锅炉压力容器常见事故及预防(新版)

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锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法分析

锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法分析

锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法分析锅炉压力容器是工业生产中常见的设备,其安全性直接关系到生产工艺的安全性和生产效率。

对锅炉压力容器的检测工作显得尤为重要。

由于使用环境和设备质量等原因,锅炉压力容器在使用过程中可能会发生一些常见的事故。

本文将对锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法进行分析,以期为相关行业工作者提供参考和帮助。

一、常见事故1. 泄漏锅炉压力容器发生泄漏是较为常见的事故,泄漏可能是由于容器本身存在缺陷,也可能是由于使用不当或操作失误造成的。

泄漏不仅会影响设备的正常工作,还会严重威胁工作现场的安全性。

2. 腐蚀锅炉压力容器长期处于高温高压的工作状态下,容易遭受腐蚀。

腐蚀会导致容器壁厚度减薄,从而影响容器的承压性能,严重时甚至会造成容器的破裂。

3. 疲劳锅炉压力容器在长期的工作状态下,会受到循环载荷的影响,容易产生疲劳裂纹,当疲劳裂纹扩展到一定程度时,就会导致容器的失效。

4. 过压在使用中,由于操作不当或设备故障等原因,压力容器可能会受到过高的压力,造成容器内部的应力超过允许范围,从而导致容器的变形甚至破裂。

二、检验方法1. 壁厚测量针对锅炉压力容器的腐蚀情况,可以利用超声波、射线或磁粉等非破坏检测方法对容器的壁厚进行测量,进而判断容器是否存在腐蚀缺陷。

2. 壁面检测通过对锅炉压力容器的壁面进行目测和触摸检查,可以发现一些明显的缺陷,比如裂纹、凹陷、凸起等,从而及时进行修复或更换。

4. 压力测试通过对锅炉压力容器进行静态或动态的压力测试,可以检验容器的承压性能是否符合要求,及时发现压力容器是否存在漏气、泄漏等情况。

5. 破裂断面分析在锅炉压力容器发生破裂事故时,要对破裂断面进行分析,以确定破裂的原因,并据此进行相应的改进和措施,以防止类似事故再次发生。

对锅炉压力容器的检测工作要非常重视,及时发现并解决容器存在的问题,保障设备的安全可靠性。

希望通过本文的分析,能够引起相关行业工作者的重视,提高对锅炉压力容器检测的重要性和必要性。

锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)

锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)

( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)锅炉爆炸事故的几种原因:1)水蒸气爆炸:该容器破裂,容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力,原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水",其中的一部分即瞬时汽化,体积骤然膨胀许多倍,在容器周围空间形成爆炸。

2)超压爆炸:由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。

预防措施主要是加强运行管理。

3)缺陷导致爆炸:是指锅炉承受的压力并未超过额定压力,但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导致主要承压部件丧失承载能力,突然大面积破裂爆炸。

预防措施主要是加强锅炉检验,避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

4)严重缺水导致爆炸:锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等,不少是直接受火焰加热的。

锅炉一旦严重缺水,上述主要受压部件得不到正常冷却,甚至被烧,金属温度急剧上升甚至被烧红。

在这样的缺水情况下是严禁加水的,应立即停炉。

如给严重缺水的锅炉上水,往往酿成爆炸事故。

长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。

2.压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因:超压,超温,容器局部损坏、安全装置失灵等。

危害:a.冲击波及其破坏作用:冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。

锅炉事故及预防措施

锅炉事故及预防措施

(10类)锅炉事故及预防措施锅炉事故主要包含事故产生什么现象?产生此现象的原因?应该如何处理消除事故?1.锅炉爆炸事故1)水蒸气爆炸2)超压爆炸超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸情况之一。

预防这类爆炸的主要措施是加强运行管理。

3)缺陷导致爆炸4)严重缺水导致爆炸缺水情况是严禁加水的,应立即停炉。

2.缺水事故1)锅炉缺水的后果当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时,即形成了锅炉缺水事故。

锅炉缺水时,水位表内往往看不到水位,表内发白发亮。

缺水发生后,低水位警报器动作并发出警报,过热蒸汽温度升高,给水流量不正常地小于蒸汽流量。

2)常见的锅炉缺水原因(1)运行人员疏忽大意,对水位监视不严;或者操作人员擅离职守,放弃了对水位及其他仪表的监视。

(2)水位表故障造成假水位,而操作人员未及时发现。

(3)水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现。

(4)给水设备或给水管路故障,无法给水或水量不足。

(5)操作人员排污后忘记关排污阀,或者排污阀泄漏。

(6)水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。

3)锅炉缺水的处理发现锅炉缺水时,应首先判断是轻微缺水还是严重缺水,然后酌情予以不同的处理。

通常判断缺水程度的方法是“叫水”。

“叫水”的操作方法是:打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管,关闭水位表的汽连接管旋塞,关闭放水旋塞。

如果此时水位表中有水位出现,则为轻微缺水。

如果通过“叫水”水位表内仍无水位出现,说明水位已降到水连管以下甚至更严重,属于严重缺水。

轻微缺水时,可以立即向锅炉上水,使水位恢复正常。

如果上水后水位仍不能恢复正常,应立即停炉检查。

严重缺水时,必须紧急停炉。

在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下,严禁给锅炉上水,以免造成锅炉爆炸非故。

“叫水”操作一般只适用于相对容水量较大的小型锅炉,不适用于相对容水量很小的电站锅炉或其他锅炉。

对相对容水量小的电站锅炉或其他锅炉,以及最高火界在水连管以上的锅壳锅炉,一旦发现缺水,应立即停炉。

锅炉压力容器事故原因及预防措施

锅炉压力容器事故原因及预防措施

锅炉、压力容器事故原因及预防措施1.锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施;锅炉爆炸事故的几种原因:1)水蒸气爆炸:该容器破裂,容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力,原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水",其中的一部分即瞬时汽化,体积骤然膨胀许多倍,在容器周围空间形成爆炸。

2)超压爆炸:由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。

预防措施主要是加强运行管理。

3)缺陷导致爆炸:是指锅炉承受的压力并未超过额定压力,但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导致主要承压部件丧失承载能力,突然大面积破裂爆炸。

预防措施主要是加强锅炉检验,避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

4)严重缺水导致爆炸:锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等,不少是直接受火焰加热的。

锅炉一旦严重缺水,上述主要受压部件得不到正常冷却,甚至被烧,金属温度急剧上升甚至被烧红。

在这样的缺水情况下是严禁加水的,应立即停炉。

如给严重缺水的锅炉上水,往往酿成爆炸事故。

长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。

2.压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因:超压,超温,容器局部损坏、安全装置失灵等。

危害:a.冲击波及其破坏作用:冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。

b.爆破碎片的破坏作用:致人重伤或死亡,损坏附近的设备和管道,并引起继发事故。

c.介质伤害:介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。

d.二次爆炸及燃烧:当容器所盛装的介质为可燃液化气体时,容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气,并迅即与空气混合形成可爆性混合气,在扩散中遇明火即形成二次爆炸,常使现场附近变成一片火海,造成重大危害。

预防:(1)在设计上,应采用合理的结构。

(2)制造,修理、安装、改造时,加强焊接管理,提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤;加强材料管理,避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

锅炉压力容器常见事故与预防

锅炉压力容器常见事故与预防
工艺设备
中国化 工 贸易
Ch i n a C h e mi c a l T r a d e
穗 月
锅炉压 力容器常见事故与预防
苏学良
( 安徽巢 湖市特种 设备 监督检验 中心 ,安徽巢 湖 2 3 8 0 0 0 )
摘 要 :近些年来 ,锅炉 的使 用范围 日渐广泛,与此同时 , 锅 炉压力容器所 引 起 的爆炸事故也逐渐的增 多。由锅 炉压力容 器引起 的事故对 于人
变得 发红 、发 热 ,如果直 接加 水 ,就会 使水 分在 管壁 上迅 速蒸 发 ,而 产 生的水 蒸气 也会造 成锅 炉 内的气 压在 短 时间 内快速 升 高 ,很 容 易引
起锅 炉爆炸 。
2 . 汽水 共腾
对工 作人 员的素 质进 行全 面提 高 ,培养 工作 人 员工 作的 积极 性和 主动 性 ,并且 保持对 工作 的责 任 心 ,避 免 由于人 员 疏忽 而产 生任 何安 全 问
直 接的碰 撞 ,造成 严重 的伤 害 。如 果 碎片 接触 到易 燃 易爆 物 品 ,则可
二 、锅炉 压力容器 爆炸预 防措施
1 . 加 强对 锅 炉容器设 计质量 的控制

能 会 引起 这些 物 品的燃 烧或 者爆 炸 ,造成 更为 严重 的事 故 。另外 ,锅 炉 压力 容易爆 炸会 引起 各种 介质 的外 泄 ,造成 烫伤 、中毒 、火灾 等连
锅 炉 压力 容器 发 生爆 炸 等危 险事 故 时 ,会 产生 强 大 的冲 击作 用 ,
对 其周 围人和 建 筑 物都 会产 生 严重 的影 响 。人 在受 到超 过 0 . I MP a 的 冲 击波作 用下就 会有 极大 的生 命危 险 ,建筑 物受 到这 种 巨大 的冲 击就

锅炉压力容器危险因素及预防

锅炉压力容器危险因素及预防

(2)常见的缺水原因
①运行人员疏忽大意; ②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发 现;
③水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及 时发现; ④给水设备或给水管路故障,无法给水或水量 不足; ⑤运行人员排污后忘记关排污阀,或者排污阀 泄漏; ⑥水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。
事故案例
2006年7月30日21时许,鹿城区仰义乡沿江工业区 107号泰豪制革厂突发锅炉爆炸事故,爆炸产生的气浪导 致部分厂房和厂区围墙外小店倒塌,造成店中5人死亡, 4人受伤。 经过鉴定,事故的直接原因是锅炉正常燃烧运行时, 两只出汽阀一只被关闭,另一只也基本被关闭,致使锅炉 严重超压,而安全阀未正常启跳。事故的间接原因则是泰 豪制革厂业主安全意识淡薄、管理混乱,操作规程、规章 制度残缺不全且形同虚设。事故锅炉的残骸经杭州市特种 设备检测院检测,锅炉安全阀阀门的内部机构(阀瓣、阀 座、回座调节机构、反冲盘)已经完全锈死,无法在使用 时正常开启。
七、压力容器的安全操作
1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程; 2、压力容器操作人员必须是受过培训,经过考核并取 得操作资格证书的人员,必须了解压力容器基本结构和主要 技术参数,熟悉操作工艺条件;
3、应做到平稳操作,缓慢加压和卸压,缓慢地升温和降 温,运行期间,保持压力和温度的相对稳定;
4、严禁超温、超压运行; 5、做好班前、班中和班后的检查工作,及时发现设备 的不正常状态,及时采取措施进行处理; 6、认真填写操作记录; 7、掌握紧急情况的处理方法,发生故障,严重威胁安 全时,应立即采取紧急措施,停止容器运行,并报告有关部 门。
5.炉膛爆炸。
炉膛爆炸是指炉膛内发生可燃 物瞬时爆燃的现象。其原因主要是 点火前炉膛内存在可燃物,一般是 点火不成功没有及时清理炉膛而留 存下来的,当再次点火时就可导致 炉膛内的可燃气体、可燃物发生爆 燃。 为此,锅炉点火前必须通风

锅炉压力容器常见的事故及预防

锅炉压力容器常见的事故及预防

编号:AQ-JS-00487( 安全技术)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑锅炉压力容器常见的事故及预防Common accidents and prevention of boiler pressure vessel锅炉压力容器常见的事故及预防使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。

(一)典型锅炉事故及预防1.锅炉爆炸事故1)水蒸气爆炸锅炉中容纳水及水蒸气较多的大型部件,如锅筒及水冷壁集箱等,在正常工作时,或者处于水、汽两相共存的饱和状态,或者是充满了饱和水,容器内的压力则等于或接近锅炉的工作压力,水的温度则是该压力对应的饱和温度。

一旦该容器破裂,容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力,与大气压力相对应的水的饱和温度是100℃。

原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的“过饱和水”,其中的一部分即瞬时汽化,体积骤然膨胀许多倍,在容器周围空间形成爆炸。

2)超压爆炸指由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误,操作人员擅离岗位或放弃监视责任,关闭或关小出汽通道,无承压能力的生活锅炉改作承压蒸气锅炉等原因,致使锅炉主要承压部件简体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。

超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸情况之一。

预防这类爆炸的主要措施是加强运行管理。

3)缺陷导致爆炸缺陷导致爆炸是指锅炉承受的压力并未超过额定压力,但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导致主要承压部件丧失承载能力,突然大面积破裂爆炸。

缺陷导致的爆炸也是锅炉常见的爆炸情况之一。

预防这类爆炸,除加强锅炉的设计、制造、安装、运行中的质量控制和安全监察外,还应加强锅炉检验,发现锅炉缺陷及时处理,避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

锅炉压力容器事故及其预防

锅炉压力容器事故及其预防

锅炉压力容器事故及其预防
内容摘要
锅炉压力容器是电力生产中广泛使用的具有爆炸危险的承压设备,锅炉事故约占火电机组全部事故的60%。

在电力生产中应严格执行锅炉压力容器安装、运行、检修、检验等规程,以减少锅炉频发性的泄漏事故,杜绝锅炉压力容器爆炸事故,提高机组的可用率。

本节阐述锅炉常见事故和比较重大事故如锅炉四管爆漏、锅炉灭火放炮、制粉系统爆炸和煤尘爆炸、压力容器爆破事故的防止和反事故措施。

一、锅炉四管爆漏及其反事故措施
锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器(简称锅炉四管)爆漏约占全部锅炉设备事故的40%~60%,甚至70%。

因此,减少锅炉四管爆漏次数,降低锅炉强迫停运时间,是提高锅炉运行可靠性和经济性的关键因素。

引起锅炉四管爆漏的原因较多,其中磨损、腐蚀、过热、焊接质量差是导致四管爆漏的主要原因。

减少锅炉四管爆漏要坚持预防为主、质量第一的方针,要从管理和技术两方面入手,加强检修、运行、金属、化学、热工、燃料和安全监察各个环节的质量意识。

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锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法分析

锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法分析

锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法分析锅炉压力容器作为工业生产中常用的设备之一,其安全运行直接关系到生产和人员的安全。

对于锅炉压力容器的检测工作显得尤为重要。

在锅炉压力容器检测过程中,常常会发生一些事故,严重影响到设备的安全运行。

本文将分析锅炉压力容器检测中常见的事故及检验方法,以期能够帮助相关人员更好地做好检测工作,确保设备的安全运行。

一、常见的锅炉压力容器检测中的事故1. 漏水事故在锅炉压力容器检测过程中,漏水事故往往是比较常见的,主要原因包括管道连接不严密、管道老化腐蚀等因素。

漏水事故一旦发生,会造成设备停机,严重影响到生产进度。

2. 爆炸事故锅炉压力容器中存在压力,如果在检测过程中出现了爆炸事故,将会对设备和人员造成严重的伤害和损失。

爆炸事故的发生原因包括设备结构不合理、材料疏漏等。

3. 检测仪器故障在锅炉压力容器检测中,使用各种仪器进行检测是必不可少的。

检测仪器的故障经常会影响到检测的准确性和可靠性,甚至导致检测结果出现误差。

二、常见的锅炉压力容器检验方法1. 超声波检测超声波检测是目前比较常用的一种非破坏检测方法,它通过超声波的传播和反射来检测材料中的缺陷。

这种方法可用于检测各种材料的缺陷情况,并且具有检测速度快、操作方便等优点。

2. X射线检测X射线检测是一种常见的工业检测方法,它通过X射线的穿透性来检测材料内部的缺陷情况。

这种方法通常用于检测焊接部位、管道连接处等位置的缺陷,具有检测灵敏度高、适用范围广等特点。

3. 磁粉检测磁粉检测是一种针对铁磁材料的缺陷检测方法,其原理是在材料表面涂上磁粉,并施加适当的磁场,通过观察磁粉的分布情况来检测材料表面和近表面的缺陷。

4. 声发射检测声发射检测是一种基于材料内部微裂纹产生的弹性波信号来识别并定位缺陷的方法。

这种方法通过监测材料内部微小的位移和变形来实现缺陷的识别和定位。

5. 视觉检测视觉检测是一种利用摄像技术对锅炉压力容器进行表面和焊接部位的检测,检测精度高、结果可视化等特点,广泛应用于焊缝的检测。

锅炉压力容器危险因素及预防

锅炉压力容器危险因素及预防

9.压力容器的事故的原因
(1)设计制造方面的原因,如结构不合理、 材质不符合要求、焊接质量不好、受压元件强度 不够、以及其他由于设计制造不良造成的事故; (2)运行管理方面的原因,违反劳动纪律、 违章作业、超过检验期限没有进行定期检验、操 作人员不懂技术、以及其他由于运行管理不善而 造成的事故; (3)安全附件不全或不灵; (4)安装、改造或修理质量不好以及其他方 面的原因引起的事故。
由于压力容器是在压力状态下运行, 内部介质又有可能是有毒可燃的。 所以压力容器一旦发生事故,必须进 行周密检查和必要的技术措施。 一般压力容器破裂原因可分为:韧性 破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和 蠕变破裂等五种形式。
3、压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力 表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容器运行 期间,应对安全附件加强维护与定期校验,保持齐全、 灵敏、可靠。 4、使用压力容器的单位,必须向当地压力容器安 全监察机构登记,并取得使用证,才能将设备投入运行。 使用单位应根据设备数量和安全性能要求,设专门机构 或专职技术人员,加强压力容器的安全技术管理,建立 和健全安全管理制度。
2.满水事故
(1)锅炉满水的后果: 满水发生后,高水位报警器动作并发出警报,过 热蒸汽温度降低,给水流量不正常地大于蒸汽流 量。严重满水时,锅水可进入蒸汽管道和过热器 ,造成水击及过热器结垢。因而满水的主要危害 是降低蒸汽品质,蒸汽系统出现水击事故,使蒸 汽系统设备损坏。
(2)常见的满水原因
(2)常见的缺水原因
①运行人员疏忽大意; ②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发 现;
③水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及 时发现; ④给水设备或给水管路故障,无法给水或水量 不足; ⑤运行人员排污后忘记关排污阀,或者排污阀 泄漏; ⑥水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。

锅炉压力容器检验工作中的事故预防措施

锅炉压力容器检验工作中的事故预防措施

锅炉压力容器检验工作中的事故预防措施锅炉在工业行业的生产建设中有着非常重要的作用,其在该行业中应用的范围比较广,在实际应用的过程中,可以提高工业生产的质量和效率,所以,对锅炉压力容器的检验工作是非常有必要的。

但是,许多单位的对锅炉压力容器检验工作的重视程度不高,很容易在检验过程中出现事故现象,不但会对锅炉的使用造成影响,还会威胁到工作人员的人身安全。

相关单位一定要做好事故的预防措施,以此保证工业的生产质量。

标签:锅炉压力容器;检验工作;事故预防一、对锅炉压力容器检验工作中的常见事故原因解析1、锅炉压力容器的质量较差锅炉压力容器的质量包括设备的强度、刚度、稳定性这三个方面,在现代化的工业建设中,对使用设备的质量要求较高,尤其是锅炉压力容器设备的强度,只有设备强度达到标准,才能负荷高强度的工作量,机械设备自身要具有一定的稳定性,才能够减少工业事故的发生。

2、电磁辐射的影响电磁辐射会和锅炉中的化学物质进行反应,增大锅炉中的压力,造成压力超出负荷,发生工业事故,电磁辐射能够直接引起锅炉的爆炸,危害工人人身安全,造成经济损失。

3、粉尘和有毒物质的影响在进行能源转换的过程中产生的粉尘,有毒物质会影响锅炉压力容器的正常运转,腐蚀锅炉,引发爆炸事故的发生。

4、人为因素的影响人为因素主要指的是在锅炉压力容器检验工作过程中,由于检验人员素质较低,不具备专业的检验技术,影响检验的效率和质量,或是人为的造成锅炉出现问题,导致锅炉发生爆炸。

5、锅炉压力容器运作环境的影响运作环境问题主要包含锅炉的工作环境恶劣、机械设备存放的空间狭小通风能力差、环境卫生质量较差、锅炉运作方式不合理等一系列环境问题。

这些环境问题不仅对锅炉的正常运作造成影响,还会对在这环境中的工作人员健康造成威胁。

二、对锅炉压力容器检验工作中的事故预防措施1、预防锅炉质量问题防范(1)采购环节:采购锅炉时一定要对其质量进行检验,要对锅炉的生产环境进行审查,确定其实生产环境符合国家的生产标准,另外还要对锅炉的各方面性能进行检验,保证锅炉的刚度、强度和稳定性符合实际应用需求。

锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法分析

锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法分析

锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法分析锅炉压力容器是工业生产中常见的设备之一,其安全运行对于生产安全和人员安全具有重要意义。

由于各种原因,锅炉压力容器在使用过程中可能发生一些常见的事故,因此对其进行定期检测至关重要。

本文将对锅炉压力容器检测中的常见事故及检验方法进行分析,希望能够为相关工作者提供一些参考和帮助。

一、常见事故1. 泄漏锅炉压力容器泄漏是一种常见的事故,主要原因可能包括焊接质量差、腐蚀、磨损、疲劳等。

泄漏不仅会导致生产中断,还可能造成严重的安全事故,因此及时检测和维护非常重要。

2. 破裂由于压力容器长期受到高温和高压的影响,有可能发生破裂事故。

破裂可能会导致泄漏、爆炸等危险,对于人员和设备都会造成严重威胁。

3. 腐蚀锅炉压力容器在工作过程中容易受到介质的腐蚀,从而降低其结构的强度和刚度。

腐蚀是一种潜在的危险,容易导致事故的发生。

4. 疲劳锅炉压力容器长期承受循环加载,可能导致疲劳裂纹的产生,进而引发严重的事故。

以上所述的常见事故只是锅炉压力容器在使用过程中可能会出现的一些问题,为了避免和减少这些事故的发生,对其进行定期检测和维护显得尤为重要。

二、检验方法分析1. 超声波检测超声波检测是目前常用的一种检测方法,它能够检测出压力容器内部的裂纹、腐蚀和疲劳等问题,具有高灵敏度和较高的精确度。

超声波检测对于发现锅炉压力容器内部的问题具有很大的帮助。

2. 磁粉检测磁粉检测是一种常见的表面缺陷检测方法,通过在缺陷区域施加磁场,再在表面喷洒磁粉,通过磁粉的吸附来观察缺陷位置和形状。

这种方法对于发现表面裂纹、疲劳等问题有很大的帮助。

3. 射线检测声发射检测是一种通过检测材料在载荷作用下发出的声音来判断材料是否存在损伤的方法,对于疲劳裂纹的检测有很大的帮助。

磁致伸缩检测是利用材料在磁场中的磁致伸缩效应来检测材料内部的缺陷和变形,对于发现内部裂纹、变形等问题具有一定的帮助。

以上所述的检验方法均是目前常用的几种方法,它们都能够在一定程度上帮助我们发现锅炉压力容器中的一些问题,从而为下一步的修复和维护工作提供帮助。

锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施

锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施

锅炉爆炸事故的几种原因:1)水蒸气爆炸:该容器破裂,容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力,原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水",其中的一部分即瞬时汽化,体积骤然膨胀许多倍,在容器周围空间形成爆炸。

2)超压爆炸:由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。

预防措施主要是加强运行管理。

3)缺陷导致爆炸:是指锅炉承受的压力并未超过额定压力,但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导致主要承压部件丧失承载能力,突然大面积破裂爆炸。

预防措施主要是加强锅炉检验,避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

4)严重缺水导致爆炸:锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等,不少是直接受火焰加热的。

锅炉一旦严重缺水,上述主要受压部件得不到正常冷却,甚至被烧,金属温度急剧上升甚至被烧红。

在这样的缺水情况下是严禁加水的,应立即停炉。

如给严重缺水的锅炉上水,往往酿成爆炸事故。

长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。

2.压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因:超压,超温,容器局部损坏、安全装置失灵等。

危害:a.冲击波及其破坏作用:冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。

b.爆破碎片的破坏作用:致人重伤或死亡,损坏附近的设备和管道,并引起继发事故。

c.介质伤害:介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。

d.二次爆炸及燃烧:当容器所盛装的介质为可燃液化气体时,容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气,并迅即与空气混合形成可爆性混合气,在扩散中遇明火即形成二次爆炸,常使现场附近变成一片火海,造成重大危害。

预防:(1)在设计上,应采用合理的结构。

(2)制造,修理、安装、改造时,加强焊接管理,提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤;加强材料管理,避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

锅炉压力容器常见事故及预防(正式)

锅炉压力容器常见事故及预防(正式)

编订:__________________审核:__________________单位:__________________锅炉压力容器常见事故及预防(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-9748-26 锅炉压力容器常见事故及预防(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。

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(一)、典型锅炉事故及预防1.锅炉爆炸事故1)、水蒸气爆炸锅炉中容纳水及水蒸气较多的大型部件,如锅筒及水冷壁集箱等,在正常工作时,或者处于水、汽两相共存的饱和状态,或者是充满了饱和水,容器内的压力则等于或接近锅炉的工作压力,水的温度则是该压力对应的饱和温度。

一旦该容器破裂,容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力,与大气压力相对应的水的饱和温度是100℃。

原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的“过饱和水”,其中的一部分即瞬时汽化,体积骤然膨胀许多倍,在容器周围空间形成爆炸。

2)、超压爆炸指由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误,操作人员擅离岗位或放弃监视责任,关闭或关小出汽通道,无承压能力的生活锅炉改作承压蒸气锅炉等原因,致使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。

超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸情况之一。

预防这类爆炸的主要措施是加强运行管理。

3)、缺陷导致爆炸缺陷导致爆炸是指锅炉承受的压力并未超过额定压力,但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导致主要承压部件丧失承载能力,突然大面积破裂爆炸。

锅炉压力容器的常见事故分析及解决措施

锅炉压力容器的常见事故分析及解决措施

锅炉压力容器的常见事故分析及解决措施摘要:随着锅炉压力器进一步的发展,锅炉压力容器检验中会出现很多问题。

文章就笔者多年的工作经验,对锅炉压力容器检验中常见的一些故障进行分析,并提出一些解决措施。

关键词:锅炉压力容器常见故障解决措施1、前言随着社会不断的发展和进步,锅炉压力容器已经被被越来越多领域所重视,并在不同领域使用。

而锅炉压力容器实际工作中,却易受内外因素的影响而使其无法更好的发挥作用,甚至给人们生命财产安全带来一定隐患。

大量的实践研究结果向我们证实了一个方面的问题:不合格或是检验不到位的锅炉压力容器会在实际应用过程当中频频出现包括缺水、汽水共腾以及锅炉超压在内的多种问题与缺陷,由此而导致的锅炉压力容器爆炸问题已成为了现阶段锅炉压力容器应用过程中的最危险性因素。

为了减少不必要的隐患,就应该对影响锅炉压力容器检验问题进行分析,并找出解决办法。

2、检验中常见事故分析(1)锅炉压力容器检验中的设备设施及保护缺陷锅炉压力容器检验过程中的此类事故有着如下几个方面的表现形式:首先是锅炉压力容器自身刚度、强度以及稳定性指标的缺失问题,突出表现在支撑件的锈蚀与开裂问题之上;其次是锅炉压力容器设备及设施之间薄弱的密封性能,突出表现在锅炉压力容器传输管道及阀门位置热水、化学介质以及蒸汽的泄漏问题之上;再次是锅炉压力容器检验过程中对检验平台搭建的关注力度的不够。

部分工作人员在进行锅炉压力容器检验之前未搭建相应的脚手架防护设施,致使整个检验过程始终处于潜在危险性状态当中;最后是锅炉压力装置检验所涉及的防护距离考虑不当以及防护用材选取不合理等类型的设施性缺陷。

以上问题将导致锅炉压力容器检验工作人员存在一定的坠落、中毒、烫伤以及窒息危险性。

(2)高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等;煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等;锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。

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( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉压力容器常见事故及预防(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉压力容器常见事故及预防(新版)(一)、典型锅炉事故及预防1.锅炉爆炸事故1)、水蒸气爆炸锅炉中容纳水及水蒸气较多的大型部件,如锅筒及水冷壁集箱等,在正常工作时,或者处于水、汽两相共存的饱和状态,或者是充满了饱和水,容器内的压力则等于或接近锅炉的工作压力,水的温度则是该压力对应的饱和温度。

一旦该容器破裂,容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力,与大气压力相对应的水的饱和温度是100℃。

原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的“过饱和水”,其中的一部分即瞬时汽化,体积骤然膨胀许多倍,在容器周围空间形成爆炸。

2)、超压爆炸指由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误,操作人员擅离岗位或放弃监视责任,关闭或关小出汽通道,无承压能力的生活锅炉改作承压蒸气锅炉等原因,致使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。

超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸情况之一。

预防这类爆炸的主要措施是加强运行管理。

3)、缺陷导致爆炸缺陷导致爆炸是指锅炉承受的压力并未超过额定压力,但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导致主要承压部件丧失承载能力,突然大面积破裂爆炸。

缺陷导致的爆炸也是锅炉常见的爆炸情况之一。

预防这类爆炸,除加强锅炉的设计、制造、安装、运行中的质量控制和安全监察外,还应加强锅炉检验,发现锅炉缺陷及时处理,避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

4)、严重缺水导致爆炸锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等,不少是直接受火焰加热的。

锅炉一旦严重缺水,上述主要受压部件得不到正常冷却,甚至被烧,金属温度急剧上升甚至被烧红。

在这样的缺水情况下是严禁加水的,应立即停炉。

如给严重缺水的锅炉上水,往往酿成爆炸事故。

长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。

2.锅炉重大事故1)、缺水事故(1)、锅炉缺水的后果。

当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时,即形成了锅炉缺水事故。

锅炉缺水时,水位表内往往看不到水位,表内发白发亮;低水位警报器动作并发出警报;过热蒸汽温度升高;给水流量不正常地小于蒸汽流量。

锅炉缺水是锅炉运行中最常见的事故之一,常常造成严重后果。

严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌,胀口渗漏,胀管脱落,受热面钢材过热或过烧,降低或丧失承载能力,管子爆破,炉墙损坏。

锅炉缺水万一处理不当,甚至导致锅炉爆炸事故。

(2)、常见的缺水原因有以下几种。

①运行人员疏忽大意,对水位监视不严;或者运行人员擅离职守,放弃了对水位及其他仪表的监视;②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现;③水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现;④给水设备或给水管路故障,无法给水或水量不足;⑤运行人员排污后忘记关排污阀,或者排污阀泄漏;⑥水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。

(3)、锅炉缺水的处理。

发现锅炉缺水时,应首先判断是轻微缺水还是严重缺水,然后酌情予以不同的处理。

通常判断缺的方法是“叫水”。

管,关闭水“叫水”的操作方法是:打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连位表的汽连接管旋塞,关闭放水旋塞。

如果此时水位表中有水位出现,则为轻微缺水。

如果通过‘‘叫水”水位表内仍无水位出现,说明水位已降到水连管以下甚至更严重,属于严重缺水。

轻微缺水时,可以立即向锅炉上水,使水位恢复正常。

如果上水后水位仍不能恢复正常,即应立即停炉检查。

严重缺水时,必须紧急停炉。

在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下,严禁给锅炉上水,以免造成锅炉爆炸事故。

“叫水’’操作一般只适用于相对容水量较大的小型锅炉,不适用于相对容水量很小的电站锅炉或其他锅炉。

对相对容水量小的电站锅炉或其他锅炉,对最高火界在水连管以上的锅壳锅炉,一旦发现缺水即应紧急停炉。

2)、满水事故(1)、锅炉满水的后果。

锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线的现象,称为锅炉满水。

锅炉满水时,水位表内也往往看不到水位,但表内发暗,这是满水与缺水的重要区别。

满水发生后,高水位报警器动作并发出警报,过热蒸汽温度降低,给水流量不正常地大于蒸汽流量。

严重满水时,锅水可进入蒸汽管道和过热器,造成水击及过热器结垢。

因而满水的主要危害是降低蒸汽品质,损害以致破坏过热器。

(2)、常见的满水原因。

①运行人员疏忽大意,对水位监视不严,或者运行人员擅离职守,放弃了对水位及其他仪表的监视;②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现;③水位报警器及给水自动调节器失灵而又未能及时发现等。

(3)、锅炉满水的处理。

发现锅炉满水后,应冲洗水位表,检查水位表有无故障;一旦确认满水,应立即关闭给水阀停止向锅炉上水,启用省煤器再循环管路,减弱燃烧,开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀;待水位恢复正常后,关闭排污阀及各疏水阀;查清事故原因并予以消除,恢复正常运行。

如果满水时出现水击,则在恢复正常水位后,还须检查蒸汽管道、附件、支架等,确定无异常情况,才可恢复正常运行。

3)、汽水共腾(1)、汽水共腾的后果。

锅炉蒸发表面(水面)、汽水共同升起,产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象,叫汽水共腾。

发生汽水共腾时,水位表内也出现泡沫,水位急剧波动,汽水界线难以分清;过热蒸汽温度急剧下降;严重时,蒸汽管道内发生水冲击。

汽水共腾与满水一样,会使蒸汽带水,降低蒸汽品质,造成过热器结垢及水击振动,损坏过热器或影响用气设备的安全运行。

(2)、形成汽水共腾原因。

形成汽水共腾有两个方面的原因。

一是锅水品质太差。

由于给水品质差、排污不当等原因,造成锅水中悬浮物或含盐量太高,碱度过高。

由于汽水分离,锅水表面层附近含盐浓度更高,锅水粘度很大,气泡上升阻力增大。

在负荷增加、汽化加剧时,大量气泡被粘阻在锅水表面层附近来不及分离出去,形成大量泡沫,使锅水表面上下翻腾。

二是负荷增加和压力降低过快。

当水位高、负荷增加过快、压力降低过速时,会使水面汽化加剧,造成水面波动及蒸汽带水。

(3)、汽水共腾的处理。

发现汽水共腾时,应减弱燃烧,降低负荷,关小主汽阀;加强蒸汽管道和过热器的疏水;全开连续排污阎,并打开定期排污阀放水,同时上水,以改善锅水品质;待水质改善、水位清晰时,可逐渐恢复正常运行。

4)、锅炉爆管(1)、爆管后果。

炉管爆破指锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破,包括水冷壁、对流管柬管子爆破及烟管爆破。

炉管爆破时,往往能听到爆破声,随之水位降低,蒸汽及给水压力下降,炉膛或烟道中有汽水喷出的声响,负压减小,燃烧不稳定,给水流量明显地大于蒸汽流量,有时还有其他比较明显的症状。

(2)、爆管原因。

①水质不良、管子结垢并超温爆破;②水循环故障;③严重缺水;④制造、运输、安装中管内落入异物,如钢球、木塞等;⑤烟气磨损导致管壁减薄;⑥运行或停炉的管壁因腐蚀而减薄;⑦管子膨胀受阻碍,由于热应力造成裂纹;⑧吹灰不当造成管壁减薄;⑨管树缺陷或焊接缺陷在运行中发展扩大。

(3)、爆管处理。

炉管爆破时,通常必须紧急停炉修理。

由于导致炉管爆破的原因很多,有时往往是几方面的因素共同影响而造成事故,因而防止炉管爆破也必须从搞好锅炉设计、制造、安装、运行管理、检验等各个环节入手。

5)、省煤器损坏(1)、省煤器损坏后果。

省煤器损坏指由于省煤器管子破裂或省煤器其他零件损坏所造成的事故。

省煤器损坏时,给水流量不正常地大于蒸汽流量;严重时,锅炉水位下降,过热蒸汽温度上升;省煤器烟道内有异常声响,烟道潮湿或漏水,排烟温度下降,烟气阻力增大,引风机电流增大。

省煤器损坏会造成锅炉缺水而被迫停炉。

(2)、省煤器损坏原因。

①烟速过高或烟气含灰量过大,飞灰磨损严重;②给水品质不符合要求,特别是未进行除氧,管子水侧被严重腐蚀;③省煤器出口烟气温度低于其酸露点,在省煤器出口段烟气侧产生酸性腐蚀;④材质缺陷或制造安装时的缺陷导致破裂;⑤水击或炉膛、烟道爆炸剧烈振动省煤器并使之损坏等。

(3)、省煤器损坏处理。

省煤器损坏时,如能经直接上水管给锅炉上水,并使烟气经旁通烟道流出,则可不停炉进行省煤器修理,否则必须停炉进行修理。

6)、过热器损坏过热器损坏主要指过热器爆管。

这种事故发生后,蒸汽流量明显下降,且不正常地小于给水流量;过热蒸汽温度上升压力下降;过热器附近有明显声响,炉膛负压减小,过热器后的烟气温度降低。

过热器损坏的原因是:(1)、锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差而造成过热器内进水结垢,导致过热爆管;(2)、受热偏差或流量偏差使个别过热器管子超温而爆管;(3)、启动、停炉时对过热器保护不善而导致过热爆管;(4)、工况变动(负荷变化、给水温度变化、燃料变化等)、使过热蒸汽温度上升,造成金属超温爆管;(5)、材质缺陷或材质错用(如在需要用合金钢的过热器上错用了碳素钢)、;(6)、制造或安装时的质量问题,特别是焊接缺陷;(7)、管内异物堵塞;(8)、被烟气中的飞灰严重磨损;(9)、吹灰不当损坏管壁等。

由于在锅炉受热面中过热器的使用温度最高,致使过热蒸汽温度变化的因素很多,相应地造成过热器超温的因素也很多。

因此过热器损坏的原因比较复杂,往往和温度工况有关,在分析问题时需要综合各方面的因素考虑。

过热器损坏通常需要停炉修理。

7)、水击事故水在管道中流动时,因速度突然变化导致压力突然变化,形成压力波并在管道中传播的现象,叫水击。

发生水击时管道承受的压力骤然升高,发生猛烈振动并发出巨大声响,常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。

锅炉中易于产生水击的部位有:给水管道、省煤器、过热器等。

给水管道的水击常常是由于管道阀门关闭或开启过快造成的。

比如阀门突然关闭,高速流动的水突然受阻,其动压在瞬时间转变为静压,造成对内门、管道的强烈冲击。

省煤器管道的水击分两种情况:一种是省煤器内部分水变成了蒸汽,蒸汽与温度较低的(未饱和)、水相遇时,水将蒸汽冷凝,原蒸汽区压力降低,使水速突然发生变化并造成水击;另一种则和给水管道的水击相同,是由阀门的突然启闭所造成的。

过热器管道的水击常发生在满水或汽水共腾事故中,在暖管时也可能出现。

造成水击的原因是蒸汽管道中出现了水,水使部分蒸汽降温甚至冷凝,形成压力降低区,蒸汽携水向压力降低区流动,使水速突然变化而产生水击。

锅筒的水击也有两种情况:一是上锅筒内水位低于给水管出口而给水温度又较低时,大量低温进水造成蒸汽凝结,使压力降低而导致水击;二是下锅筒内采用蒸汽加热时,进汽速度太快,蒸汽迅速冷凝形成低压区,造成水击。

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