锅炉压力容器常见事故及预防(新版)

锅炉压力容器常见事故及预防(新版)
锅炉压力容器常见事故及预防(新版)

( 安全技术 )

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锅炉压力容器常见事故及预防

(新版)

Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people

make mistakes

锅炉压力容器常见事故及预防(新版)

(一)、典型锅炉事故及预防

1.锅炉爆炸事故

1)、水蒸气爆炸

锅炉中容纳水及水蒸气较多的大型部件,如锅筒及水冷壁集箱等,在正常工作时,或者处于水、汽两相共存的饱和状态,或者是充满了饱和水,容器内的压力则等于或接近锅炉的工作压力,水的温度则是该压力对应的饱和温度。一旦该容器破裂,容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力,与大气压力相对应的水的饱和温度是100℃。原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的“过饱和水”,其中的一部分即瞬时汽化,体积骤然膨胀许多倍,在容器周围空间形成爆炸。

2)、超压爆炸

指由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误,操作人员擅离岗位或放弃监视责任,关闭或关小出汽通道,无承压能力的生活锅炉改作承压蒸气锅炉等原因,致使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。

超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸情况之一。预防这类爆炸的主要措施是加强运行管理。

3)、缺陷导致爆炸

缺陷导致爆炸是指锅炉承受的压力并未超过额定压力,但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导致主要承压部件丧失承载能力,突然大面积破裂爆炸。

缺陷导致的爆炸也是锅炉常见的爆炸情况之一。预防这类爆炸,除加强锅炉的设计、制造、安装、运行中的质量控制和安全监察外,还应加强锅炉检验,发现锅炉缺陷及时处理,避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

4)、严重缺水导致爆炸

锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等,不少是直

接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水,上述主要受压部件得不到正常冷却,甚至被烧,金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的,应立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水,往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。

2.锅炉重大事故

1)、缺水事故

(1)、锅炉缺水的后果。当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时,即形成了锅炉缺水事故。锅炉缺水时,水位表内往往看不到水位,表内发白发亮;低水位警报器动作并发出警报;过热蒸汽温度升高;给水流量不正常地小于蒸汽流量。锅炉缺水是锅炉运行中最常见的事故之一,常常造成严重后果。严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌,胀口渗漏,胀管脱落,受热面钢材过热或过烧,降低或丧失承载能力,管子爆破,炉墙损坏。锅炉缺水万一处理不当,甚至导致锅炉爆炸事故。

(2)、常见的缺水原因有以下几种。

①运行人员疏忽大意,对水位监视不严;或者运行人员擅离职守,放弃了对水位及其他仪表的监视;

②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现;③水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现;

④给水设备或给水管路故障,无法给水或水量不足;

⑤运行人员排污后忘记关排污阀,或者排污阀泄漏;

⑥水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。

(3)、锅炉缺水的处理。发现锅炉缺水时,应首先判断是轻微缺水还是严重缺水,然后酌情予以不同的处理。通常判断缺的方法是“叫水”。管,关闭水“叫水”的操作方法是:打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连位表的汽连接管旋塞,关闭放水旋塞。如果此时水位表中有水位出现,则为轻微缺水。如果通过‘‘叫水”水位表内仍无水位出现,说明水位已降到水连管以下甚至更严重,属于严重缺水。

轻微缺水时,可以立即向锅炉上水,使水位恢复正常。如果上水后水位仍不能恢复正常,即应立即停炉检查。严重缺水时,必须

锅炉常见事故主要原因及预防措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 锅炉常见事故主要原因及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4492-91 锅炉常见事故主要原因及预防措施 (正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (1)锅炉事故及预防 ①锅炉爆炸事故 (a)超压爆炸:由于压力表失灵或操作人员对压力监视不严,致使压力上升,此时安全阀失效,从而造成锅炉锅筒内的压力超过其承受能力而破裂爆炸。 (b)缺陷导致爆炸:锅炉承受的压力未超过额定压力,但因主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀等情况,导致承压部件丧失承载能力,突然破裂爆炸。预防这类爆炸主要是加强检验,及时发现和处理存在的缺陷,避免锅炉带病运行。 (c)严重缺水导致爆炸锅炉一旦缺水,主要承压部件就得不到正常冷却,甚至烧红,此时如果给锅炉上水,就会酿成爆炸事故。

②锅炉重大事故 (a)缺水事故: 由于操作人员对水位监视不严,或给水系统故障、锅炉管子爆破漏水等原因,造成锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线,形成缺水事故。严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至爆破,处理不当还会导致锅炉爆炸事故。发现锅炉缺水时,首先用“叫水”的方法判断缺水的程度,然后予以不同的处理。对于轻微缺水,可以立即向锅炉上水;严重缺水时,必须紧急停炉检查,不得给锅炉上水。 (b)满水事故: 由于操作人员对水位监视不严,或水位表故障出现假水位而操作人员未及时发现,造成锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线,形成满水事故。严重满水时,锅水可进入蒸汽管道和过热器,造成水击和过热器结垢,并降低蒸汽品质。发现满水后,首先冲洗水位表,一旦确认满水,应立即关闭给水阀停止向锅炉上水,开启排污阀和疏水阀加强放水。

锅炉常见事故处理教材

第一节紧急停炉的条件及操作步骤 5.1.1锅炉运行时,凡发生下列情况应紧急停炉: 5.1.1.1锅炉严重缺水(水位在水位计内消失时); 5.1.1.2锅炉严重满水(水位超过水位计上部可见部分); 5.1.1.3水冷壁管爆破,且床温急剧下降时; 5.1.1.4汽水系统管道损坏,不能维持炉内水位时; 5.1.1.5所有水位计损坏时; 5.1.1.6燃料在尾部烟道内发生再次燃烧,使排烟温度不正常升高; 5.1.1.7锅炉汽水管道爆破,危及人身、设备安全时; 5.1.1.8锅炉汽压超过动作压力,而安全门不动作,同时向空排汽无法打开; 5.1.1.9安全门动作后,经采取措施无法回座; 5.1.1.10当热控DCS系统全部操作员站出现故障(所有上位机“黑屏”或“死机”)且无可靠的后备操作监视手段时; 5.1.1.11MFT 应动而拒动; 5.1.1.12炉膛或烟道内部发生爆炸。 5.1.2紧急停炉的操作步骤及注意事项: 5.121同时按下两个“ MFT按钮手动停炉; 5.1.2.2同时通知汽机电气值班员锅炉紧急停炉,急速减负荷或停机; 5.1.2.3将各自动改为手动操作,控制好汽包水位、床温、汽温、汽压,关闭减温水电动门; 5.1.2.4调整风量大于20%小于40%,维持炉膛负压吹扫5分钟,方可重新点火(热态启动时除外); 5.1.2.5根据事故情况,维持汽包水位,若严重缺水,严禁向锅炉进水。 5.1.2.6若受热面爆管,则引风机不停,关小引风机风门挡板,保持炉膛负压。泄漏严重时,则停止向锅炉进水。 5.1.2.7若短时间内锅炉不能启动时,停止各转动机械,按正常停炉要求操作。 5.1.2.8若尾部烟道再燃烧应立即停止风机,密闭烟风挡板,严禁通风其他操作按正常停炉操作。 5.1.2.9将事故原因及操作记录到班长及司炉运行日志内?

锅炉爆炸事故预防措施

编号:AQ-JS-04214 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锅炉爆炸事故预防措施 Preventive measures for boiler explosion accident

锅炉爆炸事故预防措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 1.压力容器爆炸事故预防措施 1.在设计上,应采用合理的结构。 2.修理、安装、改造时,加强焊接管理,提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤; 3.加强材料管理,避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。 4.加强使用管理,避免操作失误,超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。 5.加强检验工作,及时发现缺陷并采取有效措施。 2.锅炉尾部再燃烧预防措施 1.尽可能减少不完全燃烧损失,减少锅炉的启停次数。 2.加强尾部受热面的吹灰,保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好。 3.锅炉炉膛爆炸事故预防措施

1.根据锅炉的容量和大小,装设可靠的炉膛安全保护装置。 2.尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。 3.加强使用管理,提高司炉工人技术水平。 4.锅炉汽包缺满水预防措施 1、缺水事故 (1)轻微缺水时,可以立即向锅炉上水,使水位恢复正常。 (2)严重缺水时,必须紧急停炉。 2、满水事故 关闭给水阀停止向锅炉上水,启用省煤器再循环管路,减弱燃烧,开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀;待水位恢复正常后,关闭排污阀及各疏水阀;查清事故原因并予以消除,恢复正常运行。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

燃气锅炉燃烧器常见故障与解决方法.doc

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法 一 故障现象 故障原因 排除措施 (1) 气压不足锁定 (1) 调整气压至规定值 (2) 电磁阀 不严,接头处漏气, 检查锁定 (2) 清理或修理电磁阀管道接头 1、接通电源,按启动、 (3) 按复位检查元件是否损坏以及 (3) 热继电器开路 电机不转 电机电流 (4) 条件回路至少有一个不成 (4) 检查水位、压力、温度是否超 立(水位、压力、温度以及 程控 限 器是否通电起动) (1) 电火气量不足 (2) 电磁阀不工作(主阀、点火 (1) 检查线路并修复 2、启动后前吹扫正常, 阀) (2) 换新 但点不着火 (3) 电磁阀烧坏 (3) 调整气压至规定值 (4) 气压不稳定 (4) 减小配风,减小风门开度 (5) 风量太大 (1) 点火变压器 烧坏 (1) 换新 (2) 高压线损坏或脱落 (2) 重新安装或换新 3、点不着火,气压正常, (3) 间隙过大或过小,点火棒位 (3) 重新调整 电有不打火 置相对尺寸 (4) 重新安装或换新 (4) 电极破裂或与地短路 (5) 重新调整 (5) 间距不合适 (1) 气压不足,压降太大,供气 流量偏小 (1) 重新调整气压,清理滤网 4、点着后 5ˋS 后熄火 (2) 风量太小,燃烧不充分,烟 (2) 重新调整 色较浓 (30 重新调整 (3) 风量太大,出现白气 (1) 风量太小 (1) 调小风门 5、冒白烟 (2) 空气湿度太大 (2) 适当减小风量,提高进风温度 (3) 排烟温度较低 (3) 采取措施,提高排烟温度 (1) 环境温度较低 (2) 小火燃烧过程较多 (1) 减小配风量 6、烟囱滴水 (3) 燃气含氢量高, 过氧量大生 成水 (2) 降低烟囱高度 (3) 提高炉温 (4) 烟囱较长 (5) 排烟温度较低 ★风门在控制状态下停 风门位置开关信号没有反馈到 检查风门接线是否松动或开关是否 机 程序信号 失灵 运行故障处理一览表 表: 2 燃气锅炉 燃烧器 故障现象 故障原因 排除措施

余热锅炉常见事故及处理

锅炉常见事故及处理 1事故处理的原则及注意事项 1.1发生事故后应立即采取一切可行的方法,消除事故根源,迅速恢复机组正常运行,满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身,设备有直接危害时,应停炉处理。 1.2发生事故时,班长应在厂调度的直接领导下,领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。调度的命令,除对人身、设备有直接危害外,均应坚决执行。 1.3当发生了本规程没有列举的事故情况时,运行人员应根据自己的经验与判断,头脑清醒,沉着冷静,主动采取对策,迅速处理。事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间,现象以及采取的措施,记录在交接班记录本上,并在班后会议上进行分析讨论,以总结经验吸取教训,做到“三不放过”。 2锅炉水位事故 2.1锅炉满水 2.1.1锅炉满水现象 2.1.1.1水位报警发出水位高信号,汽包就地水位计及低地水位表高于正常水位。 2.1.1.2蒸汽含盐量增大。 2.1.1.3给水流量不正常地大于蒸汽流量。 2.1.1.4过热蒸汽温度急剧下降,主蒸汽管道法兰处有汽水冒出,蒸汽管道内发生水冲击。 2.1.2满水的原因 2.1.2.1运行人员疏忽大意,对水位监视不严,误判断致使操作错误。 2.1.2.2水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确或失灵,使运行人员误判断。 2.1.2.3给水自动调节装置失灵或给水调节门有故障,发现后处理不及时。 2.1.2.4外界或锅炉燃烧发生故障而未及时调整水位。 2.1.2.5锅炉负荷增加太快。 2.1.2.6给水压力突然升高。 2.1.3锅炉满水的处理 2.1. 3.1当汽包水位计超过50mm时,应将给水自动调节改为手动操作,关小给水门,减少给水流量。 2.1. 3.2若水位超过100mm时,应开启事故放水门,进行放水。 2.1. 3.3注意保持汽温,根据汽温下降情况,应及时关小减温水门;汽温若急剧下降到480℃时,开启过热器及主汽门前疏水,并通知厂调度。 2.1. 3.4若水位无明显下降,应检查给水系统阀门是否有故障,事故放水门是否打开,必要时应包就地水位计和各低地水位计指示的正确性,加强对汽包水位的监视。 立即倒换给水管路或加开定排放水门进行放水,当水位降至50mm时,停止放水,向厂调度汇报恢复锅炉运行。 2.1. 3.5如经采取上述措施,水位仍然上升至超过上部可见部分时,应立即停炉,关闭给水门,开启省煤器再循环门,并开启过滤器及主汽门前疏水,加强放水,故障消除后,尽快恢复锅炉机组运行。 2.1. 3.6在停炉过程中,如水位已明显下降,蒸汽温度又明显降低时,可维持锅炉继续运行,尽快使水位恢复正常。 2.1. 3.7停炉后,引、送风机可继续运行,迅速查明原因,待水位恢复正常后,向厂调度请示,重新点火(五分钟内不能达到点火条件,必须停引、送风机处理,待水位恢复正常后,重新

燃气锅炉炉膛爆炸事故预防参考文本

燃气锅炉炉膛爆炸事故预 防参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

燃气锅炉炉膛爆炸事故预防参考文本使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述 燃气锅炉炉膛爆炸主要是因为炉膛或烟道内有处于爆 炸极限的爆炸性混合气体于明火或被锅炉本身的高温引 燃。炉膛发生爆炸时,不仅会影响安全生产,而且会使锅 炉和建筑物发生严重毁坏,给国家和人民的生命财产带来 巨大损失。 供热公司南泉车间现有SZS29-1.6/130/70-QT型燃气 锅炉3台,6座换热站,供热面积达55万平方米,使用呼 图壁油田经过脱硫处理的天然气作为锅炉燃料,天然气日 耗量最高达到12万立方米。燃气锅炉的安全运行时刻牵动 着公司领导和广大员工的心血。几年来,南泉车间以供热 公司EMS/OSH/HSE管理体系为载体,不断分析燃气锅炉

炉膛爆炸的危害和风险,制定了有效的防范措施,采用了国内外许多先进的新技术、新工艺和新设备,保证了锅炉房安全平稳运行。 二、锅炉炉膛爆炸事故类型及其原因 1、点火爆炸原因 1.1天然气管线设计安装不合理。 1.2连续点火不成功,再次点火时通风吹扫不够。 1.3阀门质量差易泄露或杂物卡住阀门关闭不严。 1.4点火过程中熄火或燃烧器未点燃,点火枪火苗未熄灭。 1.5违反操作规程,未吹扫,先开气,后点火。 2、熄火爆炸原因 2.1供气压力波动大。 2.2低负荷运行时给风量太大。 2.3燃烧器部分堵塞,气量不足。

早爆、拒爆事故预防与处理

早爆、拒爆事故预防与处理 一、早爆事故按其原因分类: 1、雷电直接击中非电爆破网路或爆破器材的早爆; 2、明火引起的早爆; 3、火力爆破事故:主要是由于导火索快燃、过短造成的早爆; 4、电爆网路事故:包括工业电、起爆电源、仪表电、雷电、静电、杂散电流、射频电、感应电引起的早爆; 5、运输事故;如撞车、撞船、装载运输炸药及碾药等造成的早爆; 6、误操作引起的早爆事故; 7、高温环境造成的早爆事故; 8、打残眼导致爆炸; 9、销毁爆破器材引起爆炸; 10、石头砸响盲炮、雷管、炸药引起早爆: 11、化学反应引起早爆:主要是由于炸药自燃或与某种矿粉直接接触所造成的。特征是:爆炸前有大量的棕色二氧化碳气体从药包中冒出,紧接着是爆炸响声。 二、拒爆事故的分类: 1、炸药过期变质、质量差引起拒爆,如失去雷管感度,不能正常传爆,受潮结块,感度下降;密度变大,失去爆轰性能。 2、电爆网路拒爆,如设计电流不够,起爆器容量不够,接触电阻过大,线路接地、漏电,违反“三同”原则,漏接。 3、导爆索网路拒爆,如导爆索质量差,或因储存时间长,保管不良而受潮变质,漏接,施工过程中砸断线路,雷管反接,锐角传爆,

搭接不好,导爆索浸油,前排爆破挤、拉断后排导爆索,导爆索断药。 4、非电索导爆管网路的拒爆,如雷管接头不好,连接器质量有问题、漏接、微差,爆破时导爆管被冲断、拉断,导爆管有漏药段、有水、局部拉细等现象。 5、导火索起爆的拒爆,如导火索受潮,导火索断药或出现死疙瘩,连接处加工不好,雷管进水或炸药受潮,漏点火。 6、装药、堵塞作业造成拒爆,如不连续装药造成部分拒爆,装药过密。炸药感度对于深孔爆破和硐室爆破,爆破后发现下列之一者,可以着判断其药包发生了拒爆。 (1)爆破效果与设计有较大差异,爆堆形态和设计有较大差别,地表无松动或抛掷现象。 (2)在爆破地段范围内残留炮孔,爆堆中留有岩坎、陡壁或两药包之间有显著的间隔。 (3)现场发现残药和导爆索残段。 三、早爆事故的预防 1、搜集相关资料,仔细勘察现场,精心设计施工,尽量预估出意外事故的可能性。 2、制定安全制度、岗位责任制度和关键技术操作规程。 3、做好药室、炮孔的监督、检查和验收工作。 4、按规程要求做好爆破器材的检验。保证起爆器材和炸药的质量,防止由于导火索的快燃,炸药自身的化学反应引动早爆; 5、注意天气预防,避免在雷雨时从事爆破作业,对已装药又不能赶在雷雨前起爆的,人员和设备要撤离到危险区以外; 6、严格遵守爆破规程,在爆破施工区严禁有明火。 7、按爆破安全规程规定的要求进行爆破器材的运输、储存、保管和废旧爆破器材的销毁;

现场管理制度锅炉故障及常见事故应急处理措施.DOC

现场管理制度锅炉故障及常见事故应急处理措 施.DOC 1、1控制给水流量; 1、2减少给水中的含氧量并保证一定的省煤器管内水速; 1、3高给水温度,使壁面温度高于烟气酸露点;(2)预防水冷壁管(炉管)爆破主要措施有: 2、1检修时及时修复管子的缺陷; 2、2加强水质监督,保证锅炉水质合格; 2、3做好排污工作; 2、4锅炉运行中,严格执行安全操作规程,严密监视锅筒水位的变化,经常检查、及时发现并立即消除设备出现的故障。(3)预防过热器管爆破主要措施有: 3、1保证合格的炉水品质,提高汽水分离器的效率; 3、2及时调节锅筒水位,防止和减少蒸汽的带水量; 3、3保证正常的燃烧工况,尽可能减少热偏差; 3、4 锅炉升火、运行、停炉时严格执行规程,操作准确无误。九燃气锅炉的回火、脱火(1)首先应检查燃气压力是否正常。若压力过低,应对整个燃气管道进行检查。若锅炉房总供气管道压力降低,先检查调压站的进气压力,进气压力降低时应联系供气站提高供气压力;若进气压力正常,则应检查调压阀是否

有故障并及时排除,同时可切换投入备用调压阀并开启旁通阀;(2)若采取(1)中措施仍无效,则应检查整个燃气管道中是否有泄漏,应关闭的阀门(如排空阀)是否未关等情况,并设法消除和纠正。若仅炉前燃气管道压力降低,则应检查该段管道上的各阀门是否正常,开度是否合适,是否出现泄漏现象。(3)当燃气压力无法恢复到正常值时,应减少投运的燃烧器数目,降负荷运行,直至停止锅炉运行。(4)若燃气压力过高,应分段检查整个燃气管道上的各调节阀门是否正常,其次检查各燃烧器的风门开度是否合适,检查风道上的总风压和各燃烧器前风压是否偏高等,并作出相应的调整。(1)控制燃气的压力保持在规定的数值内;(2)为了防止回火可能产生的事故,在燃气管道上应装有回火器。燃油燃气锅炉火灾事故切断锅炉的油气供应,并按照消防安全的要求处理。(1)确保油(气)罐和油(气)管道的安装质量;(2)定期检查油(气)罐和油(气)管道,发现泄漏应立即采取补救措施;(3)锅炉房和油(气)罐区域内严禁吸烟和明火作业。

锅炉常见事故及处理通用版

安全管理编号:YTO-FS-PD747 锅炉常见事故及处理通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

锅炉常见事故及处理通用版 使用提示:本安全管理文件可用于在生产中,对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理,包含对生产、财物、环境的保护,最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.水位异常 (1)缺水 缺水事故是最常见的锅炉事故。当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。在缺水后锅筒和锅管被烧红的情况下,若大量上水,水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽,汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。 缺水原因:违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作;水位测量或警报系统失灵;自动给水控制设备故障;排污不当或排污设施故障;加热面损坏;负荷骤变;炉水含盐量过大。 预防措施:严密监视水位,定期校对水位计和水位警报器,发现缺陷及时消除;注意缺水现象的观察,缺水时水位计玻璃管(板)呈白色;严重缺水时严禁向锅炉内给水;注意监视和调整给水压力和给水流量,与蒸汽流量相适应;排污应按规程规定,每开一次排污阀,时间不超过 30s,排污后关紧阀门,并检查排污是否泄漏;监视汽水品

如何预防锅炉事故的发生

如何预防锅炉事故的发 生 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

如何预防锅炉事故的发生 ①锅炉爆炸事故 (a)超压爆炸:由于压力表失灵或操作人员对压力监视不严,致使压力上升,此时安全阀失效,从而造成锅炉锅筒内的压力超过其承受能力而破裂爆炸。 (b)缺陷导致爆炸:锅炉承受的压力未超过额定压力,但因主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀等情况,导致承压部件丧失承载能力,突然破裂爆炸。预防这类爆炸主要是加强检验,及时发现和处理存在的缺陷,避免锅炉带病运行。 (c)严重缺水导致爆炸锅炉一旦缺水,主要承压部件就得不到正常冷却,甚至烧红,此时如果给锅炉上水,就会酿成爆炸事故。 ②锅炉重大事故 (a)缺水事故: 由于操作人员对水位监视不严,或给水系统故障、锅炉管子爆破漏水等原因,造成锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线,形成缺水事故。

严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至爆破,处理不当还会导致锅炉爆炸事故。发现锅炉缺水时,首先用“叫水”的方法判断缺水的程度,然后予以不同的处理。对于轻微缺水,可以立即向锅炉上水;严重缺水时,必须紧急停炉检查,不得给锅炉上水。 (b)满水事故: 由于操作人员对水位监视不严,或水位表故障出现假水位而操作人员未及时发现,造成锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线,形成满水事故。严重满水时,锅水可进入蒸汽管道和过热器,造成水击和过热器结垢,并降低蒸汽品质。发现满水后,首先冲洗水位表,一旦确认满水,应立即关闭给水阀停止向锅炉上水,开启排污阀和疏水阀加强放水。 (c)汽水共腾: 由于锅水品质太差,或负荷变化过快,使锅炉蒸发表面汽水共同升起,产生大量泡沫并上下波动,形成汽水共腾现象。严重的汽水共腾会使蒸汽带水,导致蒸汽管道发生水击,并降低蒸汽品质。发现汽水共腾后,应减弱燃烧,关小主汽阀,打开排污阀,同时上水,以改善锅水品质。 (d)锅炉爆管:

炼铁生产事故的预防措施和技术详细版

文件编号:GD/FS-2099 (解决方案范本系列) 炼铁生产事故的预防措施 和技术详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

炼铁生产事故的预防措施和技术详 细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 炼铁厂煤气中毒事故危害最为严重,死亡人员多,多发生在炉前和检修作业中。预防煤气中毒的主要措施是提高设备的完好率,尽量减少煤气泄漏;在易发生煤气泄漏的场所安装煤气报警器;进行煤气作业时,煤气作业人员佩带便携式煤气报警器,并派专人监护。 炉前还容易发生烫伤事故,主要预防措施是提高装备水平,作业人员要穿戴防护服。原料场、炉前还容易发生车辆伤害和机具伤害事故。 烟煤粉尘制备、喷吹系统,当烟煤的挥发分超过10%时,可发生粉尘爆炸事故。为了预防粉尘爆

炸,主要采取控制磨煤机的温度、控制磨煤机和收粉器中空气的氧含量等措施。目前,我国多采用喷吹混合煤的方法来降低挥发分的含量。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法剖析

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法一

表:2

(无故障显示) 燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法二 燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程

因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体,这几种燃料属易燃、易爆的危险气体,在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视,否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业,特制定燃气燃烧机作业标准:一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面: 1.查看燃气是否到位,燃气管路的是否干净通畅,阀门是否已开启。 2.有无管路泄露现象,管道安装是否合理。 3.从燃气阀前管道放气排空,以确保管路中无混合空气,同时排空管应接出室外。二、燃气燃烧器燃烧机内部检查 1.燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 2.电机旋转的方向是否正确。 3.外部的电路联接是否符合要求。 4.根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟,观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。 三、燃气燃烧器燃烧机的调试 1.检查外部的燃气是否到位,管路是否通畅,外部电源控制到位。 2.把燃烧机的负荷调至小负荷,点火位置相应调至小负荷,关闭大负荷进行点火并观察火焰情况,根据火焰情况对伺服马达或者风门 五、燃气机调试与维修的注意事项 1.燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时,应停机检查,燃烧机的供气系统是否正常,电路连线是否正确,解除故障后方可重新启动燃烧机。 2.供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦,避免引起静电或火花,引发燃气爆炸。 3.严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。

4.严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试,避免重大事故发生。 5.测试供气管路中是否有燃料,通常用气体低压表测试即可。 6.在供气管路中,就是进行过排空,但管壁有残留气体或液滴,如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。 7.当供气管路已通气,而阀组有故障时需要拆卸,首先必须切断阀组前端总阀,然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空,之后才能进行阀组的拆卸与维修。 8.在调试工作中,燃气必须做到认真、安全、高效。 9.禁止在现场使用无防爆电气电动工具。 10.VPS504检漏装置在使用前必须检查阀组蒙头。 11.60万大卡及以上燃烧器建议使用VPS504检漏装置,如用户不配,由此引发事故客户责任自负。 燃烧器工作过程说明(燃烧机工作过程说明) 燃烧三要素:燃料、着火源、助燃氧气。 ·过剩空气系数:燃烧实际空气量与燃料理论空气量之比。 ·NOx:燃烧过程中产生的NO、NO2氮氧化物的统称。 ·自然引风扩散式燃烧:燃烧所需空气不是依靠风机或其他强制供风方式供给氧气,而是依靠自然通风或燃料本身的压力引射空气来获得助燃氧气的燃烧方式等。 ·强制鼓风式燃烧:由风机或压缩机强制供风提供助燃氧气的燃烧方式,一般工业用燃烧器大多为这种形式。

锅炉常见事故及处理方法

安全一直都是生产中最重要的问题之一,这个人尽皆知。实际上,安全事故还是屡屡发生,这不是简单的失职问题,因为很多事故发生突然,实际上引发事故的原因可能是日积月累,到最后才爆发的。锅炉爆炸威力很大,很容易导致人身伤害。在一些大型的工矿企业中,如果发生类似的安全事故,后果都是非常严重的。下面我会对锅炉事故处理进行详细的讲解。 首先我讲一下锅炉的正常运行。锅炉的运行要注意七点。 1、锅炉按要求运行后,要随时监视锅炉的运行情况,及时作好运行中的调整操作,并做好各部位的巡视检查工作,严禁正压燃烧、严禁超压、超温运行。 2、按照蒸汽(热水)锅炉安全技术监察规程的要求按时冲洗水位表(压力表),定期做好安全阀和各种报警装置的试验工作,每班必须按要求作好排污工作,排污时要严密监视水位(压力)的变化。 3、操作排污阀、安全阀、放汽阀、冲洗水位计时要先观察有无损坏,要避开阀杆等易透汽处操作,要缓慢逐渐打开阀门。 4、运行中不能随意关闭循环水泵及进、出水阀门,一旦水泵停止运行,司炉工必须采取相应措施。锅炉间断运行时要在出水温度降到50℃以下才能关闭循环水泵,同时要严密观察锅炉水温的变化。 5、认真、及时填写锅炉运行的各种参数,做到不提前填写,杜绝班后补填。 6、观察炉膛燃烧情况或拨火时,要保持一定距离,要有防护,避免突然正压时烟火外喷造成伤害。 7、司炉工必须熟悉锅炉运行的各种操作,遇到紧急情况时必须能够采取紧急停炉操作。 下面我来讲解锅炉的事故处理》》》 一、锅炉事故分类 锅炉运行中可能发生各种事故。根据事故严重程度的不同,通常将锅炉事故分为以下三类: 1.爆炸事故 锅炉主要受压元件———锅筒(锅壳)、炉胆、管板、下脚圈及集箱等发生较大尺寸的破裂,瞬时释放大量介质和能量,造成爆炸。 锅炉爆炸的原因:超压、过热、腐蚀、裂纹和起槽、先天性缺陷。 2.重大事故 锅炉部件或元件严重损坏,被迫停止运行进行修理的事故,即强制停炉事故。这类事故有多种,不仅影响生产和生活,也会造成人员伤亡。 3.一般事故 锅炉运行中发生了故障或损坏,但情况不严重,不需要立即停止运行。 二、锅炉事故产生的原因 三、事故处理的原则及注意事项 1发生事故后应立即采取一切可行的方法,消除事故根源,迅速恢复机组正常运行,满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身,设备有直接危害时,应停炉处理。2发生事故时,班长应在厂调度的直接领导下,领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。调度的命令,除对人身、设备有直接危害外,均应坚决执行。 3当发生了本规程没有列举的事故情况时,运行人员应根据自己的经验与判断,头脑清醒,沉着冷静,主动采取对策,迅速处理。事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间,现象以及采取的措施,记录在交接班记录本上,并在班后会议上进行分析讨论,以总结经验吸取教训,做到“三不放过”。

典型锅炉事故及预防

典型锅炉事故及预防 Written by Peter at 2021 in January

典型锅炉事故及预防1.锅炉爆炸事故 1)水蒸气爆炸 锅炉中容纳水及水蒸气较多的大型部件,如锅筒及水冷壁集箱等,在正常工作时,或者处于水、汽两相共存的饱和状态,或者是充满了饱和水,容器内的压力则等于或接近锅炉的工作压力,水的温度则是该压力对应的饱和温度。一旦该容器破裂,容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力,与大气压力相对应的水的饱和温度是100℃。原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的“过饱和水”,其中的一部分即瞬时汽化,体积骤然膨胀许多倍,在容器周围空间形成爆炸。 2)超压爆炸 超压爆炸指由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误,操作人员擅离岗位或放弃监视责任,关闭或关小出汽通道,无承压能力的生活锅炉改作承压蒸气锅炉等原因,致使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。 超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸情况之一。预防这类爆炸的主要措施是加强运行管理。 3)缺陷导致爆炸

缺陷导致爆炸指锅炉承受的压力并未超过额定压力,但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导致主要承压部件丧失承载能力,突然大面积破裂爆炸。 缺陷导致的爆炸也是锅炉常见的爆炸情况之一。预防这类爆炸,除加强锅炉的设计、制造、安装、运行中的质量控制和安全监察外,还应加强锅炉检验,发现锅炉缺陷及时处理,避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。 4)严重缺水导致爆炸 锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等,不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水,上述主要受压部件得不到正常冷却,甚至被烧,金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的,应立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水,往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。 防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。 【例题】:在锅筒和潮湿的烟道内检验而用电灯照明时,照明电压不应超过()v。 A.12 B.24 C.36 D.220 【答案】:B

锅炉常见故障及处理措施

锅炉常见故障现象及处理方法 锅炉承压部件的损坏 1、锅炉受热面损坏的现象 ①汽包水位下降较快; ②纯水消耗量明显增大 ③蒸汽压力和给水压力下降; ④给水量不正常大于蒸汽流量; ⑤排烟温度升高; ⑥轻微泄漏时,有蒸汽喷出的响声,爆破时有显著的响声; 2、锅炉受热面损坏的原因 ①锅炉质量不良,水处理方式不正确,化学监督不严,未按规定排污,致使管内结垢腐蚀; ②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞,致使水循环不良引起管壁过热,产生鼓包或裂纹; ③管子安装不当,制造有缺陷,材质不合格,焊接质量不良; ④锅炉负荷过低,热负荷偏斜或排污量过大,造成水循环破坏; ⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均,出现过高热应力,造成焊口出现裂纹; ⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重,致使受热面管壁变薄。 3、受热面损坏的处理方法 ①立即停炉,关390/开391挡板,关闭301V或401V主汽门; ②提高给水压力,增加锅炉给水; ③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低,给水消耗太多,经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水; ④处理故障时须密切注意运行锅炉的给水情况; ⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理; ⑥锅炉故障处理完毕后,必须经水压试验合格后方可投入运行。 二、汽水共腾 1、汽水共腾的现象 ①蒸汽和炉水的含盐量增大; ②过热蒸汽温度下降; ③汽包水位发生剧烈波动,汽包水位计模糊不清; ④严重时,蒸汽管道内发生水冲击; ⑤汽轮机热效率下降; 2、汽水共腾的原因 ①炉水水质电导率不合格; ②锅炉入口风温和风量波动较大,造成负荷波动剧烈; ③锅炉汽包内的汽水分离装置有缺陷或水位过高; 3、汽水共腾的处理方法 ①适当降低锅炉蒸发量,并保持锅炉稳定运行; ②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀,同时增加给水量; ③停止向锅炉汽包内加药; ④尽量维持低汽包水位; ⑤开启过热器和蒸汽管道上所有疏水阀;

锅炉事故的原因及其预防正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锅炉事故的原因及其预防 正式版

锅炉事故的原因及其预防正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的,操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。锅炉的部件较多,体积较大,有汽、水、风、烟等复杂系统,如运行管理不善,则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障,而被迫停上运行。 锅炉的爆破爆炸事故,常常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事故。锅炉机组停止运行,使蒸汽动力突然切断,则会造成停产停工的恶果。这些事故

的发生,都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。所以,防止锅炉事故的发生,有着十分重要的意义。 一、事故分类 锅炉事故按事故的严重程度可分为:锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。 锅炉爆炸事故是锅炉运行中,锅筒、集箱等部件损坏,并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。这种事故炸爆威力大,造成的损失很大。

重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。 一般事故则是运行中发生故障而被迫停炉,但又能很快恢复运行的事故。 锅炉事故如按事故发生的部位来分类,则有锅筒等水容量较大的受压部件突然开裂的爆炸事故,炉管爆破事故,省煤器事故,过热器事故,管道、烟道、炉墙事故;安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。 锅炉事故如按事故的发生原因分类,

高炉炉前事故的预防与处理示范文本

高炉炉前事故的预防与处 理示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

高炉炉前事故的预防与处理示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 高炉炉前出现事故,不仅会直接影响高炉的正常生 产,而且会威胁到人身安全,为此,高炉操作者应强化炉 前生产组织,以便适应快节奏生产的需要。 1渣坝过铁事故 渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮,堵塞渣槽,严重 者会崩倒渣槽,导致高炉被迫休风。西钢2号高炉春检复 风后,由于电炮出现故障,使撇渣器流铁不畅通,渣坝过 铁,铁水流入渣槽放炮,崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板,高炉 被迫休风,影响了炉况的正常恢复。采取的措施有: (1)增设杠杆式活动渣坝插板,确保渣坝耐铁水冲刷;

(2)增设二次渣坝,必要时渣铁落地; (3)逢春检、秋检,铁水流动性差,撇渣器未投用前放干渣,一方面减少铁水粘罐,影响铁水罐的正常周转,另一方面为快速恢复炉况创造有利条件; (4)强化炉前设备的日常维护工作,确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施; (5)高炉操作者及时采取相应的操作手段,如休、拉、排、减风,以便减少事故损失,防止事故扩大化。 2铁水跑大流事故 铁口连续过浅或开铁口操作不当,极易导致出铁时

锅炉常见故障及处理措施(1)

锅炉常见故障现象及处理方法 一、锅炉承压部件地损坏 1、锅炉受热面损坏地现象 ①汽包水位下降较快; ②纯水消耗量明显增大 ③蒸汽压力和给水压力下降; ④给水量不正常大于蒸汽流量; ⑤排烟温度升高; ⑥轻微泄漏时,有蒸汽喷出地响声,爆破时有显著地响声; 2、锅炉受热面损坏地原因 ①锅炉质量不良,水处理方式不正确,化学监督不严,未按规定排污,致使管内结垢腐蚀; ②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞,致使水循环不良引起管壁过热,产生鼓包或裂纹; ③管子安装不当,制造有缺陷,材质不合格,焊接质量不良; ④锅炉负荷过低,热负荷偏斜或排污量过大,造成水循环破坏; ⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均,出现过高热应力,造成焊口出现裂纹; ⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重,致使受热面管壁变薄. 3、受热面损坏地处理方法 ①立即停炉,关390/开391挡板,关闭301V或401V主汽门;

②提高给水压力,增加锅炉给水; ③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低,给水消耗太多,经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水; ④处理故障时须密切注意运行锅炉地给水情况; ⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理; ⑥锅炉故障处理完毕后,必须经水压试验合格后方可投入运行. 二、汽水共腾 1、汽水共腾地现象 ①蒸汽和炉水地含盐量增大; ②过热蒸汽温度下降; ③汽包水位发生剧烈波动,汽包水位计模糊不清; ④严重时,蒸汽管道内发生水冲击; ⑤汽轮机热效率下降; 2、汽水共腾地原因 ①炉水水质电导率不合格; ②锅炉入口风温和风量波动较大,造成负荷波动剧烈; ③锅炉汽包内地汽水分离装置有缺陷或水位过高; 3、汽水共腾地处理方法 ①适当降低锅炉蒸发量,并保持锅炉稳定运行; ②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀,同时增加给水量; ③停止向锅炉汽包内加药;

锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施详细版

文件编号:GD/FS-9475 (解决方案范本系列) 锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

锅炉运行过程中常见事故的原因及 处理措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失,减少故障停用带来的紧张的抢修工作,发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员,必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,落实反事故措施,提高设备的可用率,防止锅炉事故的发生。发生事故后应立即采取一切可行的方法,消除事故根源,迅速恢复机组正常运行,满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身,设备有直接危害时,应停炉处理。下面就几种常见事故予以分析。 1 锅炉承压部件水冷壁管的损坏

1.1 水冷壁损坏的现象: 1.1.1 水位下降,蒸汽压力和给水压力下降,给水流量不正常地大于蒸汽流量。 1.1.2 轻微泄漏时,有蒸汽喷出的响声,爆破时,有显著的响声。 1.1.3 各段烟温下降,灰渣斗内有湿灰,严重时,向外漏水。 1.1.4 炉内负压减小,严重时变正,炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。 1.1.5 燃烧不稳或造成灭火 1.2 水冷壁损坏的原因: 1.2.1炉水品质不合格,长期运行未按规定进行排污,使管内腐蚀或结垢。 1.2.2 升火方式不正确,排污门泄漏或炉内结焦,管壁受热不均,使局部水循环不良。

炉前事故的预防与处理实用版

YF-ED-J6993 可按资料类型定义编号 炉前事故的预防与处理实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

文件名炉前事故的预防与处理实用版日期20XX年XX月版次1/1编制人XXXXXX审核XXXXXX批准XXXXXX 炉前事故的预防与处理实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 高炉炉前出现事故,不仅会直接影响高炉 的正常生产,而且会威胁到人身安全,为此, 高炉操作者应强化炉前生产组织,以便适应快 节奏生产的需要。 1渣坝过铁事故 渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮,堵塞 渣槽,严重者会崩倒渣槽,导致高炉被迫休 风。西钢2号高炉春检复风后,由于电炮出现 故障,使撇渣器流铁不畅通,渣坝过铁,铁水 流入渣槽放炮,崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板,高 炉被迫休风,影响了炉况的正常恢复。采取的

措施有: (1)增设杠杆式活动渣坝插板,确保渣坝耐铁水冲刷; (2)增设二次渣坝,必要时渣铁落地; (3)逢春检、秋检,铁水流动性差,撇渣器未投用前放干渣,一方面减少铁水粘罐,影响铁水罐的正常周转,另一方面为快速恢复炉况创造有利条件; (4)强化炉前设备的日常维护工作,确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施;

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