多层实木复合地板生产工艺
实木复合地板生产工艺流程
1、三层实木复合地板生产工艺流程木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生面板加工：进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生砂光：底面砂光——表面砂光涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码检验包装：分等——检验——包装——入库2、多层实木复合地板生产工艺流程：第一步：原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。
好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。
第二步：原木旋切干燥这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。
旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。
第三步：实木芯板分选为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。
第四步：芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。
将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。
正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。
第五步：芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。
大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。
第六步：基材定厚砂光采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。
第七步：基材分选养生地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。
经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。
强化复合地板生产流程及工艺
地板生产流程、生产工艺及产品基础知识讲解（新进业务员培训用改进版)强化地板学名是“浸渍纸层压木质地板”.一般是由四层材料复合组成,即耐磨纸、装饰纸(花纹纸)、高密度基材、平衡(防潮)纸。
耐磨纸:三氧化二铝,耐磨,主要是保护地板表面不被划伤,和防止水从表面渗入地板。
按克重分一般有25克，38克（4000转）,45克(6000转），58克装饰纸(花纹纸):地板的花纹颜色就是印在这张纸上.基材（高密度板）：木纤维加入特别调制的胶水,经过高温高压压制成的高密度板材。
基材有白芯和绿芯之分。
绿芯是加了防水的化学物质，为和白芯基材区分开来，加了绿色颜料。
江西水洗大亚基材:速生桉、马尾松，去皮，打碎到毫米级木纤维，韧度非常高，颜色白,杂质少，颗粒细腻.基材A（白色)，B，B+大亚:世界第三大密度板生产厂家，河源、江西抚州，阜阳，丹阳、佳木斯B九方圆：国内唯一用马尾松做基材的，松树油脂减少了胶水的使用，甲醛含量少.平衡纸:因为压贴过程中基材上层的耐磨纸和装饰纸会对基材层有拉力，引起板子变形,所以要有平衡纸平衡板材上下的拉力。
还有一个作用是防水,防止地气上渗，腐蚀地板。
一般有33克、45克、90克、110克—120克。
平衡纸克重一般是等于耐磨纸和花纹纸的克重之和。
强化地板按照表面四周边口处理工艺分一般分三种：平口板，倒角滚漆板和模压板.平口板：铺好后地板拼缝处没有缝隙或凹槽。
这种地板看起来一般都比较低档，但一般好清理。
倒角滚漆板：开槽时将地板表面四周切去一个角度,一般是30和45度,然后封上油漆.这种地板就是为了仿实木，铺装好后拼缝处有一个V型的槽口，很像实木的拼装效果，这种地板一般看起来比较高档。
但这种地板有个缺点，V型槽容易积灰，难清理，用了一段时间漆会脱落。
所以一般铺好要在槽口封上蜡.模压板:德威的专利.在压贴时,板子表面四周边口连同耐磨层一起压出一定的幅度，拼装好四周是有一个光滑的U型凹槽。
铺装效果有点像实木，而且好清理,因为它的拼缝处是光滑的弧度，有耐磨层,平时用拧干的拖把拖一下就可以了，不行就要用筷子包个毛巾擦。
浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板生产工艺及质量控制
３３《中国人造板》２０２１， ２８（２）随着科技进步和消费者对家居环境的日趋重视，木地板在满足使用功能的同时具有装饰性和环保性，成为消费者室内装修的主要选材。
实木复合地板利用速生材和小径材作为基材，对珍贵阔叶材的消耗远低于实木地板，其产品性能稳定、不易变形，性价比较高、得到了国内精装修市场的青睐。
近年来，实木复合地板销量增长，由２０１０年的８ ９００万ｍ２，增长到２０１９年的１２ ７００万ｍ２，增幅达到４．２２％。
浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板外观与实木复合浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板生产工艺及质量控制敖景伟，赵建忠，潘锦垭，付珏杰，沈云芳，桂成胜浙江云峰莫干山地板有限公司，浙江 德清 ３１３２２０摘要：阐述浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板生产工艺及设备参数，分析热压过程产生的质量问题原因及解决办法，以期为生产浸渍胶膜纸饰面地板及板材类企业提供参考。
关键词：浸渍胶膜纸；实木复合地板；生产工艺；质量控制中图分类号：TS653 文献标志码：B 文章编号：1673-5064（2021）02-0033-03Production Process and Quality Control of Engineered Wood FlooringSurfaced with Paper Impregnated Thermosetting ResinsAo Jingwei, Zhao Jianzhong, Pan Jinya, Fu Juejie, Shen Y unfang, Gui ChengshengZhejiang Y unfeng Moganshan Floor Co. Ltd., Deqing, Zhejiang 313220, ChinaAbstract: The paper mainly described the production process and equipment parameters of engineered wood flooring surfaced with paper impregnated thermosetting resins, analyzed the causes of quality problems in the hot- pressing process and provided the solutions of such problems. It was hoped to give a reference to the production of engineered wood flooring surfaced with paper impregnated thermosetting resins and other wood-based panel products.Key words: paper impregnated thermosetting resins; engineered wood flooring; production process; quality control地板相似，产品以浸渍胶膜纸代替实木面板作为饰面材料，饰面工序相对简单，不需要打磨修补和油漆涂饰，能够实现大批量工业化生产。
三层实木地板的工艺流程和设备要求
三层实木地板的工艺流程和设备要求-三层实木地板是以纸线或胶线整张化处理的板条为芯板、以珍贵木材的锯切或刨切单板为面板、以速生杨树、柳桉等树种的旋切单板为底板、经压贴和开榫铣形等工艺加工而成的新型地板。
三层实木地板邻层的木材纤维互相垂直，克服了天然木材各向异性的特性；且芯板为窄小木条经整张化处理，很大程度上降低了天然木材存在的内部应力。
因此，多层实木地板具有如下优点：（1）保持了实木地板的天然木材纹理，古朴纯美、典雅大方；脚感舒适，隔音效果好等优点。
（2）尺寸稳定、变形小、不易开裂、翘曲。
（3）提高了珍贵木材的利用率，做到材尽其用、优材优用。
（4）地板规格多样。
克服了实木地板受原材料限制、地板规格尺寸小的缺陷。
（5）临层木材纹理交错排列，提高了抗劈裂强度，因此三层实木地板可加工成锁扣榫形，具有锁扣榫形地板易铺装等优点。
（6）产品符合绿色天然环保要求。
因此，三层实木地板已开始进入高速发展阶段，成为地板的主导产品。
三层实木地板是工艺流程三层实木地板的生产工艺分表板制备、芯板制备、底板制备、压贴、涂饰、开榫、包装等工序。
生产三层实木复合地板的设备要求1、木材干燥室2、锯机、四面刨、表层板拼板机、涂胶机、砂光机3、地板热压机4、纵向双端开榫机和横向双端开榫机5、油漆辊涂机、紫外光敏漆固化机三层实木地板的生产有着特定的工艺和流程要求，只有一些有着多年生产经验的品牌，才可以保证生产出的三层实木地板品质始终如一。
比如圣象就有着十几年的三层实木地板生产经验，产品经过78道程序打造而成，除了具有高科技、高品质、高档次等特点外，还具有会呼吸、不变形、不留缝、可拆卸二次铺装等优势，得到了消费者的广泛认可。
防止地热地板变形的生产工艺探讨和解决方法
８ ０倍 液 ， 隔 ３ｄ喷 １次 ， 续 ３ ０ 每 连 ～４次 。
春夏扦插时， 可在 １ Ｏ月 中旬施加两 次 ２ ｏ ％ 复
坏 ， 定程 度上 减弱 了伸 缩 幅度 。 一
中线方 向压 一直 线 刀痕 ， 变形 严重需 要压 ３条对称
直线 。
５ 结 论
使 用 上 述方 法 处 理 过 的底 板 所 生产 出来 的地 热地板 经过 各种 试验 证 明 ， 项物理 力学性 能指标 各４ 对 于 ３种 形 形 态 的解 决 办法
（） ２复合 实 木地 板 底 板 刀 隙刻 划 形 式 ： 复合 实
木地 板底板 刀 隙刻划 形式 如 图 ２ ３ ４ ，，。
２ 变 形 原 因
地热 地板变 形 形 式有 凸变 形 、 凹变 形 、 楞 变 瓦 形 。由于表 板 、 板是 非 整 张木 板 ， 论 加 工精 度 芯 无 多高 ， 与板 之间 都 会有 微 小 的间 隙 ， 板 除 由于 板 底 材质缺 陷有少 量 的挖 、 、 拼 补外 ， 横纵方 向都 是整 在 张化 的薄板 ， 表板 、 芯板 、 底板 三层 的结构 完全 不对
原 因 由于 底板受 热收 缩膨胀 引起 变形 （ 表板 和 芯板
道至 两道 。图 ４是 将 底 板 采 用不 划 断 但 刀 隙过
中线划 出两道 刀 隙 。将 底 板 划 出刀 隙后 底 面用胶
带连接 ， 便于底板输送防止脱落 。底板被刻划了刀 隙使得底板的伸缩量分解成几个分量 ， 产生局部的 微小变形 ， 这种局部微小变形可以控制在要求范围 内。将图 ２的中线变为刀隙可 以克服瓦形弯。 （） ３ 复合实木地板底板压痕形式
实木复合地板工艺流程
实木复合地板工艺流程
《实木复合地板工艺流程》
实木复合地板是一种由多层木材经过高温热压而成的地板材料，具有原木的自然美观度和复合地板的耐磨性，使用寿命长，是一种非常受欢迎的地板材料。
下面我们来了解一下实木复合地板的工艺流程。
首先，实木复合地板的工艺流程包括原材料准备、切削加工、干燥处理、热压成型、划线切割、封边加工等环节。
原材料准备阶段，需要选择优质的原木，经过脱皮、锯切、冲洗等处理，将木材进行初步加工。
接着就是切削加工，将处理好的木材进行切削加工，将木材切割成需要的板材大小和厚度。
然后进行干燥处理，将板材进行干燥处理，以保证地板的稳定性和质量。
接下来是热压成型，将经过切削和干燥处理的板材进行热压成型，使用高温和压力将多层木材进行粘合，形成实木复合地板的基础。
然后进行划线切割，将成型好的地板进行划线并进行切割，制成需要的地板规格。
最后是封边加工，将切割好的地板进行封边加工，以增加地板的稳定性和美观度。
最终经过质量检验后，实木复合地板就可以进入市场销售。
实木复合地板的工艺流程是一个复杂但精细的过程，需要经过
严格的质量控制和精密的加工技术来保证地板的质量和品质。
随着技术的不断进步，实木复合地板的工艺流程也在不断完善，使得实木复合地板在市场上拥有了越来越大的市场份额。
复合木地板生产工艺
复合木地板生产工艺复合木地板生产工艺复合木地板是一种由胶合层压技术制成的地板，由实木面层和高密度纤维板（HDF）基材组成。
它具有实木地板的外观和触感，但相较之下更加坚固耐用，并且比实木地板更容易维护。
下面是复合木地板的生产工艺。
1. 原材料准备：首先，需要准备实木面层和HDF基材的原材料。
实木面层可以采用不同种类的木材，如橡木、胡桃木等，这取决于客户的需求。
HDF基材则是由高密度纤维板制成，其密度较高、结构坚固。
2. 材料处理：实木面层和HDF基材都需要经过一系列的处理工序。
首先，将实木原材料进行切割、蒸汽烘干和去皮处理，以确保其质量和稳定性。
接下来，将实木材料进行修整，使其具有一定的厚度和平整度。
HDF基材则需要进行成形、修整和打磨工序。
3. 热压胶合：经过上述处理后，将实木面层和HDF基材通过热压胶合技术进行组合。
首先，将实木面层和HDF基材进行粘接，一般是通过使用热熔胶进行胶合。
然后，将胶合后的材料进行热压，以确保实木面层与HDF基材之间的胶合牢固。
4. 加工和整形：完成胶合工序后，复合木地板还需要进行加工和整形。
将胶合板切割成标准尺寸的地板板材，然后进行边角修整和打磨，以确保地板的平整度和美观度。
5. 表面处理：最后，对复合木地板的表面进行处理。
一般来说，地板的表面会进行印花处理，以模拟不同种类木材的纹理。
之后，还会对地板进行涂装或喷涂处理，以提高其防水防潮性能和耐磨性。
以上就是复合木地板的生产工艺，通过以上工艺流程制造出来的复合木地板具有高质量和良好的性能，适用于各种室内装修。
复合木地板不仅能够提供自然木地板的美观感受，而且更加耐用且易于维护，因此在市场上得到了广泛的应用和认可。
多层实木生产流程
1、三层实木复合地板生产工艺流程木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生面板加工：进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生砂光：底面砂光——表面砂光涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码检验包装：分等——检验——包装——入库2、三层实木复合地板生产工艺说明：木材干燥处理：由于木材含水率大小直接影响着木材加工产品的稳定性，所以为了保证三层实木复合地板产品的质量，用于加工该产品的木材原料在生产前均需进行干燥，充分控制含水率、释放应力。
木材干燥时应根据不同的树种、初始含水率制定相应的干燥工艺。
木材干燥要利用干燥窑来实现，干燥好的木材均应进行养生处理。
面板加工：三层实木复合地板的面板通常为3-4mm，它是三层实木复合地板重要组成部分，面板的材质、加工精度直接影响到产品的品质。
面板通常要求平整，无腐朽、虫眼、裂纹、死节等缺陷，面板加工通常使用锯切工艺。
芯板加工：三层实木复合地板芯层通常为9 mm左右，使用原材料通常为速生材，如松木、杨木等，选材时尽量避免死节、腐朽、钝棱、裂缝等缺陷，组坯时要预留一定的缝隙，并间隔一致。
背板加工：三层实木复合地板背板通常为2 mm左右，使用原材料通常为速生材，如松木、杨木等，一般选用整张化的优质单板。
背板加工通常采用旋切工艺。
涂胶、组坯：根据不同厂家的工艺要求对面板、芯板、背板进行涂胶并组坯。
涂胶使用的胶粘剂必须环保，符合国家标准要求，涂胶应均匀，涂胶量应满足胶合质量要求。
热压：将组坯好的板坯利用热压机按照热压工艺要求进行热压成型，热压参数如温度、时间、压力必须与热压工艺相适应，以保证产品质量要求。
养生：三层实木复合地板为不对称结构，为平衡热压过程中产生的应力，需要进行养生处理。
实木复合地板生产工艺
实木复合地板生产工艺实木复合地板是近年来受到消费者喜爱的地板材料之一，它具有质感好、环保、易安装等优点。
下面是实木复合地板的生产工艺。
实木复合地板的生产工艺主要包括以下步骤：1. 木材处理：首先，选择优质的木材作为原材料，将木材进行雷达扫描，剔除有缺陷的木材。
然后，对木材进行干燥处理，使其含水量控制在合适的范围内。
2. 切割木材：将经过处理的木材放入木材切割机中，进行切割。
根据地板的尺寸要求，将木材切割成相应的尺寸。
3. 钢丝刷处理：将切割好的木材放入钢丝刷机中，进行表面处理。
通过刷擦剂和钢丝刷的作用，将木材的表面刷磨，去除木头表面的毛刺和污渍。
4. 粘合处理：将经过处理的木材放入涂胶机中，进行粘合处理。
在木材的表面涂上合适的胶水，然后将多层木材压合在一起。
5. 热压处理：将经过粘合的木材放入热压机中，进行热压处理。
通过高温和高压的作用，使胶水充分固化，增加地板的强度和耐用性。
6. 编切处理：将经过热压处理的木材切割成合适的地板尺寸。
根据客户的需求，进行不同的切割。
7. 磨光处理：将切割好的地板进行磨光处理，使其表面光滑平整。
通过磨光机和磨料的作用，去除地板表面的凹凸不平和划痕。
8. 涂蜡处理：将经过磨光的地板进行涂蜡处理，增加地板的光泽和防水功能。
通过涂蜡机和蜡液的作用，将蜡液均匀涂在地板表面。
9. 包装处理：将经过涂蜡的地板进行包装处理，保护地板不受损坏。
一般采用纸箱包装，同时包装过程中可以加入合适的隔湿材料，以防止地板吸湿变形。
以上就是实木复合地板的生产工艺，整个过程需要严格掌控每个环节，以保证地板的质量和使用寿命。
实木复合地板生产工艺流程
实木复合地板生产工艺流程
1.选材：首先需要选择高质量的实木材料作为实木面层，通常使用的
木材有橡木、胡桃木、樱桃木等。
同时，选用优质的复合材料作为基层，
通常是高密度纤维板。
2.切片：将实木材料进行切割，切成薄片状，厚度通常为2-4毫米，
以备后续的热压和粘贴。
3.干燥：将切割好的实木薄片进行干燥处理，以去除其中的水分，通
常采用自然干燥或者烘箱干燥。
4.粘贴：将干燥好的实木薄片和复合材料基层进行胶水粘贴，采用热
压工艺使其牢固地粘在一起，形成地板的结构。
热压温度和时间需要控制好，以确保实木和基层之间的粘合强度。
5.整平：经过粘贴后的地板需要进行整平处理，去除表面的不平整和
毛刺，使其表面光滑平整。
6.喷漆或表面处理：根据需要，可以对地板进行喷漆或者进行表面处理，以增加其抗污性和耐磨性。
这一步也可以根据客户需求进行定制，例
如使用特殊的油漆和工艺制作出特殊的纹理效果。
7.油漆或喷涂：将地板进行油漆或者喷涂，目的是给地板表面提供保
护和装饰效果，通常使用环保水性漆或UV涂层。
8. stacked和装箱：将生产好的地板进行堆放和装箱，准备出售和
发货。
这个过程需要严格进行质量检验，确保每个地板的质量符合要求。
总结：实木复合地板的生产工艺包括选材、切片、干燥、粘贴、整平、喷漆或表面处理、油漆或喷涂、stacked和装箱等步骤。
每一步都需要严
格操作，确保地板的质量和外观效果。
通过这些工艺流程，生产出的地板具有高品质、美观、稳定和耐久等特点，适合商业和家庭使用。
多层实木复合地板生产工艺
多层实木复合地板生产工艺总的说来，多层实木复合地板的生产有八道工序，简要说明如下：一、原材料的准备和检验1、定义：多层实木复合地板的原材料又称板坯，指的是压贴好木皮的多层实木复合基板。
2、准备工作主要包括表层木皮的选择，压贴和养生。
①表层木皮的选择:外观缺陷，腐朽的木皮不允许。
②压贴:表面木皮和基板的复合一般采用热压工艺，热压时间为7分，压力为110KGF.③养生: 压贴好的板坯需要在平衡房中放置72小时，以消除木材应力所引起的板材变形，使板材的性质趋于稳定。
3、检验：按照板坯的检验程序进行检验，主要检测项目为：拱曲度，浸渍剥离强度，甲醛释放量等。
检验合格板坯留入下道生产工序。
二、实木复合地板板坯对开1、定义：将合格半成品实木复合地板进行板坯对开工序。
2、根据实木复合地板板坯的长度，决定精密推台锯靠山距离，使锯路位置居于中间。
3、实木复合地板板坯板面朝上，进行中线对开。
对开后板坯的基准边和板面朝上一致。
三、实木复合地板板坯开条1、定义:对板坯对开后半成品实木复合地板进行板坯开条工序。
2、根据板坯的宽度，调整多片锯片之间的距离，并且调整好多片锯的靠山和多片锯进板口的高度。
3、大板坯的板面朝上，板坯的基准边紧靠多片锯的靠山，匀速进板。
4、对刚对开的板坯条进行观察，符合质量要求时再正式开锯。
5、收板工在收板时进行动态分选，对直线度，白边，脱胶，鼓泡翘曲度超标等缺陷挑选出来，独立堆放，整理后进行标识。
6、板坯基准边的白边小于1mm，板坯基准端头的白边小于5mm，直线度小于1mm/m，翘曲度小于1%。
四、实木复合地板定厚砂光1、定义: 对半成品实木复合地板板坯进行定厚砂光，定厚砂光的作用是防止由于板坯厚度不均匀在后续生产中造成局部砂穿或局部砂不到的情况。
2、砂光时调整好砂光机进行试砂，并对砂光效果进行评估。
测量首检，合格后方可正式生产砂光。
3、进板时板面朝下，只砂光底板，不允许重叠进板。
五、实木复合地板企口（边榫、端榫）工艺流程1、定义：对开条后检验合格的半成品板进行实木复合地板板坯企口（边榫、端榫）的工序。
实木复合地板生产工艺
实木复合地板生产工艺实木复合地板可分为三层实木复合地板、多层实木复合地板、细木工复合地板三大类，其工艺分别介绍如下：(一)三层实木复合地板生产工艺三层实木复合地板是指以实木拼板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板，常见规格一般为2200mm长，80－200宽mm，厚4－15mm。
其表层为优质硬木规格板条镶拼板，芯层为软杂木板条，底层为旋切单板，排列呈纵横交错形状：表层、底层呈同方向排列，中间的芯层与表层呈垂直方向排列，这样的结构组成，使生产出的三层实木复合地板既有普通实木地板的优点，又有效地调整了木材之间的内应力，改进了木材随季节干湿度变化而变形量大的缺点，因此，受到消费者的喜爱。
其生产工艺简介如下：1.面板加工（1）表板加工：表板多采用名贵优质硬木板材，一般厚度为4mm左右，其工艺流程如下图：表板原料→干燥窑干燥→平衡库调质→四面刨刨光双端铣定长截头→多片锯分片→表板分选→表板拼接注：①利用双端铣定长截头时要注意确保板材的直角度；②多片锯对毛料进行分片时，一般一块毛料分为4片，每片均需留有一定的加工余量；③表板分选一般分弦切、径切两种，A、B、C三个等级。
（2）芯板加工：芯板多采用杨木、松木或杉木等速生材制造，厚度一般在8mm～9mm 左右，其工艺流程如下图：芯板原料→燥窑干燥→平衡库调质→横截锯定长截断→片锯分条→穿线机进行芯板条连接（3）底板加工：底板多为旋切单板，一般采用杨木、松木等速生材作为底板原材料，其厚度为2-2.5mm，其工艺流程图如下：原木→旋切机旋切→裁板机裁板→干燥窑干燥→平衡库调质2.胶压复合涂胶机芯板涂胶→组坯→预压→热压机热压→平衡库调质3.精加工复合板纵向锯分条→砂光机定厚砂光→纵向双端开榫机开榫槽→横向双端开榫机开榫槽4.表面涂饰三层实木复合地板均采用UV漆辊涂式工艺装饰表面，其工艺简介如下：素板砂光→涂底漆→紫外灯光照干燥→涂底漆→紫外灯光照干燥→涂底漆→干燥→底漆面砂光→涂面漆→紫外灯光照干燥→涂面漆→干燥5.选等包装成品全面检验→分等→包装机热缩膜包装→入库(二)影响三层实木复合地板质量的主要因素1.层板含水率三层实木复合地板含水率的高低直接影响地板的质量，为保证三层实木复合地板在使用过程中的尺寸稳定性，整块地板的含水率必须里外均匀，不得出现外干内湿的现象。
实木多层板制作工艺
实木多层板制作工艺实木多层板也称为复合实木板，其制作是将多片实木薄板通过纵向或者横向交错堆叠压合而成的一种板材。
它拥有传统实木板的优美外观和性能特点，同时弥补了传统实木板在尺寸稳定性、抗裂性、变形等方面的不足，成为了现代家具制造的主要材料之一。
一、实木多层板的生产流程1. 实木多层板切割：原木经过去皮、切片后变成各种规格的薄板。
2. 实木多层板堆垛：根据不同的规格状况，将薄板依次排列并叠压，形成62˚、63˚等角度的堆垛形式。
3. 实木多层板贴胶：在设备中将薄板预定厚度的白胶涂布均匀后，经过自动压合机器加压压合。
4. 实木多层板热压：利用高温高压把贴合好的板材热压成合理的板材厚度。
5. 实木多层板加工：经热处理后的板材去毛边，然后进行刨光，剔除缺陷板坯，锯裁成不同规格尺寸的板件。
二、实木多层板的加工特点1. 可切性好，切割表面光滑美观。
多层板由薄板堆制而成，其材质连续性好，刨削面光滑均匀，没有开裂毛刺等问题，故可切性好，切割表面美观光滑，不会对整个家具造型造成影响。
2. 尺寸稳定性高，不易变形相比较传统实木板，多层板不会因为木材的自身性质而产生变形、收缩、裂纹等现象，尺寸稳定性更好。
3. 抗裂性强，使用寿命长实木多层板由多层薄板胶合而成，结构更加紧密，板面牢度高，不易翘曲变形，其抗裂性很强，使用寿命长。
1. 家具制作2. 建筑工程中的用途实木多层板还被广泛应用于建筑工程上，如地板、隔板、天花板等领域，由于其尺寸稳定、韧性好，可以有效地防止木材自身的裂缝、变形等问题，保证了建筑物自身的稳定性。
四、实木多层板的保养维护1. 避免长时间受潮虽然实木多层板具有很好的防潮性能，但长时间受潮会影响板材的尺寸和表面质量。
因此，要避免长时间接触水，特别是在高温潮湿的环境下。
2. 定期清洁和打蜡实木多层板的表面容易受到污染和划痕，因此定期清洁尤为重要。
使用保养中性清洁剂擦拭，避免使用含酸性、碱性等强化的清洁剂。
在清洁后，最好能给板材表面涂一层保护膜，常见的就是蜡。
实木复合地板生产工艺流程
实木复合地板生产工艺流程一、原材料准备1.实木表层：选用具有良好质地和外观的实木板材作为表层材料。
通常选择进口的橡木、胡桃木、柚木等硬质实木，保证地板的质感和美观。
2.复合材料基材：复合材料基材通常由纤维板、高密度纤维板等材料组成。
根据不同需求和市场反馈选择不同的基材材料。
二、材料处理1.实木表层的处理：对实木板材进行除脂、干燥、修整等工序，确保板材的质量和稳定性。
2.复合材料基材的处理：对基材材料进行除尘、修整、砂光等工序，以提高基材的平整度和光滑度。
三、黏合1.胶水准备：准备适合实木和基材黏合的胶水。
通常选择E0级或E1级环保胶水，确保地板产品符合国家的环保标准。
2.黏合处理：将实木表层和基材涂上胶水，通过专用的黏合机将两者压合在一起，形成实木复合地板。
3.压制：将黏合好的地板放入热压机中，根据不同的需求和要求进行热压处理，使地板经过一定的时间和温度，黏合更加牢固。
四、切割与修整1.地板切割：将热压好的实木复合地板进行切割，使地板大小规格一致。
2.地板修整：对切割好的地板进行修整，保证地板的边缘平整、清晰。
五、打磨1.打磨处理：使用砂纸或砂轮对地板进行打磨，使地板表面更加光滑和平整。
2.除尘处理：将打磨后的地板进行除尘处理，确保地板表面无杂质。
六、上漆1.预涂底漆：将地板表面涂上一层底漆，加强地板的耐磨性和防水性能。
2.打磨处理：对底漆进行打磨，使地板表面更加光滑。
3.中涂面漆：在底漆干燥后，使用喷涂或滚涂的方式涂上一层面漆，增加地板的光泽和美观。
4.打磨处理：对面漆进行打磨，使地板表面更加光滑。
5.最后涂层：涂上一层最后的面漆，使地板更具光泽和保护性。
七、包装与质检1.包装：地板经过质检合格后，按照包装要求进行包装。
通常使用纸箱包装或者木槽包装。
2.标识：在包装好的地板上贴上产品标识，标明规格、批号、生产日期等相关信息。
3.质检：对地板产品进行最终质检，确保产品的质量和符合国家标准。
八、成品库存和销售1.成品库存：将经过质检的地板产品进行库存管理，保证产品的质量和数量。
复合地板加工工艺流程
复合地板加工工艺流程一、概述复合地板是一种由多层不同材料组成的地板，具有美观、耐用、易安装和维护等优点，因此在家庭和商业场所中广泛使用。
本文将介绍复合地板的加工工艺流程。
二、选材准备1. 选择基材：复合地板的基材通常采用高密度纤维板（HDF）或中密度纤维板（MDF），这些材料具有优良的强度和稳定性。
2. 选择木纹和花色：根据客户需求，选择合适的木纹和花色，以满足不同的装饰需求。
三、地板生产工艺1. 基材处理：将选好的基材进行刨光处理，确保表面光滑平整。
2. 镶嵌木纹层：将木纹层与基材粘合，通过热压工艺将其固定在基材表面。
这一步骤需要精确的操作，以确保木纹层与基材之间的粘合牢固。
3. 压花处理：使用模具将花纹压制在木纹层上，增加地板的纹理感和美观度。
4. UV涂层：在地板表面涂覆一层UV涂料，以增加地板的光泽度和防水性能。
5. 磨光处理：对地板表面进行磨光处理，使其更加光滑细腻。
四、地板切割与封边1. 切割：根据客户需求，将加工好的地板进行切割，以符合实际安装尺寸。
2. 封边：使用PVC封边条将地板的四个边缘进行封边，增加地板的防水性能和耐久性。
五、地板包装与运输1. 包装：将加工好的地板进行包装，通常采用纸箱包装，并在包装中添加防震材料，以确保地板在运输过程中不受损坏。
2. 运输：将包装好的地板运输到销售点或客户指定地点。
六、地板安装1. 地面准备：清理和修复地面，确保地面平整干净。
2. 铺设地板：根据地板安装规范，使用合适的工具将地板逐块铺设在地面上。
3. 固定地板：使用合适的固定工具，将地板牢固固定在地面上。
4. 封边处理：使用地板封边条对地板的边缘进行封边处理，以增加地板的美观度和防水性能。
七、地板维护1. 清洁：定期清洁地板，避免灰尘和污渍积累，保持地板的美观度。
2. 防护：使用地毯、垫子等防护措施，避免地板受到重物、划伤等损伤。
3. 维修：如地板出现磨损、刮伤等问题，及时进行维修和更换。
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多层实木复合地板生产工艺
2008-05-30
总的说来，多层实木复合地板的生产有八道工序，简要说明如下：
一、原材料的准备和检验
1、定义：多层实木复合地板的原材料又称板坯，指的是压贴好木皮的多层实木复合基
板。
2、准备工作主要包括表层木皮的选择，压贴和养生。
①表层木皮的选择:外观缺陷，腐朽的木皮不允许。
②压贴:表面木皮和基板的复合一般采用热压工艺，热压时间为7分，压力为
110KGF.
③养生: 压贴好的板坯需要在平衡房中放置72小时，以消除木材应力所引起的
板材变形，使板材的性质趋于稳定。
3、检验：按照板坯的检验程序进行检验，主要检测项目为：拱曲度，浸渍剥离强度，
甲醛释放量等。
检验合格板坯留入下道生产工序。
二、实木复合地板板坯对开
1、定义：将合格半成品实木复合地板进行板坯对开工序。
2、根据实木复合地板板坯的长度，决定精密推台锯靠山距离，使锯路位置居于中间。
3、实木复合地板板坯板面朝上，进行中线对开。
对开后板坯的基准边和板面朝上一致。
三、实木复合地板板坯开条
1、定义:对板坯对开后半成品实木复合地板进行板坯开条工序。
2、根据板坯的宽度，调整多片锯片之间的距离，并且调整好多片锯的靠山和多片锯进
板口的高度。
3、大板坯的板面朝上，板坯的基准边紧靠多片锯的靠山，匀速进板。
4、对刚对开的板坯条进行观察，符合质量要求时再正式开锯。
5、收板工在收板时进行动态分选，对直线度，白边，脱胶，鼓泡翘曲度超标等缺陷挑
选出来，独立堆放，整理后进行标识。
6、板坯基准边的白边小于1mm，板坯基准端头的白边小于5mm，直线度小于1mm/m，
翘曲度小于1%。
四、实木复合地板定厚砂光
1、定义: 对半成品实木复合地板板坯进行定厚砂光，定厚砂光的作用是防止由于板坯
厚度不均匀在后续生产中造成局部砂穿或局部砂不到的情况。
2、砂光时调整好砂光机进行试砂，并对砂光效果进行评估。
测量首检，合格后方可正
式生产砂光。
3、进板时板面朝下，只砂光底板，不允许重叠进板。
五、实木复合地板企口（边榫、端榫）工艺流程
1、定义：对开条后检验合格的半成品板进行实木复合地板板坯企口（边榫、端榫）的
工序。
2、根据订单对地板榫、槽的要求，选择相应的工具，如果订单对刀具没有特殊的要求，
则选用常用的刀具。
3、机器调整好试生产，对生产的首块地板的榫舌，榫槽，榫的配合公差等各个方面进
行尺寸检验，首检全部合格后才允许正式投入生产。
4、地板坯边榫要平直，光洁，不起毛，不发焦，端头不崩口；不允许反企口。
5、企口收板工在收板时进行动态分选检验，缺边，缺角，压痕，脱胶等缺陷的地板不
允许。
六、实木复合地板上漆
1、定义：对开榫后检验合格的半成品板进行实木复合地板上漆的工序。
2、放板: 经过企口的实木复合地板素板（企口但未上油漆）统一面板朝上，上下叠放
整齐放置于输送带上，放置时尽量保证榫舌朝向一致。
3、素板砂面：控制好砂光量，不允许砂透，偏砂，漏砂，竖纹或横向波浪纹及砂焦
等。
4、砂光后对素板进行表面除尘，毛刷除尘。
5、水性底的调配及辊涂：
①以色板样品为准，对水性油漆进行调色，根据不同色泽的配方比例进行调试。
②配色：每次比色，应在调色样板水性底漆干燥后再对颜色样板进行对比。
③根据工艺要求，选择涂布海绵辊的硬度。
6、上第一次底漆，根据地板的厚度调整胶辊的高度，输送带的速度及胶辊的转速应根
据前后设备的输送速度及涂布效果而进行适当的调整。
涂布不应有：流挂，堆漆，
缺漆等，不可断续油漆。
7、油漆UV固化，将UV灯管的开光打开，能量固定后，对已涂底漆的地板表面进行
油漆固化。
8、对已上底漆的地板进行腻子漆的辊涂。
9、经腻子漆涂布后的地板，进行UV固化干燥。
10、上腻子漆的地板，经UV干燥后，地板输送到砂光机砂光，砂光目的是把油漆
表面砂光平整，不允许偏砂，砂透，漏砂，波浪纹等缺陷。
11、经砂光后的地板输送到下一道工序，在输送过程中挑选出填充不饱满的地板，
进行人工填补，砂光不良的进行重新砂光。
12、上耐磨油漆，上漆前油层漆应搅拌均匀，确保油漆温度在，使其有更好的流动
性，涂布均匀，增强耐磨性。
13、UV固化。
14、底漆涂布。
15、UV固化。
16、腻子漆涂布，主要填补地板面部的不平度，辊涂不能流挂，堆漆，漏漆等。
17、UV固化。
18、砂光。
19、砂光不良的地板挑选出来进行局部修补投入下道生产。
20、地板底漆辊涂，已砂光的地板再次进行底漆填充辊涂。
21、地板加热流平，操作工把红外线灯管打开，热风机打开，调整输送速度，经涂
布底漆后的地板匀速受热，使地板表面油漆具有更好的流动性，漆面更平整。
22、UV固化：经流平机流平的地板，进一步UV固化。
23、底漆砂光。
24、粉尘清除。
25、第一次面漆。
26、面漆淋涂。
淋涂用的油漆必须加热，使其流动性更强。
操作工调整好淋油漆的
开口，使油漆流动呈瀑布状，不缺口，不断流。
27、地板油漆加热流平。
28、UV灯对地板油漆的固化，经流平后的地板，进行漆面固化。
29、第二次面漆辊涂。
30、UV固化。
31、地板输送分检，经过全部UV固化后输送初步进行分选。
七、实木复合地板分选
1、对上漆后检验合格的成品板进行实木复合地板分选的工序。
2、经过油漆后的产品，经过全面分选（包括同一木种不同色号），分选合格后进行包
装。
3、分选外观质量按照GB/T-18103 实木复合地板5.3的表1进行。
八、包装入库
1、对于分选后的成品板进行包装入库的工序。
2、成品检验按照《实木复合地板成品检验规程》进行。
主要检验项目有：规格尺寸及
允许偏差；理化性能指标（含水率，静曲强度，浸渍剥离强度，表面耐磨，表面漆膜附着力，表面耐污染性，甲醛释放量）；外观质量要求。
3、产品包装按照《成品包装规范》进行。