3-2铝合金5083焊接工艺要点汇总

2、分析铝合金5083的焊接性
（1）5083铝合金属于AL-Mg系列合金，根据5083铝合金 的化学成分分析可知：5083铝合金含Mg和Mn元素较高 ，其抗脆性、抗蚀性、可焊性较好。由于Mn元素的含量 较多，可以提高铝合金的力学性能，又不使合金抗腐蚀下 降，同时提高了5083铝合金的焊接性。同时加入Mn元素 能使含Mg元素相分布均匀，提高强度、抗蚀性。 （2）由于铝合金的化学活泼性很强，表面易形成氧化膜， 且多属于难熔物质。焊接时易产生夹渣等缺陷。 （3）铝合金热导率大（约为钢的4倍），加之其热导率较大 ，焊接时容易造成未熔合现象。
（3）焊前清理 焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污 ，清除质量直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产 生的倾向和力学性能等。常采用化学清洗和机械清理两种 方法。
参考文献
（1） http://china.makepolo.com/productdetail/100201734454.html （2） http://www.cyone.com.cn/qikan/201301/22017.html
（4）由于铝合金的热膨胀系数约为钢的2倍，相反其弹性模量 却只有钢的1/3，焊件易产生较大的热应力，导致变形及裂 纹。 （5）气孔是焊接5083铝合金过程中常见的缺陷。而氢是铝合 金焊接时产生气孔的主要原因。焊接时，氢的来源有两个方 面：一是弧柱气氛中的水分；二是焊丝及母材表面氧化膜吸 附的水分。为此，焊接铝镁合金时，焊前必须仔细清除坡口 附近的氧化膜，保持焊丝及母材干燥。
3、铝合金5083焊接工艺要点
（1）焊接方法 目前，国内铝合金所用焊接方法主要有MIG焊及TIG焊。由 于MIG焊采用惰性气体Ar或He作为保护气，保护效果好， 几乎所有的金属材料都可以焊接，因此应用范围广。MIG 焊采用焊丝作电极，与TIG焊相比，可采用大的电流密度 焊接，母材熔深大，焊接铝及其合金时生产效率高，故广 泛应用于现代化企业的铝合金焊接。
第四组
3-2 铝合金5083焊接工艺编制
目 录
01
02 03
分析铝合金5083的物理、力学性能和 化学成分；
分析铝合金5083的焊接性；
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铝合金5083焊接工艺要点；
物理性能
5083物理性能，主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率 高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.在常规工 业中应用也较为广泛。在我国5000系列铝板属于较为成 熟的铝板系列之一。
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力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥270 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110 伸长率 δ 10 (%)：≥20 伸长率 δ 5 (%)：≥12注 ：管材室温纵向力学性能 试样尺寸：所有壁厚
化学成分
铝 Al ：余量 硅 Si ：≤0.40 铜 Cu ：≤0.10 镁 Mg：4.0～4.9 锌 Zn：≤0.25 锰 Mn：0.40～1.0 钛 Ti ：≤0.15 铬 Cr：0.05～0.25 铁 Fe： 0.000～ 0.400
铝合金焊接的主要特点有：①铝合金有强的氧化能力。铝 与氧的亲和力很强，在空气中极易与氧结合生成致密牢固 的Ａ１２０３薄膜，Ａｌ2Ｏ３熔点高达２０５０℃，远 远超过铝合金的熔点（约６６０℃），且密度大，约为铝 的1.４倍，在焊接过程中，Ａ１２０３薄膜会阻碍金属之 间的良好结合并易造成夹杂。而且Ａｌ２O３还会吸附水 分，焊接时会促使焊缝生成气孔；②热导率大（约为钢的 ４倍），导电性好，焊接时若要达到与钢相同的焊速，则 焊接线能量要比焊钢时大２—４倍；③热裂纹倾向性大， 焊接变形大，铝合金的热膨胀系数约为钢的２倍，相反其 弹性模量却只有钢的１／３，焊件有产生较大的热应力， 导致变形及裂纹的倾向；④铝为面心立方晶格，没有同素 异构体，加热与冷却过程中没有相变，晶粒易粗大，导致 铝合金焊接接头的强度降低。
（2）焊接材料 铝合金焊丝的选用除考虑良好的焊接工艺性能外，按具体 要求应使对接接头的抗拉强度、塑性达到规定要求，焊接 接头的耐蚀性还应达到或接近母材的水平。因而焊丝的选 用主要按照下列原则： a）铝合金焊丝的化学成分一般与母材相应或相近； b）铝合金焊丝中的 耐蚀元素（镁、锰、硅等）的含量一般 不低于母材； c）异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝 ； d）不要求耐蚀性的高强度铝合金（热处理强化铝合金）可 采用异种成分的焊丝，（注意强度可能低于母材）。