最新棒材切分轧制工艺
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• 开轧温度过高，如果开轧温度过高， 同时切分楔尖处压下量非常大，会因 急剧变形产生大量热量，造成局部金 属温度迅速升高切分带状不规则，引 起切分刀粘铁皮。 • 开轧温度过低，会增加切分的负荷， 特别是预切分轧槽的磨损，切分导卫 轴承的损坏，引起轧废。
切分轧制对速度调整的要求
•
速度调整方面，中轧到精轧之间不应有 拉钢现象，一方面如果机架之间拉钢值太 大，精轧的来料相对就小，钢料小机架间 的秒流量不相等，造成机架间始终处于拉 钢状态，给下游轧机的料型控制带来难度。 另一方面精轧的来料小将造成14架的料型 充不满，导致预切分不匀，容易出现线差， 发生拱套。机架间的堆拉关系需要主操作 工通过观察电流对速度进行补偿调整。
切分轧制工艺的意义
1、不同规格产品的生产能力基本均衡。因为
炼钢连铸能力相对稳定，而轧钢能力因为 生产规格不同波动大，特别是小规格棒材 产量低。采用切分工艺可以使多种规格棒 材的轧制能力基本相等，同时，对于轧钢 工序来说，可使加热炉、轧机、冷床及其 它辅助设备的生产能力充分发挥。 2、可大幅度提高轧制小规格产品的台时产量。 采用切分轧制由于缩短了轧件长度，从而 缩短了轧制周期，提高了轧机生产率。
三切分孔型
四线切分工艺概况
•
四线切分轧制技术是在两线和三线 切分轧制技术的基础上开发出来的。 四线切分轧制工艺是把加热后的坯料 先轧制成扁坯，然后再利用孔型系统 把扁坯加工成四个断面相同的并联轧 件，并在精轧道次上延纵向将并联轧 件切分为四个尺寸面积相同的独立轧 件的轧制技术。
四线切分工艺概况 • 四线切分轧制技术的核心是先完成并 联轧件的三切分，再完成并联轧件的 两切分，通过这两个步骤实现四切分 的目的，可以简单描述为四切分就是 三切分与两切分的组合，但是四线切 分轧制工艺与传统的单线轧制工艺和 二、三线切分轧制工艺相比较在料型 控制、导卫调整、速度控制、轧机准 备等几个方面都有更大的难度。
• 棒材切分轧机区的设计一般采用18架布置，即 6+6+6，粗中精各6架。粗中轧平立交替无扭轧制， 精轧16、18架平立可转换，轧单线时全部平立交 替无扭轧制。切分时，16、18架为平轧，13架平 辊，14架立轧，15架预切，16架切分，17架成前 扭转后经活套进入18架成品。也有19架的，预切 分为两架。 • 轧机全部使用短应力机型，一般配套120米冷床， 3#剪和冷床距离为120米，即与冷床长度1:1设计。 我们由于地形限制，冷床96米，上冷床距离63米， 这将成为制约提速的关键问题。
切分轧制的特点
• 棒材的切分轧制是将一根钢坯经过轧 辊上的特殊孔型加工后形成并联轧件， 然后利用切分导卫将并联轧件分割成 断面积相等的两根以上轧件，再加工 成尺寸相同的多根成品棒材的特殊轧 制方法。请注意：切分轧制的关键是 如何得到多根尺寸相同的成品。如何 判断尺寸相同与否呢？
棒材切分轧制工艺布置
切分轧制工艺的意义
3、在相同轧制条件下，可采用大断面的坯料； 或在坯料尺寸相同时，减少轧制道次。如 生产φ12mm的螺纹时，单线轧制工艺时用 18道次，采用四切分轧制工艺16道次出成 品。 4、节约能源、降低成本。由于切分轧制为连 铸连轧匹配创造更有力的条件，可节约大 量能源，且由于轧制成品长度减短，钢坯 的出炉温度可适当降低。
棒材切分轧制工艺
郭宝峰
学习目标
1、让大家对切分轧制工艺有个初 步的认识。 2、理解切分轧制的概念、意义。 3、了解实际生产过程中的注意事 项。
切分轧制的概念
• 所谓切分轧制，就是在轧制过程中把一根 轧件利用孔型和导卫的作用，轧成具有两 根或两根以上相同形状的并联轧件，再利 用切分设备或轧辊的辊环将并联的轧件沿 纵向切分成两个或两个以上的单根轧件， 这些切分后的轧件有的可直接作为成品， 有的则作为中间坯继续在线同时进行轧制。 根据切分后形成轧件的数目多少，又可分 为二切分、三切分、四切分、五切分等。
四切分工艺概况
切分轧制对温度的要求
• 承钢各线均配备侧进侧出双蓄热步进 式加热炉，坯料165*165*118000,切分 开轧温度控制在1030-1150之间，或高 或低均会引起切分轮故障，即温度低 切分负荷重，切分轴承容易坏，温度 高切分刀容易粘铁，切分终轧温度不 低于850℃。
温度高低对轧制的影响
切分轧制中的问题
•
棒材切分带容易产生毛刺，如调整不当 有可能形成折叠，影响产品实物质量；对 坯料的质量要求较严格，切分后坯料中心 部位的缩孔、疏松等易暴露在轧件表面； 对料型、导卫、切分装置、速度调整精度 要求高，在操作上应调整好进、出口导卫 及切分轮间距，确保轧件对称地切分。线 差存在，切分后成品料型不一样大。
二切分孔型1
=1512.53 =1326.98
=1093.78
=963.29
=394.3 2
=3Biblioteka Baidu7.7 2
二切分孔型2
47,5
120,00°
R2
R10
,55
R1
,5
R13
,17
2
2,2
23,74
三线切分轧制工艺概况
三线切分轧制技术是从两线切分 切分轧制技术演化而来的。其总体技 术思路是通过特殊孔型加工出三线并 联轧件，然后利用切分孔型加工出具 有薄而窄的连接带的三线并联轧件， 由切分架次出口的三线切分导卫实现 切分为三根独立轧件的过程。基本孔 型：平轧孔——立轧孔——哑铃孔— —切分孔——椭圆——成品，如下图
两线差的速度图示
二切分工艺概况
二线切分轧制是国内应用最广泛的一种 切分轧制生产工艺，根据轧钢设备条件不 同，为了提高孔型系统的共用性，中轧机 系统基本都是椭圆——圆孔型系统，但是， 精轧机孔型系统有两种形式： • 菱形孔——弧边方孔——哑铃孔（预切 分）——切分孔——椭圆——成品孔，见图1 • 平轧孔——立轧孔——哑铃孔（预切分）— —切分孔——椭圆——成品孔，见图2 •
切分轧制对速度调整的要求
•
速度调整方面，中轧到精轧之间不应有 拉钢现象，一方面如果机架之间拉钢值太 大，精轧的来料相对就小，钢料小机架间 的秒流量不相等，造成机架间始终处于拉 钢状态，给下游轧机的料型控制带来难度。 另一方面精轧的来料小将造成14架的料型 充不满，导致预切分不匀，容易出现线差， 发生拱套。机架间的堆拉关系需要主操作 工通过观察电流对速度进行补偿调整。
切分轧制工艺的意义
1、不同规格产品的生产能力基本均衡。因为
炼钢连铸能力相对稳定，而轧钢能力因为 生产规格不同波动大，特别是小规格棒材 产量低。采用切分工艺可以使多种规格棒 材的轧制能力基本相等，同时，对于轧钢 工序来说，可使加热炉、轧机、冷床及其 它辅助设备的生产能力充分发挥。 2、可大幅度提高轧制小规格产品的台时产量。 采用切分轧制由于缩短了轧件长度，从而 缩短了轧制周期，提高了轧机生产率。
三切分孔型
四线切分工艺概况
•
四线切分轧制技术是在两线和三线 切分轧制技术的基础上开发出来的。 四线切分轧制工艺是把加热后的坯料 先轧制成扁坯，然后再利用孔型系统 把扁坯加工成四个断面相同的并联轧 件，并在精轧道次上延纵向将并联轧 件切分为四个尺寸面积相同的独立轧 件的轧制技术。
四线切分工艺概况 • 四线切分轧制技术的核心是先完成并 联轧件的三切分，再完成并联轧件的 两切分，通过这两个步骤实现四切分 的目的，可以简单描述为四切分就是 三切分与两切分的组合，但是四线切 分轧制工艺与传统的单线轧制工艺和 二、三线切分轧制工艺相比较在料型 控制、导卫调整、速度控制、轧机准 备等几个方面都有更大的难度。
• 棒材切分轧机区的设计一般采用18架布置，即 6+6+6，粗中精各6架。粗中轧平立交替无扭轧制， 精轧16、18架平立可转换，轧单线时全部平立交 替无扭轧制。切分时，16、18架为平轧，13架平 辊，14架立轧，15架预切，16架切分，17架成前 扭转后经活套进入18架成品。也有19架的，预切 分为两架。 • 轧机全部使用短应力机型，一般配套120米冷床， 3#剪和冷床距离为120米，即与冷床长度1:1设计。 我们由于地形限制，冷床96米，上冷床距离63米， 这将成为制约提速的关键问题。
切分轧制的特点
• 棒材的切分轧制是将一根钢坯经过轧 辊上的特殊孔型加工后形成并联轧件， 然后利用切分导卫将并联轧件分割成 断面积相等的两根以上轧件，再加工 成尺寸相同的多根成品棒材的特殊轧 制方法。请注意：切分轧制的关键是 如何得到多根尺寸相同的成品。如何 判断尺寸相同与否呢？
棒材切分轧制工艺布置
切分轧制工艺的意义
3、在相同轧制条件下，可采用大断面的坯料； 或在坯料尺寸相同时，减少轧制道次。如 生产φ12mm的螺纹时，单线轧制工艺时用 18道次，采用四切分轧制工艺16道次出成 品。 4、节约能源、降低成本。由于切分轧制为连 铸连轧匹配创造更有力的条件，可节约大 量能源，且由于轧制成品长度减短，钢坯 的出炉温度可适当降低。
棒材切分轧制工艺
郭宝峰
学习目标
1、让大家对切分轧制工艺有个初 步的认识。 2、理解切分轧制的概念、意义。 3、了解实际生产过程中的注意事 项。
切分轧制的概念
• 所谓切分轧制，就是在轧制过程中把一根 轧件利用孔型和导卫的作用，轧成具有两 根或两根以上相同形状的并联轧件，再利 用切分设备或轧辊的辊环将并联的轧件沿 纵向切分成两个或两个以上的单根轧件， 这些切分后的轧件有的可直接作为成品， 有的则作为中间坯继续在线同时进行轧制。 根据切分后形成轧件的数目多少，又可分 为二切分、三切分、四切分、五切分等。
四切分工艺概况
切分轧制对温度的要求
• 承钢各线均配备侧进侧出双蓄热步进 式加热炉，坯料165*165*118000,切分 开轧温度控制在1030-1150之间，或高 或低均会引起切分轮故障，即温度低 切分负荷重，切分轴承容易坏，温度 高切分刀容易粘铁，切分终轧温度不 低于850℃。
温度高低对轧制的影响
切分轧制中的问题
•
棒材切分带容易产生毛刺，如调整不当 有可能形成折叠，影响产品实物质量；对 坯料的质量要求较严格，切分后坯料中心 部位的缩孔、疏松等易暴露在轧件表面； 对料型、导卫、切分装置、速度调整精度 要求高，在操作上应调整好进、出口导卫 及切分轮间距，确保轧件对称地切分。线 差存在，切分后成品料型不一样大。
二切分孔型1
=1512.53 =1326.98
=1093.78
=963.29
=394.3 2
=3Biblioteka Baidu7.7 2
二切分孔型2
47,5
120,00°
R2
R10
,55
R1
,5
R13
,17
2
2,2
23,74
三线切分轧制工艺概况
三线切分轧制技术是从两线切分 切分轧制技术演化而来的。其总体技 术思路是通过特殊孔型加工出三线并 联轧件，然后利用切分孔型加工出具 有薄而窄的连接带的三线并联轧件， 由切分架次出口的三线切分导卫实现 切分为三根独立轧件的过程。基本孔 型：平轧孔——立轧孔——哑铃孔— —切分孔——椭圆——成品，如下图
两线差的速度图示
二切分工艺概况
二线切分轧制是国内应用最广泛的一种 切分轧制生产工艺，根据轧钢设备条件不 同，为了提高孔型系统的共用性，中轧机 系统基本都是椭圆——圆孔型系统，但是， 精轧机孔型系统有两种形式： • 菱形孔——弧边方孔——哑铃孔（预切 分）——切分孔——椭圆——成品孔，见图1 • 平轧孔——立轧孔——哑铃孔（预切分）— —切分孔——椭圆——成品孔，见图2 •