碗式中速磨煤机技术简介
中速磨煤机结构原理、工作过程及其特点汇总
中速磨煤机结构原理、工作过程及其特点汇总目前市场上比较先进且应用较广的制粉设备当属中速磨煤机，中速磨煤机的磨粉部件是一对以不同速度相向旋转的圆柱形磨辊，待磨物料被喂入两辊之间研磨成粉。
该机与皮带机等组成一条生产线，其中皮带机价格等会影响到投入的成本，与盘式磨粉机和锥形磨粉机相比，具有研磨时间短，加工质量好、动力消耗少等优点，但它的结构较复杂。
今天，小编带着大家一块来了解一下中速磨煤机结构特点，加深您对中速磨煤机的认识！一、结构原理中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉；通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥；在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。
经过上述加工过程，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。
优质中速磨煤机具有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固耐用，价格低廉，维修方便等特点。
中速磨煤机主要由磨粉部分、筛粉部分、传动部分和机架等组成。
1、磨粉部分磨粉部分是磨粉机的主要工作部分，由进料斗、流量调节机构、快与慢磨辊、磨辊间距调节机构与机体等组成。
磨辊通常有两种形式：一类是在磨辊表面刻有不同几何参数的细槽(拉丝)，称为齿辊；另一类是光滑的圆柱表面，称为光辊。
磨粉机的进料和磨辊离合机构有手动控制和自动控制两种，传统的自动控制大多是液压的。
2、筛粉部分有平筛和圆筛两种类型。
平筛是由若干不同传动筛孔的木质筛格叠合而成，采用振动式筛理，圆筛采用回转式筛理。
3、传动部分由电动机及电动机传动轮、圆筛带轮、快辊传动轮、慢辊齿轮和快辊齿轮等组成。
工作时电动机上的电动机传动轮通过快辊V带，首先带动磨头上的快辊，由快辊二联传动轮经过圆筛V带，通过圆筛传动轮转动圆筛。
中速磨煤机的工作原理及应用
中速磨煤机的工作原理及应用各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。
辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。
球环中速磨又称E型磨。
由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。
1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。
原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。
由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。
装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。
热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。
经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。
合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风管。
来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。
图2-20 中速磨煤机工作原理(a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨；(d) MPS磨；(e)E型磨平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。
⑴平盘磨平盘磨如图2-21(a)所示。
平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。
磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。
装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。
图2-21 中速磨煤机（一）（a）平盘磨41—减速齿轮箱；2—磨盘；3—磨辊；4—加压弹簧；5—落煤管；6—分离器；7—风环；8—气粉混合物出口（b）碗式磨1—减速箱；2—浅沿磨碗；3—风环；4—加压缸；5—气粉混合物出口；6—原煤入口；7—分离器；8—粗粉回粉管；9—磨辊；10—热风进口；11杂物刮板；12—杂物排放管5图2-22 中速磨煤机（二）（c）E型磨6。
三期磨煤机消防蒸汽改造内容讲解
讲解人：
一、三期磨煤机介绍
1.1、概述： HP1203碗式中速磨煤机是上海重型机器厂引 进美国CE公司制造,每台锅炉安装7台磨煤机， BMCR负荷下6台任意组合，一台备用。 HP1203型碗式中速磨煤机个位上的数表示磨 辊的个数为“3”个磨辊；十位上的数为奇数时表 示深碗磨，为偶数时表示浅碗磨，千位、百位上 的数和十位上的数联合组成的数表示磨碗的名义 直径。HP1203表示浅碗磨，其磨碗直径为120英寸。
三、三期磨煤机消防蒸汽作用
磨煤机消防蒸汽在磨煤机异常停运时对磨煤机有着重 要的保护作用。 磨煤机在异常停运时，磨煤机内会堆积煤粉，如果磨 煤机内的温度持续很高时，煤粉极有可能会自燃，进而发 生自爆现象，对设备产生重大的伤害，也存在有对人身产 生伤害的安全隐患。 如果在磨煤机异常停运时投运消防蒸汽，可以对磨煤 机进行降温，同时蒸汽覆盖在堆积的煤粉上，防止煤粉自 燃的发生。对设备进行了很好的保护，也杜绝了不安全事 件的发生。
二、三期磨煤机消防蒸汽系统介绍
2.1、系统介绍
磨煤机消防蒸汽由低辅联箱供汽，一般压力为0.5MPa， 温度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ200℃以上。 供汽管道主路上有一台电动门。 电动门后主路分为7条分支分别进入7台磨煤机中，在每 条分支上分别有一台电磁阀控制。 在主管路最末端（#7磨煤机处）有疏水管路，疏水管路 有一条主路，一条旁路。主路上有两台DN20手动门及DN20 疏水器，旁路为一台DN20的手动门。#5炉疏水至机侧无压 放水水槽。#6炉至工业废水池。
二、三期磨煤机消防蒸汽系统介绍
2.2、蒸汽系统现状：
三期磨煤机消防蒸汽系统自三期机组投产后一直未投 运。其原因是： 其一，由于每个进入磨煤机的分支仅有一台电磁阀控 制，一旦电磁阀不严，将会有蒸汽进入到磨煤机内部， 损坏设备。 其二，由于长时间未用，分支管道在进入磨煤机处管 道腐蚀严重，强行使用后，可能会发生管道崩裂等安全 隐患。 其三，部分管道被石子及煤粉堵塞，蒸汽无法进入到 磨煤机内。
中速磨煤机的原理及运行分析
中速磨煤机的原理及运行分析摘要：本文从磨煤机着手，重点是表述中速磨的结构、原理及运行常见异常现象的分析总结。
旨在通过对一些基本原理、理论的解读，对常见异常现象的分析，为磨煤机乃至锅炉的安全经济运行提供一些方向。
关键词：中速磨煤机结构原理运行问题因素中图分类号：TK22 文献标识码： A 文章编号：1003-9082 (2015)10-0274-02一、概述磨煤机是是将原煤磨制成粉，其与将煤粉送入炉膛的设备以及管道，共同组成了制粉系统。
电厂中的磨煤机根据转速的不同，可以分为以筒式钢球磨煤机为代表的低速磨煤机 (16-20r/min )，以中速辊式磨煤机为代表的中速磨煤机 (50-300r/min )、以及以风扇磨煤机为代表的高速磨煤机 ( 500-150r/min )。
在以上三种类型磨煤机中，中速磨煤机因其具有结构紧凑、占地面积小、重量轻、投资省、电耗小且磨制的煤粉均匀性高、适宜变负荷的优点，在目前大型电厂中是较常用的磨煤机类型。
二、中速磨煤机结构及工作过程1.结构中速磨的型式主要有四种：有辊――盘式、辊――碗式、辊——环式（MPS型磨煤机）、球环式（E型磨煤机），这四种类型结构大同小异。
沿高度方向自下而上分为：驱动装置、研磨部件、干燥分离空间以及煤粉分离和分配装置。
2.工作过程以MPS 型磨煤机为例，由于此型磨煤机，显著的特点是采用具有圆弧凹形槽滚道的磨盘，磨辊边缘也呈圆弧形。
三个磨辊相对布置在相距120 °的位置上，统一由刚性加载架固定，刚性加载架的三个角分别连接有拉杆。
磨辊有一定自由度，可以摆动、调整碾磨位置。
在运行中，电动机驱动通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘，而磨辊由磨盘摩擦力带动旋转，磨煤的碾压力来自磨辊、刚性加载架的自重，以及依靠通过液压缸加载系统作用在拉杆再带动磨辊的升降来调整碾压力。
从整体过程来讲，原煤通过给煤机经落煤管进入磨辊和磨盘的表面，在压紧力的作用下被挤压和研磨成为煤粉，磨成的煤粉随碾磨部件一起旋转，在离心力和不断落下的原煤的推挤作用下被甩至风环上方。
HP1003中速磨煤机工作原理
HP1003中速磨煤机简介上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。
HP1003表示磨碗直径为100英寸(2540㎜)的浅碗磨。
每台锅炉安装6台磨煤机，其中5台运行，一台备用。
当磨制设计煤种时，5台磨的总出力不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量的110%。
磨煤机设备的使用寿命不小于30年1.2 HP1003磨煤机结构沿磨煤机高度方向可分为传动装置、石子煤排出装置、侧机体、碾磨部件、加载装置、干燥分离空间、分离器及煤粉排出装置。
另外在每一台磨煤机配置—套润滑系统。
该系统包括电机驱动的润滑油泵泵（#1炉用的是叶片泵，#2炉用的是齿轮泵）、独立油箱、滤油器，冷油器和一些液压元件。
此种磨煤机属于弹簧加载，依靠弹簧的预紧力保证磨辊的正常工作。
1.3 磨辊装置结构1.3.1磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套和轴承及油封组成。
整个磨辊装置固定在分离器体的耳轴上，可以绕耳轴转动，并可以翻转到垂直位置进行检修和检查。
磨辊轴的位置是固定的，当磨碗转动时，靠煤的摩擦传递磨碗的转动力矩。
使磨辊绕其磨辊轴转动。
磨辊的行程等于磨碗的行程，磨辊的碾磨速度等于其本身的转动速度。
1.3.2磨辊衬套为双金属材料，里层是高铬铸钢，表面是用耐磨材料堆焊而成，厚度为50mm。
磨辊头的作用是传递弹簧加载装置施加的压力，使磨辊在磨煤时得到必要的碾磨力，磨辊加载形式为外置式弹簧加载。
磨辊头与磨辊轴的连接采用法兰盘。
1.3.3磨辊的上下轴承为两只大小相同的锥形滚柱轴承，磨辊内部有充足的润滑油，两组滚动轴承浸没在油中润滑。
1.3.4在耳轴中心开有孔道，把密封空气引向磨辊转动部件与静止部件之间的区域，防止煤粉等杂物进入润滑油。
耳轴衬套为含有橡胶的材料，可以减少磨辊的振动。
HP与MPS中速磨煤机的比较_刘寿忠
（７）ＨＰ 磨煤机配用电机的功率较其他中速磨煤机的 电机小。
（８）ＨＰ 磨煤机通风阻力较其他中速磨煤机小，所配 的一次风机可在较低压力工况下运行。
２ ＭＰＳ 中速磨煤机的结构及其优缺点
１９７０ 年起，随着电力工业的发展，美国趋向采用大容 量的发电机组，这对作为锅炉主要辅机的磨煤机的结构 形式和容量性能提出了新的要求。在这方面美国的 Ｂａｂｃｏｏｋ－ Ｗｉｌｃｏｘ 公司开始对 Ｅ 型磨和 ＭＰＳ 磨作了多方 面的比较和研究，确认 ＭＰＳ 磨远优于 Ｅ 型磨，且更适合
ＨＰ 磨煤机减速箱润滑系统也作了重要改进，使其比 ＲＰ 磨煤机的润滑系统更完善，运行可靠性更高。
润滑系统由若干部件组成。一只电动机驱动的齿轮 型泵。泵从一只独立的油箱吸油，泵直接置于油箱之上， 泵的下方是一只止回阀使其能在拆卸时不需排油。系统 里的一只溢流阀控制油压。在下游处是一只双重滤油器 组件，有一只阀引导油流从一个滤器流至另一个滤器，这 样两个过滤器可在磨机运转中更换使用。设有电气和目 测传感器，用来指示过滤器的污染情况。还设有油加热 器，在冬天，这些加热器能把油温度升高到能起动泵的最 低温度。加热器装在油箱内的套管里。另外，不需停止油 流和排出油就能拆除加热器。润滑系统能通过油的冷却 和去除各种污染物来延长齿轮传动装置的寿命，并且还 能一面操作，一面方便地进行维修。 １．２．３ 侧机体装置
mps中速磨煤机的结构及其优缺点21mps型磨煤机的产生及应用现状mps型磨煤机是西德babcock简称dwb研制成功的一种辊式盘磨机它是一种新型的中速磨煤机最初是由西德的pfiffer公司在培兹berz磨的基础上改造发展起来的该公司制造了专磨水泥原料的mps磨系列产品后来dwb从pfiffer公司取得了将mps磨应用于火力发电厂碾磨燃煤的专利权并作了大量的试验研究工作和结构上必要的改进于1958年诞生了第一台实用的mps磨煤机该机目前仍在电厂正常运行中
中速碗式磨煤机的工作原理
中速碗式磨煤机的工作原理
首先是下料过程。
原材料煤块被运输到碗式磨煤机的进料口，经过送
料系统和料斗，被均匀地分布在磨盘上。
通常情况下，中速碗式磨煤机的
进料量可以根据实际需要进行调节。
然后是研磨过程。
碗式磨煤机的磨盘由一组固定在主轴上的圆盘和一
组磨具组成。
磨盘的运转使得磨具在磨盘上旋转，并同时对进料煤块进行
磨破和研磨。
磨盘的转速和磨具的布置方式会直接影响到磨煤机的研磨效果。
适当的研磨可以使煤块达到所需的细度和均匀度。
接下来是分级过程。
碎煤经过磨煤机的研磨后，通过空气流动和离心
力的作用在磨煤机内形成气粉悬浮状态。
磨煤机的出料口设有分级风机，
通过调节分级风量，可以控制煤粉的粒径大小。
粗颗粒煤粉会被分级风机
吹回磨煤机进行二次研磨，而细颗粒煤粉会通过分级风机的排气管道排出。
最后是收尘过程。
磨煤机的分级风机排出的煤粉携带着大量的煤尘，
因此需要进行收尘处理。
通常情况下，磨煤机会配备除尘器，用于过滤和
收集煤尘。
收集下来的煤尘可以进行回收利用或者处理。
总结起来，中速碗式磨煤机的工作原理是通过磨盘的旋转和磨具的研
磨作用，将煤块研磨成所需的细粉煤粉，并通过分级风机控制煤粉的粒径
大小，最后通过除尘器收集煤尘。
这种设备能够高效地将煤块加工成煤粉，满足不同工业生产的需求。
中速磨煤机
中速磨煤机目前电厂中采用的中速磨煤机的型式主要有四种：又称辊（gǔn）-盘式，又称平盘式磨煤机；辊-碗式，又称碗式磨煤机或RP磨煤机；辊-环式，又称MPS磨煤机；球-环式，又称中速球式磨煤机或E型磨煤机。
（1）中速磨煤机的结构特点及其工作原理中速磨煤机的结构各异，但都具有相同的工作原理。
沿高度方向自下而上可分为四个部分：驱动装置、研磨装置、干燥分离空间以及煤粉分离和分配装置。
工作过程：由电动机驱动通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘或磨环转动。
原煤经落煤管进入两组相对运动的研磨件表面，在压紧力的作用下受到挤压和研磨，被粉碎成煤粉。
磨成的煤粉随碾磨部件一起旋转，在离心力和不断被碾磨的煤和煤粉推挤作用下被甩至风环上方。
热风（干燥剂）经装有均流导向叶片的风环整流后以一定风速进入环形干燥空间，对煤粉进行干燥，并将煤粉带入磨煤机上部的煤粉分离器。
不合格的煤粉在分离器中被分离下来，经锥形分离器底部返回碾磨区重磨。
合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，经一次风管，直接通过燃烧器进入炉膛，参加燃烧。
煤中夹带着难以磨碎的煤矸石、石块等在磨煤过程中也被甩至风环上方，因风速不足将他们夹带而下降，通过风环落至杂物箱内被定期排出。
平盘式磨煤机和碗式磨煤机因他们各自的旋转磨盘分别是圆形盘式和碗型而得名。
他们的碾磨部件均为磨盘和磨辊。
磨盘由电动机带动旋转，磨辊绕固定轴在磨盘上滚动。
磨辊研压煤的压力一部分靠辊子本身的重量，但主要靠加压弹簧的压力，也有采用液力-气动加载装置的。
平盘磨煤机的磨辊是锥形的，其转动轴线与平盘成15°夹角，一般每台平盘磨煤机上装有2~3个磨辊。
为了防止原煤在旋转平盘上未经碾磨就被甩到风环室，在平盘外缘设有挡圈。
挡圈还能使平盘上保持适当的煤层厚度，提高碾磨效果。
碗式磨煤机的磨盘目前多采用浅沿形或斜盘形钢碗，磨辊一般也是锥形的，其转动轴线与水平面成一定角度，以使磨辊表面与磨盘碗面相吻合。
一般碗式磨煤机装有三个磨辊。
2024年中速碗式磨煤机进水处理
2024年中速碗式磨煤机进水处理引言：随着全球能源需求的不断增长，煤炭仍然是许多国家主要的能源来源之一。
然而，煤炭的燃烧过程会产生大量的废水和废气，对环境造成严重的污染。
因此，磨煤机的进水处理成为煤炭工业中的重要环节之一。
本文将从中速碗式磨煤机的原理、进水处理的必要性和方法等方面进行探讨，并提出一种创新的进水处理方案。
一、中速碗式磨煤机的原理和工作流程中速碗式磨煤机是一种常用的煤炭磨煤设备，它主要由磨料层、分级回收系统、入料装置和出料装置等组成。
其工作原理是通过磨料层中的磨损作用，将煤炭原料研磨成细粉，并通过分级回收系统进行粒度分级，最终得到所需的煤粉产品。
在整个工作过程中，磨煤机需要不断地循环利用水进行冷却和润滑。
二、进水处理的必要性进水处理在中速碗式磨煤机的操作中扮演着重要的角色。
首先，通过对进水进行处理，可以有效地减少磨煤机的磨损和故障，延长设备的使用寿命。
其次，进水处理还可以降低磨煤机的能耗，提高工作效率。
此外，进水处理还有助于减少废水排放，保护环境。
三、进水处理方法1. 悬浮物去除：进水中可能含有大量的悬浮物，如煤炭碎屑、灰尘等，这些悬浮物会影响磨煤机的正常运行。
因此，可以通过物理方法，如沉淀、过滤等，去除进水中的悬浮物。
2. 脱氧处理：进水中可能存在氧气，氧气的存在会加速磨煤机的磨损和腐蚀，因此需要对进水进行脱氧处理。
一种常用的方法是通过加入还原剂，如亚硫酸钠等，将氧气还原为水，从而消除氧气的腐蚀作用。
3. 控制水质 pH 值：进水的 pH 值对磨煤机的工作性能有着重要的影响。
过高或过低的 pH 值会引起磨煤机的腐蚀或结垢。
因此，需要对进水的 pH 值进行控制，在合适的范围内维持稳定。
4. 循环利用：为了减少对水资源的浪费，可以考虑对进水进行循环利用。
通过适当的处理，将进水中的固体颗粒、杂质等去除后，可以将水回收再利用，从而减少对自然水资源的消耗。
四、创新的进水处理方案传统的进水处理方法存在一些缺点，如工艺繁琐、耗能高、设备投资大等。
碗式磨煤机工作原理
碗式磨煤机工作原理
碗式磨煤机是一种用于将煤炭粉碎成粉状颗粒的设备。
它由一个碗形钢碗和一个可旋转的钢环组成。
工作时，钢碗中加入煤炭样品，并紧固在机器的底座上。
钢碗内的钢环以相对较高的速度旋转，将煤炭样品碾磨和压碎。
工作过程中，煤炭样品由重力自顶部均匀分布到钢碗中。
随着钢环的旋转，煤炭样品由于惯性和离心力的作用被压紧和磨碎。
同时，钢碗内部的摩擦力和振动也有助于研磨过程。
粉碎后的煤炭颗粒逐渐细化并通过碗底的出料口排出。
为了控制煤炭的细度和粒度，可以根据需要调整磨碎过程中的旋转速度、压力和煤炭样品的投入量。
碗式磨煤机的工作原理可以简单概括为旋转的钢环对加入钢碗中的煤炭样品实施压力和磨碎作用，将煤炭粉碎为所需的粉末状颗粒。
它在煤炭工业中广泛应用，用于制备燃烧所需的细煤粉。
中速磨煤机类型介绍
中速磨煤机工作原理中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理中速磨煤机目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊－盘式中速磨，又称平盘磨；辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP(HP)型磨，球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊一环式中速磨，又称MPS磨。
这些磨煤机的工作转速为50～300r/min,故称中速磨煤机。
中速磨有共同的工作原理。
它们都有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，终极破碎成煤粉。
通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。
在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥。
在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落进杂物箱，被定期排出。
图1 a）平盘磨1－减速齿轮箱2－磨盘3－磨辊4－加压弹簧5－落煤管6-分离器7－气粉混合物出口8－风环图1a为平盘磨，其碾磨部件是2～3个锥形辊子和圆形平盘组成，辊子轴线与平盘成15°夹角。
为了防止原煤在旋转平盘上未经碾磨就甩到风环室，在平盘外缘没有挡圈，挡圈还使平盘上保持适当煤层厚度，以进步碾磨效果。
图1b）碗式磨1－减速箱2－浅沿磨碗3－风环4－加压缸5－气粉混合物出口6－原煤进口8－分离器9－磨辊10－热风进口11－杂物刮板12－杂物排放管图1b为碗式磨，其碾磨部件是辊筒和碗形磨盘。
早期制造碗式磨的钢碗较深，随着出力的进步，现在多采用浅碗形或斜盘形钢碗。
图1 c）中速球磨1－导块2－压紧环3－上磨环4－钢球5－下磨环6－轭架7－石子煤箱8－活门9－压紧弹簧10－热风进口11－煤粉出口12－原煤进口图1c为中速球磨。
此磨煤机好似一个大型的无保持架的推力轴承。
约十个钢球夹在上、下磨环之间，它们上下配合的剖面图形如同字母“E”，故又称E型磨。
钢球在磨环带动下回转的同时，也不断改变自身的旋转轴线而转动。
碗式中速磨煤机技术简介
一．HP碗式磨煤机发展史碗式磨煤机发展史HP型磨煤机是在RP磨煤机的基础上改进、发展起来的又一种新型中速磨煤机，它不仅革新和创造了新型部件结构，还吸收了其它中速磨煤机的优点，采用了当今世界上出现的一些成熟的先进技术，是具有90年代世界先进水平的中速磨煤机。
1989年上海重型机器厂在引进RP系列磨煤机基础上又向ABB-CE公司引进了全套HP系列碗式中速磨煤机设计和制造技术并按照质量不低于ABB-CE公司同类产品的标准的转化原则，对HP磨煤机进行国产化工程中，对于达不到ABB-CE 标准的零件仍然进口，例如行星减速器中的齿轮轴承，磨辊装置中的轴承和加载弹簧等，上海重型机器厂仍然进口，保证了国产HP磨煤机的质量。
根据1999年电力可靠性指标发布会公布的1998年中速磨煤机的运行可靠性指标，上海重型机器厂制造的HP磨煤机可用系数列国内磨煤机制造厂家第一名。
上海重型机器厂已完成了HP483、HP583、HP663、HP743、HP803、HP863、HP943、HP1003、HP1103、HP1203、HP1303共11大系列38个规格的HP磨煤机图纸和技术文件的转化和国产化工作，已具备了向用户提供用于50MW-1000MW级机组配套用HP磨煤机的能力。
碗式磨煤机的规格分类三．HP碗式磨煤机的规格分类HP碗式磨煤机的规格是用数字来表示的，个位数表示磨辊的个数，十位上的数和百位上的数联合组成的数表示磨碗的名义尺寸，如HP863碗式磨煤机，3表示有三个磨辊，86表示磨碗的名义尺寸为86英寸（2184mm），需要说明的是这里所指磨碗的名义尺寸仅仅是“名义”而已，由于磨煤机有30种规格，相互间出力仅相差2-3t/h,为了优化设计和制造，适当减少零件规格，相对增加零件的适用性和互换性，在设计时将30种规格的磨煤机分成9大系列，具体划分为：483~523、583~663、683~743、763~803、823~863、883~943、963~1003、1023~1103、1163~1203、1263~1303。
制粉系统概述及中速磨煤机简介
制粉系统概述及中速磨煤机简介制粉系统的作用是将原煤经干燥和碾磨后制成细度合格的煤粉送到锅炉燃烧器，以满足锅炉负荷的需求。
制粉系统分为两大类：中间储仓式和直吹式制粉系统。
储仓式制粉系统因有煤粉仓对磨煤机出力与锅炉煤粉消耗量间的缓冲以及邻炉间的调剂作用，制粉系统的运行及出力与锅炉的负荷没有直接的关系，提高了锅炉机组的可靠性。
但因其系统复杂、投资和系统的占用的空间大，产生爆燃的可能性也相对较高，因而在现代大容量机组中使用较少。
储仓式制粉系统一般采用低速钢球磨煤机。
直吹式制粉系统简单、设备少、输粉管道短、阻力小，从而制粉电耗低，同时因系统简单产生爆燃的可能性也随之减少。
但要求磨煤机出力与锅炉负荷相平衡，同时也必须与给煤机出力相平衡，使得磨煤机不能始终运行于其经济出力区。
但因目前大容量锅炉通常有几套制粉系统，每套制粉系统对应一组喷燃器，当负荷变化时可以通过停运部分制粉系统来实现，从而使运行磨基本处于经济出力区。
因此，近几年来直吹式制粉系统得到广泛应用，尤其是在大容量机组中。
直吹式制粉系统采用的磨煤机一般有MPS磨、HP磨、MBF磨以及双进双出钢球磨煤机。
直吹式制粉系统可分为正压式和负压式制粉系统，正压式又可分为冷一次风机直吹式制粉系统和热一次风机直吹式制粉系统。
负压式直吹式制粉系统因所有煤粉都经过排粉风机，磨损相当严重，因而较少被采用。
热一次风机直吹式制粉系统中一次风机处于高温下工作，成本要求高，而冷一次风机直吹式制粉系统对一次风机只要求常温下工作，但要求空气预热器为三分仓式，比较两者的经济性，冷一次风机直吹式制粉系统得到了更为广泛的应用。
我厂亦采用冷一次风机直吹式制粉系统。
冷一次风机直吹式制粉系统因磨煤机处于正压下工作，必需为磨煤机提供必要的密封风，以防煤粉进入磨辊轴承等。
第一节中速磨煤机简介中速磨煤机的工作原理：两组相对运行的研磨部件，在弹簧力、液压力或其它外力的作用下，把它们之间的原煤研磨成煤粉；然后通过研磨部件的旋转运动，把磨碎的煤粉甩到周围的风环室；粗煤粉被分离出来重新再磨，合格的煤粉送往燃烧器；在磨粉过程中，还伴随有热风对煤粉的干燥；同时，被甩出来的原煤中的少量的石块和铁块等杂物落入石子煤箱，被定期排出。
ZGM95K型碗式中速磨煤机
a.根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停运后，应对一次风粉管进行充分的吹扫。
b.加强燃煤管理，发现异常及时处理。 c.制粉系统停运前应充分进行吹扫，停运时间不能太长，坚持定期切换制度。
谢谢，欢迎批评指正。
传动方式
螺伞-行星齿轮二 级传动
R90是指用一个筛孔宽度为90微米的筛子来筛选煤粉，留在筛子上方 的粗煤粉所占总煤粉的百分率。百分数越低，说明煤粉越细。一般 应控制煤粉细度R90=18～25％。 煤按照挥发分含量可以分为：无烟煤、烟煤、贫煤、褐煤 无烟煤：挥发分含量＜10%，碳化程度高，含碳量最高，有金属光泽， 颜色灰黑或者黑色，密度较大，质地坚硬，不易破裂，燃烧只有很 短的火苗，焦炭没有焦结性，不易点燃； 贫煤：挥发分含量10%-20%，不易燃烧，火焰较短，不易燃烧热量比 烟煤低； 烟煤：挥发分含量20%-40%，碳化程度仅次于无烟煤，容易点燃，火 焰长，外表呈黑色，有光泽，质地松软，有的焦结性强； 褐煤：挥发分含量≥40%，碳化程度低，呈棕褐色，易于点燃，火焰 长，结焦性弱，水分含量大，发热量低。
磨煤机跳闸 1）现象：a.“磨煤机跳闸”报警，炉膛负压增大。b.在DCS画面上，跳闸磨煤机电机 显示状态改变。c.对应的给煤机跳闸。d.磨煤机入口冷、热风关断门，出口快关阀自 动关闭。e.投自动的其余磨煤机煤量增加。 2）原因 a.达到磨煤机跳闸条件之一。b.MFT或RB动作。c.磨煤机电机故障。 3）处理 a.制粉系统跳闸后，（A磨煤机运行时投入等离子），并注意其他磨煤机煤量，防止 磨煤机满煤，必要时适当降低机组负荷，协调方式应解除协调。 b.注意对煤水比及锅炉分离器出口蒸汽过热度的控制，防止煤水比失调，造成汽温大 幅波动。 c.尽快查明磨煤机跳闸原因，恢复该磨煤机运行或投入备用磨煤机运行。 d.磨煤机恢复，进行磨煤机通风时，应注意对燃烧及分离器出口蒸汽过热度的影响， 启动时注意磨煤机石子煤量大小。 e.若投油稳燃不成功，锅炉灭火，按锅炉灭火处理。
HP863碗式中速磨煤机
旋转分离器通过可调整变频 器和可编程控制器，由一个 交流变频电动机来驱动，分 离器旋转可以通过变频器实 现无极变速，确保煤粉细度 可以根据煤质和负荷变化情 况进行调节，增加了机组的 经济性。
另外在一些情况下，有必要牺牲经 济性来保障机组的稳定和设备的安 全，煤粉气流的着火温度会随着煤 粉变细而降低，煤粉越细着火越容 易，这是因为在同样的煤粉质量情 况下，煤粉越细，进行燃烧反应的 表面积越大，而煤粉本身的热阻却 减小，因此在加热时细煤粉比粗煤 粉温升速度快，这样就可以加快化 学反应速度和更快的着火燃烧，我 们可以利用旋转分离器在线可调的 优点在一些特殊的情况下把煤粉磨 得更细，来达到加快着火的目的。 机组在启动中，当只投入一套制粉 系统时，在一次风粉温度不变的情 况下，增加7-10%分离器转速偏置 后，在就地观火孔可以观察到煤粉 着火情况明显好转。
加载压力螺栓
磨辊定位螺栓
加载压力螺栓 磨辊定位螺栓 顶丝 磨辊注油人孔
6、衬板及叶轮：HP磨 煤机增加了随磨碗一起 转动的叶轮装置。叶轮 是HP磨煤机标准的初级 分离器。叶轮装置使通 过磨煤机的一次风更好 地分布，使磨煤机内部 的磨损减至最低，通过 增减装在叶轮上的节流 环的数量来调整一次风 的通风面积，从而提高 了对风速的调控能力， 最终提高了对石子煤排 量的调控能力。
10、石子煤刮板 2个，石子煤刮 板具有足够的强度和刚度, 使用 寿命长。石子煤排出装置和石子 煤斗能保证石子煤排出通畅。
11、磨煤机外壳
12、分离器：传统的单独使用静态分离 器不能有效的将细煤粉从粗煤粉中分离 出来，会导致细煤粉在磨煤机里面再次 循环，增加细粉的循环次数，细粉在研 磨区域会降低研磨效率和出力。旋转分 离器利用空气动力学和离心力将细煤粉 从粗煤粒中分离出来，分离器依靠转子 转动，使带粉气流旋转，正常运行时产 生的离心加速度约8-10g，在最大转速时 产生的离心加速度约20g，因此离心的主 要作用是粒子的离心力分离，而叶片的 撞击作用相对小的多，煤粉粒子在旋转 分离区内水平方向主要携带气流的拽引 力和离心力作用，当粒子受到离心力大 于气流的拽引力时，粒子就会分离出来 ；分离器的转速越高，粒子受到的离心 力越大，直径较小的粒子也能分离出来 。它可以有效的减少细煤粉在磨煤机内 部的循环次数，大大提高了研磨效率和 磨煤机出力能力。
中速磨煤机制粉系统优化技术研究及应用
中速磨煤机制粉系统优化技术研究及应用摘要：近20年来燃煤火电技术在中国蓬勃发展，尤其是三大主机(锅炉、汽轮机和发电机)技术取得了革命性的进步，现在的锅炉对制粉系统的要求越来越高。
另一方面，电煤的质量逐年下降，经常严重偏离设计煤质。
所以，对制粉系统进行全面升级改造，提高制粉系统对煤质的适应性及风粉均化水平十分必要。
关键词：中速磨煤机；制粉系统；优化技术；应用1中速磨煤机简介1.1中速磨煤机工作原理分析中速磨煤机通电启动后，其电机通过减速器带动磨盘旋转。
通过气锁式给料机送入磨盘中心的物料，在磨盘旋转产生的离心力作用下，移动到磨盘边缘，通过磨盘上的环形槽时，被磨辊粉碎。
破碎物料到达研磨盘边缘后，将由空气环产生的高速气流驱动。
大颗粒落回研磨盘进行研磨，小颗粒随气流进入上部分离器。
此处设置的旋转转子将再次对该部分物料进行细分，粗粉通过锥斗落回磨盘进行研磨，细粉随气流离开磨机进入除尘器。
除了输送物料外，热风流还有另一个功能，即干燥含有水分的物料。
温度可自由调节，满足不同湿度物料的干燥要求。
1.2快速磨煤机类型目前，我国使用的中速磨煤机有四种：一种是辊盘中速磨，又称平盘磨，主要用于粉磨软质或中硬度材料。
第二种是辊碗式中速磨机，即RP磨机。
三是球环式中速磨，即e型磨。
第四，辊环中速轧机，即MPs轧机。
四台中速磨煤机的特点是不同的，这体现在设备的不同结果或关键材料上。
因此，应用场景也显示出一些差异。
1.3中速磨煤机的一般组成中速磨煤机一般由以下部件组成：（1）磨煤部件。
在设备运行过程中，磨煤部件在外力。
（2）轴承部件的作用下将原煤挤压并磨成煤粉。
中速磨煤机通常设置两个轴承底板，其加工面必须在同一水平面上。
在投入使用之前，它们需要用液位计进行校准。
同时，主轴承吊至轴承底板后，两者之间的接触面必须保持均匀。
最好每隔一段时间使用塞尺检查接触间隙，以避免间隙过大。
此外，轴瓦、底座等部件需要定期清洗。
（3）在安装转动部件时，可适当涂抹铅油，以便于安装。
HP碗型磨煤机的结构
HP碗型磨煤机的结构与工作原理HP磨煤机是RP磨煤机的改进型。
故RP磨煤机和HP磨煤机的结构基本相似。
主要区别为：RP磨煤机采用的传动装置是蜗轮蜗杆，磨辊长度大直径小。
HP磨煤机的传动装置采用伞形齿轮，传动力矩大，而且磨辊长度小、直径大，磨煤出力较大。
磨煤机型号可以反映其结构的基本特征，例如，HP1003型中速磨煤机表示磨碗直径为100英寸，有3个磨辊。
HP型中速磨煤机的结构如图3-2所示。
HP磨煤机由三部分组成，即下部的基座和减速机，上部的分离器和中部的磨煤机本体，其主要的差别在磨煤机本体。
三个磨辊按120º相对图3-2 HP型磨煤机结构固定，独立的弹簧加载装置施加压力于磨辊，转动的磨碗带动磨辊轴转动磨煤。
通过调节弹簧加载装置的顶载压力螺栓来调节碾磨压力的大小，通过调节磨辊的定位螺栓来调节磨辊和磨碗的间隙。
磨辊与加载装置如图3-3所示。
1、影响中速磨煤机工作的主要因素（1）转速：中速磨煤机的转速应以磨煤效果好、磨煤电耗低和研磨部件寿命长为原则。
转速过高，煤的离心力大，煤还未磨碎就通过研磨件，大颗粒煤造成通风阻力、粗粉量以及磨煤通风电耗增加。
转速过低时磨制好的煤粉不能及时被热风带走，细粉量增加，磨煤电耗增加。
对大容量磨煤机，为了降低磨煤电耗，减轻磨煤部件的磨损，磨煤机的转速有降低的趋势。
（2）通风量：中速磨煤机的通风量的大小将直接影响煤粉细度、磨煤出力和石子煤的排出量。
中速磨煤机在运行中允许通风量从最低的不发生煤粉沉积的通风量至最大通风量之间随磨煤机的出力改变，并始终维持风煤比不变。
风煤比与磨煤出力成线性关系。
（3）风环气流速度：风环气流速度应保证研磨区具有良好的空气动力特性，应能将大部分煤粒托起，但只将少量煤粉带入分离器，其余大部分煤粒返回研磨区并在研磨部件周围形成一定厚度的循环煤层，以便保证足够的磨煤出力，减少石子煤的排放量。
风环流速值应合理，速度过高则煤粉变粗，阻力变大，通风电耗增加。
中速碗式磨煤机的工作原理
• 机壳:锥形盖板的作用是把落煤管上下来的煤均匀的分 布到托盘上，并可防止水和煤粉漏到传动盘下面的空 间内。
• 磨辊:由辊架、辊套、辊芯、轴承、油封等组成；辊架 的作用是通过铰轴传给磨辊加载力；磨辊内有大小两 种轴承，分别承受磨辊受到的径向力和轴向力
D.磨煤机常见故障及原因
• 10、 停磨时，磨内温度过高 • 一、热风隔绝门盘根损坏，漏热风进磨；停炉时更换盘根 • 二、热风隔绝门挡板没关到位，漏热风进磨；再次关隔绝
门 • 三、热风隔绝门轨道积有杂物、积灰；多次式关隔绝门，
将 轨道杂物冲走；若关不到位，停炉解体检修 • 四、隔绝门挡板锁紧装置有问题，没锁紧挡板；配合热工
• 2、磨辊轴承损坏 • 一、油封损坏，更换油封 • 二、磨辊螺丝堵处或其它部位漏油，使磨辊内漏油流失，
处理漏油部位 • 三、磨内温度过高使磨辊油变质或使用不合格的油，更
换磨辊油，避免用其它润滑油代用磨辊油，更换损坏的 轴承 • 3、辊套断裂 • 一、受较大的温度变化影响 • 二、磨煤机运行时剧烈振动
D.磨煤机常见故障及原因
• 7、 石子煤排量过多 • 一、磨煤机启动或急停磨时，过多的石子煤属正常情况 • 二、媒质较次，更换较好煤种 • 三、运行后期，磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重 • 四、运行时磨出力增加过快，一次风量偏少，即风煤比失
调 • 8、 关断门关不严 • 一、关断门密封面磨损，修理密封面 • 二、关断门关闭时卡有物体，清除杂物 • 9、迷宫密封处漏一次风 • 一、密封风量不够，检查密封风机 • 二、迷宫磨损，更换迷宫密封
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一．HP碗式磨煤机发展史碗式磨煤机发展史HP型磨煤机是在RP磨煤机的基础上改进、发展起来的又一种新型中速磨煤机，它不仅革新和创造了新型部件结构，还吸收了其它中速磨煤机的优点，采用了当今世界上出现的一些成熟的先进技术，是具有90年代世界先进水平的中速磨煤机。
1989年上海重型机器厂在引进RP系列磨煤机基础上又向ABB-CE公司引进了全套HP系列碗式中速磨煤机设计和制造技术并按照质量不低于ABB-CE公司同类产品的标准的转化原则，对HP磨煤机进行国产化工程中，对于达不到ABB-CE 标准的零件仍然进口，例如行星减速器中的齿轮轴承，磨辊装置中的轴承和加载弹簧等，上海重型机器厂仍然进口，保证了国产HP磨煤机的质量。
根据1999年电力可靠性指标发布会公布的1998年中速磨煤机的运行可靠性指标，上海重型机器厂制造的HP磨煤机可用系数列国内磨煤机制造厂家第一名。
上海重型机器厂已完成了HP483、HP583、HP663、HP743、HP803、HP863、HP943、HP1003、HP1103、HP1203、HP1303共11大系列38个规格的HP磨煤机图纸和技术文件的转化和国产化工作，已具备了向用户提供用于50MW-1000MW级机组配套用HP磨煤机的能力。
碗式磨煤机的规格分类三．HP碗式磨煤机的规格分类HP碗式磨煤机的规格是用数字来表示的，个位数表示磨辊的个数，十位上的数和百位上的数联合组成的数表示磨碗的名义尺寸，如HP863碗式磨煤机，3表示有三个磨辊，86表示磨碗的名义尺寸为86英寸（2184mm），需要说明的是这里所指磨碗的名义尺寸仅仅是“名义”而已，由于磨煤机有30种规格，相互间出力仅相差2-3t/h,为了优化设计和制造，适当减少零件规格，相对增加零件的适用性和互换性，在设计时将30种规格的磨煤机分成9大系列，具体划分为：483~523、583~663、683~743、763~803、823~863、883~943、963~1003、1023~1103、1163~1203、1263~1303。
同一系列中的磨煤机，其零件的机械尺寸完全相同，不同系列的，则相互不同。
同一系列中的磨煤机，其基本出力变化在于进入磨煤机的最大空气流量（一次风）的不同和电动机的功率不同。
碗式磨煤机的组成四．HP碗式磨煤机的组成HP碗式磨煤机主要由以下部件组成：中心落煤管、排出阀与多出口装置（动态为旋转分离器装置）、分离器顶盖装置、分离器体装置、内锥体装置（动态为转子体装置）、弹簧加载装置、磨辊装置、磨碗和叶轮装置、侧机体装置、刮板装置（长、短）、缝隙气封装置、行星齿轮减速箱、润滑油站、联轴器、电动机、密封气封系统、压差装置等。
磨煤机的结构特点五. HP磨煤机的结构特点1 HP磨煤机结构特点1.1 HP磨煤机研磨部件(磨辊套, 磨碗衬板)之间留有一定间隙, 无直接接触,运转平稳。
HP磨煤机同时满足空载和带载二种启动方式的要求。
1.2 HP磨煤机检修方便,备有磨辊翻出装置, 三个磨辊同时翻出, 供更换磨辊辊套; 齿轮拖出机构供更换, 维修齿箱; 磨碗衬板为小块拼成, 每块仅约15-35kg,人工即可搬动, 这些特点使HP磨煤机定期维修花费时间最短。
1.3 同规格的HP磨煤机的易损件均具有互换性。
1.4 分离器的折向门调节灵活、可靠, 并标有开度指示及开关方向。
1.5 机体各结合面密封好, 不漏粉。
1.6 分离器顶盖成形后, 进行消除应力处理。
1.7 HP磨煤机机体上备有惰性气体接口。
1.8 磨辊装置, 弹簧加载装置以及减速箱与侧机体联接部分采用机械空气双重密封。
1.9 采用二级传动硬齿面行星齿轮减速箱, 传动效率高且使用寿命长。
减速箱密封良好, 不漏油。
1.10 石子煤刮板具有足够的强度和刚度, 使用寿命长。
1.11 石子煤排出装置和石子煤斗能保证石子煤排出通畅。
1.12 HP磨煤机结构简单, 合理, 弹簧加载装置采用外置式布置, 避免了煤粉侵蚀, 调整和维修方便。
整机重量轻, 齿箱较轻,占地面积小, 安装高度低，厂房建设成本省。
1.13 HP磨煤机可有煤启动,也可无煤启动,使磨煤机启停调试十分方便, 无煤时电机启动功率更小。
1.14 为了保证HP磨煤机不低于国外同类产品的质量标准, HP磨煤机关键零件采用国外进口件。
1.15性能特点1) HP磨煤机按容器标准设计, 制造能承受0.35MP的爆炸压力。
2) HP磨煤机一次风最大阻力为4.5kPa（动态最大阻力为5.0kPa）。
3) 在额定出力范围内, 煤粉细度可作线性调节。
4) 磨辊辊套采用耐磨合金堆焊,正常使用条件下使用寿命不小于10,000小时。
5) HP 磨煤机运行时振动小,根据现已掌握的资料,国内外HP磨煤机均不需采用弹簧减震基础。
6) HP磨煤机第一次大修前的使用期限不少于15,000小时。
7) HP磨煤机运转时, 距磨煤机1米处的噪音值不超过85db(A)。
8) HP磨煤机有较宽的负荷调节范围, 允许在25%负载下运行, 其调节比1:4。
9) 减速箱采用硬齿面传动件, 在正常运行工况下, 减速箱使用寿命为10年。
2 HP碗式中速磨煤机简介2.1 HP磨煤机的设计指导思想HP磨煤机是ABB-CE公司在80年代中期开发出来的新型磨煤机。
HP磨煤机不仅保留了RP磨煤机的优点，又吸收了MPS磨煤机和MBF磨煤机的特点进行了创新设计，集中体现了上述三种磨煤机的优点。
HP磨煤机设计指导思想主要有以下三点：1)HP磨煤机的研磨件使用寿命要长，更换要方便；2）HP磨煤机的运行可靠性要高；3）HP磨煤机检修要方便，停机时间要短。
为了实现上述设计指导思想，同RP磨煤机相比，HP磨煤机的结构主要在以下四个方面作了重大改进：1）采用独立的螺旋伞齿轮一行星齿轮传动，齿轮和轴承设计使用寿命大于100，000小时。
2）磨辊装置重大改进包括二个方面，一是提高研磨件寿命，主要采取二项措施：a．磨辊输套直径放大，同RP相比，平均增大30％，这样耐磨材料的体积增加38％。
b．改进棍套堆焊材料，开发出新型耐磨材料．通过上述二项措施，使HP磨煤机的磨辊辊套的使用寿命达到RP磨的2.3倍以上．磨辊装置重大改进的第二方面是采用了申请专利的磨辊翻转机构，使更换磨辊辊套和检修油封和轴承极为方便，更换一台HP磨煤机磨辊辊套不超过8小时。
3）HP磨煤机增加了随磨碗一起旋转的叶轮装置（有的称为动风环），提高了煤粉初级分离效果，大大减少了石子煤排放量．4）磨辊加载方式采用外置式弹簧加载装置，具有结构简单、维护方便、运行可靠性高的特点。
2.2 HP磨煤机的特点1）体积小，高度低，重量轻，其混泥土基础重量只有整机重量的2.5倍；2）HP磨煤机运行时振动小，HP磨煤机不需要采用弹簧减震基础，有的中速磨煤机如不采用弹簧减震基础，其混泥土基础重量要求为整机重量的5倍；3）HP磨煤机有较宽的负荷调节范围，允许在25%负载下运行，其调节比为1：4；4）HP磨煤机一次风最大阻力小于4.5Kpa（平原地区）；5）HP磨煤机分离器体能承受0.35Mpa爆炸压力；6）磨辊采用堆焊辊套其使用寿命一般超过10000小时；7）HP磨煤机研磨件之间留有间隙，无直接金属接触，可以空载启动，也可带载启动；8）HP磨煤机带有磨辊翻出装置，三个磨辊可同时翻出；齿轮箱可以从底部拖出，磨碗衬板每块约30Kg，人工即可搬动；磨辊加载装置在分离器体外部，调整修理非常方便。
9）配备的主电机，较其它中速磨煤机功率小。
10）HP磨煤机煤种适应性强，对于高灰份，高水分的煤种都能磨。
碗式磨煤机的工作原理六.HP碗式磨煤机的工作原理HP磨煤机的功能是碾磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的细度。
磨煤机的最大碾磨出力取决于下列三个因素：第一：磨煤机的规格第二：原煤特性—哈氏可磨度和含水量第三：煤粉细度--％通过200目筛子。
原煤（颗粒等于或小于40mm）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。
正常情况下，给煤率由燃烧控制系统根据机组需要的发电量，煤质情况和磨煤机投运台数自动控制。
原煤落入磨碗上后，在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨碗上形成一层煤床。
煤床在可绕轴转动的磨辊装置下通过，这时，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上，煤在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉，已磨成的煤粉颗粒继续向外移动，越过磨碗边缘进入输送介质通道。
输送介质，典型的是热空气，主要有三个作用：第一：它为磨煤机内提供必要的动力，使煤粉进行分离（控制煤粉细度）。
第二：热空气在煤的碾磨过程中，不断对其干燥使煤易于碾磨。
第三：它承担着将煤粉输送到炉膛的责任。
在煤的碾磨过程中，较小较轻的煤颗粒被气态输送介质（热空气）连续地从磨碗上吹起来。
输送空气可由外于磨煤机上游的一次风或位于磨煤机下游的独立的排粉机供给，一次风提供正压（用于电厂），排粉机提供负压（用于钢厂高炉喷粉）。
热空气从侧机体进入，然后沿着旋转的磨碗外径上升，装在磨碗上的叶片（叶轮装置）使气流趋于垂直方向，在磨碗外缘上较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。
在磨碗上方，被空气携带的较轻的煤粒经历了三级分离过程；第一级分离正好发生在磨碗的水平面上，安装在分离器体上的固定倾斜的衬板使最重的煤粒突然改变方向，失去动能并直接回到磨碗上重磨；较轻的煤粒被空气携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动，导致重颗粒失去动能而落入内锥体内并沿着内锥体内壁重新落入磨碗上重磨；较轻的煤粒被空气携带至文邱利内，在文邱利内的倾斜叶片上进行第三级分离，此处倾斜的叶片使重的煤粒突然改变方向失去动能而落入内锥体内，并沿着内锥体内壁重新落入磨碗上重磨。
为了降低通过内锥体口进入内锥体气流速度，在内锥体的内部装了一个倒锥体，但应保证倒锥体不能阻止较重的煤粒返回磨碗。
被空气携带至文邱利管时的风粉混合物，先被浓缩，然后再扩大使得每根粉道中风粉均匀分配，煤粉管道把合格细度的风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
穿过气流落入侧机体区域内的不易磨碎的外来杂物被安装在磨碗裙罩上的刮板装置刮入侧机体底板上的孔内，然后进入石子煤收集系统排出。
外来杂物通常是由煤层中的岩石和采煤机械零件组成，因此对用户来说把这些进入磨煤机的杂物数量减到最少是有好处的。
石子煤收集系统装有阀门，磨煤机正常运行时阀门打开，石子煤排入收集斗只，仅在清理收集斗时才关闭阀门，如果磨煤机运行时阀门关闭，则石子煤会留在侧机体内并与刮板支架和衬板碾磨，以至造成这些零件的额外磨损，并形成潜在的着火隐患。
磨煤机在正压下运行，密封空气系统向磨碗壳周围、磨辊耳轴及弹簧加载装置等处供给清洁空气，以防止热空气和煤粉娩出污染环境或者防止煤粉进入磨煤机部件导致机件损坏。