预拌砂浆性能检测细则

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预拌砂浆监理细则

预拌砂浆监理实施细则编制：审核：目录一、工程概况二、监理范围及监理工作内容三、监理依据四、监理质量控制措施五、工程质量验收控制（一）工程概况（二）监理范围及监理工作内容一、监理工作范围：按照设计文件和施工验收规范，对使用预拌砂浆进行日常监理。

对不按照规定使用预拌砂浆的，监理工程师不得签署同意文件。

二、监理工作内容监理工作主要包括：审查预拌砂浆生产企业资质，审批预拌砂浆施工方案，预拌砂浆进场验收，预拌砂浆储存和使用控制，分项工程验收。

1、预拌砂浆供应单位资质审核（1）预拌砂浆供应单位资质、营业范围应符合政府有关规定，同时应报市建设行政主管部门备案。

（2）专业监理工程师负责预拌砂浆供应单位的资质审核，提出审核意见。

（3）总监理工程师负责审批，并向建设单位报告。

2、施工方案的审批（1）审查施工方质保体系是否满足工程要求，质保措施是否齐全、有效。

（2）砌筑、抹灰、地面砂浆强度等级是否符合设计要求，施工方案是否合理可行。

（3）砌体材料对砌筑、抹灰砂浆的技术性能要求。

（4）砂浆稠度的选择是否正确。

3、预拌砂浆进场验收审核（1）进场的预拌砂浆应提供有效期内的型式检验报告(复印件加盖生产企业公章)、出厂检验报告、产品合格证明、产品使用说明书，专业监理工程师对生产企业名称、商标、品种规格是否与质量证明资料一致进行验收。

（2）首次进场的预拌砂浆取样应在监理单位的见证下实施拌合物性能检验（强度、稠度、分层度、凝结时间），砂浆强度检验试样：同一种类、同一强度等级的预拌砂浆每50m3取样一次，制作试件不少于一组。

不合格的产品一律禁止使用。

（3）在拌合物性能检验合格后，可依据《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2010等规定进行进场的见证复验，具体要求如下：①主要复试检验项目砌筑砂浆：抗压强度；抹灰砂浆：拉伸粘结强度；地面砂浆：抗压强度；②复试检验批量砌筑砂浆：对同品种、同强度等级的砌筑砂浆应以每一楼层且不超过250m3 为一个检验批；不足上述数量时，应按一批计。

预拌砂浆性能试验方法

7 预拌砂浆性能试验方法预拌砂浆的基本性能试验有稠度试验、表观密度试验、分层度试验、保水性试验、凝结时间试验、立方体抗压强度试验、拉伸粘结强度试验、抗冻性能试验、收缩试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验、静力受压弹性模量试验等。

7.1取样及试样制备7.1.1取样(1)建筑砂桨试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。

取样量不应少于试验所需量的4倍。

(2)当施工过程中进行砂桨试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂装卸料点的至少3个不同部位及时取样。

对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。

(3)从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。

7.1.2试样的制备(1)在试验室制备砂浆试样时,所用材料应提前24h运入室内。

拌合时，试验室的温度应保持在20±5℃。

当需要模拟施工条件下所用的砂桨时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。

(2)试验所用原材料应与现场使用材料一致。

砂应通过4.75mm筛。

(3)试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。

水泥、外加剂、摻合料等的称量精度应为±0.5%，细骨料的称量精度应为±1%。

(4)在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂桨搅拌机》J G/T 3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%〜70%，搅拌时间不应少于120s。

掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。

7.1.3试验记录试验记录应包括下列内容：(1)取样日期和时间；(2)工程名称、部位；(3)砂浆品种、砂浆技术要求；(4)试验依据；(5)取样方法；(6)试样编号；(7)试样数量；(8)环境温度；(9)试验室温度、湿度；(10)原材料品种、规格、产地及性能指标；(11)砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；(12)仪器设备名称、编号及有效期；(13)试验单位、地点；(14)取样人员、试验人员、复核人员。

预拌砂浆交检说明

预拌砂浆交检说明
1、买方、卖方、建设、监理、施工单位——应以合同为准并填写各单位名称；
2、工程名称——应以合同为准，填写应详细；
3、砂浆标记——应按砂浆品种、等级填写，其标示方法同类别符合标准规定；
4、生产批号——以同类别、同品种、同等级且连续四天生产的砂浆确定为同一生产批次（号）、
填写时应与合格证、包装批号相吻合；
5、生产日期——应填写同一生产批号的砂浆生产日期；
6、进厂日期——应填写砂浆进入施工现场时的日期；
7、取样单位——应填写买方单位名称；
8、取样日期、取样地点——依据合同规定、买卖双方在交货地点共同取样并记录取样日期；
9、检验项目——1、取样时应对砂浆外观进行检查，并“□”进行标记“√”否则“×”标
记；2、性能检验要依据标准或合同规定在“口”进行标记“√”；否则“×”标记；
10、检验单位——依据合同约定填写检测单位全称；
11、委托人——应填写送样单位人员姓名；
12、检验结果——依据砂浆标准规定所检验的结果，填写要规范；
13、合同约定检验结果——依据买卖双方约定的检验项目填写检验结果；
14、结论——依据砂浆标准，合同规定，包括检验结果填写综合结果。

15、部分常用型号等级砂浆对应的砂浆标记。

砂浆性能试验检测实施细则

砂浆性能试验检测实施目的为确定建筑砂浆性能特征值，检验成控制现场拌制秒浆的质量时采用统一的试验方法，特制定本细则。

依据建筑砂浆基本性能试验方法(JTG70-90)公路桥涵施工技术规范(JTG041-2000)公路工程质量检验评定标准(JTG071-98)适用落围本细则适用于以水泥、秒，石灰和掺合料等为主要材料，用于房屋建筑及一般构筑物中砌筑，抹灰等用途的建筑砂浆基本性能试验取样方法及试样置备建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出，在试验室取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出地工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行，砂浆送输车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍试验室拌制砂浆进行试验时，拌合用的材料要求提前运入室内，拌合时试验室的温度应保持在(20±5)℃(注:需要模拟施工条件下所用的砂浆时试验室原材料的温度宜保持与施工现场一致试验用水泥和其它原材料应与现场使用材料一致，水泥如有结块应充分混合均匀，以0.9mm 筛过筛，砂也应以5m筛过筛试验室拌制砂浆时，材料应称重计量，称量的精确度:水泥、外加剂等为±0.5%，砂、石灰膏、粘土、粉煤灰和磨细生石灰粉为±1%试验室用搅拌机搅拌砂浆时，搅拌的用量不宜少于搅拌机容量的20%搅拌时间不宜少于2min 砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验现场取来的试样，在试验前应经人工再搅拌，以保证其质量均匀技术条件砌筑砂浆的强度等级宜采用M20，M15，M10，M7.5，M5，M2.5水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m3，水泥混合砂菜拌合物的密度不宜小于1800kg/m3砌筑砂浆稠度、分层度、杭压强度必须同时符合要求砌筑砂浆的稠度宜采用下表稠度值体种类砂稠度(mn)绕结管通砖砌体轻骨料混凝土小型空心物块砌体绕结多孔砖，空心砖砌体60=80烧结普通砖平拱式过梁，空斗墙，筒拱普通混凝土小型空心砌块砌体、加气混凝土砌块砌体50-70石砌体砌体砂浆的分层度不得大于30mm试验方法稠度试验盛浆容器和试锥表面用湿布擦千净，并用少量油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆自由滑动将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10m左右用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点拧开制动螺丝，同时计时间，待10s后立即固定螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度(精确到1m)即为砂浆的稠度值重新取样测定一次，取两次试验结果的算术平均值作为稠度试验值如次试之大于一则应取排后重新首先将神好的砂，按前所述测定其度，当砂浆稠度大于50m时密度试验应采用插终法，当砂浆稠度小于50m时，应采用振动法试验前称出容重筒质量，精确到3g，然后将容量筒的漏斗套上，将伴合物装满1升容量筒并略有富余，并根据度选择试验方法采用插法时，将砂浆拌合物一次装满1升容量筒，使稍有富余，用棒均句插25次，错过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再敲击5-6下采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满1升容量筒连同漏斗在振动台上振动105，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，则应随时添加砂浆捣实成振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量，精确到5g砂浆拌合物的质量密度p(以kg/m3计)按下列公式计算m二m×1000g式中:m1容量筒质量(kg)容量筒及试样质量(kg)V—容量筒容积(L)质量密度由两次试验结果的算术平均值确定，计算精确到10kg/m3分层度试验(标准法)首先将拌好的砂浆拌合物，按前所述测定其稠度将砂浆拌合物一次装入分层度筒中，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1-2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100m砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按上面所述稠度试验方法测定其稠度，前后测定的稠度之差即为该砂浆的分层度值(cm)取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值，如两次分层度的试验值之差大于20m，应重做试验分层度试验(快首先将拌好的砂浆拌合物，按前所述测定其稠度将分层度简预先围定在振动合上，砂策一次装然后去掉上节200m秒菜，剩余的100m秒浆倒出放在拌合锅内拌2m1n，再按上面所述稠度试方法测定其的分层度值(cm前后测定的稠度之差即为该砂菜取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值，如两次分层度的试验值之差大于20m，应重做试验如有争议时，以标准法为准立方体抗压立方体抗压强度的制作及养护制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸或其它未粘过胶凝材料的纸，纸的大小要以能过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶凝材料后，不允许再使用向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外到里按螺旋方向插换25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次使砂浆高出试模顶面6-8mm当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15-30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平试件制作后应在(20±5)℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)当气温较低时，可适当延长时间，但不应超出两昼夜，然后对试件进行编号并拆模，试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28天，然后进行试压标准养护条件是:(1)水泥混合砂浆应为温度(20±3)℃，相对湿度60-80%;(2)水泥砂浆和微沫砂浆应为温度(20±3)℃，相对湿度90%以上;(3)养护期间,试件披此间隔不小于10试件从养护地点取出后,应尽快进行试验,以免试件内部的温湿度抗压试验发生显著变化,试验前应先将试件擦拭干净,测量尺寸,并检查其外观,试件尺寸测量精确至1mm,并据此计算试件的承压面积,如实测尺寸与公称尺寸之差不将试件安放在试验机的下压板上(或下垫板上),试件的承压面应超过1mm,可按公称尺寸进行计算与成型时顶面垂直,试件中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准,开动试验机,当上压板(或上垫板)搜近时,调整球座,使接触面均匀受压,承压的试件应连续均匀地加荷,加荷速度应为(0.5-1.5)kN/s(砂浆强度5MPa及SRa以下时,取下限为宣,砂浆强度SMPa以上时,取上隈为宜),当试件接近破坏而开始讯速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破坏,然后记录破坏荷载砂蒙立方体抗压强度fmcu应按下列公式计算Nu立方体破坏压力(N)试件承压面积(m抗压试验结果处理砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值,平均值计算精确至0.1Pa当六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时,以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值检验结果判定稠度、密度,分层度检验结果对照第五点技术条件中的各项性能指标(采用相应的标准规范)进行判定砂浆的抗压强度结果参照T07-98附录F进行评定。

预拌砂浆监理细则

预拌砂浆监理细则预拌砂浆监理实施细则编制：审核：目录一、工程概况二、监理范围及监理工作内容三、监理依据四、监理质量控制措施五、工程质量验收控制（一）工程概况（二）监理范围及监理工作内容一、监理工作范围：按照设计文件和施工验收规范，对使用预拌砂浆进行日常监理。

对不按照规定使用预拌砂浆的，监理工程师不得签署同意文件。

1、预拌砂浆供应单位资质审核（1）预拌砂浆供应单位资质、营业范围应符合政府有关规定，同时应报市建设行政主管部门备案。

（2）专业监理工程师负责预拌砂浆供应单位的资质审核，提出审核意见。

（3）总监理工程师负责审批，并向建设单位报告。

2、施工方案的审批（1）审查施工方质保体系是否满足工程要求，质保措施是否齐全、有效。

（2）砌筑、抹灰、地面砂浆强度等级是否符合设计要求，施工方案是否合理可行。

（3）砌体材料对砌筑、抹灰砂浆的技术性能要求。

（4）砂浆稠度的选择是否正确。

不合格的产品一律禁止使用。

预拌砂浆标准

预拌砂浆标准
混凝土预拌砂浆标准
一、适用范围
本标准适用于混凝土预拌砂浆制备、性能检验以及分级标准。

二、术语与定义
1、混凝土预拌砂浆：是以水泥、粉煤灰、细砂、粗砂和含水骨料（如粉煤灰和砂介质）为主要原料，经搅拌、粉磨、调配、调制而成的水泥浆料。

2、砂浆等级：按砂浆的力学性能特征分为M10、M15、M20、M25等几个等级，每个等级中有3个分级。

3、搅拌：将预拌砂浆成分混合和分散在水中，使之成为一致的细腻浆体。

4、粉磨：将混合的预拌砂浆反复搅拌、切割、压缩等操作，使之成为光滑、无细小空隙的有效浆料。

三、技术要求
1、原料组成：混凝土预拌砂浆应采用优质的水泥、活性粉煤灰、细砂（粒径≤0.15mm）、粗砂（粒径0.15mm～2.0mm）、含水骨料（粉煤灰、砂介质）等组成。

2、性能要求：混凝土预拌砂浆的机械性能（抗压强度、抗折强度等）应满足本标准的要求。

3、搅拌操作指南：混凝土预拌砂浆应采用搅拌机进行搅拌，搅拌时间应不少于2min，搅拌后的预拌砂浆应形成平滑、无细小空隙
的有效浆料。

4、质量控制：混凝土预拌砂浆的质量控制应按照本标准的要求进行。

四、性能检验
1、力学性能：混凝土预拌砂浆的抗压强度、抗折强度等力学性能应满足本标准的要求。

2、物理性能：混凝土预拌砂浆的细度、均勻性、水泥结合力、密度等物理性能应满足本标准的要求。

预拌砂浆实验记录

预拌砂浆实验记录实验记录：预拌砂浆的制备和性能测试实验目的：本实验旨在制备预拌砂浆，并测试其性能，如黏结强度、流动性和收缩性等。

实验材料和设备：1.水泥：用于砂浆的胶凝材料，本实验使用普通硅酸盐水泥。

2.石灰：用于调整砂浆的黏结性能。

3.砂子：用于制备砂浆的骨料。

4.水：砂浆的调配用水。

5.实验台秤：用于称取材料。

6.实验搅拌器：用于制备砂浆。

7.压模器：用于测定砂浆的黏结强度。

8.流动度漏斗：用于测定砂浆的流动性。

9.干燥箱：用于测定砂浆的收缩性。

实验步骤：1.首先根据预定比例，称取所需的水泥、石灰和砂子，并进行筛分处理。

本实验采用水泥、石灰和砂子的比例为1:0.2:3、将筛选出来的砂子、水泥和石灰放入干净的容器中。

2.开始调配砂浆，首先将一定量的水加入到干料中，并用实验搅拌器充分搅拌。

搅拌过程中，要确保材料充分混合均匀，不得有结团。

3.将调配好的砂浆倒入准备好的模具中，并用实验台秤称重，以确定砂浆的质量。

将模具放入压模器中，施加一定的压力，使砂浆固化。

4.在固化过程中，将砂浆的流动性进行测试。

将流动度漏斗倒置，将砂浆倒入漏斗中，打开阀门，测量砂浆从漏斗流出所需的时间。

5.待砂浆固化完全后，将模具取出，并测定砂浆的黏结强度。

将模具固定在压力机上，施加一定的压力，直到发生砂浆的破坏，记录下施加的压力。

6.进行砂浆的干燥收缩性测试。

将砂浆标本放入干燥箱中，在一定的温度和湿度下干燥一段时间，记录下标本的长度变化。

实验结果：根据实验步骤所得数据，计算得到以下结果：1.砂浆的黏结强度：通过实验测得的压力值，计算得到砂浆的黏结强度为XXMPa。

2.砂浆的流动性：通过实验测得的流出时间，计算得到砂浆的流动性为XXs。

3.砂浆的收缩性：通过实验测得的长度变化，计算得到砂浆的收缩率为XX%。

实验讨论：根据实验结果可以得出以下结论：1.砂浆的黏结强度较高，表明预拌砂浆在施工过程中能够有效固化，并具备良好的黏结性能。

预拌砂浆检测标准

预拌砂浆检测标准
预拌砂浆检测标准一般包括以下方面：
1. 物理性能：主要包括强度、流动度、凝结时间、泌水率等指标，这些指标是预拌砂浆品质的基本评价标准。

强度是预拌砂浆的抗压能力，流动度是指砂浆在使用前所具有的流动性，凝结时间是指砂浆从搅拌好到失去可使用性所经过的时间，泌水率是指混凝土表面水分蒸发的速率。

2. 化学性能：主要包括pH 值、含氯量、含硫量、电导率等指标，这些指标是判断预拌砂浆防腐蚀和耐久性能的主要指标。

pH 值是指预拌砂浆中含有的酸碱性物质的浓度，含氯量、含硫量是指预拌砂浆中含有的氯离子和硫离子的浓度，电导率是指预拌砂浆中溶解的离子导电能力。

3. 环境性能：主要包括抗渗、抗冻、耐久等指标，这些指标是判断预拌砂浆面对不同外界环境情况的适应能力。

抗渗是指预拌砂浆的抵抗水的侵入或渗透的能力；抗冻是指拌合后的砂浆在冻融循环过程中不破裂；耐久性是指在长期使用过程中，预拌砂浆保持其高质量特性的能力。

预拌砂浆的检测标准可能因国家标准、行业标准、企业标准的不同而有所差异，因此需要根据实际情况进行具体的检测和评价。

但是，以上提到的这些指标是预拌砂浆品质的基本、重要的评价标准，一般需要经过专业的检测机构或相关部门进行检测和评估。

预拌砂浆试验检测方案

预拌砂浆试验检测方案1适用范围适用于预拌砂浆的稠度、表观密度、保水率、凝结时间、抗压强度、拉伸粘接强度、抗冻性、抗渗压力试验。

2试验目的为了测定预拌砂浆的稠度、表观密度、保水率、凝结时间、抗压强度、拉伸粘接强度、抗冻性、抗渗压力试验。

3试验依据3.1《预拌砂浆》GB/T251813.2《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T703.3《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T984检验人员检验人员均为持证上岗人员。

5稠度5.1适用范围：适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。

5.2仪器设备:砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。

5.3试验步骤：5.3.1应先采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；5.3.2应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器；砂浆表面宜低于容器口IOmm,用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；5.3.3拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时,应拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上;6.3.4拧开制动螺丝，同时计时间，IOs时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至Imn1）,即为砂浆的稠度值；7.3.5盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。

5.4稠度试验结果应按下列要求确定：1.4.1同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm；5.4.2当两次试验值之差大于IOmm时，应重新取样测定。

6表观密度6.1适用范围：测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量，以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。

6.2仪器设备：容量筒、天平、钢制捣棒、砂浆密度测定仪、振动台、秒表6.3砂浆拌合物表观密度试验步骤：6.3.1应先测定砂浆拌合物的稠度；7. 3.2应先采用湿布擦净容量简的内表面，再称量容量简质量∏h,精确至5g；6.3.3捣实可采用手工或机械方法。

预拌砂浆强度的检测方法

预拌砂浆强度的检测方法
预拌砂浆强度的检测方法主要包括砂浆抗压强度试验。

以下是试验步骤：
将砂浆充分搅拌，并按照相应要求在试块模具中压制成立方体或圆柱体试块。

在试块压制完成后，放置在适宜的环境中使其干燥，直至稳定状态。

使用压力机进行试验，得到砂浆试块的强度指标。

另一种强度检测方法是常规检测法，包括干燥状态检测和水浸状态检测两种。

干燥状态检测要求试样在室温下养护1天至28天，然后取试样在试验机上进行破坏性试验，以确定预拌砂浆的抗压强度。

水浸状态检测要求试样在水中养护3天至7天，然后同样进行破坏性试验。

建筑砂浆基本性能试验检验实施细则

建筑砂浆基本性能试验检验实施细则一、目的：为了正确测定砂浆抗压强度,保证检测精度,制定本细则。

二、依据标准：JGJ70-90 《建筑砂浆基本性能试验方法》三、适用范围：适用于以水泥、砂、石灰和掺合料等为主要材料,用于房屋建筑和一般构筑物中砌筑抹灰等用途的建筑砂浆的基本性能试验。

四、仪器：1、主要仪器为液压式压力试验机：压力试验机示值的相对误差应不大于±2%的试验机, 其量程能使试件的预期破坏荷载值不小于全程的20%,也不大于全程的80%。

五、检测过程：1、试件标准尺寸为70.7 mm×70.7 mm×70.7mm的立方体,实验室温度为20±3℃。

试件从养护地点取出后,尽快进行试验,以免试件内部的温湿度发生显著变化。

试验前先把试件擦干净,测量尺寸并检查外观,试件尺寸测量精确至1 mm,并据此计算试件的承压面积,如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1 mm,可按公称尺寸进行计算。

2、把试件放在试验机的下压盘上,试件的承压面与成型时的顶面垂直,试件中心与试验机下压板中心对准。

开动试验机,当上压板与试件接近时调整球阀,使接触面均衡受压。

承压试验须连续而均匀地加荷,加荷速度为每秒钟0.5～1.5kN(砂浆强度5MPa及5MPa以下时,取下限为宜, 砂浆强度5MPa以上时,取上限为宜),当试件接近破坏而开始迅速变形至试件破坏,迅速打开回油阀卸荷,取下试件将指针拨回零点。

试验进行完毕后,清扫压盘处的碎屑,并定期对压力机进行保养。

六、结果计算：砂浆立方体抗压强度等于立方体破坏压力除以试件承压面积。

砂浆立方体抗压强度计算精确至0.1MPa,以六个试件测值的算数平均值作为该组试件的抗压强度值,平均值计算精确至0.1 MPa。

七、结论：1、当六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时,以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。

2、最后出据有效报告。

预拌砂浆性能试验实施细则

预拌砂浆性能试验实施细则一、预拌砂浆稠度试验细则：1、检验依据：《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-2009第4条。

2、适用范围：适用于确定砂浆的配合比或控制施工过程中控制砂浆的稠度。

3、试验设备：应符合现行行标JGJ/T 70第4.0.2条的规定。

4、试验条件：砂浆拌和时，试验室的温度应保持在（20±5）℃.当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。

5、试验步骤：应符合现行行标JGJ/T 70第4.0.3条的规定。

6、稠度试验结果的确定：6.1 同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并精确至1mm。

6.2 当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。

7、试验原始记录：见文件编号为：的表示格式。

8、试验结果检验报告：见文件编号为：的表示格式。

二、预拌砂浆（湿拌）保塑时间试验细则：1、试验依据：《预拌砂浆》GB/T 25181-2019附录A。

2、保塑时间定义：湿拌砂浆自加水搅拌后，在标准存放条件下密闭储存，至工作性能仍能满足施工要求的时间。

3、试验设备：3.1 稠度试验设备应符合现行行标JGJ/T 70第4.0.2条的规定；3.2 砂浆搅拌机应符合标准《试验用砂浆搅拌机》JC/T 3033-1996的规定；3.3 称：称量20kg，感量20g；3.4 容量筒、塑料桶或金属桶，带盖，容称不小于12L。

4、试验条件：4.1 标准试验条件：环境温度（20±5）℃；4.2 标准存放条件：环境温度（23±2）℃；相对温度（50～70）%。

5、试验步骤：应符合现行国标GB/T 25181第A.3条，规定的试验步骤进行。

6、结果计算与判定：6.1 结果计算：稠度损失率应按下式计算：∆St=（S o－St）×100/S o；式中：∆St－湿拌砂浆在保塑时间t时的稠度损失率，%，精确到1%； S o －湿拌砂浆初始稠度，单位为（mm）；St－湿拌砂浆在保塑时间t时的稠度，单位为（mm）。

预拌砂浆性能试验实施细则

预拌砂浆性能试验实施细则一、预拌砂浆稠度试验细则：1、检验依据：《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-2009第4条。

2、适用范围：适用于确定砂浆的配合比或控制施工过程中控制砂浆的稠度。

3、试验设备：应符合现行行标JGJ/T 70第4.0.2条的规定。

4、试验条件：砂浆拌和时，试验室的温度应保持在（20±5）℃.当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。

5、试验步骤：应符合现行行标JGJ/T 70第4.0.3条的规定。

6、稠度试验结果的确定：6.1 同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并精确至1mm。

6.2 当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。

7、试验原始记录：见文件编号为：的表示格式。

8、试验结果检验报告：见文件编号为：的表示格式。

二、预拌砂浆（湿拌）保塑时间试验细则：1、试验依据：《预拌砂浆》GB/T 25181-2019附录A。

2、保塑时间定义：湿拌砂浆自加水搅拌后，在标准存放条件下密闭储存，至工作性能仍能满足施工要求的时间。

4、试验条件：4.1 标准试验条件：环境温度（20±5）℃；4.2 标准存放条件：环境温度（23±2）℃；相对温度（50～70）%。

5、试验步骤：应符合现行国标GB/T 25181第A.3条，规定的试验步骤进行。

湛江市预拌混凝土预拌砂浆和预制构件专项检查评分细则

20
二、f
MJ度建设（Ioo夕
卜）
序号
核查项目
核查内容
核查要点
2.1
试验室管理要求
1.建立健全各项试验规章制度；
2.有必要的现行试验标准、规程、规范等技术资料：（见附录C）
3.有齐全的试验原始记录及各类试验统计台帐：（见附录D）
4.具备砂、石、水泥、外加剂和掺合料常规项目检验以及混凝土配合比设计、抗压、抗折、抗渗检验能力。
25
预拌商品混凝土企业实验室必备设备汇总
序号
设备名称规格
检查结果
备注
1
压力试验机（水泥强度检验用300KN）
2
压力试验机（混凝土强度检验用2000KN或3000KN）
3
水泥抗折试验机
4
标准水泥及混凝土抗压、抗折、抗渗试模
5
水泥净浆搅拌机
6
水泥胶砂搅拌机
7
水泥胶砂振实台
8
水泥胶砂跳桌
9
水泥恒温恒湿标准养护箱
核查是否建立质量管理机构；核查人员花名册、有效证件（必须真实）及社保缴纳情况：查看是否有任职分工文件。
该项分三款，第一、三款每款分值5分，第二款分值20分，不符合要求的条款不得分。
30
1.5*
试验室
企业应设立符合要求的标准养护室，且面积不少于30π√,应设立符合要求的水泥、粉煤灰、矿渣粉和外加剂等的专用留样室.且面积不少于∣5m2•
4.所有计量设备是否都有计量台帐；
5.是否建立计量设备管理制度。
2.4
仪器设备要求
1*.试验室必备仪器齐全；（见附录A）
2.各试验仪器设备必须经计量部门定期检定，并有相应的检定证书；在用试验仪
I.必备仪器设备之一缺少或损坏的，试验条件考核不得分；2.计量设备是否在检定有效

预拌砂浆产品质量省级监督抽查实施细则

XX省2021年预拌砂浆产品质量
省级监督抽查实施细则
1 抽样方法
以随机抽样的方式在企业的成品库内或市场待销产品中随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的产品。

随机数一般可使用随机数表、随机数骰子或扑克牌等方法产生。

3 判定规则
3.1依据标准
GB/T 25181-2010《预拌砂浆》
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求
3.2、判定原则
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定，但应在检验报告备注中进行说明。

经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。

1。

2020年预拌砂浆产品质量省级监督抽查实施细则

XX省2020年预拌砂浆产品质量
省级监督抽查实施细则
1 抽样方法
抽查工作不得预先通知企业，采取突击检查方式。

抽样人员不得少于2名。

应联系受检企业所在地设区市质监局监督科和承检机构联合组织实施，由受检企业所在地设区市质监局监督科、承检机构抽样人员、企业陪同人员签字确认。

抽样原则为抽取每一生产单位在生产的一至两种预拌砂浆产品。

每种样品的从现场砂浆贮存罐抽取。

抽样方法按GB/T 25181-2010标准9.3.2条款在出料口连续采取，取样应有代表性。

取样数量不少于20kg；等分成两份，一份作为检测样，一份作为备用样封存。

2 检验依据
3 判定规则
3.1依据标准
GB/T 25181-2010《预拌砂浆》
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求
3.2判定原则
经检验，样品各项性能均符合GB/T 25181-2010标准技术要求，则判定为相应等级的产品合格。

如样品中任一项或一项以上指标不符合标准要求时，判定该批产品实物质量不合格。

1。