四切分轧制技术在棒材厂的应用
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2 089 90.65 % 97.01 % 2.07 % 4 930 92.08 % 98.75 % 2.49 %
一级品率 0
0.74 % 93.03 %
轧废率 6.88 % 2.79 % 1.16 %
表 1 切分孔型分布
机架号 道次 孔型
13H K6 平孔
14V 15H K5 K4 立箱孔 预切分
16V 17H/V 18H/V 19H
空过 K3
K2
K1
空过 切分孔 平椭孔 成品孔
20V 空过 空过
准12 螺纹钢四切分的粗、中轧孔型为“箱 - 椭 圆”孔型系统，精轧 13H 采用平辊，14V 采用立箱孔 型，15H 为预切分孔型，16V 空过。17H 为切分孔型， 轧机水平布置，18H 为平椭孔型，同时使用 4 个轧 槽，轧机水平布置，19H 为带肋成品孔，也同时使用 4 个轧槽。其精轧孔型示意图，如图 1 所示，轧制规程 如表 2 所示。
中图分类号：TG335
文献标识码：B
文章编号：1672- 545X（2012）12- 0145- 02
切分轧制是在轧机上利用特殊的轧辊孔型和导 卫或者其他切分装置，将原来的一根坯料纵向切成 两根以上的轧件，进而轧制多根成品或中间坯的轧 制工艺。采用切分轧制技术可缩短轧制节奏，提高机 时产量，显著提高生产效率，降低能耗和成本。目前， 切分轧制技术已发展到五切分轧制，且两线切分轧 制技术和三线切分轧制技术作为成熟技术，已经普 遍应用在小规格螺纹钢的生产中。
辊缝
16 15 12 10 12 12 11
9.5 7 5 25
表 2 切分轧制规程
高 150.0 108.0 118.0
80.0 95.0 58.0 73.0 45.0 55.5 35.0 45.0 25.0
宽 150.0 162.0 117.0 139.0
95.0 114.0
73.0 88.3 55.5 68.0 45.0 54.0
为了更好的发挥切分轧制的经济效益，结合市 场对小规格螺纹钢需求量较大的实际，决定在某棒 生产线开发 准12 螺纹钢四切分生产工艺。这将大幅 度提高小规格产能和生产效率，降低生产成本，提高 经济效益。
1 生产线Leabharlann Baidu艺概况及切分工艺
1.1 生产线工艺概况 棒轧线上共有 20 架轧机，其中：粗轧 6 架 550
出口线速度 m/s 0.35 0.45 0.63 0.82 1.09 1.41 1.86 2.43 3.06 3.70 4.45
1.265
5.62
1.070
6.01
1.228
7.38
1.159 1.210 1.256
8.56 10.35 13.00
收稿日期：2012- 09- 07 作者简介：许耀生（1985—），男，广东珠海人，工程师，本科，从事轧钢压力成型工艺。
平辊 立箱孔 预切分孔 切分孔 4 个并列的平椭孔 4 个并列的成品孔
图 1 精轧孔型示意图
轧机
1H 2V 3H 4V 5H 6V 7H 8V 9H 10V 11H 12V 13H 14V 15H 16V 17H 18V 19H
孔型号
011 021 031 041 051 061 071 081 092 102 平辊 空过 平辊 12- 14 12- 15 空过 12- 17 12- 18 12- 19
红坯断面积 22 500 16 882 12 933 9 316 7 163 5 416 4 185 3 170 2 419 1 919 1 590 1 323
轧件长度 12.0 16.0 20.9 29.0 37.7 49.9 64.5 85.2
111.6 140.7 169.8 204.1
17.5 17.5 61.0
四切分轧制，即在轧制过程中通过孔型，将 1 根轧 件轧成具有 4 个相同形状的并联轧件，再通过切分导 卫及孔型将并联轧件沿纵向切分成 4 个单根轧件。
准12 规格螺纹钢四切分轧制，采用 16 个机架轧
制，分别为粗轧 6 道次，中轧 4 道次（11H 和 12V 机 架空过），精轧 6 道次，其中 1- 10 道次与 准16 螺两切 分的共用，从 11 道次开始 准12 规格螺纹钢四切分专 用孔型，精轧道次在线机架配置及相应孔型[1],如表 1 所列。其中 17H/V、18H/V 机架均采用水平布置方式。
8
55.0 18.0
3.4 16.00 64.0
1 046 978 797
258.1 276.1 339.0
3
14.6 65.5
687
392.8
2
7.7 84.0
568
475.4
1.6 11.8 47.2
452
596.8
延伸系数
1.333 1.305 1.388 1.301 1.323 1.294 1.320 1.310 1.260 1.207 1.202
型轧机（1- 6 架），中轧 6 架 420 型轧机（7- 12 架），精 轧 8 架 350 型轧机（7- 20 架，其中 17、18 架轧机为平 立转换轧机）；二棒轧线上共有 18 架轧机，其中：粗 轧 6 架 550 型轧机 （1- 6 架），中轧 6 架 420 型轧机 （7- 12 架），精轧 6 架 350 轧机（7- 18 架），一棒采用 平立交替布置，粗、中轧为无扭微张力轧制，精轧采 用活套无张力轧制，粗中轧、中精轧之间各有一台飞 剪，在精轧后设有一台倍尺飞剪。 1.2 四切分工艺
145
Equipment Manufacturing Technology No.12，2012
按 100 %轧制速度设计理论小时产量可以得到 150 T/h。
2 试轧生产
表 3 几次切分轧制的结果
试轧次数 第一次 第二次 第三次
试轧量（T） 成材率 合格率 短尺率 334 85.28 % 92.54 % 4.26 %
《装备制造技术》2012 年第 12 期
四切分轧制技术在棒材厂的应用
许耀生 1，钱健清 2
（1.阳春新钢铁有限责任公司，广东 阳春 529629；2.安徽工业大学，安徽 马鞍山 243002）
摘 要：叙述了阳春新钢铁 准12 螺纹钢生产的四切分工艺，分析了试轧时出现的问题和工艺改进以及实际效果，并指出 四切分轧制技术可带来较大的经济效益。 关键词：棒材；四切分轧制；孔型系统；导卫
一级品率 0
0.74 % 93.03 %
轧废率 6.88 % 2.79 % 1.16 %
表 1 切分孔型分布
机架号 道次 孔型
13H K6 平孔
14V 15H K5 K4 立箱孔 预切分
16V 17H/V 18H/V 19H
空过 K3
K2
K1
空过 切分孔 平椭孔 成品孔
20V 空过 空过
准12 螺纹钢四切分的粗、中轧孔型为“箱 - 椭 圆”孔型系统，精轧 13H 采用平辊，14V 采用立箱孔 型，15H 为预切分孔型，16V 空过。17H 为切分孔型， 轧机水平布置，18H 为平椭孔型，同时使用 4 个轧 槽，轧机水平布置，19H 为带肋成品孔，也同时使用 4 个轧槽。其精轧孔型示意图，如图 1 所示，轧制规程 如表 2 所示。
中图分类号：TG335
文献标识码：B
文章编号：1672- 545X（2012）12- 0145- 02
切分轧制是在轧机上利用特殊的轧辊孔型和导 卫或者其他切分装置，将原来的一根坯料纵向切成 两根以上的轧件，进而轧制多根成品或中间坯的轧 制工艺。采用切分轧制技术可缩短轧制节奏，提高机 时产量，显著提高生产效率，降低能耗和成本。目前， 切分轧制技术已发展到五切分轧制，且两线切分轧 制技术和三线切分轧制技术作为成熟技术，已经普 遍应用在小规格螺纹钢的生产中。
辊缝
16 15 12 10 12 12 11
9.5 7 5 25
表 2 切分轧制规程
高 150.0 108.0 118.0
80.0 95.0 58.0 73.0 45.0 55.5 35.0 45.0 25.0
宽 150.0 162.0 117.0 139.0
95.0 114.0
73.0 88.3 55.5 68.0 45.0 54.0
为了更好的发挥切分轧制的经济效益，结合市 场对小规格螺纹钢需求量较大的实际，决定在某棒 生产线开发 准12 螺纹钢四切分生产工艺。这将大幅 度提高小规格产能和生产效率，降低生产成本，提高 经济效益。
1 生产线Leabharlann Baidu艺概况及切分工艺
1.1 生产线工艺概况 棒轧线上共有 20 架轧机，其中：粗轧 6 架 550
出口线速度 m/s 0.35 0.45 0.63 0.82 1.09 1.41 1.86 2.43 3.06 3.70 4.45
1.265
5.62
1.070
6.01
1.228
7.38
1.159 1.210 1.256
8.56 10.35 13.00
收稿日期：2012- 09- 07 作者简介：许耀生（1985—），男，广东珠海人，工程师，本科，从事轧钢压力成型工艺。
平辊 立箱孔 预切分孔 切分孔 4 个并列的平椭孔 4 个并列的成品孔
图 1 精轧孔型示意图
轧机
1H 2V 3H 4V 5H 6V 7H 8V 9H 10V 11H 12V 13H 14V 15H 16V 17H 18V 19H
孔型号
011 021 031 041 051 061 071 081 092 102 平辊 空过 平辊 12- 14 12- 15 空过 12- 17 12- 18 12- 19
红坯断面积 22 500 16 882 12 933 9 316 7 163 5 416 4 185 3 170 2 419 1 919 1 590 1 323
轧件长度 12.0 16.0 20.9 29.0 37.7 49.9 64.5 85.2
111.6 140.7 169.8 204.1
17.5 17.5 61.0
四切分轧制，即在轧制过程中通过孔型，将 1 根轧 件轧成具有 4 个相同形状的并联轧件，再通过切分导 卫及孔型将并联轧件沿纵向切分成 4 个单根轧件。
准12 规格螺纹钢四切分轧制，采用 16 个机架轧
制，分别为粗轧 6 道次，中轧 4 道次（11H 和 12V 机 架空过），精轧 6 道次，其中 1- 10 道次与 准16 螺两切 分的共用，从 11 道次开始 准12 规格螺纹钢四切分专 用孔型，精轧道次在线机架配置及相应孔型[1],如表 1 所列。其中 17H/V、18H/V 机架均采用水平布置方式。
8
55.0 18.0
3.4 16.00 64.0
1 046 978 797
258.1 276.1 339.0
3
14.6 65.5
687
392.8
2
7.7 84.0
568
475.4
1.6 11.8 47.2
452
596.8
延伸系数
1.333 1.305 1.388 1.301 1.323 1.294 1.320 1.310 1.260 1.207 1.202
型轧机（1- 6 架），中轧 6 架 420 型轧机（7- 12 架），精 轧 8 架 350 型轧机（7- 20 架，其中 17、18 架轧机为平 立转换轧机）；二棒轧线上共有 18 架轧机，其中：粗 轧 6 架 550 型轧机 （1- 6 架），中轧 6 架 420 型轧机 （7- 12 架），精轧 6 架 350 轧机（7- 18 架），一棒采用 平立交替布置，粗、中轧为无扭微张力轧制，精轧采 用活套无张力轧制，粗中轧、中精轧之间各有一台飞 剪，在精轧后设有一台倍尺飞剪。 1.2 四切分工艺
145
Equipment Manufacturing Technology No.12，2012
按 100 %轧制速度设计理论小时产量可以得到 150 T/h。
2 试轧生产
表 3 几次切分轧制的结果
试轧次数 第一次 第二次 第三次
试轧量（T） 成材率 合格率 短尺率 334 85.28 % 92.54 % 4.26 %
《装备制造技术》2012 年第 12 期
四切分轧制技术在棒材厂的应用
许耀生 1，钱健清 2
（1.阳春新钢铁有限责任公司，广东 阳春 529629；2.安徽工业大学，安徽 马鞍山 243002）
摘 要：叙述了阳春新钢铁 准12 螺纹钢生产的四切分工艺，分析了试轧时出现的问题和工艺改进以及实际效果，并指出 四切分轧制技术可带来较大的经济效益。 关键词：棒材；四切分轧制；孔型系统；导卫