楼顶钢结构广告牌施工方案

小微融服务中心楼楼顶标语牌施工方案

一工程概况：

拟建标语牌工程位于克拉玛依市小微融服务中心楼楼顶，拟建标语牌尺寸为12.5m*3.2m*2，安装楼顶大字，尺寸为2.5mX15m。

二方案编制依据

2.1本项目施工图纸

2.2本工程内部质量、安全、环境管理体系文件，标准及管理制度

2.3我拟建类似工程长期积累的施工经验

2.4我各项资源配备以及本地区可利用资源和施工现场实际情况

2.5本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集等

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91

《钢结构制作工艺规程》DBJ08-216-95

《钢结构高强度连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-2002

三工程特点解析

3.1工期紧、施工难度大，现场构件及设备只能依靠吊车运输。

3.2 构件品种多：本工程因各种钢构件需工厂加工制作，然后装

车运至施工现场，各种构配件必须有组织、有计划按照图纸要求分类编号，小构件需分类打包。水平方向三根横杆必须在钢架按照完成后方可加工，构件长度尺寸多

3.3 施工安全：本工程在已投入使用的屋面上施工，四周无任何防护措施，楼层高，因此本工程的安全为施工中的重中之重。

四施工部署

4.1 实施目标

4.1.1 在保证工程质量的前提下，确保完工。安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切安全事故发生。

4.2 施工准备工作

4.2.1 设计阶段

根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据施工图进行详图设计并组织施工。

4.2.3 制作运输阶段

（1）钢构件在开始制作前，因安排相关人员进行技术交底工作。

（2）技术交底完工后，因根据工程特点制定详细施工方案。

（3）因本工程钢构件为厂内制作、厂外安装，所有钢构件制作因详细区分各安装单元构件

（4）钢构件制作安装过程中，因注意各种材料的收集及整理工作。

（5）钢构件上屋面前，因提前联系好运输车辆及吊装吊车。

4.3 施工协调管理

4.3.1 与设计人员的协调

（1）施工过程中与设计人员保持联系、配合，积极解决施工过程中的疑难问题。

（2）充分考虑施工过程中的各种结构问题，完善施工图设计。

4.3.2 与建设单位的协调

（1）积极与建设单位保持联系，精心施工，确保工程中各项技术指标合格

（2）主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进展情况，对于需要建设单位协调工作，因立即向有关负责人汇报并请求解决。

4.4 施工现场平面布置

4.4.1 由于本工程工期紧且位于市政府大院内，楼下现场不允许材料堆积，为确保工程不影响卫生整洁，故现场不设办公室等临时设施，现场材料以运输楼底下后即组织吊车运至楼顶。

4.4.2 解决临时用水、用电

主要施工机械设备用电在现场配电箱，电源从业主提供的配电箱引入；因钢工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无需用水。

五施工组织

5.1 项目管理层的组织及选派

本工程特点和重要意义，决定了管理人员的配备必需全面且具有较高的专业素质，我具备丰富的施工经验及管理水平，在施工管理

及协调控制能力上有很大优势。而在施工人员组织上有广泛选择空间，在组建工程项目管理班子时，我选派曾施工过类似工程具有丰富工作经验的施工人员参与本工程的建设及管理。

5.2 项目质量管理

在主材方面，要有出场合格证和质保书，其他材料，我们将货比三家，从质量上，单价上把关。

六工艺流程

根据实际情况，按先立钢结构支撑结构，再立标语牌的原则施工。本工程分为两个施工段，每一施工段按以下流程施工：搭设脚手架→找平→测量放线→铺设预制埋板→安装钢结构支撑→安装楼顶字

6.1 测量工具的选用

测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送有资质部门进行校验，检验合格后方可使用。

现场测量仪器一览表

6．3 测量放线

6.3.1 格构梁上放线

在每一道格构梁上，找出梁中线，并用墨斗弹线，量外墙内边边线沿梁中线150mm作标记，此标记为梁上第一个埋板中心点，以此点沿格构梁中线向后量4100mm在梁中心线上作标记，此点为此道梁上第二块埋板中心点。

在十五四轴线架设水准仪，以十六轴线第二埋板中心点作测量第一基准点，在每一埋板中心点上架设水准尺，记录此点标高，此基准点标高为1551mm,

6.3.2 预埋件施工

（1）预埋件施工前，必须对原有建筑物的轴线及标高进行复测，对照施工图纸，如轴线或标高出现偏差，及时反馈至设计人员，由设计人员进行设计变更。

（2）轴线弹线：根据施工图纸，在建筑物上弹出轴线，然后进行找平工作。

（3）植筋

钻孔：若在钻孔过程中遇到钢筋，可适当偏斜钻孔，单偏移距离不得超过10mm，每个钻孔深度为260mm.

若在钻孔过程中如遇到钢筋，此预埋件不做植筋处理，预埋件紧贴80*80方管前后各焊75mm角钢，焊接方式为两面焊接，焊接长度为100mm,角钢长度为310mm。贴近梁两侧角钢中心部位钻大小为

24mm孔洞，从梁下用直径22mm的U型箍从孔洞穿入，U型箍上面拧上螺帽。

（4）清孔：先用毛刷刷出孔内混凝土碎屑，再用气泵吹出孔内灰尘，反复进行三次。

（5）注胶：使用胶黏剂手动注射器从孔底部开始向外填注化学黏合剂，注入剂量为孔深的三分之二。

植筋：植入钢筋并等待黏合剂固化。

6.3.3 组装

（1）钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

6.3.4 矫正

组合型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过900℃，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。

6.3.5 除锈、施涂

（1）本工程采用机械抛丸除锈。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

6.3.6 钢结构安装