混凝土振捣作业安全技术交底

安全交底书

单位工程名称京广铁路跨线桥交底内容混凝土振捣作业交底时间交底地点

交底内容：

一、危险源：

1.高空坠落

2.模板倒塌

3.触电

二、针对现场的安全文明施工要求：

1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；

2.施工人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；

4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；

5.浇注墩柱、盖梁时，应搭设操作平台，严禁直接站在模板或支架上操作；

6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；

7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；

8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；

9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、

雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；

10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；

11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；

12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；

13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；

14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；

15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；

16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；

17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；

18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；

19.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带；

20.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击；

21.接受交底人在签字后，转交安全员存档。

三、施工准备

1.1机具准备及检查：

1.1.1混凝土浇筑前，对料斗、振动机械、混凝土泵、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑混凝土前和试运转正常，同时配有专职技工。

1.1.2采用汽车泵输送混凝土，振捣器使用50振捣棒，有效振捣深度44～45cm。

1.1.3材料：本次浇筑苏州利达搅拌站提供的商品混凝土，基础承台、地梁砼强度等级为C25。

1.2施工注意事项

1.2.1砼浇筑前要将基础承台、地梁内水和泥浆清理及杂质和灰尘用气泵吹干净。

1.2.2接泵管时，泵管的行走路线尽量要直，接头要严密。

1.2.3砼浇筑前要将砼面以上的框架柱钢筋全部用塑料布缠绕严实，并不小于450mm高度。

1.2.4砼浇筑前要将砼施工振捣人员名单上报技术部，并由技术部办好砼浇筑申请后方可浇砼。

1.2.5下料厚度不得太厚，更不能一次到顶，这样容易引起振捣不密实，气泡多，还可能引起涨模等。

1.2.6浇筑平台砼时半径不宜过大，应按顺序逐一浇筑；同时注意砼不要堆积过多，防止平台变形；振捣时要注意记住振捣方向、次数，千万不要漏振，同时注意不要在钢筋上踩踏。

1.3作业条件

1.3.1办完钢筋、安装预埋的隐检手续，检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量

和位置，其偏差应符合设计及施工规范要求。主要注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；所安装的支架是否稳定；模板内的垃圾等是否清除干净。

1.3.2砼浇筑前搭好操作平台；人员通行处要铺好跳板，严禁直接踩踏钢筋。1.3.3办好砼浇筑申请书面，并注明砼标号、塌落度及原材复试报告等。

1.3.4安排好对进场混凝土的预控工作，对每车混凝土的预控、小票、塌落度。

1.3.5放线测量人员已经全部抄测并做好记号，待浇筑的墙柱混凝土50线控制标高，交底到位。

1.3.6混凝土浇筑前已经做好安全交底要求，照明已经安要求做好（手把灯及手电等）。

1.3.7调度好混凝土的浇筑机械，安排组织好劳动力，备齐振捣设备，使施工处于有序状态。

1.4劳动力的安排：本次浇筑安排一套施工班组15人，辅助工人、专业电工等计1人，配备两名管理人员协调现场。

四、施工工艺

1砼的浇筑

1.1一切准备就绪，通知搅拌站，接着砼可搅拌运至现场，到现场后，先检查其砼标号是否同通知单，并检查塌落度等是否符合可进行浇筑；有离析现象，立即退回，不得使用。

1.2泵送砼必须保证连续工作，泵车料斗内必须有一定高度的砼，以免泵管吸入空气，堵塞泵管，拆下的泵管必须用水清洗干净，集中堆放好。

1.3现场使用汽车泵浇筑基础承台、地梁砼，可节省很多接拆泵管时间，将汽车

泵安放在待浇筑的基础承台、地梁（旋转半径内）。

1.4在后浇带和施工缝的模板要固定成一体，并有密封措施，以确保施工中不出现漏浆，并保证后浇带和施工缝位置准确。

1.5砼振捣时应快插慢拔，振捣棒移动间距不得大于50 cm，每一振点的延续时间，控制在以表面呈现浮浆和不再沉落为度。承台与连梁交接部位要加强振捣，不得漏振。达到要求，不得过振，振捣上一层时要插入下一层5cm。

五、质量标准

1砼振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；接茬处平整。

六、质量保证措施

1砼浇筑建立岗位责任制，由砼工长和质量员总体负责。

2实行挂牌施工，挂牌内容包括本班作业责任人及技术交底。每一名操作工人都要熟悉交底内容，熟悉施工工艺。

3砼浇筑时，砼工长必须在现场指导、监督施工过程，质量员进行抽检，每一工作班抽检不少于一次，对发现的问题做好记录，并马上进行纠正。

4加强砼小票进场的时间检查和其坍落度的测定等工作。

5混凝土浇筑时，及时认真填写施工记录，做好试验试块，并安施工组织设计的要求做好各项记录工作。数字真实、准确；严禁做假记录。

6在施工中，组织好木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时修正。

7混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，及时报告，待处理后再进行浇筑，严禁隐瞒施工

8对施工质量差的班组和个人必须按公司质量管理规定进行处罚，同时进行重

新交底。

9混凝土浇筑时如出现堵管现象，应一边用人工进行运输浇筑，保证混凝土浇筑的连续性；一边安排人拆卸冲洗泵管重新接泵管再浇筑。

七、成品保护

1不得任意拆改模板的连接件及螺栓，拆接泵管时要轻拿轻放，不得用重物冲撞模板。

2砼浇筑、振捣至最后完工时，要保证甩出钢筋的位置正确

3要保护好预留洞、预埋件及预埋管盒等。

4浇筑砼时，振捣完成后要随后尽快清理钢筋上粘挂的砼。

5后浇带部位要要进行覆盖，浇筑完成后要将后浇带部位清理干净。

八、安全生产、文明施工

1进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业或临边作业时要系好安全带。

2施工过程中相互配合，协作施工。严禁固定泵架与模板支撑架连接。

3砼泵送时，人员不得站在泵管口，以免砼喷出伤人。

4砼振捣工必须戴绝缘手套、穿胶鞋。

5夜间施工保证充足的照明；非电工人员不得拆接电气设备，不得私拉电源线。6严禁穿硬底鞋上班，施工现场严禁吸烟。

7施工现场不得大声喧哗，不得嬉闹。

8做到工完场清，保持施工现场清洁。

交底人被交底负责人

被交底人