脱水蔬菜加工工艺流程
脱水工艺流程
脱水工艺流程
《脱水工艺流程》
脱水是一种常见的加工工艺，用于去除食物中的过多水分，延长食品的储存期限，增加食品的口感和可食性。
脱水工艺流程经常用于水果、蔬菜、肉类、海鲜等食品的加工过程中。
脱水工艺流程包括以下几个步骤：
1. 准备原料：首先需要选择新鲜、成熟的食材作为原料。
不同的食品需要不同的处理方法，例如水果需要去皮、去核，蔬菜需要去皮和切块等。
2. 清洗处理：将食材进行清洗，去除表面的杂质和农药残留。
3. 切割处理：将食材进行切割、切片或切丝，以便更好地脱水和干燥。
4. 脱水处理：将切好的食材放入脱水机中，通过离心脱水、压榨脱水或烘干等方法去除多余的水分。
5. 干燥处理：将脱水后的食材置于干燥机内，使用适当的温度和湿度进行干燥，直至食材中的水分达到一定标准。
6. 包装保存：将干燥后的食品进行包装，通常使用密封袋或罐装，以保持其新鲜度和风味。
脱水工艺流程在食品加工业中起着至关重要的作用。
通过脱水工艺，食品可以更长时间地保存，减少食品浪费；同时，脱水后的食品更加方便携带和食用，具有更佳的口感和风味。
因此，脱水工艺流程在食品加工行业中被广泛应用。
干制蔬菜、盐渍裙带菜生产工艺流程
干制蔬菜生产工艺流程一、干制蔬菜【蔬菜干制品（脱水蔬菜根菜类）、干制食用菌（黑木耳）】加工工艺描述1、工艺流程原材料挑选→切段→精捡→真空包装→金属探测→打包2、工艺流程说明（1）挑选：挑选无病虫害、机械损伤，长度为25～30cm的贡菜条、龙筋菜、黑木耳片和黑木耳丝作为原料（2）切段：将清洗后的贡菜两头的根帯和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切段，控制切段长度为1－－2cm（3）精捡：将切完段的贡菜置于操作台，再次人工精捡，确保无异物；（4）封口包装：精捡完的干制蔬菜达到质量要求，将干制蔬菜置于食品包装袋进行焊包封口，既得蔬菜干制品（脱水蔬菜根菜类）、干制食用菌（黑木耳）成品；（5）金属探测：将包装完成的干制蔬菜成品，通过金属探测机(FeФ＜2.0mm SusФ＜2.5mm)检测金属，含有金属的盐渍裙带菜单独存放、挑选或废弃，确保产品质量安全；（6）打包：将检验完成的贡菜按照重量标准装入箱中打包。
3、生产设备清洗机、切段机、标准包装材料、手动封口机二、盐渍裙带菜加工工艺1、工艺流程原材料挑选→清洗→切段→精捡→清洗→真空包装→金属探测→装箱2、工艺流程说明（1）挑选：挑选新鲜、无机械损伤，长度为25～30cm的裙带菜条作为原料（2）切段：将清洗后的裙带菜条两头的根帯和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切段，控制切段长度为1-2厘米（3）精捡：将切完段的裙带菜清洗后置于操作台，再次人工精捡，确保无异物；（4）真空包装：待精捡完的裙带菜达到质量要求，将裙带菜置于食品包装袋进行真空包装，既得裙带菜成品；（5）金属探测：将真空包装完成的贡菜成品，通过金属探测机(FeФ＜2.0mm SusФ＜2.5mm)检测金属，含有金属的盐渍裙带菜单独存放、挑选或废弃，确保产品质量安全；（6）装箱：将检验完成的贡菜按照重量标准装入箱中打包。
（7）贮蔵温度为－5℃～－15℃，贮藏时间为一年3、生产设备清洗机、切段机、标准包装材料、真空包装机。
脱水蔬菜生产工艺
脱水蔬菜(DEHYDRATED VEGETABLES)1.概述：我国脱水蔬菜的生产主要用于出口，调剂国际市场对蔬菜品种的需求，目前已发展成为深受国外客户欢迎的大宗出口商品。
脱水蔬菜的生产是利用蔬菜在一定条件下干燥后可抑制微生物繁殖的原理，延长蔬菜保存时间。
蔬菜经脱水后还便于运输，使我国内地资源优势得到开发和利用。
2.品种：(1)脱水洋葱片：按外观色泽可分为脱水红、白、黄洋葱片三种；(2)脱水蒜片：按规格还可分为蒜粒、蒜粉等；(3)脱水甜椒粒：按外观色泽可分为脱水青椒粒和脱水红椒粒两种；(4)脱水韭葱段：按韭葱部位可分为韭葱茎和韭葱叶。
3.用途：脱水蔬菜因风味各异，或清香或辛辣，因此，主要用于汤料、调味料、罐头等食品配料。
4.产地：我国脱水蔬菜主要产地有：新疆、甘肃、宁夏、内蒙古、辽宁、天津、山东、江苏、浙江、福建等地。
5.输出情况：脱水蔬菜主要销往：日本、韩国、德国、法国、美国、澳大利亚、加拿大等国家。
6.加工工艺：(以脱水洋葱片为例)原料收购→挑选→去根、梢→剥皮→切片→漂洗→甩干→摊筛→烘干→挑选→检验→包装。
7.品质规格：(1)脱水洋葱片：品质：具有本品种应有的清香味，色泽一致。
无异色片、青筋片、烤焦片、老皮片，片形以月牙形为宜且基本完整，水分＜6%。
规格：可分为脱水洋葱片、洋葱粒、洋葱粉等。
(2)脱水蒜片：品质：具有本品应有的辛辣味，色泽基本一致，有光泽，乳白色或淡黄色，拣净烤焦片、落地片、损伤片及黑根片。
片形基本完整且平整，水分＜6%。
(3)脱水甜椒粒：品质：具有本品种应有之气味，色泽基本一致，有光泽。
挑净异色粒、过熟粒、损伤粒及脏污粒，粒形基本均匀，水分＜7%。
规格：一般分为10×10ｍｍ和5×5ｍｍ两种。
(4)脱水韭葱段：品质：具有本品种应有之气味，色泽基本一致，挑净异色、损伤及脏污段，规格整齐，水分＜7%。
规格：一般为10×10ｍｍ。
8.检验：凡经营出口脱水蔬菜的单位，出口前应向当地检验检疫机构申请报验，经检验合格后方可出口。
脱水蔬菜加工工艺流程
脱水蔬菜加工工艺
1、工艺流程
果蔬挑选→清洗→漂烫→切片→速冻→预膨化→真空脱油→分离果籽→喷洒处理→干燥→包装→成品
2、工艺流程说明
（1）挑选：挑选无病虫害、机械损伤，长度为10～15cm的黄秋葵嫩果作为原料；
（2）烫漂：将黄秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中烫漂2～10min，之后取出沥干表面水分；
（3）切片：将烫漂后的黄秋葵嫩荚两头的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切片，控制切片厚度为1～2cm；
（4）速冻：将切片后的黄秋葵置于-18～-50℃速冻10～24h；
（5）真空油炸预膨化：将速冻后的黄秋葵果片于真空度90～96 kPa，温度75～85 ℃的条件下油炸膨化5～8min；
（6）真空脱油：将油炸后的黄秋葵果片于转速100～300 r/min的条件下脱油5～10min；
（7）分离果籽：将脱油后的黄秋葵果片置于4～6目的筛网内，不断翻滚，反复筛分，直至无果籽筛出，之后收集筛上物，备用；
（8）喷洒处理：将调味抗氧化复合液以喷雾的形式均匀添加5%～10%(以黄秋葵果片重量计)至黄秋葵果片表面；
（9）再次膨化：将经步骤(8)处理后的黄秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；
（10）包装：待再次膨化后的黄秋葵果片冷却后，用铝箔袋进行充氮包装，即得黄秋葵即食酥脆片成品。
3、生产设备
A、低温压榨机
B、清洗机、漂烫机、冷却机
C、浸渍机
D、蒸汽锅炉（2吨）
E、包装材料
F、充氮包装。
实验 脱水蔬菜的制作
一、实验原理
通过干制，减少蔬菜中的水分，降低水分活度而将可溶性物质的浓度增高，从而抑制微生物生长。
同时，蔬菜本身所含酶的活性也受到抑制，达到产品长期保存的目的。
二、实验目的
1、掌握蔬菜干制基本原理。
2、熟悉蔬菜干制工艺流程，掌握热风干制技术
三、实验材料与设备
1、实验材料
等。
甘蓝、胡萝卜、洋葱、NaHSO
3
2、设备
不锈钢刀、案板、热风干燥箱等。
四、实验方法
1、工艺流程
清洗去皮（护色）干制回软包装
2、操作要点
（1）切分：为便于干制，将原料切分为 3-5 毫米宽的细条。
对于胡萝卜、
马铃薯之类的原料，在切分前还要去皮。
（2）护色：对于甘蓝一类的绿叶蔬菜需在干制前进行护色。
护色用溶液浸泡 2-3 分钟，而后沥干水分。
0.2%NaHSO
3
（3）干制：鉴于各种原料的含水量、组织致密度等各不同，其干制工艺略有区别，通过干制，使其水分含量降至 6-8%。
甘蓝：装载量 3.0-3.5kg/m2，干燥温度55~60℃，完成干燥需 6-9h。
胡萝卜：装载量 5-6kg/m2，干燥温度65~75℃，完成干燥需 6-7h。
洋葱：装载量 4kg/m2，干燥温度55~60℃，完成干燥需 6-8h。
五、产品的质量标准
感官指标：依原料本身颜色呈现相应色泽，无褐变，无焦糊。
理化指标：水分含量 6-8% 。
微生物指标：致病菌不得检出。
六、讨论题
影响干燥速率的主要因素是哪些？。
脱水蔬菜的制备方法
６ ％
（ ｗ／ ｖ）
｜ ｜ ｉ ‰ 翥 慕 诫 蠢 法
一
该 发 明 涉 及 农 副 产 品 的 制 备 方 法 ，具 体 为 一 种 脱 水 蔬 菜 的 制 备 方 法 ， 解 决 了 现 有 脱 水 蔬 菜 热 风 干
｜ － ｌ － 爱
生 产 双 层
ｌ ｜
该 发 明具 体 为 一种 零 残 留蔬 菜 生产 双层 大 棚 ，
燥 脱 水 法 造 成 脱 水 蔬 菜 易 变 质 、 复 水 率 较 低 以 及 营
养 成 分 流 失 等 问 题 。 步 骤 包 括 原 料 挑 选 、 烫 漂 切
解 决 了 现 有 蔬 菜 大 棚 因 结 构 不 合 理 造 成 空 气 和 水 中
固 Ｙ 应 ｉ ｎ 用 ｇ ｙ 推 ｏ ｎ ｇ 广 Ｔ ｕ ｉ ｇ ｕ ａ ｎ ｇ
。
栏 目 ｉ持人 ： 郭 文 华
＿ ｜ 蠢 撼＾ ｊ 黉 惠 茬
低 亚 硝 酸盐 发 酵 蔬菜 的加 工 工艺 ，包 括 如下 步 骤 ：
① 将 蔬 菜 洗 净 并 沥 干 水 分 ，切 分 后 与 ５ ％～ ８ ％ （ ｗ／ ｗ）
｜ ｜ 淑除蔬菜氧黾 戡强 浔 的 亩法
该 发 明 属 于 蔬 菜 环 保 技 术 领 域 ，是 一 种 消 除 蔬 果 表 面 残 留 污 染 的 方 法 ，其 特 征 如 下 ：① 用 玻 璃 光 化 学 反 应 特 性 ，根 据 蔬 菜 吸 收 光 线 的不 同 制 成 与 各 种 蔬 菜 相 同 的 防 辐 射 且 带 有 透 气 孔 的玻 璃 器 皿 ；②
置 连 通 ，脱 硫 脱 水 装 置 连 通 有 冷 凝 器 ，冷 凝 器 上 连 接 有 管 路 Ｉ，水 泵 与 水 过 滤 器 相 连 通 ，水 过 滤 器 上 连 接 有 管 路 Ⅱ ，控 制 系 统 与 温 湿 度 传 感 器 、二 氧 化 碳 传 感 器 相 连 。该 发 明 彻 底 杜 绝 了 病 虫 对 蔬 菜 造 成 的危 害 ，具 有 低 碳 、循 环 、零 污 染 的优 点 。
脱水蔬菜干怎么做
脱水蔬菜干怎么做每天都要吃很多食物，一天的营养搭配可以保持一个健康的身体。
新鲜蔬菜可以补充维生素，但是新鲜蔬菜不易保存，时间长了就会枯萎，营养价值都会流失掉。
所以做成蔬菜干是做好的方法。
脱水蔬菜干营养价值很高，高纤维高营养。
但是做法比较繁琐，下面给大家详细介绍一下。
一、脱水干制方法有自然晒干及人工脱水两类。
人工脱水包括热风干制、微波干制、膨化干制、红外线及远红外线干制、真空干制等。
目前蔬菜脱水干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水，冷冻真空脱水法是当前一种先进的蔬菜脱水干制法，产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形，又具有理想的快速复水性。
现将热风干燥脱水蔬菜和冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法介绍如下。
二、热风干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法：1、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。
以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。
2、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。
预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水中略煮片刻，一般烫漂时间为2～4分钟。
叶菜类最好不烫漂处理。
3、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却（一般采用冷水冲淋），使其迅速降至常温。
冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。
4、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。
烘干一般在烘房内进行。
烘房大致有三种：第一种简易烘房，采用逆流鼓风干燥；第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房；第三种是厢式不锈钢热风烘干机，烘干温度范围为65℃—85℃，分不同温度干燥，逐步降温。
采用第一、第二种烘房时，将蔬菜均匀地摊放在盘内，然后放到预先设好的烘架上，保持室温50℃左右，同时要不断翻动，使其加快干燥，一般烘干时间为5小时左右。
冻干脱水蔬菜生产流程
冻干脱水蔬菜生产流程
1.选择新鲜蔬菜：选择新鲜、无病虫害、无损伤的蔬菜作为原料，常见的冻干蔬菜有胡萝卜、花椰菜、红薯等。
2.清洗：将蔬菜进行彻底清洗，去除表面的杂质和污垢。
3.切割：将蔬菜切成均匀的大小，这有助于蔬菜的均匀干燥和快速冷冻。
4.预处理：有些蔬菜需要进行预处理，如去皮、去籽等。
5.热处理：将蔬菜进行烫煮或蒸煮，以破坏蔬菜中的酶和细胞壁，有助于脱水过程。
6.脱水：可以通过常规的脱水方法，如风干或离心脱水，去除大部分水分。
7.冷冻：将脱水后的蔬菜以低温进行冷冻，通常为-18℃以下，以冻结蔬菜中剩余的水分。
8.冻干：将冷冻的蔬菜放入冻干机中，通过真空状态下的低温加热，使蔬菜中的水分直接从冰态转变为气态，以去除蔬菜中的水分。
9.包装：将冻干的蔬菜进行包装，通常使用密封袋或罐装来保持产品的新鲜度和质量。
10.储存和运输：将包装好的冻干蔬菜存放在干燥、阴凉和清洁的地方，通过适当的储存和运输手段保持产品的品质和安全性。
蔬菜脱水烘干实施方案
蔬菜脱水烘干实施方案蔬菜脱水烘干是一种常见的食品加工方法，通过脱水和烘干可以将蔬菜中的水分去除，延长蔬菜的保存期限，同时也可以保留蔬菜的营养成分和口感。
本文将介绍蔬菜脱水烘干的实施方案，包括准备工作、脱水处理、烘干操作等内容，希望能对相关人员提供一定的参考和指导。
一、准备工作。
1. 选择新鲜蔬菜，首先要选择新鲜、无虫害、无病害的蔬菜作为原料，保证蔬菜的质量。
2. 清洗处理，对蔬菜进行充分的清洗和去皮处理，去除表面的污物和杂质。
3. 切割处理，将蔬菜切成适当大小的块状或片状，有利于脱水和烘干的进行。
二、脱水处理。
1. 腌制脱水，将切好的蔬菜放入盐水中浸泡，使蔬菜中的水分被盐水替代，达到脱水的效果。
2. 机械脱水，利用脱水机或离心机进行脱水处理，去除蔬菜中多余的水分。
三、烘干操作。
1. 选择烘干设备，根据蔬菜的种类和数量选择合适的烘干设备，可以是太阳能烘干房、热风烘干机等。
2. 布置蔬菜，将脱水处理好的蔬菜均匀地铺放在烘干网上，保证热风能够均匀地吹过每一块蔬菜。
3. 控制温度，根据蔬菜的种类和水分含量，控制烘干温度和时间，保证蔬菜在烘干过程中不受损失。
4. 翻动翻料，在烘干过程中，需要定期翻动和翻料，使蔬菜受热均匀，达到快速烘干的效果。
四、质量检验。
1. 观察外观，烘干后的蔬菜外观应该均匀、色泽自然，无焦糊现象。
2. 测定水分，使用水分测定仪器对烘干后的蔬菜进行水分含量检测，保证符合标准要求。
3. 包装保存，将烘干后的蔬菜按照规定的包装要求进行包装，保证产品的卫生安全和保存期限。
五、结语。
蔬菜脱水烘干是一项重要的食品加工技术，能够有效延长蔬菜的保存期限，保留蔬菜的营养成分和口感。
通过本文介绍的实施方案，可以帮助相关人员更好地掌握蔬菜脱水烘干的操作方法，提高产品的质量和市场竞争力。
希望本文能够对蔬菜脱水烘干的实施提供一定的参考和帮助。
脱水蔬菜工艺流程
脱水蔬菜工艺流程脱水蔬菜是一种常见的食品加工方式，通过脱水工艺可以将蔬菜中的水分去除，延长其保存期限，方便储存和运输，同时也可以保留蔬菜中的营养成分和风味。
下面将介绍脱水蔬菜的工艺流程。
1. 原料选择。
首先，选择新鲜、成熟的蔬菜作为原料。
常见的脱水蔬菜包括胡萝卜、洋葱、白菜、青椒等，可以根据需求选择不同种类的蔬菜。
新鲜的蔬菜含水量较高，适合进行脱水处理。
2. 清洗和去皮。
将选好的蔬菜进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
对于一些需要去皮的蔬菜，如胡萝卜、洋葱等，需要先进行去皮处理，确保蔬菜表面干净。
3. 切割。
将清洗好的蔬菜进行切割，可以根据需要选择不同的切割方式，常见的有片状、丝状、块状等。
切割的大小和形状会影响脱水后的成品效果，需要根据实际情况进行选择。
4. 预处理。
一些蔬菜在脱水前需要进行预处理，如烫烤、腌制等。
这些预处理可以改变蔬菜的口感和味道，同时也有助于保持蔬菜的颜色和营养成分。
5. 脱水。
脱水是整个工艺流程的关键步骤。
蔬菜经过切割和预处理后，需要进行脱水处理以去除水分。
脱水的方法有多种，常见的包括空气干燥、真空脱水、冷冻脱水等。
不同的脱水方法会影响蔬菜的成品效果，需要根据实际情况选择合适的脱水方式。
6. 干燥。
脱水后的蔬菜需要进行干燥处理，以确保其水分含量达到标准。
干燥的方法包括自然晾晒、烘干等，需要根据蔬菜的种类和工艺要求选择合适的干燥方式。
7. 包装。
经过脱水和干燥处理后的蔬菜需要进行包装，以延长其保存期限。
常见的包装方式包括真空包装、密封包装等，确保蔬菜在储存和运输过程中不受潮、不受污染。
8. 质检和存储。
最后，对包装好的蔬菜进行质量检验，确保其符合食品安全标准。
合格的脱水蔬菜可以进行存储和销售，提供给消费者食用。
通过以上工艺流程，蔬菜经过脱水处理后可以保持较长的保存期限，同时也保留了大部分的营养成分和风味。
脱水蔬菜在方便储存和运输的同时，也为消费者提供了更多的食品选择。
脱水蔬菜的生产工艺及设备配置
脱水蔬菜的生产工艺及设备配置2007-03-05 15:25一、脱水蔬菜生产工艺脱水蔬菜是将鲜菜（含水率80-95%）加工成干品（含水率达5-8%），以达到高度保鲜（保营养成分70%、保色70%、还可保风味及良好的适口性）和方便贮藏与运输的精制菜，是国际上的畅销食品。
脱水蔬菜加工方法有：常压热风干燥、真空干燥及真空冷冻干燥法等3种。
目前，生产上广泛应用的方法是常压热风干燥法，因其设备投资较小，干制成本较低，其产品获利较突出，而其干制质量（保鲜度及复水性）则不如真空干燥与真空冷冻干燥。
常压热风干燥法的脱水蔬菜加工工艺，包括：预处理、干制及包装3个工段。
其中：预处理工段的加工工艺：选料→清洗→去皮→切分（片、丁、条）→漂烫→冷激→甩干及装盘。
干燥工段的工艺：装机→干燥与御料。
包装工段的工艺：计量→分装→封袋与打包。
二、脱水蔬菜厂的配套设备及总体配置上述预处理工段及包装工段的配套设备，一般可从国内现有定型产品中选购，如清洗机、去皮机、切分机、漂烫池、甩干机、电子秤、封口机及打包机等。
干燥工段的干燥设备，可根据加工蔬菜的种类及加工物料的形状选择适当的干燥机类型，进行设计或选购。
一般加工叶、果类蔬菜时，为便于人工装盘、摊平、卸料与清理，多采用隧道式干燥机，其作业灵活性较大、对菜种适应性广，且设备投资较小，干燥成本较低；但该干燥机的干燥速度较慢（4-6小时）、干燥均匀性稍差、机械化程度较低。
当加工土豆及胡萝卜等并制成丁、丝状透气性好、不易粘附的物料时，可选用带式干燥机，该机为穿流干燥、干燥速度较快（2-3小时），干燥均匀性较好、机械化程度较高。
目前国内多数的脱水蔬菜厂，为适应多种蔬菜的加工，大都采用隧道式干燥设备；而国外脱水蔬菜厂，则采用带式干燥机者较多，以求其较快的干燥速度和较高的机械化程度。
1、以燃煤热风炉为热源的隧道式干燥机。
由热风炉向隧道式干燥机供给热风，温度实行自控。
干燥机为双列顺、逆流加热式，中间排湿，可进行废气利用，热效率较高。
脱水蔬菜加工无菌操作流程
脱水蔬菜加工无菌操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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脱水蔬菜行业培训资料
脱水蔬菜行业培训资料脱水蔬菜行业培训资料1. 脱水蔬菜的概念和发展脱水蔬菜是指将新鲜蔬菜经过脱水处理后去除大部分水分，保留蔬菜的营养成分和风味。
脱水蔬菜具有易储存、易加工、方便携带等优点，因此在食品行业得到了广泛的应用。
脱水蔬菜行业自20世纪70年代以来迅速发展，成为食品加工行业的重要组成部分。
随着人们生活水平的提高和消费观念的变化，对方便快捷的食品需求不断增加，脱水蔬菜的市场需求也逐渐增长。
2. 脱水蔬菜的制作工艺脱水蔬菜的制作工艺主要包括以下几个步骤：2.1 蔬菜的选择和处理在制作脱水蔬菜时，应选择新鲜、无虫害、无病斑的蔬菜作为原料。
蔬菜需要经过清洗、去皮、剁碎等处理，以确保脱水后的蔬菜质量。
2.2 脱水处理脱水处理是将蔬菜中多余的水分去除，常用的脱水方法有空气脱水、真空脱水和冷冻脱水等。
脱水后的蔬菜通常要达到一定的水分含量，以便于储存和加工。
2.3 脱水蔬菜的干燥脱水蔬菜通常需要进行干燥处理，以进一步降低水分含量。
干燥方法包括太阳晒干、烘箱烘干和喷雾干燥等。
干燥后的脱水蔬菜可以长时间保存，并且方便运输和加工。
2.4 包装和储存干燥的脱水蔬菜需要进行包装和储存，以保持其品质和风味。
常用的包装材料有塑料袋、铝箔袋等，储存时需存放在阴凉、干燥的地方。
3. 脱水蔬菜的市场应用脱水蔬菜具有广泛的市场应用，在食品加工行业中起着重要的作用。
3.1 方便食品领域脱水蔬菜可以作为方便食品的重要原料，如速溶汤料、方便面等。
脱水蔬菜经过干燥处理后，不仅保留了蔬菜的营养成分，还减少了对防腐剂和添加剂的需求，更符合现代人的健康饮食观念。
3.2 烘焙行业脱水蔬菜还可以作为烘焙行业的原料，如蔬菜面包、蔬菜饼干等。
脱水蔬菜的添加可以增加产品的营养价值，为消费者提供更多的选择。
3.3 外卖行业随着外卖行业的快速发展，脱水蔬菜也逐渐成为外卖菜品不可或缺的原料之一。
脱水蔬菜不仅易于储存和运输，还可以在外卖菜品中提供丰富的口感和颜色，为消费者带来更好的用餐体验。
脱水蔬菜的加工
"脱水蔬菜是经过人工加热脱去鲜菜中大部分水分后制成的一种干菜。
食用时不单味美、色鲜，而且能保持原有的营养成份，再加上它比鲜采体积小、重量轻，入水便会复原，运输食用方便等，备受人们的青睐。
选料豆角、黄瓜、芹菜、青辣椒、蒜薹、萝卜、生姜、青刀豆、马铃薯、胡萝卜、洋葱、竹笋、黄花菜、食用菌等肉质肥厚、组织致密、粗纤维少的新鲜饱满蔬菜，都可以用来加工脱水蔬菜。
修整为了便于加工，使制成品质量一致，首先应根据原料的新鲜度、大小、品质、成熟度进行挑选分级。
将选好的原料用清水冲洗干净，除去柄、干叶，放在没有太阳直射的地方晾干。
萝卜、马铃薯、洋葱、生姜等根茎菜需用刀切成片状、丁状或条状，其余的分类捆把，做到整齐一致，以便于煮烫。
马铃薯及胡萝卜等，还要去除表皮，方法是：用1%-2%氢氧化钠常温或沸水处理5--10分钟即可。
煮烫蔬菜经煮烫处理后，干制品呈半透明状，绿色蔬菜也显得更为鲜绿。
此外，蔬菜经适当热处理后，比较容易烘干，其干制品在加水时也容易恢复原状，且可杀灭蔬菜上所附着的大部分微生物和虫卵。
煮烫时间依蔬菜种类、品种、成熟度或质地等而不同，一般为2--5分钟，以菜叶变得透亮或原料略软为度。
煮烫过度，养分损失大，且复水能力下降。
煮烫时应始络保持锅中的水处于沸腾状态，蔬菜下锅后要不断翻动，使之受热均匀。
水冷煮烫好的蔬菜出锅后应立即放入冷水中浸渍散热，并不断冲入新的冷水，待盆中水温与冲入水的温度基本一致时，将蔬菜捞出，沥干水分后便可入房烘烤。
烘烤将煮烫晾好的蔬菜均匀地摊在烘盘里，然后放在事先设好的烘架上，温度控制在32-42℃，让其干燥。
每隔30分钟进入烘房检查温度1次，同时不断翻动烘盘里的蔬菜，使之加快干燥速度。
发现温度不当时，应及时调整火候，一般经过11 -16小时，当蔬菜体内水分含量降至20%左右时，要在蔬菜表面上均匀地喷洒0.1%的山梨酸或安息酸钠等防腐防霉保鲜剂，喷完后即可封闭。
封闭将烘干的蔬菜放入构造严密的大木箱中密封暂存10 小时左右，使干制的蔬菜含水量均匀一致。
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脱水蔬菜加工工艺
1、工艺流程
果蔬挑选→清洗→漂烫→切片→速冻→预膨化→真空脱油→分离果籽→喷洒处理→干燥→包装→成品
2、工艺流程说明
（1）挑选：挑选无病虫害、机械损伤，长度为10～15cm的黄秋葵嫩果作为原料；
（2）烫漂：将黄秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中烫漂2～10min，之后取出沥干表面水分；
（3）切片：将烫漂后的黄秋葵嫩荚两头的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切片，控制切片厚度为1～2cm；
（4）速冻：将切片后的黄秋葵置于-18～-50℃速冻10～24h；
（5）真空油炸预膨化：将速冻后的黄秋葵果片于真空度90～96 kPa，温度75～85 ℃的条件下油炸膨化5～8min；
（6）真空脱油：将油炸后的黄秋葵果片于转速100～300 r/min的条件下脱油5～10min；
（7）分离果籽：将脱油后的黄秋葵果片置于4～6目的筛网内，不断翻滚，反复筛分，直至无果籽筛出，之后收集筛上物，备用；
（8）喷洒处理：将调味抗氧化复合液以喷雾的形式均匀添加5%～10%(以黄秋葵果片重量计)至黄秋葵果片表面；
（9）再次膨化：将经步骤(8)处理后的黄秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；
（10）包装：待再次膨化后的黄秋葵果片冷却后，用铝箔袋进行充氮包装，即得黄秋葵即食酥脆片成品。
3、生产设备
A、低温压榨机
B、清洗机、漂烫机、冷却机
C、浸渍机
D、蒸汽锅炉（2吨）
E、包装材料
F、充氮包装。