凝胶软糖生产工艺流程
枸杞凝胶软糖生产制备工艺流程
枸杞凝胶软糖生产制备工艺流程1.首先，将新鲜的枸杞浸泡在清水中，去除杂质。
First, soak the fresh medlar in clean water to remove impurities.2.然后，将浸泡好的枸杞进行煮沸，直至软化。
Then, boil the soaked medlar until softened.3.接着，将软化的枸杞压成泥状。
Next, press the softened medlar into a paste.4.将枸杞泥和适量的糖浆混合均匀。
Mix the medlar paste with a suitable amount of syrup.5.加入明胶粉和水，搅拌均匀。
Add gelatin powder and water, and mix well.6.倒入模具中，冷藏几个小时，直至凝固。
Pour into molds, refrigerate for several hours until set.7.取出凝固的软糖，切成适当的大小。
Remove the set gummy candy and cut into appropriate sizes.8.最后，包装成成品，即可上市销售。
Finally, package the finished product for sale.9.制备软糖的过程需要严格的卫生规范。
The process of making gummy candy requires strict hygiene standards.10.工艺中需对温度和时间控制精准。
Temperature and time control are critical in the process.11.枸杞凝胶软糖需要避免使用人工色素和添加剂。
Goji gummy candy should avoid using artificial colors and additives.12.良好的原料是制备美味软糖的基础。
凝胶软糖生产工艺流程
凝胶软糖生产工艺流程
一、原料准备
1. 挑选好的糯米粉、水等主要原料。
2. 根据不同口味选购不同口味配料,如香精、色素等。
二、糯米粉水淀粉制作
1. 将糯米粉加入适量清水,搅拌均匀擦碎成糊状。
2. 添加适量水煮沸温度90°以上,使淀粉完全饱和膨胀。
3. 调节至略带黏稠的浆糊状即可下锅煮制。
三、加丝煮制
1. 将浆糊下锅煮,同时搅拌均匀以免黏锅。
2. 搅拌过程中适量加入糖浆,使糖温度逐渐升高,并且与淀粉浆糊充分混合。
3. 当糖温度升至138°左右即可加丝。
4. 持续搅拌至淀粉凝胶呈丝状即可下锅。
四、添加配料制成
1. 将凝胶丝下锅继续搅拌至浓稠糖浆状。
2. 按需加入不同口味配料,如香精、各色素等混合搅拌均匀。
3. 加入适量食用油混匀后即完成软糖制作。
五、成形包装
1. 将成品捏成不同形状即可。
2. 封装后食用或储存即可。
凝胶糖果加工工艺
凝胶糖果加工工艺
凝胶糖果的加工工艺可以大致分为以下几个步骤：
1. 原料准备：准备需要使用的原料，包括淀粉、糖浆、果汁或果蓉、酸味剂、香精、色素等。
这些原料的质量和比例直接影响到糖果的口感和品质。
2. 混合和溶解：将淀粉和糖浆加入搅拌机中进行混合，使其均匀分散。
然后，将混合物加热至一定温度，使淀粉完全溶解。
3. 调味和着色：根据需要，将果汁或果蓉、酸味剂、香精、色素等添加到混合液中，使糖果具有特定的口味和颜色。
搅拌均匀，确保各种配料充分融合。
4. 凝胶形成：将混合物继续加热至一定温度，直至形成凝胶。
这个温度通常在80至100摄氏度之间，加热时间也要根据具体配方和设备调整。
5. 成型和切割：将凝胶糖果混合物倒入成型机中，通过模具制成所需的形状，例如球形、块状、条状等。
然后，使用切割机或切割刀将成型好的凝胶糖果切割成指定的尺寸和形状。
6. 冷却和包装：将切割好的凝胶糖果放置在冷却室中冷却，使其变得更加坚固和稳定。
然后，将凝胶糖果装入包装机中，进行包装，以保持其新鲜度和品质。
以上是一般凝胶糖果的加工工艺流程，具体的步骤和参数还需要根据产品的需求和制造工艺进行调整。
凝胶软糖生产实训报告
一、实训背景随着我国食品工业的快速发展，糖果市场日益繁荣，凝胶软糖作为一种健康、美味的糖果，深受消费者喜爱。
为了提高自身专业技能，加深对食品生产过程的理解，我于2023年X月参加了凝胶软糖生产实训。
二、实训目的1. 了解凝胶软糖的生产工艺流程。
2. 掌握凝胶软糖的生产设备操作。
3. 学习凝胶软糖的原材料配比及加工方法。
4. 提高食品安全意识，确保产品质量。
三、实训内容1. 凝胶软糖生产工艺流程凝胶软糖的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：（1）原料准备：将白糖、麦芽糖醇、乳钙、果汁等原料按照比例进行称量。
（2）溶胶：将称量好的原料放入溶胶机中，加热溶解。
（3）化糖：将溶胶好的物料倒入化糖锅中，继续加热，使糖分充分溶解。
（4）熬煮：将化糖好的物料倒入熬煮锅中，持续加热，使物料充分混合，熬煮至一定的温度。
（5）调配：将熬煮好的物料倒入调配机中，加入适量的食品添加剂，如食用色素、香精等。
（6）过滤：将调配好的物料进行过滤，去除杂质。
（7）充气：将过滤后的物料充入二氧化碳，使凝胶软糖具有弹性。
（8）成型：将充气后的物料倒入模具中，形成凝胶软糖的形状。
（9）干燥：将成型后的凝胶软糖进行干燥，使其具有适当的硬度。
（10）包装：将干燥后的凝胶软糖进行包装，完成生产。
2. 凝胶软糖生产设备操作实训过程中，我学习了凝胶软糖生产设备的使用方法，包括：（1）溶胶机：用于将原料加热溶解。
（2）化糖锅：用于将溶胶好的物料加热，使糖分充分溶解。
（3）熬煮锅：用于熬煮物料，使其充分混合。
（4）调配机：用于调配物料，加入食品添加剂。
（5）过滤机：用于过滤物料，去除杂质。
（6）充气机：用于将二氧化碳充入物料中。
（7）模具：用于成型凝胶软糖。
（8）干燥机：用于干燥凝胶软糖。
（9）包装机：用于包装凝胶软糖。
3. 凝胶软糖原材料配比及加工方法实训过程中，我了解了凝胶软糖的原材料配比及加工方法，主要包括：（1）白糖：提供糖果的甜味。
（2）麦芽糖醇：提供糖果的甜味，同时具有较低的糖分，适合糖尿病患者食用。
凝胶软糖生产工艺
凝胶软糖生产工艺
凝胶软糖是一种广受欢迎的零食，它具有口感细腻、弹性十足的特点。
以下将介绍凝胶软糖的生产工艺。
首先，凝胶软糖的生产过程主要分为原材料配制、熬制糖浆、凝胶形成、切割包装四个步骤。
原材料配制是凝胶软糖生产的第一步，其中主要材料包括糖、果汁、明胶、酸味剂等。
这些原料需按照一定比例进行配制，以保证凝胶软糖的口感和风味。
熬制糖浆是为了使凝胶软糖具有粘稠的特点。
首先将糖和水放入熬糖锅中加热，搅拌至糖溶解，然后加入果汁、明胶等其他原料。
继续加热搅拌使糖浆变得粘稠。
凝胶形成是凝胶软糖生产的核心步骤。
将熬制好的糖浆倒入凝胶成型机中，通过温度、时间等参数的控制，使糖浆凝胶成软糖。
在凝胶过程中，需要注意保持恒定的温度和湿度，以确保软糖的质量。
凝胶形成后，将软糖进行冷却、除水等处理。
冷却可采用自然冷却或冷凝却机进行快速冷却，以使软糖更好地凝固。
除水过程则是为了减少软糖中的水分含量。
最后，对凝胶软糖进行切割和包装。
软糖经过连续自动切割成各个形状的小块，并经过质检，将合格的软糖装入包装袋中。
包装时需要注意，确保软糖的品质和卫生。
以上就是凝胶软糖的生产工艺。
凝胶软糖生产工艺环环相扣，每个步骤都需要严格控制，以确保生产出品质优良的软糖产品。
软糖的制作过程
软糖的制作过程软糖的加工工艺流程:调淀粉乳-冲浆-熬糖-冷却-成型-包装。
软糖的主要特点是含有不同种类的胶体，使糖体具有凝胶性质，故又称为凝胶糖果。
一、淀粉软糖制作方法1.熬糖。
按配方规定将变性淀粉调成变性淀粉浆。
加水量为干变性淀粉的8~10倍。
将砂糖和淀粉糖浆置于带有搅拌器的熬糖锅内加热熬煮，边熬煮边搅抖，搅拌速度为26转/分。
当熬至浓度为72%时即到达终点。
此外，也可利用热蒸汽管道内在加压的条件下熬糖，可以缩短熬糖周期。
2.浇模成型。
先用淀粉制成模型，制模型用的淀粉的含水量为5~8%，粉模温度最好保持37~49℃；当物料熬至浓度为72%以上时，加入色素、香精和调味料。
温度为90~93℃之后，接着浇注成型，浇注温度为82~93%。
3.干燥、拌砂、干燥。
浇模成型的淀粉软糖，含有大量水分，需要经干燥过程以除去其部分水分。
烘房的干燥温度与通风条件是影响干燥速度和软糖品质的重要因素。
淀粉软糖的干燥分为两个阶段进行:第一个阶段保持干燥温度为60~65℃，最适温度63℃，相对湿度70%以下。
前期干燥脱除的主要是游离水。
水分的转移情况如下:模粉内的水分不断蒸发和扩散；软糖表面的水转移到模粉内；软糖内部的水分不断向表面转移。
在干燥过程中，软糖内会产生大量的转化糖。
将干燥到一定程度的软糖，取出后消除表面的余粉，拌砂糖颗粒。
拌砂后的干燥是脱去多余的水分和拌砂过程中带来的水汽，以防止糖粒的粘连，当干燥至软糖水分不超过8%，还原糖为30~40%时即可结束干燥过程。
二、琼脂软糖制作方法1.浸泡琼脂:将选好的琼脂浸泡于冷水中，用水量约20倍，视琼脂质量而不同。
为了加快溶化，可加热至85~95℃，溶化后过滤。
2.熬糖:砂糖与淀粉糖浆的比例，依切块成型或浇模成型而不同。
切块成型的淀粉糖浆的用量高，浇模成型的砂糖用量多。
也可用饴糖取代淀粉糖浆。
先将砂糖加水溶化，加入已溶化的琼脂，加热熬105~106℃，加入淀粉糖浆，再熬至所需要的浓度为止，浇模成型的软糖出锅浓度应在78~79%；切块成型的出锅浓度可略低些。
凝胶软糖的生产工艺
∙GD系列凝胶软糖生产线
∙该生产线是我公司研发部根据市场对凝胶软糖多种形状、多种颜色的需求，采用先进的生产工艺研制而成的。
它是一种连续生产高级胶体糖果(QQ糖)的理想设备。
可生产高品质的单色、双色QQ糖；也可通过更换模具或浇注头生产出高品质、多种形状，多种颜色的凝胶软糖。
在线完成香精色素酸液的定量加注混合；高度自动化生产不仅能生产出质量稳定的产品，还能节省人力和占用空间从而降低生产成本。
∙设备工艺流程：
∙溶糖→过滤→熬糖→冷却→加添加剂→浇注成型→冷却→脱膜→烘房→包装→装箱
∙主要技术参数：
∙型号GD150 GD300
∙产量150kg.hr 300kg/hr
∙糖重2-8g 2-8g
∙浇注速度20-25n/min 20-25n/min
∙工作环境温度Temp 20-25℃
∙湿度Humidity55% 温度Temp 20-25℃
∙湿度Humidity55%
∙整机功率18kw/380V 27kw/380V
∙整机长度18m 20m
∙整机重量3000kg 3500kg。
初稿--软糖
初稿--软糖凝胶糖果生产技术1、凝胶糖果生产基础知识（1）主要设备夹层化糖锅、常压熬煮锅、真空连续熬煮器、浇注设备、硅胶模具、钢制模具、淀粉粉盘、温度计、PH计、阿贝折光仪等。
（2）品种和基本配方凝胶糖果主要有淀粉软糖、明胶软糖、果胶软糖、卡拉胶软糖、琼脂软糖、混合型凝胶软糖和结晶充气软糖等。
其基本配方如下：①淀粉软糖的通用配方：砂糖 42－45 柠檬酸 0.4－1淀粉糖浆 42－45 香料 0.05－0.2变性淀粉 7－15 着色剂适量②明胶软糖的通用配方：砂糖 20－40 柠檬酸 0.3－1淀粉糖浆 30－45 柠檬酸钠 0-0.1转化糖浆 0-15 香料 0.05－0.2干明胶 4-6 着色剂适量③果胶软糖的通用配方砂糖 50－55 柠檬酸 0.5－1淀粉糖浆 25－40 柠檬酸钠 0-0.1果胶 1-2.5 香料、着色剂适量④琼脂软糖的通用配方：砂糖 30－35 柠檬酸 0.2－0.5淀粉糖浆 55－65 柠檬酸钠 0-0.1琼脂 1.5-2.5 香料、着色剂适量⑤混合型凝胶糖果的部分配方：a淀粉明胶凝胶糖果砂糖 33 淀粉糖浆 56 变性淀粉 6明胶 2 柠檬酸 0.2-1 香料、着色剂适量b明胶果胶凝胶糖果砂糖 35 淀粉糖浆 50 明胶 6果胶 1 柠檬酸 0.2-1 香料、着色剂适量2、凝胶糖果的生产流程和安全操作要求：（1）淀粉软糖的生产流程和工艺操作要点：淀粉软糖的生产流程：糖浆+砂糖+水→化糖→过滤→混合→高压煮糖→调和→浇注→干燥→取糖→淀粉＋水→淀粉乳_____↑酸水、色素、香精_↑干燥→成品根据其生产流程，主要分为以下几个工序详细介绍其工艺操作要点：化糖、化粉工序这两个工序中水的加量对成品的品质有着至关重要的作用，在化糖工序，水一般加砂糖量的30%左右，加的太多，需要煮的时间就会延长，砂糖的转化率会增加；加的太少，则会因砂糖溶解不彻底，而引起返砂。
在化粉工序，一般配制淀粉乳时加水量为淀粉的1.1－1.8倍。
凝胶糖果代加工工艺
• 本公司有数十个研发成熟的贴牌产品，可满足客户投入小，周转灵活，迅速占领市场的需 要。
指 导 合 作
欢 迎 莅 临
优 势（二）
• 生产效率高，片剂日生产量可达800万片，凝胶糖果软胶囊日生产量可达500万粒。 • 可生产剂型丰富，本公司可承接生产片剂、颗粒、代泡茶、凝胶糖果、软胶囊、方便食品 等功能食品剂型，可满足您多方面的要求。 • 本公司生产车间设计成透明参观走廊的形式，客户可全程参观生产全过程。 • 本公司有大型会议室可提供给客户使用
凝 山 胶 东 健 之艺糖 源 果 工源自目 录壹含 义
贰
基 本 工 艺
叁
合 作 方 式
肆
优 势
凝胶糖果
• 凝胶糖果(以下称软糖)是以砂糖、 淀粉糖浆为主要原料，以琼脂、 变性淀粉、明胶、果胶作为凝 固剂，经熬制、成型等工艺制
成，含水分较高、质地柔软的
糖果。另外有一种专门用于制 造保健食品的凝胶糖果。
基本工艺
• 溶糖 → 过滤 → 熬糖 → 冷却 → 加添加剂 → 浇 注成型 → 冷却 → 脱膜 → 烘房 → 包装 → 装箱
合作方式
优 势（一）
• 自动化生产线，避免人为因素造成的质量问题。 • 紫外线臭氧双重消毒，每立方米菌落总数控制在10万以下，等同于制药企业标准。 • 本公司承诺所生产产品一律使用绿色无污染、无毒无害无残留、无转基因、无争议的有资 格大厂家供应的原料。 • 有强大的研发团队，能根据客户需要开发合规有效的产品。 • 有完善的售前售后支持，可帮客户完成产品研发、包装设计、原辅料辐照、原料和成品各 项微生物、水份、灰份、等检测。 • 满足客户投入小，周转灵活，迅速占领市场的需要。
dha藻油凝胶糖果生产工艺流程
dha藻油凝胶糖果生产工艺流程dha藻油凝胶糖果是一种含有DHA（二十二碳六烯酸）成分的软糖产品，其制作工艺流程具有一定的复杂性。
下面将详细介绍该工艺流程，以确保清晰的条理。
1.原料准备：准备DHA藻油作为主要成分。
此外，还需要准备糖浆、明胶、食用酸味剂、染料和香精等辅助原料。
2.糖浆制备：将糖加入适量的水中，加热溶解成糖浆。
糖浆的浓度需要根据所需产品的口感来决定。
一般来说，糖浆的浓度在50%至70%之间。
3.明胶溶解：将明胶片或明胶粉加入适量的水中，静置让其溶解。
明胶的溶解温度和溶解时间需要根据所选用的明胶品牌和规格来确定。
4.混合制浆：将步骤2中制备好的糖浆加入混合桶中，再加入预先溶解好的明胶溶液，充分搅拌使两者均匀混合。
5.添加辅助原料：根据需要，添加食用酸味剂、染料和香精等辅助原料，以增加产品的口感和味道。
辅助原料的添加量需要根据实际情况进行调整，确保产品的质量和风味。
6.配置成型：将混合好的糖浆倒入成型模具中。
成型模具可以选择各种形状和大小，根据市场需求和消费者喜好来决定。
7.凝胶化：将装有糖浆的成型模具放入凝胶室进行凝胶化。
凝胶室的温度和时间需要根据所用的明胶品牌和规格来确定。
一般来说，凝胶化的温度在10摄氏度至20摄氏度之间，时间为12至24小时。
8.脱模：经过一定时间的凝胶化，凝胶糖果会变得搓揉不散且有一定硬度，可以进行脱模。
用适当的工具将凝胶糖果从模具中取出，小心地保持其形状和完整性。
9.包装和贮存：脱模后的凝胶糖果需要进行包装和贮存。
一般可以选择食品级塑料袋或糖果盒等进行包装。
同时，凝胶糖果需要贮存在清洁、干燥、避光和低温的环境中，以延长产品的保质期。
总之，DHA藻油凝胶糖果的制作工艺流程包括原料准备、糖浆制备、明胶溶解、混合制浆、添加辅助原料、配置成型、凝胶化、脱模、包装和贮存等步骤。
这些步骤需要严格按照要求进行操作，以确保最终产品的质量和口感。
凝胶糖果生产工艺
凝胶糖果生产工艺一、引言凝胶糖果是一种受欢迎的甜食，其柔软的口感和多样的口味深受消费者喜爱。
而凝胶糖果的生产工艺对于保证糖果的质量和口感至关重要。
本文将介绍凝胶糖果的生产工艺，包括原料准备、凝胶形成、成型和包装等环节。
二、原料准备1. 糖浆制备：糖浆是凝胶糖果的基础原料，通常由葡萄糖浆、果糖浆和麦芽糖浆等混合制成。
首先，将糖浆原料加入搅拌罐中，加热至适当温度，搅拌均匀，直到糖完全溶解。
2. 明胶溶液制备：明胶是凝胶糖果中的主要成分，其质量直接影响糖果的口感。
将明胶粉加入适量的水中，搅拌均匀，然后加热至溶解。
3. 酸度调节：在制备糖浆和明胶溶液的过程中，需要根据需要调节酸度。
可以使用柠檬酸、苹果酸等食品酸进行调节。
三、凝胶形成1. 混合：将糖浆和明胶溶液混合，搅拌均匀。
可以根据需要添加食用色素和口味剂，以增加糖果的吸引力。
2. 加热：将混合物加热至一定温度，使明胶充分溶解，并使糖浆和明胶充分混合。
加热温度和时间根据具体的配方和设备特性而定。
3. 升温降温：在加热过程中，需要控制温度的升温和降温速率，以促进凝胶形成。
升温速率过快可能导致气泡产生，降温速率过慢可能导致晶体形成。
4. 凝胶形成：在适当的温度下，糖浆和明胶溶液开始凝胶形成。
凝胶的形成是由明胶中的多糖和水分子之间的相互作用力引起的。
四、成型1. 成型机：将凝胶糖浆倒入成型机中，成型机根据模具的形状将糖浆进行成型。
常见的成型机包括注射成型机、压片机和模压机等。
不同的机型适用于不同形状和尺寸的凝胶糖果。
2. 冷却：成型后的凝胶糖果需要经过冷却过程，使其固化并保持形状。
冷却可以通过自然冷却或使用冷却设备来实现。
3. 除露：在冷却后，凝胶糖果表面可能会有一层露水。
为了使糖果表面光滑且不黏连，需要进行除露处理。
可以使用食用油或食用蜡进行除露。
五、包装1. 包装材料选择：凝胶糖果的包装材料应符合食品安全标准，常见的包装材料有聚乙烯、聚丙烯等食品级塑料袋。
南酸枣凝胶软糖的开发及工厂设计
3、营养成分的保留：在生产过程中，我们应尽量减少对南酸枣原有营养成 分的破坏，如维生素C、果胶等。因此，我们需要采用低温熬煮、快速冷却等工 艺手段，确保这些营养成分的保留。
二、工厂设计
1、厂址选择：工厂应设在交通便利、水源充足且电力供应稳定的地区。此 外，考虑到南酸枣的季节性生产特点，工厂应设在靠近南酸枣产地的地方，以便 于原料的采购。
4、质量控制：工厂应设立严格的质量检测体系，对每一批次的软糖进行质 量抽查，确保产品的质量稳定。同时，也要对原料进行严格的筛选和检测，防止 因原料质量问题影响产品的品质。
5、人员培训：工厂的工作人员在上岗前应接受全面的培训，包括安全生产、 设备操作、质量控制等方面的知识。只有经过培训并考核合格的工作人员才能上 岗操作。
2、数据收集
在各个实验条件下，记录乳酸菌的生长情况、产酸能力以及饮料口感、色泽 等指标。
Hale Waihona Puke 3、统计分析运用SPSS软件对实验数据进行统计分析，绘制图表，探讨各因素对南酸枣乳 酸菌饮料发酵的影响及其相互关系。
1、发酵时间
随着发酵时间的延长，乳酸菌数量逐渐增加，饮料酸度也逐渐提高。但当发 酵时间超过10小时后，乳酸菌生长速度减缓，产酸能力下降，饮料口感变差。因 此，优化后的发酵时间为10小时。
三、前景展望
随着消费者对健康食品的需求日益增长，南酸枣凝胶软糖作为一种天然、健 康的食品，其市场前景广阔。通过不断的研究和开发，我们可以丰富产品线，如 推出不同口味、不同功效的南酸枣凝胶软糖；也可以拓展销售渠道，如通过网络 销售、建立连锁店等方式扩大产品的知名度。我们还可以探索与医药、保健品等 行业的合作，将南酸枣凝胶软糖的功能拓展到更广泛的领域。
背景
南酸枣乳酸菌饮料的主要成分包括南酸枣汁、糖、乳酸菌等。其中，乳酸菌 的种类和发酵条件是影响饮料品质和口感的关键因素。优化发酵条件可以提高乳 酸菌的生长速度和产酸能力，从而增加饮料的酸度和保存时间。因此，对南酸枣 乳酸菌饮料发酵条件的优化具有重要意义。
凝胶糖果的制作工艺
凝胶糖果的制作工艺
3. 加热和熬煮：将混合物加热至一定温度，通常在100-120摄氏度之间，持续熬煮一段时 间，使其达到一定浓度和粘度。
4. 添加酸味剂和香精：熬煮过程中，根据需要，可以添加酸味剂和香精，以赋予糖果特定 的口味和香气。
5. 添加色素：熬煮结束后，可以根据需要添加适量的色素，使糖果呈现出丰富的颜色。
凝胶糖果的制作工艺
凝胶糖果是一种以明胶或果胶为主要原料制成的软糖，具有柔软的口感和多种口味。以下 是一般凝胶糖果的制作工艺：
1. 原料准备：根据配方，准备所需的原料，包括明胶或果胶、糖、水、酸味剂、香精、色 素等。
2. 溶解和混合：将糖和水加热溶解，使糖完全溶解，然后加入明胶或果胶，搅拌均匀，使 其膨胀。
6. 成型和冷却：将熬煮好的糖浆倒入模具中，待其冷却凝固。可以使用不同形状和大小的 模具，以制作不冷却后，将其从模具中取出，进行脱模。然后，对糖果进行包装 ，以保持其新鲜度和卫生。
需要注意的是，凝胶糖果的制作过程中，温度和时间的控制非常重要，以确保糖果的质量 和口感。同时，还需要遵循相关的卫生和安全规定，确保糖果的安全性和卫生性。具体的制 作工艺和配方可以根据不同的糖果种类和品牌进行调整和改进。
枸杞凝胶软糖生产制备工艺流程
枸杞凝胶软糖生产制备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料处理。
将新鲜枸杞筛选、清洗、去杂。
软糖生产工艺及简述
软糖生产工艺及简述 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
软糖生产工艺及简述
(一) 简明工艺路线图
(二) 工艺方法
① 先用少量水将叶黄素5%CWS-B溶解，备用；
② 干明胶溶解在60℃的水（40g）中，待明胶完全溶解呈胶体状后置于冰箱
中冷藏形成明胶胨备用；
③ 将果胶粉和8倍果胶粉量的白砂糖混合，加入到煮沸的水（24g）中加热
溶化，完全溶解后再加入麦芽糖浆和剩余的白砂糖，一边加热一边搅拌溶解。
熬制110℃左右时，停止加热，当温度降至80℃左右时，加入明胶块，搅拌使明胶融化并分散均匀，加入香精、柠檬酸、叶黄素，搅拌均匀；
④ 迅速倒入糖模中冷却，成型，包装即得产品。
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凝胶软糖生产工艺流程
英文回答：
The production process of gelatin gummy candies typically involves several steps. Here is a general overview of the process:
1. Mixing: The first step is to mix the ingredients together. This usually includes gelatin, sugar, water, flavorings, and colors. The mixture is typically heated and stirred until all the ingredients are well combined.
2. Cooking: The mixture is then cooked to a specific temperature, usually between 110-120 degrees Celsius. This helps to dissolve the gelatin and create a smooth and homogeneous mixture.
3. Cooling: After cooking, the mixture is allowed to cool down slightly. This is important to prevent the loss of flavor and color during the next steps.
4. Molding: The cooled mixture is then poured into molds. These molds can be in various shapes and sizes, depending on the desired final product. The molds are usually made of silicone or starch.
5. Setting: The filled molds are left to set at room temperature or in a cooling tunnel. This allows the gelatin to solidify and take on the shape of the molds.
6. Demolding: Once the gelatin has set, the candies are removed from the molds. This can be done manually or using automated demolding machines.
7. Drying: The demolded candies are then dried to remove excess moisture. This step is important to increase the shelf life of the candies and prevent microbial growth.
8. Coating: Some gelatin gummy candies are coated with
a thin layer of sugar or a sugar-free alternative. This adds a sweet and glossy finish to the candies.
9. Packaging: The final step is to package the gummy candies. They are usually packed in bags or boxes, ready to be distributed and sold.
中文回答：
凝胶软糖的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 混合，首先将各种原料混合在一起。
通常包括明胶、糖、水、香料和色素。
混合物通常在加热和搅拌的过程中，直到所有成分完
全混合。
2. 烹饪，然后将混合物煮熟到特定的温度，通常在110-120摄
氏度之间。
这有助于溶解明胶，形成光滑均匀的混合物。
3. 冷却，烹饪后，让混合物稍微冷却。
这一步骤很重要，以防
止在接下来的步骤中损失香味和色彩。
4. 成型，将冷却的混合物倒入模具中。
这些模具可以是各种形
状和大小，取决于最终产品的要求。
模具通常由硅胶或淀粉制成。
5. 固化，填充好的模具在室温或冷却通道中固化。
这使得明胶
凝固并呈现出模具的形状。
6. 取模，一旦明胶固化，软糖就从模具中取出。
这可以手动进行，也可以使用自动取模机器。
7. 干燥，取模后的软糖需要进行干燥，以去除多余的水分。
这一步骤很重要，可以增加软糖的保质期，并防止微生物生长。
8. 包衣，一些凝胶软糖会在表面涂上一层薄薄的糖或无糖替代品。
这为软糖增添了甜美和光泽。
9. 包装，最后一步是将软糖进行包装。
通常将其装入袋子或盒子中，准备分销和销售。