国家重点节能技术推广目录.doc

结合起来，达到节 1000 度以
能减排的目的 上，实现高
效燃烧
1 亿元 3200 万元
我国现有大型转炉企业 19 家， 中型转炉企业 42 家，预计 2010
年将有一半企业应用该技术
9.1kWh/t 钢
年节电 1200 多万 kWh
500 万吨标 煤
2006-2010 年每年可改造 40 座 加热炉，到 2010 年改造 200 座
对燃料加热
135-600MW 机组
1 台 300MW250 万元
炉
30%-40%
节油在 80% 以上，烟煤
节油率在 95%以上
节油量为 700t/年
按 2004 年 国内发电及 供热用油量 计算，若燃
煤锅炉有 1/3 采用此 技术，每年 可节油 200 万 t，节约
80 亿元
等离子发生器是利
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燃煤锅炉等离子 煤粉点火技术
技术取代铅烧结工 艺，实现自热熔炼，
冶炼强度大大提
大中型冶炼 企业
业
高，显著节省能耗
1.8 亿元
目前在建及在设计的有 10 家
吨铅生产能 耗降低
150kg 标煤
年节 1.2 万 t 标煤
年节 19．5 万 t 标煤
（1）矿热炉低压动
态无功补偿技术通
过连接在低压交流
侧无功补偿和静止
无功率发生器
（SVG）的作用， 6300kva 及
2×3MW 机组 1170 万元
筑采暖 的循环水,从而实
现低真空供热
每台机组节
能量为
4226t 标煤
年节
20%
2113t 标煤 /120 天采暖 240000t 标
/120 天采暖
期
煤以上
期
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选煤厂高效低能 耗脱水设备
煤炭行业 大中型选
煤厂
用隔膜压滤机代替 过滤机分离煤泥中 的水分，节省电力
选煤厂的脱 水设备
等行业 产，最大限度提高
大、中型冶 炼厂
余热蒸汽利用效率
1000-5000 万元
大、中型企业可达 85%以上。
降低吨铜 （或其他金
属）能耗 310kg
根据冶金炉 的容量而定， 如铜熔炼，回 收能量 2-3t
汽/t 粗铜
年节 45 万 t 标煤
有色金属 采用氧气底吹熔炼
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氧气底吹熔炼技 术
行业 年产粗铅 8-12 万 t 企
1200-2000 万元
30%以上
400t 标煤/台 年
2000-3000t 标煤/年
量 达 到 20 亿立方米， 相当于节约
发电
195 万 t 标准 煤
将汽轮发电机正常
煤炭行业 凝汽温度由 40℃提
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矸石电厂低真空 矿山民用
供热技术
及办公建
高至 80℃,通过热 交换形成 55-60℃
3MW 汽轮 发电机组
行热压块后又回到
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转炉煤气高效 回收利用技术
钢铁行业
转炉中，作为转炉 大、中、小 的冷却剂。转炉煤 型转炉
气干法烟气除尘处
理、煤气回收及可
以部分或全部补偿
转炉炼钢过程中的
能耗
通过蓄热系
高温空气燃烧技术 统对空气
把回收烟气余热与 （煤气）预
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蓄热式燃烧技术
钢铁行业
高效燃烧及 NOX 热，使进气 减排等技术有机地 温度提高到
2000 万 kWh —1.6 亿 kWh
40 亿 kWh
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（高压）干熄焦 技术（余热利用）
钢铁行业 钢铁生产 企业焦化
工序
惰性气体将吸收红 焦的热量传给干熄 焦余热锅炉产生蒸
汽而发电和供热
熄焦能力 2×140t/h 及 以上
约 2 亿元
10%—20%
75kWh/t 焦
年发电量为 1.5 亿 kWh/ 年
125-600 MW 汽轮机
6 台 300MW 机组 3000 万元（每台机组
约 500 万元）
采用叶顶可退让汽封、蜂窝式汽 封和接触式汽封等技术进行改 造，均为推荐采用技术，可解决 存在汽封问题机组的 60％以上
高压缸效率 可提高
2%-3%，中 压缸效率可 提高 1%-2%
全厂 6 台机 组年节约标
序 号
节能技术名称
适用范 围
主要技术内容 国技家术重条点件 节能典技型项术目推投广资额目录预（计第十一一五批期）间推广比例
单位
节能量 项目
节能潜力
以矿井抽采的低浓
到 2010 年 瓦斯气利用
1
煤矿低浓度瓦斯 发电技术
煤炭行业 矿井抽采 瓦斯发电
度瓦斯为燃料，通 过低浓度瓦斯发电 机组进行过氧燃烧
2500-4000k W
机处理和集
中控制中心
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大型铝电解系列 不停电（全电流） 技术及成套装置
有色金属 行业所有 电解铝企 业,小容量 单台设备 也适合电 解铜企业
采用大电流分流及 大电流通、断技术 控制电解槽大电流 转移动态过程，完 成电解槽在全电流 状态下电流回路的 切换，实现不停电
大修
25 万 t320kA 电解 槽铝电合一
30 亿 kWh
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钢铁行业烧结 余热发电技术
钢铁行业
利用钢铁行业的低 温（200-400℃）废 烟气产生蒸汽发电
200-400℃ 的低温烟气
1.7 亿元
10%—20%
12kWh/t 烧 结
年发电量为 1.4 亿 kWh/
年
12 亿 kWh
采用电除尘净化转
炉运转时的热烟
气，并回收煤气，
收集的除尘灰，进
30%
达到提高焦炭质 技术、煤调
量、降低炼焦耗热 湿技术
326MJ/t
100 万吨焦化 厂
434.7×106MJ /年（14.84× 103 吨标准煤
/年）
34267.8×106 MJ/年
（1169.5× 103 吨标准
煤/年
量、节能减排等目
的
有遥测、遥
控的全套仪
表、自动控
在钢铁生产全过程 制装置以及
的时期内是 我国火力发 电的主力机 组，目前效 率偏低、机 组供电煤耗 率偏高，通 过通流部分 改造提高经
济性是一种
重要手段
根据不同的
汽轮机结
在机组并网带初始
构，在关键
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汽轮机汽封改造
电力行业 火电厂汽
轮机
负荷，主蒸汽压力 达到一定值时，克
服汽封内的弹簧 力，使汽封关闭， 使运行中汽封漏汽 量减少，提高汽轮
56200 万元
10%左右
1kW/m3 高 炉煤
9.4 亿 kWh/ 年
20 亿 kWh
采用流化床技术，
பைடு நூலகம்利用焦炉烟道废
气，对炼焦煤料水 焦炉烟道气
分进行调整，并按 利用、流化
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炼焦煤调湿风选 焦化厂备 其粒度和密度的不 床技术、风 120-150 万吨/年规模
技术
煤系统 同进行选择粉碎。 动选择粉碎 焦化厂、6000 万元
三维流场设计，结 合四维精确设计对 汽轮机通流部分及 汽封系统进行优化
改进
200MW 及 以上的各种 汽轮机组
1×300MW 机组 3850 万元
应进行改造机组 的 80％
供电煤耗率 下降 15－ 20g/kWh
供电煤耗下 降 20g/kWh； 额定工况发 电热耗率下
7926kJ/kWh; 各缸效较改 造前有较大 幅度的提高
系列
采用高比转数后倾
叶片叶轮，循环量
有色金属、 大、压头低，可显
大型高效充气机 钢铁、非金 著降低浮选机的功 大、中型选
18 械搅拌式浮选机 属等资源 率强度；采用低阻
矿厂
开发行业 尼直悬式定子，定
子悬空区域大，降
低了运转功耗
500-800 万元 1000-2000 万元
100%
降低吨铝直 流电耗
40kWh 以 上，减少自 备电厂重油 消耗 3000t
煤2万t
的几个部 位，采用弹 性可调汽封 结构，均有 利于改善和 提高机组性
机的缸效率
能，并获得
明显经济效
果
电力行业
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燃煤锅炉气化微 油点火技术
适用于干 燥无灰基 挥发分含
量高于 18％的贫 煤、烟煤、 褐煤的锅
利用压缩空气的高 速射流将燃料油直 接击碎，雾化成超 细油滴进行燃烧， 用燃烧产生的热量
加热炉
热回收率达 80%，可节 能 30%以上
年节约 30489.48 吨
标煤
到 2010 年 改造 200 座 加热炉，实
现节能约 500 万 t 标准
煤
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低热值高炉煤气 燃气—蒸汽联合
循环发电
钢铁行业 企业自发
电
合理、高效、无污 染地利用钢铁厂剩 余的低热值高炉煤
气发电和供热
150MW 发 电机组
要求大中型 矿热炉，电 极壳制作安 装精度高； 导电元件与 电极壳筋片 之间紧密接 触并能滑动
6300kVA 矿热炉 160 万元；12500kVA 矿热
炉 250 万元； 25000kVA 矿热炉 310
万元
体积小
建材行业 利用水泥窑低于
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水泥窑纯低温余 热发电技术
大中型水 泥窑余热 的回收和
350℃废气的余热 生产 0.8-2.5MPa 的 低压蒸汽，推动汽
产能）
按冶炼 75 硅 铁计算
400kWh/t-8 00kWh/t
按 25000kVA 矿热炉计算 800 万 kWh —1600 万
kWh
50 亿 kWh 左右（节能 潜力按照目 前 6300kVA 以上铁合金 产能计算， 不包括电石