锅炉压力容器常见的事故及预防(新版)
锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法分析
锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法分析锅炉压力容器是工业生产中常见的设备,其安全性直接关系到生产工艺的安全性和生产效率。
对锅炉压力容器的检测工作显得尤为重要。
由于使用环境和设备质量等原因,锅炉压力容器在使用过程中可能会发生一些常见的事故。
本文将对锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法进行分析,以期为相关行业工作者提供参考和帮助。
一、常见事故1. 泄漏锅炉压力容器发生泄漏是较为常见的事故,泄漏可能是由于容器本身存在缺陷,也可能是由于使用不当或操作失误造成的。
泄漏不仅会影响设备的正常工作,还会严重威胁工作现场的安全性。
2. 腐蚀锅炉压力容器长期处于高温高压的工作状态下,容易遭受腐蚀。
腐蚀会导致容器壁厚度减薄,从而影响容器的承压性能,严重时甚至会造成容器的破裂。
3. 疲劳锅炉压力容器在长期的工作状态下,会受到循环载荷的影响,容易产生疲劳裂纹,当疲劳裂纹扩展到一定程度时,就会导致容器的失效。
4. 过压在使用中,由于操作不当或设备故障等原因,压力容器可能会受到过高的压力,造成容器内部的应力超过允许范围,从而导致容器的变形甚至破裂。
二、检验方法1. 壁厚测量针对锅炉压力容器的腐蚀情况,可以利用超声波、射线或磁粉等非破坏检测方法对容器的壁厚进行测量,进而判断容器是否存在腐蚀缺陷。
2. 壁面检测通过对锅炉压力容器的壁面进行目测和触摸检查,可以发现一些明显的缺陷,比如裂纹、凹陷、凸起等,从而及时进行修复或更换。
4. 压力测试通过对锅炉压力容器进行静态或动态的压力测试,可以检验容器的承压性能是否符合要求,及时发现压力容器是否存在漏气、泄漏等情况。
5. 破裂断面分析在锅炉压力容器发生破裂事故时,要对破裂断面进行分析,以确定破裂的原因,并据此进行相应的改进和措施,以防止类似事故再次发生。
对锅炉压力容器的检测工作要非常重视,及时发现并解决容器存在的问题,保障设备的安全可靠性。
希望通过本文的分析,能够引起相关行业工作者的重视,提高对锅炉压力容器检测的重要性和必要性。
锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)
( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)锅炉爆炸事故的几种原因:1)水蒸气爆炸:该容器破裂,容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力,原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水",其中的一部分即瞬时汽化,体积骤然膨胀许多倍,在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸:由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸:是指锅炉承受的压力并未超过额定压力,但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导致主要承压部件丧失承载能力,突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验,避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸:锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等,不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水,上述主要受压部件得不到正常冷却,甚至被烧,金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的,应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水,往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
2.压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因:超压,超温,容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害:a.冲击波及其破坏作用:冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
锅炉及压力容器事故预案
一、编制目的为规范和加强我公司锅炉及压力容器安全生产事故应急工作,认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,使应急工作安全有序、高效实施,及时控制和消除事故危害,最大限度减少事故造成的人员伤亡和经济损失,特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国消防法》3. 《特种设备安全监察条例》4. 《锅炉压力容器压力管道及特种设备事故规定》5. 我公司安全生产规章制度三、适用范围本预案适用于我公司锅炉及压力容器事故的应急处理工作。
四、事故风险分析1. 锅炉及压力容器事故类型:(1)锅炉爆炸:包括超压、缺水干烧、水质不良、水质处理不当等引起的爆炸。
(2)压力容器爆炸:包括超压、超温、腐蚀、材质劣化等引起的爆炸。
2. 事故风险因素:(1)设备设计、制造缺陷。
(2)设备运行、维护不当。
(3)操作人员违章操作。
(4)安全附件失效。
(5)水质不良。
3. 事故风险发生可能性及严重程度:根据作业条件危险性评价法(LEC)对事故风险进行分析,确定事故风险等级。
五、应急组织机构及职责1. 应急领导小组(1)组长:公司总经理(2)副组长:公司副总经理(3)成员:各部门负责人(4)职责:负责组织、指挥和协调事故应急处理工作。
2. 应急指挥部(1)指挥长:公司副总经理(2)副指挥长:各部门负责人(3)成员:各部门相关人员(4)职责:负责制定应急处理方案,组织实施应急措施。
3. 应急救援组(1)组长:安全管理部门负责人(2)成员:各部门相关人员(3)职责:负责现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
4. 通讯联络组(1)组长:办公室负责人(2)成员:各部门相关人员(3)职责:负责应急信息的收集、传递和发布。
六、应急响应程序1. 事故报告(1)事故发生后,现场人员应立即向应急指挥部报告。
(2)应急指挥部接到报告后,应立即向应急领导小组报告。
2. 应急响应(1)应急领导小组召开会议,分析事故情况,制定应急处理方案。
锅炉压力容器事故原因及预防措施
锅炉、压力容器事故原因及预防措施1.锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施;锅炉爆炸事故的几种原因:1)水蒸气爆炸:该容器破裂,容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力,原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水",其中的一部分即瞬时汽化,体积骤然膨胀许多倍,在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸:由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸:是指锅炉承受的压力并未超过额定压力,但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导致主要承压部件丧失承载能力,突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验,避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸:锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等,不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水,上述主要受压部件得不到正常冷却,甚至被烧,金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的,应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水,往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
2.压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因:超压,超温,容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害:a.冲击波及其破坏作用:冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b.爆破碎片的破坏作用:致人重伤或死亡,损坏附近的设备和管道,并引起继发事故。
c.介质伤害:介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d.二次爆炸及燃烧:当容器所盛装的介质为可燃液化气体时,容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气,并迅即与空气混合形成可爆性混合气,在扩散中遇明火即形成二次爆炸,常使现场附近变成一片火海,造成重大危害。
预防:(1)在设计上,应采用合理的结构。
(2)制造,修理、安装、改造时,加强焊接管理,提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤;加强材料管理,避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
锅炉压力容器常见的事故及预防
锅炉压力容器常见的事故及预防1 水蒸气爆炸锅炉中容纳水及水蒸气较多的大型部件,如锅筒及水冷壁集箱等,在正常工作时,或者处于水、汽两相共存的饱和状态,或者是充满了饱和水,容器内的压力则等于或者接近锅炉的工作压力,水的温度则是该压力对应的饱和温度。
一旦该容器破裂,容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力,与大气压力相对应的水的饱和温度是100℃。
原工作压力下高于 100℃的饱和水此时成为了极不稳定、在大气压力下难于存在的“过饱和水”,其中的一部份即瞬时汽化,体积蓦地膨胀许多倍,在容器周围空间形成爆炸。
超压爆炸指由于安全阀、压力表不齐全、损坏或者装设错误,操作人员擅离岗位或者抛却监视责任,关闭或者关小出汽通道,无承压能力的生活锅炉改作承压蒸气锅炉等原因,导致锅炉主要承压部件简体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸情况之一。
预防这种爆炸的主要措施是加强运行管理。
缺陷导致爆炸缺陷导致爆炸是指锅炉承受的压力并未超过额定压力,但因锅炉主要承压部件浮现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导致主要承压部件丧失承载能力,蓦地大面积破裂爆炸。
缺陷导致的爆炸也是锅炉常见的爆炸情况之一。
预防这种爆炸,除加强锅炉的设计、创造、安装、运行中的质量控制和安全监察外,还应加强锅炉检验,发现锅炉缺陷及时处理,避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
严重缺水导致爆炸锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等,不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水,上述主要受压部件得不到正常冷却,甚至被烧,金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的,应即将停炉。
如给严重缺水的锅炉上水,往往酿成爆炸事故。
长期缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这种爆炸的主要措施也是加强运行管理。
.锅炉重大事故缺水事故锅炉缺水的后果。
当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时,即形成为了锅炉缺水事故。
锅炉缺水时,水位表内往往看不到水位,表内发白发亮;低水位警报器动作并发出警报;过热蒸汽温度升高;给水流量不正常地小于蒸汽流量。
锅炉压力容器常见事故与预防
中国化 工 贸易
Ch i n a C h e mi c a l T r a d e
穗 月
锅炉压 力容器常见事故与预防
苏学良
( 安徽巢 湖市特种 设备 监督检验 中心 ,安徽巢 湖 2 3 8 0 0 0 )
摘 要 :近些年来 ,锅炉 的使 用范围 日渐广泛,与此同时 , 锅 炉压力容器所 引 起 的爆炸事故也逐渐的增 多。由锅 炉压力容 器引起 的事故对 于人
变得 发红 、发 热 ,如果直 接加 水 ,就会 使水 分在 管壁 上迅 速蒸 发 ,而 产 生的水 蒸气 也会造 成锅 炉 内的气 压在 短 时间 内快速 升 高 ,很 容 易引
起锅 炉爆炸 。
2 . 汽水 共腾
对工 作人 员的素 质进 行全 面提 高 ,培养 工作 人 员工 作的 积极 性和 主动 性 ,并且 保持对 工作 的责 任 心 ,避 免 由于人 员 疏忽 而产 生任 何安 全 问
直 接的碰 撞 ,造成 严重 的伤 害 。如 果 碎片 接触 到易 燃 易爆 物 品 ,则可
二 、锅炉 压力容器 爆炸预 防措施
1 . 加 强对 锅 炉容器设 计质量 的控制
一
能 会 引起 这些 物 品的燃 烧或 者爆 炸 ,造成 更为 严重 的事 故 。另外 ,锅 炉 压力 容易爆 炸会 引起 各种 介质 的外 泄 ,造成 烫伤 、中毒 、火灾 等连
锅 炉 压力 容器 发 生爆 炸 等危 险事 故 时 ,会 产生 强 大 的冲 击作 用 ,
对 其周 围人和 建 筑 物都 会产 生 严重 的影 响 。人 在受 到超 过 0 . I MP a 的 冲 击波作 用下就 会有 极大 的生 命危 险 ,建筑 物受 到这 种 巨大 的冲 击就
锅炉压力容器事故_预案
一、目的和依据为有效预防和应对锅炉压力容器事故,保障员工生命财产安全,降低事故损失,根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等相关法律法规,结合我公司实际情况,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有锅炉、压力容器及其附属设备的事故预防和应急处理。
三、事故风险分析1. 事故风险种类:(1)锅炉爆炸:超压、超温、水垢过多、水质不合格等导致锅炉爆炸;(2)压力容器爆炸:超压、超温、材质老化、安全附件失效等导致压力容器爆炸;(3)泄漏:压力容器、管道等因腐蚀、磨损等原因导致泄漏;(4)火灾:锅炉、压力容器等设备因故障、操作不当等原因引发火灾。
2. 事故原因分析:(1)设备设计、制造缺陷;(2)操作人员违章操作;(3)设备维护保养不到位;(4)安全管理制度不完善;(5)应急处置能力不足。
四、预防措施1. 加强设备管理,确保设备安全运行;2. 定期对锅炉、压力容器及其附属设备进行检查、维修和保养;3. 对操作人员进行安全教育和培训,提高安全意识;4. 完善安全管理制度,严格执行操作规程;5. 加强应急救援队伍建设,提高应急处置能力。
五、应急处理程序1. 事故报告:发现事故后,立即向公司应急指挥部报告,并采取必要的应急措施;2. 初步判断:应急指挥部根据事故情况,初步判断事故类型和严重程度;3. 启动应急预案:根据事故类型和严重程度,启动相应的应急预案;4. 应急处置:按照应急预案要求,组织人员进行应急处置,包括现场救援、人员疏散、设备隔离等;5. 事故调查:事故处理后,对事故原因进行调查分析,总结经验教训,完善应急预案。
六、应急物资及装备1. 事故救援器材:消防器材、灭火器、防毒面具、呼吸器等;2. 通讯设备:对讲机、手机、电脑等;3. 交通运输工具:救护车、消防车等;4. 其他应急物资:应急药品、食品、水等。
七、培训和演练1. 定期组织应急培训和演练,提高员工应急处理能力;2. 加强应急队伍的培训和建设,提高应急处置水平;3. 完善应急预案,确保应急工作有序开展。
压力容器爆炸事故及预防
压力容器爆炸事故及预防1.压力容器爆炸事故压力容器爆炸分为物理爆炸现象和化学爆炸现象。
物理爆炸现象是容器内高压气体快速膨胀并以高速释放内在能量。
化学爆炸现象是容器内的介质发生化学反应,释放能量生成高压、高温,其爆炸危害程度往往比物理爆炸现象严重。
2. 压力容器爆炸的危害(1)冲击波及其破坏作用冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
冲击波超压大于0.10 MPa时,在其直接冲击下大部分人员会死亡:0.05~0 .10MPa的超压可严重损伤人的内脏或引起死亡;0.03-0.05 MPa的超压会损伤人的听觉器官或产生骨折;超压0 .02~0.03 MPa也可使人体受到轻微伤害。
锅炉压力容器因严重超压而爆炸时,其爆炸能量远大于按工作压力估算的爆炸能量,破坏和伤害情况也严重得多。
(2)爆破碎片的破坏作用锅炉压力容器破裂爆炸时,高速喷出的气流可将壳体反向推出,有些壳体破裂成块或片向四周飞散。
这些具备较高速度或较大质量的碎片,在飞出过程当中具备较大的动能,也可以造成较大的危害。
碎片对人的伤害程度取决于其动能,碎片的动能正比于其质量及速度的平方。
碎片在脱离壳体时常具备80-120 m/s的初速度,即使飞离爆炸中心较远时也常有20~30 m/s的速度。
在此速度下,质量为1 kg的碎片动能即可达200~450 J,足可致人重伤或死亡。
碎片还可能损坏附近的设备和管道,引起连续爆炸或火灾,造成更大的危害。
(3)介质伤害介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
在压力容器所盛装的液化气体中有很多是毒性介质,如液氨、液氯、二氧化硫、二氧化氮、氢氰酸等。
盛装这些介质的容器破裂时,大量液体瞬间气化并向周围大气中扩散,会造成大面积的毒害,不但造成人员中毒,致死致病,也严重破坏生态环境,危及中毒区的动植物。
有毒介质由容器泄放气化后,体积约增大100~250倍。
所形成毒害区的大小及毒害程度,取决于容器内有毒介质的质量,容器破裂前的介质温度、压力及介质毒性。
锅炉压力容器常见的事故及预防
编号:AQ-JS-00487( 安全技术)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑锅炉压力容器常见的事故及预防Common accidents and prevention of boiler pressure vessel锅炉压力容器常见的事故及预防使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。
(一)典型锅炉事故及预防1.锅炉爆炸事故1)水蒸气爆炸锅炉中容纳水及水蒸气较多的大型部件,如锅筒及水冷壁集箱等,在正常工作时,或者处于水、汽两相共存的饱和状态,或者是充满了饱和水,容器内的压力则等于或接近锅炉的工作压力,水的温度则是该压力对应的饱和温度。
一旦该容器破裂,容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力,与大气压力相对应的水的饱和温度是100℃。
原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的“过饱和水”,其中的一部分即瞬时汽化,体积骤然膨胀许多倍,在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸指由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误,操作人员擅离岗位或放弃监视责任,关闭或关小出汽通道,无承压能力的生活锅炉改作承压蒸气锅炉等原因,致使锅炉主要承压部件简体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸情况之一。
预防这类爆炸的主要措施是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸缺陷导致爆炸是指锅炉承受的压力并未超过额定压力,但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导致主要承压部件丧失承载能力,突然大面积破裂爆炸。
缺陷导致的爆炸也是锅炉常见的爆炸情况之一。
预防这类爆炸,除加强锅炉的设计、制造、安装、运行中的质量控制和安全监察外,还应加强锅炉检验,发现锅炉缺陷及时处理,避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
锅炉压力容器事故及其预防
锅炉压力容器事故及其预防
内容摘要
锅炉压力容器是电力生产中广泛使用的具有爆炸危险的承压设备,锅炉事故约占火电机组全部事故的60%。
在电力生产中应严格执行锅炉压力容器安装、运行、检修、检验等规程,以减少锅炉频发性的泄漏事故,杜绝锅炉压力容器爆炸事故,提高机组的可用率。
本节阐述锅炉常见事故和比较重大事故如锅炉四管爆漏、锅炉灭火放炮、制粉系统爆炸和煤尘爆炸、压力容器爆破事故的防止和反事故措施。
一、锅炉四管爆漏及其反事故措施
锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器(简称锅炉四管)爆漏约占全部锅炉设备事故的40%~60%,甚至70%。
因此,减少锅炉四管爆漏次数,降低锅炉强迫停运时间,是提高锅炉运行可靠性和经济性的关键因素。
引起锅炉四管爆漏的原因较多,其中磨损、腐蚀、过热、焊接质量差是导致四管爆漏的主要原因。
减少锅炉四管爆漏要坚持预防为主、质量第一的方针,要从管理和技术两方面入手,加强检修、运行、金属、化学、热工、燃料和安全监察各个环节的质量意识。
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锅炉压力容器检验工作中的事故预防措施
锅炉压力容器检验工作中的事故预防措施锅炉在工业行业的生产建设中有着非常重要的作用,其在该行业中应用的范围比较广,在实际应用的过程中,可以提高工业生产的质量和效率,所以,对锅炉压力容器的检验工作是非常有必要的。
但是,许多单位的对锅炉压力容器检验工作的重视程度不高,很容易在检验过程中出现事故现象,不但会对锅炉的使用造成影响,还会威胁到工作人员的人身安全。
相关单位一定要做好事故的预防措施,以此保证工业的生产质量。
标签:锅炉压力容器;检验工作;事故预防一、对锅炉压力容器检验工作中的常见事故原因解析1、锅炉压力容器的质量较差锅炉压力容器的质量包括设备的强度、刚度、稳定性这三个方面,在现代化的工业建设中,对使用设备的质量要求较高,尤其是锅炉压力容器设备的强度,只有设备强度达到标准,才能负荷高强度的工作量,机械设备自身要具有一定的稳定性,才能够减少工业事故的发生。
2、电磁辐射的影响电磁辐射会和锅炉中的化学物质进行反应,增大锅炉中的压力,造成压力超出负荷,发生工业事故,电磁辐射能够直接引起锅炉的爆炸,危害工人人身安全,造成经济损失。
3、粉尘和有毒物质的影响在进行能源转换的过程中产生的粉尘,有毒物质会影响锅炉压力容器的正常运转,腐蚀锅炉,引发爆炸事故的发生。
4、人为因素的影响人为因素主要指的是在锅炉压力容器检验工作过程中,由于检验人员素质较低,不具备专业的检验技术,影响检验的效率和质量,或是人为的造成锅炉出现问题,导致锅炉发生爆炸。
5、锅炉压力容器运作环境的影响运作环境问题主要包含锅炉的工作环境恶劣、机械设备存放的空间狭小通风能力差、环境卫生质量较差、锅炉运作方式不合理等一系列环境问题。
这些环境问题不仅对锅炉的正常运作造成影响,还会对在这环境中的工作人员健康造成威胁。
二、对锅炉压力容器检验工作中的事故预防措施1、预防锅炉质量问题防范(1)采购环节:采购锅炉时一定要对其质量进行检验,要对锅炉的生产环境进行审查,确定其实生产环境符合国家的生产标准,另外还要对锅炉的各方面性能进行检验,保证锅炉的刚度、强度和稳定性符合实际应用需求。
锅炉常见事故类型原因及措施
8、锅炉常见事故主要原因及预防措施(1)锅炉事故及预防①锅炉爆炸事故(a)超压爆炸:由于压力表失灵或操作人员对压力监视不严,致使压力上升,此时安全阀失效,从而造成锅炉锅筒内的压力超过其承受能力而破裂爆炸。
(b)缺陷导致爆炸:锅炉承受的压力未超过额定压力,但因主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀等情况,导致承压部件丧失承载能力,突然破裂爆炸。
预防这类爆炸主要是加强检验,及时发现和处理存在的缺陷,避免锅炉带病运行。
(c)严重缺水导致爆炸锅炉一旦缺水,主要承压部件就得不到正常冷却,甚至烧红,此时如果给锅炉上水,就会酿成爆炸事故。
②锅炉重大事故(a)缺水事故:由于操作人员对水位监视不严,或给水系统故障、锅炉管子爆破漏水等原因,造成锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线,形成缺水事故。
发现锅炉缺水时,首先用“叫水”的方法判断缺水的程度,然后予以不同的处理。
对于轻微缺水,可以立即向锅炉上水;严重缺水时,必须紧急停炉检查,不得给锅炉上水。
(b)满水事故: 由于操作人员对水位监视不严,或水位表故障出现假水位而操作人员未及时发现,造成锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线,形成满水事故。
严重满水时,锅水可进入蒸汽管道和过热器,造成水击和过热器结垢,并降低蒸汽品质。
发现满水后,首先冲洗水位表,一旦确认满水,应立即关闭给水阀停止向锅炉上水,开启排污阀和疏水阀加强放水。
(c)汽水共腾:由于锅水品质太差,或负荷变化过快,使锅炉蒸发表面汽水共同升起,产生大量泡沫并上下波动,形成汽水共腾现象。
严重的汽水共腾会使蒸汽带水,导致蒸汽管道发生水击,并降低蒸汽品质。
发现汽水共腾后,应减弱燃烧,关小主汽阀,打开排污阀,同时上水,以改善锅水品质。
(d)锅炉爆管:由于管子结垢、严重缺水、烟气磨损、腐蚀等原因,导致锅炉蒸发受热面管子(包括水冷壁管子、对流管束管子)在运行中爆破。
爆管会造成锅炉水位下降,蒸汽压力下降,燃烧不稳定等。
发生爆管后,通常必须紧急停炉修理。
锅炉压力容器爆炸原因分析及预防措施(正式)
编订:__________________单位:__________________时间:__________________锅炉压力容器爆炸原因分析及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-7307-15 锅炉压力容器爆炸原因分析及预防措施(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、锅炉爆炸事故的几种原因:(1)水蒸气爆炸:该容器破裂,容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力,原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水",其中的一部分即瞬时汽化,体积骤然膨胀许多倍,在容器周围空间形成爆炸。
(2)超压爆炸:由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
(3)缺陷导致爆炸:是指锅炉承受的压力并未超过额定压力,但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导致主要承压部件丧失承载能力,突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验,避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
(4)严重缺水导致爆炸:锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等,不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水,上述主要受压部件得不到正常冷却,甚至被烧,金属温度急剧上升甚至被烧红。
锅炉压力容器事故应急预案
一、总则1. 编制目的为确保锅炉压力容器事故的及时、有效处置,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,提高应对突发事件的能力,特制定本预案。
2. 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《特种设备安全监察条例》等相关法律法规,结合本企业实际情况,制定本预案。
3. 适用范围本预案适用于本企业锅炉压力容器发生事故的应急处置工作。
二、事故分类及应急响应1. 事故分类(1)一般事故:锅炉压力容器发生泄漏、损坏等,但未造成人员伤亡和财产损失的事故。
(2)较大事故:锅炉压力容器发生泄漏、损坏等,造成1-3人轻伤,或直接经济损失在10万元(含)以下的事故。
(3)重大事故:锅炉压力容器发生泄漏、损坏等,造成3人以上轻伤,或直接经济损失在10万元(含)以上、100万元以下的事故。
(4)特别重大事故:锅炉压力容器发生泄漏、损坏等,造成重大人员伤亡和财产损失的事故。
2. 应急响应(1)一般事故:企业负责人接到事故报告后,立即启动本预案,组织相关人员开展应急处置工作。
(2)较大事故:企业负责人接到事故报告后,立即向当地政府安全生产监督管理部门报告,并启动本预案,组织相关人员开展应急处置工作。
(3)重大事故:企业负责人接到事故报告后,立即向当地政府安全生产监督管理部门报告,并启动本预案,同时向上级主管部门报告,组织相关人员开展应急处置工作。
(4)特别重大事故:企业负责人接到事故报告后,立即向当地政府安全生产监督管理部门报告,并启动本预案,同时向上级主管部门报告,向上级政府报告,组织相关人员开展应急处置工作。
三、应急组织机构及职责1. 应急组织机构成立锅炉压力容器事故应急指挥部,负责事故的应急处置工作。
2. 应急职责(1)应急指挥部负责统一指挥、协调、调度事故应急处置工作,制定应急处置方案,协调各部门、各单位开展应急处置。
(2)现场救援组负责现场事故救援、人员疏散、伤员救治等工作。
(3)安全保卫组负责现场安全保卫、交通管制、警戒封锁等工作。
锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施
锅炉爆炸事故的几种原因:1)水蒸气爆炸:该容器破裂,容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力,原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水",其中的一部分即瞬时汽化,体积骤然膨胀许多倍,在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸:由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸:是指锅炉承受的压力并未超过额定压力,但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导致主要承压部件丧失承载能力,突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验,避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸:锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等,不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水,上述主要受压部件得不到正常冷却,甚至被烧,金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的,应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水,往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
2.压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因:超压,超温,容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害:a.冲击波及其破坏作用:冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b.爆破碎片的破坏作用:致人重伤或死亡,损坏附近的设备和管道,并引起继发事故。
c.介质伤害:介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d.二次爆炸及燃烧:当容器所盛装的介质为可燃液化气体时,容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气,并迅即与空气混合形成可爆性混合气,在扩散中遇明火即形成二次爆炸,常使现场附近变成一片火海,造成重大危害。
预防:(1)在设计上,应采用合理的结构。
(2)制造,修理、安装、改造时,加强焊接管理,提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤;加强材料管理,避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
锅炉及压力容器爆炸事故的预防
锅炉及压力容器爆炸事故的预防1.什么是锅炉事故锅炉运行中因锅炉受压部件、附件或附属设备损坏,造成人身伤亡,被迫停炉修理或削减供汽、供热量的现象叫锅炉事故。
锅炉事故有爆炸事故、满水事故、缺水事故、汽水共腾事故、水位计裂开事故、炉管爆破事故、炉膛爆炸事故、烟道爆炸事故、二次燃烧事故、炉鸣、炉颤事故、炉墙损坏或倒塌事故等。
2.锅炉事故按设备损坏程度分类锅炉事故可分为三大类:(1)爆炸事故。
锅炉在使用中受压部件发生裂开,使锅炉压力突然降到等于外界大气压力的事故;(2)重大事故。
锅炉受压部件严峻损坏(如变形、渗漏),附件损坏或炉膛爆炸等被迫停止运行,必需进行修理的事故;(3)一般事故。
锅炉损坏不严峻,不需要停止运行进行修理的事故。
3.锅炉的平安附件和仪表锅炉的平安附件有:平安阀、防爆门、水封平安器、凹凸水位掌握报警器。
锅炉的平安仪表有:流量表、压力表、温度表、运程掌握仪表、水位表和爱护装置等。
4.锅炉应装设哪些爱护装置额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉,应装设凹凸水位报警器、低水位联锁爱护装置;额定蒸发量大于或等于6t/h 的锅炉,还应装设蒸汽超压的报警和联锁爱护装置。
用煤粉、油或气体做燃料的锅炉,应装设点火程序掌握和熄火爱护装置。
5.平安阀的作用是什么平安阀的作用是将锅炉内的压力掌握在允许的范围以内,以确保锅炉平安运行。
当超过规定值时,能自动开启排汽、泄压,以防锅炉超压发生事故。
6.压力表有什么作用压力表是测量锅炉内实际承压大小的仪表,司炉人员依据压力表指示数值,调整锅炉压力的升降,以确保锅炉在允许工作压力下平安进行。
7.水位表的作用是什么水位表的作用是指示锅炉内水位的凹凸,帮助司炉人员监视锅炉水位的动态,以便把锅炉水位掌握在正常幅度之内,防止锅炉发生缺水或满水事故。
锅炉压力容器常见事故及预防(正式)
编订:__________________审核:__________________单位:__________________锅炉压力容器常见事故及预防(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-9748-26 锅炉压力容器常见事故及预防(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
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(一)、典型锅炉事故及预防1.锅炉爆炸事故1)、水蒸气爆炸锅炉中容纳水及水蒸气较多的大型部件,如锅筒及水冷壁集箱等,在正常工作时,或者处于水、汽两相共存的饱和状态,或者是充满了饱和水,容器内的压力则等于或接近锅炉的工作压力,水的温度则是该压力对应的饱和温度。
一旦该容器破裂,容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力,与大气压力相对应的水的饱和温度是100℃。
原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的“过饱和水”,其中的一部分即瞬时汽化,体积骤然膨胀许多倍,在容器周围空间形成爆炸。
2)、超压爆炸指由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误,操作人员擅离岗位或放弃监视责任,关闭或关小出汽通道,无承压能力的生活锅炉改作承压蒸气锅炉等原因,致使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸情况之一。
预防这类爆炸的主要措施是加强运行管理。
3)、缺陷导致爆炸缺陷导致爆炸是指锅炉承受的压力并未超过额定压力,但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导致主要承压部件丧失承载能力,突然大面积破裂爆炸。
锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法分析
锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法分析锅炉压力容器是工业生产中常见的设备之一,其安全运行对于生产安全和人员安全具有重要意义。
由于各种原因,锅炉压力容器在使用过程中可能发生一些常见的事故,因此对其进行定期检测至关重要。
本文将对锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法进行分析,希望能够为相关工作者提供一些参考和帮助。
一、常见事故1. 泄漏锅炉压力容器泄漏是一种常见的事故,主要原因可能包括焊接质量差、腐蚀、磨损、疲劳等。
泄漏不仅会导致生产中断,还可能造成严重的安全事故,因此及时检测和维护非常重要。
2. 破裂由于压力容器长期受到高温和高压的影响,有可能发生破裂事故。
破裂可能会导致泄漏、爆炸等危险,对于人员和设备都会造成严重威胁。
3. 腐蚀锅炉压力容器在工作过程中容易受到介质的腐蚀,从而降低其结构的强度和刚度。
腐蚀是一种潜在的危险,容易导致事故的发生。
4. 疲劳锅炉压力容器长期承受循环加载,可能导致疲劳裂纹的产生,进而引发严重的事故。
以上所述的常见事故只是锅炉压力容器在使用过程中可能会出现的一些问题,为了避免和减少这些事故的发生,对其进行定期检测和维护显得尤为重要。
二、检验方法分析1. 超声波检测超声波检测是目前常用的一种检测方法,它能够检测出压力容器内部的裂纹、腐蚀和疲劳等问题,具有高灵敏度和较高的精确度。
超声波检测对于发现锅炉压力容器内部的问题具有很大的帮助。
2. 磁粉检测磁粉检测是一种常见的表面缺陷检测方法,通过在缺陷区域施加磁场,再在表面喷洒磁粉,通过磁粉的吸附来观察缺陷位置和形状。
这种方法对于发现表面裂纹、疲劳等问题有很大的帮助。
3. 射线检测声发射检测是一种通过检测材料在载荷作用下发出的声音来判断材料是否存在损伤的方法,对于疲劳裂纹的检测有很大的帮助。
磁致伸缩检测是利用材料在磁场中的磁致伸缩效应来检测材料内部的缺陷和变形,对于发现内部裂纹、变形等问题具有一定的帮助。
以上所述的检验方法均是目前常用的几种方法,它们都能够在一定程度上帮助我们发现锅炉压力容器中的一些问题,从而为下一步的修复和维护工作提供帮助。
锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法分析
锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法分析锅炉压力容器作为工业生产中常用的设备之一,其安全运行直接关系到生产和人员的安全。
对于锅炉压力容器的检测工作显得尤为重要。
在锅炉压力容器检测过程中,常常会发生一些事故,严重影响到设备的安全运行。
本文将分析锅炉压力容器检测中常见的事故及检验方法,以期能够帮助相关人员更好地做好检测工作,确保设备的安全运行。
一、常见的锅炉压力容器检测中的事故1. 漏水事故在锅炉压力容器检测过程中,漏水事故往往是比较常见的,主要原因包括管道连接不严密、管道老化腐蚀等因素。
漏水事故一旦发生,会造成设备停机,严重影响到生产进度。
2. 爆炸事故锅炉压力容器中存在压力,如果在检测过程中出现了爆炸事故,将会对设备和人员造成严重的伤害和损失。
爆炸事故的发生原因包括设备结构不合理、材料疏漏等。
3. 检测仪器故障在锅炉压力容器检测中,使用各种仪器进行检测是必不可少的。
检测仪器的故障经常会影响到检测的准确性和可靠性,甚至导致检测结果出现误差。
二、常见的锅炉压力容器检验方法1. 超声波检测超声波检测是目前比较常用的一种非破坏检测方法,它通过超声波的传播和反射来检测材料中的缺陷。
这种方法可用于检测各种材料的缺陷情况,并且具有检测速度快、操作方便等优点。
2. X射线检测X射线检测是一种常见的工业检测方法,它通过X射线的穿透性来检测材料内部的缺陷情况。
这种方法通常用于检测焊接部位、管道连接处等位置的缺陷,具有检测灵敏度高、适用范围广等特点。
3. 磁粉检测磁粉检测是一种针对铁磁材料的缺陷检测方法,其原理是在材料表面涂上磁粉,并施加适当的磁场,通过观察磁粉的分布情况来检测材料表面和近表面的缺陷。
4. 声发射检测声发射检测是一种基于材料内部微裂纹产生的弹性波信号来识别并定位缺陷的方法。
这种方法通过监测材料内部微小的位移和变形来实现缺陷的识别和定位。
5. 视觉检测视觉检测是一种利用摄像技术对锅炉压力容器进行表面和焊接部位的检测,检测精度高、结果可视化等特点,广泛应用于焊缝的检测。
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( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉压力容器常见的事故及预防(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉压力容器常见的事故及预防(新版)(一)典型锅炉事故及预防1.锅炉爆炸事故1)水蒸气爆炸锅炉中容纳水及水蒸气较多的大型部件,如锅筒及水冷壁集箱等,在正常工作时,或者处于水、汽两相共存的饱和状态,或者是充满了饱和水,容器内的压力则等于或接近锅炉的工作压力,水的温度则是该压力对应的饱和温度。
一旦该容器破裂,容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力,与大气压力相对应的水的饱和温度是100℃。
原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的“过饱和水”,其中的一部分即瞬时汽化,体积骤然膨胀许多倍,在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸指由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误,操作人员擅离岗位或放弃监视责任,关闭或关小出汽通道,无承压能力的生活锅炉改作承压蒸气锅炉等原因,致使锅炉主要承压部件简体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸情况之一。
预防这类爆炸的主要措施是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸缺陷导致爆炸是指锅炉承受的压力并未超过额定压力,但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导致主要承压部件丧失承载能力,突然大面积破裂爆炸。
缺陷导致的爆炸也是锅炉常见的爆炸情况之一。
预防这类爆炸,除加强锅炉的设计、制造、安装、运行中的质量控制和安全监察外,还应加强锅炉检验,发现锅炉缺陷及时处理,避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等,不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水,上述主要受压部件得不到正常冷却,甚至被烧,金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的,应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水,往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
2.锅炉重大事故1)缺水事故(1)锅炉缺水的后果。
当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时,即形成了锅炉缺水事故。
锅炉缺水时,水位表内往往看不到水位,表内发白发亮;低水位警报器动作并发出警报;过热蒸汽温度升高;给水流量不正常地小于蒸汽流量。
锅炉缺水是锅炉运行中最常见的事故之一,常常造成严重后果。
严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌,胀口渗漏,胀管脱落,受热面钢材过热或过烧,降低或丧失承载能力,管子爆破,炉墙损坏。
锅炉缺水万一处理不当,甚至导致锅炉爆炸事故。
(3)锅炉缺水的处理。
发现锅炉缺水时,应首先判断是轻微缺水还是严重缺水,然后酌情予以不同的处理。
通常判断缺水程度的方法是“叫水”。
“叫水”的操作方法是:打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管,关闭水位表的汽连接管旋塞,关闭放水旋塞。
如果此时水位表中有水位出现,则为轻微缺水。
如果通过“叫水”水位表内仍无水位出现,说明水位已降到水连管以下甚至更严重,属于严重缺水。
轻微缺水时,可以立即向锅炉上水,使水位恢复正常。
如果上水后水位仍不能恢复正常,即应立即停炉检查。
严重缺水时,必须紧急停炉。
在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下,严禁给锅炉上水,以免造成锅炉爆炸事故。
“叫水”操作一般只适用于相对容水量较大的小型锅炉,不适用于相对容水量很小的电站锅炉或其他锅炉。
对相对容水量小的电站锅炉或其他锅炉,对最高火界在水连管以上的锅壳锅炉,一旦发现缺水即应紧急停炉。
2)满水事故(1)锅炉满水的后果。
锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线的现象,称为锅炉满水。
锅炉满水时,水位表内也往往看不到水位,但表内发暗,这是满水与缺水的重要区别。
满水发生后,高水位报警器动作并发出警报,过热蒸汽温度降低,给水流量不正常地大于蒸汽流量。
严重满水时,锅水可进入蒸汽管道和过热器,造成水击及过热器结垢。
因而满水的主要危害是降低蒸汽品质,损害以致破坏过热器。
(2)常见的满水原因。
①运行人员疏忽大意,对水位监视不严,或者运行人员擅离职守,放弃了对水位及其他仪表的监视;②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现;③水位报警器及给水自动调节器失灵而又未能及时发现等。
(3)锅炉满水的处理。
发现锅炉满水后,应冲洗水位表,检查水位表有无故障;一旦确认满水,应立即关闭给水阀停止向锅炉上水,启用省煤器再循环管路,减弱燃烧,开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀;待水位恢复正常后,关闭排污阀及各疏水阀;查清事故原因并予以消除,恢复正常运行。
如果满水时出现水击,则在恢复正常水位后,还须检查蒸汽管道、附件、支架等,确定无异常情况,才可恢复正常运行。
3)汽水共腾(1)汽水共腾的后果。
锅炉蒸发表面(水面)汽水共同升起,产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象,叫汽水共腾。
发生汽水共腾时,水位表内也出现泡沫,水位急剧波动,汽水界线难以分清;过热蒸汽温度急剧下降;严重时,蒸汽管道内发生水冲击。
汽水共腾与满水一样,会使蒸汽带水,降低蒸汽品质,造成过热器结垢及水击振动,损坏过热器或影响用气设备的安全运行。
(2)形成汽水共腾原因。
形成汽水共腾有两个方面的原因。
一是锅水品质太差。
由于给水品质差、排污不当等原因,造成锅水中悬浮物或含盐量太高,碱度过高。
由于汽水分离,锅水表面层附近含盐浓度更高,锅水粘度很大,气泡上升阻力增大。
在负荷增加、汽化加剧时,大量气泡被粘阻在锅水表面层附近来不及分离出去,形成大量泡沫,使锅水表面上下翻腾。
二是负荷增加和压力降低过快。
当水位高、负荷增加过快、压力降低过速时,会使水面汽化加剧,造成水面波动及蒸汽带水。
(3)汽水共腾的处理。
发现汽水共腾时,应减弱燃烧,降低负荷,关小主汽阀;加强蒸汽管道和过热器的疏水;全开连续排污阀,并打开定期排污阀放水,同时上水,以改善锅水品质;待水质改善、水位清晰时,可逐渐恢复正常运行。
4)锅炉爆管(1)爆管后果。
炉管爆破指锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破,包括水冷壁、对流管束管子爆破及烟管爆破。
炉管爆破时,往往能听到爆破声,随之水位降低,蒸汽及给水压力下降,炉膛或烟道中有汽水喷出的声响,负压减小,燃烧不稳定,给水流量明显地大于蒸汽流量,有时还有其他比较明显的症状。
(3)爆管处理。
炉管爆破时,通常必须紧急停炉修理。
由于导致炉管爆破的原因很多,有时往往是几方面的因素共同影响而造成事故,因而防止炉管爆破也必须从搞好锅炉设计、制造、安装、运行管理、检验等各个环节入手。
5)省煤器损坏(1)省煤器损坏后果。
省煤器损坏指由于省煤器管子破裂或省煤器其他零件损坏所造成的事故。
省煤器损坏时,给水流量不正常地大于蒸汽流量;严重时,锅炉水位下降,过热蒸汽温度上升;省煤器烟道内有异常声响,烟道潮湿或漏水,排烟温度下降,烟气阻力增大,引风机电流增大。
省煤器损坏会造成锅炉缺水而被迫停炉。
(2)省煤器损坏原因。
①烟速过高或烟气含灰量过大,飞灰磨损严重;②给水品质不符合要求,特别是未进行除氧,管子水侧被严重腐蚀;③省煤器出口烟气温度低于其酸露点,在省煤器出口段烟气侧产生酸性腐蚀;④材质缺陷或制造安装时的缺陷导致破裂;⑤水击或炉膛、烟道爆炸剧烈振动省煤器并使之损坏等。
(3)省煤器损坏处理。
省煤器损坏时,如能经直接上水管给锅炉上水,并使烟气经旁通烟道流出,则可不停炉进行省煤器修理,否则必须停炉进行修理。
6)过热器损坏过热器损坏主要指过热器爆管。
这种事故发生后,蒸汽流量明显下降,且不正常地小于给水流量;过热蒸汽温度上升压力下降;过热器附近有明显声响,炉膛负压减小,过热器后的烟气温度降低。
过热器损坏的原因是:由于在锅炉受热面中过热器的使用温度最高,致使过热蒸汽温度变化的因素很多,相应地造成过热器超温的因素也很多。
因此过热器损坏的原因比较复杂,往往和温度工况有关,在分析问题时需要综合各方面的因素考虑。
过热器损坏通常需要停炉修理。
7)水击事故水在管道中流动时,因速度突然变化导致压力突然变化,形成压力波并在管道中传播的现象,叫水击。
发生水击时管道承受的压力骤然升高,发生猛烈振动并发出巨大声响,常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。
锅炉中易于产生水击的部位有:给水管道、省煤器、过热器等。
给水管道的水击常常是由于管道阀门关闭或开启过快造成的。
比如阀门突然关闭,高速流动的水突然受阻,其动压在瞬时间转变为静压,造成对内门、管道的强烈冲击。
省煤器管道的水击分两种情况:一种是省煤器内部分水变成了蒸汽,蒸汽与温度较低的(未饱和)水相遇时,水将蒸汽冷凝,原蒸汽区压力降低,使水速突然发生变化并造成水击;另一种则和给水管道的水击相同,是由阀门的突然启闭所造成的。
过热器管道的水击常发生在满水或汽水共腾事故中,在暖管时也可能出现。
造成水击的原因是蒸汽管道中出现了水,水使部分蒸汽降温甚至冷凝,形成压力降低区,蒸汽携水向压力降低区流动,使水速突然变化而产生水击。
锅筒的水击也有两种情况:一是上锅筒内水位低于给水管出口而给水温度又较低时,大量低温进水造成蒸汽凝结,使压力降低而导致水击;二是下锅筒内采用蒸汽加热时,进汽速度太快,蒸汽迅速冷凝形成低压区,造成水击。
为了预防水击事故,给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁,启闭速度要缓慢;对可分式省煤器的出口水温要严格控制,使之低于同压力下的饱和温度40℃;防止满水和汽水共腾事故,暖管之前应彻底疏水;上锅筒进水速度应缓慢,下锅筒进汽速度也应缓慢。
发生水击时,除立即采取措施使之消除外,还应认真检查管道、阀门、法兰、支撑等,如无异常情况,才能使锅炉继续运行。
8)炉膛爆炸炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃,从而使炉膛烟气侧压力突然升高,超过了设计结构的允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象,即正压爆炸。
此外还有负压爆炸,即在送风机突然停转时,引风机继续运转,烟气侧压力急降,造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。
本节中着重讨论正压爆炸。
炉膛爆炸(外爆)要有3个条件:一是燃料必须是以气态积存在炉膛中,二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度,三是有足够的点火能源,三者缺一不可。
炉膛爆炸常发生在燃油、燃气、燃煤粉的锅炉上。
不同的可燃物的爆炸极限和爆炸范围各不相同。
由于爆炸过程中火焰传播速度非常快,每秒达数百米甚至数千米,火焰激波以球面向各方传播,近于燃料,同时被点燃,烟气容积突然增大,因来不及泄压而使炉膛内压力陡增而发生爆炸。