锅炉事故的原因及其预防正式版

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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锅炉事故的原因及其预防

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锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的,操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。锅炉的部件较多,体积较大,有汽、水、风、烟等复杂系统,如运行管理不善,则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障,而被迫停上运行。

锅炉的爆破爆炸事故,常常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事故。锅炉机组停止运行,使蒸汽动力突然切断,则会造成停产停工的恶果。这些事故

的发生,都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。所以,防止锅炉事故的发生,有着十分重要的意义。

一、事故分类

锅炉事故按事故的严重程度可分为:锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。

锅炉爆炸事故是锅炉运行中,锅筒、集箱等部件损坏,并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。这种事故炸爆威力大,造成的损失很大。

重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。

一般事故则是运行中发生故障而被迫停炉,但又能很快恢复运行的事故。

锅炉事故如按事故发生的部位来分类,则有锅筒等水容量较大的受压部件突然开裂的爆炸事故,炉管爆破事故,省煤器事故,过热器事故,管道、烟道、炉墙事故;安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。

锅炉事故如按事故的发生原因分类,

则有水位监督不慎造成的缺水、满水事故,水质管理不好引起的事故,设计、制造或安装、检修不良引起的事故,维护保养不当,而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故,燃烧控制不好引起的事故。

二、事故的预防

1.应健全锅炉运行规程、安全操作规程、岗位责任制、检修质量标准、交接班制度等各基有关规章制度,并严格贯彻执行。

2.应加强锅炉用水管理,给水水质应符合规定要求,软化水应达到质量标

准,锅水碱度不应过高。排污要有制度,受热面内部应保持不结垢或仅有较薄水垢,定期用机械或化学方法清除水垢,以免造成钢板或钢管过热。

3.在安装和检修时,应选用符合图纸要求的材料。

4.采用合理的锅炉结构。在制造、安装或检修以及锅炉的技术改造中,应注意改进锅炉的不合理结构,使达到合理或基本合理。

5.有计划的组织培训司炉人员和管理人员,提高安全运行操作和管理水平。

司炉人员在熟悉设备性能的基础上,达到安全经济运行,避免发生事故。司炉人员要坚守工作岗位,在事故发生时,应冷静迅速地采取处理措施。

三、常见的锅炉事故

近年来,锅炉爆炸事故时有发生,缺水事故最为常见,而且危害较大。再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。在叙述常见锅炉事故时,除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外,其它事故均以事故发生的部位来分别叙述。

(一)锅炉爆炸事故

锅炉爆炸发生是由于锅筒(汽水锅筒或水锅筒)破裂,锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。

锅炉爆炸所产生的灾害主要有两方面:一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量;二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽几四围扩散所引起的灾害。

1.锅炉爆炸能量

锅炉爆炸时,由于锅筒突然破裂,锅内压力由工作压力(爆炸前的运行压力)迅速降至蒸汽膨胀过程是在瞬时内完成的,所以可把它看作是绝热过程。这样蒸汽所释放的能量就可以按绝热膨胀功来计算,或按下列简单公式计算:

Us=VsCs

式中 Us——饱和蒸汽的爆炸能量(J 或kgf·m);

Vs——锅筒内饱和蒸汽的体积(m<sup>3<sup>);

Cs——饱和蒸汽爆炸能量系数(J/m<sup>3<sup>或kgfm/m<sup>3<sup >),由饱和蒸汽的压力而定。一般工业锅炉蒸汽的能量系数Cs见表1(表中的系数是按干饱和蒸汽算得的)。

表1 饱和蒸汽、饱和水爆炸能量系数

锅炉内除了蒸汽外,还有大量的饱和水,其温度为锅炉运行压力下的饱和水温度,它远高于大气压下水的沸点,当锅筒破裂,锅内压力骤降至大气压力,锅内饱和水迅即放热,并且部分饱和水蒸发成蒸

汽,继续膨胀作功,发生所谓“水蒸汽”爆炸。饱和水所释放的能量可以按下式计算:

Uw=VwCw

式中 Uw——饱和水的爆炸能量(J或kgf·m);

Vw——锅炉内饱和水的体积(m<sup >3<sup>);

Cw——饱和水爆炸能量系数(J/m<sup>3<sup>或kgf·m/m<sup>3<sup >),

由饱和水的压力而定。工业锅炉饱和水的能量系数Cw见表1。

锅炉爆炸时所释放的能量就饱和蒸汽与饱和水所释放的能量之和,即:

U<sub>B<sub>=U<sub>S<sub>+U<sub>W<sub>

由表1可以看出,饱和水爆炸能量系数Cw约为饱和蒸汽能量系数Cs的十倍左右,因此,即使锅炉的水容量与汽容量相同,爆炸时饱和水所释的能量也要比饱和蒸汽的能量大得多,粗略计算时,后者常

可以忽略不计。

锅炉爆炸时所释放的能量除了很小一部分消耗在把锅炉的碎块或整体抛离原地以外(常常是反需它爆炸能量的1/10左右即可把锅炉抛出百余米),其余大部分将产生冲击波在空气中传播,破坏周围的建筑物。锅炉爆炸时,锅筒等的撕裂也消耗一部分能量,但很小,可以忽略不计。

下面通过一个实例来计算锅炉爆炸能量

例1:兰开夏锅炉WSG2-8型,锅炉容量约25m<sup>3<sup>(不计炉胆),其

中锅水容量约15m<sup>3<sup>,蒸汽容量约10m<sup>3<sup>,在工作压力(表压)0.8MPa,(8kgf/cm<sup>2<sup >)下爆炸,试计算其爆炸能量。

解:由表1得,表压力为0.8Mpa

(8kgf/cm<sup>2<sup>)的饱和蒸汽爆炸能量系数Cs为1.7×10<sup>6<sup >J/m<sup>3<sup>(1.7×10<sup>5<sup>kgf.m/m<sup>3<sup>),饱和水爆炸能量系数Cw为2.7×10<sup>7<sup>/m<sup>3<sup>(2.7×10<sup >6<sup>kgf·m/m<sup>3<sup>),则蒸汽和水所释放的能量分别为:

Us=VsCs=10×1.7×10<sup>6<sup >=1.7×10<sup>7<sup>J(1.7×10<sup>6<sup>kgf·m)

Uw=VwCw=15×2.7×10<sup>7<sup >=4.05×10<sup>8<sup>J(4.05×10<sup>7<sup>kgf·m)

故得锅炉的爆炸能量为:

U<sub>B<sub>=U<sub>S<sub>+U<sub>W<sub>=4.22×10<sup>8<sup>J(4.22×10<sup>7<sup>kgf·m)。

一公斤T·N·T炸药的爆炸能量为4.27×10<sup>6<sup>J(4.27×10<sup>5<sup>kgf·m),故这锅炉可能产生的爆炸能量的T·N·T当量为4.22×10<sup>8<sup>/4.27×10<sup>6<sup >≈99kg。

2.锅炉爆炸所生成蒸汽的体积

锅炉爆炸时,由于锅筒内压力下降,锅内原有的高压蒸汽膨胀成为一个大气压的蒸汽,体积迅速增大。同时,由于压力下降,名册人原有饱儿水温度由运行压力下的饱和温度降至一个大气压下的饱和温度,放出大量的热,并把一部分饱和水蒸

发成蒸汽。这样,锅炉爆炸时就生成大量的蒸汽,在其所笼罩的范围内操作人员将被烫伤。

锅筒内的高压蒸汽膨胀后所占的空间体积可以按下式计算:

V′s=VsGs

式中V′s——锅筒内蒸汽在空间膨胀的体积(m<sup>3<sup>);

Vs——锅筒内饱和蒸汽的体积(m<sup>3<sup>);

Gs——饱和蒸汽的膨胀系数,见表2。

表2 饱和蒸汽膨胀系数与水蒸发系数

除了锅炉内的蒸汽膨胀占有空间体积以外,部分锅水也被蒸发成蒸汽,这部分蒸汽的体积按下式计算:

Vw=VwGw

式中Vw′——部分饱和水被蒸发成蒸汽的体积(m<sup>3<sup>);

Vw——锅筒内饱和水的体积(m<sup >3<sup>);

Gw——饱和水蒸发系数,由它的压力而定。工业锅炉饱和水蒸发系数Gw见表2。

锅炉爆炸时生成蒸汽的总体积为:

V′<sub>B<sub>=V′<sub>S<sub>+V′<sub>W<sub>

从表2可看出,即使锅炉的水容量与汽容量相同,爆炸时由锅水蒸发而成的蒸汽的体积要比锅内原有蒸汽膨胀的体积大

得多,粗略计算时,后者常可忽略不计。

假定锅炉爆炸时,这些蒸汽以半球形向地面扩散,则其扩散半径为:

这就是说,锅炉爆炸时,以锅炉为中心,在半径为R<sub>s<sub>的半球形范围内被100℃的蒸汽所充满,至少在这个范围内的人员会被严重烫伤。

例2:计算例1中的兰开夏锅炉爆炸时所生成蒸汽的体积及其伤害范围。

解:表压力为0.8MPa(8kgf/cm<sup >2<sup>)的饱和蒸汽膨胀系数G<sub

锅炉常见事故主要原因及预防措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 锅炉常见事故主要原因及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4492-91 锅炉常见事故主要原因及预防措施 (正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (1)锅炉事故及预防 ①锅炉爆炸事故 (a)超压爆炸:由于压力表失灵或操作人员对压力监视不严,致使压力上升,此时安全阀失效,从而造成锅炉锅筒内的压力超过其承受能力而破裂爆炸。 (b)缺陷导致爆炸:锅炉承受的压力未超过额定压力,但因主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀等情况,导致承压部件丧失承载能力,突然破裂爆炸。预防这类爆炸主要是加强检验,及时发现和处理存在的缺陷,避免锅炉带病运行。 (c)严重缺水导致爆炸锅炉一旦缺水,主要承压部件就得不到正常冷却,甚至烧红,此时如果给锅炉上水,就会酿成爆炸事故。

②锅炉重大事故 (a)缺水事故: 由于操作人员对水位监视不严,或给水系统故障、锅炉管子爆破漏水等原因,造成锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线,形成缺水事故。严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至爆破,处理不当还会导致锅炉爆炸事故。发现锅炉缺水时,首先用“叫水”的方法判断缺水的程度,然后予以不同的处理。对于轻微缺水,可以立即向锅炉上水;严重缺水时,必须紧急停炉检查,不得给锅炉上水。 (b)满水事故: 由于操作人员对水位监视不严,或水位表故障出现假水位而操作人员未及时发现,造成锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线,形成满水事故。严重满水时,锅水可进入蒸汽管道和过热器,造成水击和过热器结垢,并降低蒸汽品质。发现满水后,首先冲洗水位表,一旦确认满水,应立即关闭给水阀停止向锅炉上水,开启排污阀和疏水阀加强放水。

锅炉结焦的原因、危害和解决办法

锅炉结焦的原因、危害和解决的技术办法 高岩峰 摘要:通过对锅炉结焦的机理的研究,结焦危害的认知,总结出运行中防止锅炉结焦的技术及安全措施。通过具体对煤粉细度、过量空气系数 (氧量)及喷燃器一、二次风率等因素的调整,磨煤机运行方式的改变,以及坚持及时清焦吹灰等措施,保证锅炉燃烧稳定、不结渣、不超温,运行方式合理,锅炉达到设计参数并且能长时间带满负荷运行。 关键词:结焦熔点燃烧调整 1.引言 燃煤锅炉结焦是工业锅炉运行中比较普遍的现象。它会破坏正常燃烧工况,减少锅炉出力,破坏正常水循环,造成爆管事故,严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。 2.锅炉结焦的原因 2.1结焦与煤质成分及灰熔点有关 燃煤成分及特性(元宝山发电厂燃用的老年褐煤)

结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见,灰的熔点是结焦的关键。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。 灰的熔点与灰的化学成分、灰周围的介质性质及灰分浓度有关。灰的化学成分以及各成分含量比例决定灰熔点的高低。灰熔点比其混合物中最低熔点还要低。灰熔点与灰周围的介质性质有关。当烟气中有CO、H2等还原性气体存在时,灰熔点降低大约200℃。这是因为还原性气体能使灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的缘故,二者熔化温度相差200~300℃。 煤在燃烧时,其灰分熔融特性温度用变形温度、软化温度和溶化温度数值表示。软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。从上表可看到元宝山燃用的褐煤灰熔点一般在1200℃左右(高于锅炉炉膛受热面的设计温度),但是如果有还原性气体能使灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的情况下,燃用了这种煤非常容易结成焦块。 2.2结焦与设计、安装有关 由于炉膛设计不合理或锅炉不适当的超出力运行,而造成了炉膛容积热负荷过大,使炉膛温度过高,灰粒到达水冷壁面和炉膛出口时,不能得到足够的冷却,从而造成结焦。 若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷,燃烧器切圆过大,煤粉气流发生偏斜擦墙,往往会导致锅炉严重结焦。 2.3结焦与燃烧调整有关 2.3.1一次风压过低,风速过低,煤粉过细,着火早,二次风速过大,四角风量分配 不均匀,四角燃烧器粉量不均匀等原因,均会引起煤粉气流擦墙结焦。各角二次风量、风压不平衡使炉内燃烧工况恶化,有的在喷口形成回流卷吸高温烟气,风粉混合不良、搅拌不好,烟气冲刷与该角相邻的两侧墙,造成结焦严重。 2.3.2磨煤机一次风量过低,风速过低,出口一次风管不同程度堵管,导致磨煤机出 口一次风管到各角阻力差别较大,各角一次风量、风压不均,管道短阻力小的着火点提前而使喷燃器口大量结焦,管道长阻力大的着火点推后,进一步抑制其余各角煤粉射流,破坏了四角切圆燃烧,火焰偏斜。 2.3.3空气量不足,使煤粉达不到完全燃烧,未完全燃烧造成烟气中一氧化碳增多,灰熔点就会显著降低,结焦加重,加之燃煤挥发份较高,也使结焦加剧。 2.3.4高负荷运行时,相邻的六套制粉系统运行时炉内热负荷集中,炉膛温度高,容易形成结焦。

蒸汽锅炉常见故障分析

蒸汽锅炉常见故障分析 蒸汽锅炉做为一种需要长期不间断使用的设备,由于操作失误或者环境、质量等问题,出现故障还是比较平常的。现在就由山东多乐锅炉介绍一下蒸汽锅炉常见的故障。 使用蒸汽锅炉时要防止锅炉的超压事故,超压现象主要是压力急速上升,超过允许的最高压力,超压后压力仍在升高,超压保护装置应发出报警信号,停止送风给煤,蒸汽温升高而流量减少,出现超压后要赶快减弱燃烧并开启安全阀,加大给水,同时在下汽包加强排污以降低温度,危及安全运行的要采取降压措施,降压时不要降的太快,超压消除后要对锅炉进行检查,如发现锅炉有问题的要及时解决。 锅炉出现缺水主要的现象是水位低于安全水位线,水位警报器发生警报,水位低时停止送风,炉排减速器电机停止运行,过热器汽温急剧上升高于正常出口汽温,排烟温度升高,缺水严重时能闻到到焦味,从炉门可见到烧红的水冷壁管,炉管可能破裂可听到有爆破声,蒸汽和烟气从炉门喷出,出现缺水时要采取紧急停炉,不能盲目向锅炉加水,轻微缺水时要减少燃料并缓慢给水。 锅炉满水的现象是水位高于最高安全水位线,水位警报器发出警报,过热蒸汽温度明显下降,分汽缸大量存水,疏水器剧烈动作,严重满水时蒸汽大量带水,蒸汽管道内发生水锤声,连接法兰处向外冒汽滴水,出现满水事故时首先要确定是轻微满水还是严重满水,轻微满水先停止给水,开启排污阀,放至正常水位。严重满水要采取紧急停炉措施。 出现锅炉爆管时其现象主要为可听到汽水喷射的响声,严重时有明显的爆破声,炉膛由负压燃烧变为正压燃烧,并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出,给水流量不正常大于蒸汽流量,加大给水水位也上不去而且汽压降低,排烟温度降低颜色变白,炉膛温度降低出现灭火,锅炉底部有水流出,灰渣斗内有湿灰。出现炉管后不严重的可以短时间降低负荷维持运行,待备用炉启动后再停炉,严重时要紧急停炉,但不能停止引风机,还要继续给水降低管壁温度,使事故不致再扩大。 省煤器发生管爆破的现象主要是水位下降,给水流量不正常地大于蒸汽流量,省煤器附近有泄漏声,省煤器下部的灰斗内有湿灰,严重时有水往下流,烟气阻力增加,引风机声音不正常电流量增大。对于不可分式省煤器能维持正常水位时,可加大给水量关闭所有的放水阀门

锅炉爆炸事故预防措施

编号:AQ-JS-04214 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锅炉爆炸事故预防措施 Preventive measures for boiler explosion accident

锅炉爆炸事故预防措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 1.压力容器爆炸事故预防措施 1.在设计上,应采用合理的结构。 2.修理、安装、改造时,加强焊接管理,提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤; 3.加强材料管理,避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。 4.加强使用管理,避免操作失误,超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。 5.加强检验工作,及时发现缺陷并采取有效措施。 2.锅炉尾部再燃烧预防措施 1.尽可能减少不完全燃烧损失,减少锅炉的启停次数。 2.加强尾部受热面的吹灰,保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好。 3.锅炉炉膛爆炸事故预防措施

1.根据锅炉的容量和大小,装设可靠的炉膛安全保护装置。 2.尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。 3.加强使用管理,提高司炉工人技术水平。 4.锅炉汽包缺满水预防措施 1、缺水事故 (1)轻微缺水时,可以立即向锅炉上水,使水位恢复正常。 (2)严重缺水时,必须紧急停炉。 2、满水事故 关闭给水阀停止向锅炉上水,启用省煤器再循环管路,减弱燃烧,开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀;待水位恢复正常后,关闭排污阀及各疏水阀;查清事故原因并予以消除,恢复正常运行。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

锅炉结焦原因分析及预防措施

锅炉结焦原因分析及预防措施 范虎虎 (西安兴仪启动发电试运有限公司,陕西,西安)摘要:结焦是锅炉运行中较普遍的一种现象,尤其是当烧劣质煤的时候,结焦现象更为明显。结焦不但会严重影响锅炉机组的正常运行,而且为安全运行埋下严重隐患。为此,防止锅炉结焦,了解结焦的危害、原因及预防和消除方法对运行人员具有十分重要的意义。 关键词:结焦,超负荷,周界风,配风,吹灰,打焦。 Abstract : Coking is a common phenomenon during boiler operating, and it can be more obvious while the inferior coal was combusted. It can not only influence the normal operation of boiler unit, but also can burry the hidden danger for safe operation. Therefore, it is very important to the operators to avoid coking, to knowing the influences of coking, to knowing the reason, the preventing and illuminating method of coking. Key words : Coking, over-load, perimeter air, air distribution, soot- blowing, coke removal. 引言 现代大型电站锅炉运行中,锅炉结渣、积灰是个长期存在的问题。锅炉主要以煤作为燃料,其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等,这些物质在锅炉运行的过程中有时会以各种形式沉积在受热面的表面,造成受热面的结渣和积灰。锅炉结渣、积灰不但增加了锅炉受热面的传热阻力,使受热面传热恶化、煤耗增加、锅炉的热经济性降低,还可能造成烟气通道的堵塞,影响锅炉的安全运行,严重时会发生设备损坏、人身伤害事故。锅炉结渣是客观存在、不可避免的,从现有大型机组生产运行情况看,有相当数量的机组为不同程度的结渣问题所困扰。对采用常规煤粉燃烧方式的锅炉来说,炉膛结渣将一直是设计和运行中需要认真对待的问题。从理论上对锅炉结渣、积灰的原因进行分析、探讨,掌握锅炉结渣的规律,从生产实践上采取合理的措施防止锅炉结渣、积灰,防止锅炉掉大焦就具有长期的、现实的意义。 1.结焦机理:锅炉正常运行中,炉内火焰中心区域温度在1500℃以上,此处煤灰粒子呈熔融状态,当到达水冷壁或炉膛出口附近经过充分冷却时,其温度已降至灰熔点以下,灰粒固化就不会粘附在受热面上形成焦渣。但如果在运行中操作不当,配风不合理使燃烧中心偏斜、火焰贴墙或产生还原性气氛以及热负荷过高则会使炉墙附近烟温过高,熔融灰不能凝固,碰到水冷壁就会粘附在受热面上形成结焦。当水冷壁结焦时,其吸热能力下降,会使水冷壁附近及壁面温度进一步升高,从而加剧结焦的发展。

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施 发表时间:2016-11-09T17:00:19.283Z 来源:《电力设备》2016年第17期作者:左爱成 [导读] 某电厂SG-1060/17.5-M802型2台300MW循环流化床锅炉采用单炉膛、4台高温绝热式旋风分离器、4台外置式换热器、平衡通风、回料腿给煤的布置方式。 (山西平朔煤矸石发电有限责任公司) 摘要:循环流化床锅炉是一种可以燃烧劣质燃料的锅炉,是一项高效、清洁的燃烧技术,通过流化和循环过程,能把以煤矸石为代表的劣质燃料的可燃部分彻底燃尽,大幅度地提高燃烧效率的技术,实现资源综合利用。然而,结焦作为锅炉正常运行的一种常见事故,直接影响锅炉安全运行。本文结合本厂锅炉运行情况,加上本人几年来在本厂循环流化床锅炉调试及运行经验,对流化床锅炉结焦事故进行分析、总结,并对如何预防该类型锅炉结焦进行探讨。 关键词:循环流化床锅炉;结焦;原因分析;预防措 绪论 某电厂SG-1060/17.5-M802型2台300MW循环流化床锅炉采用单炉膛、4台高温绝热式旋风分离器、4台外置式换热器、平衡通风、回料腿给煤的布置方式,一次风经空气预热器加热后分左右两侧水平进入水冷风室,通过布风板上的钟罩式风帽使床料流化,并形成向上通过炉膛的气固两相流。 一、结焦原因分析 1.大颗粒床料的存在导致流化不良 CFB锅炉起动用的床料要求采用CFB锅炉排出的冷渣,粒度一般控制在0~8mm,其中1mm以下占20%,1~3mm占50%,3~8mm占25%,6mm以上的不能大于10%,若起动床料颗粒度太大,则需要较高的流化速度[1]。在锅炉点火起动过程中,风量略高于临界流化风量,当床料颗粒较大,容易出现大颗粒沉底致床料严重分层,使流化不良,引发结焦。 2.本锅炉采用床上、床下联合点火和助燃系统,由于床上油枪燃烧不易控制,锅炉一直采用布置在水冷风室之前左右两个一次风道内布置的两台风道燃烧器(床下油枪)点火,其中每台风道燃烧器布置两支油枪,上下布置。 在起动点火期间需要长时间运行床下油枪,为了使火焰燃烧充分,运行中严格控制油压及油枪雾化,通常燃油压力不低于2.5MPa。(油压低,油枪雾化效果减弱)同时,严密监视左右侧风道燃烧器进口处滤网差压,滤网差压过大或滤网堵塞直接影响锅炉安全运行。滤网堵塞后,切除滤网旁路运行时间要尽量缩短,必要时停止油枪运行,否则会严重影响油枪雾化效果,甚至堵塞油枪,严重时火焰里有大量未燃尽的油烟附着在风室风帽上,一部分未燃尽的油烟混杂在风帽口的床料里堵塞风帽,造成局部流化不良,形成层状的含有油烟的焦块。点火过程中,炉膛左右侧流化风量均不得低于最低流化风量。 3.料层差压的影响 料层差压是一个反应燃烧室料层厚度的参数,在锅炉运行中,料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量,如料层厚度过大,有可能引起流化不好造成炉膛结焦。 二、防止结焦的技术措施分析 1 点炉前的检查准备工作 点火前要做临界流化风量试验,风帽是否有堵塞,运行中以此风量来指导运行调整,正常运行中要保证流化正常,一次风量任何时候都不得低于此风量。要认真做好流化试验,就地观察底料流化情况及厚度,确保合格。良好的炉内空气动力场,可有效控制旋风分离器的二次燃烧,避免燃烧室、旋风分离器、回料器的超温结焦。在返料系统投入的情况下应经常检查返料是否畅通,防止因返料不正常床温急剧变化超温而造成锅炉结焦。 2.点炉及运行过程中的防范措施 (1)投油枪点炉过程,床温达到500-550℃稳定燃烧后开始投煤,另根据启动燃煤品质不同,投煤温度视情况可适当提高或降低。刚开始投煤时,遵循少量多次间断给煤的原则以免造成爆燃现象。投煤时,炉膛两侧以给煤机最低负荷各投运一条给煤线,采用脉动给煤方式,即给煤5min后停止给煤,确认炉膛氧量下降、床温上升后才可再次并逐渐延长点动给煤时间、增加给煤量,逐渐投入连续给煤。通过控制油枪出力和给煤量,维持床温600-700℃,确保主汽温度在320℃左右,满足冲转要求。 (2)启炉时回料腿由于回料温度较低、流动性差,容易出现回料腿堵塞。建议启炉时应密切观察回料腿温度、压力的变化,如温度不变,则应全开返料风调节阀门进行吹扫流化,吹扫时应注意防止回料腿内的物料突然大量返回炉膛影响燃烧。外置床投运时,开启各室风门、灰控阀要缓慢,密切注意床温的变化,防止造成床温大幅下降。 (3)适当控制一次风量,炉膛左右侧流化风量大于最低流化风量。风量过大,床温上升速度减慢。风量过小,物料流化不良并且风道燃烧器容易超温。为保证安全稳定运行,应在点火过程中保证布风均匀性,并注意在点火过程中严格控制床压,一般不低于6KPa,发现床压低时要及时补充床料。避免低温结焦,最好的办法是保证易发地带流化良好,颗粒混合迅速均匀或处于正常的流化状态,这样温度均匀,可防止结焦。 (4)合理控制料层差压,当料层差压过高时应立即排渣,尽量少放勤放或连续放渣,使料层差压保持在设计值范围内(6-8kPa),确保料层厚度合理[4]。 (5)严格控制好床温,及时发现局部超温结焦。运行中通过监视均匀布置的床温测点变化情况,对异常工况及早采取措施;当发现床温过高时应立即增加一、二次风量或减少燃料以降低床温,锅炉各点床温偏差不易过大,及时调整炉前给煤插板,控制锅炉前后墙落煤量,控制各点温度。根据床温上升情况,及时细调、微调风量及给煤量,保持流化良好,控制床温涨幅不得过快,避免床温大幅度变化,造成恶性循环。一般床温应控制在850-950℃之间,最高不应超过1000℃。其主要控制手段是调整风煤配比及返料量。应注意,如因煤粒变粗或煤质变差等原因引起床温波动,应视情况适当提高一次风量来流化床层,控制床温,否则易出现大颗粒沉积,床层分层,造成局部或

蒸汽锅炉事故处置方案

锅炉事故预案暨应急措施 根据国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道及特种设备事故规定》,结合我单位实际情况,现制定锅炉事故处理预案如下: 1.锅炉事故特征 1.1锅炉概况 锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源,将所盛装的液体加热到一定的参数,并承载一定压力的密闭设备。 1.2危险性分析 1.2.1锅炉在运行中遇特殊情况可出现超压、缺水、爆管等事故。如处理不当会引起锅炉爆炸事故。 1.2.2锅炉爆炸时锅炉的锅筒发生破裂,锅内一定压力的汽水混合物从破裂处迅速冲出,其能量立即释放,瞬时降为大气压力而迅速膨胀汽化,产生巨大的作用力和冲击波。一声巨响炉体被抛起建筑物被损坏,附近人员遭到严重伤害。 1.2.3锅炉爆炸的破坏力主要取决于爆炸时的压力和饱和水的容积。 1.2.4爆炸原因 (1)锅炉运行压力超过锅炉承受压力。因违章操作、锅炉安全附件失灵或安全联锁装置失效,而使运行压力超过锅炉的承受压力,而破裂造成爆炸。 (2)锅炉受压元件自身缺陷或损坏,降低了自身的承受压力而造成破裂爆炸。 2.应急处置措施 2.1危险源监控 锅炉的监控,锅炉定时进行巡回检查并随时监视压力、水流、温度及燃烧情况以控制锅炉运行状况。并及时采取措施保证安全。 2.2蒸汽锅炉运行中遇特殊情况的处理: 2.2.1锅炉缺水 现象:锅炉缺水时,水位表内水位低于极限水位而不可见,水位报警器发出低水位报警,铃响灯亮,低水位联锁装置使鼓风机、引风机等停业运行;锅炉排烟温度升高,缺水严重时,炉顶产焦湖味,从炉门可看到烧红的水冷壁管,炉管变形甚至爆管,可听到爆破声,蒸汽和烟气从炉门看

燃气锅炉炉膛爆炸事故预防参考文本

燃气锅炉炉膛爆炸事故预 防参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

燃气锅炉炉膛爆炸事故预防参考文本使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述 燃气锅炉炉膛爆炸主要是因为炉膛或烟道内有处于爆 炸极限的爆炸性混合气体于明火或被锅炉本身的高温引 燃。炉膛发生爆炸时,不仅会影响安全生产,而且会使锅 炉和建筑物发生严重毁坏,给国家和人民的生命财产带来 巨大损失。 供热公司南泉车间现有SZS29-1.6/130/70-QT型燃气 锅炉3台,6座换热站,供热面积达55万平方米,使用呼 图壁油田经过脱硫处理的天然气作为锅炉燃料,天然气日 耗量最高达到12万立方米。燃气锅炉的安全运行时刻牵动 着公司领导和广大员工的心血。几年来,南泉车间以供热 公司EMS/OSH/HSE管理体系为载体,不断分析燃气锅炉

炉膛爆炸的危害和风险,制定了有效的防范措施,采用了国内外许多先进的新技术、新工艺和新设备,保证了锅炉房安全平稳运行。 二、锅炉炉膛爆炸事故类型及其原因 1、点火爆炸原因 1.1天然气管线设计安装不合理。 1.2连续点火不成功,再次点火时通风吹扫不够。 1.3阀门质量差易泄露或杂物卡住阀门关闭不严。 1.4点火过程中熄火或燃烧器未点燃,点火枪火苗未熄灭。 1.5违反操作规程,未吹扫,先开气,后点火。 2、熄火爆炸原因 2.1供气压力波动大。 2.2低负荷运行时给风量太大。 2.3燃烧器部分堵塞,气量不足。

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施详细版

文件编号:GD/FS-5815 (解决方案范本系列) 循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

循环流化床锅炉结焦原因分析及预 防措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 循环流化床锅炉结焦一般分为高温结焦、低温结焦和渐进性结焦3 种。 1、低温结焦就是当床层整体温度低于灰渣的变形温度,由于局部超温或低温烧结引起的结焦,常在起动和压火时的床层中发生,并有可能发生在高温旋风分离器的灰斗内,以及外置换热器和返料机构内。 2、高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。 其特点是面积大,甚至波及整个炉床,而且从高温焦块表面上看是熔融的,冷却后呈深褐色,质地坚

硬,并夹杂少量气孔。 3、渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式,主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤颗粒度超出设计值、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞等所致。 这3 种结焦类型并不是明显分离的,不论是哪种类型的结焦,一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移,焦块将越来越大,结果会堵塞排渣管甚至被迫停炉。 1、循环流化床锅炉结焦原因分析 循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度,以及炉内流化工况不良等。 (1)燃料的影响 若煤的灰熔点低,当煤颗粒在炉膛内较高温度下

浅谈燃煤锅炉结焦的原因及处理方法

浅谈燃煤锅炉结焦的原因及处理方法 摘要:燃煤锅炉是目前我国依然广泛使用的传统供热装置,它是通过煤的燃烧来完成热能传送的,由于各种各样的原因,燃煤锅炉会时有结焦的现象产生,多年以来,结焦的问题一直困扰着燃煤锅炉的使用单位,对于需要保证供热质量,锅炉必连续生产的单位,必须尽可能的减少锅炉的结焦,并能够及时找到结焦的原因,及时处理结焦,才能保证供热的正常运行和锅炉连续运转。 关键词:燃煤锅炉结焦的原因处理方法保证供热质量 随着社会的进步,科技的发展,工业的规模越来越大。大的工业企业,对能源的需求也越来越多,锅炉担负着大工业生产和员工生活的不可缺少的供热工作。而锅炉的安全稳定连续生产是保证该企业供热是首要条件,影响锅炉正常生产的一个重要的原因就是锅炉的结焦问题,特别是燃煤锅炉尤为严重。 1、燃煤锅炉结焦的表现是什么 燃煤锅炉如果结焦,就会有局部大量的煤堆积在燃烧器的喷口还有煤床上,或者堆积在受热面上。在炉膛在高温并且缺少氧气的情况下,析出挥发后形成较大的结积焦块。之所以形成这样较大的季结的焦块,是由于在锅炉的炉膛中,煤炭的燃烧其火焰的中心温度都可达到1500度到1700度之间的高热度。而煤炭中大多都存在着很多的灰份,这些灰分遇到高温的条件,同时又遇到炉膛严重缺氧的条件,灰分大多数会在这样的条件下被熔化成液态而存在,即使没有熔化成液态,至少也会呈现软化状态。此时,炉膛四周的水冷壁仍然在不断的吸收着热量,显而易见炉膛内是四周到中心,温度越来越高,越接近四周的温度就会越低。而随着温度不断的降低,液化或者软化的灰份就会从液态逐渐的变成软化状态进而变成硬化的固态。 2、燃煤锅炉结焦的主要原因是什么 燃煤锅炉结焦的原因有很多,原因也很复杂,我们这里探讨一下其中最常见的,最主要的结焦原因。首先是没本身的原因,也就是活受没的质量的影响而产生的结焦,我们知道结焦是液化或者软化的灰分,直接与受热面接触而形成的,那么如何煤的质量较差,煤炭中的灰分较多,所形成的液态或者软化的灰分就会较多,而较多的液态和软化的灰分就会有更多的机会接触到受热面,这样就提高了结焦的几率。如果煤炭的质量较好,煤炭中的灰分较少,那么也就有极少的液态或者软化的灰分出现,它们在炉膛里较少有机会接触到受热面,这样形成结焦的机会就很少,也就很难积结成焦块了。其次是机械的影响而形成结焦。所谓机械的影响是由于磨煤机钢球的质量而引起的,当磨煤机的钢球收到严重的磨损时,磨煤机的出力就会严重降低。导致煤粉的质量有所下降,无法在保证煤粉的正常送达,也就是说不能及时的往炉膛里添加煤粉,没有新的煤粉,就会导致炉膛长时间的处于高温的状态,使大量灰分有充分的时间去液化和软化。而液化和软化的灰分,就给下一步遇到受热面而形成结焦创造了先决条件。而此时的炉膛内温度由于没有新鲜煤粉的进入,依然保持着较高的温度,并且不断的上升,软化的灰分就越来越多的进入了液化状态,又在继续给结焦积累条件,形成了恶性循环。为结焦打下了更为坚实的基础,也创造了及其有利的条件。这样结焦就不可避免的形成了。机械影响结焦还有因为风煤的配比量不合理所造成的结焦而造成的,所谓风煤的配比量不合理,是由于锅炉的引风机不能及时的把烟气送人烟道而引起的结焦。引风机是是用来把炉膛中燃料由于燃烧而产生的烟气及时吸出

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施 刘洋

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施刘洋 发表时间:2019-05-17T10:38:03.970Z 来源:《电力设备》2018年第33期作者:刘洋李进龙 [导读] 摘要:循环流化床锅炉结焦的根本原因是床料温度超过燃料的灰熔点温度或变形温度,使得物料颗粒逐渐粘连而形成。 (中电建甘肃能源华亭发电有限责任公司甘肃省平凉市 744106) 摘要:循环流化床锅炉结焦的根本原因是床料温度超过燃料的灰熔点温度或变形温度,使得物料颗粒逐渐粘连而形成。通常将结焦分为高温结焦和低温结焦。当床料整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象称为高温结焦,而当床料整体温度较低,局部超温所形成的结焦现象称为低温结焦。通过分析循环流化床锅炉结焦的具体现象及其原因,认识到其结焦预防措施的重要应用价值。为了预防循环流化床锅炉存在的结焦问题,提出了几点有效措施,以供参考。 关键词:循环流化床锅炉;结焦原因;改进措施 引言 对循环流化床锅炉存在的结焦原因进行全面分析,根据其特性,提了锅炉使用时预防结焦的有效措施,并在实践中进一步推广该技术,为循环流化床锅炉的安全稳定运行提供科学的理论指导,不断提高运行的经济效益,希望能与业界同仁共同学习,为解决循环流化床锅炉结焦问题可提供借鉴的经验。 1、结焦的分类 循环流化床锅炉的结焦问题按照温度的高低可分为高温结焦和低温结焦。高温结焦主要出现在当锅炉使用时所需的风量不是很高的情况,使得燃料所需的氧气不是很充足,在没有足够的氧气的情况下,导致床温超过灰熔点的温度,并且对于风帽损坏不均有可能出现此类问题。还有一种可能也会引发高温结焦的问题,在点火升温阶段投煤时间和投入的量控制不当都会引发此类问题。低温结焦则多是出现在点火升温阶段,可能出现的原因是由于投入的底料不足且铺设的不匀,易引发局部温度升高,如果此时流动的风量有很少,会使得热量不能及时传递,出现局部焦块的情况。不管是低温结焦还是高温结焦只要在循环流化的状态良好的状态下,温度不超过灰熔点,结焦问题就能在很大程度上避免。对于流化床锅炉来说,根据结焦的位置不同有可以分为炉床结焦和返料器的结焦。 2、循环流化床锅炉结焦问题原因分析 目前循环流化床锅炉的结焦问题较为普遍,当流化床锅炉出现结焦问题时,其床温及床压将会出现波动,整个流化床床体上各项参数分布极不均匀且与设定数值存在较大偏差。与此同时还伴随着锅炉内氧气含量的快速下降同时负压极剧上升,这也会导致风室风压的波动,同时循环流化床锅炉的负荷、压力等指标也会出现下降。循环流化床锅炉的结焦问题大多是由于床体局部的温度过高超出了灰渣的形变、及烧结温度从而导致的结焦,而根据结焦问题发生时整体床温的不同分为低温结焦及高温结焦两种类型,同时随着循环流化床锅炉的长时间使用,还会出现缓慢的渐进性结焦,但由于此类结焦问题不明显因此难以进行有效解决。无论何种结焦模式索所导致的结焦问题,其形成的结块都会影响循环流化床锅炉的正常燃烧状态,同时随着焦块的增大还会导致锅炉的堵塞。首先燃煤的性能对于循环流化床结焦问题有着一定的影响,当使用的燃煤灰熔点较低时,流化床床温容易超过其灰熔点而导致部分燃煤的软化或熔化,随后这部分燃煤会与其他燃煤相粘连,这会导致其燃烧的热量无法快速释放而造成结焦问题。同时燃烧过程中燃煤的灰熔点也会随着燃烧状态发生改变,例如当给煤量过大时,燃煤难以充分燃烧,此时锅炉内的还原性气体比例上升从而导致煤灰颗粒容易出现软化问题而导致结焦。除了燃煤自身性能的影响之外,循环流化床的运行参数不合理也会导致结焦问题,首先目前循环流化床没有结合煤种变化及时优化锅炉设计,导致锅炉实际流化状态不能满足燃煤燃烧需求。同时流化床锅炉在燃煤制备过程中没有严格控制燃煤的均匀性容易导致煤粒度过大,并影响后期的流化状态从而导致局部温度过高引发结焦问题。当锅炉运行中的一次风量过小时,其难以保持锅炉内的流化状态,同样会造成流化床温不均,局部过高的温度也会诱发结焦问题,这类结焦问题大多发生在流化床锅炉的启动阶段,此时风量较小且料层高度过低,难以达到良好的流化状态。另外流化床内料层厚度过厚也会导致其难以形成良好的流化状态,但是实际操作过程中难以直接监控流化床的料层厚度,操作人员大多是根据料层差压数值大致掌握厚度状态,因此不能有效控制料层厚度始终保持在合理的范围。返料过程也有可能导致锅炉的结焦,当返料风量过小或返料系统出现故障导致返料无法正常回到炉内时会导致床温过高,同时返料温度过高也可能导致返料系统内部结焦从而影响返料状态。 3、循环流化床锅炉结焦预防措施 第一,在锅炉调试阶段,应对一次风室、风帽等实施详细检查,确保其布置合理,风帽无堵塞。同时进行高质量的冷态通风及动力场试验,动态测量不同底料厚度下的临界流化风量和料层差压,并对布风板的均匀进行动态检测,找出合适的料层差压范围,从而保证锅炉运行过程中的流化效果。锅炉运行中,应根据冷态测量不同底料厚度的风量参数调整一次风量,保证一次风量大于临界流化风量,从而确保床料得到充分流化。第二,入炉煤颗粒度分布应控制在设计范围内,煤粒的颗粒度分布较大或者较小均会对床层温度的稳定性造成影响,同时控制入炉煤质不要有太大变化,一旦发生较大煤质变化应及时通知运行人员注意调整控制床温。第三,在锅炉运行之前,对油枪的雾化片部分加以详细的检查和清理,有利于保证油枪的燃烧时处于正常的雾化状态下。倘若在锅炉运行时,发现油枪的雾化质量较低,应立即对雾化片进行清理。同时,应将预燃室的温度控制在所规定的温度范围内,并应尽量的加大油枪的出力,既有助于增加床层温度,也可以大幅度降低结焦问题出现的可能性。第四,当锅炉启动到达投煤温度后,应采用脉冲给煤的方式,根据床温的上升判断给煤的燃烧情况,注意控制每次给煤的量不宜过大过快,应遵循少量多次的原则,同时适当加大一次风量。投煤过程中,倘若给煤量过大,极易煤粒燃烧不充分,使得床料中的碳含量大幅度增加,温度上升后容易出现爆燃现象,致使床层的温度在短时间内大幅度提升,如果无法有效控制,从而导致床温过高造成结焦。第五,在负荷调节的过程中,负荷上升时,应先调节风量再增加煤炭;降低负荷时,应先减少煤炭再调节风量。运行过程中应注意料层差压变化,并根据运行规程要求的床料厚度和料层差压进行排渣操作,防止料层差压过高或过低。同时合理控制床温,最好使其始终保持在1000℃以内。第六,锅炉压火操作时,应立即将停止返料风机以及二次风机运行,停止给煤机给料,同时保持引风机和一次风机运行,待床温呈现出逐渐变小的趋势以后,立即停止一次风机和引风机运行,并关闭所有的风门挡板,使得床料基于流化状态逐渐变化至静止状态,并和空气全面隔绝开来。 结束语 循环流化床锅炉的结焦问题是可防可控的,只要对于结焦问题给予一定的重视,做到及时发现问题,及时解决问题,并且在这个过程中分析总结实践的以往的工作经验,就对于以后出现的问题做出有针对性的解决结焦问题的方案。

蒸汽锅炉事故分析与处理论文

蒸汽锅炉事故分析与处理 【摘要】在分析锅炉缺水与满水故障的基础上,可有效提高锅 炉运行的安全性。【关键词】锅炉缺水满水 abstract: on the basis of analyzed the failure of the boiler dry and full of water, it can effectively improve the safety of the boiler operation.key words: boiler ;full of water ;shortage in water 中图分类号:tk22 文献标识码:a 文章编号:蒸汽锅炉具有 工作压力大 , 介质温度高 , 运行工况复杂等特点 , 其事故种类 呈现出多种多样形式。本文主要就缺水与满水事故进行分析,由于 锅炉种类多样,本文针对的主要是蒸汽锅炉。一、锅炉缺水事故在锅炉运行中,锅炉水位低于最低安全水位而危及锅炉安全运行的现象,称为缺水事故。缺水事故可分为轻微缺水和严重缺水两种。如 水位在最低安全水位线以下,但还能看见,或虽然已看不见水位,但 对允许采用“叫水法”的锅炉进行“叫水”后水位很快出现时, 属于轻微缺水。如水位已看不见,用“叫水法”也不能出现时,属于严重缺水。锅炉缺水事故,如果处理不当,会造成设备严重损坏,如 果在锅炉严重缺水的情况下进水,就会导致锅炉爆炸。这是因为锅 炉缺水后,一方面钢板被干烧而过热,甚至烧红,使强度大为下降, 另一方面由于过热后的钢板温度与给水的温度相差极为悬殊,钢板 先接触水的部位因遇冷急剧收缩而龟裂,在蒸汽压力的作用下,龟 裂处随即撕成大的破口,汽水从破口喷射出来,即造成爆炸事故。 1.

如何预防锅炉事故的发生

如何预防锅炉事故的发 生 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

如何预防锅炉事故的发生 ①锅炉爆炸事故 (a)超压爆炸:由于压力表失灵或操作人员对压力监视不严,致使压力上升,此时安全阀失效,从而造成锅炉锅筒内的压力超过其承受能力而破裂爆炸。 (b)缺陷导致爆炸:锅炉承受的压力未超过额定压力,但因主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀等情况,导致承压部件丧失承载能力,突然破裂爆炸。预防这类爆炸主要是加强检验,及时发现和处理存在的缺陷,避免锅炉带病运行。 (c)严重缺水导致爆炸锅炉一旦缺水,主要承压部件就得不到正常冷却,甚至烧红,此时如果给锅炉上水,就会酿成爆炸事故。 ②锅炉重大事故 (a)缺水事故: 由于操作人员对水位监视不严,或给水系统故障、锅炉管子爆破漏水等原因,造成锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线,形成缺水事故。

严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至爆破,处理不当还会导致锅炉爆炸事故。发现锅炉缺水时,首先用“叫水”的方法判断缺水的程度,然后予以不同的处理。对于轻微缺水,可以立即向锅炉上水;严重缺水时,必须紧急停炉检查,不得给锅炉上水。 (b)满水事故: 由于操作人员对水位监视不严,或水位表故障出现假水位而操作人员未及时发现,造成锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线,形成满水事故。严重满水时,锅水可进入蒸汽管道和过热器,造成水击和过热器结垢,并降低蒸汽品质。发现满水后,首先冲洗水位表,一旦确认满水,应立即关闭给水阀停止向锅炉上水,开启排污阀和疏水阀加强放水。 (c)汽水共腾: 由于锅水品质太差,或负荷变化过快,使锅炉蒸发表面汽水共同升起,产生大量泡沫并上下波动,形成汽水共腾现象。严重的汽水共腾会使蒸汽带水,导致蒸汽管道发生水击,并降低蒸汽品质。发现汽水共腾后,应减弱燃烧,关小主汽阀,打开排污阀,同时上水,以改善锅水品质。 (d)锅炉爆管:

火力发电厂锅炉结焦的原因及对策分析

火力发电厂锅炉结焦的原因及对策分析 作者:周政 来源:《科技创新导报》2013年第08期 摘要:近年来,火力发电厂的主要燃料主要是以煤为主,但是在电厂的锅炉运行过程中,因为媒的品质、燃烧调整等原因,常会发生结焦的状况。锅炉的结焦对于机组运行的安全性与经济性都产生了极为不利的影响。虽然就锅炉结焦问题对燃烧器进行了一定的改造,并且也在此基础上进行了一系列的调整,使锅炉结焦的问题得到了一定的缓解,但是随着煤炭市场的不断变化,致使入炉煤的质量不能保证,因此结焦问题依旧没有得到根本上的改变。 关键词:火力发电厂锅炉结焦原因防止对策 中图分类号:TK224 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2013)03(b)-0-02 锅炉结渣问题是煤粉炉中较为普遍存在的问题之一。结焦的分布往往是不均匀的,直接导致了过热器的热偏差增大。如果结焦部位处在水冷壁处那样就对自然循环锅炉的水循环造成极为不利的影响。如果是燃烧器喷口处结焦,会对气流的正常喷射造成影响,导致锅炉内空气动力工况遭到破坏,严重时有可能引起锅炉的灭火,严重的结焦会迫使锅炉停止运行,因此,锅炉结焦是不容忽视的重大问题。锅炉结焦之后首先考虑的除焦问题,但是因为除焦历时时间较长,因此造成了炉膛底部灌进了过多的冷风,直接导致燃烧室的温度降低,燃烧不稳定甚至灭火的情况都是极易发生的。再者,除焦工作是一项工作强度与危险性都非常高的劳动,无疑增加了除焦人员工作时的安全隐患。第三,由于过热器处结焦,使锅炉通风处阻力变大,直接引起用电量的增加,增加厂里的成本;结焦还会引起受热面温度超过普通温度、锅炉内通风不充足等,使机组的使用寿命降低。究于以上的因素,结合多年的实践工作经验,将锅炉结焦问题以及解决对策总结如下。 1 锅炉结焦的原因分析 锅炉结焦的原因较多而且在煤粉炉中较为普遍存在的,其发生的主要原因是锅炉内高温处熔化或软化后的灰接触到受热面自后,粘附在受热面上久而久之形成的积灰。加上灰本身的导热性能差,导致积灰内外表面的温差大(外表面温度升高),积灰导致了管壁面的粗糙度增加,自然软化后更多的灰容易粘附在粗糙面上,灰渣外围的温度越高、覆盖的灰越多,因此积的灰层也是越来越厚,当灰渣的温度达到了熔点之后,灰渣会变成液体流进附近的受热面管上,长期导致结渣的面积扩大,形成了结焦。归结一下,锅炉结焦主要与锅炉的设计、燃烧器的布置、安排方式以及煤种等等因素有关,具体分析如下。 1.1 煤粉细度的影响

蒸汽锅炉事故种类及处理方法正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 蒸汽锅炉事故种类及处理 方法正式版

蒸汽锅炉事故种类及处理方法正式版 下载提示:此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中,通过合理组织生产过程,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、锅炉超压事故 1、锅炉超压的现象 (1)汽压急剧上升,超过许可工作压力,压力表指针超“红线”安全阀动作后压力仍在升高。 (2)超压联锁保护装置动作时,应发出超压报警信号,停止送风、引风、给煤。 (3)蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。 2、锅炉超压的处理 (1)迅速减弱燃烧,手动开启安全阀或放气阀。 (2)加大给水,同时在下汽包加强排污

(此时应注意保持锅炉正常水位),以降低锅水温度,从而降低锅炉汽包压力。 (3)如安全阀失灵或全部压力表损坏,应紧急停炉,待安全阀和压力表都修好后再升压运行。 (4)锅炉发生超压而危及安全运行时,应采取降压措施,但严禁降压速度过快。 (5)锅炉严重超压消除后,要停炉对锅炉进行内、外部检验,要消除因超压造成的变形、渗漏等,并检修不合格的安全附件。 二、锅炉缺水事故 1、锅炉缺水的现象 (1)水位低于最低安全水位线,或看不见水位,水位表玻璃管(板)上呈白色。

典型锅炉事故及预防

典型锅炉事故及预防 Written by Peter at 2021 in January

典型锅炉事故及预防1.锅炉爆炸事故 1)水蒸气爆炸 锅炉中容纳水及水蒸气较多的大型部件,如锅筒及水冷壁集箱等,在正常工作时,或者处于水、汽两相共存的饱和状态,或者是充满了饱和水,容器内的压力则等于或接近锅炉的工作压力,水的温度则是该压力对应的饱和温度。一旦该容器破裂,容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力,与大气压力相对应的水的饱和温度是100℃。原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的“过饱和水”,其中的一部分即瞬时汽化,体积骤然膨胀许多倍,在容器周围空间形成爆炸。 2)超压爆炸 超压爆炸指由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误,操作人员擅离岗位或放弃监视责任,关闭或关小出汽通道,无承压能力的生活锅炉改作承压蒸气锅炉等原因,致使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。 超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸情况之一。预防这类爆炸的主要措施是加强运行管理。 3)缺陷导致爆炸

缺陷导致爆炸指锅炉承受的压力并未超过额定压力,但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导致主要承压部件丧失承载能力,突然大面积破裂爆炸。 缺陷导致的爆炸也是锅炉常见的爆炸情况之一。预防这类爆炸,除加强锅炉的设计、制造、安装、运行中的质量控制和安全监察外,还应加强锅炉检验,发现锅炉缺陷及时处理,避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。 4)严重缺水导致爆炸 锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等,不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水,上述主要受压部件得不到正常冷却,甚至被烧,金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的,应立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水,往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。 防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。 【例题】:在锅筒和潮湿的烟道内检验而用电灯照明时,照明电压不应超过()v。 A.12 B.24 C.36 D.220 【答案】:B

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