络合废水处理方案 - 360文档中心

高浓度络合铜废水处理技术简介

但是对于络合铜，单一沉淀并不能达到以上效果，黄镀沉铜车间排放的含ＥＴＤＡ络合铜（铜浓度１０ｓ）／１ｍＬ天寅［ｚ］用碱液调节某颜料厂的酞菁蓝生产废水，处理的废水进行破络后，再采用常规的物理化学方法处后的铜还有１ｇ，５／所以又加入硫化钠，ｍＬ才能使铜
２硫酸亚铁共沉法
硫酸亚铁作为混凝剂，矾花形成较快，沉淀时间
的铜氰络合物。本文主要介绍电镀和颜料行业中的
络合铜处理。不涉及铜氰络合物处理。主要从碱沉淀短，而且亚铁通过转化为３价铁可以与铜共沉，加快价铁共沉法、硫酸亚铁共沉法、铁置换法、沉淀法４个方面铜的去除。罗耀宗嘲利用硫酸亚铁生成３对废水中的铜特别是络合铜的处理进行论述，并简
３铁置换法
在酸性环境下，铁粉作为还原性物质，以与铜可淀。张可蓉等［采用铁炭微电解预处理铜钛菁废水，７１不仅在酸陛条件下除去５％以上的ＣＤ而且将出０Ｏ，水调至ｐＨ值为１，加ＰＭ并曝气可除去大部分０Ａ
以上各组试验表明，单一ｓ沉淀除铜较为困难，需要与其它方法联合处理，才能使出水铜浓度达
氨蚀刻废水，出废水量为５Ｌ时，加入１Ｌ得０ｍ０／ｇ
ＦＳ４Ｈ０２Ｌ加入０ｇｅＯ＂２ｍ，７５．／ＰＭ聚丙烯酰胺）５Ｌ的Ａ（
于酸和强碱，不溶于弱碱，理论计算，它能够在ｐＨ值为６时沉淀完全。有研究人员［．４１】根据铜合金坯饼生产线产生废液的性质，用中和沉淀法使铜离子沉淀析出，工程运行表明处理后的铜浓度可降到０１ｇ，．／０ｍＬ

电镀络合废水处理工艺流程

电镀络合废水处理工艺流程一、废水收集电镀络合废水主要来源于电镀生产过程中的清洗、漂洗、钝化等环节，具有浓度高、成分复杂、含多种重金属离子等特点。

为确保废水处理效果，需要将不同生产环节的废水分类收集，避免不同类型废水相互混合，影响后续处理效果。

同时，应设置合理的收集系统，确保废水顺畅、稳定地进入处理设备。

二、预处理预处理的目的是去除废水中的大颗粒物质、悬浮物和部分有机物，为后续处理创造有利条件。

预处理一般包括过滤、中和、化学氧化等方法。

根据电镀络合废水的特点，可采用化学氧化法，通过投加氧化剂，如高锰酸钾、双氧水等，将有毒有害物质转化为无毒或低毒物质。

三、混凝沉淀混凝沉淀是电镀络合废水处理的重要环节，通过投加混凝剂，使废水中的悬浮物、重金属离子等物质凝聚成大颗粒，便于后续分离。

常用的混凝剂包括聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）等。

在混凝沉淀过程中，应控制好混凝剂的投加量、搅拌速度和反应时间，确保混凝效果。

四、泥水分离经过混凝沉淀后的废水需要进行泥水分离，将废水中的悬浮物和大颗粒物质分离出来。

常用的泥水分离方法包括重力沉降、离心分离和气浮等。

根据电镀络合废水的特点，可采用重力沉降和离心分离相结合的方法，提高分离效果。

分离出的污泥可进行进一步处理，如浓缩、脱水等。

五、活性炭吸附活性炭吸附是电镀络合废水处理中的重要环节，可以有效去除废水中的有机物、重金属离子等有害物质。

活性炭具有高比表面积、多孔结构等特点，能够吸附大量的有害物质。

为确保处理效果，应根据废水的浓度和特点，选择合适的活性炭种类和投加量。

同时，需要定期更换活性炭，防止吸附饱和。

六、生物处理生物处理是利用微生物降解有机物的能力，对电镀络合废水中的有害物质进行分解和转化。

常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。

在选择生物处理方法时，应根据废水的浓度、流量和特点，选择合适的微生物种类和生长条件。

同时，需要控制好溶解氧、温度、pH等环境因素，促进微生物的生长和代谢。

络合态重金属解决方案

含EDTA的重金属废水解决方案重金属废水主要来自矿山排水、有色金属冶炼厂除尘排水、有色金属加工厂酸洗水、电镀厂镀件洗涤水、钢铁厂酸洗排水，以及电解、农药、医药、烟草、油漆、颜料等工业生产。

废水中的重金属并不是以单一的重金属离子形式存在，而是与一些络合物（如EDTA, DTPA, NTA)结合在一起。

EDTA (乙二胺四乙酸)是螯合剂的代表性物质，此外，EDTA对土壤重金属的去除效果明显高于等量的水和阳离子表面活性剂，是目前应用最普遍的重金属污染土壤的修复剂，但这些含EDTA的重金属萃取液将会进入水体.由于 EDTA的强络合性和难生物降解性，在水体中易与碱金属、稀土元素和过渡金属等形成稳定的络合物，成为重金属离子很好的保护伞，増加了处理含 EDTA的重金属废水的难度。

重金属去除剂具有在相对低的pH条件下使金属高度分离、形成的金属螯合物易于脱水和稳定等特点。

因此，用重金属去除剂去除废水中溶解性重金属离子是一种有效的方法。

传统的工业处理方法是往废水中添加碱（一般是氢氧化钙、石灰石、生石灰等）提高其PH值，使镍离子、铜离子等重金属离子生成难溶性的氢氧化物沉淀，从而降低废水中重金属离子含量而达到国家规定的排放标准。

但是此种方法也存在较大的弊端：1、产生较大两的污泥，密度低，含水率高，污泥处置费用较为昂贵；2、还有些金属氢氧化物沉淀是两性的，在弱酸性或者其他条件下，沉淀会溶解，重金属再次进入废水中；3、有些有机重金属废水含有大量的螯合物、络合剂、配合物等大分子有机物，这些络合剂与重金属螯合形成的物质很稳定，抑制金属氢氧化物沉淀的形成。

河北美星环保科技有限公司研发出第三代重金属去除剂产品，其具有以下特点：1、重金属去除剂能够处理EDTA重金属废水中的重金属离子.在没有EDTA 的条件下， Cd2+ ,Cu2+和Pb2+的去除率达到100%,而Zn2+的除率则比较低。

2、随着c(EDTA)的增加，废水中重金属离子的去除率下降;随着重金属去除剂的增加，废水中重金属离子的去除率上升.在相同重金属去除剂用量条件下，对废水中Cd2+，Cu2+和Pb2+的去除率Zn 高。

络合废水

络合废水、含氰废水、含铬废水处理工艺分析发布时间：2010-11-09 点击：174安徽赛科环保水处理药剂为广大广大用户介绍各种污水处理工艺。

对于络合废水、含氰废水、含铬废水处理一直没有单独的细说。

从络合废水、含氰废水、含铬废水处理各自的废水特点。

我们可以采取不同的方法进行对应的处理工艺。

络合废水蚀板、化学沉铜等工序排放的废水中含有铜离子和络合剂如NH4OH、EDTA和酒石酸钾等。

络合废水中铜离子和络合剂形成一种比稳定的络合物，是比较难处理的线路板废水中的一种。

有的线路板企业主要将其回收处理，将铜转化为CuSO4、CuO、Cu、硫酸铵或氯化铵等，有的企业将其排放至污水处理系统处理。

对络合废水（EDTA、氨碱铜）的处理首先应考虑破坏络合作用，能够使铜离子游离出来。

目前在实际运行中，采用多种方法破络，现归纳如下方法一：调PH值破络（调废水PH至酸性2左右破络）；方法二：氧化剂氧化还原破络（铁屑反应、NaClO）；方法三：离子交换-电解法破络法破络；方法四：化学药剂置换破络（Na2S、FeCl3、专用特殊药剂等）；以上四种方法中，方法一加酸液（HCl、H2SO4）调络合废水PH值至2-3，Cu2+从络合物中游离出来，破铬效果良好。

但因含络废水原水多呈碱性，调至酸性PH为2-3时消耗大量的酸液，破络后还需再调至碱性PH在8-9左右沉淀铜，又消耗大量的碱液，处理费用较高，因此运用不广泛。

其工艺为：方法二氧化还原破络常用铁屑—聚铁法，在酸性条件下PH=3，铁屑Fe和二价铁离子Fe2+还原，反应约20-30min，Fe2+将Cu2+EDTA络合物中的Cu2+还原成Cu+，因Cu+在碱性条件下不易与EDTA结合，故在碱性条件下，生成Cu2O，与Fe(OH)2、Cu (OH)2共沉。

因铁屑——聚铁法破络的铁屑反应器易结垢成团，影响设备的正常运作，且铁屑更新劳动强度大，妨碍了此种方法的应用。

采用次氯酸钠破络是含氰废水在破氰时发生的副反应，对破络有一定的作用。

锌镍合金废水处理

（来自污水处理厂的水样来源）：碱性重金属锌镍络合废水，平均P H=10，主要重金属：锌、镍，主要重金属初始浓度<10ppm，
外观：淡蓝色、透明镍含量：4.5ppm
|原料
①氢氧化钠
②固体重捕剂/重金属捕集剂
③聚丙烯酰胺
|方法
①使用NaOH（氢氧化钠）调节原水，使其PH=3.5
②酸性条件下絮凝沉淀应采用非离子PAM(聚丙烯酰胺)
③加入定量（100-200ppm）
重捕剂进入反应池，反应时间为10分钟（具体用量需根据当地排放标准及重金属浓度调整）
（重金属捕集剂实验数据）
④过滤原水，测出水中含有的重金属镍的浓度
⑤出水回调PH>6即可达标排放或继续后续生化处理
(备注：污泥含水率以80%计，《电镀污染物排放标准》200ppm可达到表三要求) 出水标准：锌<1.5ppm、镍<0.5ppm。

废水中铜氨络合物的处理 (2)

• 在含有[Cu(NH3)4]2+的废水中加入TMT-15 时，发生以下反应：
用TMT处理实际废液的效果及工艺流程
TMT能与铜离子强力螯合并沉淀，处理含铜氨络合物废水的效果好；而且它的处理方法简单，只要添加药剂即可除去铜离子，不用增加设备费用。
• 试验表明，TMT能较快地将铜从稳定的氨络合物中解离并沉淀下来，沉淀物在静置24小时后也没出现再溶解现象；当溶液pH值位于7~10之间时， TMT对铜的去除效果均较好。络合剂氨的浓度会影响TMT对铜的去除率，对于高氨浓度的铜溶液，可以适当地加大TMT的剂量从而使残余铜浓度降至0.5mg/L以下。TMT-15处理实际蚀刻洗涤废水的效果也较好，铜的去除率大于99.9%。 • 同时渗滤试验表明，沉淀物在去离子水中渗滤出的饱和铜浓度很低，因此当生成的污泥在填埋场遭雨水淋沥时，也不会对环境造成重金属的二次污染。
• 2.重金属捕集剂法：
• 重金属捕集剂是一种水溶性的能与多种重金属形成稳定不溶物的鳌合物。利用重金属捕剂集与铜离子结合成更稳定的鳌合物，形成沉淀去除。韩旻等研究开发了一种新型有机高分子重金属捕集剂（DTCR），在pH为7、DTCR/FeCl3为14，搅拌时间为40min条件下，铜的去除率高达99.8%，不受共存络合物的影响。利用重金属捕集剂处理方法络合铜废水操作简便，但是重金属捕剂集一般价格较高，处理成本较高。
理成本低、适应性强、管理方便、自动化程度高等
化学法处理含铜镀废水缺点：产生含重金属污泥，若
污泥没有得到妥善的处理还会产生二次污染
用化学法处理含铜废水，首先必须破除络合剂，使铜以离子形式存在于清洗废水中，否则会形成铜络合物，处理后的出水铜含量依然很高，其次固液分离效果对出水铜含量影响较大，所以设计处理工艺时要加重力澄清池和砂滤，这样占地面积就很大，此外，只有ph值控制适宜，澄清池设计合理，沉渣沉淀性能良好或用过滤进行三级处理，出水铜含量才能稳定达到0.5mg/L以下。

如何处理络合废水

简介：首先，根据重金属含量和络合剂种类计算络合剂的用量。

根据重金属离子用量列表计算。

(对于铜，络合剂的用量是铜的3-6倍左右（重量比）；对于镍，络合剂的用量是镍的7.5倍左右，实际用量依具体情况而定。

材料：①络合废水处理剂②PAM ③PAC
方法：①用自来水将络合剂溶解成2%的溶液。

②调整废水的PH值，络合剂适应的PH为2-14，最佳PH=8-9。

具体的起始PH根据水质情况来定。

③在快速搅拌下（>150转/分），加入计量的络合剂溶液，反应时间2-5分钟。

若废水有强络合剂（如EDTA），反应时间适当延长到10-15分钟。

④取反应后的少许废水过滤，A．定性检测滤液重金属的去除情况。

检测方法：在滤液中加入络合剂溶液，如变色或有沉淀产生，说明重金属离子尚未除净，继续在废水加络合剂溶液；如不变色或无沉淀产生，证明重金属已除净。

B．定性测络合剂是否过量。

方法：在滤液里加入原始的废水，变色或有沉淀产生，说明络合剂过量；如不变色或无沉淀产生，证明络合剂用量刚好。

⑤进行下一步操作。

加入2%PAC溶液，用量是络合剂的0.7-1.2倍。

如果PAC的用量<100ppm，一般要加大PAC用量，使PAC用量>100ppm，这样在后续工序的矾花就会粗大，沉降速度也更快。

在快速搅拌情况下，反应时间3-8分钟。

⑥加入0.05%PAM（阴离子）溶液，用量为废水的5ppm，慢速搅拌（<10转/分），絮凝3-5分钟。

沉淀30-60分钟，取上层清液测重金属离子含量。

线路板生产络合铜废水的处理研究

线路板生产络合铜废水的处理研究杨文清;关念云【摘要】以某线路板厂络合铜废水为研究对象,采用硫酸亚铁法进行破络除铜,考察硫酸亚铁投加量、废水pH值和反应时间对Cu2+去除效果的影响.结果表明,调节废水pH值为3.0,硫酸亚铁投加量为20.1 g/L,搅拌反应15 min,Cu2+去除效果最佳.采取先中和后加硫酸亚铁,Cu2+的去除率达到99.7%,出水Cu2+质量浓度为0.25 mg/L,满足GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》的要求.利用废碱水或者显影液为碱液,不但能代替氢氧化钠和减少硫酸亚铁的用量,还能达到废物利用,以废治废的目的.%Taking wastewater with copper in complex state as the research object, ferrous sulfate was used to break complexation and remove copper, the influence of pH value and reaction time onCu2+removal was in-vestigated. The result showed that, the optimal removal effect on Cu2+was obtained when the wastewater pH value was 3.0, the ferrous sulfate dosage was 20.1 g/L, and the stirring time was 15 min. Dosing ferrous sulfate after neutralization, the removal rate ofCu2+reached 99.7%, the mass concentration of Cu2+in effluent water was 0.25 mg/L, which met the requirement of GB 21900—2008 Discharge Standard for Pollutants from Electroplating. Us-ing waste alkaline water or developing liquid as lye could not only replace sodium hydroxide and reduce ferrous sulfate consumption, but also achieve the goal of waste utilization and using wastes to treat wastes.【期刊名称】《工业用水与废水》【年(卷),期】2017(048)002【总页数】4页(P47-49,76)【关键词】络合铜;废水处理;硫酸亚铁法;以废治废【作者】杨文清;关念云【作者单位】韶关市环境监测中心站, 广东韶关 512000;韶关市环境监测中心站, 广东韶关 512000【正文语种】中文【中图分类】X703.1随着电子信息产业的迅猛发展和环保要求的日益提高，线路板产业的络合铜废水处理已经成为该类废水处理的难点和影响产业发展的重要问题。

络合铜废水处理工艺

络合铜废水处理工艺络合铜废水处理工艺是一种用于处理含有铜离子的废水的技术。

铜是一种常见的金属元素，广泛应用于电子、电镀、冶金等行业，但其废水排放对环境造成严重污染。

因此，开发一种高效、经济的络合铜废水处理工艺具有重要意义。

络合铜废水处理工艺的核心原理是利用络合剂与铜离子形成络合物，使其从废水中被吸附或沉淀下来，达到去除铜离子的目的。

经过多次试验和实践，科研人员发现了多种有效的络合剂，如有机酸、有机胺和螯合剂等。

这些络合剂具有良好的络合性能，能够与铜离子迅速发生络合反应，形成稳定的络合物。

在络合铜废水处理过程中，首先需要对废水进行预处理，去除其中的悬浮物和有机物。

然后，将络合剂加入废水中，与铜离子发生络合反应。

经过一段时间的反应，络合物会逐渐形成，并沉淀到底部。

最后，通过沉淀、过滤等工艺，将络合物与废水分离，得到清洁的废水。

络合铜废水处理工艺具有许多优点。

首先，它可以高效去除废水中的铜离子，使废水达到国家排放标准。

其次，络合剂使用量少，成本低廉，适用于大规模生产。

再次，该工艺操作简便，易于控制，适用于各种工业废水的处理。

最重要的是，络合铜废水处理工艺对环境友好，能够减少对水资源的污染，保护生态环境。

然而，络合铜废水处理工艺也存在一些问题和挑战。

首先，选择合适的络合剂对于工艺的成功至关重要。

不同的废水成分可能需要不同的络合剂，因此需要进行充分的实验和研究。

其次，处理废水所需的时间较长，需要一定的耐心和耐久性。

此外，处理后的废水中可能仍含有微量的铜离子，需要进一步处理。

络合铜废水处理工艺是一种有效的废水处理技术，能够高效去除废水中的铜离子。

通过合理选择络合剂、优化工艺参数，可以实现废水的高效处理和资源回收利用。

在今后的工程实践中，我们应该进一步探索和创新，提高络合铜废水处理工艺的效率和可行性，为保护环境、减少污染作出更大的贡献。

如何处理络合废水

如何处理络合废水蚀板、化学沉铜等工序排放的废水中含有铜离子和络合剂如NH4OH、EDTA和酒石酸钾等。

络合废水中铜离子和络合剂形成一种比较稳定的络合物，是比较难处理的线路板废水中的一种。

有的线路板企业主要将其回收处理，将铜转化为CuSO4、CuO、Cu、硫酸铵或氯化铵等，有的企业将其排放至污水处理系统处理。

对络合废水（EDTA、氨碱铜）的处理首先应考虑破坏络合作用，能够使铜离子游离出来。

目前在实际运行中，采用多种方法破络，现归纳如下(注：★表示该法最常用)。

方法一：调PH值破络（调废水PH至酸性2左右破络）；方法二：氧化剂氧化还原破络（铁屑反应、NaClO）；方法三：离子交换-电解法破络法破络；★方法四：化学药剂置换破络（Na2S、FeCl3、专用特殊药剂等）；以上四种方法中，方法一加酸液（HCl、H2SO4）调络合废水PH值至2-3，Cu2+从络合物中游离出来，破铬效果良好。

但因含络废水原水多呈碱性，调至酸性PH为2-3时消耗大量的酸液，破络后还需再调至碱性PH在8-9左右沉淀铜，又消耗大量的碱液，处理费用较高，因此运用不广泛。

其工艺为：方法二氧化还原破络常用铁屑—聚铁法，在酸性条件下PH=3，铁屑Fe和二价铁离子Fe2+还原，反应约20-30min，Fe2+将Cu2+EDTA络合物中的Cu2+还原成Cu+，因Cu+在碱性条件下不易与EDTA结合，故在碱性条件下，生成Cu2O，与Fe(OH)2、Cu (OH)2共沉。

因铁屑——聚铁法破络的铁屑反应器易结垢成团，影响设备的正常运作，且铁屑更新劳动强度大，妨碍了此种方法的应用。

采用次氯酸钠破络是含氰废水在破氰时发生的副反应，对破络有一定的作用。

只有污水含有氰时，该法才有实际意义。

方法三中离子交换——电解法因高浓度的重金属易使交换树脂饱和、络合物易使交换树脂污染或老化、电解耗电量大、处理金属重种类单一等缺点而很少采用。

方法四中采用具有破络作用的化学药剂如Na2S、FeCl3、专用特殊药剂等，药品易购得、价格适中、效果好、应用条件宽松，在线路板废水中具有应用推广价值，也是目前线路板废水处理中普遍采用的方法。

铜氨络合废水解决办法

铜氨络合废水解决办法深圳恩线板2007年6月12日达路有限公司华南营销与技术服务中心电话：0755‐29888440 传真：0755‐29888441 地址：广东深圳宝安区松岗镇东风苑5号华东营销与技术服务中心电话：0575‐82564418传真：0575‐82564408 地址：浙江绍兴市上虞通江西路新沙新兴苑121号项目深圳恩达铜氨络合废水解决办法编号：20070612001编制人：纳森化工技术部水质情况：原水水质：铜离子浓度23.65mg/L，氨离子浓度102.13mg/L（废水来源：深圳恩达线路板厂）水质简述：铜氨络合废水在线路板行业比较常见，主要是硫酸铜与氯化氨的络合物。

用重金属捕捉剂MCP TM，联合复合降COD絮凝脱色剂 ECOD及疏水改性聚丙烯酰胺PAM，可以用较少的费用来处理达标。

由于线路板行业原废水一般呈酸性，因此，以下的试验主要寻找在综合池中调节PH 值时，最经济的碱液投加量。

处理试验情况：方案：取铜氨废水六份，调不同PH值，测调PH值后废水的铜离子浓度，按照铜离子浓度计算MCP加药量，然后加药处理，静置沉淀后再测PH值和残余铜离子浓度，具体实验步骤如下：1、取重金属捕捉剂MCP，用蒸馏水配制成2.5％的溶液；2、用六个1L烧杯分别取铜氨废水各1L；3、用10％氢氧化钠溶液和硫酸溶液将上述六个水样调不同PH值，见表1；4、取调PH值后的水样测铜离子浓度（原子分光光度计测试），结果如表1；5、根据测得的铜离子浓度，计算所需的MCP加药量（铜离子质量×16），见表1；6、将六个水样放到六联混凝试验搅拌机上，按以下方式加药：1）按表1的量加MCP溶液；2）250rpm搅拌15s，150rpm搅拌2min；3）分别同时加入300ppm降COD絮凝脱色剂（5％ ECOD溶液，各6ml），150rpm搅拌3min；4）加入1.5ppm的聚丙烯酰胺（0.1％ PAM溶液，各1.5ml），150rpm搅拌3min；5）再50rpm搅拌4min；7、静置20min后取上清夜测残余铜离子浓度，结果见表1。

Fenton高级氧化法处理络合废水

Fenton高级氧化法处理络合废水摘要：以Fenton药剂（硫酸盐+过氧化氢）为氧化剂对络合废水中的总磷进行处理。

研究了Fenton药剂对低、高浓度的络合废水的处理效果，投加量、进水pH、多级沉淀和亚铁双氧水的摩尔比对总磷效果的影响。

结果表明芬顿工艺处理后经生化池最后出水符合电镀废水的排放标准。

说明采用Fenton氧化法处理氧化总磷在电镀废水处理中是可行的。

关键词：化学镍废水；络合废水；芬顿；除磷工艺电镀废水是全球工人的三大污染工业之一，电镀废水成分复杂，有毒物质种类多，如果不经过处理直接排放会对环境造成严重的污染，危害极大，废水中的铬、镍、铜、镉、锌可通过现有的处理工艺回收，而作为处理对象总磷，主要存在于汽车零部件塑料电镀生产中产生的络合废水中，以络合废水为主。

其中含有高浓度的总磷、氨氮及重金属铜镍。

络合废水的处理是电镀行业普遍面临的一个难题，选择经济有效的手段是解决这一难题的关键。

针对络合废水长期小试检测分析，总磷的70%以上由难以通过化学沉淀法的次磷酸盐和亚磷酸盐构成，根据广东省地方标准《电镀水污染物排放标准》中“表2”总磷指标排放限值要求，采取一般电镀企业在总磷达标排放存在着较大压力。

通过Fenton氧化法处理络合废水高效可行的办法，Fenton法在处理难降解有机污染物时具有独特的优势，是一种很有应用前景的废水处理技术。

一、小试实验过程(一) 废水来源取清远市某电镀工艺园废水处理中心，统计2020年第一季度废水处理站络合废水调节池总磷的浓度情况，发现其浓度在80-400mg/L的水平，原水pH在6-7之间。

取该公司络合废水调节池水样进行试验，实验所使用的硫酸亚铁溶液浓度为1mol/L，双氧水浓度为30%，原水调节pH使用的是稀硫酸，沉淀前调节pH 使用的石灰水（氢氧化钙溶液）。

（二）实验过程与结果络合废水中的总磷由次氯酸盐、亚磷酸盐和正磷酸盐，其中化学沉淀只能去除正磷酸盐，所以我们通过Fenton法，控制pH在3.0-3.5，依次投入硫酸亚铁溶液和双氧水将次氯酸盐、亚磷酸盐氧化成正磷酸盐，正磷迅速和废水中过量铁离子形成磷酸铁白色沉淀，再将pH调节至10.00左右，将废水中的重金属沉淀下来。

络合重金属废水处理方法

1、概述：凡是由两个或两个以上能给予弧对电子的配位体（离子或分子）与具有适当空轨道的中央离子（或原子）结合而成的复杂离子叫络离子，如Cu(NH3)42+、Fe(CN)64－等，络离子与带有异电荷的离子组成的化合物叫作络合物，如[Cu(NH3)4]SO4、K4[Fe(CN)6]等，通常把络离子也称为络合物。

2、络合重金属废水危害：络合重金属废水中含有的污染物不可生物降解，具有很强的毒性，可通过食物链在生物体内的累积而致癌。

与游离态的重金属离子相比，络合态的重金属离子的去除难度更大，普通的加碱中和沉淀法难以获得满意的处理效果。

3、络合重金属合废水来源：PTH线沉铜液、高猛酸钾废液、碱性蚀刻线保养废水、电镀地面清洗水和其他车间生产线保养时排放的达使用周期的浓液和地面废水等。

4、络合重金属废水处理方法合重金属废水中铜离子和络合剂形成一种比较稳定的络合物，是比较难处理的线路板废水中的一种。

对络重金属合废水（EDTA、氨碱铜）的处理首先应考虑破坏络合作用，能够使铜离子游离出来。

处理流程：络合重金属废水→调节PH值→提升泵→电解→电解→有机废水或重金属废水一、调PH值破络（调废水PH至酸性2左右破络）加酸液（HCl、H2SO4）调络合重金属废水PH值至2-3，Cu2+从络合物中游离出来，破铬效果良好。

但因含络废水原水多呈碱性，调至酸性PH为2-3时消耗大量的酸液，破络后还需再调至碱性PH在8-9左右沉淀铜，又消耗大量的碱液，处理费用较高。

二、离子交换-电解法破络法破络离子交换——电解法因高浓度的重金属易使交换树脂饱和、络合物易使交换树脂污染或老化、电解耗电量大、处理金属重种类单一等缺点而很少采用。

三、化学药剂置换破络（Na2S、FeCl3、专用特殊药剂等）采用具有破络作用的化学药剂如Na2S、FeCl3、专用特殊药剂等，药品易购得、价格适中、效果好、应用条件宽松，在络合重金属废水中具有应用推广价值，络合重金属废水处理中普遍采用的方法。

络合镍废水处理工艺流程

络合镍废水处理工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊络合镍废水处理工艺流程这档子事儿。

咱就说这络合镍废水啊，那可真是个头疼的玩意儿！就好像是一群调皮捣蛋的小怪兽，在水里上蹿下跳，不好对付呢！那怎么才能把这些小怪兽给收服呢？这就得靠咱精心设计的工艺流程啦！首先呢，得有个预处理环节，就像是给这些小怪兽先来个下马威。

把水里那些大块头的杂质啊啥的先给清理掉，让水稍微干净点，好进行下一步的操作。

这就好比你要去打仗，总得先把战场清理一下吧！接下来，就是关键的破络环节啦！这就像是给小怪兽们的魔法施加破解咒。

通过一些特殊的手段，把络合镍给拆开，让镍离子暴露出来，这样才能更好地进行处理呀。

你想想，要是不把它们的保护壳打破，怎么能抓住它们呢？然后呢，就是沉淀啦！这时候加入一些药剂，让镍离子乖乖地沉淀下来，变成沉淀物。

这就好像是给小怪兽们施了个定身咒，让它们动弹不得，乖乖就范。

再之后，把这些沉淀物给分离出来，这可不能马虎，得精细点儿，不然那些小调皮又要跑掉啦！这就像是在一堆沙子里捡出金子一样，得仔细着呢！经过这么一系列操作，那水可就干净多啦！但是还没完哦，还得再进行一些后续的处理，确保水真的达标了，才能放心地排放出去呀。

不然，那不是给环境添麻烦嘛！你说这络合镍废水处理工艺流程是不是很神奇？就像变魔术一样，把脏脏的废水变得干干净净的。

这可都是科学家和工程师们的智慧结晶呀！他们就像是超级英雄，用他们的知识和技能，保护着我们的环境。

咱可不能小瞧了这废水处理的事儿，这关系到我们的地球家园呢！要是大家都不重视，那我们的环境不就越来越糟糕啦？那我们还怎么愉快地生活呀！所以啊，我们都得行动起来，支持和参与废水处理工作，让我们的地球越来越美丽！这难道不是我们每个人都应该做的吗？。

络合态代森锰锌生产废水处理工艺探讨

化学沉淀剂做了对比研究，结果如表 3 所示。结果
表明，采用碳酸钠除锰工艺可行，效果明显，所得碳
酸锰进行外售，既节约了原料成本又减少了固废处
理费用。
表 3 不同化学沉淀剂除锰效果对比
Tab.3 Compare of manganese removal efficiency between different chemical precipitants
废水名称
W1 母液废水 W2 洗涤废水 W3 真空泵废水 W4 其他稀废水
小计
废水量 /m3·d-1
175.2 60.8 74.3 241.9 552.2
COD pH /mg·L-1
14 8620.3
14 931.8
/ 390.1
/ 500
/
/
SS /mg·L-1 11300.4 1715.5
618.8 300
发析盐去除。因此母液废水采取“压滤 + 碳酸钠除
锰 + 双氧水氧化沉淀 +MVR 蒸发析盐”的工艺进行预处理，设计处理规模为 200m3·d-1，在预处理过程
中充分考虑了副产物等资源的回收。
2.1.1 除锰
化学沉淀法是废水除锰经常采用的方法，锰的沉淀物有氢氧化锰、碳酸锰等 [2]，本实验采用不同的
含盐的难降解废水。本文对江苏某农药企业的络合态代森锰锌废水作全面分析，综合评估，提出了分质预处理的措施，
物化与生化相结合的组合工艺，并进行了实际工程应用，为络合态代森锰锌废水的有效处理提供了合理的措施。
关键词：络合态代森锰锌；化学沉降除锰；MVR；电芬顿；A/O工艺
中图分类号：X 703
文献标识码：A
过程中会产生沉淀及恶臭气体，因此需进行除硫。