管道试压方案doc.

1 工程概述...............................

2 编制依据...............................

3 试压工作程序 (3)

4压力试验具备的条件 (4)

5试压的准备 (5)

6 管道系统试压...............................

7特殊管线的试压..............................

8试压组织....................... 错误!未定义书签。

9安全技术措施............................... 1工程概述

大化30万吨甲醇煤气化装置共有工艺管线27千米，最大管径为1600 mm,共有2200条管线，包括1100# 1200# 1300# 1400#、1500#、1600# 1700#以及3000# 3100# 3200#、3300#、3400# 3500# 3600#工序，介质主要包括空气、氮气、循环水、带颗粒气体等，管道材质有碳钢、不锈钢、双相钢、耐高温合金钢、英科600等，根据介质和压力进行试压包的分割，各工序试压包数量见下表：

为了争取工期，试压工作将采取与安装扫尾工序交叉作业的方案，即 在水、电外部条件达到条件后，首先进行公用工程系统和1100、1200工序 的试压，不搞传统的试压阶段，集中试压，这对在煤气化装置在工期紧、 设计遗留问题较多的条件下，达到下一步的集中吹扫、试车以及装置的投 料试车，都有积极的意义。

2编制依据

2.1 GB50235-2003《工业金属管道工程施工及验收规范》

2.2 SH3501-2003《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收 规范》 2.3

《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225-95

2.4《炼油化工施工安全规程》 2.5 五环设计院提供的管道安装图纸 2.6

五环设计院提供的管道仪表流程图

2.7 试车工作规范Q/DH G04.08-2007

3试压工作程序

3.1管线系统的试压属装置的验收内容，

需严格按照工作程序进行确

认、签证，试压工作程序如下图示 括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，以及

仪表一次部件安装状态的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通 知单。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可，共检通知单及共 检确认单附在每个试压

试压后处理

质安部、工程 部检查确认 对大化和监理项目 部发共检通知单位 一 认

设计管 理处

管线试压

图-1试压工作程序示意图

甲方组织检查确认

3.2在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上于提交监理、甲方

配管图作完成 拟定试压系统 施工班组 自检合格

自检工作应严格认真

对,

包后。

3.3 在项目监理部组织的“三查四定” 过程中，如属施工方面的问题，必须在限定时间内完成，如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因，则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成，全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。

3.4 试压的后处理，包括存水排除，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再安装正式垫片完成复位。

3.5 自检确认还包括资料的确认，资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料。

3.6 试压时每个系统的流程图参见所附的试压系统图册。

4 压力试验具备的条件

4.1 管道按设计要求安装完毕，热处理和无损检测全部合格。

4.2 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。

4.3 管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。

4.4 对于工作介质为气态的大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求，负责需通过临时措施加以支撑。

4.5 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。

4.6 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。

5 试压的准备

5.1 试压用的机具及技措用料全部到现场；

5.1.1 试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表；

5.1.2 试压所用的压力表经过调校并合格；

5.1.3 试压设备的能力满足管道压力试验的需要；

5.1.4 现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。

5.2 试压技术准备

5.2.1 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。

5.2.2 所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，

5.3 试压前的确认

5.3.1 确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5〜2.0倍。

5.3.2 符合压力要求的液体及气体已经备齐。

5.3.3 按照试验要求，管道已经加固。

5.3.4 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

5.3.5 对于输送易燃、易爆及剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的管道管道，试压前由业主、施工单位及有关单位对下列资料进行审查及联合确认。

5.3.5.1 管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录

535.2管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。

535.3管道的焊接工作记录及无损检测报告。

535.4设计变更及材料代用文件（已发生的）。

5.3.5.5管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程序、焊接质量合格。

5.3.5.6焊接及热处理工作全部完成。

5.3.5.7试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。

5.3.5.8合金钢管道材质标记明显清楚。

5.3.5.9试压管道系统及管道管线号的标识明显。