15吨除氧器使用说明书
除氧器操作说明xiugai
除氧器操作说明1.除氧器正常启动步骤：1.1先关闭所有阀门。
1.2打开液位计旋塞及除氧器顶部放气阀，从进气旁路微启进汽阀，对除氧器进行预热，此时除氧器内部压力不得超过0.03Mpa。
1.3开启进水管线上的阀门，启动除氧器软水泵，对除氧器给水。
进水压力0.25~0.35Mpa。
1.4关闭进汽旁路阀，启动压力调节阀，按所配阀门的操作要求调整除氧器工作压力为0.03Mpa。
1.5按所配液位调节阀门的操作要求调整除氧器液位（液位高度或液位控制范围：见设备外形尺寸表）。
1.6检查除氧器的各阀门、管路接头，各个密封面的密封情况（如有问题，理解解决）。
1.7检查除氧器的各阀门、仪表的运行情况，（如发现阀门关不死，仪表读数不准，读数漂移等情况，应理解修复或更换）。
1.8投用除氧器的各种仪表。
按除氧器调试报告记录各有关数据。
1.9调整除氧器顶部放汽阀，应以不间断地、稳定地冒出微量白色气体为准。
1.10除氧器停止运行时，应先关进汽阀，然后再关软水泵和进水阀。
然而，根据目前现场的实际情况，除氧器在最初的运行时并没有通入蒸汽实现其除氧的功能。
而且在除氧器水箱水位正常，给除氧器供水的给水阀门关闭的情况下通入蒸汽，并且在投运蒸汽后，现场人员没有进行跟踪的情况下，导致除氧器产生虚假液位并进而无法给汽包注水等故障。
2.鉴于此，本次除氧器蒸汽的再次投运，需按照如下步骤：检查给除氧器注入蒸汽管线上的阀门状态，保证这次阀门均处于关闭状态；开启该蒸汽管线上设置的放水阀，含有主路和旁路。
完毕后关闭旁路的放水阀；装在疏水阀前的手阀保持常开；打开除氧器顶部放气阀，从进气旁路微启进汽阀，对除氧器进行预热，此时除氧器内部压力不得超过0.03Mpa。
考虑到上次蒸汽投运带来的故障，建议此时可以通过开启排污降低除氧器的液位，目的是开启除氧器的给水阀门。
同正常启动步骤4)同正常启动步骤5)同正常启动步骤6)同正常启动步骤7)同正常启动步骤8)同正常启动步骤9)同正常启动步骤10)3.设备的运行及保养压力调节阀：用来调节除氧器的工作压力，保证除氧器在设定的压力（0.053 Mpa）下工作。
除氧器操作规程范文
除氧器操作规程范文一、目的为了保证除氧器的安全、稳定运行，达到预期的除氧效果，制定本操作规程。
二、范围本操作规程适用于所有除氧器的操作人员。
三、操作程序1.接班与交班（1）接班人员应仔细阅读前一班次的班组操作记录和运行情况，了解设备现状。
（2）交接班期间，接班人员应与前一班次的操作人员进行面对面沟通，并注意记录有关事项。
特别需要注意的事项：异常运行情况、设备维护保养、待处理的故障、交班记录填写等。
（3）交接班完成后，接班人员应亲自检查设备的运行状况和各类参数，并确保设备处于正常运行状态。
2.设备开机与停机（1）设备开机前，应检查设备各部位是否安装完好、密封良好，并仔细检查阀门、泄漏口、管道等是否存在异常。
（2）按照操作顺序逐一启动设备的主要系统或装置。
3.设备运行监测（1）监测设备各种参数，包括除氧温度、压力、流量等，确保设备运行在正常范围内。
（2）及时发现运行异常或参数波动较大时，应进行相应的调整和处理。
4.设备维护保养（1）设备维护保养包括定期检查、清洁、润滑、紧固螺栓、更换易损件等。
各项操作需按照设备维护手册和规定进行。
（2）维护保养完毕后，应填写维护保养记录，并在设备周围明显位置标识。
5.故障处理（1）对于设备发生的故障，操作人员应根据故障类型，参考设备操作手册或相关资料，按照维修流程进行处理。
（2）操作人员应及时向维修人员报告故障情况，并提供详细的故障描述和现场情况。
6.事故应急处理（1）发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，确保人身安全，并在第一时间报告上级和相关部门。
（2）在事故应急处理过程中，应与相关部门保持紧密合作，互相配合，协助进行事故调查和处理。
7.设备停机与保护（1）设备需要停机维修或更换部件时，应按照操作规程正确停机，切断电源，并进行安全防护措施。
（2）在停机期间，应设置相应的警示标识，并严禁他人开机运行设备。
8.清洁与整理操作人员在完成工作后，应将操作区域、工具和设备清洁整理干净，确保无尘、无杂物。
除氧器操作规程
除氧器运行规程一、除氧器说明1、除氧器(作用)用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。
2、除氧器工作原理：（膜式除氧器）膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。
除氧器总体设计成两级除氧结构。
第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。
汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。
向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。
水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。
淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。
液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。
液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。
液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内，除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。
二、除氧器投用前检查（一）、启动前阀门位置1、给水箱内部清扫干净，确认水箱和下水管应无杂物、工具等。
2、确认水箱外部检修或安装工作全部完工，水位计干净、清晰、各温度表完整齐全，压力表投入一次阀开启，有关表计电源投入。
3、查DCS界面与就地讯号指示相符。
4、调整阀校验正常，送上电源。
除氧器操作规程
除氧器操作规程除氧器操作规程一、前言除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，广泛应用于发电厂、锅炉房等水处理系统中。
为了保证除氧器的正常运行和安全使用，制定了以下操作规程。
二、操作前的准备1. 根据工艺要求，检查除氧器的设备、仪表、管路等是否完好，并进行必要的维护和维修。
2. 确定除氧器的进气、出气、排污等口的阀门位置和状态，并做好标识。
3. 检查除氧器内是否有杂物、沉积物等，如有需要清理。
三、操作步骤1. 打开进气阀门，保证除氧器内有足够的气流供应。
2. 检查除氧器内的水位，若水位过低，可打开给水阀增加水位；若水位过高，可打开排污阀进行排放。
3. 检查溶解氧检测仪，确保仪器正常工作，并记录当前的溶解氧值。
4. 打开气流调节阀，调整气流量，保持合理的除氧效果。
5. 定期（一般为每班）检查除氧器的水位和氧含量，及时调整相关参数，保持除氧器的正常运行。
6. 对于发现除氧器内有异常现象（如水位异常、溶解氧浓度过高等），应及时停机检修，确保设备安全运行。
7. 定期（一般为每月）对除氧器进行检查，清理除氧器内的杂物、沉积物，并进行必要的维修和维护工作。
四、操作注意事项1. 操作人员应了解除氧器的基本原理和工作流程，并按照规程进行操作。
2. 在操作过程中，应随时监测除氧器的水位和溶解氧含量，及时调整相关参数。
3. 操作人员应定期对除氧器进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 对于发现除氧器内有异常现象（如水位异常、溶解氧浓度过高等），应及时停机检修，确保设备安全运行。
5. 操作完成后，应关闭进气阀门，切断气流供应。
6. 在停机、维修等情况下，应对除氧器进行标识和隔离，确保人员的安全。
五、紧急情况处理1. 若发生除氧器内部压力过高、温度异常升高、冷却液泄漏等情况，应立即关闭进气阀门，并及时报告相关人员。
2. 在处理紧急情况时，应配合相关人员进行抢修和处理。
六、结语除氧器作为水处理系统中的重要设备，对于保证系统的正常运行和安全运行起到了至关重要的作用。
除氧器操作规程
除氧器操作规程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]除氧器运行规程一、除氧器说明1、除氧器(作用)用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。
2、除氧器工作原理：（膜式除氧器）膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。
除氧器总体设计成两级除氧结构。
第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。
汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。
向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。
水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。
淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。
液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。
液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。
液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（㎜×㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内，除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。
二、除氧器投用前检查（一）、启动前阀门位置蒸汽系统水系统（二）、除氧器投用前准备、检查工作：1、给水箱内部清扫干净，确认水箱和下水管应无杂物、工具等。
2 、确认水箱外部检修或安装工作全部完工，水位计干净、清晰、各温度表完整齐全，压力表投入一次阀开启，有关表计电源投入。
除氧器 操作规程
除氧器操作规程《除氧器操作规程》一、前言除氧器是一种用于除去水中氧气的装置，它广泛应用于化工生产、水处理、食品加工等领域。
为了确保安全运行和有效的除氧效果，需要制定详细的操作规程。
二、操作流程1. 准备工作- 确保除氧器设备处于正常状态，无任何异常情况。
- 检查操作人员的工作装备，确保安全帽、工作服等配备完善。
- 确保操作人员已经接受过相关培训，并具备操作资格。
2. 启动除氧器- 按照设备启动程序，逐步启动除氧器设备。
- 监控设备运行情况，确保各项指标符合要求。
3. 运行除氧器- 在运行过程中，定期检查氧气排放口是否畅通。
- 关注氧气浓度指示器的读数，确保氧气浓度符合要求。
- 定期清理除氧器设备，防止积灰、杂物影响除氧效果。
4. 停止除氧器- 根据设备停机程序，逐步停止除氧器设备。
- 检查设备是否完全停止运行，并进行必要的维护工作。
5. 紧急情况处理- 在发生异常情况时，立即停止除氧器设备，并通知相关人员进行处置。
- 所有操作人员需严格按照应急预案进行处置，确保人员和设备的安全。
三、注意事项1. 操作人员需严格遵守操作规程，不得擅自变更操作程序。
2. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应及时上报，不得隐瞒或掩饰。
3. 操作人员需定期接受培训，不断提升自身的操作技能和安全意识。
4. 除氧器设备的维护保养需按照相关要求进行，不得马虎处理。
四、总结除氧器是一项关键设备，其安全运行和有效运行对于生产过程至关重要。
制定详细的操作规程，严格执行操作流程，能够有效降低事故风险，确保设备稳定运行，保障生产安全。
除氧器 操作规程
除氧器操作规程除氧器操作规程一、除氧器的基本概念和作用除氧器是一种用于去除水中氧气的设备，主要应用于工业生产、锅炉、冷却水系统等领域。
氧气在水中存在会引起腐蚀和氧化反应，通过除氧器的使用，可以有效地减少氧气的含量，从而减缓水的腐蚀速率。
二、除氧器的结构和工作原理1. 除氧器的结构：除氧器由进水管、出水管、除氧设备、排气装置等部分组成。
进水管将含氧水引入除氧器，除氧设备利用特殊的装置将水中的氧气去除，然后通过排气装置将去除的气体排出，最后通过出水管将去氧水排出除氧器。
2. 除氧器的工作原理：水进入除氧器后，首先会进入除氧设备，除氧设备通过物理或化学方式将水中的氧气与还原剂反应，并将氧气以气体形式排出。
排出的氧气通过排气装置被导出，而去除氧气的水则从出水管排出。
三、除氧器的操作步骤1. 准备工作：检查除氧器的运行状态和各部件的完好性，确认设备和管道无渗漏现象。
确认还原剂的储备量充足，并做好相应的防护措施。
2. 开启设备：根据实际情况，先启动进水泵，使之稳定运行，然后启动排气泵，将氧气排出除氧器。
同时，打开相应的阀门，让水顺利流入除氧器。
3. 监测运行状态：在除氧器运行过程中，需要持续监测各部位的工作状态，特别注意各阀门、泵器等设备的运行情况，以便及时发现并解决问题。
4. 定期维护保养：根据除氧器的使用情况，定期检查设备的各部件，如密封件、排气装置等，确保设备的正常运行。
同时，定期更换还原剂，保证除氧器的除氧效果。
5. 关闭设备：当需要停止使用除氧器时，先关闭进水泵，再关闭排气泵，并关闭相应的阀门。
将待处理的水排空，并对设备进行清洗和保养。
四、安全注意事项1. 在操作除氧器时，必须确保人员安全，必要时佩戴相应的防护装备。
2. 在启动和关闭除氧器时，要注意操作顺序，确保设备安全运行。
3. 定期检查和维护除氧器的各部件，确保设备的正常运行。
4. 使用新的还原剂时，要遵守相关安全操作规定，注意防止还原剂的泄漏和接触皮肤。
除氧器使用说明
除氧器使用说明
除氧器的使用方法说明如下：
1、除氧器安装时，应尽量避开风口。
2、除氧机使用时应先打开排风管道的阀门，然后缓慢开启进风阀，
当氧气从出气口排出后关闭排气阀（此时为进气过程），再打开进气阀门进行吸气。
3、如需停止工作，可先关掉进风阀门和排气阀门后再关电源开关或总电源开关。
4、在除氧器工作时严禁将手伸入机器内。
5、禁止用湿布擦拭机器表面及电器部分。
6、定期清洗过滤网并更换滤芯。
7、长期不用时应切断电源并将过滤器中的水放掉。
8、本产品属高压容器，按要求正确操作使用。
9、本机不适用于以下情况：
1）臭氧浓度超标；
2）粉尘、烟尘；
3）高温环境；
4）有爆炸性气体场所。
10、本设备不能代替其它任何一种安全防护装置。
11、在使用过程中出现异常情况应立即关机检查原因并及时处理。
12、请严格按照说明书的要求操作和使用。
除氧器操作规程
除氧器操作规程《除氧器操作规程》一、前言除氧器是一种用于去除水体中氧气的装置，常用于水族箱、水产养殖等领域。
正确的操作除氧器能够有效地维护水质，保持水中动植物的生命健康。
为了确保除氧器的正常运行和安全使用，制定了以下操作规程。
二、操作步骤1. 接通电源：将除氧器插入电源插座，并确保电压稳定。
若使用电池供电的除氧器，需确认电池电量充足。
2. 调节气泵功率：根据水体容量和动植物需氧量，适当调节气泵的功率，确保产生适量的气泡。
3. 放置气泡石：将气泵与气泡石连接，并将气泡石置于水中，确保气泡充分与水体接触。
4. 检查气泡输出：观察气泡是否均匀并稳定输出，调节气泵功率或气泡石位置，直至输出适量气泡。
5. 定期清洗：除氧器内的气泡石和气泵需要定期清洗，以防止氧气输出不均匀或堵塞。
6. 定期更换气泡石：气泡石使用时间过长会导致气泡输出不均匀，定期更换气泡石可确保除氧器正常运行。
三、注意事项1. 防水电源：除氧器必须使用防水电源或在水族箱外部设置插座，以防止发生漏电事故。
2. 定期检查：除氧器的电源线和气泵需要定期检查，确保无线路老化或漏电现象。
3. 稳定放置：除氧器和气泵需要稳固地放置于水族箱外部，以防意外摔落或碰撞。
4. 采用原装配件：更换气泡石或其他零配件时，应使用与除氧器配套的原装配件，以免影响其功能。
四、结语除氧器是维护水质、促进水中生物健康的重要设备，正确的操作能够延长其使用寿命并确保水质清洁。
制定的操作规程能够帮助使用者了解并掌握除氧器的操作方法，希望能够得到广泛应用。
以上就是关于除氧器的操作规程，希望能够对大家有所帮助。
除氧器使用说明书
目录一、用途------------------------------------------------------第1页二、原理------------------------------------------------------第1页三、特点------------------------------------------------------第1页四、技术规格------------------------------------------------------第1页五、设备与附件---------------------------------------------------第2页六、操作------------------------------------------------------第3页七、故障排除------------------------------------------------------第5页一、用途天然水中溶有多种气体，在锅炉水给水中，氧对锅炉腐蚀的危害最大。
为此国家标准GB1576-85《低压锅炉水质标准》中规定2T/h以上锅炉必须除氧。
真空除氧器的出水含氧量能满足标准的要求，真空除氧器还可用于石油钻井回注水的除氧及水处理脱硫工艺中氢离子交换器后除二氧化碳等多种场合。
二、原理真空除氧的原理是基于亨利定律，即在封闭容器中，气体在水中的溶解度与该气体在水面上的分压力成正比。
水在沸腾时，水面上蒸汽的分压力增加，溶解于水中的气体分压力随之减少，当水面上充满了水蒸汽时，水不再具有溶解气体的能力，水中所溶解的气体就析出。
从水的饱和温度特性可知，在真空状态下低温水也能沸腾，真空除氧就是利用这一特性达到除去气体（包括氧气）的目的。
三、特点1、运转工况稳定，真空度高，使用场合广。
2、不消耗蒸汽，锅炉出力可全部利用。
3、低温的除氧水可通过换热器回收低品位的废热后再作为锅炉给水，从而收到节能效果。
除氧器操作规程
除氧器运行规程一、除氧器说明1、除氧器作用用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用;2、除氧器工作原理：膜式除氧器膜式除氧器应用了射流和旋转技术,并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒;除氧器总体设计成两级除氧结构;第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成;汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合,混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜;向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程,当旋转的水膜流出起膜管时,水温基本上接近了饱和温度,水中的溶解氧将被除掉90%—95%;水膜流出起膜管后形成椎形裙体,并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴,降落在淋水箅子上;淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成,除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换,同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配;液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置;液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层;液汽网是一种新型高效填料,它是由不锈钢扁丝㎜×㎜以Ω形编织成的网套,把液体网按其自然状态盘成圆盘,圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径,在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内,除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触,可将水中溶解最大限度地高析出来,这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能;二、除氧器投用前检查一、启动前阀门位置蒸汽系统水系统二、除氧器投用前准备、检查工作：1、给水箱内部清扫干净,确认水箱和下水管应无杂物、工具等;2 、确认水箱外部检修或安装工作全部完工,水位计干净、清晰、各温度表完整齐全,压力表投入一次阀开启,有关表计电源投入;3、查DCS界面与就地讯号指示相符;4、调整阀校验正常,送上电源;5、水位、压力报警装置正常;6、安全阀试验正常;7、检查各阀门符合投用前状态;三、除氧器操作1、除氧器投用操作：一、经值长同意,通知化水开启除盐水泵或增开除盐水泵,开除氧器进水调节阀,将水位补至800mm,关闭调节阀,联系化水检验水质合格；二、开启再沸腾阀,控制除氧器压力左右,加热给水箱除盐水,调节除氧器排氧阀,保持少量冒汽;四、水温达100℃以上,关小再沸腾阀;调整除氧器进汽调节阀压力逐渐提高压力至,水温至158℃,通知化水化验除氧器水质;五、水质合格,逐渐开启下水门,并注意调节除氧器进水、进汽、调节阀,控制除氧器水位、压力、温度正常;给水泵的暖管、暖泵工作可在此时先进行,通过静压向炉进水;六、根据情况,关闭再沸腾阀;七、根据机组运行情况投入冷渣水,疏水箱上水、再循环母管至除氧器阀门,并注意投入同时对除氧器压力、水位、温度的调整控制;2、两台除氧器并列操作条件：水位差〈200㎜水温差〈15℃压力差〈操作：1、开启汽平衡阀2、待两台除氧器压力基本一致,开水平衡阀;3、除氧器停用操作：一、确定机组已停用,二级抽汽至除氧器进汽阀关闭二、关闭冷渣水、疏水箱上水至除氧器阀门;三、关闭下水阀,关闭除氧器进汽、进水调整阀;四、若属于并列运行,则在三前先关闭水平衡阀,汽平衡阀;五、关闭给水泵再循环母管至除氧器阀;六、开足除氧器向空排汽阀泄压;七、调节各进汽阀前、后疏水阀八、根据情况,若给水箱需放水,应开启给水箱底部放水阀,并做好其它安全措施;四、除氧器的运行与维护1、运行限额：除氧器压力：正常：最高：. Mpa除氧器水温：正常：158℃最高：160℃给水箱水位：正常：1100-1500㎜最高1700㎜最低1000㎜安全阀动作值： 0. Mpa2、定期检查：1、经常检查项目：（1）除氧器压力正常;（2）除氧器温度正常;（3）给水箱水位正常、平衡;2、巡视检查项目（1）除氧器压力温度水位正常,给水箱水位平衡;（2）除氧器本体及管道无强烈振动和泄漏现象;（3）除氧器向空排汽阀保持微量冒汽,无喷水现象;五、除氧给水系统事故除氧器事故处理：除氧器紧急停用条件：1、除氧器本体及管系发生强烈振动无法消除时；2、除氧器本体及管系破裂,无法维护运行时;除氧器紧急停用操作：1、关闭除氧器水平衡阀、汽平衡阀；2、关闭除氧器所有进出水阀；3、联系司机高加疏水改排外或停用高加；4、完成其它隔绝操作,汇报班长；5、关闭给水泵再循环阀时联系锅炉注意给水压力的变化;给水箱水位升高处理：1、给水箱水位升至1700㎜,应立即汇报班长,并迅速检查处理a)检查表盘水位计与就地玻璃管水位计是否相适应,如水位计不准,应通知热工来处理;b)检查两台给水箱水位是否平衡,如水位不平衡,可用调节除氧器压力的方法平衡两台给水箱水位;c)检查除盐水补水量,如补水量过大,应及时调整补水量;d)检查其他系统阀门位置是否正常;2、给水箱水位如继续上升,威胁安全运行,可开启放水门,待放到正常水位后关闭;给水箱水位降低处理：给水箱水位下降至1100 ㎜时,应立即汇报班长,迅速检查处理;（1）核对水位表计是否正确;（2）增加补水量或视情况增开除盐水泵,必要时可启动疏水泵,直接向除氧器补水;（3）检查给水箱底部放水门是否误开,其他系统阀门位置是否正常,如锅炉进水量过大或放汽、放水量过大,应联系值长通知锅炉适当减少;除氧器汽压升高或降低：1、汽压升高处理：1除氧器汽压超过 M pa以上,应适当关小进汽调整阀,并检查调整阀的实际开度是否与CRT界面指示相符；2通知锅炉适当关小连续排污阀；3联系司机,高疏水可改排外或视情况停用高加；4如果采取以上措施无效,应紧急汇报班长,必要时关小除氧器进汽阀和汽平衡阀;2、汽压降低处理:(1)除氧器压力降低,应适当开大进汽调整阀；(2)如机组负荷突变,并密切注意除氧器水位变化,防止出现水箱负压和假水位现象；(3)在除氧器汽压过低情况下,应注意补水量不宜过大;给水含氧量过大应按下列检查处理:1、进水温度过低,联系司机检查低加出水温度是否正常；2、补水量过大,应根据水位情况,适当减少补水量.3、提高除氧器压力；4、开大向空排气阀;。
除氧器操作规程
除氧器操作规程除氧器是环保行业中使用非常广泛的设备，它可以有效减少水中溶解氧的浓度，可以大大改善水的视觉效果，保护水生物的生存环境，特别是改善污染严重的水体，其使用价值是显而易见的。
以下是除氧器操作规程：一、除氧器的安装1、安装位置：除氧器应安装在排水管道或排水口处，以便将水质较差的废水放入除氧器中，进行处理。
2、安装方式：安装时要注意，水流方面应尽量做到在室外免受雨水冲刷，而且安装时应注意等离子体电池与排水系统之间应有一定间距，以免电流过大。
3、安装要求：安装时，必须注意卷筒端头要低于水位，并且要保证活动部件可以顺利地及时工作，以防止损坏。
二、除氧器操作1、操作设备：除氧器是自动操作的，所以在操作系统前要先考虑安全问题，以确保正常的运行，并要确保控制系统的稳定性和可靠性。
2、启动操作：启动操作时，做好检查工作，确保检查项目（温度、湿度、压力、电源等）达到要求，然后再正式启动除氧器，根据运行规程进行一般性维护。
3、运行状态：在运行状态时，应根据实际情况保持适当的水位高度，以使水流流速达到最佳状态，并且要定期检查水质和设备工作状态，发现问题及时处理。
4、停止操作：在停止操作时，应先将温度逐渐降低，然后将水位降至最低标准，最后关闭主电源，最终进行清洁工作，以保证设备在停机期间的安全状态。
三、除氧器注意事项1、使用前应熟知产品性能及技术参数，以便正确操作，确保安全及效率；2、操作时要保持一定的运行速度，以保证有效处理水中溶解氧；3、应确保安全，不得在除氧机上放置物品，以防损坏；4、应定期检查设备的操作状态，及时对可能出现的问题进行处理；5、在操作期间要经常检查振动及噪声，以确保正常工作。
四、维护维修1、应定期检测电源，确保稳定的电压及电流；2、泵的叶轮的日常清洁应小心审慎，以防损坏部件；3、定时检查滤芯及过滤网，以保证活动部件可以正常工作；4、定期检查水位计，以确保水位控制的准确性；以上就是关于除氧器操作规程的要点，使用除氧器可以有效的减少水中溶解氧的浓度，从而改善水体的质量，保护水生态环境。
除氧器操作规程
除氧器操作规程除氧器（Deoxidizer）是一种减少氧化剂或气体中氧含量的设备，通常用于提升电子活性物质，如液体金属、气体、液体等的品质。
2.工作原理除氧器通常采用催化剂或吸附剂的方式，在反应温度的条件下使氧化剂转变为更低的形式或者将氧含量降低，以提高电子物质的品质。
3.保养（1）箱体要定期检查清洁，把箱体里的灰尘和油污清除干净（2）定期检查换成件，维护好除氧器的换成件（3）定期检查启动装置，检查除氧器启动装置功能是否正常，维护好除氧器的启动装置（4）定期检查催化剂，定期检查除氧器的催化剂是否有效，是否有破损（5）定期检查温度，维护除氧器的操作温度，防止过高或过低4.操作（1）检查除氧器的供气压力，确保输出气体满足要求；（2）检查和维护好除氧器的换成件（3）检查催化剂，确保催化剂有效；（4）检查和维护好除氧器的启动装置（5）确保除氧器的温度符合要求（6）根据工作要求完成除氧器的操作（7）及时调整除氧器的换成件和催化剂，确保输出气体的质量（8）安全操作，不得超过设备的最大容量。
5.质量管理（1）定期查验除氧器，保证机器的安全（2）定期查验输出气体，确保输出气体的质量（3）定期检查除氧器的换成件和催化剂，确保催化剂的有效性（4）定期检查除氧器的工作温度，确保温度的稳定性6.安全措施（1）运行前应充分熟悉有关操作规程，确保操作人员的安全（2）操作时，一定要穿安全防护服和工作靴，防止受伤（3）定期检查接头，防止漏气（4）定期检查消防设备，确保安全性（5）禁止未经许可的人员进入设备操作区域（6）除氧器的操作必须在正确的工作条件下进行，不得超出设备的最大容量（7）应进行定期的抗震检测，确保设备安全7.总结除氧器操作规程是非常重要的，尤其是对于保证电子活性物质的品质来说，更是至关重要的。
正确的操作及维护，可以有效提高除氧器的使用寿命，提高产品的品质。
而在操作时，一定要注意安全，遵守操作规程，以防因操作不当造成不良后果。
除氧器的操作规程
除氧器的操作规程
1.除氧器的工作原理
水中溶解的氧和二氧化碳对热力设备有强烈的腐蚀作用，因此必须把它们除掉。
气体在水中的溶解度与水的温度和水面上的压力有关。
温度越高，气体在水中的溶解能力越小，水温升高到饱和温度时，水中溶解的气体就会全部放出。
水面上的气压越小，气体在水中的溶解能力也越小，水面上的气压降低到当时水温所对应的饱和气压时，或由于气压降低而使水沸腾，溶解的气体也全部放出。
2.除氧器的启动
1）打开除盐水进除氧器总阀，把水液位控制50%,投用自控状态。
2）打开加热蒸汽阀，再缓慢打开减压阀前后隔离阀进行暖管疏水。
3）缓慢打开蒸汽旁路进行加热除氧。
当压力达到0.012~0.015MPa（表压）时，投入自控，将蒸汽调节阀前后隔离阀全开，同时关闭旁路阀，将压力控制在0.2MPa0
4）待除氧器水箱液位至2/3水位时，打开除氧水箱放水阀，排除锈水和杂质。
3.除氧器运行中的检查与维护
1）严格控制各运行指标，发现问题及时处理和汇报。
2）各阀门应开关灵活，并在丝杆处常加油，填料处不泄露。
注意各种仪表的运行工况，发现问题及时联系有关人员处理。
4.除氧器的停运
当给水泵停止运行时，除氧器也应停止运行，其步骤如下：1）关闭蒸汽调节阀前后边阀。
2）关闭除氧器进水调节阀前后边阀。
3）关闭除氧器出口阀。
4）当除氧器全停，应将汽水总阀关闭，打开有关的疏水阀，使其处于准备启动状态。
5）若需检修时应将水箱的水放掉。
6）在冬季应做好设备，阀门，管道和仪表的防冻工作。
5.除氧器的故障处理
1）除氧器满水。
除氧器使用说明书
除氧器使用说明书
除氧器使用说明书如下：
一、除氧器的用途及原理：
本产品适用于各种锅炉的燃烧，对降低排烟温度和减少排烟中的氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳等有害物质有显著的效果；同时能有效地防止因缺氧造成的酸腐蚀。
二、本产品的特点：
1、采用的热交换技术和独特的内部结构，在高传热系数的前提下使设备体积小重量轻，便于携带和使用。
2、采用优质高效换热元件，使用寿命长。
3、设有安全保护装置和故障报警功能（如缺水自动停机），并配有漏电保护开关和安全接地线。
4、具有定时启动和定时关机功能。
5、具有手动复位功能和断电后自动复位功能。
6、可根据用户的实际需要设计制造特殊规格的产品。
7、可配备多种不同型号的仪表以供选用。
三、使用方法：
1、将除氧器安放在距锅底约30厘米处或直接放在炉膛内；
2、打开电源开关，指示灯亮时按一下"启动"按钮即可工作；
3、根据用户要求可配用其它型号仪表。
15吨除氧器使用仿单
15T/H热力喷雾式除氧器使用说明书产品型号YRL--15产品图号R324 --0文件编号43-R324-0编制校核一.简介锅炉给水虽经软化或除盐等方法处理,使锅炉受热面不结水垢,但水中仍然含有氧和二氧化碳等其它气体,其中氧是一种主要的去极化剂,它的存在将促使锅炉设备及热力系统金属面产生腐蚀.这种腐蚀通常是局部性溃疡腐蚀,严重时使锅炉设备产生穿孔，从而影响锅炉设备及热力系统运行的安全性和使用寿命.为了确保锅炉安全经济运行，国家标准局颁发的GB1576—85《低压锅炉水质标准》中明确规定，锅炉额定蒸发量大于2T/H均要除氧。
本装置为15T/H低压锅炉配套用的大气式热力喷雾式除氧器。
它具有下列优点：1、本装置不仅能除去溶解氧并能去除水中的游离的CO2、NH3、H2S等腐蚀性气体；2、经除氧的水中不会增加含盐量及其它杂质；3、它与其它除氧方法比较还具有稳定可靠。
运行操作方便易控制。
二、工作原理根据气体溶解定律（亨利定律）得知，水中溶解的氧等气体与其在液面上的分压力成正比（同时与水的温度有关），气体在水中的溶解度为：b=kp/p。
式中：b－气体的溶解度，mg/lk－气体的溶解常数，mg/lp－某气体的分压力，MPaP。
－水面上各气体的总压力，Mpa。
15T/H热力喷雾式除氧器使用说明书型号YRL-15文件代号：43-R324-0 第 3 页共7页在热力除氧中P。
＝P蒸汽＋P O2＋P CO2＋…由此可见，在一定压力下，提高水温，氧气在水中的溶解度降低；减小水面上氧气的分压力，促使水中氧气不断逸出。
当水温达到对应压力下的饱和温度时，水面上的总压力等于蒸汽压力，氧气的分压力等于零，则氧气在水中的溶解度降为零。
本除氧设备装置就是根据此原理,将水加热到104℃,使溶解气体从水中逸出。
给水由除氧头进水管进入经喷嘴雾化成细小水滴,受除氧头下部进入的蒸汽加热,使其达到在相应压力下的饱和温度,去除大部分溶解气体,再下落到拉西环不锈钢填料层达到除氧的目的。
除氧器操作规程
除氧器运行规程一、除氧器说明1、除氧器（作用）用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体，保证给水的品质，同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水、提高给水温度作用。
2、除氧器工作原理：（膜式除氧器）膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料一液汽网除氧器总体设计成两级除氧结构。
第一级：除氧装置由起膜装置和淋水算子所组成。
汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。
向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%^ 95%水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水算子上。
淋水算子由五层30伽X 30伽等边角钢构成，除氧水经过各层算子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。
液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。
液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。
液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1 mmx 0.4伽）以Q形编织成的网套，把液体网按其自14钢筋然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和①将其固装在液汽网的框体内，除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来,除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。
（二八除氧器投用前准备、检查工作：1、给水箱内部清扫干净，确认水箱和下水管应无杂物、工具等。
2、确认水箱外部检修或安装工作全部完工，水位计干净、清晰、各温度表完整齐全，压力表投入一次阀开启，有关表计电源投入。
3、查DCS界面与就地讯号指示相符。
4、调整阀校验正常，送上电源。
5、水位、压力报警装置正常。
15t除氧器使用说明书
一、热力除氧器的设计特征利用气体在水中的溶解特性，通过加热蒸汽，将进入除氧器的补给水、凝结水（包括各种疏水）加热到与除氧器内部压力相对应的饱和温度，根据亨利定律和道尔顿定律，溶解水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体自水中析出，由顶部排气管排入大气，使水中的含氧量达到规定的标准，合格的除氧水贮存在除氧器下部的水箱中，随时准备锅炉给水的需要。
因此，它适应于各类电站锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水或热用户用水的除氧。
二、基本结构和工作原理热力除氧设备由除氧头、除氧器水箱以及附件组成，按水流方向，由上而下分为排气区段，旋膜喷管、填料层、蒸汽分配及除氧水箱等组成。
软化水通过管道进入进水管组件，流经喷嘴，以高速的射流而出，然后贴管内壁形成湍流旋转水膜，旋转而下，最后由离心作用在起膜管下端出口形成水膜裙，与蒸汽充分接触，进行热交换，冷凝成水，能量消失后变成水滴，以自由落体下降，是为一级除氧，除氧水进入填料层进入深度除氧后汇聚于水箱，送入锅炉与此同时溶解于水中的氧和其它不凝结气体不断的从水中逸出，上升进入排气区间，再经气水分离器进入排气管排入大气。
三、技术特性表四、除氧设备的安装1、安装前按除氧器图及本说明书要求进行检验和验收。
2、除氧器、水箱及附件的安装按图及其它相关规定执行。
3、除氧器的安放位置，接管方位由用户根据现场具体情况，起吊时注意顶部两吊耳只用来起吊除氧头用，不得用于整个除氧器用。
4、除氧器内部部件的安装（1）填料层由不锈钢拉西环和填料支承组件组成（出厂前已安装好）；（2）其它内部部件安装应牢固，采用螺栓应把紧，采取防松措施；（3）接管的安装按设备图中管口表用处来接管。
五、除氧设备的运行1、用户可根据本厂热力系统及热控装置的具体情况，自行拟订运行规程，本说明书所述，仅供参考。
2、除氧器在正式投运前，应调整安全阀，当设备内压力到达规定值时安全阀自动开启。
3、投用前先开启入口水阀门向除氧器进水，进行水室排污冲洗，清除管道内污垢，杂物，冲洗干净后关闭，以后当需要时可作无定期操作。
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15T/H热力喷雾式除氧器使用说明书
产品型号YRL--15
产品图号R324 --0
文件编号43-R324-0
编制
校核
一.简介
锅炉给水虽经软化或除盐等方法处理,使锅炉受热面不结水垢,但水中仍然含有氧和二氧化碳等其它气体,其中氧是一种主要的去极化剂,它的存在将促使锅炉设备及热力系统金属面产生腐蚀.这种腐蚀通常是局部性溃疡腐蚀,严重时使锅炉设备产生穿孔，从而影响锅炉设备及热力系统运行的安全性和使用寿命.为了确保锅炉安全经济运行，国家标准局颁发的GB1576—85《低压锅炉水质标准》中明确规定，锅炉额定蒸发量大于2T/H均要除氧。
本装置为15T/H低压锅炉配套用的大气式热力喷雾式除氧器。
它具有下列优点：
1、本装置不仅能除去溶解氧并能去除水中的游离的CO
2、NH
3、H2S等腐蚀性气体；
2、经除氧的水中不会增加含盐量及其它杂质；
3、它与其它除氧方法比较还具有稳定可靠。
运行操作方便易控制。
二、工作原理
根据气体溶解定律（亨利定律）得知，水中溶解的氧等气体与其在液面上的分压力成正比（同时与水的温度有关），气体在水中的溶解度为：
b=kp/p。
式中：b－气体的溶解度，mg/l
k－气体的溶解常数，mg/l
p－某气体的分压力，MPa
P。
－水面上各气体的总压力，Mpa。
在热力除氧中P。
＝P蒸汽＋P O2＋P CO2＋…
由此可见，在一定压力下，提高水温，氧气在水中的溶解度降低；减小水面上氧气的分压力，促使水中氧气不断逸出。
当水温达到对应压力下的饱和温度时，水面上的总压力等于蒸汽压力，氧气的分压力等于零，则氧气在水中的溶解度降为零。
本除氧设备装置就是根据此原理,将水加热到104℃,使溶解气体从水中逸出。
给水由除氧头进水管进入经喷嘴雾化成细小水滴,受除氧头下部进入的蒸汽加热,使其达到在相应压力下的饱和温度,去除大部分溶解气体,再下落到拉西环不锈钢填料层达到除氧的目的。
三.技术参数及结构尺寸
四．设备结构及系统简介
热力喷雾式除氧器由除氧头、除氧水箱和水、汽控制三大部分组成。
除氧头内设有进水雾化喷嘴和拉西环填料层;水箱内设有再沸腾管。
给水由进水管进入除氧器,经雾化喷嘴雾化与蒸汽接触加热,再下落到填料层与蒸汽深度接触,完成除氧全过程,然后进入锅炉省煤器。
五．安装与运行的注意事项
1.拉西环不锈钢填料层必须铺设均匀．宽松程度一致，否则蒸汽
主流将产生偏流，影响除氧效果。
2.为确保除氧器出水泵（即锅炉给水泵）正常运行，除氧器水箱底部到除氧水泵中心线距离标高不得小于5米；
3.除氧器支承在两个马鞍形支座上，为便于水箱受冷，热伸缩变形，其中一个支座为固定式，另一个为滑动式，即用一个螺纹旋紧在地脚螺栓后倒退一圈，再用第二个螺纹锁紧；
4.安全阀在0.06MPa时启跳；
5.除氧器的进水温度≥40℃。
因为进水温度过低，加热到工作温度的时间较长，往往难于达到预期的除氧效果。
6.除氧头上必须维持适当的排气量，以便将解析出来的氧气及时排出去，不过排气阀开度过大会造成蒸汽浪费。
一定要运行调试，维持其最佳开度。
7.为了保证除氧器直接作用式压力调节阀的正常运行，阀前蒸汽压力应为0.6～1.0MPa，若大于1.0MPa时须减压。
除氧器内必须保持稳定气压和温度，其工况参数应为：工作压力0.02MPa，温度104℃。
六．运行操作
除氧器启动运行前,必须检查汽、水管路系统中的所有指示表计是否完好,阀门启闭是否灵活,然后按下述步骤操作:
1.开启液位计的连接旋塞和除氧头顶部的排气阀;
2.开启除氧器给水泵（此时由水位高低自动控制水泵的停．启）；开启蒸汽调节阀并调正到工作压力0.02MPa。
3.开启水箱的放水阀放水（或回到软水箱）,直至除氧器内温度达到预定值,并测定水的溶解氧含量合格,关闭放水阀, 可供锅炉用水。
七、维修保养
1.为确保设备正常运行,检修时必须检查除氧头内部的喷嘴是否松动或者脱落,以及拉西环填料层的托盘是否完好;
2.除氧器在停用较长时间时; 应将内部水放净,在内部放入吸潮剂,并关闭所有阀门,定期进行检查。