大体积混凝土振捣专项交底
大体积混凝土交底
大体积混凝土交底大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，由于其体积大、水化热高、施工技术要求高，若施工不当，极易产生裂缝等质量问题。
为了确保大体积混凝土施工的质量和安全，现将相关施工要点进行交底。
一、工程概况首先，了解工程的基本情况是至关重要的。
包括工程名称、地点、结构形式、混凝土强度等级、浇筑部位及体积等。
以某高层建筑基础筏板为例，其混凝土强度等级为 C40，筏板厚度为 2 米，一次性浇筑混凝土量约为 2000 立方米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
计算混凝土的水化热，确定温控措施。
做好混凝土试配工作，确定配合比。
2、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以降低水泥用量，减少水化热。
外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通。
搭建好混凝土浇筑所需的临时通道、操作平台。
安装好混凝土输送泵及管道，并进行调试。
准备好足够的振捣设备和工具。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
钢筋的接头位置应错开，同一截面内的接头数量不应超过钢筋总数的 50%。
钢筋绑扎应牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生移位。
2、模板安装模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板的拼接应严密，防止漏浆。
模板安装完成后，应进行检查和验收。
3、混凝土浇筑混凝土浇筑应采用分层分段的方法，分层厚度不宜超过 500mm，分段长度不宜超过 30m。
混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝。
振捣时应快插慢拔，振捣均匀，避免过振或漏振。
4、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
养护方法可采用覆盖塑料薄膜、草帘等保湿保温材料，或采用蓄水养护。
大体积混凝土振捣技术交底
混凝土振捣技术交底本工程基础及框架梁、柱、看台梯步、楼梯梯步等，用插入式振动器振捣；大面积平台板用平板式振动器振捣。
其操作技术如下：一、插入式振动器1、振动器的振捣方法有两种，一是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约为40-50度为宜。
2、振动器的操作，要做到“快插慢拨”。
快插是为了防止先将表面的混凝土振实而与下面的混凝土发生分层及离析，慢拨是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使下下层混凝土振捣均匀。
3、混凝土分屃浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍，大致在250mm——300mm之间；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
4、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
混凝土振捣时间一般每点振捣20—30s，使用高频振动器时，最短时间不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下层，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
5、振动器的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
一般振动棒的作用半径为30—40cm。
6、振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。
二、表面振动器（平板式振动器）1、表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，但以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。
2、表面振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm,在双筋平板中约为12cm。
3、大面积混凝土地面，可采用两台振动器以同一方向安装在两台木杠上，通过木杠的振动使混凝土密实。
大体积混凝土施工技术交底
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
2）一般项目
大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。
三、成品保护
1、施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求。
2、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。
3、在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。
4、保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入砼内。
四、环境、安全措施
1、对混凝土浇筑振捣工要安排轮班交替操作。
2、混凝土浇筑尽可能避免在晚间10点钟后进行。
3、手推车车道要搭设牢固，车道两侧应设置栏杆。
7、所有操作人员应戴安全帽，夜间作业应有足够的照明。
8、受台风袭击或下暴雨打雷时应停止露天作业。
9、混凝土搅拌站和泵送点的布置尽可能远离敏感区；邻近敏感区时，应采取隔噪声措施或在夜间10点钟后停机。
10、冲洗混凝土运输斗车、泵料机和泵管道的污水，要经过沉淀池排放。
11、混凝土操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，并安排人员交替作业。
5）混凝土温度控制
为了降低混凝土的总温升，减少内外温差，控制混凝土出机温度和浇筑温度是一个很重要的措施，混凝土入模温度不应超过30°。对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂次之，水泥的影响较小。因此，具体施工中可采取加冰拌和，砂石料遮阳覆盖，输送管道用草袋包裹洒水降温等技术措施。
4、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14 昼夜。
大体积混凝土技术交底
大体积混凝土技术交底大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等质量问题，因此施工过程中的技术控制至关重要。
以下将对大体积混凝土施工技术进行详细的交底。
一、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中粗砂。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，减少水化热。
外加剂：根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土性能。
2、机具准备搅拌设备：确保搅拌机性能良好，能满足施工需求。
运输设备：配备足够数量的混凝土搅拌运输车，保证混凝土运输的连续性。
浇筑设备：根据浇筑部位和方式，选择合适的泵送设备或吊斗等。
振捣设备：准备足够数量的插入式振捣器和平板式振捣器。
3、作业条件准备基础钢筋、模板工程已完成，并经验收合格。
预埋管件、预留孔洞等已完成，并进行了隐蔽验收。
施工人员已进行技术交底和安全交底。
现场道路畅通，水电供应满足施工要求。
二、混凝土配合比设计1、配合比设计原则满足设计强度要求。
降低水泥用量，控制水化热。
提高混凝土的和易性和可泵性。
满足耐久性要求。
2、配合比设计要点控制水胶比，一般不宜大于 05。
合理确定水泥用量，每立方米混凝土水泥用量不宜超过 350kg。
骨料级配良好，砂率宜为 38%～42%。
掺入适量的掺合料和外加剂，改善混凝土性能。
三、混凝土搅拌与运输1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，计量准确。
搅拌时间应根据搅拌机类型和混凝土坍落度要求确定，一般不少于90s。
搅拌过程中要注意观察混凝土的和易性，如有异常应及时调整。
2、混凝土运输运输过程中要保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层现象。
运输时间应尽量缩短，从搅拌至浇筑完毕的时间不宜超过混凝土的初凝时间。
运输车辆应采取保温隔热措施，防止混凝土温度升高。
四、混凝土浇筑1、浇筑方法分层浇筑：根据混凝土的厚度，分层进行浇筑，每层厚度不宜超过500mm。
桥梁工程大体积混凝土技术交底记录
桥梁工程大体积混凝土技术交底记录一、项目概述本项目是一座大跨径桥梁工程，总长度约为XXX米，桥梁采用大体积混凝土结构施工。
本次交底主要涉及大体积混凝土的施工工艺、设备使用和施工要求等内容。
二、技术要求1.施工工艺：采用梁箱预制工艺，即在临时模板上进行混凝土浇筑，形成预制梁箱，并将其悬挂至合适位置，最后拼接成完整桥梁。
2.施工设备：包括混凝土搅拌车、泵送设备、塔吊等。
3.施工要求：保证混凝土均匀性和充实性，控制施工过程中的温度、湿度和振捣时间，确保混凝土达到设计强度和抗裂性。
三、施工工艺1.预制梁箱制作：按照设计要求制作模板，注意模板的平整度和尺寸精度。
根据混凝土配合比进行搅拌和浇筑，采用振捣和震动来排除空隙和气泡。
2.悬挂预制梁箱：使用塔吊将预制梁箱吊装到桥墩上，并调整位置，使其与桥墩正确对接，同时保证吊装过程中的稳定性和安全性。
3.拼接梁箱：预制梁箱悬挂到合适位置后，使用特殊连接件将梁箱拼接在一起，确保结合处的密实性和稳定性。
4.混凝土浇筑：通过混凝土搅拌车将配制好的混凝土通过泵送设备送到梁箱内，根据设计要求，进行喷射浇筑或抽吸式浇筑。
5.振捣和抹光：在混凝土浇筑后，使用振捣器对梁箱表面进行振捣，排除混凝土内的空隙和气泡。
之后，使用抹光机对表面进行抹平和光滑处理。
四、施工设备使用1.混凝土搅拌车：用于将水泥、沙子、石子和水按一定比例混合均匀，制成混凝土，保证混凝土的质量。
2.泵送设备：将混凝土从搅拌车输送到悬挂预制梁箱的合适位置，保证混凝土的连续性和流动性。
3.塔吊：用于将预制梁箱吊装至桥墩上，在吊装过程中保证安全和稳定。
五、施工要求1.混凝土强度要求：按设计要求控制混凝土的配合比和强度等级，保证混凝土能够满足使用期间的工作要求。
2.施工过程中的环境控制：控制施工过程中的温度、湿度，避免因天气等原因对混凝土的影响，确保混凝土的质量。
3.施工质量控制：通过现场检查，保证混凝土浇筑的均匀性和充实性，排除混凝土中的空隙和气泡，确保混凝土的密实性和坚固性。
大体积混凝土施工方案交底
大体积混凝土施工方案交底一、前期准备工作1.安全措施在进行大体积混凝土施工前，必须制定详细的安全措施，并确保所有工人对其有充分的了解和遵守。
包括必要的安全警示标志和防护装备的准备。
2.设计方案和图纸的审查施工前必须对设计方案和图纸进行详细的审查，确保施工方案的可行性和符合相关规定。
3.施工材料的准备准备好所有必要的施工材料，包括水泥、砂、石料等。
必须对这些材料进行质量检查，确保其符合相关标准。
4.设备和工具的准备准备好所有必要的施工设备和工具，包括搅拌机、浇注机等。
必须对这些设备和工具进行检查和维护，确保其正常运转。
二、施工方案1.模板搭设根据图纸要求，按照规定的尺寸和几何形状搭设模板，确保模板的稳定性和符合要求的几何形状。
2.钢筋布置按照设计图纸要求，在模板中正确布置钢筋，确保钢筋的位置准确和符合要求。
3.浇筑混凝土选用合适的搅拌机搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性。
然后使用浇注机将混凝土输送到模板中，确保浇注的速度和流动性符合要求。
4.等级处理在浇筑完成后要及时对混凝土进行等级处理，包括使用振捣器进行振捣，以去除混凝土中的空气和减少冒浆现象。
5.养护措施施工完成后，必须对新浇筑的混凝土进行养护，避免过早脱模和混凝土表面的开裂。
养护期间要定期进行湿润保养，避免混凝土过早干燥。
三、质量检验1.施工过程的检验在施工过程中，应定期进行质量检验，包括测量混凝土的坍落度、测量混凝土的强度等，确保施工质量符合要求。
2.施工后的质量检验在施工完成后，必须进行质量检验，包括检验混凝土的坡度、水平度等，确保施工质量达到设计要求。
四、安全措施1.确保施工现场的安全在施工过程中必须采取措施确保施工现场的安全，包括设置防护栏、保持施工区域的整洁等。
2.使用安全设备必须向所有参与施工的工人提供适当的安全设备，并确保其正确使用，包括安全带、安全帽等。
3.紧急救援措施必须制定紧急救援措施，并对相关的工人进行培训，以应对可能发生的意外情况。
大体积混凝土技术交底
大体积混凝土技术交底大体积混凝土工程技术质量交底工程名称施工单位交底提要XXX楼XXX交底日期分项工程名称大体积混凝土年月日大体积混凝土交底内容：一．施工准备1、施工道路：现场施工道路应平整、保证畅通。
2、施工电源：用于砼施工中（振捣器、照明等）的配电箱柜、电源线路应敷（架）设至场地就近地点，以方便施工；用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕，要求数量足够、照明充分。
现场除塔吊大灯外，两台车泵位置各设碘钨灯1个。
照明灯具应有备用数量二、材料物资设备准备（浇筑方式47M、52M天泵各一台）1、准备ZN-70型振动棒6根（每泵各配3台），备用3台；用以施工部位，流动电箱，2米刮尺，平锹，白线，塑料薄膜，毛毡，草袋、绝缘鞋，绝缘手套等。
2、施工水源、电源：施工用水来自场外自来水，检查水泵、管道情况是否完好；电源为场内箱变，并确认施工期间不得停电。
为了避免意外停电，现场准备一台100KW发电机，发电机组与各主要箱柜连接，以保证突然停电时砼振捣及施工照明用，施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检查，确保在浇筑过程中不出现故障。
另外在混凝土供应搅拌站也配备200KVA的发电机组一台作为备用，以维持突然停电时搅拌站的正常运行，塑料薄膜和棉毡各2000平方米3、混凝土的场外运输1）预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。
2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
3）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。
4）混凝土搅拌运输车运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。
5）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
4、混凝土的场内运输与布料1）汽车泵场内运输与布料：①受料斗必须装备孔径为50mm×50mm的振动筛避免个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以避免泵入空气。
大体积混凝土专项施工方案安全技术交底
大体积混凝土专项施工方案安全技术交底一、工程概述本次施工的大体积混凝土工程为_____项目的_____部位，混凝土浇筑量约为_____立方米。
该部位的混凝土结构尺寸较大，施工过程中需要采取有效的措施来控制混凝土的温度应力和裂缝产生，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
计算混凝土的水化热，确定混凝土的浇筑温度、内外温差控制指标等。
布置测温点，绘制测温点布置图。
2、材料准备选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
选用级配良好的骨料，严格控制骨料的含泥量。
掺加适量的粉煤灰和外加剂，以减少水泥用量，降低水化热。
3、机械设备准备准备足够数量的混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等设备，并保证设备性能良好。
配备备用的发电机、水泵等，以防突发停电、停水情况。
4、劳动力准备组织足够数量的混凝土工、钢筋工、模板工等，明确各工种的职责和分工。
对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
钢筋的连接方式应符合规范要求，保证连接牢固。
钢筋保护层厚度应符合设计要求，采用垫块进行控制。
2、模板安装模板的强度、刚度和稳定性应满足施工要求。
模板的拼缝应严密，防止漏浆。
模板安装完成后，应进行检查和验收。
3、混凝土浇筑混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和坍落度。
混凝土运输：选择合适的运输路线和运输工具，保证混凝土在运输过程中不发生离析和坍落度损失。
混凝土浇筑：采用分层分段的浇筑方法，每层厚度不宜超过500mm，振捣密实，防止漏振和过振。
混凝土表面处理：在混凝土初凝前，进行二次振捣和抹压，消除表面裂缝。
4、混凝土养护养护时间：不少于 14 天。
养护方法：采用覆盖塑料薄膜和保温棉毡的方法进行保湿保温养护。
测温控制：根据测温结果，及时调整养护措施，控制混凝土内外温差。
四、安全技术措施1、一般安全措施施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
建筑工程项目大体积混泥土施工技术交底
2.1.1 施工前、施工图纸会审完成，并提出施工阶段综合性抗裂措施，制定关键部位施工作业指导书。以下工作必须全部完成并经过监理验收。
(1)各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
(2)施工人员的通道架设、天泵已就位。
(3)振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4.8.2 垂直表面处理
混凝土因振捣溢出铁丝网立刻处理，避免混凝土污染钢筋，当已流到钢筋上时人工用抹布擦除，并用铁丝刷清除干净。
4.9 浇筑注意事项
4.9.1 浇筑混凝土时，要在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免施工冷缝的产生。
4.9.2 浇筑混凝土时应分层连续浇筑，分层浇筑厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一样为振捣作用长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm; 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要平均排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到平均密实。振捣上一层时应插入下层 5cm，以排除两层间的接缝。振捣以混凝土表面平均泛出浆液为准。
（1）总包管理人员职责分工明确。
（2）劳务管理人员职责分工明确。
（3）现场各工种施工工人分工明确。
（4）混凝土浇筑期间值班人员安排。
底板大体积混凝土的浇筑必须各方面和谐统一方可顺利施工。由项目经理担负总指挥，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面和谐、联系和布置，并由总指挥组织浇筑前各工序、设施、工具、交通、人员等的检查。
建筑工程项目大体积混泥土施工技术交底
技术交底卡
编号
工程名称
交底日期
施工单位
某某建设集团有限公司
交底名称
混泥土工程
交底提要
大体积混凝土施工技术交底
交底内容:
一、工程概况
1.1 工程整体简介
大体积混凝土施工技术交底
大体积混凝土施工技术交底引言大体积混凝土是一种特殊类型的混凝土，它的特点是单批次浇筑量大，施工难度大，对工程质量的要求也较高。
本文将从大体积混凝土施工的要求、施工前的准备、现场施工的操作流程、施工中需要注意的问题等方面进行交底。
大体积混凝土施工的要求大体积混凝土的施工要求在国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中有详细规定。
其中，对大体积混凝土的要求主要包括以下几个方面：1.级配与气含量：粒径大于40mm的骨料应占非高强混凝土总骨料的10%以上，空气含量不得超过6%。
2.材料要求：水泥应为普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O 42.5。
骨料应选用坚硬、完整无损的石子或砾石骨料。
3.浇筑方式：大体积混凝土应尽量采用滑模浇筑或泵送浇筑方式。
4.水泥浆比：水泥浆比应按设计强度和材料的实际情况确定。
5.浇筑工艺：应采用分层浇筑、一次浇筑高度不超过2m、先浇墩后浇梁或板、滑动模板尽量不移动等方法。
施工前的准备1.确定混凝土浇筑块数和块高，以及每块的浇筑量。
2.按浇筑顺序，确定浇筑块号和浇筑块的尺寸和高度，制定大体积混凝土施工方案。
3.选定施工现场，并根据特殊要求配置施工设备，如泵车、水平仪等。
4.试制混凝土并进行试块强度检测，根据试块强度确定是否需要加强措施来保证大体积混凝土的强度。
5.做好混凝土的保温措施，在施工现场设立隔离带和施工标志牌等。
现场施工的操作流程1.确定测量控制点、建立施工坐标系，防止施工误差。
2.对施工现场进行保温和清扫，铺设挡土布、隔离带等。
3.按施工方案确定好浇筑块号和浇筑块的尺寸和高度，并用标识牌清晰地标明。
4.按照施工方案的要求，进行模板安装、骨料水分调节、钢筋绑扎等工作。
5.进行混凝土浇筑，按层留缝，超过2m的高度应进行分次浇筑。
6.混凝土浇筑结束后，要进行表面养护，保湿措施要持续不断，至少持续7天。
7.混凝土固结完全后，进行喷涂保护层、抹灰等收尾工作。
大体积混凝土浇筑技术交底完整版
大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____，浇筑部位为_____，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
由于大体积混凝土浇筑过程中容易产生温度裂缝等质量问题，因此需要对施工人员进行详细的技术交底，以确保混凝土浇筑质量。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应认真熟悉图纸，了解混凝土的强度等级、浇筑部位、浇筑方量等相关信息。
（2）根据工程特点和施工条件，制定详细的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，且具有质量证明书和复验报告。
（2）骨料：粗骨料选用_____，其粒径、级配应符合设计要求；细骨料选用_____，其细度模数应在_____范围内。
（3）掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合相关标准要求。
（4）外加剂：选用_____外加剂，其品种、性能应符合设计要求和相关标准规定。
（5）水：采用_____水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用_____搅拌机，其性能应良好，能够满足混凝土搅拌的要求。
（2）混凝土运输设备：选用_____运输车辆，其数量应根据浇筑方量和运输距离合理确定，确保混凝土能够连续供应。
（3）混凝土浇筑设备：选用_____泵车或布料杆，其性能应良好，能够满足混凝土浇筑的要求。
（4）振捣设备：选用_____振捣棒，其数量应根据浇筑面积和振捣要求合理确定。
4、现场准备（1）浇筑前，应将模板内的杂物、积水等清理干净，并对模板、钢筋进行检查验收，合格后方可进行浇筑。
（2）在浇筑部位设置测温点，测温点的布置应符合施工方案的要求。
（3）在施工现场设置临时道路和停车场地，确保运输车辆能够畅通无阻。
三、混凝土配合比设计1、配合比设计原则（1）大体积混凝土配合比设计应遵循低水化热、低收缩、高耐久性的原则。
大体积混凝土浇筑技术交底完整版
大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____项目的_____部位。
该部位混凝土体积较大，施工难度较高，对混凝土的质量和施工工艺要求严格。
为确保大体积混凝土浇筑的顺利进行和质量保证，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑部位及浇筑方量等相关技术要求。
编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。
进行混凝土配合比设计，根据工程特点和原材料情况，优化配合比，减少水泥用量，降低水化热。
2、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料选用中砂，含泥量应符合规范要求。
掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂、抗裂剂等。
水：使用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌设备：应保证混凝土搅拌均匀，计量准确。
混凝土运输设备：根据浇筑量和运输距离，配备足够数量的混凝土搅拌运输车。
混凝土浇筑设备：选用汽车泵或地泵，并配备足够数量的振捣棒和振捣电机。
其他设备：如测温设备、养护设备等。
4、劳动力准备根据浇筑量和施工进度安排，合理组织施工人员，包括混凝土工、钢筋工、木工、电工、架子工等。
对施工人员进行培训，使其掌握大体积混凝土施工的技术要点和安全注意事项。
5、现场准备清理浇筑现场，保证场地平整、畅通，无障碍物。
铺设好混凝土输送管道，并固定牢固。
在浇筑部位设置好标高控制点和模板支撑系统，检查钢筋的位置、数量和保护层厚度，确保符合设计要求。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序大体积混凝土浇筑应采用分层分段的方法进行，分层厚度一般为300 500mm，分段长度根据混凝土的供应能力和结构特点确定。
先浇筑底层混凝土，待底层混凝土初凝前，再浇筑上层混凝土，依次类推，直至浇筑完成。
大体积混凝土浇筑安全技术交底
大体积混凝土浇筑安全技术交底大体积混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，同时还伴随着较大的安全风险。
为了确保施工过程的安全和顺利进行，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、人员培训所有参与大体积混凝土浇筑的作业人员，必须经过专门的安全培训，了解施工过程中的危险因素和安全注意事项，掌握必要的安全操作技能。
未经培训或培训不合格的人员，不得上岗作业。
2、技术交底施工前，技术人员应向作业人员进行详细的技术交底，包括混凝土的配合比、浇筑顺序、振捣方法、养护要求等，确保作业人员清楚施工工艺和质量要求。
3、设备检查对混凝土搅拌、运输、浇筑等设备进行全面检查，确保设备性能良好、运行正常。
重点检查搅拌设备的计量系统、运输车辆的车况、泵送设备的压力和密封性等。
4、模板和支架模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
在浇筑前，应对模板和支架进行复查，确保其牢固可靠，防止在浇筑过程中发生变形或坍塌。
5、安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网、警示标志等。
作业平台应牢固平整，通道应畅通无阻。
二、混凝土搅拌与运输1、搅拌站安全搅拌站操作人员应严格按照操作规程操作设备，严禁违章作业。
在搅拌过程中，要注意观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查。
2、运输车辆安全混凝土运输车辆应保持车况良好，制动系统、转向系统等灵敏可靠。
驾驶员应遵守交通规则，严禁超速、超载行驶。
在运输过程中，要防止混凝土离析和坍落度损失。
3、卸料安全卸料时，车辆应停靠平稳，严禁在斜坡上卸料。
卸料人员应与车辆保持安全距离，防止被车辆碰撞。
三、混凝土浇筑1、泵送安全泵送设备应固定牢固，管道连接应紧密，不得有松动和泄漏现象。
在泵送过程中，要经常检查管道的磨损情况，及时更换磨损严重的管道。
操作人员应密切关注泵送压力和泵送速度，防止因压力过大导致管道爆裂。
2、浇筑顺序混凝土浇筑应按照事先确定的顺序进行，分层分段浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
大体积混凝土浇筑技术交底
一次浇筑法：将混凝土一次性浇筑完成，不留施工缝，适用于体积较大、 结构简单的混凝土浇筑。
预拌混凝土浇筑法：使用预拌混凝土，通过运输车将混凝土运至施工现场 进行浇筑，可以提高施工效率，减少现场搅拌的污染。
混凝土振捣：采用机 械振捣方式，确保混 凝土密实，无空洞和 蜂窝等缺陷。在振捣 过程中，应注意避免 过度振捣导致混凝土
离析。
01
大体积混凝土浇筑施工准备
施工前查
检查施工设备是 否完好，确保正 常运行
确认混凝土配合 比，保证符合设 计要求
检查施工场地是 否平整，有无障 碍物
核实施工队伍资 质和经验，确保 施工质量
安全操作规程和应急预案
添加 标题
操作规程：在浇筑前进行安全技术交底，确保工人熟悉操作规程；浇筑过程中，应按照规 定的顺序和方式进行，避免混凝土堆积过高或浇筑过快；浇筑完成后，应及时清理现场， 确保安全通道畅通。
添加 标题
应急预案：制定针对大体积混凝土浇筑过程中可能出现的各种紧急情况的应急预案，如坍 塌、漏浆等；确保现场配备足够的应急设备和物资，如安全网、救护车等；定期进行应急 演练，提高工人的应急处理能力。
材料选择与质量控制
选择优质骨料和水泥，确保混 凝土强度和耐久性
确定合适的配合比，降低水化 热，减少混凝土开裂风险
对进场材料进行质量检验，确 保符合设计要求和规范标准
合理安排材料储存和运输，避 免材料受损或混合
设备和机具准备
混凝土输送泵：确保输送能力满足浇筑需求 振捣器：用于混凝土振捣，确保密实度 模板：用于固定混凝土形状，确保浇筑成型 养护设备：如湿布、塑料薄膜等，用于混凝土养护
大体积混凝土施工技术交底
一、施工准备（一）施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。
（二）技术准备1、混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
（三）作业条件1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5、劳动力安排已妥当，名单已上报。
6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
二、施工工艺1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。
2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25度以内。
3、混凝土坍落度为120～180mm，2台汽车泵同时浇筑。
4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。
5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
大体积混凝土施工方案交底
大体积混凝土施工方案交底一、前期准备1.进场验收：检查混凝土原材料是否符合要求，并与供应商协商质量保证问题。
2.施工区域准备：清理施工区域，清除杂物，确保施工现场整洁。
3.测量定位：根据设计图纸确定施工现场的位置和高度，测量并标记出施工用线。
4.安全措施：在施工现场设置安全标识，采取必要的安全措施，确保工程安全。
二、施工准备1.混凝土搅拌站：选择离施工现场近的混凝土搅拌站，并与供应商协商好混凝土的配比。
2.场地平整：使用挖掘机将施工区域挖掉深度达到混凝土厚度的一半的土，然后填平土地，确保施工区域平整。
3.模板制作：根据设计图纸制作混凝土模板，确保板面平整、位置准确。
4.钢筋预埋：在预定位置上预埋钢筋，以满足混凝土牢固性和稳定性要求。
5.备料：按设计比例将原材料加入混凝土搅拌站，开始搅拌混凝土。
三、施工流程1.浇筑混凝土：将混凝土从车上倒入模板内，采用振动棒振动压实，确保混凝土均匀分布并排除气泡。
2.摆放钢筋：在混凝土浇筑完成后，立即拖入预埋的钢筋，调整钢筋位置，确保钢筋的位置和高度准确。
3.养护时间：混凝土施工完成后，需要进行养护，保持施工场地干净、清洁，控制施工现场的温度、湿度。
4.验收确认：混凝土施工完成后，进行全面验收，确保每个环节的质量符合要求。
四、施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.混凝土浇筑前要仔细检查模板和钢筋的位置，确保混凝土浇筑成功。
3.混凝土施工完成后，立即对施工现场进行清理，防止杂物对混凝土产生影响。
4.施工现场应有专人监控，确保施工安全。
五、结论混凝土施工是建筑工程中的重要组成部分，施工前期准备工作的做好对于施工质量的影响至关重要。
在施工过程中，要严格遵守施工要求，按照设计图纸进行施工，并及时进行验收确认。
在施工完成后，要对施工现场进行清理并收集相应资料。
只有这样，才能确保混凝土施工质量和工程安全。
大体积混凝土施工技术交底
技术交底
出现浮浆和不再沉落为度。
同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件等。
并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。
为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。
当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。
浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
混凝土浇筑采用“分段斜面分层”浇筑方案，每层400~500mm左右，振捣采用垂直于斜面进行振捣，斜面由混凝土自然流淌而成，考虑混凝土自然流消距离为 4米，坡度控制在1:5左右，混凝士的斜面分层水平方向错开距离大于4m，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以提高混凝土的极限抗拉强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝。
详见下图。
○2、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
○3、浇筑后，按埋设测温线，布设预测温点，对温度变化进行监控，发现。
大体积混凝土施工技术交底
2.7、混凝土测温监控
2.7.1、大体积混凝土
测孔布置：超过1m厚的混凝土结构即为大体积混凝土，工程部派专人测温，本工程大体积混凝土测温孔采用Φ20PVC塑料管制作，管长1400mm，塑料管的下端用堵头封闭，防止混凝土返入塑料管内，将塑料管垂直埋入混凝土内。管口高出混凝土面100mm，每隔8m布一个，共布设180个测温点，如下图所示：
3.3.4、施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3.3.5、楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用500mm竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。
3.3.6、混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后(采用手按法检验)方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在楼板上堆料时，应分散堆放。
1.2、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，地梁内垃圾及时清理，承台内积水及时排除。
1.3、墙、柱钢筋的间距、排距设固定措施，如：钢筋排距设拉钩。
1.3、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
1.4、夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。
测温方法：将温度计插入管内中下部位置，管口用软橡胶皮堵严，以保证内部温度不流失，测温准确，三分钟后取出温度计读取温度数据，并按测温孔平面布置位置图的编号依次测量并记录好数据。
大体积混凝土施工技术交底
1 )混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续饶筑时宜为300〜500 m m；振捣时应避免过振和漏振。
2 )整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间间歇时间不应大于混凝土初凝时间。混凝土初凝时间应通过试验确定。当层间间歇时间超过混凝土初凝时间时，层面应按施工缝处理。
3 )混凝土的浇灌应连续、有序，宜减少施工缝。
4 )混凝土宜采用泵送方式和二次振捣工艺。
6 .应及时对大体积混凝土浇筑面进行多次抹压处理。
7 .大体积混凝土应采取保温保湿养护。保温保湿养护应符合下列规定：
1 )应专人负责保温养护工作，并应进行测试记录；
2 )保湿养护持续时间不宜少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，并应保持混凝土表面湿润；
3 )保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃可全部拆除。
8 .大体积混凝土浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
接
受
交
底
人
大体积混凝土施工技术交底
工程名称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
1 .大体积混凝土施工宜采用整体分层或推移式连续浇筑施工。
2 .当大体积混凝土施工设置水平施工缝时，位置及间歇时间应根据设计规定、温度裂缝控制规定、混凝土供应能力、钢筋工程施工、预埋管件安装等因素确定。
3 .当采用跳仓法时，跳仓的最大分块单向尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理。
大体积混凝土振捣技术交底
大体积混凝土振捣技术交底关键信息项：1、混凝土振捣设备类型与数量2、振捣作业人员安排3、振捣时间与频率4、振捣顺序与方法5、振捣深度控制6、混凝土坍落度要求7、振捣过程中的安全注意事项11 引言大体积混凝土施工中，振捣是保证混凝土质量的关键环节。
为确保振捣作业的规范、有效，特制定本技术交底协议。
111 混凝土振捣设备混凝土振捣设备类型包括插入式振捣器、平板式振捣器等。
根据具体施工需求，确定所需振捣器的数量，一般应保证每个作业面至少配备X台插入式振捣器和X台平板式振捣器。
112 振捣作业人员安排安排经验丰富、责任心强的振捣作业人员，每个振捣点应至少配备X名操作人员。
作业人员应熟悉振捣设备的操作方法和注意事项。
12 振捣时间与频率121 插入式振捣器的振捣时间一般为 20-30 秒，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
122 平板式振捣器的振捣时间宜为 25-40 秒。
123 振捣频率应均匀，避免过振或漏振。
13 振捣顺序与方法131 振捣顺序应遵循“分区定点、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的原则。
132 分层振捣时，振捣棒应插入下层混凝土 50-100mm 深度，以消除两层之间的接缝。
133 对于基础、柱、墙等竖向结构，应采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔。
134 对于梁、板等水平结构，可先采用插入式振捣器振捣，再用平板式振捣器振捣。
14 振捣深度控制141 振捣深度应根据混凝土厚度和钢筋间距确定，一般为振捣棒长度的 125 倍。
142 在振捣过程中，应注意避免振捣棒碰撞钢筋、模板和预埋件。
15 混凝土坍落度要求151 混凝土坍落度应根据施工部位和施工条件确定，一般控制在具体坍落度数值范围内。
152 坍落度不符合要求的混凝土不得用于施工。
16 振捣过程中的安全注意事项161 振捣作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套等。
162 振捣设备应接地良好，电线不得拖地或浸泡在水中。
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大体积混凝土振捣专项技术交底书交底单位名称：
交底单位名称：
编号：ZJ-交底- 第2页共5页
工程名称
设计文件图号/
施工部位主体结构物
交底日期2013年12月22日
尽量避免碰撞受力钢筋、定位钢筋、管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
振捣棒“直插”、“斜插”图示
行列式振捣点布置
四、振捣要求：
1、作业半径控制：插入式振动器，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。
插入式振捣棒移动时差点若相距过远，则两次振捣半径之间的混凝土可能未得到振实，若相距过近一方面施工速度慢，另外可能引起重复振捣的混凝土离析。
交底人：复核人：接受人:
交底单位名称：
编号：ZJ-交底- 第3页共5页
工程名称
设计文件图号/
施工部位主体结构物
交底日期2013年12月22日
2、与模板间距控制：振捣棒与侧模应保持5到10厘米间距,且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。
以免产生花斑痕迹。
3、分层振捣深度：为使上下两层成为一个整体，避免形成接缝，浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层的深度控制在5到10厘米之间，同时下层混凝土要保持一定的塑性。
上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方可浇筑，以保证混凝土有良好的密实度，上层振捣要插入至下层5～10cm，浇筑上下层混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。
振捣棒分层浇筑插入深度
4、振捣力度控制：每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。
一般每一振捣点的振捣时间交底人：复核人：接受人:
交底单位名称：
交底单位名称：。