仪表安装施工技术方案

仪表安装施工技术方案

1、施工准备阶段

1)熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；

2)准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、施工网络计划、本专业预算、设备、材料计划等；

3)施工现场条件检查

向建设单位申请使用具备仪表调试和保管存放条件的专用场所。结合施工程序的进行，每一工序施工前都必需对现场作一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求；现场仪表安装时，其他各项的安装施工应基本完成，现场不再有其他专业施工时大的物体搬运；环境清洁, 温、湿度适宜；

4)施工机具准备：根据本工程所含工作项目、工程量、仪表种类作好配置。

2、施工配合

本专业人员要经常了解现场施工情况，注意相关工种施工进度，以便及时配合工艺设备、管道安装施工

1)检查成品设备上用于本专业的法兰接管或插座接头，其规格是否符合与所需安装仪表法兰或螺纹相配的条件；

2)在工艺管道上焊接取源部件，必须在工艺管道施工完毕前进行，以参与该管段的试压吹扫；若必须在已完工的工艺管道上开孔焊接，则除了防止大块杂物进入管道外、重要管段还需重新进行试压吹扫；

3、电缆桥架安装

1)桥架安装位置的选定应以设计标高为依据，在综合考虑工艺管

道、建筑结构、电气桥架等阻碍因素，合理确定标高及走向；

2)桥架支持点(立柱或托臂 )应均匀分布或根据建筑结构情况有规则地分布并必须安装固定牢靠(金属膨胀螺栓固定或焊接固定)；

3)桥架安装前必须作好选料或校正工作。单件平直的桥架应优先使用于长距离直线段；难以校直的可切割使用，用于现场制作弯通或长度补充段；成品弯通其直角误差将影响桥架线路美观时，必须设法校正至规定的角度；

4)严禁用火焰切割桥架，桥架上开孔采用液压开孔器或镟钻；

5)要严格按照设计要求作好桥架的接地。

4、线、缆保护管敷设

1)保护管与桥架连接处采用成品桥架管接头；

2)统筹规划某一区域的保护管排列，以减少支架数量及不致零乱；

3)保护管敷设时酌情采用铝合金直通或弯通穿线盒；

4)同一直线段上的支架间距应均匀，且固定牢固、横平竖直、整齐美观；

5)保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；

6)保护管与现场仪表之间采用内(外)螺纹金属软管接头和金属软管连接。

5、电缆敷设

1)电缆敷设前应核对电缆型号、规格；敷设后要留足够长度以便配线；

2)桥架内、盘柜内的电缆要排列整齐，不得有扭曲、受应力等现象；

3)电缆应按能级分组，相对集中敷设，以尽可能减少信号线所受的干扰；

4)接线前应检查电缆芯线的绝缘是否合格，并作好记录，作为施工资料；

5)接线头必须套上相应的线号，接线排列要整齐美观。端子编号严格按图纸标志，以便校线。若需修改，必须办理确认手续，并及时在图上更改，作为竣工图依据；

6、仪表开箱检查

1)仪表出库时必须作好开箱检查。主要检查项目如下：

a.箱内所装仪表是否和装箱单上的型号、规格、数量相符(同时复核是否与设计型号、规格相符)，随机资料、附件备件是否齐全，外观是否有破损；

b.作好开箱检查记录，发现问题及时和有关部门联系；

c.对于出厂时已作好设计位号标志的仪表要和设计图仔细核对型号、规格、量程；

2)开箱出库的仪表应放在仪表调试室库房内，并将同一工艺系统的仪表或同一盘柜的仪表存放在一起，以利清点发放；

3)部分仪表随设备供货，应及时作好跟踪记录。

7、仪表单体调校试验

1)仪表安装前都需进行单体调试。单体调试应在环境条件满足调试要求的试验室内进行；

2)调试项目以设计条件和出厂使用说明书、调试资料为依据；

3)调试前要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理，试验用气源、电源，专用试验管件等。所选用的标准表的精确度、量程要满足要求并在有效使用期内；

4)调试记录必须反映调校试验的真实情况。该记录是施工资料重要组成部分，也是以后单元回路模拟试验的依据；

5)若遇不合格仪表，应即会同有关人员验证。确认不合格时，应及时报告建设单位；

6)调试合格的仪表应将仪表的位号标志清楚，恢复包装，分类存放；

8、仪表安装

1)现场仪表安装前应检查现场环境。支架、盘箱安装应完成，电缆应到位；设备、管道上的法兰、接头及支架、盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安装附件相配；其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不再会有较大物体搬运；安装点上方不会有堕落物发生。安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件基本相似，才能将仪表安装在现场；

2)仪表的安装位置应和设计图相符，位号标志清楚，安装、防护方式和设计或产品说明书规定的方式相符；

3)仪表的接线应有与图纸一致的端子编号并与端子连接牢固。接线方式要与设计图及产品说明书相符。如果设计图上的接线图和产品说明书的接线图不一致，要及时提请核对，确认可靠的接线图，并及时在设计图上更改作为竣工图绘制依据；

4)仪表安装完成后应该注意保护，可调整部位应严禁他人乱动；

5)价格昂贵的特殊仪表，安装时尤应小心谨慎；

9、单元回路模拟试验

仪表安装完毕后，交付综合试车前要进行检测、报警、联锁、控制等回路的模拟试验。目的是检查所安装的各回路整体是否信号传输畅通、盘上仪表监控器显示正确、误差在设计规定的允许范围、报警联锁可靠、调节范围满足要求。模拟试验要进行下述工作：

1)按照系统图、接线端子图校对是否接线正确、可靠，端子标号

是否齐全、和图纸(竣工图)相符；

2)针对不同的回路，准备好信号源和替代负载；

3)确定一次仪表的输入、输出信号或其模拟替代方式、中间测试点的选定、回路电源供给、试验中通讯联络等问题，在试验前必须作妥善安排；

4)在上述准备工作就绪后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在二次仪表或CRT上观察相应的显示。应能正确反映出与输入信号相对应的信息；对于联锁元件，其在某一动作顺序中的输出开关量必须正确。同时检查：执行元件应处的开(关)状态必须符合工艺要求；联锁回路必须能正确执行该回路的动作顺序；控制调节装置的输出值必须使执行装置有相应的开度。本项工作的结果必须保证每个回路信号传输畅通、显示记录正确、精度满足要求、报警联锁灵敏可靠。否则不能确定安装施工合格。试验中发现的问题要如实记录并分析查找原因，决不允许给系统综合试车留下隐患；

5)试验过程要作好记录，填写试验报告。这是施工资料的重要组成部分，也是以后综合试车的依据。报告内容要真实，力求完善。根据工程安装施工合同及工程预算所含工作内容，单元回路模拟试验完成及验证回路安装合格，自控安装施工即基本完成。以后的系统综合试车负荷试车，进行协助配合工作。