危险化学品工厂设计规则
仓库建筑设计规范
仓库建筑设计规范篇一：化学品仓库建设设计安全要求危险化学品仓库设计前言化学品因其本质固有之毒性、易燃性、腐蚀性及反应性等危害性，无论制造、使用、储存、运输及废弃等运作过程中皆可能会产生严重事故。
据多位学者研究指出，化学品的泄漏、火灾及爆炸事故中约有14～32%是发生於储存过程中,故必须加强化学品仓库的管理。
厂区现用到多种化学品,通过统计分析,主要分为易燃化学品,无机化学品,金属制品(锡膏锡丝、锌粉等)等,其中危险性最大的是含有酒精,异丙醇,石油烃类等闪点小於28℃的危险化学品,为加强危化品存储管理，减少存储过程事故发生率，特根据相关法规及公司文件制定危险化学品仓库标准。
1、主题内容与适用范围本标准规定了常用化学危险品（以下简称危化品）贮存的基本要求。
本标准适用于常用化学危险品（以下简称危化品）出、入库，贮存及养护。
2、引用标准《化学危险物品安全管理条例实施细则》《化学危险物品安全管理条例》《常用化学危险品贮存通则》《仓库防火安全管理规则》《建筑设计防火规范》《危险化学品管理办法》3、术语和定义3.1危险化学品的概念系指国家标准《危险化学品名录》中所列的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品，以及国家确定并公布的《剧毒化学品目录》和其他未列入《危险化学品名录》但由国家认定之危险化学品。
包括第1类爆炸品;第2类压缩气体和液化气体;第3类易燃液体;第4类易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品;第5类氧化剂和有机过氧化物;第6类毒害品和感染性物品;第7类放射性物品;第8类腐蚀品;第9类杂类3.2甲类火灾危险性包括：1.闪点＜２８℃的液体；2.爆炸下限＜１０％的气体；3.常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质；4.常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质；5.遇酸、受热、撞击、摩擦、摧化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；６．受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质3.3耐火极限：在标准耐火试验条件下，建筑构件、配件或结构从受到火的作用时起，到失去稳定性、完整性或隔热性时止的这段时间，用小时表示。
工厂危化品使用管理制度
第一章总则第一条为了加强本工厂危险化学品的安全管理，防止危险化学品事故的发生，保障员工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合本工厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂生产、储存、使用、运输和处置危险化学品的活动。
第三条本工厂危险化学品的安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁使用、谁负责，谁管理、谁负责”的原则。
第二章组织机构及职责第四条成立工厂危险化学品安全管理领导小组，负责全厂危险化学品安全管理的组织、协调、监督和检查工作。
第五条工厂危险化学品安全管理领导小组的主要职责：1. 组织制定危险化学品安全管理制度和操作规程；2. 负责危险化学品的安全教育和培训；3. 定期检查、评估危险化学品的安全管理工作；4. 负责危险化学品事故的调查处理；5. 指导、督促各部门做好危险化学品的安全管理工作。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责危险化学品的生产过程安全管理，确保生产过程符合危险化学品安全管理要求；2. 技术部门：负责危险化学品的生产工艺和设备的安全设计、审查、验收和改造；3. 质量部门：负责危险化学品的质量检验和监督，确保产品质量符合国家标准；4. 设备管理部门：负责危险化学品生产、储存、使用设备的维护、保养和安全检查；5. 仓储部门：负责危险化学品的储存、保管和安全运输；6. 人力资源部门：负责危险化学品安全教育和培训工作；7. 安全员：负责危险化学品安全管理的日常监督和检查。
第三章危险化学品的管理第七条危险化学品的管理分为生产、储存、使用、运输和处置五个环节。
第八条生产环节：1. 生产前，应进行危险化学品的生产工艺和设备的安全评估，确保生产过程符合危险化学品安全管理要求；2. 生产过程中，应严格执行操作规程，确保生产过程的安全；3. 生产结束后，应进行生产现场的安全检查，防止残留危险化学品造成事故。
第九条储存环节：1. 储存危险化学品应按照国家标准和规定，选择合适的储存场所和设备；2. 储存场所应通风良好，避免阳光直射，防止温度过高；3. 储存场所应设置明显的警示标志，并配备必要的消防设施；4. 储存危险化学品应按照种类、规格、性质分开存放，防止相互反应；5. 储存场所的出入人员应进行登记，防止危险化学品流失。
危险化学品仓库的安全要求模版
危险化学品仓库的安全要求模版1. 建筑结构与设备安全要求- 仓库建筑结构应具备耐火性能，符合相关建筑规范要求，并经过专业机构安全评估。
- 仓库墙壁、天花板、地面及门窗应采用防火材料，并经过防火处理。
- 仓库应设有有效的通风系统，确保化学品的气味、蒸气和气体能够得到及时清除。
- 仓库应设有满足安全要求的照明系统，以确保清晰可见。
2. 环境监测与报警要求- 仓库应设置化学品泄漏监测报警系统，并配备相对应的监测设备，确保能及时发现泄漏情况。
- 仓库应设有火灾报警系统，包括烟雾探测器、温度探测器等，以及与相关部门联网的报警设备。
- 仓库应设有温湿度监测装置以及适当的有毒气体监测装置，确保仓库内的环境符合安全要求。
3. 化学品存储与管理要求- 化学品应按照物理性质、毒性等级和不相容性进行分类存储，并确保按照相关规定正确摆放。
- 化学品容器应具备良好的密封性能，并防止与氧化剂、酸、碱等不相容物接触。
- 仓库内应设有明确的化学品存储标识，以便快速辨识各种化学品的存放位置。
- 化学品存储区域应设有防漏底板，以防止泄漏物渗漏到地面，同时应设有应急漏油池。
- 仓库内应设有灭火设备，如灭火器、消防栓、喷淋系统等，并确保其良好的工作状态。
4. 人员安全要求- 仓库内的人员应经过规定的安全培训，了解各类化学品的性质、危害和安全操作方法。
- 仓库内应配备足够数量的安全防护用品，包括防护眼镜、手套、防护服等，并督促员工正确佩戴。
- 仓库内应设置明确的应急通道和紧急出口，确保员工在紧急情况下能够快速撤离。
- 仓库内应定期进行安全检查和演练，确保员工掌握紧急情况下的安全应对技能。
5. 废物处理与环保要求- 废物应按照相关环保法规进行分类、包装和标识，并交由合法的废物处理单位进行处理。
- 仓库应设置合适的废物暂存区，确保废物暂存期内不会对环境造成污染。
- 废物暂存区应设有防漏底板，并定期清理和检查，以防止废物渗漏到地下或进入排水系统。
危险化学品工厂设计规则
危险化学品工厂设计规则1.主要产品为UV型以及溶剂型油漆生产厂商应该遵照哪一规范进行新厂房的建设？（注：生产过程均为冷处理，无明火，＜60℃）厂房的建筑设计按《建筑设计防火规范》，防火间距按《石油化工企业设计防火规范》2.所有应遵守的安全距离的数值2.1甲类库房与甲类车间的间距？甲类厂房与甲类车间规范30m2.2甲类库房与甲类库房的间距？甲类仓库与甲类仓库规范15m2.3甲类库房与乙类、丁戊类库房的间距？甲类仓库与乙类、丁类仓库最小间距规范10m2.4甲类库房与围墙、道边的间距？甲类仓库与围墙距离规范15m2.5甲类车间与围墙、道边的间距？甲类车间与围墙距离规范25m2.6甲类车间、库房与相邻公司的车间、库房的间距分别是多少？甲类厂房、仓库与相邻（同类）企业的甲类厂房、仓库距离40m，甲类厂房、仓库与相邻（非同类）企业的围墙50m，2.7甲类车间、甲类仓库与储罐（甲类，总储量约100吨）的间距分别是多少？甲类车间与罐区距离25m，甲类仓库与罐区距离20m2.8储罐与围墙、道边、相邻公司的车间、库房的间距分别是多少？储罐与围墙距离25m，与道路10m，与相邻企业（同类）甲类装置50m，与相邻企业（非同类）围墙70m 3.甲类库房最大建筑面积，是否需要隔墙隔开？满足甲类库房最大建筑面积时需要满足什么样的消防要求？甲类仓库最大面积为750平方，需要分隔，每个防火分区250平方。
仓库设自动灭火系统时，面积可以最大到1500平方。
4.乙类丁类库房可否贴邻建造？如果可以，有什么特殊要求？不同类别的仓库不贴邻建筑，允许在高的火灾类别的仓库内隔出低类别的仓库。
5.甲类车间的最大面积？满足最大面积时需要满足什么样的消防要求？甲类车间单层厂房每个防火分区最大允许建筑面积4000平方，多层厂房每个防火分区最大允许建筑面积3000平方。
设自动灭火系统时，建筑面积可以增加1倍。
6.同一屋檐下车间最大面积，最大产量同上7.甲类车间、库房与变配电站的防火间距？甲类车间、仓库与变电站距离35m8.甲类车间、库房与办公楼的防火间距？甲类车间与办公楼距离40m，甲类仓库与办公楼距离45m9.厂区内可否建造食堂？防火间距多少？不允许。
危险化学品建设项目《安全设施设计专篇》编制提纲
危险化学品建设项目《安全设施设计专篇》编制提纲说明：下文中彩色字体，是本人根据多次参与《安全设施设计专篇》审查而总结出来的提纲性条款，《专篇》编制时，可以参考。
如果按照下文的要求完成了《专篇》的编制,应该是可以通过有关部门组织的审查的。
1 编制说明1。
1编制原则如：⑴认真贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，严格遵循国家及行业有关的安全法规、规范、规定和技术标准，对生产中易燃、易爆、有毒、有害物质，设置必要的安全防范和防护措施，并实施有效控制，防止事故的发生,实现装置的“安、稳、长、满、优”生产。
⑵认真落实《安全预评价报告》及其审查意见,制定相应的安全对策，针对所提出的问题，逐项进行落实。
对可能发生的各种危险、危害因素采取完善、可靠、有效的防范措施，防止和减少各类事故的发生，确保人员安全健康.1。
2编制依据1。
2.1国家和地方法律法规如：《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令70号，2002年11月1日起实施）.《危险化学品安全管理条例》(国务院令344号令， 2002年3月15日起实施）。
《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安监总局令,第8号令,2006年10月1日起实施）。
《压力管道安全管理与监察规定》(原劳动部[2006］140号）。
《使用有毒物品作业场所劳动安全保护条例》（国务院令第352号）。
《安全生产许可条例》(国务院令第397号）。
《特种设备安全监察条例》（原国务院令第373号；现国务院549号）.《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局第13号).《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日起实施)。
《职业病危害因素分类目录》（卫监法（2002）63号).《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）。
《道路危险货物运输管理规定》（交通部令2005年第9号）.1.2。
2编制规定如:《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》。
危险化学品储存与仓库建设安全规范
4.5.5
4.6
4.6.1
4.6.2
4.7
储存的危险化学品应有中文化学品安全技术说明书和化学品安全标签。
15
5.1
5.2
16
6.1
6.1.1
6.1.2位于城市中心区以外的化工商店不得设在居民楼和办公楼内，店面与自备危险化学品仓库应有实墙相隔。
店面内只许存放民用小包装的危险化学品
6.2
6.2.1
北京巴特尼化工有限公司
本规范主要起草人：宋怀忠、赵明、柴保身、靳江红、刘志刚、刘宏儒、胡永宁、邓五一、冯俊刚
王海红
危险化学品储存及仓库建设安全规范
11
本规范规定了危险化学品储存及仓库建设的安全生产通用要求。
本规范适用于危险化学品生产、经营、使用单位的危险化学品储存及仓库建设的安全生产行为。
本规范不适用于危险化学品储罐区、实验室、剧毒化学品库。
腐蚀性物品
酸性
无机
有机
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消
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消
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○
×
○
碱性
无机
有机
×
×
×
×
×
×
×
×
分
×
消
×
国家安全生产监督管理总局45号令-关于安全设计审查的要求
库区总平面说明：
原安评报 告
现设计内容 变化情况
基础设计总平面布置的调整均在原可研方案 的厂区边界线以内，厂区四角坐标不变。新的总 平面布置总体格局遵循原可研内容。
增加 34.62
不变
对原穿越罐区的厂外福炼公路拉直 并作为 对原穿越罐区的厂外福炼公路拉直，并作为 罐区内部消防通道。福炼公路改由成品油罐区西 侧在库区外绕行。原油罐区、成品油罐区布置发 生变化。
核查
第二十条 建设项目安全设施设计有下列情形之一的， 审查不予通过： 审查不予通过 （一）设计单位资质不符合相关规定的； （二）未按照有关安全生产的法律、法规、规章和国家标准、 行业标准的规定进行设计的； （三）对未采纳的建设项目安全评价报告中的安全对策和建 议，未作充分论证说明的； （四）隐瞒有关情况或者提供虚假文件、资料的。 建设项目安全设施设计审查未通过的，建设单位经过 整改后可以重新申请建设项目安全设施设计的审查。
厂比例调整，合并部分罐组，按照《 厂比例调整，合并部分罐组，按照 《石油化工储
运系统罐区设计规范》 运系统罐区设计规范 》关于中间原料罐设置要求，
优化储罐容积。
由于催化增加规模，与之相应渣油加氢原料
罐、催化原料罐、催化半成品罐以及气分、
MTBE、制氢原料罐等相应增大储罐容积。
（1）管廊路由变化说明 （2）部分管廊敷设方式变化说明
事 故 教 训
8
事故原因
1、第一个爆炸的液氯钢瓶（30#钢瓶）是9月3日由温州市药物化工 厂送到温州电化厂进行充装液氯的。此钢瓶由北京金属结构厂制造。 材质为16MnR充装量0.5t，皮重237kg。温州药物化工厂的液化石蜡工 段是以液体石蜡与液氯为原料生产氯化石蜡。作为使用单位不符合化 工部 工部《 《氯化石蜡生产安全技术规程》 氯化石蜡生产安全技术规程》（HGA009 HGA009-83）第三章第四条， 关于 关于“ “氯化反应釜前必须配套装设氯气缓冲器；缓冲器上要设压力计、 排液阀等装置，并定期排放缓冲器内液体物料” 排液阀等装置，并定期排放缓冲器内液体物料 ”的规定。温州药物化 工厂液化石蜡工段生产管理混乱，设备简陋，在液氯钢瓶与生产设备 的连接管路没有安装逆止阀、缓冲器或其他防止倒灌装置，氯气由钢 瓶针型阀通过紫铜管直接进入氯化釜。形成液体石蜡倒灌入氯气钢瓶 的隐患。
建筑法规知识：化工厂房设计标准——建筑法规与安全生产
建筑法规知识：化工厂房设计标准——建筑法规与安全生产化工厂房设计标准是指在建筑法规和安全生产的框架下，对化工厂房进行规范和要求的文件。
化工厂房是指用于生产、储存和运输化工产品的建筑物，涉及到的内容非常丰富。
在本文中，我们将从建筑结构、防火安全、环境保护等方面对化工厂房设计标准进行详细的介绍。
一、建筑结构方面1.建筑类型化工厂房应当按照建筑规范的要求进行分类，具体包括厂房、仓库、办公楼、危险品库等。
不同类型的建筑在结构设计、安全设施、消防等方面会有不同的要求。
2.结构材料化工厂房的建筑结构应当选择高强度、耐腐蚀、耐高温、抗震能力强的材料，如钢结构、混凝土结构等。
结构设计应当考虑到化工产品的特殊性和安全要求。
3.风荷载和雨雪荷载化工厂房设计应当考虑到风荷载和雨雪荷载对建筑物的影响，包括对建筑结构的影响和抗风、排水等方面的设计要求。
4.地基基础化工厂房的地基基础设计应当符合地质条件和建筑规范的要求，确保建筑物的安全稳定。
5.空间布局化工厂房的空间布局应当合理，包括生产区、储存区、办公区等的布置和通道、通风等方面的设计要求。
二、防火安全方面1.防火分区和隔离化工厂房应当根据工艺流程和危险性对建筑物进行防火分区和隔离。
不同的生产区域应当设置防火墙、防火门等设施，防止火灾扩散。
2.防火材料和防火涂料化工厂房的建筑材料应当选择防火性能好的材料，如防火保温材料、防火涂料等，以提高建筑物的防火性能。
3.火灾报警系统化工厂房应当设置火灾报警系统，包括烟感应器、温度感应器、声光报警器等，及时发现火灾并采取措施。
4.消防设施化工厂房应当配备消防设施，如消防栓、灭火器、消防水池等，确保在发生火灾时能够及时灭火。
5.逃生通道化工厂房应当设置合适的逃生通道和疏散通道，以确保工作人员在发生火灾时能够安全撤离建筑物。
三、环境保护方面1.废气排放化工厂房应当合理设计废气排放系统，包括废气处理装置、烟囱高度、排放口位置等，确保废气排放符合国家和地方的环保要求。
危险化学品工厂设计规则
危险化学品工厂设计规则IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】1.主要产品为UV型以及溶剂型油漆生产厂商应该遵照哪一规范进行新厂房的建设（2.注：生产过程均为冷处理，无明火，＜60℃）厂房的建筑设计按《建筑设计防火规范》，防火间距按《石油化工企业设计防火规范》3.所有应遵守的安全距离的数值3.1甲类库房与甲类车间的间距？甲类厂房与甲类车间规范30m3.2甲类库房与甲类库房的间距？甲类仓库与甲类仓库规范15m3.3甲类库房与乙类、丁戊类库房的间距？甲类仓库与乙类、丁类仓库最小间距规范10m3.4甲类库房与围墙、道边的间距？甲类仓库与围墙距离规范15m3.5甲类车间与围墙、道边的间距？甲类车间与围墙距离规范25m3.6甲类车间、库房与相邻公司的车间、库房的间距分别是多少？甲类厂房、仓库与相邻（同类）企业的甲类厂房、仓库距离40m，甲类厂房、仓库与相邻（非同类）企业的围墙50m，3.7甲类车间、甲类仓库与储罐（甲类，总储量约100吨）的间距分别是多少？甲类车间与罐区距离25m，甲类仓库与罐区距离20m3.8储罐与围墙、道边、相邻公司的车间、库房的间距分别是多少？储罐与围墙距离25m，与道路10m，与相邻企业（同类）甲类装置50m，与相邻企业（非同类）围墙70m4.甲类库房最大建筑面积，是否需要隔墙隔开满足甲类库房最大建筑面积时需要满足什么样的消防要求甲类仓库最大面积为750平方，需要分隔，每个防火分区250平方。
仓库设自动灭火系统时，面积可以最大到1500平方。
5.乙类丁类库房可否贴邻建造？如果可以，有什么特殊要求？不同类别的仓库不贴邻建筑，允许在高的火灾类别的仓库内隔出低类别的仓库。
6.甲类车间的最大面积满足最大面积时需要满足什么样的消防要求甲类车间单层厂房每个防火分区最大允许建筑面积4000平方，多层厂房每个防火分区最大允许建筑面积3000平方。
建筑法规知识：化工厂房设计标准——建筑法规与安全生产
建筑法规知识：化工厂房设计标准——建筑法规与安全生产化工厂房设计标准是建筑法规和安全生产的重要组成部分，它对化工厂的建筑结构、安全设施、防护措施等方面提出了具体要求，以确保化工工厂在生产过程中能够安全、稳定地运行。
本文将从化工厂房设计的一般原则、建筑结构设计、安全设施设置、防护措施等方面进行介绍和分析。
一、化工厂房设计的一般原则化工厂房设计应当遵循安全、环保、节能、经济合理、施工方便等原则，具体要求如下：1.安全原则：化工厂房设计应当符合国家有关安全生产的法律法规要求，保证工厂设施的安全稳定运行。
2.环保原则：化工厂房设计应当考虑对环境的影响，力求减少废气、废水的排放，尽量减少对周围环境的污染。
3.节能原则：化工厂房设计应当考虑节能减排，选择合适的建筑结构和材料，提高建筑的能效水平，降低能源消耗。
4.经济合理原则：化工厂房设计应当注重经济效益，合理利用建筑空间，控制建设成本，实现经济效益与安全性的平衡。
5.施工方便原则：化工厂房设计应当考虑施工的便利性，选择施工工艺和材料，降低施工难度，保证工期进度。
二、建筑结构设计化工厂房的建筑结构设计应当符合国家相关规范标准，具体要求如下：1.结构材料：化工厂房的结构材料应当选择能够承受化学腐蚀和荷载的材料，如特种混凝土、耐酸碱砖等。
2.抗震设计：化工厂房应当进行抗震设计，结构要求具有较好的抗震性能，以确保在地震等自然灾害发生时能够保持结构稳定。
3.防火设计：化工厂房应当进行防火设计，结构要求具有较好的防火性能，确保工厂设施在火灾发生时能够安全撤离。
4.通风与采光：化工厂房应当有良好的通风与采光设计，保证厂房内空气清新，员工健康。
5.空间布局：化工厂房应当合理布局，划分不同功能区域，确保生产作业的连贯性和顺畅性。
三、安全设施设置化工厂房的安全设施设置对于确保工厂生产过程中的安全至关重要，具体要求如下：1.消防设施：化工厂房应当设置完善的消防设施，包括火灾报警系统、消防水源、灭火器材等，确保一旦发生火灾可以及时处置。
危险化学品仓库建设法规要求全解
3.乙丙丁戊類危險化學品倉庫法規要求
GB50016-2014建築防火設計規範
3.乙丙丁戊類危險化學品倉庫法規要求
乙類倉庫（一二級）小結：
1.距離乙類廠房（一二級）10米 2.距離室外變配電站25米 3.距離民用建築（裙房一二級）25米
丙丁戊類倉庫（一二級）小結：
1.距離乙類廠房（一二級）10米 2.室外變配電站12米(5t «變壓油總量« 10t) 3.距離民用建築（裙房一二級）10米
危險化學品倉庫法規要求
1.公路安全保護條例 2.甲類危險化學品倉庫法規要求 3.乙丙丁戊類危險化學品倉庫法規要求 4.石油化工危險化學品倉庫法規要求
1.公路安全保护条例
第十八条 除按照国家有关规定设立的为车辆补充燃料的场所、设施 外，禁止在下列范围内设立生产、储存、销售易燃、易爆、剧毒、放 射性等危险物品的场所、设施：
4.石油化工危險化學品倉庫法規要求
4.石油化工危險化學品倉庫法規要求
石油化工危險化學品倉庫小結：
1.甲乙類距離相鄰工廠（圍牆或用地邊界）50米 2.廠外公路路邊距離20米 3.變電站（圍牆）50米 4.架空電力站（中心線）1.5倍塔桿高度
4.石油化工危險化學品倉庫法規要求
石油化工企业设计防火规范
第4章 区域规划与工厂总平面布置 4.1 区域规划 4.1.1 在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻工厂或设施的特点和火 灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。 4.1.2 石油化工企业的生产区宜位于邻近城镇或居民区全年最小频率风向的上风 侧。 4.1.3 在山区或丘陵地区，石油化工企业的生产区应避免布置在窝风地带。 4.1.4 石油化工企业的生产区沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥 梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。 4.1.5 石油化工企业应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水排出厂外的措 施。 4.1.6 公路和地区架空电力线路严禁穿越生产区。 4.1.7 当区域排洪沟通过厂区时： 1. 不宜通过生产区； 2. 应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。 4.1.8 地区输油（输气）管道不应穿越厂区。 4.1.9 石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距不应小于表4.1.9的规定。 高 架火炬的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定，对可能携带可燃 液体的高架火炬的防火间距不应小于表4.1.9的规定。
第三章 化工厂设计和操作安全
②加热炉设置在侧面风区域，并与其他危险设备的适度分 离。
③压缩机剧烈运转，应该注意与其他危险设备适当隔离。 压缩机容易泄漏气体，应该置于单元的下风区域。
④对于反应器，主要考虑的是提供充分的空间、反应器内 件安全操作的设施。有些高热运转的反应器，可以作为 火源来处理。
⑤电力线路必须从地下进入加工单元，适当安排入口点， 避免在整个单元的电力系统设置人孔。消防火栓或监控 器必须与危险点足够近，从而能有效发挥作用。
罐区应设在地势比工艺装置区略低的区域，决不能设在 高坡上。
通路问题。每一罐体至少可以在一边由通路到达，最好 是可以在相反的两边由通路到达。
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3.公用设施区
公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区，
以便遇到紧急情况时仍能保证水、电、汽等的正常供应。
锅炉设备和配电设备可能会成为引火源，应该设置在易 燃液体设备的上风区域。 锅炉房、变电所、泵站等应设置在高地。
管路一定不能穿过围堰区， 围堰区的火灾有可能毁坏管 路。 冷却塔释放出的烟雾会影响人的视线，冷却塔不易靠近 铁路、公路或其它公用设施。
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4.运输装卸区
良好的工厂布局不允许铁路支线通过厂区，可以把铁路 支线规划在工厂边缘地区解决这个问题。对于罐车和罐 车的装卸设施常做类似的考虑。
在装卸台上可能会发生毒性或易燃物的溅洒，装卸设施 应该设置在工厂的下风区域，最好是在边缘地区。
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二、单元区域的管线配置
1.管线配置的防泄漏设计
工厂化学品的主要泄漏与以下各项成比例： (1)管线的长度； (2)排放口的数量； (3)管线的复杂性。
管线的复杂性，一般反映在连接的泵的数量以及再循环物 流的数量两个方面。
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危险化学品建设项目安全设施设计专篇编写导则
不安全化学品建设项目安全设施设计专篇编写导则一、前言不安全化学品建设项目安全设施设计专篇编写导则，这是依据国务院关于不安全化学品安全生产的有关文件，结合我国设备和技术水平，对不安全化学品建设项目的安全设施进行编写。
本专篇重要涉及了不安全化学品建设项目的防爆措施、泄漏掌控、消防设施、应急设施等关键安全设施的设计要求和技术规范，旨在提高不安全化学品建设项目的安全水平。
二、适用范围本专篇适用于新建、扩建及改建不安全化学品建设项目的安全设施设计，也适用于现有不安全化学品建设项目的改造和升级。
三、不安全化学品建设项目安全设施设计原则（一）设计时应充分考虑不安全化学品建设项目的生产工艺和品种，订立安全设施的防范和应对措施。
（二）不安全化学品建设项目的安全设施的设计要符合当前国家和行业规定的安全技术标准和规范，必需充足法律法规、行政法规、标准规范等的要求。
（三）严格依照实际情况选择相应的安全设施，并且要坚持合理性、经济性、可行性的原则。
（四）在设计中充分考虑并做好安全设施的维护保养，确保设施达到预期的使用寿命。
（五）在设计过程中要充分考虑自然环境因素，并选择合适的材料和设施。
四、设计要求（一）防爆措施1、设施设置依据现场情况，选择合适的防爆措施。
对于可燃气体、蒸汽、液体等易燃易爆场所，应采纳防爆型电气设备、非火源操作工具，同时使用带有防爆措施的橙色亮标标志指示警示。
2、电气安装电气设备应符合防爆标准要求，并依照防爆级别选择合适的防爆型号。
在设备的安装和接线时，应依照施工规范、操作手册要求进行，确保电气设备可以正常运行，同样需贴有橙色亮标标志指示警示。
3、气体检测设置气体检测仪，进行气体浓度实时监测，并实行措施保障人员安全。
（二）泄漏掌控1、实行隔离和分别措施，削减泄漏危害范围。
2、液体容器单独存放，堆放有序。
3、设置铺垫，设施底部与周边设施平齐，避开泄漏扩散。
（三）消防设施1、依照国家法律法规的规定，重要包括消防水的引入，维护、消防排水等消防设施的设置和保障。
危险化学品库房参考做法及图样(首次修订)-2
危险化学品库房参考做法及图样1、危险化学品库房选址及位置要求：(1)贮存危险化学品的建筑物应为单独单层建筑，不得有地下室或其它地下建筑，建筑面积不应超过300m2。
(2)根据公司工厂使用危险化学品的种类以及储量，参考表格中相关安全距离要求进行规划设计。
（参考标准《建筑设计防火规范》〈GB50016-2006〉）危险化学品库常用最小安全距离要求名称安全距离(m) 备注距重要公共建筑50.0距甲类仓库20.0距民用建筑、明火或散发火花地点30.0 生活区等距一、二级耐火等级建筑15.0 车间等建筑物距厂外道路路边20.0距厂内主要道路路边10.0距厂内次要道路路边 5.0(3)化学品仓库应该避免建在厂区所在地常年主导风向的上风位。
2、危险化学品库房平面图（参考）：2.1 根据危险化学品特性，对存储的危险化学品进行分库、分区、分类贮存。
分库的数量、面积以及存储危险化学品的种类结合各工厂实际使用和存储化学品的种类、存数的数量进行划分。
2.2 危险化学品参考相关标准进行分类（GB6944-86《危险货物分类和品名编号》、GB12268-90《危险货物品名表》、GB13690-92《常用危险化学品分类及标志》），库房划分以及危险化学品储存原则遵从GB 15603-1995《常用危险化学品贮存通则》；各分库的防火、防爆等级按照存放的危险化学品危险分类进行设计。
3、危险化学品库房部分设施的参考做法：3.1 防溢流堤、排液槽和集液池：(1)防溢流堤：在库门口处设置高出50mm的缓坡堤，防止液体化学品从库内外溢到库外；(2)排液槽：在储存货架下四周的地面坡向排液槽，泄漏化学品流向集液槽后排向积液池，防止泄漏化学品扩散至整个库内地面；(3)集液池：容积为1立方米带密封盖板，收集泄漏化学品后根据化学品泄漏事故处理程序由人工清理。
3.2 通风序号参考做法图片1 进风口应设计在墙体的下侧，并做好防鼠设施；进风洞口底边距室外地面300～500mm。
危险化学品工厂设计与布局原则
危险化学品工厂设计与布局原则
在设计和布局危险化学品工厂时，安全始终是最重要的考虑因素之一。
合理的设计和布局可以最大限度地降低事故风险，保护员工和环境安全。
本文将探讨危险化学品工厂设计与布局的一些原则和注意事项。
1.区域分隔
首要原则是将危险区域与非危险区域明确分隔开来。
这有助于减少事故蔓延的可能性，同时可以更好地控制危险品的存储、处理和运输。
2.安全通道设计
设计时应确保有足够的安全通道，以确保人员疏散时的顺利流动。
安全通道应设置合理，避免拥堵和阻碍。
3.通风系统
良好的通风系统对于化学品工厂至关重要。
它可以有效地排除有害气体，减少爆炸和中毒的风险，因此在设计时必须合理规划通风系统。
4.防火设施
危险化学品工厂必须配备完善的防火设施，包括火灾报警器、灭火器、喷淋系统等。
这些设施可以在火灾发生时迅速响应，减少损失。
5.安全标识
在工厂内设置清晰可见的安全标识是必不可少的。
员工和访客可以通过这些标识了解危险区域、紧急出口和安全设施的位置。
6.废物处理
正确的废物处理是保护环境的关键。
设计时应考虑合适的废物处理设施，确保废物可以安全处理并符合相关法规。
在设计和布局危险化学品工厂时，以上原则和注意事项都至关重要。
只有严格遵守这些规定，才能确保工厂运行安全、高效。
安全永远是第一位的，不容忽视。
危险化学品工厂设计与布局的每一个细节都至关重要，任何疏忽都可能导致严重事故。
因此，在设计和运营过程中，始终要以安全为首要考虑，确保员工和环境的安全是最重要的使命。
化学危险品作业场所管理模版
化学危险品作业场所管理模版化学危险品是指在一定条件下能够引起爆炸、燃烧、毒性、腐蚀等危险性的化学物质。
化学危险品作业场所是指接触、储存、使用化学危险品的场所。
为确保人员安全和环境保护，对化学危险品作业场所进行管理至关重要。
本文将介绍一个化学危险品作业场所的管理模板。
1. 作业场所的规划与设计1.1 制定详细的化学危险品作业场所规划图纸，包括储存区、使用区、处理区等。
1.2 根据储存和使用的化学危险品种类，确定相应的储存容器和设备，并安排合理的空间。
1.3 在作业场所内设置适当的紧急出口、安全出口标志和疏散通道，并进行明确标示。
2. 危险品储存管理2.1 根据危险品的物理和化学特性，确定储存条件，如温度、湿度、避光等。
2.2 制定危险品储存位置的标示规范，确保不同种类的危险品有明确的标示和固定位置。
2.3 定期检查危险品容器和储存设备的完整性和正常运行情况。
3. 危险品使用管理3.1 事前准备：制定作业前的安全操作规程，明确使用的危险品种类、数量和操作流程；核实使用人员是否具备相关的操作许可证和技能。
3.2 使用过程：严格按照操作规程进行危险品的使用，使用时必须佩戴个人防护设备，并保证通风良好。
3.3 事后处理：及时清理作业现场，排除危险物质的残留，并对设备进行清洗和维护。
4. 废弃物处理管理4.1 制定废弃物处理计划，在源头尽量减少废弃物的产生。
4.2 对废弃物进行分类、包装，并进行必要的标识。
4.3 定期进行废弃物的清理和安全处理，确保不对环境造成污染。
5. 紧急救援与事故应急管理5.1 制定紧急救援预案，明确不同类别的事故应急措施和责任人。
5.2 配备必要的紧急救援设备和器材。
5.3 组织定期演练，提高应急处理能力。
6. 安全培训和意识提升6.1 对从业人员进行必要的化学危险品安全培训，包括危险品的识别、操作规程、紧急救援等内容。
6.2 组织定期的安全知识考核和技术交流，提升从业人员的安全意识和技能。
建筑法规知识：化工厂房设计标准——建筑法规与安全生产
建筑法规知识：化工厂房设计标准——建筑法规与安全生产化工厂房设计标准——建筑法规与安全生产化工厂房是指生产化学品或精细化学品的生产工厂，涉及的危险品种类较多，具有高度的危险性和不可预见性。
因此，对化工厂房的设计标准必须严格，并遵循建筑法规与安全生产。
一、建筑法规要求1.建筑工程安全技术规范建筑工程安全技术规范规定，化工厂房必须符合以下要求：（1）围护结构应采用消防级别不低于二级的建筑材料。
（2）每个生产单元应有单独独立的出口和入口。
（3）建筑物应设置固定式自动喷水灭火系统、稳压混合气灭火系统或其他有效的自动灭火系统。
（4）压缩气体、液化气体、易燃液体、易燃气体和易燃固体等危险品储存和使用场所应设在地下或室外，并设置有效的通风系统和防爆措施。
（5）隔热层应采用不燃烧的材料，以扩大防火隔离防护范围。
2.建筑节能标准建筑节能标准规定，对于化工厂房来说，应从节能建筑设计、节能建筑材料、建筑隔热、节能建筑构件选择、建筑外围结构和空调系统的节能原理等方面来考虑。
3.建筑防护标准建筑防护标准规定，化工厂房应考虑地震、风压等自然灾害和突发事件的威胁，力求减少建筑物和人员的损失和伤害。
二、安全生产要求1.生产单元的设计化工厂房生产单元应采用中央控制房管理，生产装置应区分不同生产单元，并根据生产工艺要求，合理密闭和隔离，使不同装置的生产环境保持稳定。
2.防火设施化工厂房应配备遂行静电、避雷、通风、照明、自动水泵、消防水管系统和喷水灭火系统，以加强火灾预防，并能及时发现和处理火灾，尽快进行人员安全疏散和处理。
3.危险品仓库化工厂房危险品仓库应建在安静无干扰区，且采用地下或设置密闭柜式库储卫设施。
三、建议1.提高安全意识化工厂房的负责人和工作人员应提高安全意识，时刻保持警觉，防止意外事故发生。
2.定期检查对化工厂房安全设施、消防设备等进行定期检查和保养，确保设施完好，工作正常。
3.防范事故对于在化工厂房工作的员工，应进行事故防范培训，并定期组织模拟演练，以提高反应能力和处置能力。
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危险化学品工厂设计规
则
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
1.主要产品为UV型以及溶剂型油漆生产厂商应该遵照哪一规范进行新厂房的建设？
（注：生产过程均为冷处理，无明火，＜60℃）
厂房的建筑设计按《建筑设计防火规范》，防火间距按《石油化工企业设计防火规范》2.所有应遵守的安全距离的数值
2.1甲类库房与甲类车间的间距？甲类厂房与甲类车间规范30m
2.2甲类库房与甲类库房的间距？甲类仓库与甲类仓库规范15m
2.3甲类库房与乙类、丁戊类库房的间距？甲类仓库与乙类、丁类仓库最小间距
规范10m
2.4甲类库房与围墙、道边的间距？甲类仓库与围墙距离规范15m
2.5甲类车间与围墙、道边的间距？甲类车间与围墙距离规范25m
2.6甲类车间、库房与相邻公司的车间、库房的间距分别是多少？甲类厂房、仓
库与相邻（同类）企业的甲类厂房、仓库距离40m，甲类厂房、仓库与相邻（非同类）企业的围墙50m，
2.7甲类车间、甲类仓库与储罐（甲类，总储量约100吨）的间距分别是多少？
甲类车间与罐区距离25m，甲类仓库与罐区距离20m
2.8储罐与围墙、道边、相邻公司的车间、库房的间距分别是多少？储罐与围墙
距离25m，与道路10m，与相邻企业（同类）甲类装置50m，与相邻企业（非同类）围墙70m
3.甲类库房最大建筑面积，是否需要隔墙隔开？满足甲类库房最大建筑面积时需要满足
什么样的消防要求？甲类仓库最大面积为750平方，需要分隔，每个防火分区250平方。
仓库设自动灭火系统时，面积可以最大到1500平方。
4.乙类丁类库房可否贴邻建造？如果可以，有什么特殊要求？不同类别的仓库不贴邻建
筑，允许在高的火灾类别的仓库内隔出低类别的仓库。
5.甲类车间的最大面积？满足最大面积时需要满足什么样的消防要求？甲类车间单层厂
房每个防火分区最大允许建筑面积4000平方，多层厂房每个防火分区最大允许建筑面积3000平方。
设自动灭火系统时，建筑面积可以增加1倍。
6.同一屋檐下车间最大面积，最大产量同上
7.甲类车间、库房与变配电站的防火间距？甲类车间、仓库与变电站距离35m
8.甲类车间、库房与办公楼的防火间距？甲类车间与办公楼距离40m，甲类仓库与办公楼
距离45m
9.厂区内可否建造食堂？防火间距多少？不允许。