免烧砖工艺流程及设备

合集下载

免烧砖机生产线

免烧砖机生产线免烧砖机（Non-fired brick machine），也称为免烧砖生产线，是一种智能化的机械设备，用于生产环保型砖块。

它利用反应剂和原材料的物理与化学变化，在无需烧制的情况下，通过特殊的工艺流程直接生产砖块。

本文主要讨论免烧砖机生产线的工作原理、技术特点以及在建筑工程中的应用。

免烧砖机生产线是一种机械化的生产工艺流程，主要包括原料处理、搅拌成型、固化加工等环节。

首先，原材料（如河沙、水泥、石灰等）经过清理、筛选等工序，在特定比例下进行搅拌，并加入特殊的反应剂，在免烧砖机内进行混合。

在搅拌成型过程中，免烧砖机将混合好的原材料投放到模具中，通过模具的挤压作用，使原料在一定时间和压力下逐渐升温、固化。

与传统烧制砖块相比，免烧砖的制作过程无需高温烧制，从而减少了耗能和污染。

免烧砖机生产线的技术特点主要有以下几个方面。

首先，免烧砖机生产线采用了先进的机械技术，具有高度自动化和智能化的特点。

通过自动化控制系统，可以实现生产流程的监测、调整和控制。

其次，免烧砖机生产线具备高效率和高质量的生产能力。

机械化的生产过程能够提高生产效率，并保证砖块的一致性和稳定性。

免烧砖机生产的砖块具有一定的机械强度、耐久性和防水防火的特点，能够满足建筑工程对砖块的使用需求。

另外，免烧砖机生产线还具有环保和节能的优势。

由于免烧砖的制作过程无需烧制，不会产生大量的烟雾和废气，减少了大气污染。

同时，相比传统砖块生产工艺，免烧砖机生产线所需能源较少，有效节约了资源。

免烧砖机生产线在建筑工程中有着广泛的应用。

免烧砖的制作材料可以根据需要进行调整，可以生产不同类型、规格的砖块，满足建筑工程中不同部位和不同性能的要求。

例如，免烧砖可以用于承重墙体、隔墙、隔音墙、外墙、护坡等建筑结构中。

与传统砖块相比，免烧砖具有更好的保温隔热性能，能够提高建筑物的能源利用效率，降低冷热负荷。

同时，免烧砖的使用可以减少土地资源的消耗，对推进城市可持续发展具有一定的积极意义。

免烧砖工艺流程

免烧砖工艺流程
《免烧砖工艺流程》
免烧砖是一种环保、节能的砌筑建材，其制作工艺也与传统的烧制砖截然不同。

在免烧砖的制作过程中，不仅可以减少对自然资源的消耗，还能降低能源消耗，减少环境污染。

下面将介绍免烧砖制作的工艺流程。

首先，原材料的准备非常重要。

免烧砖的原材料主要包括混凝土、水泥、无机粘结材料、粘土等。

这些原材料需要经过严格的筛选和配比，确保砖坯的密实度和耐久性。

接下来是制砖的工艺流程。

首先将准备好的原材料按比例混合，并加入水进行搅拌，直至形成均匀的砂浆。

然后将砂浆加入制砖机中，经过成型、初压、挤压、浇注等多道工序，最终形成免烧砖坯。

制成的砖坯需要经过定型和固化的过程。

在这一过程中，砖坯会通过蒸汽养护技术进行固化，以提高砖坯的强度和稳定性。

最后是包装和运输环节。

成品的免烧砖需要进行分类、包装，并进行质量检验。

然后再进行包装，运输到指定地点进行使用或销售。

总的来说，免烧砖的制作工艺相比传统的烧制砖更加环保，制作过程中减少了能源的消耗和环境污染。

这种工艺流程不仅可
以提高砖坯的质量，还能有效保护环境，符合现代社会对环保和可持续发展的要求。

免烧砖制作工艺流程

免烧砖制作工艺流程一、原料准备。

做免烧砖啊，原料那可得选好喽。

一般来说呢，咱们常用的原料有水泥、沙石、矿渣啥的。

水泥就像是免烧砖的胶水，把其他原料都紧紧地黏在一起。

沙石呢，要选择颗粒大小合适的，太粗或者太细都不太好哦。

矿渣这种东西，其实就是一种废弃物再利用，既环保又能让砖更结实。

这几种原料的比例也很重要呢，就像做菜放调料一样，放多放少都会影响最后的味道，哦不，是砖的质量。

比如说水泥放少了，砖可能就不够结实，容易碎；沙石比例不对呢，砖的形状可能都不好看啦。

二、搅拌。

原料准备好了，就该搅拌啦。

这搅拌就像是一场大狂欢，把所有的原料都放到搅拌机里，然后让它们尽情地翻滚、跳舞。

搅拌机轰隆隆地响着，就像在给这些原料们打着欢快的节拍。

在搅拌的时候啊，还得注意加水呢。

水可不能随便加，要根据原料的多少和天气情况来决定。

要是天气干燥，可能就得多加点水；要是下雨天呢，水就得少加一点，不然啊，这砖就成了一滩烂泥啦。

搅拌的时间也不能太短，要让原料们充分地混合均匀，就像把不同颜色的颜料搅拌成一种漂亮的颜色一样。

三、成型。

搅拌均匀后的原料，就可以开始成型啦。

这可是个很关键的步骤呢。

我们把搅拌好的原料放到模具里，然后通过压力机给它施加压力。

这压力就像是一个大力士，把原料紧紧地压在一起，让它们变成我们想要的形状。

模具的形状多种多样，有方的、长的、还有带孔的呢。

如果压力不够的话，做出来的砖可能就会有很多气孔，就像蜂窝一样，那可不好看，也不结实。

而且在成型的时候啊，要把模具清理干净，不然有杂物的话，砖的表面就不平整啦，就像人的脸上长了痘痘一样。

四、养护。

砖成型之后，可不能就这么不管它了，还得进行养护呢。

养护就像是给刚出生的小宝宝照顾一样，要细心周到。

一般来说，我们会把砖放在一个阴凉潮湿的地方，让它慢慢地变硬。

这个过程可能需要几天甚至几周的时间呢。

在养护期间，要经常给砖喷水，保持它的湿度。

就像给花浇水一样，让它有足够的水分来成长。

如果养护不好的话，砖的强度就达不到要求，可能在使用的时候就会出问题啦。

免烧砖方案

免烧砖方案免烧砖方案1、免烧砖简介利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。

该产品符合中国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”，符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字（1996）20号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”，该产品是属于全免增值税的建材制品。

图一由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也能够做任何外装饰。

因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。

免烧砖无需烧结，自然养护、常温蒸养均可。

该设备所生产的成品免烧砖达到建材行业砖标准，是废渣综合治理利用、消除环境污染、节约土地资源、促进城乡劳动力就业、发家致富的理想设备。

免烧砖生产线主要配套设备是免烧砖机，即俗称的压砖机或制砖机，是生产免烧砖的主要设备，主要分为转盘机、真空挤出机和全自动液压成型机。

由于全自动液压成型机具有自动化程度高，压制力大，制品质量好，产量高等特点，早已成为免烧砖生产线的首选设备。

此免烧砖机具有广泛的材料适用能力，能够利用多种材料制备免烧砖；这种设备具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。

喂料机构变速、回转盘转动等部位采用最先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。

主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖和空心砖的生产，是国家大力介导的环保型建材设备。

2、原料生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣,诸如粉煤灰，煤矸石，炉渣，钢渣和各种废旧砖瓦,石粉，河沙，各种尾矿等,其用量达80%（包括骨料）以上，来源于各发电厂，煤矿厂，热电厂，钢铁厂，石料厂。

混凝土免烧砖砌砖的施工工法

混凝土免烧砖砌筑施工工法混凝土小型空心砌块因其生产能耗低、重量轻、施工速度快，且保温节能效果好，大量应用于结构填充墙体，具有良好的经济效益及社会效益。

2 工法特点本工法全面考虑墙体砌筑过程的各个方面，针对引起混凝土小型空心砖填充墙裂缝的各种因素采取措施，通过综合防治手段，全过程严格控制，达到防止开裂的目的。

本工法使用传统的材料和器具，操作简单，方便实用，不会对环境造成污染。

本工法依据“抗”、“放”结合的原那么，在无须增加过大投入的前提下，解决了长期困扰施工的质量通病，为满足建筑使用功能提供了有力保障。

3 适用X围本工法适用于房屋建筑结构中混凝土小型空心砖的填充墙，且仅考虑墙体及找平层的裂缝防治，当找平层上有保温面层时，找平层以上部分按设计要求施工。

4 工艺原理本工法将墙体裂缝和找平裂缝统一起来考虑，依据“抗”、“放”结合的原那么，通过增设构造柱、圈梁、钢丝网、玻纤网格布等“抗”的手段及保证砌筑间隔、延缓砌筑时间、确保砌筑工艺、增设分隔缝等“放”的方法，解决墙体及找平层开裂问题。

由于混凝土小型空心砖吸水性强、干缩变形大、导湿性及解湿性差的特点，要求小型空心砖在砌筑时必须保证砌筑工艺、砌筑间隔及增设构造柱、圈梁等措施，以消除材料自身不利特性导致的墙体裂缝；针对小型空心砖砌块线膨胀系数与混凝土不一致的特点，在找平前在两种材料的交接处设置钢丝网，以防止裂缝的产生；针对小型空心砖砌块弹性模量与普通砂浆不一致的原因，以及防止找平层砂浆开裂，在找平层施工前，沿墙体部分或全面积满挂玻纤网格布、增设分隔缝及使用专用砂浆等措施，彻底解决墙体及找平层裂缝。

5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程填充墙及找平层施工工艺流程如下图5.1所示：5.2 操作要点施工准备1砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被油污等污染。

装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。

砌块应按品种、规格、强度等级分别堆垛整齐，高度不宜超过。

堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。

免烧瓷砖制作工艺流程

免烧瓷砖制作工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!免烧瓷砖制作工艺流程免烧瓷砖制作工艺流程大致如下：一、原料处理1.1 粉碎原料1.2 混合原料二、成型2.1 模具准备2.2 压制成型三、干燥3.1 自然干燥3.2 烘干干燥四、施釉4.1 釉料配制4.2 施釉方法五、烧成5.1 坯体预热5.2 高温烧成总结：免烧瓷砖的制作工艺主要包括原料处理、成型、干燥、施釉和烧成等步骤。

煤矸石免烧砖工艺流程

煤矸石免烧砖工艺流程1. 煤矸石的获取和预处理•煤矸石是指在采煤过程中产生的废弃物，通常含有一定比例的碳和灰分，以及其他杂质。

•通过采集和运输，将煤矸石送至预处理场地。

•在预处理场地对煤矸石进行筛分、除尘、洗涤等工序，去除杂质并使其粒度合适。

2. 煤矸石混合料的制备•将经过预处理的煤矸石与其他辅助原料进行混合，包括粉末填充料、粘结剂等。

•辅助原料的配比根据不同产品要求进行调整。

•将混合料送入搅拌机进行充分搅拌，以确保各种原料充分混合均匀。

3. 砖坯成型•将搅拌好的混合料送入成型机器。

•成型机器通常采用压力成型或振动成型的方式，将混合料压实并形成所需形状的模具。

•成型后的砖坯通常具有一定的强度和形状稳定性，但还需要经过后续处理以提高其力学性能。

4. 砖坯养护•成型后的砖坯需要进行养护，以保证其正常固化和硬化。

•养护方式可以采用自然养护或人工养护。

•自然养护是将砖坯暴露在自然环境中，依靠空气中的湿度和温度进行固化。

•人工养护是通过喷水、湿布覆盖等方式增加砖坯表面的湿度来促进固化。

5. 砖坯烘干•养护完成后，砖坯需要进行烘干以去除内部和表面的水分。

•烘干方式可以采用自然风干或人工烘干。

•自然风干是将砖坯置于通风良好的场地中，依靠自然风力将水分蒸发。

•人工烘干是通过加热设备提供热源，加速水分的蒸发。

6. 煤矸石免烧砖成品•经过养护和烘干后，砖坯变成了成品煤矸石免烧砖。

•成品砖块需要经过质量检验，包括尺寸、外观、强度等指标的检测。

•合格的成品砖块可以进行包装和销售，用于建筑、路面铺设等领域。

7. 废水和废气处理•在整个工艺流程中，会产生一定量的废水和废气。

•废水需要经过处理设备进行净化和回收利用，以减少对环境的影响。

•废气需要经过除尘、脱硫等处理措施后排放，以降低对大气环境的污染。

以上是典型的煤矸石免烧砖工艺流程步骤，具体实施时还需根据不同工艺和设备的特点进行调整和优化。

在实际生产中还应注意安全生产、节能减排等方面的要求，并遵守相关法律法规。

免烧砖技术

一、激发原理：
本技术的核心是利用和提高粉煤灰、炉渣等工业废渣的活性，使其具有胶凝性质，从而减少水泥用量，降低成本。粉煤灰和炉渣都以 SiO2 和 Al2O3 为主要成分，而它们都以玻璃体形态存在，处于一种介稳状态，其内部的活性“潜能”无法发挥，要想发挥这种活性潜能，就需要创造外界条件打破玻璃体的介稳状态，使之活动起来。JFS 激发技术正是利用这一方式，通过加入 JFS 激发剂，为粉煤灰玻璃体提供能迅速发生化学变化的基本物质条件，从而打破玻璃体介稳状态，释放出活性 SiO2 和 Al2O3 进行水化反应，生成具有胶凝性的水化硅酸钙、水化铝酸钙等，使砌块获得强度和耐久性。
·煤渣块煤经燃烧所得的以二氧化硅为主要成分的废渣
·煤矸石采煤和洗煤过程中排出的以二氧化硅为主要成分的炭质岩石废渣
·自燃煤矸石经风化自行燃烧而成一种煤矸石
·尾矿铁矿、铜矿、锌矿、等矿山选矿后排出的以二氧化硅为主要成分的废渣
·轻集料堆放密度不大于 1100kg/m3 的轻粗集料和堆积密度不大于 1200kg/m3 的轻细集料的总称。按其性能分为超轻集料、普通轻集料和高强轻集料三种
烧失量（％）不大于
５
８
１５
含水量（％）不大于
１
１
不规定
需水量（％）不大于
９５
１０５
１１５
三氧化硫（％）不大于３ Nhomakorabea３
３
要求各级灰 SiO2 含量大于 40%，Al2O3 含量大于 15%，堆积密度为 516～ 1070kg/m3,颗粒密度为 1800～2400kg/m3。一般地，应选用低钙、干排粉
颜色发青，略有气味但无害。如无电石渣可用新鲜石灰替代，一般不选用熟石

煤矸石免烧砖工艺流程

煤矸石免烧砖工艺流程煤矸石免烧砖是一种使用煤矸石作为主要原料制作的环保建筑材料。

煤矸石免烧砖具有轻质、强度高、保温隔热、吸声降噪等特点，被广泛应用于我国建筑工程中。

下面，将详细介绍煤矸石免烧砖的工艺流程。

1. 原料准备：煤矸石经过清洗、筛分等处理，去除其中的杂质和灰分，然后通过粉碎机破碎成适当大小的颗粒。

2. 配料：根据配方要求，将经过筛分和破碎的煤矸石与适量的石膏、水泥和其他掺合料进行混合。

3. 搅拌：将配料放入搅拌机中，添加适量的水进行搅拌。

搅拌时间根据配方和原料的不同而有所变化，一般在10-15分钟左右。

4. 成型：搅拌均匀的煤矸石浆料通过输送带或水平振动器传送到成型机上，经过模具成型。

成型机根据需要，可以制作不同规格和形状的煤矸石免烧砖，如实心砖、多孔砖等。

5. 需要经过一段时间的自然养护，让煤矸石免烧砖在常温下进行石化，以提高强度和耐久性。

6. 硬化：经过自然养护后，砖坯需要进一步硬化，这可以通过干燥或蒸汽养护来完成。

干燥可以利用阳光、通风等自然条件，也可以使用烘干窑进行加速干燥。

蒸汽养护则是将砖坯放入蒸锅中进行蒸汽养护，提高砖坯的硬度和强度。

7. 成品检验：对硬化后的免烧砖进行质量检验，主要包括外观质量、尺寸精度、抗压强度等指标。

8. 包装和存储：合格的煤矸石免烧砖经过包装后，按照规定的标准和规格进行储存，以备后续的销售和使用。

整个煤矸石免烧砖的生产过程中，需要注意以下几个问题：1. 原料质量控制：选择优质的煤矸石原料，确保原料的纯度和稳定性，避免杂质和灰分对砖体性能的影响。

2. 配料比例：合理控制配料比例，以保证免烧砖的强度和稳定性。

过少的石膏、水泥或其他掺合料会导致煤矸石免烧砖强度不足；而过多则会影响砖坯的干燥和硬化效果。

3. 搅拌均匀：搅拌的时间、速度和方式需根据原料和配方来确定，保证均匀搅拌，使配料充分混合。

4. 成型模具：成型机的模具要具备较好的耐磨性和尺寸精度，以制作出符合标准要求的煤矸石免烧砖。

粘土免烧砖生产工艺

粘土免烧砖生产工艺
粘土免烧砖是一种以粘土矿石为原料，经过配料、制坯、保水、成形、定型、自然晾干、养护等工序生产的无烧制品。

其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料配料：将粘土矿石与适量的粉煤灰、河沙等辅助材料按一定比例进行配料，以确保砖体的性能和质量。

2. 制坯：将配料好的物料送入破碎机破碎成均匀的颗粒，再通过搅拌机充分混合，使得各种原料均匀分布，形成坯体。

3. 保水：将制好的坯体通过切割机切成所需尺寸的砖坯，并在保水室中进行保水处理，以防止坯体表面过早干燥和开裂。

4. 成形：将保水处理好的砖坯放入成型机中，通过压制和挤压作用，使砖坯达到所需的形状和尺寸。

5. 定型：将成型好的砖坯放入搁板上，通过自然下沉或翻转，使其达到固定形状，并压实坯体，提高其密度和强度。

6. 自然晾干：将定型好的砖坯自然晾干，以排除其内部的残留水分，提高其强度和稳定性。

7. 养护：晾干后的砖坯需要进行养护，即将其放入养护房中进行温湿度控制，以促进坯体内部水分分布的均匀化，进一步增强其结构的稳定性。

8. 包装、运输：经过养护的粘土免烧砖经过质量检验合格后，可以进行包装和运输，以便于销售和使用。

总的说来，粘土免烧砖的生产工艺主要包括原料配料、制坯、保水、成形、定型、自然晾干和养护等多个步骤。

每个步骤都需要严格控制和操作，以确保砖体的质量和性能。

粘土免烧砖因其生产工艺的简单、能耗低、环保等特点，在建筑行业中得到广泛应用。

免烧砖生产工艺

免烧砖生产工艺
免烧砖是一种采用天然资源制成的砖块，与传统的烧制砖相比，免烧砖不需要经过高温烧制，具有制作工艺简单、节能环保的特点。

下面将介绍免烧砖的生产工艺。

免烧砖的生产工艺主要包括原材料准备、配料、搅拌、成型和固化五个步骤。

首先，进行原材料准备。

免烧砖的原材料主要包括黏土、砂、石灰、煤矸石等。

这些原材料一般都是从矿山或者开采场采集回来，经过加工后形成粉状或颗粒状的物料。

接下来是配料。

根据免烧砖的性能和要求，将原材料按照一定的比例进行配制。

配料过程一般使用称重的方式，依次称取原材料并放入混合槽中。

然后是搅拌。

将配料后的原材料放入混合机中进行搅拌。

搅拌的目的是将各种原材料充分混合均匀，并使其成为糊状。

接着是成型。

搅拌后的糊状原料通过挤出机或者破碎挤压成型机进一步处理，形成一定形状的砖块。

成型时，可以根据需要选择不同的模具来制作不同形状的砖块。

最后是固化。

成型后的砖块需要进行固化，固化的目的是让砖块内部的成分反应生成水化硅酸盐结晶体，使其形成一定的结构和力学性能。

固化的方法一般有自然固化和蒸汽固化两种，其中蒸汽固化能够加快固化速度和提高固化质量。

免烧砖的生产工艺相对简单，主要是通过原材料的准备、配料、搅拌、成型和固化这几个步骤完成。

这种工艺具有节能环保、生产成本低、周期短等特点，能够满足市场对砖块的需求。

在未来的生产领域中，免烧砖有着很大的应用潜力和发展前景。

粘土免烧砖生产工艺

粘土免烧砖生产工艺
粘土免烧砖是一种新型的环保建材，其生产工艺简单且耗能低。

以下是粘土免烧砖的生产工艺步骤：
1. 原料准备：将适量的粘土、砂、水等原料按照一定比例混合均匀。

粘土主要用来提高砖的粘结性能，砂用来增强砖体的强度。

2. 制砖：将混合均匀的原料投入到制砖机中，加入适量的水，经过搅拌和成型，形成坯砖。

3. 硬化：取出的坯砖放置在通风处，自然晾干一段时间，使其表面水分蒸发。

4. 烘干：将晾干的坯砖放入干燥室中进行烘干。

烘干的目的是将余留的水分彻底蒸发，提高砖体的强度。

5. 装罐：砖体经过烘干后，将其装入加热装置（罐），罐内加热砖体，使其达到一定的硬度和强度。

6. 成品检验：从加热装置取出的砖体进行检验，检查其尺寸、外观和强度等指标是否符合标准。

7. 包装：符合标准的粘土免烧砖通过包装设备进行包装，以方便储运和销售。

总的来说，粘土免烧砖的生产工艺相比传统烧制砖更加简单，
不需要高温烧结，节约了能源，减少了环境污染。

同时，粘土免烧砖的生产过程中无需燃烧煤炭等化石燃料，减少了二氧化碳的排放，属于环保型建材。

免烧砖工艺流程及设备

免烧砖工艺流程及设备免烧砖工艺流程：一、配料→混制→输送→喂料→成型→运送→堆放→养护→成品二、上料机→搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂免烧砖设备：一、生产全套设备：压砖机，轮辗机，上料机，输送机.二、免烧砖生产线包括输送机、辗轮搅拌混料机、喂料机、八孔盘转式压砖机、电控箱等三、新型的全自动养护生产免烧砖机设备系统：主要设备有配料机、搅拌机、成型机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等。

1、配料机。

采用电脑控制，可根据选用不同原材料，输入配方的一列菜单进行自动计量，然后将材料传送入搅拌机；2、搅拌机。

适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌，将搅拌好的物料由输送机送入成型机；3、砌块成型机。

由PLC电脑智能控制，采用液压传动、振动加压成型。

电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求，随机调整参数。

各动作互相呼应及互锁，安全稳定。

随机监测故障自动提示、人机对话。

可根据用户的生产要求，选用不同种类和规格的模具，生产各种混凝土墙体砌块、多孔砖、停车场植草砖、路面砖及水利水工制品等，实现了一机多用；4、升板系统。

采用机械同步传动，产品提升平稳，由PLC主电脑控制，将成型后的产品升至10层5、子、母车系统。

有PLC主电脑控制，利用同一变频器同时控制子车、母车的运行，实现了低速启动、高速运行，到位后自动减速、刹车、停止，将制品进入养护窑养护，同时到另一养护窑道内，将已养护好的产品运送至降板机；6、降板及码垛系统。

子、母车将产品从养护窑养护取出送至降板机，由降板机将其进行码垛，产品由叉车运至成品堆场，全线均可手动、半自动、全自动集中控制，实现了机、电、液一体化的全自动生产线。

四、免烧水泥砖全自动生产线成套设备主要有：1、破碎设备比如建筑垃圾颗粒比较大的原料，需要用破碎机破碎一下，从而达到制砖对原料的要求。

2、配料设备把各种原料按照一定的比例在配料机的配料，电子配料，更准确更合理。

3、搅拌设备凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。

免烧砖养护窑设计方案及流程

免烧砖养护窑设计方案及流程
一、免烧砖养护窑设计的目的
免烧砖在高温烧结过程中容易产生开裂、变形等质量问题。

设置养护窑的目的是为了使免烧砖在烧结过程中慢慢冷却,减少热应力,从而提高砖块质量。

二、免烧砖养护窑设计方案
1. 养护窑采用隧道结构,设置在烧结窑的出口。

2. 养护窑长度根据产量需求确定,一般在30-50米。

宽度略大于烧结窑宽度。

3. 养护窑内设置轨道,用小车运输烧成的砖块。

小车速度可调节,确保砖块在窑内缓慢冷却。

4. 窑内可设置温度检测装置,实时监测砖块温度,调节小车速度。

目标出口温度在100-200°。

5. 养护窑入口处可设置热屏蔽门,减少热量散失。

6. 烟气利用养护窑废热,可以提高能效。

三、免烧砖养护窑使用流程
1. 烧成的砖块从烧结窑推出后,立即进入养护窑。

2. 砖块在养护窑内缓慢移动,在设定时间内逐渐冷却至出口温度。

3. 出口温度达到设定值后,砖块运出养护窑,完成烧结过程。

4. 按产量需要调节小车速度,确保砖块在窑内获得足够的养护时间。

5. 定期检测砖块质量。

如果出现问题,调整养护曲线参数。

6. 合理利用废热,降低燃料消耗。

通过科学的养护窑设计方案和使用流程,可以有效改善免烧砖质量,提高生产效率。