14第十四章 孔加工刀具

KF
钻削力的影响因素：
（1）螺旋角：↑，前角↑，切削力↓ （2）顶角： ↑，轴向力↑； 切削层宽度↑，切向分 力↓ ，切削扭矩↓ （3）横刃： 横刃斜角↓ ，轴向力↑ （4）切削液
四、麻花钻的修磨
1、麻花钻的结构缺点 （1）前角沿主切削刃变化很大
（2）横刃为负前角切削，且宽度较大
（3）主切削刃很长，卷、排屑困难
2、麻花钻的角度
（1）切削平面和基面 （2）螺旋角 (Spiralling angle) （3）顶角 2 (Double lip angle) （4）端面刃倾角和主偏角 （5）前角和后角 （6）横刃角度 （7）副偏角和副后角
（1）切削平面和基面
切削平面： 过主切削刃上一点与轴线相垂直的平面
基面：通过主切削刃上一点和轴线的剖平面
（2）螺旋角 (Spiralling angle) 定义：钻头外圆柱与螺旋槽表面的交线（螺旋线） 上任意点的切线和钻头轴线之间的夹角

tg
d 0
pz
tg m
dm d0
tg
（3）顶角 2 (Double lip angle) 定义：两主切削刃 在与其相平行的平 面上投影的夹角 作用：顶角小， 切削刃长，刀尖 角增大，有利于 散热， 耐用度提 高。
2、麻花钻
3、扩孔钻 4、深孔钻
7、锪钻
8、复合刀具
1. 扁钻
2. 麻花钻
3. 扩孔钻
4. 深孔钻
5. 锪钻
加工沉头座孔
加工锥面
锪平端面
6.铰刀
7. 镗刀
（1）工件旋转，刀具作进给运动
镗圆柱孔
镗锥孔
（2）刀具旋转，工件作进给运动
主轴 镗杆 镗刀 工件 工件台 镗床上镗孔 工件 镗刀 镗模
第十四章 孔加工刀具 (reaming and boring)
一、孔加工刀具介绍 二、麻花钻的工作角度 三、麻花钻的修磨 四、 群钻 重点和难点： 掌握麻花钻的工作角度与修磨方法， 以及群钻的特点。
孔加工刀具－用于在工件实心材料中形 成孔或将已有孔扩大的刀具。
钻头旋转
工件旋转
一、孔加工刀具的种类和用途 1、扁钻 5、铰刀 6、镗刀
选择：黄铜，铝合金等
2 130 0 ~ 140 0
中硬铸铁、硬青铜等 大理石
2 80 0 ~ 90 0
2 90 0 ~ 100 0
钢、铸铁等标准麻花钻
2 118 0
（4）端面刃倾角 端面刃倾角：主切削刃在轴端面中的投影 与M点的基面间的夹角
s in stm dc dm
（5）主偏角 主偏角：主切削刃在过该点基面上的投影 和钻头进给方向之间的夹角
tgkrm tg cos stm
（6）前角 后角
o
p
（圆柱剖面中的轴向后角）
（7）副偏角和副后角 副偏角由钻头导向部分的外径向柄部缩小而形成 副后角：副后刀面（刃带）与圆柱孔面的夹角
（8）横刃角度
镗杆ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
拖板
专用镗模镗孔
（3）刀具旋转并作进给运动
主 轴
镗杆 镗刀 工件 工件台
按不同结构，镗刀可分为单刃镗刀和双刃 镗刀。
通孔单刃镗刀
盲孔单刃镗刀
（双刃镗刀）
8.复合刀具
二、麻花钻的结构和角度 1、麻花钻的结构
结构特点： （1）两条主切削刃和两条副切削刃； （2）两条螺旋槽钻沟形成前刀面； （3）主后刀面在钻头端面上； （4）钻头外缘上两小段窄棱边形成的 刃带是副后刀面； （5）两主切削刃通过横刃相连接； （6）麻花钻的中心有一定的厚度，形 成钻心，钻心直径向柄部方向递增。
（4）刀尖处速度最高，副后角为零度，
易磨损，影响加工尺寸
2、麻花钻的修磨方法 （1）修磨横刃：直接缩短 修磨前角 综合修磨 （2）修磨多重顶角
（3）修磨前刀面 （4）开分屑槽 （5）修磨刃带
（1）修磨横刃：直接缩短（减小工作长度）
修磨前角（增加横刃的前角） 综合修磨
注意修磨位置！
（2）修磨多重顶角

后刀面自然汇交形成横刃，其角度 包括横刃斜角、横刃前角、横刃后角 横刃切削时产生很大的轴向力
切削速度v
进给量f和每齿进给量fz
背吃刀量ap
切削厚度ac 切削宽度aw 切削层面积Acz
三、钻削力
T 9.81C M d 0x M f
yM
KM
F 9.81C F d 0x F f
yF
切削刃长度增加，负荷减小； 顶角减小，轴向力较小； 刀尖角增加，散热改善。
Double-cone drill
（3）修磨前刀面
改变前角的大小和前刀面的 形式。
（4）开分屑槽
（5）修磨刃带
减少磨损和提高耐用度。
3、群钻 三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边 一侧外刃宽分屑，横刃磨低窄又尖