。
FMC 不仅是现了工序的集中和工艺的复合，而且通过工作台（托盘）的自动交换和较完善的自动监测、监控功能，可以进行一定时间的无人化加工，从而进一步提高了设备的加工效率。
数控车床专业毕业论文
数控车床专业毕业论文数控车床专业毕业论文以下是数控车床专业毕业论文，欢迎各位同学阅读，下面的论文对大家有借鉴作用哦!数控车床发展现状研究[摘要]：数控机床技术的出现给机械制造行业产生了革命性的影响，尤其是在近些年来计算机技术和现代设计这两门高技术高速的发展，再加上装备制造行业对该种机床的大额度的需求，这使得数控机床应用的范围不断得在扩大而且在不断的发展，并以此更加适应各种生产和加工的需求，市场空前巨大。
[关键词]：数控车床技术的现状数控车床技术一个国家在生产数控化车床的效率与及对数控化率车床的消费集中的体现了一国的机器制造业的技术发展水平，也是综合国力的代表。
如今，很多国外发达国家数控车床技术已经遥遥领先，而我国则表现的相当不足，差距任然很大。
因而，“十二五”规划是我们国产的数控机床快速发展的千载难逢的好时机，同时全球也已经慢慢的走出了金融危机所造成的最糟糕经济期，这样对国内的需求拉动有着非常明显的效果。
为此我们应该了解数控车床发展的现状与趋势，来为国产数控车床取得进一步的发展与提高国产数控车床这门技术水平做好充分的准备。
一、国内外数控机床的发展现状1、国内数控技术发展的现状我国该车床的发展开始于20世纪70年代，在这30多年的发展中，形成了我国特有的经济性卧式数控车床、普及型数控车床与中高档次的数控车床这三种形式。
当然这种经济型车床，因物美价廉，在很多企业初期，被广泛的需要，尤其是民营企业，并且也是我国目前数控车床的主流产品。
中档次车床，国产的'基本上可以满足国内企业的需求，但高档次的大部分是进口的或者合资生产的。
这就透露出我国数控车床的薄弱之处。
虽然，在近些年开发了一些中高档车床如拥有Y轴的车削中心、倒置顺置的主轴立式车削中心等数控车床，但这种高档次的数控车床需要的不仅是技术的创新，更是需要在进一步的开发市场，获得国内外用户广泛的认同。
虽然国产数控车床获得不菲的成绩，但同国外的相比，还是有着巨大的鸿沟，这主要提现在：低档此产品生产过剩，然而高档产品的却不足;再者科技的基础有些薄弱、创新的能力不够;产品的质量和可靠性能等不强;其功能部件存在这滞后性等。
数控机床毕业设计论文
题目数控机床的组成加工原理与工艺系部：机电工程系专业：机电一体化指导老师：班级：学生姓名：目录绪论 (1)第一章数控车床的基本组成和工作原理 (4)任务准备 (4)机床结构 (4)工作原理 (6)数控车床的分类 (6)数控车床的性能指标 (7)数控车床的特点 (8)第二章数控车床编程与操作....... . (10)数控车床概述 (10)数控车床的组 (10)数控车床的机械构成 (11)数控系统 (11)数控车床的特点 (12)数控车床的分类 (13)数控车床（CJK6153）的主要技术 (13)数控车床（CJK6153）的润滑 (13)数控车床的编程方法 (13)设定数控车床的机床坐标系 (13)设定数控车床的工件坐标系 (14)第三章数控车床加工工艺分析 (20)零件图样分析......................................... (20)工艺分析 (21)车孔的关键技术 (21)解决排屑问题 (21)加工方法 (22)第四章当前数控机床技术发展趋势 (24)是精密加工技术有所突破 (24)是技术集成和技术复合趋势明显 (24)结束语 (25)参考文献 (26)绪论数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量；●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；数控折弯机●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
新版数控技术毕业论文(精品多篇)
新版数控技术毕业论文（精品多篇）数控技术毕业论文篇一数控技术的进步与发展，在很大程度上提升了计算机的智能集成能力，智能科技的集成成为了数控技术的核心和关键点。
随着计算机数控技术的不断进步，计算机数控的相关标准也在不断地更新。
数控关键技术的运用能够提升数控机床的生产效率，实现数控机床的自动化、智能化作业，从而优化生产工艺，不断提升生产质量。
在数控机床中，智能集成数控关键技术的运用能够有效地提升零部件生产的效率和质量，提升零部件生产工艺的水准。
随着计算机技术的不断进步，传统的数控机床技术已经难以适应生产的需要，智能集成计算机数控关键技术成为发展的趋势，并逐步运用在实际的数控机床的零部件加工和生产中。
1 新型数控关键技术中的智能要素在新型数控系统中，现有的数控关键技术突破了传统的数控技术的弊端和不足之处，增加了很多智能化的要素，进一步提升了数控机床的生产效率，优化了数控机床的生产工艺。
例如特征技术，图形用户接口以及高级的语言概念和数据库结构都应该包含于此。
任务规划的智能化任务智能化是指数控机床将接受的任务，变为数控机床随环境的变化而不断调整的目标任务。
这样一来在数控机床加工零部件时，可以根据自身的相关性能而随时做出改变，以有效地提升零部件的生产工艺，减少不合格率，综合提升其生产性能。
自适应的人机界面在数控机床中，利用智能集成化的数控关键技术能够极大地提升其自动性和自主性，从而优化其管理模式及生产模式，提升数控机床的运作效率，提升数控机床的运作水平，不断提升其运作能力。
特别是在智能化的主导因素下，利用数控关键技术能够提升机床作业的人机互动性，便于数控机床可以自动化识别不同的人员，根据不同人员的使用习惯及方法来进行一定的自我适应，提升数控机床运作的整体实力和水平。
加工环节的智能控制提升了数控机床的智能化运转，最明显的体现在于，在数控机床的运转过程中，利用智能化的因素能够有效地提升数控机床加工环节中的质量和效率。
数控专业毕业论文范文
专科学生毕业论文气动技术在数控机床中发展与应用系部名称：机电工程系专业班级：数控技术与应用07-2班学生姓名：？？指导教师：职称：讲师黑龙江工程学院二○一○年六月The Graduation Thesis for Specialist's DegreePneumati technology in the development and application of ncmachine toolsThe name: electrical engineering instituteProfessional class: numerical control technologyapplication and 07-2 classThe student's name: Yu SunTeacher: YanHong FuHeilongjiang Institute of Technology2010-06·Harbin摘要以数控机床为核心的现代机械制造系统具有控制规模大，自动化程度高和柔性化强的特点。
由于制造系统的结构越来越复杂、价格愈来愈昂贵，如何提高机床的利用率就成为人们所关注的问题。
随着数控机床的急速的发展，技术水平及自动化生产程度的不断提高，气动技术在数控系统中的应用越来越广泛，将会把工业发展推向新的台阶。
随着工业自动化程度的迅速提高，气动控制技术已从汽车、电子、冶金、食品加工等支柱产业扩展到其他工业领域。
气动控制技术是以压缩空气为工作介质进行能量和信号传递的工程技术，是实现各种生产和自动控制的重要手段之一。
气动控制技术不仅具有经济、安全、可靠、便于操作等优点，而且对于改善劳动条件、提高劳动生产率和产品质量，具有非常重要的作用。
气动控制在促进自动化的发展中起到了极为重要的作用，已被全球各个工业部门所接受并得到广泛应用。
随着微电子技术与气动元件相结合的应用发展及新材料的开发等，气动控制技术的应用，必将迎来崭新的时代。
（完整版）数控毕业论文车、铣削类典型零件数控加工
（完整版）数控毕业论文车、铣削类典型零件数控加工广州航海高等专科学校毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目车、铣削类典型零件数控加工设计完成时间2008年2月25 日至 6 月15 日设计者（作者）指导教师毕业设计（论文）任务（主要包括设计或论文要点、字数、图纸数、设计或论文要求）：一、毕业设计内容：1、车削类零件的数控加工工艺设计及程序设计铣削类零件的数控加工工艺设计及程序设计内容主要包括以下三方面：（1）数控加工工艺设计（2）数控加工程序编制（3）数控机床操作技能实现2、绘制车、铣削类零件二维、三维图（A4图纸）共4张3、撰写设计设计论文二、毕业设计要求：1、论文按《数控专业05级毕业设计指导书》内容完成；2、毕业设计论文要求8000字以上；3、车、铣削类零件要求独立绘制，严禁拷贝；5、按学校要求，按时完成设计任务，（六月十五号前交论文和图纸）按时回校答辩。
（六月二十号开始答辩）指导教师填写签名：2008年2 月25 日教研室主任意见：教研室主任签名：年月日备注：1、画图可采用计算机画图，也可采用手工画图（自选）。
2、车、铣削类零件在毕业答辩时要求在计算机上仿真出。
注：一式三份，设计者（作者）、指导教师、教研室各一份目录第一章绪论 .......................................................................................................................... ...... - 1 -1.1数控技术 ....................................................................................................................... - 1 -1.2 数控编程 ...................................................................................................................... - 1 -1.3 数控仿真技术 .............................................................................................................. - 1 -1.4 数控技术发展趋势 .................................................................................................... - 2 -1.4.1 性能发展方向 ................................................................................................ - 2 -1.4.2 功能发展方向 ................................................................................................ - 3 -1.4.3 体系结构的发展方向 .................................................................................... - 3 - 第二章数控车床零件加工 ........................................................................................................- 5 -2.1数控加工工艺设计 ....................................................................................................... - 5 -2.1.1零件图的工艺性分析； ................................................................................... - 5 -2.1.2选择设备 ........................................................................................................... - 5 -2.1.3定位与夹紧方式的选择； ............................................................................... - 5 -2.1.4加工顺序的安排，确定走刀路线和工步顺序； ........................................... - 5 -2.1.5选择加工刀具及对刀点和换刀点的确定 ....................................................... - 5 -2.1.6切削用量的选择； ........................................................................................... - 6 -2.2数控加工程序编制 ....................................................................................................... - 7 -2.2.1加工工艺分析； ............................................................................................... - 7 -2.2.2数值计算； ....................................................................................................... - 7 -2.2.3编写零件加工程序单； ................................................................................... - 8 -2.3数控机床操作技能实现 ............................................................................................... - 9 - 第三章数控铣床零件加工 ...................................................................................................... - 11 -3.1数控加工工艺设计 ..................................................................................................... - 11 -3.1.1零件图的工艺性分析； ................................................................................. - 11 -3.1.2加工方法的选择； ......................................................................................... - 11 -3.1.3定位与夹紧方式的选择； ............................................................................. - 11 -3.1.4加工顺序的安排，确定走刀路线和工步顺序； ......................................... - 11 -3.1.5数控加工刀具的选择； ................................................................................. - 11 -3.1.6切削用量的选择； ......................................................................................... - 12 -3.2数控铣床加工程序编制 ............................................................................................. - 13 -3.2.1编写零件加工程序单； ................................................................................. - 13 -3.3数控机床操作技能实现 (15)后记 (16)参考文献 (16)毕业设计标题：数控车铣床零件加工内容摘要数控技术是一项高速发展的现代先进技术，本文主要是介绍数控技术的发展历史及发展趋势，并通过数控车铣零件的加工，了解车床、铣床加工零件的过程，熟悉数控编程，掌握数控仿真等操作。
数控毕业论文范文【最新版】
数控毕业论文范文【摘要】数控机床是一种高效的自动化机床，涵盖了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和传感器技术等各个领域的新的技术成果，是一门新兴数字程序控制机床。
【关键词】数控机床;排除方法;故障不同的数控机床，其结构和性能有很大的区别，但在故障诊断上有它的共性。
通过对这些共性的分析得出一些对数控机床故障诊断原则、方法及故障排除方法。
以下逐一介绍:一、数控机床故障诊断原则1. 先外部后内部数控机床是机械、液压、电气一体化的机床，所以故障的发生必然要从这三者之间综合反映出来。
所以要求维修人员掌握先外部后内部的原则，即当数控机床发生故障后，维修人员应采用望、闻、听、问等方法，由外向里逐一进行检查。
例1:一数控车床刚投入使用的时候，在系统断电后重新启动时，必须要返回到参考点。
即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后，再使各轴返回参考点。
否则，可能发生撞车事故。
所以，每天加工完后，最好把机床的轴移到安全位置。
此时再操作或断电后就不会出现问题。
外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。
一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。
这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。
对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。
维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。
而有些故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因。
这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。
例如:台立式加工中心采用FANUC-OM控制系统。
机床在自动方式下执行到X轴快速移动时就出现414#和410#报警。
此报警是速度控制OFF和X轴伺服驱动异常。
由于此故障出现后能通过重新启动消除，但每执行到X轴快速移动时就报警。
经查该伺服电机电源线插头因电弧爬行而引起相间短路，经修整后此故障排除。
2. 先机械后电气由于数控机床是一种自动化程度高，技术复杂的先进机械加工设备。
机械故障较易发现，而系统故障诊断难度要大一些。
数控车床 毕业论文
数控车床毕业论文数控车床毕业论文摘要：本篇论文主要研究数控车床技术在现代制造业中的应用。
通过对数控车床的原理、发展历程以及在各个行业中的应用进行深入分析，探讨了数控车床在提高生产效率、降低成本、提高产品质量等方面的优势，并对数控车床未来的发展趋势进行了展望。
第一部分：引言随着现代制造业的快速发展，数控技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
数控车床作为数控技术的重要应用之一，具有高效、精确、灵活等特点，在各个行业中得到广泛应用。
本篇论文将深入研究数控车床的原理、发展历程以及在现代制造业中的应用。
第二部分：数控车床的原理与发展历程数控车床是一种通过计算机控制工作台的运动轨迹，实现自动加工的机床。
数控车床通过将工件固定在工作台上，然后通过计算机程序控制工作台的运动，使得刀具按照预定的轨迹进行切削，从而实现对工件的加工。
数控车床的发展历程可以追溯到20世纪50年代，当时的数控技术还比较简单，主要用于汽车和航空工业中的零部件加工。
随着计算机技术的进步，数控车床逐渐发展成为一种高精度、高效率的加工设备，并在各个行业中得到广泛应用。
第三部分：数控车床在现代制造业中的应用3.1 汽车制造业在汽车制造业中，数控车床被广泛用于发动机零部件、底盘零部件、车身零部件等的加工。
数控车床具有高精度、高效率的特点，能够满足汽车制造业对零部件加工的要求，提高生产效率，降低成本。
3.2 航空航天工业在航空航天工业中，数控车床被广泛用于飞机发动机零部件、飞机结构零部件等的加工。
数控车床能够实现复杂零部件的精确加工，保证零部件的质量和精度，提高飞机的安全性和可靠性。
3.3 电子制造业在电子制造业中，数控车床被广泛用于电子元器件的加工。
数控车床能够实现对微小零件的高精度加工，保证电子元器件的性能和质量。
第四部分：数控车床的优势与未来发展趋势数控车床相比传统车床具有以下优势：4.1 高效率：数控车床能够实现自动化加工，提高生产效率。
4.2 高精度：数控车床能够实现高精度加工，保证产品的质量。
数控车床毕业论文[1]
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数控车床毕业论文[1]实习报告数控车削加工中妙用G00及保证尺寸精度的技巧摘要：数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业，如何高效、合理、按质按量完成工件的加工，每个从事该行业的工程技术人员或多或少都有自己的经验。
从事数控，故障排除及加工工作多年，积累了一定的经验与技巧，现以广州数控设备厂生产的GSK980T系列机床为例，介绍几例数控车削加工技巧。
关键词：GOO应用,尺寸精度,故障排除目录引言 (1)第一章需求分析 (3)第二章运用技巧 (3)2.1 程序妙用 (3)2.2 控制尺寸 (4)第三章检验 (5)第四章结论 (6)参考文献 (6)附录 (7)致谢 (8)引言数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。
特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。
但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。
在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。
为完成此任务，首先必须确立符合中国国情的发展道路。
为此，本文从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方面探讨了新世纪的发展途径。
第一章需求分析中国数控技术和产业经过40多年的发展，从无到有，从引进消化到拥有自己独立的自主版权，取得了相当大的进步。
但回顾这几十年的发展，可以看到我们在数控领域的进步主要还是按国外一些模式，按部就班地发展，真正创新的成分不多。
这种局面在发展初期的起步阶段，是无可非议的。
车工数控车工高级技师论文（合集5篇）
车工数控车工高级技师论文（合集5篇）第一篇：车工数控车工高级技师论文车床钻攻六方螺母专用夹具的革新摘要：设计制造该专用夹具适合在普通车床上加工中小批量TS300拖拉机专用左旋螺母内螺纹，解决了因机床的卡盘与尾座不会自动动作而反复停车装夹工件和拖动尾座的问题。
关键词: 普通车床左旋螺母钻攻夹具不停车更换工件丝攻卡具传动误差提高工效降低劳动强度普通车床，一般价格低廉，深受广大用户的欢迎，但其卡盘不会自动夹紧、尾座也不会自动进给，当使用该机床批量加工TS300拖拉机专用左旋螺母内螺纹时，必须反复装夹工件和拖动尾座，不但工作效率低下，而且增加了工人的劳动强度，本人为克服以上弊端，设计制作了六方螺母连续钻孔、攻丝夹具一套。
1、左旋六方螺母结构特点及工艺分析左旋六方螺母是TS300型拖拉机前拉杆固定专用螺母，如下图1所示：图1 左旋螺母该螺母材料为冷锻毛坯，内孔有两毫米的加工余量，并带有内锥，加工时需先用钻头钻去两毫米的余量,然后用机攻丝锥攻丝完成。
传统加工方法是把螺母夹持在卡盘上，钻头或丝锥安装在尾座套筒上，加工完工件后，退出尾座，从卡盘上卸下螺母，再安装下一件毛坯，这样反复操作，耗时耗力。
2、六方螺母专用夹具设计与分析六方螺母专用夹具是结合六方螺母的自身特点和加工工艺需要量身制定的，该夹具结构形状如下图所示：图2 六方螺母钻攻夹具整个夹具是由导向槽部分和废刀杆焊接而成。
（1）T形型导向槽该T型导向槽作用为工件毛坯的输送通道，整体由45号钢加工制作，为了便于输送工件，在导向槽的尾部上方开有一个上料缺口。
前方槽口部位和后方Φ18的圆孔便于夹具的找正和工作中钻头与丝锥的进入和越位，槽宽和槽高与六方螺母自身形状尺寸相同，只是稍有间隙便于螺母在槽内滑动，并且槽对工件有定位的作用。
根据工件的工艺特点与夹具的结构特点，该夹具可限制工件五个自由度，只有径向的移动没有限制，因为需要连续输送更换工件，所以工件应能在槽内灵活的径向移动。
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在数字化制造技术中，计算机数控技术和数控编程技术是最重要的之一本文主要针对2010年山东省数控大赛数控车零件1行CNC加工，采用Fanuc系统对零件进行数控编程加工。
首先是对工件进行加工工序的确定，并且进行工艺分析，装夹方式的选择，切削用量的确定。
再对刀具了选择。
然后就工艺路线进行编程加工。
当前数控加工的重点发展方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化无人化加工，这就要求数控机床能满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性、网络化以及与之配套的控制系统，最重要的是模具三维型面加工特别注重机床的动态性能国内已有一些公司引进了高速铣床，并开始应用。
国内机床厂陆续开发出一些准高速的铣床，并正开发高速加工机床。
数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。
The abstract in the digitization technique of manufacture, the computer numerical control technology and the numerical control programming technology is a most important thisarticle mainly aims at in 2010 the Shandong Provincenumerical control big game numerical control vehicle components 1 line of CNC processing, uses the Fanuc system to carry on the numerical control programming processing to the components.First is carries on the processing working procedure to the work piece the determination, and carries on the craft analysis, the attire clamps the way the choice, the cutting specifications determination.Again to cutting tool choice.Then carries on the programming processing on the craft route. The current numerical control processing prioritize direction is does not have chart production, single unit high accuracy parallel processing, few person nobody melts the processing, this request numerical control engine bed can satisfy high speed, the high dynamic precision, the high rigidity, the thermostability, the redundant reliability, the network as well as with it necessary control system, most importantly the mold three dimensional profile processing paid great attention to the engine bed the dynamicperformance domestic to have some companies specially to introduce the high speed milling machine, and started to apply.The domestic machine tool factory one after another develops some high speed milling machines, and isdeveloping processes the engine bed high speed. The numerical control technology is refers with digital, the writing and the mark composition digital command realizes one or the multi-Taiwan mechanical device movement control technology.It controls usually is the position, the angle, the speed and so on the mechanical quantity and flows to the related switch quantity with the mechanical energy.The numerical control production relies on data carrier and the binary mode data operation appearance.The numerical control technology is develops with the engine bed control close union.In 1952, first numerical control engine bed being published, became in the world mechanical industry history an epoch-making event, impelled the automated development. The numerical control engine bed is one kind of technical denseness and the automaticity very highintegration of machinery processing equipment, is synthesizes the application computer, the automatic control, the automatic detection and the precise processing precisionis high, the quality easy to guarantee, the prospects for development are extremely broad, therefore the grasping numerical control lathe processing programming technologyespecially is important.前言随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。
数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。
第一章：零件分析1.1毛坯的选择本节主要对零件毛坯生产类型和如何选择毛坯的种类，跟零件图的尺寸确定毛坯的尺寸。
毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗以及加工成本都有密切关系。
毛坯的选择应该以生产量的大小、零件的复杂度、加工面及非加工面的技术要求等综合考虑。
毛坯的正确选择可以使整个工艺过程更加经济合理，故根据要求及实际生产加工情况选择以下毛坯。
毛坯为2.2机床的选择根据零件尺寸的大小，精度要求等选择的是CKA6140.此外选择数控和机床时，还应考虑以下几个方面的问题：（1）数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。
技校的工件应该选择小规格的机床加工，反之大的工件则选择大规格的机床加工，真正设备的合理使用。
（2）机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。
（3）机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。
（4）装夹是否方便及夹具是否简单也是需要考虑的因素。
（5）机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最适合的切削用量相适应。
如粗加工时取出的毛坯余量大，切削的余量大，就要求机床有较大功率和较好的刚度。
此外选择机床首先保证加工零件的技术要求外还应考虑是否有利于提高生产效率，降低生产厂成本等。
第二章零件加工工艺的分析2.1.1粗精基准的选择原则（1）粗基准的选择用毛坯上未曾加工过的表面作为定位基准，则该表面称为粗基准。
选择粗基准时，主要考虑两个问题：一是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。
具体选择时参考下列原则。
1) 对于同时具有加工表面和不加工表面的零件，为了保证不加工表面与加工表面之间的位置精度，应选择不加工表面作为粗基准。
如果零件上有多个不加工表面，则以其中与被加工表面相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
则应选择不加工表面2作为粗基准来加工台阶孔。
2) 对于有多个被加工表面的工件，选择粗基准时，应考虑合理分配各加工表面的加工余量。
①应保证各主要表面都有足够的加工余量。
为满足这个要求，应选择毛坯余量最小的表面作为粗基准，如图4.34(c)所示的阶梯轴，应选择Ф55mm外圆表面作为粗基准。
②对于工件上的某些重要表面，为了尽可能使其表面加工余量均匀，则应选择重要表面作为粗基准。