材料成型
材料成型原理及工艺
材料成型原理及工艺材料成型是指将原料通过一定的工艺过程，使其获得所需形状的过程。
在材料成型中，最常见的方式包括热成型、冷成型和粉末冶金成型等。
这些成型工艺的原理和应用在各个领域都有广泛的应用。
热成型是指通过加热材料使其软化并塑性变形以达到所需形状的一种成型方法。
主要包括热压成型、热拉伸成型、热挤压成型等。
其原理是通过加热使材料达到一定的软化点或熔点，然后通过外力施加，使材料塑性变形并成型。
热成型适用于塑料、玻璃、金属等材料的成型，并且可以制造复杂形状的产品。
冷成型是通过机械力作用在室温下进行的成型方法。
冷成型主要包括挤压成型、压铸成型、冷轧成型等。
其中，冷挤压是常见的一种冷成型方式，主要应用于金属材料的成型。
其原理是通过施加机械力，使材料在室温下产生塑性变形，并达到所需形状。
具有高精度、高效率的特点。
粉末冶金成型是一种将粉末材料在一定温度下进行成型的方法。
其主要过程包括压制和烧结两个过程。
首先将粉末材料经过一定的工艺处理得到一定的物理性质，然后该粉末被用来制造一种新型的成型工艺。
原理是通过压制使粉末粒子结合，并在一定的温度下进行烧结，最终得到所需形状的产品。
其优点是可以制造复杂形状的产品，同时可以利用废料进行再利用。
在材料成型过程中，还有一些辅助工艺和辅助设备的应用，以实现更好的成型效果。
例如模具是实现材料成型的重要工具，通过对模具进行设计和制造，可以获得不同形状和尺寸的产品。
在热成型过程中，需要控制加热温度、保持时间、冷却速率等参数，以确保产品的质量。
在冷成型过程中，需要选择合适的冷却介质和冷却方式，以使产品达到所需的硬度和强度。
在粉末冶金成型过程中，需要控制压制力、压制时间和烧结温度等参数，以实现产品的致密度和力学性能。
总结起来，材料成型的原理和工艺非常丰富多样，根据不同材料和产品的要求选择合适的成型方式可以实现高效率、高质量的制造。
随着科技的进步和工艺的改进，材料成型在各个行业的应用也越来越广泛。
什么是材料成型
什么是材料成型材料成型是指将原始材料经过一系列的加工工艺和过程，经过力或热的作用，通过模具或机械设备使其产生一定形状和尺寸的工艺过程。
材料成型是将材料由非定形状态变为定形状态的过程。
材料成型可以分为几种不同的方式，常见的有以下几种：1. 塑性成型：塑性成型是利用塑性变形特性，通过施加外力和热处理，将材料从原始形状变为所需形状的过程。
常见的塑性成型方式有挤出、注塑、拉伸、压力成型等。
塑性成型通常适用于塑料、橡胶等柔性材料。
2. 粉末冶金：粉末冶金是将金属或非金属材料制成粉末，再经过成型、烧结等处理工艺，制成具有一定形状和力学性能的制品。
粉末冶金具有材料利用率高、生产过程简单等优点，广泛应用于制造金属制品、摩擦材料、陶瓷制品等。
3. 焊接成型：焊接是利用高温或压力将两个或更多的材料连接在一起，形成一个整体的过程。
焊接成型通常适用于金属材料，常见的焊接方式有电弧焊、气体保护焊、点焊、激光焊等。
4. 铸造成型：铸造是将熔化的金属或非金属材料倒入预先制作好的铸型中，经过冷却凝固形成所需形状和尺寸的过程。
铸造是最古老和最常用的成型方式之一，广泛应用于制造各种金属制品、零件等。
5. 切削成型：切削成型是利用切削工具将材料进行切削、刨削、铣削等操作，通过削离材料使其产生所需形状和尺寸的过程。
切削成型适用于金属、木材等材料，常见的切削工艺有车削、铣削、钻削等。
材料成型的选择基于材料的特性、加工成本、制造难度等因素综合考虑。
不同的成型方式适用于不同的材料和产品需求，通过选择合适的成型方式可以将材料加工成复杂的形状和尺寸，满足各种应用的需求。
材料成型在现代工业生产和工艺中起着重要的作用，为各个行业的发展提供了基础。
什么是材料成型
什么是材料成型材料成型是指将原材料通过一定的加工工艺，使其在外形、尺寸和性能上得到一定的改变，从而制成所需的零部件或成品的过程。
材料成型是制造业中非常重要的一个环节，它直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
材料成型的方式多种多样，常见的有铸造、锻造、冲压、注塑、挤压等。
每种成型方式都有其适用的材料和工艺特点，下面我们来简单介绍一下几种常见的材料成型方式。
首先是铸造，铸造是将金属或非金属熔化后倒入模具中，经过冷却凝固形成所需形状的工艺。
铸造方式适用于各种金属和合金，能够制造出复杂形状的零部件，成本较低，但密度和强度相对较低，适用于一些要求不太严格的产品。
其次是锻造，锻造是将金属加热至一定温度后进行塑性变形的工艺。
锻造可以提高金属的密度和强度，适用于制造高强度、高精度的零部件，但成本较高，适用于对产品质量要求较高的领域。
冲压是利用模具和冲压设备对金属板材进行塑性变形的工艺。
冲压工艺简单、高效，适用于大批量生产，但对模具和设备的要求较高，适用于制造外形简单、尺寸精度要求较高的产品。
注塑是将热塑性塑料加热至熔融状态后注入模具中，经冷却凝固成型的工艺。
注塑工艺适用于生产各种塑料制品，成本低、生产效率高，但对原料的要求较高，适用于大批量生产的领域。
最后是挤压，挤压是将金属或塑料加热后通过挤压机挤压成型的工艺。
挤压工艺适用于制造各种型材和管材，成本低、生产效率高，但对设备和模具的要求较高，适用于大批量生产的领域。
总的来说，材料成型是制造业中至关重要的环节，不同的成型方式适用于不同的产品和生产要求。
选择合适的成型方式能够提高产品质量、降低生产成本，从而提高企业的竞争力。
希望通过本文的介绍，能够让大家对材料成型有一个更加全面的了解。
材料成型及其控制
材料成型及其控制材料成型是指将原材料通过一定的加工工艺，使其获得所需的形状和尺寸的过程。
在现代工业生产中，材料成型是非常重要的一步，它直接影响产品的质量和性能。
本文将探讨材料成型的基本原理、常见的成型方法以及成型过程的控制方法。
一、材料成型的基本原理材料成型的基本原理是利用力的作用使材料发生形变，从而获得所需的形状和尺寸。
常见的力包括挤压力、拉伸力、压力等。
材料在受力的作用下，会发生塑性变形或弹性变形，而成型过程中需要的是塑性变形。
因此，选择合适的材料以及施加适当的力是实现材料成型的基本要求。
二、常见的材料成型方法1. 压力成型：压力成型是指利用外部的压力将材料压缩和塑性变形，从而获得所需形状的方法。
常见的压力成型方法有压铸、冲压和锻造等。
压铸是利用高压将熔融金属注入模具中，经冷却凝固后获得零件的方法。
冲压是利用冲压模具将金属板材冲裁成所需形状的方法。
锻造是利用锻压机将金属材料加热至一定温度后施加一定的压力，使其塑性变形从而获得所需形状的方法。
2. 热成型：热成型是指在高温条件下将材料塑性变形，从而获得所需形状的方法。
常见的热成型方法有热挤压、热拉伸和热压缩等。
热挤压是将金属材料加热至一定温度后通过挤压机将其压制成所需形状的方法。
热拉伸是将塑料材料加热至一定温度后拉伸成所需形状的方法。
热压缩是将金属材料加热至一定温度后通过压力将其压制成所需形状的方法。
3. 注塑成型：注塑成型是将熔融的塑料材料注入模具中，经冷却凝固后获得所需形状的方法。
注塑成型广泛应用于塑料制品的生产，如塑料零件、塑料容器等。
三、材料成型过程的控制方法材料成型过程的控制是确保产品质量和生产效率的关键。
以下是几种常见的成型过程控制方法：1. 温度控制：在热成型过程中，控制材料和模具的温度是非常重要的。
适当的温度能够保证材料的塑性和流动性，从而获得所需形状。
通过控制加热温度和冷却速度，可以实现对材料成型过程的精确控制。
2. 压力控制：在压力成型过程中，控制施加的压力是关键。
材料成型原理
材料成型原理
材料成型是指通过施加力使材料发生塑性变形，最终将其形成所需的形状和结构的加工过程。
材料成型原理主要包括塑性变形原理、流变性原理和热力学原理。
首先，塑性变形原理是指在加工过程中，通过施加外力，使材料的形状和结构发生塑性变化。
材料在外力作用下，内部的晶格结构发生变化，原子和分子之间的间距发生改变，从而使材料在塑性变形时能够保持一定的变形。
塑性变形的主要特点是具有可逆性和延展性，材料可以通过外力的作用重新回复到原来的形状。
其次，流变性原理是指材料在加工过程中具有流动性的特点。
材料的塑性变形是在材料内部原子和分子之间的相互作用力的作用下进行的，这种相互作用力与材料的成分、结构和处理状态等多种因素有关。
材料在受力作用下会发生流动，流变性的大小取决于材料的粘度和塑性变形时的应变速率。
最后，热力学原理是指在材料成型过程中，热量的传导和转化对塑性变形和流变性的影响。
材料在受力作用下会产生热量，而热量的传导和转化又会对塑性变形和流变性产生影响。
例如，在金属材料的锻造加工中，受力作用下会产生大量的热量，而热量的传导又会使材料的温度升高，从而影响材料的塑性变形和流变性。
总之，材料成型原理是在外力的作用下，通过塑性变形、流变性和热力学的相互关系，实现材料的形状和结构的加工过程。
了解和掌握材料成型原理，可以指导材料加工和制造过程的设计和优化，提高材料的性能和加工效率。
材料的成型方法有哪些
材料的成型方法有哪些
材料的成型方法有以下几种：
1. 压制：将材料放入模具中，在一定的温度和压力下进行压制，使材料形成所需的形状。
这种方法适用于金属、陶瓷、塑料等材料。
2. 热压成型：将材料加热至一定温度后放入模具中，在一定的压力下进行压制，使材料形成所需的形状。
这种方法适用于金属和塑料等材料。
3. 注塑：将熔化的塑料注入注塑机中，在高压下将熔融的塑料注入模具中，冷却并形成所需的形状。
这种方法适用于塑料制品的生产。
4. 拉伸：将材料加热至一定温度后，在拉伸力的作用下使材料变形，形成所需的形状。
这种方法适用于金属、玻璃纤维等材料的加工。
5. 熔融法：将材料加热至熔点或软化点后，通过浇铸、挤压等方式使材料形成所需的形状。
这种方法适用于金属、玻璃等材料的加工。
6. 焊接：通过加热和施加压力等方式，将两个或多个材料连接在一起。
这种方法适用于金属、塑料等材料的连接。
7. 拉伸深冲成形：将金属板材或管材放入模具中，在一定的拉伸和冲击力作用
下，使材料形成所需的形状。
这种方法适用于汽车制造、航空航天等行业。
8. 粘合：使用粘合剂将两个或多个材料黏合在一起。
这种方法适用于各种材料的连接和修补。
9. 3D打印：通过逐层堆叠材料的方式，使用计算机控制的机器制造出所需的形状。
这种方法适用于各种材料的快速原型制造和定制制作。
材料成型技术基础知识点总结
材料成型技术基础知识点总结材料成型技术是指利用压力、温度和时间等因素，通过给予物质以一定的形状，以获得具备特定功能和要求的制品的一种技术方法。
材料成型技术在各个行业的制造过程中起着重要的作用。
下面将对材料成型技术的基础知识点进行总结。
1.材料成型的分类：材料成型可分为热成型和冷成型两类。
热成型是指在高温下进行的成型过程，包括热压、热拉伸、热挤压等。
冷成型是指在常温下进行的成型过程，包括冷弯、冷挤压、冷拔等。
2.材料成型的原理：材料成型的基本原理是通过对材料施加力和热量，使其发生塑性变形，进而得到所需形状和尺寸的制品。
材料成型的力学过程包括拉伸、挤压、弯曲、剪切等。
热量作用主要是为了降低材料的硬度，提高其变形能力。
3.材料成型工艺：材料成型的工艺包括模具设计、加工设备的选择与调试、成型过程的操作等。
模具是材料成型的关键工具，模具的设计要考虑到材料的特性、形状和尺寸的要求。
加工设备的选择与调试要根据材料的成型要求和加工量来确定。
成型过程的操作要严格控制力和热的加工参数，保证制品的质量。
4.材料成型的性能影响因素：材料成型的性能受到许多因素的影响，包括材料的物理和化学性质、成型工艺的参数、设备的性能等。
材料的性能对成型工艺的选择和制品的质量有着重要影响。
成型工艺的参数如温度、压力、速度等也会对成品的性能产生影响。
设备的性能如精度、刚度、压力等也会影响到成型的结果。
5.材料成型的应用：材料成型技术广泛应用于诸多领域，如汽车制造、航空航天、电子、建筑等。
汽车制造中的车身、发动机零部件等都需要经过冲压成型、挤压成型等工艺。
航空航天中的飞机壳体、涡轮叶片等也需要通过成型工艺进行制作。
电子产品中的外壳、散热器等也需要通过成型技术来获得所需的形状。
建筑领域中的钢结构、混凝土构件等亦需要经过成型工艺来生产。
综上所述，材料成型技术是制造过程中不可或缺的一部分。
通过了解材料成型的分类、原理、工艺、性能影响因素和应用，可以更好地理解和应用材料成型技术，提高制品的质量和生产效率。
材料成型方法
材料成型方法材料成型方法是指利用各种材料，通过特定的工艺和设备将其加工成所需形状、尺寸、性能和表面质量的产品的方法。
这种方法广泛应用于制造业中的各个领域，如电子、汽车、航空航天、医疗器械等。
本文将就几种常见的材料成型方法进行介绍。
1.注塑成型注塑成型是一种常见的塑料制品生产方法，它是利用注塑机将熔化的塑料注入模具中，随后冷却成型，最终得到所需的产品。
注塑成型具有生产效率高、制品质量稳定、生产成本低等优点。
在家电、电子、汽车等领域，注塑成型是一种不可或缺的生产方法。
2.压铸成型压铸成型是一种将液态金属注入模具中，随后通过高压力将其压制成型的方法。
压铸成型具有生产效率高、制品质量稳定、生产成本低等优点。
在汽车、电子、航空航天等领域，压铸成型是一种非常重要的生产方法。
3.挤出成型挤出成型是一种利用挤出机将熔化的塑料或金属挤出成型的方法。
挤出成型具有生产效率高、制品质量稳定、生产成本低等优点。
在塑料管材、塑料薄膜、金属管材等领域，挤出成型是一种非常常见的生产方法。
4.吹塑成型吹塑成型是一种将熔化的塑料通过吹塑机吹制成型的方法。
吹塑成型具有生产效率高、制品质量稳定、生产成本低等优点。
在塑料瓶、塑料桶等领域，吹塑成型是一种非常常见的生产方法。
5.热成型热成型是一种利用高温加热和模具成型的方法。
热成型具有生产效率高、制品质量稳定、生产成本低等优点。
在塑料餐具、塑料杯子等领域，热成型是一种非常常见的生产方法。
材料成型方法是制造业中的重要组成部分，它们在不同领域中都具有广泛的应用。
在实际生产中，生产者需要根据所需产品的形状、尺寸、性能和表面质量，选择适合的成型方法，以达到最佳的生产效果。
材料成型的专业知识
材料成型的专业知识材料成型是指通过各种方法将原始材料转化为所需形状和尺寸的过程。
在制造业中，材料成型是非常重要的一环，它涉及到很多专业知识和技术。
本文将就材料成型的专业知识进行探讨。
一、材料成型的基本概念材料成型是指通过施加外力或热力使原料发生形变，从而获得所需形状和尺寸的过程。
它包括很多不同的工艺，如压力成型、注塑成型、挤压成型等。
不同的材料和成型工艺有着不同的特点和适用范围。
二、材料成型的常见工艺1. 压力成型：压力成型是指通过施加压力使材料发生形变的工艺。
常见的压力成型工艺有锻造、冲压、压铸等。
锻造是指将金属材料置于模具中，通过施加压力使其变形。
冲压是指将金属板料置于冲床中，通过冲击或压力使其变形。
压铸是指将熔融金属注入铸模中，经过冷却凝固后获得所需形状的工艺。
2. 注塑成型：注塑成型是指将熔融的塑料注入模具中，经过冷却凝固后获得所需形状的工艺。
注塑成型广泛应用于塑料制品的生产，如塑料零件、塑料容器等。
注塑成型具有成本低、生产效率高的优点，但对模具的设计和制造要求较高。
3. 挤压成型：挤压成型是指将熔融的塑料或金属材料挤出成型口，通过模具的形状使其获得所需形状的工艺。
挤压成型广泛应用于塑料管材、铝型材等产品的生产，具有生产效率高、成本较低的优点。
三、材料成型的原理和工艺参数材料成型的原理是根据材料的特性和成型工艺的要求，通过施加外力或热力使材料发生形变。
成型工艺参数包括温度、压力、速度等，这些参数的选择对成型质量和生产效率有着重要影响。
1. 温度：材料的成型温度是指材料在成型过程中需要达到的温度。
不同的材料有不同的熔点和热膨胀系数，因此需要根据材料的特性选择合适的成型温度。
2. 压力：成型过程中施加的压力对材料的形变和流动有着重要影响。
压力过大会导致材料破裂，压力过小则无法使材料充分填充模具。
因此，选择合适的压力对成型质量至关重要。
3. 速度：成型速度是指材料在成型过程中的流动速度。
速度过快会导致材料流动不均匀，速度过慢则会延长成型周期。
什么是材料成型
什么是材料成型材料成型是指通过一定的工艺方法将原料加工成所需形状和尺寸的产品的过程。
在制造业中，材料成型是非常重要的一环，它涵盖了许多不同的加工方法和工艺流程，包括了铸造、锻造、模压、挤压、注塑等多种方式。
通过这些成型工艺，原料可以被加工成各种各样的产品，从而满足不同行业和领域的需求。
首先，铸造是一种常见的材料成型方法，它是通过将液态金属或其他可熔化的材料倒入模具中，待其冷却凝固后取出模具，从而得到所需形状的产品。
铸造工艺广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域，能够生产出各种复杂形状的零部件和构件。
其次，锻造是另一种常见的材料成型方法，它是通过将金属加热至一定温度后进行冲击或挤压，使其产生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的产品。
锻造工艺通常用于生产高强度、耐磨损的零部件，如汽车发动机曲轴、飞机发动机零部件等。
此外，模压和挤压也是常用的材料成型方法。
模压是通过将加热后的塑料料料放入模具中，利用压力使其充满模具并冷却凝固，从而得到所需形状的产品。
而挤压则是通过将金属或塑料加热后，挤压通过模具中的缝隙，使其产生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的产品。
这两种成型方法常用于生产塑料制品、铝合金型材等产品。
最后，注塑是一种常见的塑料成型方法，它是通过将塑料颗粒加热熔化后，注入模具中，利用压力使其充满模具并冷却凝固，从而得到所需形状的产品。
注塑工艺广泛应用于电子、家电、日用品等领域，能够生产出各种塑料制品。
综上所述，材料成型是制造业中不可或缺的一环，它涵盖了许多不同的加工方法和工艺流程。
通过铸造、锻造、模压、挤压、注塑等成型方法，原料可以被加工成各种各样的产品，从而满足不同行业和领域的需求。
在实际生产中，我们需要根据产品的特点和要求选择合适的成型方法，以确保产品质量和生产效率。
材料成型及其热处理
材料成型及其热处理一、引言材料成型及其热处理是现代材料工艺中非常重要的一个环节。
材料成型是指将原材料经过一系列的加工工艺，经过一定形状和尺寸的加工成形。
而热处理是指通过控制材料的温度、时间和冷却速度等参数，来改善材料的组织结构和性能。
本文将从材料成型的基本原理、成型工艺、热处理的基本原理及热处理工艺等方面进行阐述。
二、材料成型的基本原理材料成型的基本原理是通过施加外力使材料发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件。
在材料成型的过程中，材料必须经历加热、塑性变形和冷却等阶段。
材料成型的方式主要包括锻造、压铸、冷挤压、热挤压等。
不同的成型方式对最终工件的性能有很大的影响，因此在选择成型方式时需要根据材料的类型、形状和用途进行权衡。
三、材料成型的工艺1. 锻造锻造是一种将金属材料置于模具中，然后施加压力，使其发生塑性变形而获得所需形状和尺寸的工艺。
锻造可以分为冷锻、热锻和温锻等多种方式，可以根据材料的性质和形状来选择不同的锻造方式。
锻造工艺可以提高材料的密度和强度，同时也能改善其组织结构，提高其耐磨性和抗疲劳性。
2. 压铸压铸是一种将金属液态或半固态材料通过高压射入模具，然后在特定的压力和温度下冷却凝固，获得所需形状和尺寸的工艺。
压铸工艺可以制造各种复杂形状的铸件，同时还能保持较高的表面光洁度和尺寸精度。
3. 冷挤压冷挤压是一种将金属坯料置于挤压机中，并在常温下施加高压，使其发生塑性变形而获得所需形状和尺寸的工艺。
冷挤压工艺可以制造高精度、高强度的金属零部件，同时还能提高材料的耐磨性和疲劳寿命。
4. 热挤压热挤压是一种将金属坯料置于加热的挤压机中，然后施加一定的压力使其发生塑性变形而获得所需形状和尺寸的工艺。
热挤压工艺可以降低材料的变形阻力，提高成形精度和表面质量，同时还能改善材料的组织结构和性能。
四、热处理的基本原理热处理是指通过控制材料的温度、时间和冷却速度等参数，来改善材料的组织结构和性能的工艺。
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材料成型引言材料成型是指通过对材料进行加工和处理，使其获得所需的形状和性能的过程。
在制造业中，材料成型是一个非常重要的环节，它直接影响产品的质量和成本。
材料成型的方法和工艺有很多种，包括压力成型、热成型、注塑成型等。
本文将对几种常见的材料成型方法进行介绍，并分析它们的特点和应用范围。
一、压力成型压力成型是一种常见的材料成型方法，它通过施加压力将材料强制塑形，使其获得所需的形状。
常见的压力成型包括冲压、铸造和锻造等。
1. 冲压成型冲压成型是将金属板材通过模具，在冲床上进行一系列的压力变形，以获得所需的形状。
冲压成型具有批量生产、生产效率高以及成本低的优点，广泛应用于汽车、家电等行业。
2. 铸造成型铸造成型是将熔融金属或其他液体材料倒入模具中，通过冷却和凝固过程得到所需的形状。
铸造成型适用于制造各种复杂形状的零部件，如汽车发动机缸体、工业机械的机壳等。
3. 锻造成型锻造成型是将金属材料放在锻压机上，通过施加压力和热处理，使其产生塑性变形，最终得到所需的形状。
锻造成型具有优良的力学性能和耐磨损性能，广泛应用于航空航天、汽车等领域。
二、热成型热成型是通过加热材料使其软化，并通过模具进行塑形的一种成型方法。
常见的热成型包括热压成型和热吹成型。
1. 热压成型热压成型是将材料加热至可塑化的温度，然后将其放入模具中，通过施加压力使其获得所需的形状。
热压成型适用于制造复杂形状的塑料制品，如电器壳体、电子产品外壳等。
2. 热吹成型热吹成型是将塑料颗粒加热至熔化状态，然后通过气流将其吹塑成模具中的形状。
热吹成型具有生产效率高和成本低的优点，广泛应用于食品包装、玩具制造等行业。
三、注塑成型注塑成型是将熔融的塑料通过注塑机注入到模具中，经过冷却和凝固后得到所需的形状。
注塑成型具有生产效率高、成本低以及生产周期短的优点，广泛应用于塑料制品的生产，如塑料杯、塑料盒等。
四、其他成型方法除了上述几种常见的材料成型方法外，还有许多其他的成型方法，如激光成型、快速成型等。
材料成型
2.3 铸件的结晶组织控制
一次结晶：液态金属在熔点（液相线）附近由液态转变为固态晶 体的过程。 二次结晶：固态下的相变过程。 一、液态金属的结晶过程
形核和长大两个过程
二、铸件的结晶组织 宏观组织：铸态晶粒的形成、大小、取向和分布；
微观组织：晶粒内部的结构形式，如树枝晶、包状晶等 亚结构形态。
● 铸件宏观结晶组织
成分过冷理论缺陷： 很难理解非均质形核所需要的微小过冷度为什么会迟到柱状 晶区已充分长大以后才能形成。其次，该理论无法解释有关内部 等轴晶形成的实验 现象。
●激冷形成的晶核卷入理论
在浇注的过程中及凝固的初 期，激冷等轴晶游离促使等 轴晶形成。浇注温度低可以 使柱状晶区变窄而扩大等轴 晶区。
液态金属进入铸型时形成的有力晶粒
二）内部柱状晶区的形成
紧贴铸型表面稳定的凝固壳层一旦形 成，柱状晶就直接由表面细等轴晶凝 固层某些晶粒为基底向内生长，发展 成由外向内生长的柱状晶区。 枝晶主干取向与热流方向平行的枝晶 生长迅速 。这个互相竞争淘汰的晶 体生长过程称为晶体的择优生长。
柱状晶区开始于稳定凝固壳层的产生，而结束于内部等 轴晶区的形成。如果在界面前沿始终保持较窄小的成分过 冷区，前方没有新的晶核形成，则柱状晶可一直延伸到铸 件中心。如果界面前方能形核长大，它们与柱状晶相遇， 柱状晶的长大就停止，而在内部形成新的等轴晶区。
1.本课程是一门体系较为笼统，知识点多而分散的课程， 因此在学习中应注意抓好课程的主线。
对于每一类材料成型工艺而言，其内容基本上都是围绕着“工艺 原理—成型方法—成型工艺设计—工件的结构工艺性”这样一条主线 而展开的。按照主线对知识点进行整理，将有利于在学习中保持清醒 的思路，有利于对本课程内容的整体把握。
材料成型原理
材料成型原理材料成型是指通过一系列工艺操作，将原材料加工成具有特定形状和尺寸的产品的过程。
材料成型广泛应用于工业制造领域，包括金属制造、塑料加工、陶瓷制造等。
在材料成型过程中，材料经历了多个阶段，如加热、加压、冷却等，通过这些操作，材料的内部结构和形状得以改变，最终得到所需的产品。
材料成型的原理主要包括热成型、冷成型和粉末冶金等。
热成型是指在高温条件下，通过加热和加压使材料发生塑性变形，最终得到所需的形状和尺寸。
常见的热成型工艺包括锻造、深冲、热压缩等。
锻造是利用金属材料在高温下的塑性变形特性，通过对金属材料施加压力使其改变形状。
深冲是将金属板材放置在冲模上，通过冲击力使金属板材进一步变形，最终得到所需的形状。
热压缩是将金属材料放置在高温下，施加一定的压力使其塑性变形，通过控制温度和压力来控制材料的形状和尺寸。
冷成型是指在常温下，通过施加力量使材料发生塑性变形，最终得到所需的形状和尺寸。
常见的冷成型工艺包括冷压、拉伸、弯曲等。
冷压是将金属材料放置在冷模上，施加一定的压力使其发生塑性变形，最终得到所需的形状。
拉伸是将金属材料置于拉伸机上，施加拉力使其发生塑性变形，通过控制拉力和拉伸速度来控制材料的形状和尺寸。
弯曲是将金属材料置于弯曲机上，通过施加力矩使其发生塑性变形，最终得到所需的形状。
粉末冶金是指将金属或非金属材料的粉末混合后，通过压制和烧结等工艺，使其形成致密的坯体，最终得到所需的形状和性能。
粉末冶金的工艺流程包括粉末混合、压制、烧结和后处理等。
粉末混合是将金属或非金属粉末按一定比例混合均匀。
压制是将混合后的粉末放置在模具中，施加一定的压力使其形成致密坯体。
烧结是将压制后的坯体放置在高温条件下，使粉末颗粒之间发生结合，形成致密的材料。
后处理是对烧结后的材料进行表面处理和加工，以获得所需的性能和形状。
除了以上提到的热成型、冷成型和粉末冶金，还有其他一些材料成型原理，如注塑成型、挤压成型、铸造等。
材料加工成型方法
材料加工成型方法一、常见的材料加工成型方法1. 锻造：将金属材料加热至一定温度，然后施加压力使其产生塑性变形，从而得到所需形状的加工方法。
锻造可以分为自由锻造、模锻和冷锻等多种方式。
2. 压力加工：通过施加压力使材料在一定条件下产生塑性变形，并通过模具来实现材料的成型。
常见的压力加工方法包括冲压、挤压、拉伸、压铸等。
3. 焊接：将两个或多个材料通过加热或施加压力等方式连接在一起的工艺。
常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。
4. 切削：通过工具在材料表面切削掉一定层厚度，从而得到所需形状的加工方法。
切削可以分为车削、铣削、钻削、磨削等多种方式。
5. 粉末冶金：通过粉末冶金工艺将金属或非金属粉末经过混合、压制和烧结等步骤，制造出具有一定形状和性能的零件。
粉末冶金具有材料利用率高、制造成本低等优点。
二、不同材料的加工成型方法1. 金属材料：金属材料的加工成型方法主要包括锻造、压力加工、焊接、切削等。
不同金属材料的成型方法也有所差异，比如铝合金常用挤压、铸造等方法，而高温合金则常用粉末冶金和熔模铸造等方法。
2. 塑料材料：塑料材料的加工成型方法主要包括挤出、注塑、吹塑等。
挤出是将熔融的塑料通过模具挤出成型，注塑是将熔融的塑料注入模具中形成所需形状，吹塑是通过气压将塑料吹气膨胀成型。
3. 复合材料：复合材料通常由两种或多种不同性质的材料组合而成，因此其加工成型方法也较为多样。
常见的复合材料加工成型方法有层压、注塑、挤出等。
1. 材料的性质：不同材料具有不同的物理、化学性质，因此在选择加工成型方法时需要考虑材料的可塑性、熔点、硬度等因素。
2. 成型件的形状复杂程度：对于形状复杂的零件，通常需要采用多道工序的加工成型方法，如锻造、切削、焊接等的组合使用。
3. 生产效率和成本：不同的加工成型方法在生产效率和成本方面也有所差异，需要根据具体情况选择适合的方法，以提高生产效率并控制成本。
四、材料加工成型方法的发展趋势1. 自动化和智能化：随着科技的进步，材料加工成型方法也朝着自动化和智能化方向发展。
材料成型原理材料成型技术
材料成型原理材料成型技术材料成型原理及材料成型技术材料成型原理材料成型是通过制造工艺将原材料转化为所需的形状和尺寸的过程。
在材料成型的过程中，需要了解和应用材料成型原理，以确保最终产品的质量和性能。
1. 塑性成型原理塑性成型是指通过在一定温度下施加力来改变金属材料形状的方法。
在塑性成型过程中，材料受到的作用力使其发生塑性变形，从而得到所需的形状。
常见的塑性成型方法包括轧制、挤压、拉伸、冷冲压等。
2. 粉末冶金原理粉末冶金是指将金属或非金属粉末经过成型和烧结等工艺制成所需产品的方法。
在粉末冶金过程中，首先将粉末与有机增塑剂混合，然后通过成型工艺将其压制成所需形状，最后进行烧结使其结合成整体。
3. 注塑成型原理注塑成型是将塑料通过加热溶融后，通过高压注入模具中，并通过冷却使其固化成为所需形状的方法。
注塑成型广泛应用于塑料制品的生产过程中，如塑料杯、塑料零件等。
4. 焊接成型原理焊接成型是通过热能使两个或多个工件相互结合的过程。
焊接成型可以分为熔化焊接和非熔化焊接两种类型。
熔化焊接是利用能量将工件加热至熔化状态，使其相互结合，如电弧焊、气焊等；非熔化焊接是通过压力或热传导使工件相互结合，如电阻焊、激光焊接等。
材料成型技术在材料成型的过程中，常用的成型技术有许多种类，以下是其中几种常见的成型技术。
1. 压力成型技术压力成型技术是通过施加压力改变材料形状的技术。
压力成型技术包括锻造、挤压、冲压等。
锻造是将金属材料置于模具中，并通过锤击、压力等力量改变其形状。
挤压是通过在模具中施加高压使材料产生塑性变形，并得到所需形状和尺寸。
冲压是通过模具的剪切和冲击力将金属材料剪切或冲击成所需的形状。
2. 热处理技术热处理技术是通过加热或冷却材料以改变其组织结构和性能的技术。
热处理技术包括退火、淬火、回火等。
退火是通过加热材料至一定温度后缓慢冷却至室温，以改变其组织结构和性能。
淬火是将材料加热至一定温度后迅速冷却，以使材料达到高强度和硬度。
材料成型原理与工艺
利用机器人系统进行生产操作，减少人力投入，提高安全性和稳定性。
3 自动化装备
使用自动化设备和机械装置进行生产操作，提高生产效率和精度。
计算机辅助制造
计算机辅助设计
利用计算机软件进行产品设计和模具设计，提高设计效率和精度。
计算机辅助加工
利用计算机控制系统进行数控加工和自动化加工，提高加工效率和精度。
计算机辅助检测
利用计算机设备进行产品检测和质量控制，提高产品质量和稳定性。
通过外力使材料在超过其弹性极限的条件下发生形变，达到所需形状。
2 热变形
利用高温使材料达到可塑性，并通过外力使其变形，实现成型。
3 剪切成形
通过剪切力将材料切割成所需形状。
材料成型的工艺流程
1
进料和送料
2
将原材料送入成型设备，准备进行下
一步的成型过程。
3
后处理
4
对成型后的材料进行必要的处理，如 修整、清洁、检验等。
材料成型原理与ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ艺
本演示文稿旨在介绍材料成型的原理与工艺。通过深入了解材料成型的分类、 重要性和应用等方面，帮助您更好地理解这一领域。让我们开始探索吧！
材料成型的定义
材料成型是指通过外力和热力使原材料改变形状和性质的加工过程。它是材 料加工的重要环节，广泛应用于制造业各个领域。
材料成型的原理
1 塑性变形
力将其挤压成所需形状。
3
橡胶挤压
将橡胶材料置于挤压机内，通过挤压 力将其挤压成所需形状。
模具的设计和制造
模具是材料成型过程中的重要工具，它决定了成品的形状和质量。模具的设计和制造需要考虑材料特性、 工艺要求和设备条件等因素。
生产成型的自动化技术
材料成型与加工
材料成型与加工材料成型是指将原料加工成所需形状和尺寸的过程，而加工则是对已成型材料进行进一步加工和改善的过程。
材料成型与加工在各行各业中起着至关重要的作用。
本文将探讨材料成型与加工的概念、方法和应用。
一、材料成型的概念材料成型是将材料加工成所需形状和尺寸的过程，通过施加力和热能，使材料发生变形以满足特定的工艺要求。
它可以分为热成型和冷成型两大类，常见的热成型有锻造、热轧和熔铸等，而冷成型则有冷挤压、冷拉伸和冷弯等方法。
二、材料成型的方法1. 锻造：锻造是利用压力将金属材料在高温下通过模具制成所需形状的一种成型方式。
它可以提高金属材料的内部结构，增强其力学性能，并避免气孔和夹杂物的存在。
2. 热轧：热轧是将金属材料在高温下经过多道次的轧制而成的一种成型方式。
通过热轧，可以改变金属材料的断面积和形状，提高其密度和机械性能。
3. 熔铸：熔铸是将金属或合金材料熔化后通过模具冷却凝固得到所需形状的一种成型方式。
熔铸可以制备出复杂的形状和大尺寸的零件，广泛应用于航空航天、汽车和机械制造等领域。
4. 冷挤压：冷挤压是通过施加大压力将金属材料挤压到模具的缝隙中，从而得到所需形状的一种成型方式。
与热挤压相比，冷挤压具有成本低、精度高和材料性能好的特点。
5. 冷拉伸：冷拉伸是将金属材料拉伸到一定长度后进行冷却而得到所需形状的一种成型方式。
冷拉伸可以提高材料的强度和硬度，常见于钢丝、铝丝等材料的生产过程中。
6. 冷弯：冷弯是将金属材料通过施加力使其发生弯曲而得到所需形状的一种成型方式。
冷弯适用于薄板材和管材等的制造，常见于建筑、船舶和家具制造等行业。
三、材料加工的概念材料加工是指对已成型材料进行进一步加工和改善的过程，以获得更高的精度、更好的性能和外观质量。
材料加工包括切削加工、塑性加工和焊接等多种方法。
四、材料加工的方法1. 切削加工：切削加工是通过在材料表面切削刀具与工件之间施加相对运动，从而将材料去除以获得所需形状和尺寸的一种加工方式。
材料成型
2. 可塑成型的方法
（1）刀压成型（旋压成型） （2）滚压成型
（3）塑性挤压成型（塑压成型）
（1）刀压成型（旋压成型）
Ⅰ. 成型过程 Ⅱ. 对泥料的要求 Ⅲ.模型质量要求
I. 成型过程
刀压成型也称旋压成型。它 是利用型刀和石膏模型进行成型 的一种方法。
刀压成型，根据模型工作面 的形状不同，有阴模和阳模之分。
破裂 点 屈服点
塑性泥料的应力－应变曲线
屈服值：又称塑性值，常指塑性流体开始产生流动所需达到与超过 的临界应力值。在这个应力以下，材料呈弹性行为，在这个应力以 上，材料呈塑性行为。若含水率高则屈服值低。
（2）成型工艺对流变特性的要求 泥料的流变特性，决定泥料的成型能力及其操作适应性， 通过屈服值和延展量这两个重要参数进行描述。
1. 注浆成型的原理
（1）成型过程
注浆成型过程可以分为吸浆成坯和巩固脱模两个阶段。
Ⅰ. 吸浆成坯阶段
由于石膏模的吸水作用，先在靠近模型的工作面上形成 一薄泥层，随后泥层逐渐增厚达到所要求的坯体厚度。 Ⅱ. 巩固脱模阶段 在吸浆成坯阶段模内形成规定厚度的坯体不能立即脱模， 而必须在模内继续放置，使坯体水分进一步降低。通常将这
Ⅲ. 模型质量要保证要求
石膏模型应外形圆正，厚薄均匀，干湿一致。 工作表面应光润、无空洞。使用时，含水率应不低 于4％，但也不高于14%。并根据模型质量和使用情况
进行定期成批更换.
（2）滚压成型
Ⅰ. 成型过程与特点 Ⅱ. 对泥料的要求
Ⅰ. 成型过程与特点
滚压成型把刀压成型 的扁平型刀改为回转型的 滚压头。 成型时，盛放泥料的 模型和滚压头分别绕自己 的轴线以一定速度同方向 旋转。滚压头一面旋转一 面逐渐压入泥料，泥料受 “滚”和“压”的作用而 形成坯体。
材料成型方法论述
材料成型方法论述材料成型是实现材料形成和加工的一种方法。
这种方法在制造业中非常常见，在生产过程中可以有效地实现材料的加工和成型。
作为制造业中的一个重要组成部分，材料成型方法论述是很有必要的。
本文将详细介绍材料成型方法的定义、分类、原理以及常见的成型方法。
一、材料成型方法的定义材料成型是通过材料重塑和加工改变其原有形态和性质的一种技术方法。
通过对材料进行一系列变化和加工，实现让其达到与设计相符合的形态目的。
二、材料成型方法的分类材料成型方法可以分为以下几种常见的类型。
1. 塑性变形法塑性变形法是指将材料置于一定条件下，使其结晶和塑性变形，以达到成型的目的。
常见的塑性变形法有轧制、挤压、拉伸、冷、热挤压、锻造、粉末冶金等。
在这些方法中，通过加压方式将材料逐渐重塑成新的形态和结构。
2. 熔化成型法熔化成型法是通过对材料进行加热，使其熔化后再通过吹制、注射、挤出等方法将材料成型。
这种方法常见于金属材料的加工中，如铸造、熔铸、喷涂等。
3. 电磁成型法电磁成型法是一种通过电磁力对材料进行加工的技术方法。
常用于高科技产品加工中，如半导体、电子、磁性材料等行业。
常见的电磁成型法有电子束焊接、电火花加工、等离子喷涂等。
三、材料成型方法的原理不同类型的材料成型方法，其原理也不尽相同。
但是它们都共同奉行着材料重塑，再造新形态和结构的行为。
具体来说：在塑性变形法中，通过控制材料的工艺参数，控制材料的断面积和厚度，使其达到所需形态和尺寸。
在熔化成型法中，通过高温熔化材料并掌控熔化温度和熔化时间，从而控制成型过程和结构。
在电磁成型法中，控制磁场、电场等条件，使其能够对材料进行加工和重塑，并从而达到成型的目的。
四、常见的成型方法1. 挤压挤压是一种把材料通过模具挤压使其成型的方法。
常见的挤压方法包括冷挤压、热挤压、带冷却的挤压、网格挤压和蚊纱挤压等。
2. 轧制轧制是一种通过辊轧对材料进行加工的方法。
通过控制辊轧力和转速，使得材料能够形成所需的形状和尺寸。
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复习纲要第一章绪论1、现代制造过程的分类（质量增加、质量不变、质量减少）。
2、那几种机械制造过程属于质量增加（不变、减少）过程。
第二章液态金属材料铸造成形技术过程1、液态金属充型能力和流动性的定义及其衡量方法2、影响液态金属充型能力的因素（金属性质、铸型性质、浇注条件、铸件结构）3、影响液态金属流动性的因素（成分、温度、杂质含量、物理性质）4、收缩的定义及铸造合金收缩过程（液态、凝固、固态）5、缩孔、缩松的定义，形成条件、产生的基本原因，形成部位及防止方法。
6、铸造应力的定义及分类，产生的缺陷（热裂、冷裂、变形），防止和减少的措施。
7、金属的吸气性及金属吸收气体的过程，主要气体（H2、N2、O2）7、偏析、宏观偏析、微观偏析、正偏析、逆偏析的定义及其消除方法。
8、铸件可能出现那几种气孔（析出性、反应性、侵入性）及其定义9、熔炼的分类（按合金和熔炼特点）及熔炼的基本要求10、浇注系统的组成及主要功能11、铸件冒口的定义、作用及设计必须满足的基本要求（P51）12、冷铁的作用13、常用的机器造型和制芯方法有哪些？14、液态金属的凝固过程，顺序凝固、同时凝固的定义15、砂型铸造和特种铸造的技术特点（P52）16、常用的特种铸造方法有哪些？其基本原理和特点是什么？17、何谓金属的铸造性能，铸造性能不好会引起哪些铸造缺陷？练习题一、名词解释1、缩孔、缩松2、顺序凝固和同时凝固3、宏观偏析、微观偏析4、流动性、充型能力5、自由收缩、受阻收缩二、填空1、现代制造过程分类一般分为，，。
2、一般用来表征液态金属的充型能力，用来表征液态金属的流动性。
3、影响液态金属充型能力的因素有、、、四个方面。
4、影响铸造合金收缩的因素有、、、。
5、铸造缩孔形成的基本条件是，缩松形成的基本条件是。
6、铸件实际收缩过程中受到的阻力分为、、三种。
7、铸造应力按形成原因不同分为，，三种应力。
8、铸件中往往存在各种气体，其中主要是，其次是和。
9、铸件中可能存在的气孔有、、三种。
10、按照熔炉的特点，铸造合金的熔炼可分为、、、等。
11、一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由，，，组成。
12、砂型铸造常用的机器造型方法有、、、等。
13、铸造生产中常用的机器制芯方法有、、、。
14、常用的特种铸造方法有 、 、 、 等。
三、简答题1、影响液态金属充型能力的因素有哪些？2、简述砂型铸造和特种铸造的技术特点。
3、简述铸件上冒口的作用和冒口设计必须满足的基本原则。
4、铸造成形的浇注系统由哪几部分组成，其功能是什么？5、熔炼铸造合金应满足的主要要求有哪些？6、试比较灰铸铁、铸造碳钢和铸造铝合金的铸造性能特点，哪种金属的铸造性能好？哪种金属的铸造性能差？为什么？四、分析题1、论述金属的铸造性能。
金属的铸造性能不好会伴生哪些铸造缺陷？2、试分析图所示铸造应力框：(1)铸造应力框凝固过程属于自由收缩还是受阻收缩?(2)铸造应力框在凝固过程中将形成哪几类铸造应力?(3)在凝固开始和凝固结束时铸造应力框中1、2部位应力属什么性质(拉应力、压应力)?(4）铸造应力框冷却到常温时，在1部位的C 点将其锯断，AB 两点间的距离L 将如何变化（变长、变短、不变）？3、试分析如下图所示铸件：(1)哪些是自由收缩，哪些是受阻收缩?(2)受阻收缩的铸件形成哪一类铸造应力?(3)各部分应力属什么性质(拉应力、压应力)?第三章复习要求：1、金属塑性变形的概念、基本条件及常见的金属塑性变形的主要成形方法。
2、冷、热变形及加工硬化的定义及其对金属性能的影响3、金属的可锻性的定义、衡量指标和影响因素4、金属塑性变形的基本规律5、金属自由锻成形的定义及自由锻成形过程（重点放在锻件图的绘制及其应考虑的因素、锻造工序<基本工序、辅助工序、精整工序>的确定、坯料质量及尺寸的计算、加热冷却规范）6、模锻的定义及模锻成形过程（重点在分模面的确定原则）7、模锻锻模模膛的分类及其作用8、金属在模锻模膛内的变形过程、特点及影响金属充填模腔的因素9、模锻飞边和冲孔连皮的作用及去除模具的特点10、冲压成形过程（弹壳、消音器后盖等零件）及其模具类型11、板料分离和成形的定义及其主要成形工艺12、落料和冲孔的定义及其凹凸模刃口尺寸的确定。
13、板料冲裁过程与拉伸过程的异同点及其凹凸模结构、间隙的差异。
一、名词解释：1、金属塑性变形2、自由锻、模锻、胎模锻3、落料、冲孔4、板料分离和成形5、金属的可锻性二、填空1、金属塑性成形的基本条件为、。
2、工业上常用的金属塑性成形方法有、、、、、等。
3、金属材料的固态成形必须有两个基本条件，它们是，。
4、按温度将固态成形过程分为___、____两大类，它们以为分界限。
5、金属材料的可锻性常用和来综合衡量。
6、金属塑性变形的基本规律是定律和定律。
7、绘制自由锻零件的锻件图主要考虑的因素有、、。
8、绘制模锻零件的锻件图主要考虑的因素有、、、。
9、自由锻锻件冷却方式有、、三种。
10、模锻的修整工序主要有、、、等。
11、模锻件的清理方法主要有、、等。
12、锻模模膛按其功能可分为___和模锻模膛，模锻模膛可分为___和__。
13、模型锻造过程中，拔长模膛的作用是，滚压模膛的作用是。
14、模锻的制坯模膛有____、____、____、___等。
15、模锻时飞边的作用是，，。
16、胎模的种类主要有____、____、____等。
17、板料成形按特征分为分离和成形过程，分离过程主要有落料、冲孔、切断、修整等，成形过程主要有拉深、弯曲、翻边、成形等。
18、落料时刃口的尺寸应取靠近落料件公差范围的尺寸；而冲孔时刃口的尺寸则取靠近孔的公差范围内的尺寸。
19、在板料的拉深成形中，通常将拉深系数m（d/D）控制在0.5-0.8，为了防止起皱，当板料厚度S与坯料直径D之比<2%时，必须应用压边圈三、简答题1、简述自由锻成形过程的流程及绘制自由锻件图要考虑的主要因素。
2、在金属的模锻过程中，影响金属充填模腔的因素有哪些？3、请阐述金属在模锻模膛内的变形过程及特点。
4、简述模锻技术过程中确定分模面位置的原则。
5. 板料冲裁与拉深成形模具结构和过程的异同点。
四、分析题1、下图所示的轴类零件，批量为15件/月，材料为40Cr钢，试：(1)根据生产批量选择锻造方法。
(2)绘制该零件的锻件图。
(3)分析该零件的锻造生产工序并计算坯料的质量和尺寸。
2、分析板料加工技术过程中冲裁过程和拉深过程的异同点以及冲裁凸、凹模和拉深凸、凹模结构、间隙差异。
3、试分析下图所示弹壳的冲压过程4、模锻分模面选取的原则是什么？请按照该原则在下图所示的a-a、b-b、c-c、d-d、e-e五个面中选取符合条件的分模面。
5、下图所示双联齿轮，批量为10件/月，材料为45钢，试：(1)根据生产批量选择锻造方法。
(2)绘制该零件的锻件图。
第四章粉末压制和常用复合材料成形过程复习要求：1、粉末压制成形定义2、金属粉末的制备方法3、粉末成形技术特征主要有哪些？（松装密度、流动性、压制性）4、粉末的压制成形过程（称粉、装粉、压制、保压、脱模等）5、压坯烧结的主要技术因素（烧结温度、保温时间、炉内气氛）6、烧结出现的缺陷（翘曲、过烧）7、硬质合金的定义、分类、牌号及主要用途8、粉末压制结构零件设计的基本原则练习题一、名词解释：粉末冶金雾化法二、填空1、金属粉末的制备方法主要有、、等。
2、金属粉末的基本性能包括、、以及等。
3、粉末压制生产技术流程为，，，，。
4、粉末压制成形时，主要控制的技术因素为、、。
5、硬质合金通常分为、、三大类。
三、简答1、硬质合金的分类情况及其主要用途是什么？2、请简要介绍金属粉末的制备方法第五章固态材料的连接过程复习要求：1、固态材料的连接可分为永久性和非永久性连接两种2、焊接的定义、特点、分类及主要影响因素（温度、压力）3、焊接接头的组成及热影响区形成的原因及其对焊接接头组织和性能的影响4、焊接应力和变形产生的原因、形成过程，消除应力的措施。
采用刚性固定法，可限制产生焊接变形，但刚性固定焊接的工件应力较大。
5、焊接裂纹和气孔的形成原因及防止措施6、直流正接和直流反接的定义7、焊条的组成、作用及选用原则8、酸性焊条和碱性焊条的性能和用途9、埋弧焊的定义、特点及应用10、钎焊的定义、分类及其分类的临界温度11、电阻焊、摩擦焊的定义12、金属的焊接性的定义及评定方法13、焊接铸铁、铝合金、铜合金的特点及采取的措施14、焊接构件结构设计的原则及焊缝布置的合理性分析。
一、名词解释：焊接、熔化焊接；压力焊接、钎焊；摩擦焊、电阻焊；直流正接和直流反接二、填空1、熔化焊的焊接接头通常由，，三部分组成。
2、熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成，其中焊芯的主要作用为、等。
3、焊接应力产生的根本原因是，减少和消除焊接应力的措施有、、、。
4、金属的焊接性是指，其评定的方法有、。
5、固态材料的连接可分为，两种。
6、焊接过程中对焊件进行了，是产生焊接应力和变形的根本原因。
7、电焊条一般由和组成。
8、根据钎料熔点不同，钎焊可分为和两大类，其温度分界为。
9、影响金属焊接的主要因素有、。
三、简答题1、焊接用焊条药皮的作用是什么，由哪几部分组成？2、简述碱性焊条和酸性焊条的性能和用途。
3、手工电弧焊用焊条的选用原则是什么？4、什么是焊接热影响区？它由哪几部分组成，分别对焊接接头有何影响？5、焊接应力产生的根本原因是什么？6、简述金属材料焊接性的概念。
6、简述埋弧自动焊的特点及应用。
四、分析题1、试分析图一所示平板对焊过程中，尺寸和焊接应力的变化情况？2、图二为贮槽，筒体材料为16MN，板厚为20㎜，内径为1500㎜，长8000㎜。
接管为88.9×14㎜，生产100台，试选择图中各条焊缝的焊接方法以及焊条或焊丝，焊剂的牌号3、分析焊接热影响区的形成原因及焊接热影响区对焊接接头的影响。